Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11826
.pdf
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY IM Imi ED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E C 4, правопреемники Кэрролла Стэнсбери и Глендона Клинтона Брауна,
граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих соответственно в Вауватосе и Милуоки, округ Милуоки,
штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому настроечному устройству, которое особенно выгодно для
управления лифтами, хотя и не ограничивается этим применением.
Целью изобретения является обеспечение электронных средств для управления лифтами и других целей,
позволяющих устанавливать определенный временной интервал между последовательными операциями
управляемого поступательного устройства, такого как, например, приводной двигатель лифта.
Еще одна цель — обеспечить усовершенствованную систему управления лифтом, включающую защиту от
обрыва фазы и обратного фазового сдвига, а также защиту от преждевременного запуска лифта после его
остановки, чтобы предоставить пассажирам достаточно времени для входа и выхода из лифта.
Другие объекты и преимущества будут описаны позже.
Изобретение в общих чертах заключается в сочетании электронной разрядной трубки, средств, работающих
вне указанной трубки (т. е. не через среду сетки указанной трубки) для остановки и возобновления разряда
через нее, и средств, работающих через среду указанной сетки для предотвращения такого возобновления
разряда в течение заданного периода времени после такой остановки разряда.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке:
На фиг. 1 представлена элементарная схема, иллюстрирующая использование изобретения для задержки
возобновления протекания тока через газообразную электронную лампу на заданное время после его
прерывания.
На рис. 2 показано применение системы, изображенной на рис. 1, в комбинации Pfrice 11-l ,Ac mg S tion с
системой защиты от обрыва фазы и инверсии фазы для трехфазной цепи, а на рис. 3 показана система с рис.
2, примененная к лифту, приводимому в движение многофазным двигателем, и обеспечивающая защиту от
обрыва фазы, инверсии фазы и отсутствия помех.
На фиг. 1 показаны положительная и отрицательная линии системы питания постоянного тока. Электронная
лампа 1 представляет собой газовый электронный транзистор, имеющий катод 2, анод 3 и сетку 4.
Электромагнитный переключатель 5 снабжен обмоткой питания 6, нормально разомкнутыми главными
контактами 7, нормально замкнутыми вспомогательными контактами 8 и нормально разомкнутыми
вспомогательными контактами 9. Система также включает конденсатор 10, имеющий пластины 11 и 12. В цепи
с пластиной 12 и одним из контактов 8 может находиться резистор 13, а другой резистор 14 соединен между
пластиной 11 и другим из указанных контактов 8, который также соединен через резистор 15 с сеткой 4.
Устройство перемещения 16, ток которого необходимо регулировать, соединено между катодом 2 и одним из
нормально разомкнутых контактов 7, а другой из указанных контактов соединен с линией L2. Обмотка 6
соединена последовательно с нормально разомкнутым кнопочным переключателем 85 17 между линией L 2 и
катодом 2, последний также соединен с конденсаторной пластиной 11, в то время как анод 3 соединен с
линией L1. Система, изображенная на рис. 1, работает следующим образом: при подаче напряжения на линии
и нажатии кнопки 17 цепь замыкается от линии L 1 к аноду 3, катоду 2, кнопке 17, катушке 6 и линии L 2. Таким
образом, переключатель 95 получает напряжение, размыкая контакты 8 и размыкая контакты 7 и 9.
Замыкание контактов 7 соединяет трансляционное устройство последовательно с трубкой 1, тем самым
подавая ток на первое, 100, в то время как замыкание контакта 9 воздействует на пластину 12 конденсатора
потенциалом линии L2, который отрицателен относительно катода 2 на величину, равную разности
потенциалов линий L1 и L2 и падению напряжения на пластине 11 конденсатора.
добавляет соответствующий положительный заряд.
Если теперь отпустить кнопку 17, магнитный переключатель 5 обесточивается, размыкая контакты 7 и 9 и
замыкая контакты 8. Таким образом, ток, протекающий через стабилизирующее устройство 16 через контакт 7,
прерывается, и заряд конденсатора 10 прекращается за счет размыкания контактов 9.
Одновременное замыкание контактов 8c соединяет конденсаторную пластину 12 с сеткой 4 и, таким образом,
создает на ней отрицательный потенциал относительно катода, в то время как одновременно замыкается
разрядная цепь от конденсаторной пластины 11 через сопротивление 14, контакты 8 к пластине 12.
Отрицательный заряд конденсаторной пластины 12 постепенно уменьшается разрядным током, пока, в
конечном итоге, сетка снова не достигнет потенциала, который позволит протекать току через лампу 1 при
нажатии кнопки 17. Время, когда это происходит, зависит от импеданса сопротивления 14. Поэтому, если
кнопка 17 нажата преждевременно, сетка все еще имеет отрицательный потенциал, достаточный для
предотвращения протекания тока через лампу 1, и подача тока на трансляционное устройство 16 не может
быть восстановлена до тех пор, пока отрицательный потенциал конденсаторной пластины 12 и сетки не будет
достаточно снижен.
Система, изображенная на рис. 1, может также использоваться при переменном токе. В этом случае принцип
работы практически тот же, что описан выше, за исключением того, что ток протекает через лампу 1,
электромагнитную обмотку 6 и устройство перемещения 16 только в течение чередующихся полупериодов,
когда катод 2 и линия L2 имеют отрицательный заряд относительно анода 3 и линии LI. Также зарядка
конденсатора 10 происходит только в течение чередующихся полупериодов, когда катод 2 имеет
отрицательный заряд относительно анода 3. Чтобы избежать полного разряда конденсатора 10 в течение
чередующихся полупериодов при переменном токе, последовательно с пластиной 12 предусмотрено
сопротивление 13, которое гарантирует, что только часть заряда, приложенного к конденсатору 10 в течение
одного из полупериодов зарядки, снова разряжается в течение чередующегося полупериода.
Для сглаживания колебаний тока, вызванных переменным напряжением в катушке 6 и трансляционном
устройстве l 6, в некоторых случаях может быть целесообразно подключить выпрямитель 18 между катодом 2
и линией L 2. Этот выпрямитель может быть любого известного типа, и его влияние на сглаживание тока,
подаваемого на любое трансляционное устройство, последовательно с лампой 1, хорошо известно
специалистам в данной области. На фиг. 2 показано применение системы, изображенной на фиг. 1, в
сочетании с системой защиты от обрыва фазы и инверсии фазы для многофазной цепи, как описано в заявке
№ 370682. Однако изобретение может быть использовано в сочетании с другими системами защиты от
обрыва фазы и инверсии фазы. В системе, описанной в вышеупомянутой заявке, подача тока на
трансляционное устройство контролируется электронной лампой, а проводимость через последнюю зависит
от нормальных условий напряжения и фазового соотношения источника питания. Применив настоящее
изобретение к такой системе, можно добиться того, чтобы сетка электронной лампы подвергалась
воздействию функции задержки времени, предусмотренной настоящим изобретением, так что, помимо
предотвращения протекания тока через лампу при ненормальных условиях подачи тока, лампа также
предотвращается от 9 или возобновления протекания тока к приводному устройству в течение заданного
интервала времени после прерывания такого потока обычными средствами управления.
Помимо элементов на рис. 1, обозначенных одинаковыми цифрами на рис. 2, последний имеет
дополнительные элементы, описанные ниже: Три линии питания L1, L2 и L3 подают многофазный ток
подходящего напряжения. Между линиями L1 и L2 подключена первичная обмотка 23 трансформатора,
имеющего вторичную обмотку 24. Обмотка 23 снабжена средним отводом, между которым и линией L3
соединена первичная обмотка 21 второго трансформатора 20, имеющего вторичную обмотку 22. Система
дополнительно включает нормально разомкнутый трехконтактный кнопочный переключатель 19. Два контакта
последнего соединены параллельно с двумя контактами кнопочного переключателя 17, а третий контакт
кнопочного переключателя 19 соединен с одним из контактов, который соединен с резистором 15. Следует
отметить, что относительно тока питания обмотки 6 и устройства перемещения 16, Центральный вывод
соответствует линии L2 на рис. 1. Сетка 4 соединена последовательно с обмотками 24 и 22 и через резистор
15 с одним из нормально замкнутых вспомогательных контактов 8. Все остальные соединения аналогичны
соединениям на рис. 1.125. В случае обрыва фазы или инверсии фазы напряжение, подаваемое на сетку 4,
имеет такое значение и такое фазовое соотношение относительно напряжения, подаваемого на основные
электроды 2 и 3, 130 402,750 в момент предыдущего прерывания при нажатии соответствующей кнопки, при
этом подача тока постоянно зависит от условий напряжения, инверсии фазы и непрерывности фазы
источника питания.
Обращаясь теперь к рис. 3, система включает в себя многофазные линии питания LI, L2 и L3, к которым
подключены описанным выше способом, электронную лампу 751, первичные обмотки трансформатора 21 и
23, имеющие соответственно вторичные обмотки 22 и 24, и выпрямитель 18. Электронная лампа 1 подает
выпрямленный ток для различных контрольно-измерительных приборов системы 80. Двигатель переменного
тока 25 приводит в движение лифтовую кабину 26. Ток через двигатель регулируется парой электромагнитных
реверсивных переключателей 27 и 28, имеющих соответственно нормально разомкнутые главные контакты 85
27a и 27b и 28a и 28b, а также соответственно нормально разомкнутые вспомогательные контакты 27c и 28c.
К двигателю подключен или иным образом соединен коммутатор 29, имеющий вращающиеся сегменты 29a и
29b и неподвижные контакты 29c–29g включительно, причем неподвижные контакты зацепляются за один или
другой сегмент по мере вращения двигателя и перемещения кабины лифта в различных положениях в люке.
Электромагнитное реле 30 имеет обмотку 30a, нормально разомкнутые контакты 30b и нормально замкнутые
контакты 30c, причем последние контакты соответствуют соответственно контактам 9 и 8 на рис. 2.
В лифтовой кабине установлены кнопочные переключатели 31, 32 и 33, соответствующие трем этажам
лифтового люка. Эти кнопочные переключатели 105 имеют соответственно нормально замкнутые контакты
31a, 32a и 33a и нормально разомкнутые тройные контакты 31b, 32b и 33b.
На этажах, прилегающих к люковым дверям, установлены кнопки 34, 110 и 36, по одной на каждом этаже. Эти
кнопки имеют нормально замкнутые контакты 34a и 35a и нормально разомкнутые контакты 34b, 35b и 36b. На
каждой посадочной двери также установлены нормально разомкнутые переключатели люковых дверей 37, 38
и 39, которые замыкаются при закрытии люковой двери. Аналогичный переключатель 40 подключен к двери
лифтовой кабины, а внутри лифтовой кабины также установлена нормально замкнутая кнопка остановки
12041. Переключатели 37-41.
Включая, все они соединены последовательно и последовательно с катушками магнитов выключателей 27,
28, чтобы предотвратить срабатывание последнего, если какой-либо из них будет разомкнут.
Для нескольких этажей установлены реле 42, 43 и 44, соответственно, имеющие обмотки магнитов 42a, 43a и
44a, re 130, чтобы предотвратить протекание тока через трубку и, следовательно, предотвратить протекание
тока к электромагнитному выключателю 5 и трансляционному устройству 16. Работа этой части системы
полностью описана в вышеупомянутом приложении № 370682. Таким образом, на сеть 4 подается
напряжение, получаемое из многофазной цепи питания, которое при нормальных условиях напряжения и
фазы в указанной многофазной цепи питания отстает на заданный угол от напряжения, подаваемого на анод,
в результате чего трубка разряжается в начале положительной полуволны подаваемого напряжения. Но при
аномальных условиях напряжения и/или фазы в цепи питания указанное отставание уменьшается, так что ток
не может протекать через указанную трубку или, следовательно, через обмотку 6 электромагнитного
выключателя 5. Следовательно, ток не может подаваться на трансляционное устройство 16.
Однако, когда в системе существуют нормальные условия и нажата кнопка 17, катушка 6 запитывается, так
что электромагнитный переключатель 5 замыкает цепь преобразователя 16, и к нему подается ток описанным
выше способом. Одновременно конденсатор 10 заряжается описанным выше способом, и при отпускании
кнопки 17 на сетку 4 подается отрицательный потенциал, который предотвращает возобновление протекания
тока через трубку при повторном замыкании кнопки 17 до тех пор, пока конденсатор не разрядится, как было
объяснено ранее.
Кнопочный переключатель 19 предназначен для устранения, при нажатии, эффекта задержки времени,
вызванного конденсатором 10, на протекание тока в лампе 1. Следует отметить, что при замыкании
переключателя 19 замыкается цепь от пластины конденсатора 11 через указанный переключатель, через
контакты 8 и резистор 13 к пластине конденсатора 12, и замыкается другая цепь от катода 2, через
переключатель 19, резистор 15, обмотки 22 и 24, к сетке 4. Таким образом, потенциал сетки в момент нажатия
кнопки 19 определяется исключительно падением сопротивления 15 и напряжениями, индуцированными в
обмотках 22 и 24, и если условия подачи тока нормальны, лампа немедленно начнет проводить ток, что
позволит включить обмотку 6 и подать ток на трансляционное устройство 16. Таким образом, очевидно, что
благодаря избирательному использованию кнопочных переключателей 19 и 17 подача тока на
трансляционное устройство 16 и обмотка 6 электромагнитного переключателя управляется таким образом,
чтобы реагировать либо немедленно, либо после заданной задержки времени от _ 402,750 402,750
соответственно, и двух пар нормально разомкнутых контактов 42 b, 49 c, 43 b A 43 c; 44 b и 44 c
соответственно.
Система работает следующим образом: Предположим, что лифт находится на втором этаже, и пассажир
вошел и хочет подняться на третий этаж. Он закрывает дверь лифта, тем самым замыкая выключатель 40, и
нажимает кнопку 31. Это замыкает цепь от линии L1 через трубку 1 и от ее катода 2 через нормально
замкнутые контакты кнопок 33 и 32 к центральному контакту нормально разомкнутых контактов кнопки 31,
через сетку 42a через выключатели 40, 41, 37, 38 и 39 к линии L92. Если сетка 4 не имеет слишком высокого
отрицательного потенциала относительно катода 2, трубка 1 становится проводящей, и реле 42 срабатывает,
тем самым замыкая свои нормально разомкнутые контакты 425 и 42c. Замыкание контакта 42c замыкает цепь
от катода 2 через контакт 42c к контакту 29d, через сегмент 29. Контакт 29° проходит через катушку магнитного
выключателя 27, через контакты 40, 41, 37, 38 и 39 к линии L2. При этом выключатель 27 находится под
напряжением, что замыкает цепь к двигателю. Замыкание контакта 27c также замыкает цепь от контакта 30-2 к
контакту 42b через катушку -42a через контакты -40, 41, 37, 38 и 39 к линии L2. Таким образом, реле 42
останется замкнутым, если кнопка 31 будет отпущена, и оно также будет удерживать электромагнитный
выключатель 27 замкнутым, поддерживая напряжение в цепи и заставляя лифт подняться на третий этаж.
При достижении третьего этажа контакт 29d разрывается с сегментом 29a.
-40 Это размыкает цепь питания выключателя 27 и отключает двигатель. В разомкнутом состоянии
выключатель 27 размыкает контакт 27c, тем самым размыкая цепь питания катушки 42a и вызывая
срабатывание реле 42. Если во время движения лифта пассажир кабины нажмет кнопку остановки 41 или
разомкнут любой из выключателей 37, 38, 39 или 40, цепь питания выключателя 27 размыкается, и лифт
останавливается.
Когда переключатель 27 замыкается, его контакт 27c также замыкает цепь реле 30 следующим образом: от
катода 2 через левый контакт 27c через соединительный элемент Z5 через катушку 30a к линии L2. Таким
образом, реле 30 находится под напряжением до тех пор, пока переключатель 27 находится под
напряжением. Когда реле 30 находится под напряжением, контакты 301) замыкаются, а контакты 30c
размыкаются. Таким образом, на пластину 12 конденсатора 10 подается отрицательный потенциал 460°, как
описано выше в связи с рис. 1, и если переключатель 27 размыкается и контакты 30c замыкаются, этот
отрицательный потенциал подается на цепь сетки, делая сетку отрицательной относительно катода на
ограниченное время и предотвращая протекание тока через лампу 1. Следовательно, если одна из кнопок 34,
35 или 036 будет нажата в момент 70, когда лифт остановится на этаже, ток Механизм управления не будет
снабжен датчиком на время, позволяющее пассажиру открыть дверь и выйти из автомобиля. Открытие двери,
разумеется, открывает описанные выше предохранительные выключатели и тем самым устраняет эффект
нажатия одной из кнопок до тех пор, пока эти выключатели не будут снова закрыты закрытием
соответствующей двери.
Задержка по времени эффективна только в отношении кнопок 34, 35 и 36, предназначенных для посадки, и
неэффективна в отношении кнопок 31, 32 и 33, предназначенных для управления автомобилем, поскольку
последние кнопки расположены таким образом, чтобы закоротить конденсатор и его разрядное
сопротивление, так что конденсатор не подает потенциал на сетку описанным выше способом.
Если необходимо, чтобы кабина лифта двигалась в противоположном направлении от описанного,
нажимается соответствующая кнопка, и переключатель 28 активируется (95), тем самым меняя местами два
соединения двигателя и вызывая его реверсирование. Работа различных реле и контактов аналогична работе
соответствующих реле и контактов, описанных в пункте 1 OG для подъема лифта.
Разумеется, помимо описанного выше блокировочного и предохранительного устройства можно использовать
и другие блокировочные устройства, которые широко распространены в современных лифтовых установках,
но они не являются частью настоящего изобретения.
Следует отметить, что в случае обрыва фазы или инверсии фазы трубка 1 подвергается воздействию,
описанному в связи с рис. 2 и вышеупомянутой заявкой, находящейся на рассмотрении, и в этих условиях не
способна подавать какой-либо ток на различные цепи магнитов 115, так что питание для работы контроллера
недоступно, и лифт, следовательно, остановится и не сможет работать до тех пор, пока не будут
восстановлены нормальные условия фазового вращения и непрерывности фаз.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы М 21
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1932 г. № 15208/32 402751. Полная левая сторона: 26 мая 1933 г.
Завершено: 28 ноября 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRCOVISIONAL.
Усовершенствования в производстве продукции Montan Wax, не содержащей асфальта, или связанные с ним.
Я, Дж. Ам Бс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
следующим образом: сырой монтановый воск, помимо истинного воскового тела, которое в основном состоит
из сложных эфиров карбоновых кислот с высокой молекулярной массой и спиртов с высокой молекулярной
массой, а также свободных карбоновых кислот с высокой молекулярной массой, также содержит асфальтовые
и смолистые вещества в качестве примесей. Хотя для удаления смол из монтанового воска было предложено
несколько процессов, пригодных для промышленного применения, до настоящего времени не было известно
простого процесса полного отделения асфальтовых веществ от воска промышленно полезным способом и
без повреждения воскового тела.
Это может быть связано, в частности, с тем, что химический состав этих примесей, которые в литературе
описываются частично как гуминовые кислоты или как гидроксикарбоновые кислоты и которые отличаются
содержанием серы (вероятно, органически связанной), отнюдь не ясен. Однако для дальнейшей обработки
монтанового воска, а также для использования сырого воска в различных целях, например, в кремах для
обуви или полировочных составах, удаление асфальтовых примесей из сырого монтанового воска имеет
особое значение.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что полное отделение асфальтовых примесей от сырого
монтанового воска может быть осуществлено простым способом: 45 путем омыления сырого, или
предпочтительно дерезинфицированного, монтанового воска с помощью щелочей и/или щелочей земной
коры, при этом образующиеся высокомолекулярные спирты и мыла восковых кислот отделяются или
растворяются из полученного продукта с помощью органических растворителей, в которых нерастворимы
темноокрашенные асфальтовые примеси. Таким образом, спирты и мыла восковых кислот могут быть легко
растворены при нагревании, тогда как вся асфальтовая фракция, хотя и частично присутствует в омыленном
виде, остается нерастворенной и быстро отделяется в виде сплошного слоя. В качестве подходящих
растворителей можно упомянуть, в частности, спирты с низкой молекулярной массой, такие как метанол,
этанол, в частности этиловый спирт с концентрацией более 80 процентов, или пропанол, или смеси,
содержащие их. 65, например, смеси этилового спирта и ацетона, но могут использоваться и другие
растворители при условии, что они обладают избирательной растворяющей способностью по отношению к
спиртам и мылам, например, жидкие эфиры, такие как 70 уксусные эфиры. Когда необходимо разделить
восковые спирты и мыла, весь продукт омыления может быть обработан, например, ацетоном, в результате
чего спирты растворяются, 75 а мыла затем экстрагируются этиловым спиртом.
Омыление и обработка органическими растворителями могут проводиться отдельно или одновременно, то
есть за одну операцию. Смолы могут быть удалены известным способом из сырого монтанового воска либо
до, либо после удаления асфальтовых примесей.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Килограммы дерезинфицированного монтано-90 воска (кислотное число 35, число омыления 91) вместе со
1000 литрами 96-процентного этилового спирта, к которому добавлено 30 литров 1%-ного водного раствора
каустической соды, либо кипятят под обратным холодильником, либо, предпочтительно, нагревают до
1000-1100 градусов Цельсия при слегка повышенном давлении в течение 3-4 часов в закрытом сосуде с
перемешиванием. Если затем всю смесь охладить до комнатной температуры, смесь мыл и восковых спиртов
отделяется от спирта в виде крупнозернистого продукта суглинистого цвета, резко отделяющегося от
асфальтовой фракции, которая оседает на дно сосуда в виде однородного коричнево-черного осадка вместе с
неомыленным и, следовательно, нерастворенным исходным материалом. Смесь мыл и восковых спиртов
переносят Вместе с растворителем, используемым в перегонном сосуде, и отгоняемым спиртом, твердый
остаток затем обрабатывается водной серной кислотой для разложения мыл, 1 ( O промывается от серной
кислоты и обезвоживается в вакууме. Получается около 155–160 килограммов, — и путем второй обработки
смеси асфальтового вещества и неомыленного исходного воска одной третью исходного количества
этилового спирта, получают еще 10–15 килограммов коричневого очень твердого воска с температурой
плавления 850 градусов Цельсия (гидроксильное число 73, кислотное число 81, число омыления 100,
последнее обусловлено повторной этерификацией при удалении спирта перегонкой), что в целом
соответствует выходу от 85 до 87 процентов.
При работе при повышенном давлении, например, 5 атмосфер, предпочтительно использовать в качестве
растворителя водный этиловый спирт с концентрацией от 80 до 85 процентов. Таким образом достигается
очень быстрое осаждение нерастворенной асфальтовой фракции, что позволяет избежать охлаждения
сосуда и подавать горячий спиртовой щелочной раствор в перегонный сосуд, благодаря чему становится
возможным более эффективное использование аппарата для омыления.
Асфальт, очищенный от щелочи.
Это продукт, который остается сухим и измельчаемым при температуре 1300 градусов Цельсия; он начинает
размягчаться примерно при 1600 градусах Цельсия и остается настолько вязким даже при 2000 градусах
Цельсия, что капание взятого образца практически не происходит. Он не подлежит фильтрации и имеет
глубокий коричнево-черный цвет.
Полученный продукт, очищенный от асфальтовых примесей указанным способом, может быть очищен с
помощью небольших количеств адсорбента или отбеливающих агентов, например, с добавлением от 30 до 40
процентов от его веса обесцвечивающего угля, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой
«Carboraffin», или с добавлением 40 процентов хромовой кислоты, например, в соответствии со
спецификацией № 305 J 552, для получения M
1
Красивый бледно-желтый продукт. Его можно без труда и с хорошим выходом обрабатывать водородом либо
для отбеливания, либо для превращения кислот в сложные эфиры, спирты или углеводороды, которые легко
фильтруются после плавления. Кислоты могут быть этерифицированы с большим разнообразием моно- или
полигидроксильных спиртов или превращены в соединения металлов или другие соединения, содержащие
группу CO, которые обладают повышенной маслосвязывающей способностью и/или уменьшенной
кристаллической структурой и которые поэтому особенно подходят для приготовления мягких мазеподобных
восковых препаратов. Описанный выше продукт представляет собой смесь, состоящую из свободных
карбоновых кислот, спиртов, содержащихся в исходном монтановом воске в виде сложных эфиров, и сложных
эфиров, которые образуются из компонентов во время нагревания, применяемого для удаления воды.
Продукт имеет кислотное число 79,8, число омыления 93 и гидроксильное число 43. ПРИМЕР 2.
Части обезсмоленного монтанового воска с кислотным числом 34 и числом омыления 93 нагревают в течение
нескольких часов при 150 градусах Цельсия вместе с 8 1/2 литрами 50-процентного водного раствора
каустической соды. Полученный продукт обрабатывают при температуре около 70 градусов Цельсия
примерно в 5 раз превышающей его весовую долю 96-процентного этилового спирта. Смесь мыл и спиртов с
высокой молекулярной массой растворяют, и раствор отделяют от нерастворенного асфальтового вещества
центрифугированием, фильтрацией или декантированием. Обрабатывая асфальтовый остаток спиртом и
объединяя экстракты, получают выход 85 процентов по весу от исходного воска, продукт обрабатывают, как
описано в примере 110. Дата: 28 мая 1932 г.
f: Y & G W JOHNSON, 47, Lincoln's Inn Fields, London,
WAIW 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении или связанное с производством восковых пропиток M Iontan Wax, свободных от асфальта, 1,
Эймс, Вайоминг. Ak T Jom H Nso N, британский субтитр (который был передан мне по адресу 47,
Линкольнс-Инн-Филдс, в британском субтитре из-за границы компанией 1 G Farbeninduistrie).
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим компания Aktiengese Jlschaft из Франкфурта-на-Майне
заявляет, что характер данного изобретения (Германия, акционерное общество 402,751 3, организованное в
соответствии с законодательством Германии) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Сырой монтановый воск, помимо собственно воскового тела, которое в основном состоит из сложных эфиров
карбоновых кислот с высокой молекулярной массой, спиртов с высокой молекулярной массой и свободных
карбоновых кислот с высокой молекулярной массой, также содержит асфальтовые и смолистые вещества в
качестве примесей. Хотя для удаления смол из монтанового воска было предложено несколько процессов,
пригодных для промышленного применения, до настоящего времени не было известно простого способа
полного отделения асфальтовых веществ от воска промышленно пригодным способом и без повреждения
воскового тела.
Это может быть связано, в частности, с тем, что химический состав этих примесей, которые в литературе
описываются частично как гуминовые кислоты или как 21-гидроксикарбоновые кислоты и которые отличаются
содержанием серы (вероятно, органически связанной), отнюдь не ясен. Однако для дальнейшей обработки
монтанового воска, а также для использования сырого воска в различных целях, например, в кремах для
обуви или полировочных составах, удаление асфальтовых примесей из сырого монтанового воска имеет
особое значение.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты из монтанового воска, не содержащие асфальта,
получают путем омыления сырого, или, предпочтительно, дерезинфицированного, монтанового воска с
помощью щелочей и/или щелочей земной коры. Полученные спирты с высокой молекулярной массой и мыла
восковых кислот отделяют или растворяют из полученного продукта с помощью органических растворителей,
в которых нерастворимы темные асфальтовые примеси. Таким образом, спирты и мыла восковых кислот
легко растворяются при нагревании, тогда как вся асфальтовая фракция, хотя и частично присутствует в
омыленном виде, остается нерастворенной и быстро отделяется в виде сплошного слоя.
Указанные органические растворители включают спирты с низкой молекулярной массой, такие как метанол,
этанол, в частности этиловый спирт с концентрацией более 80 процентов, или пропанол, или их смеси с
кетонами с низкой молекулярной массой, такими как ацетон или метилэтилкетон, например, смеси этилового
спирта и ацетона, а также уксусные и муравьиные эфиры указанных спиртов. Если необходимо отделить
восковые спирты от мыл, весь продукт омыления может быть обработан ацетоном или метилэтилкетоном, в
результате чего спирты растворяются, а мыла затем экстрагируются спиртами с низкой молекулярной массой,
такими как этиловый спирт. 710 Омыление и обработка указанными органическими растворителями могут
проводиться отдельно или одновременно, т.е. за одну операцию. Смолы могут быть удалены известным
способом 75 из сырого монтанового воска либо до, либо после удаления асфальтовых примесей.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Килограммы обезмолоченного монтанового воска (кислотное число 35, число омыления 85,91) вместе со 1000
литрами 96-процентного этилового спирта, к которому добавлено 30 литров 1%-ного водного раствора
каустической соды, либо кипятят под рефлюксным конденсатором, либо, предпочтительно, нагревают до
температуры от 100 до 110 градусов Цельсия под слегка повышенным давлением в течение 3-4 часов в
закрытом сосуде с перемешиванием, тщательно помешивая. Если затем дать всей смеси остыть до
комнатной температуры, смесь мыл и восковых спиртов отделяется от спирта в виде крупнозернистого
продукта суглинистого цвета, четко отделенного от асфальтовой фракции, которая оседает на дно сосуда в
виде твердого связного коричнево-черного осадка вместе с неомыленным и, следовательно, нерастворенным
исходным материалом. Смесь мыл и восковых спиртов; Механически отделяют 105 от указанного осадка, а
затем вместе с используемым растворителем переносят в перегонный сосуд, где спирт перегоняют в масло.
Твердый остаток затем обрабатывают водным раствором серной кислоты для получения мыла, промывают от
серной кислоты и обезвоживают в вакууме.
Приблизительно 155–160 килограммов, а также после второй обработки смеси асфальтового вещества и
неомыленного исходного воска одной третью от первоначального количества этилового спирта, получают еще
10–15 килограммов коричневого очень твердого воска с температурой плавления 850 градусов Цельсия
(гидроксильное число 73, кислотное число 81, число омыления 100, последнее обусловлено повторной
этерификацией при удалении спирта путем дистилляции), что в целом соответствует выходу от 85 до 87
процентов. При работе при повышенном давлении, например, 5 атмосфер, предпочтительно использовать в
качестве растворителя водный этиловый спирт крепостью от 80 до 85 процентов. Таким образом достигается
очень быстрое осаждение нерастворенной асфальтовой фракции, что позволяет избежать охлаждения
сосуда и принудительно получить щелочной спиртовой раствор. при этом горячий продукт поступает в
перегонный сосуд Z, что позволяет более эффективно использовать аппарат для омыления.
Асфальт, очищенный от щелочи, представляет собой продукт, который остается пыльно-сухим и
измельчаемым при температуре 1300 градусов Цельсия; Сначала он начинает размягчаться примерно при
1600 градусах Цельсия и остается настолько вязким даже при 2000 градусах Цельсия, что капание взятого
образца практически не происходит. Он не поддается фильтрации и имеет глубокий коричнево-черный цвет.
Полученный продукт, очищенный от асфальтовых примесей указанным способом, может быть очищен с
помощью небольших количеств адсорбента или окислителя, например, с 30-40% от его веса
обесцвечивающего угля, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Carboraffin», или с 40%
хромовой кислоты, например, согласно спецификации № 305552, для получения красивого бледно-желтого
продукта. Его можно без труда обрабатывать водородом при повышенном давлении и повышенных
температурах в присутствии катализаторов гидрирования, при этом в относительно мягких условиях
происходит только отбеливание, а в более жестких условиях – превращение кислот в сложные эфиры, спирты
или углеводороды. Кислоты могут быть этерифицированы с большим разнообразием моно- или
полигидридных спиртов или превращены в соединения металлов или другие соединения, содержащие группу
CO и O, которые обладают повышенной маслосвязывающей способностью и/или уменьшенной
кристаллической структурой, и которые, следовательно, особенно подходят для приготовления мягких
мазеобразных восковых препаратов. Описанный выше продукт представляет собой смесь, состоящую из
свободных карбоновых кислот, спиртов, содержащихся в исходном монтановом воске в виде сложных эфиров,
и сложных эфиров, которые образуются из сопутствующих компонентов в процессе нагревания,
применяемого для удаления воды. Продукт имеет кислотное число 79,8, число омыления 93 и8 и
гидроксильное число 43,4.
Части обезсмоленного монтанового воска с кислотным числом 34 и числом омыления 93 нагревают в течение
нескольких часов при 1500 градусах Цельсия вместе с 30 литрами 50-процентного водного раствора
каустической соды. Полученный продукт обрабатывают при температуре около 700 градусов Цельсия с
примерно 50% этилового спирта (его масса составляет 96%). Смесь мыл и высокомолекулярных спиртов
растворяется, и раствор отделяют от нерастворенного асфальтового вещества центрифугированием,
фильтрацией или декантированием. Обрабатывая асфальтовый остаток спиртом и объединяя экстракты,
получают выход 85% по массе исходного воска, продукт обрабатывают, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 3. 75 частей обезсмоленного монтанинового воска нагревают в течение 4 часов при -160 градусах
Цельсия в автоклаве с перемешиванием вместе с 5 частями спиртовой соды, растворенной в 15 частях воды.
Полученный продукт затем подвергают экстракции с помощью примерно 1/4 0 частей кипящего ацетона.
Затем раствор отделяют от твердого остатка, и растворитель выпаривают. Таким образом получают около 7
частей воска и 85 спиртов. Твердый продукт, остающийся после экстракции с помощью ацетона,
обрабатывают частями 80-процентного этилового спирта при температуре около 700 градусов Цельсия. Когда
смесь охлаждают до комнатной температуры, асфальтовые примеси оседают на дно сосуда в виде твердого,
однородного коричнево-черного осадка, тогда как чистые мыла отделяются от спирта в виде крупнозернистого
продукта, четко отделенного от указанного осадка. Осадок механически отделяют от смеси спирта и мыл, и
после После удаления этилового спирта путем перегонки, твердый остаток обрабатывается, как описано в
Примере 1. Особенно выгодно использовать вышеупомянутые растворители только в таком количестве,
чтобы они растворяли в горячем состоянии все мыла и спирты, оставляя асфальтовое вещество
нерастворенным, и позволяли смеси мыл и воскового спирта отделяться от раствора при охлаждении. В
Спецификации № 354334 я описал процесс обессмоливания восков природного происхождения или их
спиртовых компонентов или смесей того и другого, который заключается в обработке указанных материалов
при атмосферном давлении и комнатной температуре двумя или более органическими растворителями,
имеющими различную растворяющую способность, один из которых способен гомогенно растворять волны, но
используется в количестве, недостаточном для полного растворения при комнатной температуре, а другой
способен дисперсно растворять воски. Согласно указанному процессу, смеси Для проведения процесса
дезактивации используются углеводороды, такие как бензол, бензин или тетрагидронафталин, с одной
стороны, и спирты, эфиры, кетоны или сложные эфиры, с другой стороны. В спецификации 130 i 402,751
402,751 № 304,150 мои зарубежные корреспонденты описали процесс производства из восков
соответствующих кислот и смесей спиртов и углеводородов путем омыления, который заключается в
распылении полученной смеси мыл, спиртов и углеводородов, экстракции указанной смеси органическими
растворителями, такими как бензол или ацетон, и превращении оставшихся мыл в соответствующие им
кислоты минеральными кислотами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402752A
[]
h #,,,,,%; f o 4l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания D Ru Mm BATTER Y COMPANY L Im ITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Ирландского Свободного Государства, расположенная в Инчикоре, Дублин, Ирландское
Свободное Государство, и Генри Дуглас BA Rxi LIE, подданный короля Великобритании и Ирландии,
расположенный в Инчикоре, Дублин, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам или накопителям с щелочным электролитом,
но, будучи специально разработанным для батарей известной марки «Drumm», оно может с тем же эффектом
и преимуществами применяться и с другими щелочными аккумуляторами, для которых его использование
представляется желательным.
Целью настоящего изобретения является максимально возможное снижение веса батареи при заданной
емкости, и, согласно изобретению, эта цель достигается за счет использования магния или магниево-богатого
сплава для изготовления различных частей элемента, причем последний предпочтительнее из-за
Соседние файлы в папке патенты