Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11826
.pdf
поверхностей 2 и 4, может охватывать эти поверхности на равные осевые длины. Лента также может быть
намотана на цилиндрическую поверхность только одного из валов и соединена с другим валом. Рабочий
механизм может быть сконструирован различными способами с использованием деталей известной
конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402741A
[]
Заявка на патент стала недействительной.
Этот значок показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 8 марта 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эли Луи Жозеф Армане, гражданин Франции, проживающий в Бургуэне (Изер), Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки текстильных нитей.
Целью изобретения является разработка простого и экономичного процесса обработки текстильных нитей
любого вида, таких как искусственный шелк, чешуя, шерсть, хлопок, лен, джут, тонкопрядильный хлопок и т.
д., с целью повышения их пригодности для многочисленных операций, таких как намотка, скручивание и т. д.,
до тех пор, пока они не будут готовы к ткачеству.
Процесс заключается в обработке текстильных нитей раствором, полученным с использованием любой из
известных в продаже солей сульфонафтеновых кислот, при этом выбранная соль растворяется в подходящем
растворителе в желаемых пропорциях, которые варьируются в зависимости от обрабатываемых текстильных
нитей, требуемой степени обработки и используемого растворителя.
Термин «промышленные сульфонафтеновые кислоты» относится к веществам, получаемым в результате
сульфонирования продуктов, извлекаемых из щелочных растворов при очистке сырой нефти.
В зависимости от характеристик, которые должна демонстрировать обрабатываемая ткань, и с учетом ее
природы, выбранная сульфонафтеновая соль должна использоваться либо отдельно, либо в смеси с
веществом, обладающим свойствами агломерации текстильных волокон и повышения сопротивления трению
обрабатываемой нити. К веществам, дающим такие результаты, можно отнести спермацети, парафин,
китайский воск, декстрины, альгины, камеди и др.
Соли сульфонафтеновых кислот (цена 1/1 02 741), пригодные для обработки текстиля, могут представлять
собой либо соли щелочных металлов, таких как натрий, калий, йод, либо соли аммиака, либо соли аминов,
либо соли органических веществ, обладающих одной или несколькими основными функциональными
группами, таких как этаноламины, аминобензоаты и т. д.
Растворители выбираются из числа тех, которые обеспечивают раствор, наиболее подходящий для свойств
обрабатываемых текстильных материалов, и, в частности, тех, которые являются наиболее экономичными.
В качестве примеров ниже приведены составы двух лечебных ванн.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР: Вода 100 литров, сульфонафтенат аммония 5 килограммов, спермацет 0 100
килограммов. ВТОРОЙ ПРИМЕР:
Бензин 100 литров, сульфонафтенат натрия 25 килограммов, японский воск 3 килограмма. В обоих случаях
ванну следует энергично перемешивать до достижения полной однородности раствора, который используется
при комнатной температуре.
Текстильные нити, предпочтительно в мотках, погружают в раствор на время, необходимое для тщательной
пропитки волокон; после извлечения из ванны их частично подсушивают, так что после сушки на волокнах
остается около 5 % клейкой массы.
Ванны можно использовать до полного истощения запасов, и при необходимости можно добавлять летучие
красители для придания покрытию характерного оттенка.
Полученная в результате этой процедуры повязка никоим образом не повреждает волокна и, кроме того,
обладает преимуществом легкости удаления, независимо от того, сколько времени прошло с момента
нанесения повязки.
Этот процесс также обладает следующими преимуществами: отсутствие какого-либо запаха.
Регулярное и полное впитывание красителя.
Дата подачи заявки: 4 марта 1932 г. № 6602/32 41. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки текстильных нитей.
1
1 "rr (t 71 7 Инь, " ' ' '' Z_ -, ', ,\ ( Эгида F, ' 402,741 Значительно облегчает наматывание, ткачество и т. д.
Обработанные ткани обладают гораздо более шелковистой текстурой, чем обычно.
При использовании солей сульфонафтеновых кислот, растворимых в воде и содержащих частично
нерастворимые в воде вещества, целесообразно предварительно удалить эти вещества с помощью
соответствующей обработки, чтобы облегчить процедуру наложения повязки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402742A
[]
TCGEQ-L-V Etll DEN
Январь 1934 г. Ном. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 8 марта 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 1932 г. № 6626/32 46. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к сплавам для резки металла.
Мы, компания F Ri ED Knupr AXTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к сплавам для производства режущих инструментов и тому
подобного.
Известно, что многим сплавам, таким как сплавы, содержащие железо и титан, можно придать высокую
твердость путем обработки методом дисперсионного упрочнения. Степень упрочнения варьируется в
зависимости от процентного содержания составляющих, таких как титан, что делает возможным
дисперсионное упрочнение. Путем добавления подходящих дополнительных компонентов можно, не снижая
твердость сплава, уменьшить указанное процентное содержание и одновременно улучшить механические и
полезные свойства сплава. Сплав с такой твердостью, подвергнутый обработке методом дисперсионного
упрочнения, обладает хорошими режущими свойствами, что делает его пригодным для резки и токарной
обработки.
Было установлено, что значительное увеличение способности таких упрочняемых осаждением сплавов к
изготовлению режущих инструментов и тому подобного может быть достигнуто, если в исходный упрочняемый
осаждением материал или массу включить один или несколько нитридов или карбидов твердых металлов, а
полученный сплав подвергнут обработке упрочнением осаждением. Исходный материал или масса могут
удобно содержать железо в качестве основного компонента и титан в качестве элемента, способного
вызывать упрочнение осаждением, но титан при желании может быть заменен другими элементами, такими
как медь.
Для реализации изобретения могут быть использованы несколько различных методов. Так, например,
мелкозернистый железо-титановый порошок может быть смешан с нитридом титана, и полученная смесь
может быть спечена. Железо-титановый порошок может быть получен путем плавления двух компонентов и
измельчения полученного твердого сплава, или просто путем смешивания двух компонентов. Спекание может
происходить с давлением или без него, а также с прямым или косвенным нагревом в зависимости от
назначения готового сплава. Полученный таким образом сплав затем подвергается обработке
осаждением-упрочнением путем охлаждения с подходящей высокой температуры, а затем нагрева до
температуры, при которой происходит осаждение-упрочнение.
Другой способ реализации изобретения заключается в получении исходного материала или массы из железа
и титана путем плавления и последующего упрочнения их поверхностных слоев азотированием, которое в
нашей стране обычно называют «азотированием». В результате этого процесса в поверхностных слоях
образуется нитрид титана в очень мелкодисперсном состоянии. Полученный таким образом сплав также
впоследствии подвергается дисперсионному упрочнению. Чрезвычайная твердость образовавшегося нитрида
титана приводит к значительному увеличению режущей способности сплава, который, таким образом,
приобретает свойства очень хорошего режущего металла.
Другой способ реализации изобретения с использованием азотирования для упрочнения исходного
материала или массы может быть сначала сформирован в виде желаемого инструмента или приспособления
с помощью соответствующей процедуры формования или изготовления. Затем, поскольку диапазоны
температур, при которых материал или масса должны подвергаться воздействию рассола для азотирования и
осаждения, примерно одинаковы, материал или масса могут быть одновременно подвергнуты обработке
осаждением и азотированием, то есть, например, помещены в поток аммиака при температуре около 5000 °C,
так что титан или другой элемент выходит из раствора одновременно с образованием нитрида титана.
Как указано выше, использование исходного материала или массы, подверженной осаждению и
лиардированию, также может сочетаться с карбидным режущим металлом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402743A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 июня 1931 года.
402,743 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1932 г. № 14727 (32.
Полная спецификация принята: 24 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с обработкой губчатого железа для получения слитков.
Мы, компания FRIED K Ru PP GRUSONWERK AKTIENGESEL-LSCHAFT, расположенная в Магдебург-Букау,
Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству железных блочек из губчатого материала. При переработке
бедных железных руд в губку путем восстановления и магнитной сепарации, как правило, получают губку
низкого качества, которая, помимо остатков пустой породы руды и восстановительной среды, в основном
содержит определенное количество оксида железа. Дальнейшая переработка этой губки по предыдущим
методам путем брикетирования и плавки не очень удовлетворительна с экономической точки зрения,
поскольку брикеты имеют низкую теплопроводность, и, следовательно, для плавки необходимы большие
затраты тепла, помимо того факта, что при плавке всегда происходят большие потери из-за сгорания.
Эти экономические недостатки существующих методов обработки губчатого железа, которые значительно
снижают ценность губки, должны быть устранены с помощью процесса, являющегося предметом
изобретения.
Это достигается путем обработки губки в непрерывно работающей вращающейся печи процессом
образования румяной пленки. Уже предлагалось проводить такой процесс образования румяной пленки в
электрической вращающейся печи, при этом смесь губчатого железа и шлакообразующих компонентов
нагревается без доступа воздуха до температур, необходимых для образования румяной пленки.
Этот процесс имеет тот недостаток, что до достижения температуры застывания большая часть оксида
железа, добавленного для образования шлака, превращается топливом, всегда присутствующим в губке, или
самим губчатым железом в металлическое железо или низшую форму оксида, так что в основной зоне
застывания остается лишь небольшое количество кислорода для образования жидкого шлака. Для самого
застывания шихту необходимо довести до такой высокой температуры, чтобы шлак был достаточно жидким и
легко выходил из образовавшихся железных заготовок. Опыт показывает, что для этого в момент образования
заготовки необходима очень высокая температура 14000 °C или выше, и, следовательно, экономическим
недостатком процесса является то, что большое количество тепла, необходимое для обработки, должно
подаваться косвенным нагревом электрическими средствами. В отличие от этого, настоящее изобретение
включает в себя процесс обработки губчатого железа в заготовки во вращающейся печи, согласно которому
восстановительный материал в виде топлива добавляется к 70 Пористая железная масса и, для шлакования
примесей, присутствующих в губке, окисляющие газы, то есть продукты сгорания с избытком воздуха, или
воздух, или и то и другое, вводятся в печь таким образом, 75 что газы воздействуют только на часть шихты,
например, путем продувки последней на часть поверхности или продувки воздуха через различные части
шихты, так что окислительные условия создаются только в отдельных точках, а восстановительные — в
остальных точках, и при вращении печи материал попеременно подвергается окислительным и 85
восстановительным условиям. В результате оксиды железа, необходимые для шлакования кремниевых
кислот и подобных веществ, присутствующих в губке, главным образом в спеченном состоянии, образуются
только в месте и в момент их использования путем окисления железа, при этом локально выделяется такое
большое количество тепла, что образуется сильно перегретый тонкий жидкий шлак, а оставшееся железо
уплотняется в твердые и 95 очень чистые заготовки. На практике это часто встречается достаточно, если либо
подается только воздух, либо используется пламя, к которому через горелку подается большой избыток
воздуха, либо обычное пламя, и 110:
воздух, вводимый независимо от этого.
Согласно процессу, степень окисления легко регулировать путем соответствующего измерения количества
окислительного воздуха, а также, при необходимости, путем добавления топлива 105. Это восстановительное
вещество, присутствующее в шихте или добавляемое к ней, также предотвращает окисление в зоне
предварительного нагрева, поскольку сгорание топлива, находящегося на поверхности шихты, или
восстановительных газов, выбрасываемых из шихты, предотвращает проникновение воздуха для окисления в
этой зоне в материал. Естественно, необходимо следить за тем, чтобы в самой основной зоне обжига воздух
и окислительные газы подавались на поверхность под давлением, достаточным для обеспечения отвода CO
или CO, выделяющихся при восстановлении оксидов железа и стремящихся образовать слой над шихтой, в
стороны и обеспечения прямого контакта воздуха и окислительных газов с шихтой.
С точки зрения эксплуатации и экономики, данный процесс значительно превосходит ранее упомянутый,
поскольку нагрев печи может осуществляться простым пламенным обжигом, а ход процесса формования
можно наблюдать непосредственно, так что, соответствующим образом измеряя подаваемые окисляющие
газы, можно продолжать процесс формования до любого желаемого размера заготовки. Особое
преимущество заключается в том, что сам процесс формования происходит при очень высоких температурах,
хотя средняя температура материала составляет всего 900-1400 °C.
Во многих случаях для осуществления процесса выгодно, чтобы в основной зоне обжига лишь часть загрузки
подвергалась воздействию окисляющих газов. Это достигается путем подачи окисляющих газов только на
часть поверхности загрузки или путем продувки загрузки через форсунки, расположенные по окружности печи.
Путем соответствующего определения состава восстановительного материала в шихте получается, что
шихта, даже в основной зоне спекания, попеременно подвергается окислительным и восстановительным
условиям во время вращения печи. При взаимодействии окислительных газов с материалом, который,
например, уже слегка спечен, часть железа сгорает с большим выделением тепла, и образующийся тонкий
жидкий шлак отделяется от одновременно образующегося железного спека. Шлак, очень богатый железом,
при дальнейшем вращении печи контактирует в зоне восстановления с восстановительным материалом, и,
поскольку перегретый шлак содержит достаточное количество тепла, происходит новое восстановление до
губчатого железа, которое затем снова подвергается процессу спекания в зоне окисления. Таким образом,
хотя в момент спекания всегда образуется богатый железом шлак, необходимый для надлежащей очистки
железа от посторонних примесей, в одном рабочем цикле достигается очень тщательное разделение на
железо, бедное шлаком, и железо, бедное железом. Образовавшиеся слитки не окисляются, когда достигают
зоны окисления. На общем плане печи видна смесь шлака, бедного железом и в целом очень вязкого, в
которой в виде более холодных и темных масс вкраплены железные слитки.
В случае руд, в которых содержание пустой породы достаточно мало, чтобы обойтись без магнитной
сепарации губчатого железа от пустой породы, производство губчатого железа и формирование слитка могут
осуществляться в одной печи. Отходящие газы процесса слитка, которые, как правило, распространяются
лишь на сравнительно короткую зону в несколько сантиметров, в основном содержат лишь очень небольшое
количество свободного кислорода или не содержат его вовсе. Однако содержащаяся в них явная теплота,
если добавить соответствующее количество топлива и увеличить подачу воздуха, настолько велика, что ее
достаточно для образования длинной зоны в печи со средней температурой 0,0–900 °C, что очень подходит
для проведения восстановления и образования губчатого железа.
Если в сырой руде или топливе присутствует большое количество серы, целесообразно добавлять к
губчатому железу или, одновременно с проведением процесса восстановления и процесса обжига, к сырью,
которые связывают серу в огнестойкую форму, например, известь или оксид марганца, или добавки,
образующие очень жидкое серное соединение, например, щелочные металлы, или, наконец, такие добавки,
которые образуют с серой легкоиспаряющиеся соединения, например, мышьяк, сурьма, свинец и олово.
Рабочий пример позволит более подробно объяснить проведение процесса непосредственной обработки
руды.
На разгрузочном конце вращающейся печи диаметром 2,5 м и длиной 115 401 м было предусмотрено
кольцо-отражатель, свободная площадь которого составляла всего 0,8 м в диаметре.
Ежедневно обрабатывали 100 тонн обожженного пирита с содержанием железа 42 % и добавлением 30 %
отработанного кокса. После этого процесс, посредством первоначального периодического дополнительного
обжига, был приведен в постоянное состояние, вместо нагрева.
В качестве рабочего газа сжатый воздух подавался вентилятором через отверстие в кольцевой перегородке, и
эти условия работы поддерживались в течение последующих восьмидневных испытательных работ. Наклон
печи составлял 2 %, а время прохождения материала — около 6–8 часов. В зоне средней температуры от 600
до 900 °C происходило настолько интенсивное восстановление до железной губки, что материал перестал
плавиться при попадании в зону застывания, хотя обожженный пирит, подвергавшийся обработке, содержал
12 % кремниевой кислоты.
Несмотря на температуру 1300-1400 °C, измеренную в печи, помимо железных слитков размером от
горошины до грецкого ореха, был получен вязкий и лишь полумягкий шлак, бедный железом и богатый
кремниевой кислотой. Тот же обожженный пирит, обработанный без перегородки и без продувки воздухом
указанным способом, даже при 10500 °C давал очень тонкий жидкий силикатный шлак оксида железа(II),
который, образовавшись, препятствовал дальнейшему восстановлению во вращающейся печи смесью шлака
и топлива.
На прилагаемом чертеже схематически, а также в качестве примера, показано устройство для осуществления
процесса, описанного в данном изобретении, по переработке железной руды непосредственно в заготовки за
один рабочий цикл.
На продольном разрезе, изображенном на рисунке 1, показана слегка наклонная вращающаяся печь, в
которую подается материал, состоящий из железной руды и топлива. Горелка 3 выступает в сторону
разгрузочного конца печи.
Выходной конец сужается глубоким кольцом-перегородкой 4, так что остается лишь небольшое входное
отверстие 5 для окислительных газов, подаваемых в эту точку. Следовательно, окислительные газы,
поступающие в печь 1, могут протекать только по небольшой, локально ограниченной части поверхности
шихты в основной зоне застывания, соответствующей свободной площади 5 внутри кольца-перегородки 4 (см.
рис. 2). Режим работы, при котором свежий воздух или окислительные нагревательные газы подаются под
давлением через отверстие 5 кольца-перегородки или откачиваются после создания соответствующего
частичного вакуума в печи, имеет дополнительное преимущество в том, что шихта долгое время остается в
печи 1 и проходит через нее более толстым слоем.
Таким образом достигается длительный период реакции, равномерный и медленный нагрев заряда, а также
сильное восстановительное действие внутри заряда и на большей части его поверхности.
На рисунке 2 показан разрез печи по линии А-В рисунка 1. Через отверстие 5 в отражающем кольце 4 воздух
для окисления или газы окислительного пламени попадают на поверхность загрузки между точками 7 и 8, в то
время как внутри загрузки и на поверхностях между точками 6 и 7 и 8 и 9 создаются восстановительные
условия, образуя газовую смесь, содержащую только CO и CO, без кислорода над материалом.
Наконец, на рисунке 3 показана другая форма аппарата, также в разделе 70, на линии, соответствующей A-B
рисунка 1. На расстоянии 10' через стенки печи проходят форсунки, и через них, например, из кольцевой
камеры 11, подается воздух для окисления. Целесообразно с помощью известных средств управления
подавать воздух только через те форсунки, которые в данный момент находятся под потоком материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402744A
[]
- м
Мы, FER Gt SON PAILIN LIMITBD, британская компания, расположенная по адресу: Бакли-стрит,
Хайер-Опеншоу, Манчестер, и G Ton GE PAI Li N, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к механизмам подъема и опускания. Во многих случаях необходимо удерживать поднятую деталь в
ее верхнем положении. Для автоматической поддержки груза после его подъема на желаемую высоту были
предложены различные устройства, такие как собачки и храповые колеса, фрикционные захваты или тормоза,
рычаги и тому подобное.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма
подъема/опускания, который автоматически поднимает и надежно поддерживает груз при его подъеме на
заданную высоту.
Изобретение включает в себя зубчатую передачу подъема и опускания, в которой зубчатая рейка
перемещается над или на верхнюю часть шестерни на конце ее восходящего хода, так что зубчатая рейка или
соединенная с ней часть становится стойкой для поддержки груза в поднятом положении.
Изобретение также включает в себя обеспечение средств, предотвращающих смещение зубьев рейки из
зацепления с зубьями шестерни.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения, рейка шарнирно прикреплена своим
верхним концом к поднимаемой детали, а нижний конец рейки изогнут назад, и зубья обхватывают изогнутую
деталь.
Зубчатая рейка удерживается в зацеплении со своей шестерней направляющим роликом, на котором
расположена задняя часть рейки. Изогнутая выступающая часть на нижнем конце 40 рейки входит в
зацепление с направляющим роликом с целью удержания концевой зубчатой части рейки в зацеплении с
шестерней даже в случае, если груз удерживается по какой-либо причине после того, как шестерня была
повернута для начала опускания груза. Таким образом, мы исключаем любое возможное внезапное
начальное падение груза, когда рейка выходит из зацепления со своей шестерней.
Благодаря нашему усовершенствованию, шестерня, подняв рейку на расстояние, определяемое прямой
поверхностью рейки, поднимает нижний конец рейки до верхней части шестерни. Ограничитель может
ограничивать расстояние, на которое нижний конец рейки перемещается над шестерней, но его должно быть
достаточно, чтобы обеспечить рычажное действие и заставить нагрузку на рейку удерживать ее у упора, когда
рейка становится опорной стойкой для нагрузки.
На каждой детали, подлежащей подъему и опусканию, может быть более одной поворотной рейки. При
желании деталь, прикрепленная к рейке или к каждой рейке, может образовывать фактическую опорную
стойку для груза, при этом рейка или каждая рейка служат для перемещения такой детали в рабочее
положение, когда рейка движется по своей шестерне.
Наш усовершенствованный механизм подъема и опускания 70 может применяться для различных целей,
например, для подъема и поддержки масляного бака выдвижной части маслопогружного распределительного
устройства.
Дата: 6 мая 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
СПЕЦИФИКАЦИЯ -COMPLIET-E.
Усовершенствования в механизме подъема и опускания.
Мы, компания FERGUSON PAMN LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Бакли-стрит,
Хайер-Опеншоу, Манчестер, и Джордж Пейлин, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам подъема и опускания. Во многих случаях необходимо
удерживать поднятую деталь в верхнем положении. Для осуществления этого процесса были предложены
различные устройства, такие как собачки и храповые колеса, фрикционные захваты или тормоза, рычаги и
тому подобное. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата подачи заявки: 25 мая 1932 г. № 14832/32.
Фотография слева: 16 мая 1933 года.
Завершено: 27 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подъема и опускания.
402,744 Автоматическая фиксация груза после его подъема на необходимую высоту.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма
подъема и опускания, который автоматически и надежно поддерживает груз при его подъеме на заданную
высоту.
Наше изобретение представляет собой зубчатую передачу подъема и опускания, в которой зубчатая рейка
способна перемещаться над шестерней в конце своего подъема лишь в ограниченной степени, прежде чем ее
движение остановится, когда зубчатая рейка или соединенная с ней часть станет самоблокирующейся
опорой, поддерживающей груз в поднятом положении.
Изобретение также включает в себя обеспечение средств, предотвращающих смещение зубьев рейки из
зацепления с зубьями шестерни.
Обращаясь к двум прилагаемым листам с пояснительными чертежами: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид выдвижного распределительного устройства, в котором масляный выключатель поднимается,
поддерживается и опускается благодаря нашей усовершенствованной конструкции.
На рисунке 2 представлен вид спереди, демонстрирующий расположение подъемных и опускающих
стеллажей.
На рисунке 3 показана стеллажная стойка в полностью поднятом и частично поднятом положении.
В представленном примере применения нашего изобретения каждая рейка a шарнирно прикреплена в точке b
своим верхним концом к поднимаемой детали, а нижний конец рейки изогнут назад в точке c зубьями вокруг
изогнутой части. Рейка удерживается в зацеплении со своей шестерней d направляющим роликом e, на
который опирается задняя часть рейки. Изогнутая выступающая часть A на нижнем конце рейки входит в
зацепление с направляющим роликом с целью удержания концевой зубчатой части c рейки в зацеплении с
шестерней d даже в том случае, если груз удерживается по какой-либо причине после того, как шестерня
была повернута для начала движения опускания груза.
Таким образом, мы исключаем любое возможное внезапное первоначальное падение нагрузки, когда
зубчатая рейка выходит из зацепления с ее шестерней.
Благодаря нашей усовершенствованной конструкции, шестерня d, после подъема рейки a на расстояние,
определяемое прямой поверхностью рейки, поднимает нижний конец c рейки на верхнюю часть шестерни.
Ограничитель g ограничивает расстояние, на которое нижний конец каждой рейки перемещается
относительно шестерни, но этого расстояния должно быть достаточно, чтобы обеспечить эффект рычажного
механизма и заставить нагрузку на рейку удерживать ее у упора, когда рейка 60 становится опорной стойкой
для нагрузки.
При необходимости деталь, прикрепленная к рейке или к каждой рейке, может образовывать фактическую
опорную стойку для груза, при этом рейка или каждая рейка служат для перемещения этой детали в рабочее
положение, когда рейка движется по своей шестерне.
Зубчатые шестерни d вращаются с помощью рукоятки h и червяка и червячных колес 70 i и j, причем
последние вращаются на валу k, на котором расположены шестерни d.
Наше усовершенствованное устройство для подъема и опускания может применяться для различных целей,
например, для подъема и поддержки масляного выключателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402745A
[]
PN, SP E I Fc C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 мая 1932 г. № 15307/32.
4,02,745 Заявка на переход квотербека принята: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении турбин внутреннего сгорания.
Я, д-р инженер Ханс Хольцварт, проживающий по адресу: Гётештрассе, 7, Дюссельдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это в самой природе взрывобезопасности.
В турбинах внутреннего сгорания с воспламенением от взрыва существует процесс, при котором во время
использования продуктов сгорания, образующихся в каждом рабочем цикле камеры взрыва, их давление, а
следовательно, и скорость струи, падает. Это снижение скорости струи невыгодно по двум причинам.
Во-первых, высокие скорости струи, превышающие критическую скорость, делают необходимым
использование расширяющихся сопел. Во-вторых, ширина струи сопла изменяется в зависимости от скорости
струи. Если ширина струи сопла рассчитана таким образом, чтобы соответствовать максимальной скорости,
Соседние файлы в папке патенты