Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11824
.pdf
форме сечения желаемого целлюлозного материала, непосредственно в ванну с жидкостью, которая
смешивается с растворителем в целлюлозном растворе, но является нерастворителем для самого
целлюлозного материала.
В качестве жидкого раствора предпочтительно использовать касторовое масло, а в качестве растворителя
для целлюлозного материала — ацетон.
В одном из вариантов аппарата пленочный лист или нить из целлюлозного материала в жидкой ванне под
соплом проходит вокруг вытягивающего ролика и оттуда выходит из ванны через скребковые ролики, которые
50 возвращают излишки касторового масла в ванну.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из видов аппарата, цена которого составляет 1/1.
Способ осуществления процесса, описанный в пункте 45, предусматривает бункер для раствора и
загрузочное отверстие, предпочтительно типа, описанного в британской заявке № 15841 от 1932 года
(серийный номер 402807), датированной той же датой, что и настоящая заявка. Под загрузочным отверстием
бункера расположен ролик для приема пленки целлюлозного материала, опускающейся из отверстия.
Загрузочное отверстие и ролик под ним погружены в ванну с касторовым маслом, и пленка, проходящая под
роликом, поднимается из него к паре приводимых в движение роликов-скребков, расположенных на краю
ванны с касторовым маслом, так что они служат для того, чтобы поднимать пленку материала, после того как
она затвердела путем удаления ацетона из ванны, вверх из ванны и одновременно возвращать ее в ванну с
касторовым маслом, увлекая за собой пленку.
Предусмотрены средства для непрерывного пополнения касторового масла в ванне и удаления части
касторового масла, содержащей растворенный ацетон. После извлечения из ванны касторовое масло
подвергается воздействию высокого вакуума для удаления из него ацетона, а также для удаления
содержащегося в нем воздуха. В ванну подается только бесвоздушное касторовое масло, поскольку
установлено, что в противном случае ацетон в целлулоидном растворе имеет тенденцию отбирать воздух из
касторового масла до того, как он сам будет удален из целлулоидной пленки, и оставлять этот воздух после
высыхания целлулоида от ацетона, что приводит к образованию пузырьков в пленке.
Установлено, что с помощью этого процесса можно получать пленки значительной толщины непрерывной
неограниченной длины.
Пленка необходимой для кинографических целей толщины легко изготавливается, и даже более толстые
пленки, толщиной до 3 дюймов, могут быть подготовлены.
Дата: 4 июня 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
Дата подачи заявки: 4 июня 1932 г. № 15,840132.
Фотография слева, сделанная 4 июля 1933 года.
Запись принята: 4 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,784 6 Q i 1 i i 24 W 02, 784 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозных пленок, листов и нитей.
Мы, Кирилл Уилфред Бо Н с Л Сс Ен, гражданин Великобритании, и компания PROTECTOGLASS LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Фарнхани Роуд, Слау, графство Бакингемшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса производства целлюлозных пленок,
листов и нитей. Целью настоящего изобретения является разработка процесса производства целлюлозных
пленок, листов и нитей.
Ацетат целлюлозы или подобный эфир целлюлозы. До сих пор целлулоидные листы изготавливались путем
вырезания из блоков формованного целлулоида, но такой метод производства исключает возможность
получения длинных непрерывных отрезков и приводит к образованию листов, на которых видны следы
режущего ножа. Пленки также изготавливались путем нанесения целлулоида на поверхность большого
барабана и последующего срезания материала с барабана. Однако таким методом невозможно
изготавливать целлулоидные пленки неограниченной длины, и было необходимо соединять несколько
отрезков изготовленной пленки вместе для получения подложки, необходимой, например, при изготовлении
кинопленок. Ранее было предложено изготавливать нити, пленки и волокна путем проецирования эфира
целлюлозы в виде раствора эфира в ацетоне через отверстия соответствующей формы в коагулирующую
жидкость, такую как касторовое масло, которая служила для осаждения эфира из раствора. Однако было
установлено, что коагуляция целлюлозного материала таким образом часто сопровождается обширным
образованием пузырьков в коагулированном материале. Наличие многочисленных пузырьков является
серьезным недостатком с точки зрения применения материала в определенных промышленных целях и
может сделать его бесполезным. Целью настоящего изобретения является минимизация образования
пузырьков.
Изобретение, соответственно, предоставляет способ производства пленок, листов и нитей из целлюлозы,
заключающийся в изготовлении жидкого раствора указанного материала с помощью вакуума, после чего
происходит распыление или впрыскивание практически безгазового раствора указанного материала через
отверстие, форма которого соответствует форме желаемого целлюлозного материала, и погружение
распыленной пленки или нити в ванну с безгазовой коагулирующей жидкостью. Ранее уже предлагалось
производство пленок и нитей из целлюлозы.
В материалах, особенно в вискозе из растворов, подвергнутых вакууму перед прядением, мы обнаружили, что
в случае сложных эфиров целлюлозы (под этим термином мы подразумеваем целлулоид, ацетат целлюлозы
и тому подобное) пленки без пузырьков получаются только (особенно когда толщина пленки значительна, т. е.
как у обычной кинопленки или больше), если сама коагулирующая жидкость также обеззаражена. Для
обеспечения достаточной газонепроницаемости жидкости можно использовать кипячение или применение
высокого вакуума в течение достаточного времени, или и то, и другое.
В качестве предпочтительного материала для ванны с коагулирующей жидкостью используется касторовое
масло, а в качестве предпочтительного растворителя для целлюлозного материала — ацетон.
В одном из вариантов аппарата пленочный лист из целлюлозного материала, находящийся в жидкой ванне
под соплом, проходит вокруг вытягивающего ролика и оттуда выходит из ванны через скребковые ролики,
которые возвращают излишки касторового масла в ванну.
Далее приводится описание в качестве примера одного из типов аппарата и метода осуществления процесса,
со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует основные элементы аппарата.
Предусмотрен бункер для раствора 11 с загрузочным отверстием 10 f -C, предпочтительно типа, описанного в
британской заявке № 15841 от 1982 года (серийный номер 402807), аналогичной настоящей заявке. Под
загрузочным отверстием бункера расположен ролик 105 13 для приема пленки из целлюлозного материала,
выходящей из отверстия. Загрузочное отверстие и ролик под ним погружены в ванну 14, которая может,
например, содержать касторовое масло, и пленка 110, проходящая под роликом 13, направляется оттуда к
паре приводимых в движение роликов-скребков 16, 17, расположенных по краю ванны с касторовым маслом,
так что они служат для вытягивания пленки из материала 115 после того, как он был выведен из твердого
состояния.
Перед закачкой в бункер 11 раствор целлулоида подвергается вакууму в течение подходящего времени.
Например, его можно поместить под вакуум 70 от 20 до 25 дюймов ртутного столба на период от 10 до 20
часов, чтобы любой содержащийся в растворе воздух отделился от него и образовал пузырьки, которые
постепенно поднимаются к поверхности густой жидкости. Раствор 75 подается под давлением в бункер 11
снизу сосуда 30, в который он помещен, с помощью насоса 28, и таким образом материал в бункере 11 будет
свободен от воздуха. Касторовое масло в ванне 14 также не содержит воздуха, и было обнаружено, что в
результате получаются даже толстые пленки без пузырьков. Вместо использования раствора целлулоида,
ацетона и касторового масла, ацетат целлюлозы может быть растворен в ацетоне и использован в 85 бункере
11, в то время как коагулирующая жидкость в ванне 14 состоит, по существу, из бутилбензоата. Бутилбензоат
в ванне 14 допускается содержание определенной доли, скажем, 15 %, триацетина, и это до 90:
устраняет любую тенденцию к появлению бликов или незначительной непрозрачности на пленке при ее
изготовлении.
Температуру водяной рубашки бункера 11 следует соответствующим образом регулировать. Желательно
поддерживать ее достаточно низкой, не намного выше точки замерзания воды.
Соотношение ацетона в растворе целлулоида может составлять примерно 21 часть к одной части
целлулоида; для ацетата это соотношение может составлять 100 частей ацетона к одной части ацетата
целлюлозы.
Следует понимать, что чертеж носит чисто схематический характер, и пропорции аппарата должны
соответствовать времени, необходимому для коагуляции пленки.
Например, если пленка движется со скоростью один фут в минуту, а для коагуляции пленки толщиной 0,005
дюйма требуется десять минут, то для обеспечения такого пути потребуется слой пленки 110 ниже уровня
жидкости на глубине десяти футов. Для этого ванна 14, как правило, должна быть длиннее, чем показано на
рисунке.
В целом, чем толще пленка, тем дольше требуется период коагуляции.
В каждом конкретном случае для определения степени свертываемости крови обычно необходимы
предварительные анализы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402785A
[]
i=), F a 7 3 f Sr
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА bs K.
Дата подачи заявки: 6 июня 1932 г. № 15931/32.
Фотография слева: 3 марта 1933 года.
Завершено: 6 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,785 Газовая плита для использования на кольцевой горелке.
Я, Джон Х. Эзсм Н., проживающий по адресу: Балхэм Парк Роуд, 15, Балхэм, Лондон, ЮЗ 12
(Великобритания), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Эта небольшая
плита предназначена для выполнения трех задач или процессов в одном, за счет газа, потребляемого одной
кольцевой газовой горелкой. Процессы включают в себя: (1) кипячение в чайнике или кастрюле; (2)
нагревание духовки; (3) нагревание конфорки с защитой от сквозняков, сохранением и распределением тепла
под конфоркой и вокруг духовки.
Конструкция данной модели имеет продолговатую форму, пропорциональную размеру. На одном конце
расположены три отверстия достаточного размера для размещения газового цилиндра с любой стороны, а
также для подачи достаточного количества воздуха к горелке. Печь расположена на расстоянии не более трех
четвертей дюйма от другого конца, с аналогичным зазором между верхней частью и нагревательной плитой;
таким образом, обеспечивается полный канал от горелки над печью до самого основания, где в наружном
корпусе предусмотрены вентиляционные отверстия. Вся верхняя и боковые стороны над газовым цилиндром
изолированы, что позволяет экономить и сохранять тепло, которое может проходить вокруг печи только через
канал к выходному отверстию.
Духовой шкаф полностью закрыт, что исключает выделение дыма и обеспечивает безупречную гигиеничность
при приготовлении пищи. Над горелкой делается отверстие для кипячения, для чего предусмотрена крышка,
когда кипячение не требуется.
Датировано 16 июня 1932 года.
ДЖОН ХИСМАНК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Газовая плита для использования на кольцевой горелке.
Я, Джон Хосмес, 15, Балхэм Парк, 135 Роуд, Балхэм, ЮЗ 12, Британ, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью моего изобретения является создание более эффективной газовой плиты с радиационным нагревом,
которая также сочетает в себе нагревательную пластину и варочное кольцо и может использовать в качестве
источника тепла обычное коммерческое газовое кольцо.
Мое изобретение относится к устройству, включающему прямоугольный внешний корпус из листового
металла, внутри которого находится другой корпус из листового металла, не сообщающийся с внешним
корпусом. Этот внутренний корпус образует печь и имеет такие размеры, что часть внешнего корпуса с одного
конца образует камеру сгорания. Печь отделена от верхней, нижней и противоположной от камеры сгорания
торцов небольшими зазорами, которые образуют каналы или дымоходы для прохождения горячих газов из
камеры сгорания. Таким образом, стенки печи нагреваются, а содержимое печи получает тепловое излучение
от стенок.
Описанное выше устройство известно, но согласно моему изобретению я предусмотрел выходные отверстия
для отработанных газов в нижней части торца внешней коробки, удаленной от камеры сгорания. Такой способ
отвода газа из камеры сгорания обеспечивает более эффективную передачу тепла к стенкам печи и, в
частности, к торцу печи, удаленному от камеры сгорания, поскольку горячий газ сверху печи должен
проходить по торцевому дымоходу, чтобы достичь выходных отверстий, а тепло, которое обычно теряется,
отдается торцевой стенке печи.
Часть внешней коробки над камерой сгорания имеет отверстия для размещения кипятильного сосуда, а часть
внешней коробки над печью становится нагревательной плитой.
Камера сгорания нагревается газовой горелкой промышленного типа обычного размера 85. При
использовании этого метода приготовления и подогрева пищи в усовершенствованной плите, конструкцию
лучше всего понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид
спереди.
Рис. 2 — план, на рис. 3 показано выходное отверстие или вытяжной канал A, на рис. 1 — камера сгорания B.
Газовое кольцо расположено под отверстием K на дне внешней коробки. Отверстия N предусмотрены в
наружных стенках по мере необходимости для доступа воздуха. Верхняя пластина A имеет точку фиксации,
обеспечиваемую отверстием TT, позволяющим пламени газового кольца попадать на сосуд, расположенный
над ней. Печь показана с верхними пластинами 33 и нижними стенками G, G, прикрепленными к задней и
передней стенкам внешней коробки любым известным способом, но с наличием зазоров между внешней
коробкой Dx и самой собой в верхней, нижней и торцевой частях A, которые являются упомянутыми ранее
дымоходами для газа, проходящего из камеры сгорания R над и под печью к торцу A и проходящего оттуда.
Выходные отверстия показаны в точке P на внешней торцевой стенке. Дно печи показано в точке E (рис. 3).
Часть верхней пластины C внешнего корпуса над печью становится горячей пластиной. Дверца печи показана
в точке L, шарнир расположен вдоль ее нижнего края в точке M.
Для предотвращения теплопотерь стенки камеры сгорания теплоизолируются путем изоляции непроводящим
материалом любым известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
(1) Газовая плита описанного типа, у которой выходные отверстия для отходящих газов расположены в
нижней части торцевой стенки 40, удаленной от камеры сгорания.
( 2) Газовая плита, как указано в пункте 1, в основном в том виде, в котором она описана и изображена на
прилагаемых чертежах. Дата: 30 ноября 1933 г.
:J HE EASMAN.
Офис, Love & Malcomson, Ltd - 1933.
402,785.
Редхилл: Напечатано для компании Ms Majesty's Stationery.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402786A
[]
СПЕЦИФИКА PAE A-NT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, ГАРРИ РЕЙНОЛЬДС, проживающий по адресу: Вестерн Банк, 303, Шеффилд,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к абразивным кругам, используемым для шлифовки, полировки и подобных
операций, и включает в себя металлическое основание круга с рядом шлифовальных блоков,
обеспечивающих абразивный материал, распространяющийся по его периферии. Целью изобретения
является обеспечение улучшенных средств крепления шлифовальных блоков к периферии основания круга.
Дополнительной целью является обеспечение улучшенной формы шлифовального блока.
Согласно настоящему изобретению, внешние части боковых сторон колесной базы имеют коническую форму,
так что осевая длина обода меньше длины ступицы.
Каждый из шлифовальных блоков снабжен двумя расположенными напротив друг друга поверхностями,
далее именуемыми крепежными поверхностями, которые сужаются или наклоняются друг к другу под тем же
углом, что и сужающиеся стороны основания шлифовального круга.
Шлифовальные блоки удерживаются по периметру основания круга с помощью крепежных пластин, зажимов
или подобных элементов, прикрепленных болтами или иным способом к основанию круга и выступающих за
его периметр, чтобы опираться на конические или наклонные крепежные поверхности шлифовальных блоков.
Крепежные пластины регулируются по радиусу с помощью соответствующих пазов, так что по мере износа
шлифовальных блоков крепежные пластины могут перемещаться к оси, освобождая зону шлифования, что
позволяет шлифовальному кругу оставаться в работе до тех пор, пока блоки снова не износятся почти до
краев крепежных пластин. Затем крепежные пластины могут быть снова перемещены к оси, и эта регулировка
повторяется с интервалами, пока не останется лишь очень небольшой фрагмент каждого шлифовального
блока.
Предпочтительно, колесная база выполнена из перепончатых спиц, к которым прижимаются крепежные
пластины, причем крепежные болты или шпильки входят в пазы в пластинах и отверстия в перепонках спиц.
Предпочтительно, шлифовальные блоки имеют такие пропорции относительно обода основания колеса,
чтобы их крепежные поверхности образовывали заподлицо продолжения конических или 55 конусообразных
сторон основания колеса. Для того чтобы внешние кромки шлифовальной поверхности, обеспечиваемые
периферийным рядом шлифовальных блоков, были круглыми как изначально, так и по мере износа
шлифовальных блоков в процессе эксплуатации, крепежные поверхности предпочтительно имеют коническую
форму, как и конические стороны основания колеса и поверхности удерживающих пластин, которые
зажимаются в контакте с крепежными поверхностями и коническими сторонами основания колеса. Однако в
некоторых случаях крепежные поверхности блоков и конические стороны основания колеса могут быть
плоскими, если нет возражений против углов на шлифовальных кромках из-за многоугольной формы.
В исходном положении для фиксации новых или неизношенных шлифовальных блоков удерживающие
пластины выступают за обод основания круга 75 на необходимое расстояние от шлифовальной поверхности,
обеспечивая надежное сцепление с соответствующими шлифовальными блоками. Затем они разделены
достаточным расстоянием, чтобы их можно было регулировать по направлению к центру основания круга по
мере износа шлифовальных блоков в процессе работы. В удобном варианте удерживающие пластины
радиально сужаются по краям и соприкасаются друг с другом, когда их внешние края расположены заподлицо
с ободом круга, основания или выступают за него достаточно, чтобы удерживать мельчайшие фрагменты
шлифовальных блоков, которые целесообразно сохранять в рабочем состоянии.
Хотя предпочтительно, чтобы крепежные поверхности шлифовальных блоков располагались заподлицо с
коническими сторонами основания колеса, шлифовальные блоки могут выступать на 95° за обод основания
колеса с одной или обеих сторон, и в этом случае удерживающие пластины будут соответствующим образом
изогнуты.
Предпочтительно, крепежные поверхности образуют торцы шлифовальных блоков, которые расположены
поперечно по ободу основания колеса. В предпочтительном варианте шлифовальные блоки имеют особую
форму, благодаря которой их соприкасающиеся стороны наклонены к оси основания колеса. Открытые кромки
в месте соединения. Дата подачи заявки: 7 июня 1932 г. № 16023/32.
Фотография слева: 7 июля 1933 года.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с дискриминационными колесами.
402,786 Таким образом, смежные шлифовальные блоки располагаются под углом или перпендикулярно
обрабатываемой детали, что повышает эффективность операции.
Каждый шлифовальный блок предпочтительно включает цилиндрическое основание, цилиндрическую
наружную поверхность и два конических торца с радиально наклоненными кромками (которые сходятся, если
продолжаются, в вершине конуса, соосного с основанием шлифовального круга), благодаря чему площадь
основания шлифовального блока меньше площади его шлифовальной поверхности.
Соприкасающиеся стороны блоков могут быть плоскими и перпендикулярными основанию и шлифовальной
поверхности, так что при установке блоков на место они параллельны оси, а их стороны расположены в
радиальных плоскостях шлифовального круга Jbase-.
Однако предпочтительно, чтобы соприкасающиеся стороны блоков были наклонены к оси, и для этой цели
каждая сторона имела спиральную форму. Это не только обеспечивает наклонные открытые кромки,
упомянутые выше, но и приводит к эффекту сцепления благодаря спиральной форме сторон.
Однако в одном из вариантов соприкасающиеся стороны трубок могут быть наклонены к оси и иметь плоские
поверхности, что приводит к различиям в форме конических концов.
Дата: 6 июня 1932 года.
Артур Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абразивных кругов или относящиеся к ним.
1,
Гарри Рейнольдс, проживающий по адресу: Вестерн Банк, 303, Шеффилд, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного инвестиционного соглашения и о том, каким образом оно будет
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в заявлении о разрешении.
Данное изобретение относится к абразивным кругам, используемым для шлифовки, полировки и подобных
операций, и включает в себя металлическое основание круга с рядом шлифовальных брусков, снабженных
двумя расположенными напротив друг друга выступающими измерительными поверхностями, выступающими
перед вертикальной шлифовальной поверхностью, причем бруски надежно закреплены с помощью 15
крепежных пластин, захватывающих выступающие поверхности. Целью изобретения является обеспечение
усовершенствованных средств крепления шлифовальных брусков к периферии белого основания, а также
создание усовершенствованной формы шлифовального бруска.
Ранее с каждой стороны шлифовальных блоков была предусмотрена одна круглая зажимная пластина, сама
по себе образующая шлифовальный круг. Однако согласно настоящему изобретению фильтрующие части
боковых сторон основания шлифовального круга наклонены друг к другу под тем же углом: крепежные
поверхности шлифовальных блоков и удерживающие пластины, предназначенные для захвата крепежных
поверхностей шлифовального блока, регулируются радиально на шлифовальном круге, который
поднимается, и поднимаются к нему в отрегулированном положении, так что по мере износа шлифовальных
блоков удерживающие пластины могут перемещаться к оси, освобождая зону шлифования, что позволяет
шлифовальному кругу оставаться в использовании до тех пор, пока блоки снова не износятся до состояния,
близкого к краям удерживающих пластин. Между основанием шлифовального круга и удерживающими
пластинами могут быть предусмотрены зацепляющие ребра и канавки для предотвращения смещения
наружу. 75 комментариев последнего.
Предпочтительно, чтобы две крепежные поверхности каждого шлифовального блока образовывали
заподлицо выступающие части наклонных сторон основания шлифовального круга, чтобы избежать
необходимости использования кривошипов или углов в регулируемых зажимных пластинах.
Для аналогичной цели и для того, чтобы внешние кромки шлифовальной поверхности, обеспечиваемые
периферийным рядом шлифовальных блоков, имели круглую форму как изначально, так и по мере износа
шлифовальных блоков в процессе эксплуатации, крепежные поверхности шлифовальных блоков, наклонная
часть со стороны основания шлифовального круга, соприкасающаяся с поверхностью удерживающих
пластин, предпочтительно имеют коническую форму и образуют части того же конуса, который соосно
основанию шлифовального круга.
Замыкающие поверхности образуют торцы шлифовальных блоков, расположенных поперечно по ободу
основания круга, и в предпочтительном варианте соприкасающиеся стороны соседних шлифовальных блоков
наклонены к оси основания круга. Открытые кромки в месте соединения соседних шлифовальных блоков,
таким образом, расположены под углом или наклоном к оси, что повышает эффективность работы.
Удобно, что боковые стороны колесной базы образуют края спиц, соединяющих ступицу и обод, при этом
крепежные пластины с каждой стороны фиксируются зажимными болтами между спицами. При желании
спицы могут быть соединены подходящей перемычкой, которая может иметь прорези для прохождения
зажимных болтов и для обеспечения радиальной регулировки крепежных пластин.
Каждый шлифовальный блок предпочтительно крепится с помощью нескольких удерживающих пластин 19,
зажатых с каждой стороны основания колеса. Как показано на рисунках 1 и 2, каждая удерживающая пластина
191 зажата на основании колеса с помощью пары болтов 2070, входящих в зацепление с пластиной с одной
стороны, и гаек 2-1, входящих в зацепление с болтами 20 и одной из удерживающих пластин 19 с другой
стороны основания колеса. Ослабление... Гайки 241, удерживающие пластины 19, могут регулироваться 75
радиально на основании колеса, при этом болты 19 перемещаются вдоль болтов 14, хотя при желании
шпильки или болты могут быть прикреплены к основанию колеса и проходить через пазы в удерживающих
пластинах 19. Каждая из 80 удерживающих пластин 19 расположена, как показано на рисунках 1 и 2, таким
образом, чтобы выступать за обод 11 основания колеса, и имеет такую форму, что эта выступающая часть
обеспечивает надежный контакт с 85 крепежной поверхностью 16 одного или нескольких шлифовальных
блоков. Предпочтительно, как показано на рисунке 1, каждая из удерживающих пластин 19 контактирует и
захватывает крепежную поверхность более чем одного из 90 шлифовальных блоков.
В исходном положении для фиксации новых или не изношенных шлифовальных блоков необходимо
обеспечить надежное сцепление.
Шлифовальные пластины 19 выступают за обод 11 основания колеса на желаемое расстояние g 5 от
шлифовальной поверхности 15 для обеспечения надлежащего сцепления с ними.
Затем шлифовальные блоки разделяются, как показано на рисунке 1, на достаточное расстояние, чтобы их
можно было отрегулировать по направлению к центру основания колеса. По мере износа шлифовальных
блоков в процессе эксплуатации становится очевидным, что опорные пластины 19 можно перемещать ближе к
оси, чтобы они не задевали шлифовальные элементы; зона, где 105 позволяет шлифовальному кругу
оставаться в рабочем состоянии до тех пор, пока блоки снова не износятся до близости к краям
удерживающих пластин 19. Последние затем можно снова переместить к оси, и эта 110 регулировка
повторяется с интервалами, пока не останется лишь очень небольшой фрагмент шлифовального блока. В
показанной на рисунке конструкции удерживающие пластины 19 радиально сужаются 115 вдоль своих краев и
расположены таким образом, чтобы соприкасаться друг с другом, когда их внешние края прилегают к ободу 11
или выступают за него достаточно, чтобы захватить мельчайшие фрагменты шлифовальных блоков 120,
которые целесообразно сохранять в рабочем состоянии. Внутренние зажимные поверхности удерживающих
пластин 19 предпочтительно имеют коническую форму, и в выдвинутом положении удерживающих пластин,
показанном на 125 рисунках 1 и 2, эта зажимная поверхность удобно соответствует контактирующим
коническим поверхностям крепежных поверхностей 16 и боковых сторон основания круга 130. Блок имеет
вогнутое цилиндрическое основание, выпуклую цилиндрическую внешнюю поверхность и два конических
торца, каждый с радиально наклоненными боковыми кромками, которые, если их продолжить, соединятся в
вершине торцевого конуса. Каждая сторона блока может иметь спиральную форму, так что блоки будут не
только наклонены к оси при сборке на колесной базе, но и будет достигнут эффект сцепления благодаря
спиральной форме боковых сторон. На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 показан вид сбоку части абразивного круга в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 4 показан вид сбоку, на рисунке 5 — вид с торца, а на рисунке 6 — план шлифовального блока.
Рисунки 7, 8, 9 и 10 представляют собой изображения, аналогичные рисункам 3, 4, 5 и 6 соответственно,
иллюстрирующие модификацию, при которой на рисунке 7 отсутствуют две удерживающие пластины.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Основание абразивного круга, показанного на рисунках 1 и 2, состоит из ступицы 10 и обода 11, соединенных
спицами 12, с перемычкой 13, расположенной в прорези 14 между каждой парой спиц 12.
Следует отметить, что боковые стороны основания колеса образованы кромками обода 11 и спиц 12, а
внешние части этих сторон соединены друг с другом, как показано на рисунке Z, так что обод 11 имеет
меньшую осевую длину, чем ступица 10. Наклон боковых сторон основания колеса обеспечивается путем
придания каждой стороне конической формы, причем общая ось конусов, определяющих наклон боковых
сторон, соосна с основанием колеса 10. Шлифовальная поверхность 15 абразивного круга образована рядом
шлифовальных блоков, закрепленных на ободе 11 основания колеса способом, описанным ниже, и, как
показано на рисунках 4, 5 и 6, каждый из шлифовальных блоков имеет форму, отличную от торца или
фиксирующей поверхности 16, в виде арочного камня с выпуклой поверхностью.
Внешняя цилиндрическая поверхность 15, соосное вогнутое цилиндрическое основание 17 и радиальные
боковые стороны, как показано на рисунке. Длина основания 17 равна ширине обода 11, и каждый конец 16
шлифовального блока имеет форму, обеспечивающую крепежную поверхность конической формы,
образующей продолжение конических боковых сторон основания колеса, как четко показано на рисунке 2.
Конические торцы или крепежные поверхности 16 каждого шлифовального блока образуют заподлицо
выступающие части боковых сторон круга; основание и шлифовальные блоки надежно закреплены 402,786.
Следует отметить, что коническая форма крепежных поверхностей 16 приводит к круглой форме внешних
кромок шлифовальных поверхностей 15 как изначально, так и по мере износа шлифовальных блоков в
процессе эксплуатации. Однако в некоторых случаях крепежные поверхности 16 и наклонные стороны
основания круга могут быть плоскими, если нет возражений против углов на шлифовальных кромках из-за
многоугольной формы. В таких случаях также будут плоскими удерживающие пластины 19.
Хотя предпочтительно, чтобы крепежные поверхности 16 шлифовальных блоков были заподлицо с
наклонными или коническими сторонами основания колеса, шлифовальные блоки могут выступать за обод 11
с одной или обеих сторон, и в этом случае удерживающие пластины 19 будут соответствующим образом
изогнуты.
Соприкасающиеся стороны 18 шлифовальных блоков, показанных на рисунках 4, 5 и 6, являются плоскими и
перпендикулярными основанию 17, так что при установке этих блоков на место они параллельны оси, а их
стороны расположены в радиальных плоскостях основания колеса 2, как показано на рисунке 1.
Однако предпочтительно, чтобы соприкасающиеся стороны блоков были наклонены к оси, как показано на
рисунке 7, и для этой цели стороны 18 могут иметь спиральную форму. Это не только обеспечивает
наклонное положение открытых краев блоков, показанных на рисунке 7, так что они представлены под углом
или наклонены в работу, но и спиральная форма также приводит к эффекту сцепления между соседними
блоками. В дальнейшем, однако, соприкасающиеся стороны 18 соседних блоков могут быть наклонены к оси и
иметь плоские поверхности с небольшим, как следствие, различием в контуре конических концов 16, которые
показаны на рисунках 5 и 9.
Для обеспечения надежной фиксации и предотвращения смещения удерживающих пластин наружу могут
быть предусмотрены 19 ребер по бокам колесной базы, обозначенных цифрой 22 на рисунке 2, которые
входят в пазы удерживающих пластин. Такие ребра и пазы предпочтительно должны располагаться по
прямым линиям, чтобы обеспечить зацепление в различных положениях регулировки удерживающих пластин.
В качестве альтернативы или в дополнение между болтами 20 и концами пазов 14 в перемычках 13 могут
быть установлены упорные блоки.
Для облегчения первоначальной сборки шлифовальных блоков на ободе 11 колесной базы каждый блок
может быть снабжен одним или несколькими выступающими из его основания 17 V штифтами, проходящими
через отверстия в ободе 11 и фиксирующимися гайками на внутренней стороне обода 11. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402787A
[]
PR
а- -Н с С.1 X 1, - I '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ
Дата подачи заявки: 7 июня 1932 г. № 16024/32 402. Полная левая сторона: 26 мая 1933 г.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
Соседние файлы в папке патенты