Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11821
.pdf
Из исследований доктора Фредерика Бергиуса, и в частности из его британских патентов 18232-1914 и
148436, известно, что измельченный уголь может быть сжижен примерно на 100% путем перемешивания в
течение шести часов в присутствии водорода при давлении газа от 10 до 100 атмосфер и температуре от 3000
до 6000 °C. В стремлении сократить продолжительность обработки были использованы различные
металлические и другие катализаторы стационарного типа, помещенные в реакционный сосуд.
Многочисленные патенты, выданные компанией I G Farbenindustrie A.-G, владельцем процесса Бергиуса,
описывают типы таких катализаторов. Однако минимальное время реакции в данной области техники
по-прежнему составляет около четырех часов для достижения 85% сжижения, что представляет собой почти
полное сжижение углеродистых частей угля.
В британском патенте Линделла Т. Бейтса № 281240 от 23 ноября 1926 года описан процесс существенного
гидрирования путем интенсивного измельчения угля в масле при давлении водорода менее 10 атмосфер и
температуре менее 3000 °C.
0 Исследования, проведенные компанией I G Farbenindustrie A-G, подтверждают, что гидрирование на 15-30%
может быть обеспечено интенсивным истиранием, а для обеспечения полного гидрирования продукт после
этого истирания и частичного гидрирования подвергают высокотемпературному процессу Бергиуса при
высоком давлении.
Однако до настоящего времени не предлагалось сочетать метод истирания с методом высоких температур и
давления; максимум, что делалось, это последовательное применение обоих методов.
Предложенный процесс предназначен для обработки материалов, при этом сохраняются преимущества
истирания и одновременно обеспечивается превосходный результат сжижения, достигаемый методом
Бергиуса. Комбинированная обработка заключается в одновременном интенсивном или неинтенсивном
истирании угля в масле, нагреве выше 3000 °C и воздействии давления водорода выше 10 атм.
В то время как до настоящего времени для инициирования химических изменений использовались только два
положительных фактора, а именно высокая температура и высокое давление, данное изобретение
предлагает использовать с ними третью форму энергии, а именно силу истирания. Таким образом,
продолжительность процесса может быть существенно сокращена, от четверти до половины времени,
необходимого при использовании только двух форм энергии. Или же вместо сокращения времени обработки
можно снизить температуру и/или давление, тем не менее, оставаясь выше нижних пределов 10 атмосфер и
3000 °C. Использование истирания позволяет обойтись без ранее использовавшихся стационарных
катализаторов. Причины превосходного эффекта комбинированной обработки, как полагают, заключаются в
следующем: сила или энергия оказывают каталитическое воздействие, вызывая химические изменения, будь
то физическая, электрическая или иная сила; мелкодисперсный уголь оказывает каталитическое воздействие,
вызывая гидрогенизацию масла; цинковые или железные шарики или измельчающие тела также оказывают
каталитическое воздействие; увеличение представленной поверхности. Измельчение угля значительно
увеличивает поверхность для катализа в реакционном сосуде. Катализаторы в движении оказывают большее
воздействие, чем неподвижные. Использование катализатора снижает температуру реакции, или степень
нагрева, необходимую до начала химических изменений. Удар создает кратковременное высокое тепло и
давление в точке удара. Быстрые изменения тепла и давления являются активирующими факторами при
гидрировании угля и нефти. Результатом воздействия на уголь и нефть сочетания высокой температуры,
высокого давления и истирания является приведение материалов в состояние напряжения путем приложения
различных видов силы. Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16766/32.
Фотография слева: 12 июня 1933 года.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс гидрогенизации катушки.
1
i 1 1 q 402,846 обладающие каталитическими свойствами, при этом материалы находятся в восприимчивом
состоянии для перегруппировки атомов водорода, углерода и других атомов или молекул в новую химическую
комбинацию, цепочку или формулу, соответствующую жидкому производному используемого угля и нефти.
Хотя в измельчительный сосуд можно загружать уже измельченный уголь, лучший эффект будет достигнут
при использовании мелкого или горохового угля, поскольку измельчающие частицы должны иметь более
крупные частицы, чем порошок, на которые можно воздействовать силой во время процесса гидрогенизации.
Для этого процесса доступны бурый уголь и лигнит. В качестве диспергирующей среды могут использоваться
нефтяные масла и жидкие производные угля. Водород может быть заменен водяным газом или другими
веществами, предпочтительно газами, дающими водород в рабочих условиях.
Подходящие соотношения твердых веществ, жидкостей и газов известны в данной области техники и
изложены в патентах, упомянутых ранее.
Существующие коллоидные мельницы для высокоскоростного измельчения при 1500–3000 об/мин, которые
измельчают уголь до коллоидных размеров или приближают их к ним, плохо подходят для работы при
высоких температурах и высоком давлении.
Безусловно, такую мельницу можно было бы сконструировать, но в настоящее время более практично
использовать мельницу, которая не измельчает уголь настолько сильно и не подвергает его столь
интенсивному измельчению. Чрезвычайную скорость движения частей можно заменить весом и массой
измельчающих тел, достаточными для достижения поставленной цели. Другими словами, шаровая или
трубчатая мельница, приспособленная для измельчения угля до размера частиц 200 меш, будет служить этой
цели, не так хорошо, как коллоидная мельница, но адекватно. Естественно, уголь в конечном продукте не
имеет размера частиц, поскольку гидрирование во время измельчения переведет его в истинные размеры или
состояние раствора. Размер частиц просто используется для различения практики использования шаровых и
трубчатых мельниц от практики использования коллоидных мельниц. Шаровая или трубчатая мельница будет
вращаться со скоростью около 60 дюймов в минуту. Вращающийся сосуд высокого давления и высокой
температуры, снабженный измельчающими телами, будет служить цели настоящего изобретения.
Таким образом, данное изобретение предлагает сочетать истирание, интенсивное или неинтенсивное, с
высокой температурой и высоким давлением для гидрирования угля и нефти водородом или другими
доступными веществами, дающими водород, за более короткое время или с меньшим количеством тепла и
давления, чем требуется при использовании только высокой температуры и высокого давления, и делать это
как с помощью стационарных катализаторов, так и без них. Степень гидрирования может варьироваться в
широких пределах в зависимости от величины трех сил — истирания, тепла и давления, воздействующих на
материалы.
Дата: 3 июня 1932 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс гидрогенизации угля.
Мы, компания Txn TTLTR Am AR C Om PANY, L Im ITED, расположенная по адресу: Бэй-стрит, 324, Нассау,
остров Нью-Провиденс, Багамы, Британская Вест-Индия, компания Королевской британской колонии
Багамских островов, и компания Li NDE Lia THE Oa O Rn BATES, расположенная в Маунт-Лебаноне, округ
Колумбия, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Из исследований доктора Фредерика Бергиуса, и в частности из его британских патентов № 18232 от 1914
года и № 148436, известно, что измельченный уголь.
Сжижение может достигать примерно % путем перемешивания в течение шести часов в присутствии
водорода при давлении газа от 10 до 100 атмосфер и нагреве до 3000–6000 °C. В стремлении сократить
продолжительность обработки были использованы различные металлические и другие катализаторы
стационарного типа, помещенные в реакционный сосуд. Многочисленные патенты, выданные компанией I G
Farbenindustrie A.-G, владельцем процесса Бергиуса, описывают типы таких катализаторов. Однако
минимальное время реакции в данной области техники по-прежнему составляет около четырех часов, чтобы
обеспечить процент сжижения 850%, что представляет собой почти полное сжижение углеродистых частей
угля.
В британском патенте Линделла Т. Бейтса № 281 240 от 23 ноября 1926 года описывается процесс получения
значительного количества гидрогенатрона путем интенсивного истирания угля в активирующих факторах при
гидрогенизации угля и нефти. Результатом воздействия на уголь и нефть высокой температуры, высокого
давления и истирания является приведение материалов в состояние напряжения путем приложения
различных видов сил, обладающих каталитическими свойствами, тем самым создавая условия,
благоприятные для перегруппировки атомов водорода, углерода и других молекул в новую химическую
комбинацию, цепочку или формулу, соответствующую жидкому производному использованного угля и нефти.
Хотя в измельчительный сосуд можно загружать уже измельченный уголь, лучший эффект будет достигнут за
счет использования мелкого или горохового угля, поскольку измельчающие тела должны иметь более
крупные частицы, чем порошок, на которые можно воздействовать силой во время гидрирования. Для целей
этого процесса доступны битуминозный и лигнитовый уголь. В качестве диспергирующей среды могут
использоваться нефтяные масла и жидкие производные угля. Водород может быть заменен водяным газом
или другими материалами, предпочтительно газами, дающими водород в рабочих условиях.
С другой стороны, необходимое тепло может частично обеспечиваться истиранием, которому подвергается
уголь, в то время как дополнительное тепло подается из внешнего источника, но истирание само по себе
может обеспечить необходимое тепло. Такое истирание или механическое трение может, таким образом,
полностью или частично заменить давление газа и тепло как средство содействия соединению свободного
водорода и угля. Этот процесс относится, в частности, к летучим углям битуминозного и лигнитового рядов.
Используется жидкий углеводород, который может представлять собой минеральное масло или смесь,
включающую жидкое производное угля, и который смешивается или эмульгируется с жидкостью, извлеченной
или полученной из угля, например, растворителем, нафтойной смолой или креозотом, причем растворитель,
нафтаная смола, более активна, чем креозот.
Предпочтительно добавлять жидкие дистилляты угля, поскольку они, по-видимому, обладают
преимущественным сродством к растворимым или летучим веществам в угле и способствуют экстракции.
Инородная жидкость, используемая для начала процесса, может быть заменена жидким производным угля в
процессе экстракции. Например, около 100 частей угля по весу и 50 частей жидкого углеводорода реагируют с
3 частями газообразного водорода, но могут использоваться и другие соотношения. Уголь диспергируют или
измельчают таким образом, чтобы большая его часть проходила через сито с размером ячейки 125 меш, то
есть сито с количеством ячеек на линейный дюйм; сито с размером ячейки 200 меш приведено только в
качестве примера.
Уголь и жидкие углеводороды представляют собой нефть с температурой 13 °C при давлении газа менее 10
атмосфер и температуре менее 3000 °C, создаваемом гидрогенератором.
Исследования, проведенные компанией I G Fairbenindustrie A-G, подтверждают, что гидрирование на 15-30%
может быть обеспечено интенсивным истиранием, а для обеспечения полного гидрирования продукт после
этого истирания и частичного гидрирования подвергают высокотемпературному процессу Бергиуса при
высоком давлении и температуре.
Однако до настоящего времени не предлагалось сочетать метод истирания с методом высоких температур и
высокого давления; максимум, что делалось, это последовательное применение обоих методов.
Целью настоящего процесса является обеспечение обработки материалов таким образом, чтобы сохранить
преимущества истирания и одновременно обеспечить превосходный результат разжижения, достигаемый
методом Бергиуса.
Согласно изобретению, комбинированная обработка заключается в одновременном интенсивном или
неинтенсивном измельчении угля в масле, нагревании до температуры выше 3000 °C и воздействии давления
водорода выше 10 атмосфер, как в присутствии, так и в отсутствии стационарного катализатора.
В то время как до настоящего времени для инициирования химических изменений использовались только два
положительных фактора, а именно высокая температура и высокое давление, данное изобретение
предлагает использовать с ними третью форму энергии, а именно силу истирания. Таким образом,
продолжительность процесса может быть существенно сокращена — от четверти до половины времени,
необходимого при использовании только двух форм энергии. Или же вместо сокращения времени обработки
можно снизить температуру и/или давление, сохраняя при этом значения выше нижних пределов в 10
атмосфер и 3000 °C. Использование истирания позволяет обойтись без ранее использовавшихся
стационарных катализаторов. Считается, что причины превосходного эффекта при комбинированной
обработке заключаются в следующем: сила или энергия оказывают каталитическое воздействие, вызывая
химические изменения, будь то физическая, электрическая или иная сила; мелкодисперсный уголь оказывает
каталитическое воздействие, вызывая гидрирование масла; цинковые или железные шарики или
измельчающие тела также оказывают каталитическое воздействие; увеличение поверхности, контактирующей
с реакционными материалами, способствует катализу.
Измельчение угля значительно увеличивает поверхность для катализа в реакционном сосуде. Катализаторы в
движении оказывают большее воздействие, чем неподвижные. Использование катализатора снижает
температуру реакции, или степень нагрева, необходимую до начала химических изменений. Удар создает
кратковременное высокое тепло и давление в точке удара. Быстрые изменения тепла и давления 402,& 1 G )
1 1 i i -i 4402,846 помещаются в подходящую закрытую дисковую мельницу или молотковую мельницу,
вращающуюся со скоростью 1000 оборотов в минуту или более, или другое устройство для тонкого
измельчения. Уголь и жидкость в ней подвергаются интенсивному истиранию, тем самым уменьшая уголь и
генерируя значительное тепло трения. Водородный газ или другое вещество, выделяющее водород в рабочих
условиях, например, водяной газ, вводится или впрыскивается однократно или непрерывно в мельницу во
время истирания и, таким образом, приводится в тесный контакт с углем и жидкостью. Истирание разрушает
уголь и высвобождает углерод для соединения с водородом и жидкостью в жидкое соединение.
Измельчение продолжается до достижения желаемой степени дисперсии и разжижения угля. Нагрев может
регулироваться скоростью вращения и сопротивлением трения измельчающих элементов мельницы. Нет
необходимости повышать температуру до требуемой степени без трения. Температура, давление и сила
удара в некоторой степени являются взаимодополняющими или взаимоисключающими силами, и если одна
из них увеличивается, другие могут быть уменьшены, но температура должна оставаться выше 3000 °C, а
давление — выше 10 атмосфер. Для ускорения процесса в мельнице можно использовать давление водорода
или нагретый газ, но это не обязательно. Газообразные продукты, выделяющиеся в процессе, могут быть
удалены, извлечены и отделены от водорода. В конечном итоге, указанным способом, будет получено жидкое
топливо, которое находится в большей или меньшей степени в состоянии раствора, эмульсии, коллоидной
или крупнозернистой суспензии, в зависимости от проведенной обработки. Жидкое топливо будет стремиться
к стабильности из-за малого размера частиц нерастворенного угля во суспензии и плотности смеси, но
стабильность может быть повышена в процессе обработки. Процесс, осуществляемый путем эмульгирования,
омыления, пептизации или иным способом, с добавлением соответствующих веществ для этих целей.
Следует отметить, что механическое трение в данном процессе не действует, как давление газа, на весь
объем ингредиентов в мельнице в данный момент времени, а носит прерывистый характер или представляет
собой серию ударов; тепло генерируется в процессе работы в самом реакционном сосуде; та часть угля,
которая не сжижается, переходит в суспензию в жидкой дисперсионной среде и не является отдельным
продуктом, остающимся в виде осадка или остатка. Жидкое топливо может использоваться для сжигания в
качестве мазута.
Несмотря на наличие мелкодисперсных твердых частиц в суспензии, его также можно использовать в
двигателях внутреннего сгорания, система продувки которых к ним адаптирована, например, в полудизельных
или двигателях с горячим шариком.
В мельницу может быть введен металлический или газообразный катализатор, или же ингредиенты могут
контактировать со стационарным катализатором в процессе. Такое использование посторонних примесей в
качестве катализаторов описано в других известных процессах гидрирования. Однако, по-видимому, в
рабочих условиях наблюдается достаточное каталитическое или возбуждающее действие, которое,
возможно, объясняется мельчайшими частицами металла, образующимися в результате истирания
никелевыми, стальными или железными измельчающими телами и углем. Нежелательно прибегать к
какой-либо конкретной механической, химической или электрической теории для объяснения реакции,
поскольку гидрирование является сравнительно новым и недостаточно изученным видом деятельности.
Приведенные указания, тем не менее, должны позволить специалистам в данной области применять этот
процесс. Материал может медленно поступать в мельницу, а жидкое топливо удаляться, как в непрерывном
процессе, или может использоваться периодическая система. Выражение «поступает» означает, что
материал вводится в мельницу в измеренных количествах, так что известное количество угля будет поступать
в мельницу за определенное время, например, через Труба известного размера перемещается с помощью
шнекового конвейера с известным шагом и скоростью вращения. Мельница должна быть соответствующим
образом оборудована для проведения реакций и снабжена необходимыми насосами, шнековыми
конвейерами, трубами, клапанами и т. д. для этих целей.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственная фигура которого представляет
собой схематический разрез одного из 110 типов аппаратов, пригодных для осуществления способа,
описанного в данном изобретении.
Однако очевидно, что для осуществления этого метода можно адаптировать и другие устройства. 115 В
конкретном изображенном устройстве измельченный или мелкий уголь подается в мельницу винтовым
конвейером 1 через трубу или свинец 2, а масло или смола подаются через трубу 3. 120 Материал,
подаваемый конвейером, проходит через трубу 4 в мельницу тонкого помола 5, которая должна быть
изолирована для сохранения тепла, выделяемого трением внутри мельницы, или же мельница может быть
снабжена паровой рубашкой 125 или рубашкой из расплавленного свинца для повышения температуры, как в
пункте 11, который предпочтительно представляет собой паровую рубашку, окружающую мельницу. 5 Пар
может подаваться контролируемым образом, и процесс может регулироваться в широких пределах с целью
сохранения летучих веществ в жидком топливе или их удаления в процессе в зависимости от температуры
кипения выбранного масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16806/32.
Фотография слева: 12 июня 1933 года.
11 >w F 7 r/ 48 A 7 A 402,847 Завершено. Принято: 14 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции громкоговорителей или связанные с ними.
Я, Джордж Тномулс А. и А., проживающий в отеле Kingsmead, Eastern Esplanade, Broadstairs, Kent, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к безрупорным громкоговорителям, и в частности к тому классу, в котором диафрагма
или диафрагмы состоят из гибкого или эластичного материала, удерживаемого под натяжением в раме или
рамах или тому подобном.
В таких громкоговорителях обычно используются одна, две, три или более диафрагмы разных размеров,
каждая из которых установлена на рамах и находится под натяжением; центр диафрагмы, если используется
только одна, или центры каждой диафрагмы, если используется более одной, соединены с якорным штифтом
или стилусом воспроизводящего устройства.
Рамки, как правило, соединены между собой, а воспроизводящий механизм установлен на планке или раме,
соединенной с рамой или рамами диафрагмы. Обычно соединение между рамками и планкой или рамой
воспроизводящего механизма регулируется, например, с помощью резьбовых стоек и гаек, так что расстояние
между рамками и воспроизводящим механизмом можно регулировать. Однако во всех случаях рамки и
воспроизводящий механизм фиксируются вместе, так что при регулировке все устройство остается жестким и
исключается любое движение между планкой или рамой воспроизводящего механизма и рамой или рамами
диафрагмы.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного громкоговорителя или аналогичного
устройства такого класса, благодаря чему, как я обнаружил, достигается значительное улучшение как
качества воспроизведения, так и громкости звука.
Согласно данному изобретению, я конструирую раму или рамы, несущие диафрагму или диафрагмы
известным способом и соединенные между собой, если используется более одной диафрагмы, либо
фиксированные, либо регулируемые относительно друг друга, а воспроизводящее устройство я устанавливаю
на отдельной опоре или раме BO и соединяю раму или рамы диафрагмы с опорой или рамой
воспроизводящего устройства посредством гибкого или упругого соединительного элемента, благодаря чему
рама или рамы диафрагмы lPrice 11-l '-S и опора или рама воспроизводящего устройства могут иметь
ограниченное количество перемещений относительно друг друга, так что диафрагма или диафрагмы имеют,
так сказать, «плавающее» соединение относительно якоря или стилуса воспроизводящего устройства 60.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и могут использоваться одна, две или более
диафрагм, а гибкий или упругий соединительный элемент может быть изготовлен из резины, упругого
металла, пружин или других подходящих материалов.
Теперь я опишу свой предпочтительный способ реализации изобретения, но следует понимать, что это лишь
пример, и для этой цели я использую три диафрагмы: основная диафрагма, предпочтительно из льна,
устанавливается под натяжением на продолговатой раме подходящего размера; вторая диафрагма, также из
льна, устанавливается под натяжением на меньшей квадратной раме; а третья диафрагма, предпочтительно
изготовленная из свиного мочевого пузыря или другой тонкой прочной кожи, устанавливается на еще
меньшей круглой раме, предпочтительно без натяжения на раме, а имеющая конусообразную форму.
Три рамы соединены с двумя поперечными стержнями, расположенными один над и один под малой круглой
рамой, любым подходящим способом, например, путем прикрепления двух вертикальных планок к меньшей
круглой раме, имеющей поперечные отверстия на каждом конце, через которые проходят поперечные
стержни, и пластин на других рамах, имеющих отверстия 90, через которые также проходят поперечные
стержни, причем поперечные стержни имеют резьбу, так что вертикальные планки и пластины могут
регулироваться вдоль поперечных стержней и фиксироваться на месте гайками на поперечных стержнях.
Могут быть использованы и другие способы соединения рам с поперечными стержнями, при которых
поперечные стержни несут рамы и расположены один над и один под на подходящих расстояниях от центра
диафрагм 100 и выступают на небольшое расстояние с каждой стороны.
Я также использую другую раму, которая может быть снабжена ножками или может представлять собой
просто раму для установки в корпус, и к такой раме я прикрепляю поперечную планку или пластину 106, к
которой крепится воспроизводящее устройство, предпочтительно i C) 402,847. Поперечная планка или
пластина крепится на резьбовых стержнях, выступающих из рамы, благодаря чему поперечная планка или
пластина и воспроизводящее устройство могут перемещаться к раме или от нее и фиксироваться гайками.
В каждой боковой части рамы я делаю два сравнительно больших отверстия на расстоянии,
соответствующем расстоянию между поперечными стержнями на рамах диафрагмы, и в эти отверстия
помещаю кольца или куски упругого материала, например, губчатой резины, имеющие центральное
отверстие. При сборке динамика концы поперечных стержней на рамах диафрагмы вставляются в отверстия
упругого материала, соединяя таким образом рамы диафрагмы с рамой воспроизводящего устройства
посредством поперечных стержней и упругого материала. При этом допускается определенная степень
подвижности, поскольку упругий материал стремится удерживать концы поперечных стержней в центральных
отверстиях рамы, но допускает некоторую степень подвижности в любом направлении в зависимости от
гибкости материала и размера отверстий.
Центры трех диафрагм сближаются и закрепляются с помощью петли или соединителя и соединяются с
якорем или стилусом воспроизводящего устройства обычным известным способом.
Вместо упругого материала я мог бы использовать пружины, а вместо поперечных стержней — шпильки или
штифты, закрепленные на одной из рам диафрагмы и различных элементах.
Могут использоваться и другие конструкции или средства, при которых рама или рамы диафрагмы упруго или
гибко соединяются с опорой воспроизводящего устройства.
Диафрагмы могут быть изготовлены из любого подходящего материала и могут быть либо простыми, либо
гофрированными, либо волнистыми, как указано в моем британском патенте № 340374.
Датировано 14 июня 1932 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, Флит-стрит, 173-4-5, Лондон, E C 4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции громкоговорителей или связанные с ними.
Я, GF,ORG, T Ho m As A LLEN, проживающий в отеле Kings-5 Mead, Eastern Esplanade, Broadstairs, Kent,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к безрупорным громкоговорителям того класса, в котором диафрагма или диафрагмы
состоят из гибкого или эластичного материала, удерживаемого под натяжением в раме или рамах.
В таких громкоговорителях обычно используются две, три или более диафрагмы разного размера, каждая из
которых установлена на рамах и находится под натяжением. Центр диафрагмы, если используется только
одна, или центры каждой диафрагмы, если используется более одной, соединены с якорным штифтом или
стилусом приводного механизма.
Рамы, как правило, соединены между собой, а приводной механизм установлен на планке или раме,
соединенной с рамой или рамами диафрагмы. Обычно соединение между рамами и планкой или рамой
приводного механизма регулируется, например, с помощью резьбовых стоек и гаек, так что рамы и приводной
механизм могут регулироваться относительно расстояния между ними. Однако в конкретном классе, к
которому относится данное изобретение, рамы и приводной механизм, планка или рама были зафиксированы
вместе, так что при регулировке все устройство было жестким, и не могло быть никакого движения между
приводным механизмом, планкой или рамой и рамой или рамами диафрагмы.
В другом варианте, где используется громогласно управляемый динамик с жесткой диафрагмой, предлагается
соединить периферию диафрагмы с цилиндром, соединенным гибким переходником с другим цилиндром,
закрепленным на задней панели, на которой расположен приводной механизм, или, в качестве альтернативы,
соединить первый цилиндр с корпусом, поддерживающим заднюю панель, с помощью гибкого кронштейна. В
другом варианте, где используется плавающая или свободно расположенная жесткая конусная диафрагма,
предлагается установить приводной механизм на невибрационном диске, от которого он изолирован с
помощью буферов из упругого материала, причем край диафрагмы прилегает к буферу, установленному на
диске.
Также было предложено использовать громкоговоритель с пропитанной тканью диафрагмой, натянутой в
раме или опоре, для упругого крепления приводного механизма к опоре или соответствующей звуковой
панели.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции громкоговорителей, в которых гибкий
или эластичный материал удерживается под натяжением в раме, и благодаря этому, как я обнаружил
(402,847), достигается значительное улучшение как качества воспроизведения, так и громкости звука.
Согласно данному изобретению, в громкоговорителях указанного класса рама или рамы, несущие диафрагму
или диафрагмы из гибкого или эластичного материала, находящегося под натяжением, соединены с
неподвижной рамой или корпусом посредством упругого или гибкого соединения, благодаря чему рама или
рамы могут иметь ограниченное смещение относительно приводного механизма.
Изобретение может быть реализовано различными способами, при этом могут использоваться одна, две или
более диафрагм, а гибкое или упругое соединение может быть выполнено из резины, упругого металла,
пружин или других подходящих материалов.
Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного примерами, показанными на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — вид сзади с частично отломанной частью рамы; Рисунок 2 —
вид сбоку; и Рисунок 3 — вид сверху, частично в разрезе, одного из вариантов конструкции.
Рисунок 4 — вид спереди без передней части лада. Рисунок 5 — разрез по линиям V, V. Рисунок 6 — разрез
по линиям VI, VI. Рисунок 7 — разрез по линиям VII и VII рисунка 4, демонстрирующий еще один пример.
На рисунке 8 показан вид спереди без передней части лада, а на рисунке 9 — разрез по линиям ILX, IX на
рисунке 8, демонстрирующий еще один пример.
Согласно примеру, показанному на рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей, я использую три диафрагмы.
Основная диафрагма 1, предпочтительно из льна, крепится под натяжением на квадратной или
продолговатой раме 2 подходящего размера; вторая диафрагма 3, также из льна, крепится под натяжением
на меньшей квадратной раме 4, а третья диафрагма 5, предпочтительно изготовленная из свиной кожи или
другой тонкой прочной кожи, крепится под натяжением на еще меньшей круглой раме 6.
Льняные диафрагмы 1, 3 могут натягиваться любым подходящим способом, и, как показано на чертежах, это
осуществляется путем формирования рамы 4 с выступающими направляющими 7, которые на своих концах
установлены на резьбовых стержнях 8, закрепленных на блоках 9, привинченных к раме 2, так что рама 4
может регулироваться на стержнях 8 для натяжения льняных диафрагм 1, 3, а затем фиксироваться на месте
гайками 10.
Три рамы 2, 4 и 6 соединены с двумя поперечными стержнями 11, расположенными на один конец выше и на
один ниже малой круглой рамы, путем прикрепления двух вертикальных планок 12 l 5 g к меньшей круглой
раме 6, имеющей поперечные отверстия на каждом конце, через которые проходят поперечные стержни 11, и
пластин 13, 14 на других рамах 2, 4, имеющих прорезные отверстия, через которые также проходят
поперечные стержни 11; поперечные стержни 11 имеют резьбу, так что вертикальные планки 12 и пластины
13, 14 могут регулироваться вдоль поперечных стержней 11 и фиксироваться на месте гайками 16 на
поперечных стержнях.
Я также использую другую раму, состоящую из 7' двух боковых элементов 16, снабженных основанием 16' для
образования подставки, или это может быть просто рама для установки в шкаф, и к боковым элементам 16
такой рамы я прикрепляю крестовину Lar 17 к 80, к которой крепится приводной блок 18.
Предпочтительно поперечная балка крепится на резьбовых стержнях 19, выступающих из боковых элементов
16 рамы, благодаря чему блок привода поперечной балки 17 18 может перемещаться к раме или от нее и
фиксироваться на ней гайками 20.
В каждом боковом элементе 16 рамы я делаю два сравнительно больших отверстия 16b на расстояниях,
соответствующих расстоянию между поперечными стержнями 11 на рамах диафрагмы 2, 4 и 6. В эти
отверстия 16b я помещаю кольца или куски упругого материала 21, например, губчатой резины, имеющие
центральное отверстие. При сборке динамика концы поперечных стержней 11 на рамах диафрагмы 2, 4 и 6
вставляются в отверстия упругого материала 21, соединяя таким образом рамы диафрагмы с рамой
приводного механизма унитаза посредством поперечных стержней 11 и упругого материала 21. При этом
допускается определенная степень перемещения, поскольку упругий материал 21 стремится удерживать
концы поперечных стержней 11 в центральных отверстиях в боковых элементах 16 рамы, но допускает
определенную степень перемещения в любом направлении в зависимости от гибкости материала и размера
отверстий.
Центры трех диафрагм I, j 1 l 3 и 5 сближаются и закрепляются с помощью петли или соединителя и
соединяются с якорным штифтом или стилусом l S' приводного блока 18 обычным известным способом.
В примере конструкции, показанном на рисунках 4-7 прилагаемых чертежей, вместо использования отдельных
рам для каждой диафрагмы я использую единую раму, состоящую из двух боковых элементов 22, 23, каждый
из которых изготовлен из двух торцевых пластин 24, 25, закрепленных на расстоянии друг от друга двумя
направляющими 26, 26 и 27, 27, причем направляющие расположены по обе стороны и вблизи концов пластин
24, 25. Поверхности направляющих предпочтительно имеют гофрированную или волнистую поверхность 28,
чтобы придать диафрагмам гофрированную или волнистую поверхность. Боковые элементы 22, 23
удерживаются на расстоянии друг от друга поперечными стержнями 29, проходящими через отверстия в
торцевых пластинах 24, 25 и 847 боковых элементов 22, 23, причем стержни 29 имеют резьбу, так что боковые
элементы 22 Диафрагмы 23 могут регулироваться вдоль стержней 29 и фиксироваться в нужном положении
гайками 29a на стержнях 29. Диафрагмы выполнены из цельного листа льна, сужающегося по длине, причем
один конец, предпочтительно большей ширины, крепится к направляющей 27, а затем проходит вокруг
направляющих 26 27 к направляющей 26', к которой он крепится, образуя таким образом три диафрагмы 30,
31, 32, каждая разного размера, которые можно натягивать, регулируя боковые элементы 22 23 на стержнях
29. Вокруг каждого из стержней 29 на некотором расстоянии расположены два кольца из упругого материала
33, такого как губчатая резина, и вокруг них с помощью гаек и болтов закреплены пружинные зажимы 34,
свободные концы 34W которых закреплены к поперечным элементам 35, закрепленным к верхней и нижней
части шкафа 36. Внутри шкафа 36 и закреплены По бокам расположены блоки 37, из которых выступают
резьбовые стержни 19, несущие регулируемую поперечную планку r 25 17, к которой прикреплен приводной
блок 18. Центры трех диафрагм 30, 31, 32 сближаются и закрепляются с помощью петли или соединителя, а
затем соединяются со стилусом IS приводного блока 18. В этой конструкции рама, несущая диафрагмы 30, 31,
32, гибко соединена с корпусом 36 пружинными зажимами 34, и зажимы 34 вместе с упругими кольцами 33
обычно стремятся удерживать раму диафрагмы в правильном положении относительно стилуса 18a
приводного блока 18, но допускают некоторую степень перемещения в любом направлении.
В дополнительном примере, показанном на рисунках 8 и 9 прилагаемого чертежа, рамы, диафрагма и
приводной механизм имеют ту же конструкцию, что и описанные со ссылкой на рисунки 4-7, но вместо
крепления поперечных стержней 29 на упругих опорах, торцевые пластины 24-25 соединены с каждой
стороны со звуковыми коробками 38, 38, и эти звуковые коробки 38-38 упруго закреплены в раме или корпусе
36, например, с помощью шнуров или проводов 39, закрепленных на верхней и нижней части корпуса 36 и на
винтах 39' в центре каждой коробки; также используются направляющие винты 39b для удержания коробок в
выровненном положении. Шнуры или провода 39 обеспечивают упругое перемещение рам и диафрагм.
Звуковые ящики 38 могут быть любой подходящей конструкции, например, деревянные ящики с фигурными
отверстиями 38 в крышках.
Вместо упругого материала я мог бы использовать пружины, а вместо поперечных стержней — шпильки или
штифты, закрепленные на одной из рам диафрагмы, и могут быть использованы различные другие
конструкции или средства, с помощью которых рама или рамы, несущие натянутую диафрагму или
диафрагмы, могут быть упруго или гибко установлены.
Диафрагмы могут быть изготовлены из любого подходящего материала и могут быть либо простыми, либо
гофрированными, либо волнистыми, как указано в моем британском патенте № 340374.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402848A
[]
о, -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Э. И. Сатаке, проживающий по адресу: № 1, 5-Тёме, 1 Янаги-дори, Нисинари-ку, Осака, Япония, подданный
Императора Японии, инженер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты