Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11821
.pdf
Рассмотрим теперь работу цепи, которая происходит при обнаружении свободной линии, при отпускании реле
C и в течение периода медленного отпускания реле E, реле U срабатывает на обеих своих обмотках,
последовательно соединенных с батареей, подключенной к тестовому ползунку от мостового отключающего
реле в цепи линии вызываемого абонента (не показано). После этого реле 1 I на якоре hl закорачивает свою
левую обмотку и замыкает цепь удержания на своей правой обмотке, сопротивление которой достаточно
низкое, чтобы пометить выбранную вызываемую линию как занятую для других коммутаторов.
Кроме того, на якоре 12 размыкается цепь реле управления переключением ES, и реле счетчика X
удерживается на своем якоре; на якорях h4 и h5 в цепи подготавливаются точки для звонка абонента, а на
якоре h7 сигнал звонка подключается к верхнему проводнику разговора, чтобы сообщить вызывающему
абоненту о начале вызова. После переключения реле H реле E отключается после периода задержки, и когда
это происходит, цепь звонка замыкается следующим образом: заземленный генератор звонка Gti Lp (рис. 2),
верхняя обмотка реле отключения звонка F, якоря e6, /2, h5 и ws4, отрицательный контакт ползунка 2 и
контакт блока, цепь прибора вызывающего абонента, контакт блока и положительный контакт ползунка 2,
якоря lL4, ws5 и /3 к батарее через резистор возврата звонка YC. Таким образом, звонит звонок вызывающего
абонента, и когда Он снимает трубку, чтобы ответить на звонок. Созданная таким образом цепь постоянного
тока позволяет реле F срабатывать на своей верхней обмотке, и когда срабатывает якорь /1, который обычно
закорачивает нижнюю обмотку, реле F полностью срабатывает и блокируется на оставшуюся часть вызова от
батареи посредством резистора YB. Кроме того, реле F на якорях 12 и 13 отключает цепь вызова и замыкает
цепь разговора между вызывающим и вызываемым абонентами, на якорях /1 и 14 соединяет батарею,
питающую реле D, в мостик через вызываемую сторону цепи, а на якоре /5 замыкает цепь для включения
общей контрольной лампы LP, сигнализирующей о неисправности вызываемого абонента. Следует пояснить,
что реле D остается отключенным до этого периода, чтобы поддерживать потенциал, отключенный от правой
стороны передающих конденсаторов QA и QB, чтобы предотвратить их влияние на качество импульсов,
принимаемых на реле A. Реле D немедленно срабатывает по называется цепью 105, и на якорях dl и d2
переключает направление батареи на вызывающую сторону цепи в целях контроля, если соединение
осуществляется оператором; на якоре 110 d4 отключает контрольную лампу LP; на якоре d5 подключает
вспомогательную батарею вместо заземления к магистральному проводнику 13 для обеспечения работы
счетчика вызывающего абонента известным человеком 115; и на якоре d6 размыкает цепь удержания реле J.
Реле J после этого размыкается после периода задержки; и на якоре j2 заменяет вспомогательную батарею
на магистральном проводнике, защищая заземление 120. В случае ночных вызовов, когда обычно подключена
только одна линия в группе P.B X, вызывающим абонентам дается указание набрать специальный номер,
отличный от первого в группе 125, и поскольку в этих обстоятельствах оба ползунка миниатюрной дуги блока
столкнутся с контактом блока раньше При срабатывании реле C будет видно, что реле HIS закорочено, и его
срабатывание до 30-кратного срабатывания реле F снова замкнет цепь для включения контрольной лампы
LP.
Рассмотрим теперь случай, когда переключатель используется над верхним комплектом проводников, реле
WS в этих условиях не будет срабатывать, и в результате верхний комплект ползунков (отрицательный 1,
положительный 1 и Pl) подключается для установления соединения с первой группой линий. Функция
переключателя с этого момента практически идентична описанной ранее, за исключением того, что
переключение PBX контролируется дугой, обозначенной как PBX 1, и центральной обмоткой реле ES.
В связи с работой цепи при установке выключателя на отдельную линию следует отметить, что контакты в
блоках PBX, соответствующих отдельным линиям, обрезаются. Предположим, что требуемая отдельная
линия является первой в группе таких линий и следует за группой линий PBX. Тогда оба контакта, на которых
находятся ползунки PBX, будут разомкнуты, и, следовательно, цепь для реле I-S не будет работать, а
«рыскание» будет предотвращено. В этом случае выключатель работает как обычный конечный селектор.
Если отдельная линия не является первой в группе таких линий, будут действовать те же условия,
«рыскание» будет приостановлено, и выключатель будет работать как обычный конечный селектор.
Подробно описав и определив назначение нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402838A
[]
-
с)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г. № 16594/32.
Фотография слева: 8 марта 1933 года.
Завершено: 11 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств для розжига огня.
402,838 Мы, WA Lumn GUY YOUNG, проживающий по адресу: Кембридж-роуд, 56, Севен-Кингс, Эссекс, DEN
Nis WEBSTER Tp USSELL, проживающий по адресу: Хеймаркет, 53154, Лондон, S W 1, и GORDON b J Ai Es Hr
Nny How ARD, проживающий по адресу: Зе-Драйв, 12, Гарольд-Вуд, Эссекс, все британские подданные,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованному средству для розжига и способу его изготовления, и обеспечивает
средство для розжига, которое не дымит и не имеет запаха и состоит из горючих материалов в пропорциях,
соответствующих различным требованиям.
Для сохранения воздуха под топливом при установке в колосниковой решетке, устройство для розжига имеет
арочную или куполообразную форму, снабженную прорезями или отверстиями для прохождения воздуха, что
способствует воспламенению топлива.
Предпочтительный вид средства для розжига состоит из плоской прямоугольной заготовки, изогнутой
поперечно вверх, образуя открытую арочную структуру с X подходящими перфорациями или прорезями, и
состоит приблизительно из 50-40 частей сухих древесных опилок, 4 частей парафиновой окалины, 1 части
венецианского красного и 1 части селитры по объему. При желании можно добавить по 1 части хлората калия
и нафталина.
Устройство для изготовления зажигалки включает в себя средства для подачи материалов, из которых
изготавливается зажигалка, средства для уплотнения или прессования, средства для придания формы
желаемой заготовке, т. е. зажигалке, и средства для формования и пробивки спрессованной заготовки.
В предпочтительном варианте устройства материал, находящийся в слегка нагретом состоянии, подается в
смеситель и выгружается из него через бункер на непрерывный конвейер, который перемещает материал,
подаваемый из бункера, к прессовальному или сжимающему устройству, состоящему из ролика и неподвижно
установленной пластины, расположенной под движущейся лентой или конвейером.
Сжатый таким образом материал, покидая бесконечный конвейер, поступает на станину, а затем под
пробивное устройство, которое пробивает необходимые пазы или перфорации в заготовке. После пробивки
заготовка подается на гофрированную или соответствующую по форме форму, чтобы придать ей форму
перевернутой арки. Для обеспечения правильного формирования арки используются два ролика,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, причем эти ролики наклонены к заготовке и
входят в зацепление с ней в момент начала формирования арки.
Дата: 11 июня 1932 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице брата Н. Дж. Т. Кинга, C. I. Mech E, директора, зарегистрированного
патентного поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E.C 4, агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся средств для розжига.
Мы, Уолт Гай Янг, проживающий по адресу: Кембридж-роуд, 56, Севен-Кингс, Эссекс, Дал Эйс Вебстер Т.Б.
Усси Л.Л., проживающий по адресу: Хеймаркет, 53-54, Лондон, ЮЗ 1, и Г.Р. Доу Джимис Генри Хоу Ард,
проживающий по адресу: Зе Драйв, 12, Гарольд-Вуд, Эссекс, все британские подданные, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам розжига (Цена G 11P Vic 4 S Q), которые отливаются из массы
горючих материалов. В связи с вышеизложенным известно, что было отлито в форме щелевое или
перфорированное арочное средство розжига, и что указанное средство розжига включает в свой состав
опилки, селитру, нафталин и воск. Также известно, что были изготовлены чашеобразные перфорированные
средства розжига из смеси измельченного угля, смолы, опилок и парафина.
Настоящее изобретение относится к проверенному средству для розжига (im 85 1 i i i t f 402,838) и способу его
изготовления, и предлагает средство для розжига, изготовленное из горючих материалов в пропорциях,
соответствующих различным требованиям. Для сохранения воздуха под топливом в колосниковой решетке
средство для розжига имеет арочную или куполообразную форму, снабженную прорезями или перфорациями
для прохождения воздуха, способствующего воспламенению топлива. Средство для розжига отливается из
пластичной массы, включающей смесь сухих опилок или частично их эквивалента, таких как торфяной мох,
парафиновая окалина и селитра, в соответствующих пропорциях. Красящий пигмент, такой как венецианский
красный, хлорат калия и нафталин, могут быть и предпочтительно включены. Нафталин не входит в общее
смешивание ингредиентов, но наносится позже путем ручного погружения или другими способами.
Предпочтительный вид средства для розжига состоит из плоской прямоугольной заготовки, которая
поперечно изогнута вверх, образуя открытую арочную конструкцию с соответствующим образом
расположенными перфорациями или прорезями, и состоит приблизительно из сухих опилок (40-60 частей),
парафиновой окалины (4 части), венецианского красного (1 часть) и селитры (1 часть) по объему.
При желании можно добавить по 1 части хлората калия и нафталина.
Устройство для изготовления зажигалки включает в себя средства для подачи материалов, из которых
изготавливается зажигалка, средства для уплотнения или прессования, средства для придания формы
желаемой заготовке, т. е. зажигалке, и средства для формования и пробивки спрессованной заготовки.
Способ изготовления средств для розжига в соответствии с данным изобретением заключается в подаче
необходимых ингредиентов через бункер или средство для подачи заданных масс материалов на
бесконечный движущийся конвейер, который перемещает материал к прессующим или сжимающим
устройствам, придающим массам арочную или куполообразную форму. Устройство включает в себя
смеситель, бункер или другое средство для подачи заданных масс материала, конвейер и средства для
прессования или сжатия масс в арочную или куполообразную форму.
Это изменение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, где рисунки 1 и 2 представляют собой
схематические изображения арочного купольного фонаря соответственно, рисунок 3 схематически
изображает используемое устройство, а рисунок 4 — поперечное сечение через поршень пресса и
неподвижную опорную плиту.
Огнетушитель a имеет куполообразную или формованную часть с арочным или куполообразным выступом, -b,
на нижней стороне которой воздух имеет доступ через отверстия c, в верхней части которых предусмотрены
щели или отверстия J для выхода горящих газов.
Нафталин можно наносить на зажигалку, как показано на рисунке 1, погружая ее концы в ванну, содержащую
нафталин, пропуская зажигалку через щетки или между ними, или любым другим подходящим способом.
Используемое устройство может включать, как показано на рисунках 3 и 4, смеситель, бункерное дозирующее
устройство, бесконечную ленту, перемещающуюся по поверхности стола или верстака, формовочную
пластину, закрепленную на столе или верстаке ниже ленты, и пресс с вертикально возвратно-поступательным
плунжером. Привод устройства осуществляется от линейного вала. Плунжер (рисунок 4) несет верхние
формы S, форма которых дополняет форму штампов на неподвижной формовочной пластине M. Каждая
форма S снабжена рядом свисающих штифтов для прокалывания отверстий в верхней части зажигалки. Эти
штифты могут фиксировать с гнездами W -в матрицах t, когда плунжер p опускается во время операции
формования.
В модифицированном варианте аппарата материал, находящийся в слегка нагретом состоянии, подается в
смеситель и выгружается из него через бункер на бесконечный конвейер, который перемещает материал,
подаваемый из бункера, под прессовальное или сжимающее устройство, состоящее из ролика и неподвижно
установленной пластины, расположенной под движущейся лентой или конвейером.
Сжатый таким образом материал, покидая бесконечный конвейер, поступает на станину 105 и ниже
пробивного устройства, которое пробивает необходимые пазы или перфорации в заготовке, а после пробивки
заготовка подается на гофрированную или соответствующую по форме формующую машину для придания
заготовке формы перевернутой арочной детали. Для обеспечения правильного формирования арки заготовки
используются два ролика, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, причем эти ролики
наклонены к заготовке и входят в зацепление с ней в момент начала формирования арки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402839A
[]
r z ' r 7 =
l I'i 'r2 ' FE\, __', ' i, L- L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г. № 66503/32.
Фотография слева: 29 апреля 1933 года.
Завершено: 11 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся электрических соединений.
Мы, компания Jos Pw H Lu C As LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Уильям
И. Генри Эггин, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств для соединения концов пары
или нескольких пар электрических проводников, при этом изобретение адаптировано, в частности, для
удовлетворения требований систем распределения электроэнергии в транспортных средствах, но применимо
также и к другим аналогичным областям применения.
Изобретение включает в себя комбинацию упругой металлической втулки с полыми заглушками,
вставленными в ее концы для соединения оголенных концов проводников с втулкой, двухкомпонентного
резинового покрытия, с помощью которого втулка или две или более втулок могут быть заключены внутри и
захвачены проводники, и зажима для фиксации частей вместе в требуемом положении.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что металлическая втулка, или каждая втулка,
сделана упругой, и предпочтительно ее продольные края расположены таким образом, чтобы перекрывать
друг друга. В каждый конец втулки вставляется полый металлический штекер. Способ соединения
проводников с концами втулки состоит в том, чтобы вставить оголенный конец каждого из них через штекер,
загнуть жилы провода обратно на внешнюю поверхность штекера, а затем вставить штекер во втулку так,
чтобы жилы были зажаты между штекером и втулкой.
После соединения с проводниками поверх втулки надевается двухкомпонентное резиновое покрытие. Каждая
часть имеет углубление или несколько углублений, расположенных параллельно друг другу, для размещения
втулки или втулок, а каждый конец покрывающих частей имеет меньшее углубление или углубления,
позволяющие ей захватывать проводники.
Части покрытия и вся конструкция скрепляются между собой зажимом или металлической лентой,
предназначенной для установки на одну сторону покрытия и фиксации винтами или другими крепежными
элементами, вставленными через ее концы в ту часть, к которой должно быть прикреплено соединение.
Предпочтительно, внешняя сторона резинового покрытия имеет поперечное углубление или иную форму,
позволяющую ей зацепляться за боковые кромки зажима для предотвращения непреднамеренного
перемещения относительно зажима после его фиксации.
Благодаря данному изобретению мы можем обеспечить быстрое соединение концов электрических
проводников и защитную герметизацию соединений очень простым и удобным способом.
Дата: 10 июня 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических соединений.
Мы, компания JOSEPH LUCAS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Уильям
Эйенри Эггинтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Цена 1/1. Целью данного изобретения является обеспечение
усовершенствованных средств для соединения концов пары или нескольких пар электрических проводников,
причем изобретение адаптировано для удовлетворения, в частности, требований систем распределения
электроэнергии в автотранспортных средствах, но применимо также и к другим аналогичным областям
применения.
Изобретение включает в себя комбинацию упругой металлической втулки с полыми заглушками 402839 415 t,
вставленными в ее концы для соединения оголенных концов проводников с втулкой, двухкомпонентного
резинового покрытия, с помощью которого втулка или две или более втулок могут быть заключены внутри и
проводники могут быть зафиксированы, и зажима для фиксации частей вместе в требуемом положении.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунке 1 представлен вид спереди, а на рисунке 2 — план электрического соединения, выполненного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен вид спереди, показывающий внутреннюю часть соединения.
На рисунке 4 показан вид сбоку, на котором металлическая втулка и заглушки разделены, а на рисунке 5
показан вид сбоку, причем втулка изображена в разрезе.
На рисунке 6 представлен план рукава.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, металлическая втулка a или каждая втулка сделана
упругой, и предпочтительно ее продольные края расположены таким образом, чтобы перекрывать друг друга
(см. рисунок 6). В каждый конец втулки вставляется полый металлический штекер b. Способ соединения
проводника c с штекером заключается в том, чтобы вставить оголенный конец каждого провода через штекер,
загнуть жилы провода обратно на внешнюю поверхность штекера, а затем вставить штекер во втулку так,
чтобы жилы были зажаты между штекером и втулкой, как показано на рисунках 4 и 5.
После соединения с проводниками поверх втулки или нескольких втулок помещается двухкомпонентное
резиновое покрытие. Каждая часть имеет углубление или несколько углублений, расположенных параллельно
друг другу, для размещения втулки или втулок, а каждый конец частей покрытия имеет меньшее углубление
или углубления, позволяющие ей обхватывать проводники. Конструкция покрытия наглядно показана на
рисунках 1-3.
Части покрытия и вся конструкция скрепляются между собой зажимом или металлической лентой 50,
предназначенной для установки на одну сторону покрытия и фиксации винтами или другими крепежными
элементами, вставленными через ее концы в ту часть, на которой должно быть установлено соединение.
Предпочтительно, чтобы внешняя поверхность резинового покрытия была утоплена поперечно или имела
другую форму, позволяющую зацеплять боковые кромки зажима для предотвращения непреднамеренного
перемещения относительно зажима после того, как последний будет зафиксирован в нужном положении.
Благодаря этому изобретению мы можем обеспечить быстрое соединение концов электрических проводников
и защитное ограждение соединений очень простым и удобным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402840A
[]
h e_' Lr 7,-,,r40) -t
(ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата принятия контролирующей конвенции (Германия): 11 июня 1932 года.
402,840 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1933 г. № 16674/33.
Завершено: 11 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматических механизмов, в частности для центрифуг.
Я, д-р Густав тер Мвер, проживающий по адресу: Зеештрассе, 3, Мюнхен, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управляющему устройству для автоматических машин, в частности
центрифуг, в которых во время работы машины ряд операций повторяется в определенном порядке и которое
снабжено по меньшей мере одним управляющим диском, служащим для синхронизации операций. Этот
управляющий диск, работающий через реверсивное устройство, инициирует движения серводвигателей
(рабочих цилиндров), которые управляют движениями устройств, выполняющих различные операции
(например, скребковые ножи, впускной клапан, промывочный клапан и т. д.) и приводятся в движение рабочей
средой под давлением, и указанное реверсивное устройство включает в себя реверсивный клапан, который
управляет подачей рабочей среды под давлением к серводвигателям и ее выпуском из них, причем такой
реверсивный клапан приводится в действие в обоих направлениях движения рабочей средой для рабочих
цилиндров.
Уже известно подобное управляющее устройство для центрифуг, в котором медленно вращающийся диск, в
который ввинчены стопорные штифты, периодически приводит в действие подпружиненный рычаг, который,
перемещая соединительную втулку, соединяет управляющий вал, снабженный кулачками, с равномерно
вращающимся приводным валом, так что управляющие устройства (например, поршни) меняют направление
вращения сервоприводов. Для обеспечения удовлетворительной и точной работы этого управляющего
устройства необходимо, чтобы вал, несущий кулачки, был остановлен.
Когда один из кулачков достигает рабочего положения, то есть когда реверсивный клапан соответствующего
реверсивного устройства перемещается в нужное положение для реверсирования рабочей среды, которая
служит для привода соответствующего сервомотора, это требование удовлетворяется за счет наличия
быстроразъемного соединения, которое в нужный момент отсоединяет управляющий вал от приводного вала
или удерживает два вала соединенными друг с другом до тех пор, пока соответствующий управляющий
кулачок не достигнет рабочего положения для реверсирования.
Известное устройство управления, хорошо зарекомендовавшее себя на практике в течение многих лет,
больше не отвечает требованиям современной центрифужной установки 60 с полностью автоматической
работой, поскольку время от начала реверсирования рычага сцепления управляющим диском с подвижными
штифтами до окончательного реверсирования серводвигателя сравнительно велико 65. Этот недостаток
обусловлен низкой скоростью вращения управляющих кулачков. Это известное устройство управления также
имеет недостаток в том, что регулировка продолжительности 70 различных операций ограничена
расстоянием между отверстиями в управляющем диске для размещения штифтов. Помимо этих соображений,
известное устройство управления имеет сложную конструкцию 75 и, соответственно, увеличивает стоимость
центрифужной установки. Наконец, управлять этим устройством управления вручную сложно, что необходимо
в особых случаях, например, при регулировании продолжительности 80 различных операций, в случае
поломок или при внесении изменений в состав центрифугируемого материала. В любом случае, ручное
управление устройством 85 требует значительных мышечных усилий.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, а также создание управляющего
устройства, отличающегося от известных устройств максимально простой конструкцией и снижением
стоимости изготовления. Основная особенность изобретения заключается в том, что реверсивный клапан
реверсивного устройства выполнен в виде ступенчатого поршня, давление, действующее на самую большую
его поверхность, изменяется относительно нормального давления, действующего на остальные поверхности,
путем открытия и закрытия отверстия с помощью отсечки, соединенной с механизмом, приводящим в
действие управляющее устройство.
Конструктивные формы изобретения проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на
которых:;i 05 Рис. 1 схематически показывает новую систему управления.
2
402,54 На рис. 2 показана часть механизма управления в плане, частично в разрезе.
Рис. 3 — вертикальный разрез, выполненный по линии А-А на рис. 2.
На фиг. 4 I JO 10 представлены детали устройства, описанного в изобретении, а на фиг. 11 показано двойное
управляющее устройство в поперечном сечении.
Цифрами 1, 2 и 3 обозначены три рабочих цилиндра (сервомотора), каждый из которых содержит аксиально
перемещающийся поршень 4, соединенный через шток 5 с управляемым рабочим устройством (например,
впускным клапаном, скребковым ножом, клапаном и т.п.), ни одно из которых не показано на чертежах.
Пространства или камеры перед и за поршнем 4 в каждом из рабочих цилиндров 1, 2 и 3 соединены трубами 6
и 7 соответственно с реверсивными устройствами 8, 9 и 10. Трубы 6 открываются под углом 35°, а труба 7 —
под углом 36° в соответствующие реверсивные устройства.
Каждое из реверсивных устройств 8, 9 и 10 содержит реверсивный клапан, выполненный в виде
дифференциальной поршневой конструкции с тремя поршневыми элементами 11, 12 и 13 различного
диаметра. Шток или стержень между поршневыми элементами 12 и 13 снабжен рядом радиальных отверстий
14 (см. также рис. 6), открывающихся в центральное или осевое отверстие 15, которое проходит через
дифференциальную поршневую конструкцию от области самого маленького поршня 13 до отверстия на
верхней поверхности самого большого поршня 11. Пространство 16 под самым маленьким поршнем 13
сообщается через трубу 17 с резервуаром 18, который содержит пригодную для использования среду под
давлением, например, масло. Камера цилиндра 19 над большим поршневым элементом 11 сообщается с
центральным отверстием 20, управляемым клапаном 21. форма диска, который снабжен по периметру
углублениями 37. Цилиндрическая камера, в которой работает поршень 11, сообщается своим нижним концом
с выходным отверстием 22. Реверсивные устройства 8, 9 и соединены между собой трубопроводом 23,
который в каждом случае открывается в цилиндрическое пространство под поршнем 12. Резервуарное
устройство S соединено трубопроводом 34 с напорной стороной масляного насоса (предпочтительно
шестеренчатого насоса) 24, и точка входа этого трубопровода в цилиндр лежит в плоскости соединительного
трубопровода 23. Всасывающая сторона насоса 24 соединена трубопроводом 38 с резервуаром 18. Насос 24
приводится в движение электродвигателем, который одновременно приводит в движение управляющий диск
26, снабженный по окружности упорами 27. Привод управляющего диска 26 осуществляется через вал 53 и
сменный редуктор, который включает в себя зубчатое колесо, зубчатое колесо и планетарное движение. 39,
вал 53а и червячная передача (рис. 1), включающая червяк 56 и червячное колесо 57 (см. рис. 2 и 3), — как
более подробно описано ниже.
Ограничители 27 на диске 26 взаимодействуют с пружинным штифтом 28 770, который функционирует как
защелка и имеет на конце, удаленном от управляющего диска, собачку 29, зацепляющуюся с зубьями
храпового колеса 30. Последнее установлено на валу 31, который также 75 несет дискообразные клапаны 21,
управляющие открытиями 20 в различных реверсивных устройствах 8, 9 и 10. На справочном изображении 32
обозначены клапаны с ручным управлением, расположенные каждый в одной из трубок 80 33, которые
ответвляются в самых высоких точках цилиндрических камер 19 и ведут к резервуару 18.
Описанный регулирующий механизм работает следующим образом: 85 Шестеренчатый насос 24, приводимый
в движение двигателем 2.5, забирает масло из резервуара 18 через трубу 38 и проталкивает его через трубу
34 сначала в реверсивное устройство 8, а затем через соединительную трубу 23 в реверсивные устройства 9.
Масло, поступающее через радиальные отверстия 14 в каждой из дифференциальных поршневых
конструкций, течет в центральные отверстия 1) и оттуда в цилиндрические камеры 19, расположенные над
поршнями 11. Когда отверстия 20 из камер 19 реверсивных устройств 8 и 9 закрываются, давление в камерах
19 этих устройств 8, 9 преобладает, так что их дифференциальные поршни 100 выталкиваются вниз в
положение, показанное на рисунке 1. В этом самом нижнем положении поршни 13 закрывают трубы 17 и
открывают Проход от напорной трубы 34 или 23 к трубам 105 6 двух соответствующих рабочих цилиндров 1 и
2. В опущенном положении дифференциальных поршней нижние кромки больших поршней 11 расположены
над выходными отверстиями 22, в то время как средние поршни 110 12 расположены непосредственно под
отверстиями 36, так что эти отверстия 22 и 36 сообщаются друг с другом. В этих условиях масло,
поступающее из насоса 24, протекает через трубы 6 влево и, соответственно, вправо двух рабочих цилиндров
1 и 2, в то время как масло из других концов этих цилиндров...
Осадок может стекать по трубам 7, свободным от давления, к реверсивным устройствам 8, 9 и 120, а затем
через выходные отверстия 221 обратно в резервуар 18. Поршни 4 двух вышеупомянутых рабочих цилиндров
1 и 2 под действием давления масла перемещаются соответственно в крайнее правое положение V125 и
крайнее левое положение (как показано на рисунке).
В отличие от условий, преобладающих в реверсивных устройствах 8 и 9, дискообразный клапан 21
реверсивного устройства 10 находится в открытом положении, а краевое углубление 37 в диске расположено
на одной линии с отверстием 20, сообщающимся с цилиндрической камерой 19.
В этих условиях масло, протекающее по трубе 23 в реверсивное устройство 10, поднимает ступенчатую
поршневую конструкцию 11, 12, 13, поскольку количество масла, протекающего через эту конструкцию в
камеру цилиндра 19, сразу же возвращается через отверстие 20 в резервуар 18 и, следовательно, не может
создать давление в указанной камере 19. Таким образом, дифференциальный поршень реверсивного
устройства 10 поднимается в положение, показанное на фиг. 1, и в этом положении малый пистолет 113
закрывает проход от соединительной трубы 23 к трубе 6, ведущей к рабочему цилиндру 3, при этом труба 6
теперь соединена через трубу 17 с резервуаром 18. Нижний край среднего поршня 12 находится над
отверстием 6, так что последнее соединено с входом, то есть с трубой 23, которая всегда находится под
давлением. Масло, поступающее оттуда, протекает через реверсивное устройство 10 в трубу 7, ведущую к
рабочий цилиндр 3 и далее в левый конец этого цилиндра 3.
Поскольку правая часть цилиндра 3 лишена давления из-за вышеупомянутого соединения с резервуаром 18,
управляющий поршень 4 вдавливается в правую часть цилиндра.
Поршни дифференциала всех реверсивных устройств остаются в положении, описанном и показанном на рис.
1, до тех пор, пока один из упоров 27 на медленно вращающемся управляющем диске 26 не ударится о
передний конец пружинного штифта 28 и не отодвинет его назад, преодолевая силу, стремящуюся вернуть
его в исходное положение (например, пружину). Это перемещает собачку 29 пружинного штифта в
зацепление со следующим зубцом храпового колеса 30. Когда указанный упор 27 снова освободит его,
пружинный штифт 28 будет перемещен под действием возвращающей силы в исходное положение, при этом
храповое колесо O и, вместе с ним, клапанные диски 21 повернутся на соответствующий угол.
В результате этого частичного вращения отверстие 20 в реверсивном устройстве 10 закрывается, и
цилиндрическая камера 19 этого устройства (как уже было описано) оказывается под давлением. Вследствие
этого дифференциальный поршень реверсивного устройства 10 перемещается в свое самое нижнее
положение, после чего управляющий поршень 4 перемещается в свое левое или внешнее конечное
положение.
Если давление в напорном трубопроводе 34 насоса превышает определенное значение, открывается
обратный клапан 41, который можно отрегулировать до любого желаемого давления.
Масло, стекающее через обратный клапан 41, по трубе 42 возвращается обратно в резервуар 18.
Путем соответствующего определения угловой скорости управляющего диска 26 и расстояния между его
регулируемыми упорами 27 70, а также относительного положения клапанных дисков 21, можно осуществить
реверсирование рабочих цилиндров 1, 2, 3 и, следовательно, инициировать различные операции, которые
следуют в последовательности цикла 75 во время работы центрифуги (такие как заполнение барабана,
промывка центрифугируемого материала, опорожнение барабана и т. д.) в определенном порядке и в
определенное время 80. Таким образом, каждый раз, когда упор 27 на управляющем диске 26 ударяется о
пружинный штифт 28, храповое колесо 30 и клапанные диски 21 перемещаются вперед, при этом отверстие
20 в одном или другом реверсивном устройстве 8, 9 85 и 10 соответственно открывается или закрывается, так
что сервомотор, связанный с этим конкретным реверсивным устройством, будет перевернут, а подключенное
к нему рабочее устройство будет Привод осуществляется простым перемещением упоров 27, в момент, когда
серводвигатели осуществляют реверсирование, и длительность каждой из нескольких операций может быть
изменена.
Продолжительность времени, в течение которого выполняются 95 рабочих операций, зависит, помимо
прочего, от скорости управляющего диска 26. Следовательно, если перемещения упоров 27 по окружности
управляющего диска 26 недостаточно для получения 100 необходимых периодов времени, в течение которых
выполняются рабочие операции, то периферийная скорость указанного управляющего диска может быть
соответствующим образом изменена. Согласно настоящему изобретению, это осуществляется 105 путем
изменения передаточного отношения ведущей шестерни, например, путем замены ее частей.
На фиг. 2 и 3 в качестве примера показан вариант исполнения устройства такого типа 110. В этом примере
цифра 53 обозначает вал двигателя, на котором установлен редуктор 39, заключенный в корпус 54. Этот
редуктор закреплен в отверстии в корпусе устройства управления 55, в котором находится вал 46, несущий
червяк 56, который входит в зацепление с червячным колесом 57, закрепленным на свободном конце
короткого вала 59, установленного в выступе 58 в указанном корпусе 55. На коротком валу 59 120 также
установлено зубчатое колесо 60, которое вращается со вторым зубчатым колесом 61, установленным на
коротком валу 62, установленном в выступе 63. Зубчатые колеса 60, 61 могут быть легко заменены на другие,
с другим передаточным отношением 125. На том конце короткого вала 62, который выступает через корпус 35,
установлено На рисунке 5 показана панель управления 26 (рис. 2) с маховиком 43. Рядом с выступом 63 (130)
находится третий выступ 64, в котором расположен пружинный штифт 28 с посадочным местом, по которому
он скользит. К пружинному штифту 28 в точке 65 прикреплен шарнирный элемент 29, на другом конце
которого имеется фиксатор для зацепления с храповым колесом 30 (см. рис. 4).
Соседние файлы в папке патенты