Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11821
.pdf
Это храповое колесо установлено на управляющем валу 31, который расположен параллельно валу
двигателя 53 и на котором размещены дискообразные управляющие клапаны 21 с углублениями 37,
используемые для управления выходами 20 из камер 19 рабочих цилиндров 8, 9 и 10 (см. рис. 1).
Часто бывает желательно, чтобы управляющее устройство могло приводиться в действие вручную в любой
желаемой последовательности времени, независимо от приводного механизма, например, при регулировке
центрифуги, при изменении состава центрифугируемого материала, при поломках или в подобных
обстоятельствах. Для этой цели управляющий диск 26 выполнен отсоединяемым от приводного механизма
40, как более подробно показано на фиг. 5. Управляющий диск 26 в этом случае жестко прикреплен к маховику
43 и свободно установлен на валу 62, на конце которого находится шпоночный хомут 45.
На стороне, прилегающей к управляющему диску 26, это кольцо 45 снабжено эксцентрично расположенным
цилиндрическим углублением 47. В это углубление проходит соединительный штифт 48, выступающий
наружу через свое основание. На соединительный штифт 48 воздействует по меньшей мере одна витая
пружина 49, которая, с одной стороны, упирается в основание углубления 47, а с другой стороны, опирается
на кольцо 50, закрепленное на указанном соединительном штифте 48. Пружина 49 стремится прижать
соединительный штифт 48 к управляющему диску 26, который имеет углубление 51, лежащее в плоскости
указанного соединительного штифта и принимающее его, когда устройство работает нормально. Таким
образом, управляющий штифт 26 соединен с валом 62. Если управляющий диск 26 должен вращаться
независимо от приводного механизма, то есть вручную, соединительный штифт 48 оттягивается назад против
действия пружины 49, так что он Из углубления 51 выходит соединительный штифт 48, который затем может
быть зафиксирован в разъединенном положении любым подходящим способом, например, поперечным
штифтом 52. Вращая маховик 43, управляющий диск 26 может приводиться в действие независимо от
приводного механизма, то есть вала 62 и связанной с ним зубчатой передачи. После извлечения поперечного
штифта 52 соединительный штифт 48 автоматически защелкивается в углубление 51 в управляющем диске
26, так что последний снова надежно соединен с валом 62.
В случае поломки может потребоваться внезапное включение в центрифуге операции, которая обычно не
входит в стандартный порядок работы.
Этого можно добиться, сбросив давление в одной из цилиндрических камер 19, 70, для чего открывается
ручной клапан 32 в нагнетательной трубе 33, принадлежащей этой конкретной камере 19 (см. рис. 6). Таким
образом, в любой момент работы аппарата 75 можно вставить определенную операцию в обычную
последовательность операций.
Предпочтительно оснастить управляющее устройство индикаторным устройством, которое в любой момент
времени будет показывать, какая операция 80 фактически происходит в центрифуге. Очень простое
индикаторное устройство можно получить, как показано на рис. 7, подключив к управляющему валу 31 диск
66, одна торцевая поверхность которого разделена 85 на отдельные сектора 67, радиальные границы которых
показывают в каждом случае начало и конец рабочего периода. Диск 66 окружен неподвижным кольцом 68, на
котором нанесена метка 90 69 (или указатель), мимо которого перемещается диск 66.
Как уже было сказано, продолжительность различных рабочих операций может изменяться путем
соответствующего перемещения упоров 279 на управляющем диске 26. Чрезвычайно точная синхронизация
может быть достигнута с помощью скользящих упоров, расположенных по периферии управляющего диска
26, как показано, например, на рис. 8. Управляющий диск 26 100 снабжен по периферии кольцевой канавкой
типа «ласточкин хвост» 70, в которую вставляются и зацепляются резьбовые штифты 71 с соответствующими
головками 72. На каждом из резьбовых штифтов 71 установлен упор 27, который жестко удерживается в
нужном положении гайкой-барашком 73, предназначенной для навинчивания на штифт. Ослабив
гайку-барашек 73, упор 27 можно быстро переместить, и при желании можно осуществить минимально
возможное перемещение. По сравнению с известными управляющими устройствами, в которых Изменение
периодов времени различных операций осуществляется с помощью 115 регулируемых штифтов,
установленных в отверстиях, расположенных на определенных заданных расстояниях друг от друга вдоль
дуги окружности управляющего диска. Преимущество данной конструкции заключается в том, что она не
ограничена фиксированными величинами регулировки. Другими словами, периоды времени различных
операций могут быть отрегулированы более точно.
В случаях, когда необходимо очень быстро, то есть за короткие промежутки времени, переключать установку с
одного режима на другой может быть целесообразно, можно использовать ступенчатые упоры. Примеры
таких упоров показаны на фиг. 9 и 10. На фиг. 9, представляющей собой план части управляющего диска 26,
на задней стороне упорного диска 27 предусмотрены две неподвижные ступени или опоры 74 и 75, тогда как
на фиг. 10, представляющей собой план, аналогичный фиг. 9, ступени или опоры образованы установочными
винтами 76, которые можно завинчивать и выкручивать. Ступенчатые упоры должны быть такого типа, чтобы
они отталкивали пружинный штифт 28 (см. фиг. 4) на расстояние, эквивалентное как минимум двум зубьям
храпового механизма, при разъединении собачки 29 от храпового колеса 30, так что последняя, когда пружина
Штифт 28 возвращается назад, продвигаясь на один зуб за каждый шаг. Таким образом, пружинный штифт 28
не нужно с усилием возвращать в исходное положение при каждом обороте, как это происходит при
использовании простых упоров.
— Описанное здесь усовершенствованное управляющее устройство может с успехом использоваться также
на установке, включающей множество центрифужных барабанов, и особенно на так называемых «двойных»
машинах, в которых каждый барабан имеет связанное с ним управляющее устройство. На установках такого
типа управляющие устройства соединены между собой, при этом управляющие диски 26 приводятся в
движение совместно. В такой конфигурации управляющие диски 26 могут быть отдельно отсоединены (уже
описанным способом) от общего приводного механизма и приводиться в движение вручную. Это
обеспечивает очень удобную возможность создания любого желаемого изменения фазы между указанными
управляющими дисками, при этом один диск отсоединяется и приводится в движение вручную до тех пор,
пока он не будет установлен в желаемое положение относительно другого диска или дисков.
Часть управляющего устройства такого типа, подходящего для установки с двойной центрифугой, показана в
плане, частично в разрезе, на рис. 11. В этом устройстве два управляющих механизма описанного здесь типа
расположены рядом друг с другом в корпусе 55. На валу 53, приводимом в движение двигателем (не показан)
через редуктор 54, установлены два червяка 56 один за другим, каждый из которых зацепляется отдельно со
своим червячным колесом 57, как в одиночном варианте, показанном на рис. 2 и 3. Конструкция
управляющего устройства в остальном такая же, как показано на рис. 2 и 3, поэтому ее описание не
требуется.
Изобретение, разумеется, не ограничивается какой-либо конкретной формой осуществления или сборкой
различных частей управляющего устройства, как описано здесь.
Таким образом, например, вместо отдельных запорных клапанов 21, управляющий вал 31 может быть
выполнен в виде составного запорного клапана. Изобретение также может работать с другим силовым
элементом вместо масла под давлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402841A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 сентября 1931 года.
402,841 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1932 г. № 32023/33.
(Выделено из № 402809) Полный текст принят: 4 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья и комплектации шрифтов.
Мы, корпорация INTERTYPE, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных
Штатов Америки, по адресу: Триста шестьдесят, Фурман-стрит, Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для набора и литья типографских строк
общего класса, описанных в британском патенте Томпсона № 14582 от 1890 года, в которых строки матриц
собираются под управлением клавиатуры и подаются в форму литейного механизма, в котором типографская
планка или заготовка отливается вдоль матричной строки. В работе таких машин матричные строки обычно
состоят из матриц, несущих символы, и расширяемых межстрочных промежутков определенной длины для
производства типографских планок или заготовок для использования в колонках заданной ширины, при этом
матричные строки заполняются до полной заданной длины и обосновываются расширением межстрочных
промежутков перед операцией литья. Однако часто случается, что строка в конце абзаца или строк,
используемых при наборе табличных данных, списков и тому подобного, не заполняет всю ширину колонки,
что требует матричной строки, не достигающей заданной длины. Также это становится желательным в
некоторых случаях. Например, в заголовках книг, страниц или колонок и тому подобном, необходимо
размещать символы шрифта по центру основного печатного текста, что требует наличия матричной строки,
матрицы символов которой расположены внутри или с отступом с обоих концов строки.
Ранее существовала практика заполнения оставшейся части строки, не достигшей необходимой или заранее
определенной длины, или заполнения обоих концов строки, в которой символы должны располагаться по
центру, пустыми матрицами или квадратами перед подачей такой строки в форму для отливки заготовок,
чтобы завершить закрытие формы и обеспечить возможность отливки заготовки. Такое заполнение строк
обычно осуществлялось путем установки пустых матриц или квадратов в строке вручную или нажатием
специальной клавиши на клавиатуре, если пространство в строке, требующей заполнения, было небольшим.
Были предприняты попытки преодолеть необходимость ручного заполнения или разметки коротких строк, что
является нежелательным, поскольку это не только медленная и трудоемкая процедура, но и слишком
дорогостоящая, особенно в современных типографиях с большим объемом производства. Однако ни одна из
ранее предпринятых попыток не оказалась достаточно практичной, чтобы заменить ручную разметку, которая
до сих пор используется почти во всех типографиях, где применяются машины этого класса. Среди причин
непрактичности ранее предложенных устройств для автоматического заполнения коротких строк на машине —
необходимость всегда использовать расширяющиеся зажимные губки для расширения линий между
обычными зажимными губками, чтобы пространство между этими губками было полностью и плотно
заполнено, и металл, впрыскиваемый в полость формы, не вытекал между матрицами в линии, которая
закрывает переднюю часть формы. Еще одна причина непрактичности таких устройств, которые были
предложены ранее, — сложность деталей, которые они потребовали бы добавить к машине, и ненадежность
работы таких деталей. а также их точность при любых условиях эксплуатации и необходимость частого
технического обслуживания.
Согласно данному изобретению, машина для литья литых заготовок и литья литых заготовок включает в себя
пару противоположно расположенных зажимных губок, перемещающихся в противоположных направлениях
относительно друг друга для позиционирования матричных линий различной длины перед формой для литья
заготовок, устройство для перемещения губок, которое управляет, по сути, движением губок, и средства для
обеспечения возможности выборочного управления указанным устройством для перемещения губок на одной
или обеих губках как для закрытия, так и для открытия губок соответственно до и после литья. Особенностью
изобретения является то, что главный кулачковый вал машины снабжен средствами для управления
указанным устройством для перемещения губок в противоположных направлениях, а между указанным
устройством для перемещения губок и губками предусмотрены приводные соединения для выборочного
перемещения одной или обеих губок для закрытия и открытия губок соответственно до и после литья.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что приводные соединения между устройством для
перемещения челюстей и соответствующими челюстями расположены таким образом, что челюсти
перемещаются на одинаковое расстояние, когда обе челюсти приходят в действие в ответ на движения
устройства для перемещения челюстей.
Ещё одной особенностью изобретения является то, что одна из губок регулируется относительно устройства
перемещения губок или относительно его приводного соединения.
Другие особенности изобретения изложены в следующем описании и пунктах формулы изобретения.
Настоящее изобретение обеспечивает надежный и эффективный способ автоматического заполнения строк
матрицы, не достигающих желаемой или заданной ширины столбца, даже если такие строки содержат одно
или несколько слов, независимо от того, используются ли обычные расширяемые пробелы. Кроме того, оно
обеспечивает способ автоматического заполнения обоих концов строки матрицы таким образом, чтобы
символы текста располагались по центру ее длины, причем этот последний результат также достигается
весьма практичным способом без необходимости использования пробелов.
Выравнивание матричной строки на одном или обоих концах, как это осуществляется в соответствии с
настоящим изобретением без использования межстрочных промежутков, является существенным
преимуществом, поскольку значительно экономит время при производстве типографских стержней или
заготовок. Другие преимущества настоящего изобретения, способствующие его практической применимости,
станут очевидны из следующего описания.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — фронтальный вид, частично в разрезе, части сборочно-литьевой
машины для типовых линий известного класса, воплощающей настоящее изобретение; Рисунок 2 — вид
сверху в увеличенном масштабе опорных направляющих матрицы сборочного лифта, модифицированного
для реализации настоящего изобретения; Рисунок 3 — поперечный вертикальный разрез по линии 3-3 на
Рисунке 2; Рисунок 4 — вид спереди механизма закрытия зажимных губок тисков, если смотреть слева на
Рисунке 1; Рисунок 5 — фронтальный вид механизма закрытия зажимных губок тисков; Рисунок 6 —
фронтальный вид, частично в разрезе и в увеличенном масштабе, зажимных губок тисков и механизма
зажима и фиксации правой губки; Рисунок 7 — перспективный вид, частично в разрезе, зажимных и
фиксирующих собачек для правой губки; Рисунок 8 представляет собой вид сбоку зажимного устройства для
матричной линии и верхней части первого элеватора, если смотреть с правой стороны; тиски содержат
средства закрытия и фиксации для выполнения стяжки, согласно настоящему изобретению; Рисунок 9
представляет собой вертикальное поперечное сечение 75 через поддерживающие губки матрицы первого
элеватора, модифицированного для реализации настоящего изобретения; Рисунок 10 представляет собой
детальный перспективный вид, в увеличенном масштабе, удерживающих или фиксирующих средств для
правой губки тисков; Рисунок 11 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, крышки и губок
тисков и части головки первого элеватора, A, показывающий средства центрирования матричной линии,
предусмотренные настоящим изобретением; Рисунок 12 представляет собой вид сверху частей, показанных
на Рисунке 11; Рисунок 13 представляет собой поперечное вертикальное сечение 90 через крышку тисков и
левую губку тисков, выполненное по линии 13-13 на Рисунке 12; Рисунок 14 представляет собой
схематическое изображение, показывающее способ центрирования линии матрицы 95 между зажимными
губками и перед полостью пресс-формы; а рисунок 15 — детальный вид правой зажимной губки,
показывающий также средства регулировки для центрирования линии матрицы. Аналогичные детали
обозначены одинаковыми ссылочными символами на разных рисунках.
Изобретение показано в применении к машине для набора и литья типографских линий 105, хорошо
известному классу, упомянутому выше, где 1 представляет собой так называемый сборочный лифт, который,
будучи опущенным, принимает матрицы с символами, подаваемые обычным способом из журнала 110 путем
манипулирования обычной клавиатурой и обычно пробелами из блока пробелов S, а 2 и 3 представляют
собой соответственно длинный и короткий пальцы так называемого подающего слайда 11, который работает
обычным способом для переноса матричной линии в так называемый первый лифт 12, который затем
работает для опускания матричной линии в положение между правой и левой губками 14 и 15 тисков 120,
которые зажимают матричную линию торцом перед формой 107, установленной на обычном формовочном
колесе 108, и в паз или полость для отливки заготовок 106, из которой расплавленный металл впрыскивается
обычным способом для отливки шрифта. 125 планка или заготовка прижимается к задней или символьной
стороне матричной линии. В обычном режиме работы машины этого класса сборочный элеватор 1, после того
как он принял полностью сформированную матричную линию, 130 402,841 поднимается так, чтобы матричная
линия была принята между выступающими пальцами 2 и 3 подающего слайда, и подающий слайд, который
обычно удерживается в своем правом положении, как показано пунктирными линиями на рисунке 1,
фиксатором 42, к которому прижимается правая рука или короткий палец 3, срабатывает при зацеплении с
ним части сборочного элеватора, когда сборочный элеватор достигает своей наивысшей точки, подающий
слайд 1, будучи таким образом освобожден, перемещается влево и подает матричную линию в первый
элеватор 12, который в это время имеет свои зажимные губки на горизонтальном уровне поднятой линии,
которая находится непосредственно ниже канала подающего слайда 13.
В данном описании показано средство, позволяющее избежать необходимости установки линейного
подающего пальца 2 на заданном расстоянии от линейного пальца 3 для удержания крайней левой матрицы в
линии в вертикальном положении. Это средство включает в себя податливую направляющую 4, которая, как
показано на рисунках 2 и 3, шарнирно закреплена одним концом на штифте 5 в передней стенке или зажиме
сборочного элеватора 1. На другом конце эта направляющая с помощью пружины 6 вдавливается внутрь в
канал матрицы сборочного элеватора. Внутреннее перемещение направляющей или стержня 4
ограничивается штифтом 7, входящим в паз 7а в направляющей. При использовании такой направляющей
видно, что последняя левая матрица в линии будет испытывать наибольшее давление от направляющей и,
следовательно, будет удерживаться в вертикальном положении при подъеме сборочного элеватора и
прохождении последней левой матрицы в линии вверх за обычный упорный палец 8 на сборочном ползунке 9,
который, как обычно, перемещается влево по мере формирования линии матрицы. Однако иногда при
использовании старых или изношенных матриц прижимная направляющая 4 может не обеспечивать
надежного сцепления с последней левой матрицей в линии, поэтому для таких изношенных матриц
предусмотрено дополнительное захватывающее устройство. Предлагаемое здесь устройство включает
полоску кожи или аналогичного податливого фрикционного материала 10, которая вставляется в стенку
сборочного лифта напротив направляющей 4. Податливые и фрикционные свойства такого материала при
использовании в сочетании с прижимной направляющей 4 обеспечивают адекватное и улучшенное
захватывающее устройство, предотвращающее опрокидывание или боковое переворачивание матрицы в
самом левом конце линии сборочного лифта, даже если лифт поднимается резко, как это иногда происходит.
Сразу после освобождения подающего слайда 11 из положения, показанного пунктирными линиями на
рисунке 1, его короткий палец 3, соединенный с обычным механизмом управления подающим слайдом,
перемещает матричную линию влево через канал O сборочного элеватора матрицы до тех пор, пока матрица
в крайнем левом конце линии не упрется в длинный подающий палец 2 линии, после чего матричная линия
перемещается между пальцами 2 и 3 в зажимы ожидающего элеватора 12, после чего литейный механизм
машины запускается обычным способом, в результате чего первый элеватор опускается, чтобы переместить
матричную линию в нужное положение между зажимами 14 и 15 и представить ее передней части формы для
отливки типового бруска или заготовки из нее. При отливке из матричных линий полной длины и содержащих
расширяющиеся полосы, как обычно, матричная линия расширяется вдоль, чтобы полностью заполнить
пространство между зажимами и полностью закрыть переднюю часть полости формы. посредством обычной
операции обоснования 90, которая расширяет их пространственные полосы, что позволяет изготовить отливку
без утечки расплавленного металла.
Когда необходимо изготовить отливку из матричной линии, которая короче заданного размера столбца,
например, когда одно или несколько слов завершают абзац, или когда строки печатного текста должны
обходить вырезы, или в других случаях, когда необходимо получить короткие нерегулярные линии, например,
в табличном представлении или списке, желательно отливать символы на полноразмерном куске материала,
чтобы избежать последующего вытягивания при изготовлении. Такие короткие матричные линии не заполнят
пространство между губками тисков, когда последние установлены на стандартную или полноразмерную
линию, и такие короткие линии не будут полностью закрываться в передней части полости формы, так что
отливку из них нельзя будет изготовить. Поэтому настоящее изобретение обеспечивает средства для
перемещения обычно неподвижной правой губки тисков 14 к обычно регулируемой левой губке тисков 15
всякий раз, когда в форму подается короткая матричная линия. Таким образом, губки 14 и 15,
соответствующие обычным губкам тисков, могут прочно зажимать и удерживать вместе линии. матрицы перед
формой и для закрытия той части полости формы, которая не закрыта матрицами в линии.
Представленное здесь средство для перемещения зажимной губки 14 включает в себя гибкое соединение,
соединенное с планкой или удлинителем 16, прикрепленным к правой зажимной губке тисков, задняя
поверхность которого находится на одном уровне с задней поверхностью зажимной губки тисков 130 4 402,841
14 и служит для закрытия части передней части полости пресс-формы, которая находится за относительно
короткой линией матриц. Соединение для перемещения правой зажимной губки 14 состоит из звена 17,
которое шарнирно соединено своим верхним концом с нижним концом рычага 18 с помощью шарнирного
штифта 19, при этом верхний конец рычага 18 шарнирно соединен в точке 19a с задней стороной лицевой
пластины 19b, которая является частью основной неподвижной рамы машины, при этом шарнирный штифт 19
на нижнем конце рычага 18 таким образом поддерживается для равномерного горизонтального вращения в
направлении движения зажимной губки 14. Нижний конец Звено 17 снабжено штифтом 17а, который
выступает вперед и входит в отверстие, образованное в удлинителе 16 около его внешнего конца. Штифт 19
несет блок 20, который снабжен продольным отверстием, через которое проходит пружинный стержень 21 и
который свободно скользит в нем в продольном направлении, а блок 20 снабжен на одном конце кольцом, к
которому прикреплен один конец витой пружины 22, а другой конец указанной пружины прикреплен к кольцу
23, которое навинчено или иным образом надлежащим образом закреплено на пружинном стержне 21.
Передний конец обычного рычага 24 пресс-формы снабжен коротким валом 25, который обеспечивает
подшипник для пары рычагов 26 и 27, причем рычаг 26 имеет на нем штифт 26а, через который проходит
пружинный стержень 21 и к противоположным сторонам которого упираются регулировочные и контргайки 21а
и 21б на пружинном стержне 21, а рычаг 27 Рычаг управления 29, слабо соединенный звеном 28 с рабочим
рычагом 29, поворачивается на шарнирном штифте 30, расположенном в задней части рычага 24
формовочного механизма, и имеет хомутообразное продолжение за или позади своего шарнирного штифта,
которое включает в себя верхний рычаг 31 и нижний рычаг 32. Верхний рычаг 31 рабочего рычага 29 снабжен
кулачковым блоком 3.3, а нижний рычаг 32 имеет на нем кулачковую поверхность 34, которая концентрична с
главным кулачковым валом 35 машины, на этом кулачковом валу находится хорошо известный первый
кулачок элеватора -36, который в данном случае имеет ролик 37, расположенный на его ступице. Рычаги 26 и
27 соединены пружиной натяжения 38, и рычаг 27 имеет на нем рычаг 39, который находится на пути рычага
26 и предназначен для его взаимодействия, когда последний и рычаг 27 относительно вращаются на своем
общем осевом валу, и натяжение пружины 3 S как показано на рисунке 1, это обеспечивает контакт рычага 39
с рычагом 26.
Благодаря такой конструкции, когда ролик 37 на валу кулачка входит в зацепление с кулачковым блоком 33 на
рычаге 29, передний конец последнего поворачивается вниз, тянущая вниз звено 28 и рычаг 27 и тем самым
заставляя рычаг 39 на последнем воздействовать на рычаг 26 и поворачивать его влево, при этом штифт 26a
на рычаге 26 70 упирается в контргайки 21a и тянет пружинный стержень 21 влево, создавая тем самым
пружину 22 в достаточном натяжении, чтобы сместить правую губку 14 из ее нормального положения или
положения полного измерения линии 75 в сторону левой губки и, таким образом, закрыть и переместить
матричную линию влево, чтобы закрыть пространство между губками тисков, как показано на рисунке 5.
Продолжительное вращение кулачкового вала 80 перемещает ролик 37 мимо кулачкового блока 33, тем
самым освобождая рычаг 29 от действия кулачкового вала и, таким образом, временно прерывая действие
этого рычага и снимая натяжение с пружины A5 22, в результате чего действие этого рычага и пружины на
подвижной губке 14 прекращается после того, как последняя сомкнулась или соприкоснулась с линией, и пока
линия выравнивается. Возвращение правой губки в ее нормальное положение для измерения правой или
полной линии, которое происходит после выравнивания матричной линии, изготовления с нее слепка и
извлечения линии из тисков, осуществляется за счет зацепления ролика 37 на кулачковом валу с кулачковой
поверхностью 34 на рычаге 29, в результате чего передний конец последнего перемещается вверх, толкая
вверх звено 28100 и рычаг 27 и заставляя последний поворачивать рычаг 26 вправо, так что он упирается в
контргайки. 21 b и перемещает пружинный стержень 21 вправо. Правая губка возвращается 105 в нормальное
положение благодаря гибкому перегрузочному соединению, обеспечиваемому относительно подвижными
рычагами 26 и 27 и соединяющему пружину 38, так что если правая губка каким-либо образом будет
заблокирована 110 при ее возвращении в нормальное положение, повреждений не произойдет. Когда рычаг
27 качается вверх под действием рычага 29, давление опорного рычага 39 на рычаг 27, прижимающего рычаг
26, ослабевает под действием пружины 22, которая была расширена при движении рычага 29 вниз, что
позволяет пружине 22 свободно сжиматься, при этом рычаг 26 следует за отступающим 120 рычагом 39, и
когда пружина 22 полностью сжата, рычаг 39 будет продолжать отступать с тенденцией к смещению от рычага
26, но натяжение пружины 38, которая соединяет Рычаг 26 I 25, воздействующий на рычаг 27, будет
передавать мощность от рычага 29 к рычагу 26 для перемещения механизма закрытия правой челюсти
вправо до тех пор, пока челюсть 14 полностью не достигнет своего нормального правого положения. Кулачок i
30 402,841 402,841 поверхность 34 на рычаге 29 имеет достаточную высоту, чтобы перемещать рычаг 27
вокруг его оси 25 на величину, превышающую ту, которая необходима для полного перемещения правой
челюсти в ее нормальное правое положение, так что некоторое небольшое усилие будет оказываться на
пружину 38 из-за избыточного движения, которое заставляет рычаг 27 отводить рычаг 39 от рычага 26,
обеспечивая тем самым полное возвращение правой челюсти в ее нормальное правое положение.
В то время как машина находится в своем нормальном положении холостого хода, ролик 37 будет занимать
положение слева от кулачкового блока 33 (рис. 4), или, другими словами, он не будет соприкасаться с
кулачковым блоком до тех пор, пока не запустится литейный механизм машины и кулачковый вал 35 не
повернется на несколько градусов в направлении стрелки на указанном рисунке. Рабочий рычаг 29 будет
удерживаться в практически горизонтальном положении только за счет натяжения пружины 38, соединяющей
рычаги 26 и 27, которая удерживает рычаг 29 в сбалансированном положении, удерживая рычаг 39 на рычаге
27 в контакте с рычагом 26. Поскольку рычаг 29, таким образом, обычно находится в сбалансированном
положении в состоянии холостого хода, а губка 14 обычно зафиксирована в своем правом положении (рис. 1)
с помощью крюка 40, закрепленного на указанной губке, и листовой пружины 41, имеющей крюкообразный
конец, который натягивается вверх для прочного зацепления с крюком, как будет описано ниже, закрытие
губки Пружина 22 не будет находиться под натяжением до тех пор, пока не будет запущен литейный механизм
машины.
Для освобождения защелкивающихся элементов 40 и 41 во время заключительной части спуска первого
элеватора 12, который перемещает матричную линию вниз в положение между зажимными губками 14 и 15 и
перед пресс-формой, предусмотрено средство, включающее плоскую пружинную пластину 44, которая
закреплена на нижней стороне кронштейна 45, последний поворачивается на валу 46, установленном в блоке
47, который крепится винтами или иным способом к обычной крышке тисков 48. Когда передняя
удерживающая губка 43 матрицы первого элеватора во время своего движения вниз приближается к точке,
где ее нижний край будет соприкасаться с пружинной пластиной 44, пружина 22, соединенная звеном 17 с
удлинителем 16 зажимной губки тисков 14, будет приведена в натяжение за счет вращения вала 35, который
приводит ролик 37 в контакт с кулачковой пластиной 33 и наклоняет рабочий рычаг 29 вокруг его оси 30, так
что рычаг 27 поворачивается и, вместе с Рычаг 26 вокруг вала 25. Такое натяжение пружины 22 создает тягу
65 влево (рисунки 1 и 5) на губку тисков 14, так что, как только первый подъемник опустит кронштейн 45 за
счет контакта с пружинной пластиной 44, защелки 40 и 41 разъединяются, что приводит к наклону кронштейна
45 вниз и созданию давления вниз на защелку 41 для ее отсоединения от защелки 40 за счет контакта
регулировочного винта 49 в верхней части кронштейна 45 с пружинной пластиной 50, которая перекрывает и
воздействует на защелку 41. Сразу после разъединения защелок 40 и 41 губка 14 прижимается к губке 15, а
80 перемещает относительно короткую линию матриц влево, чтобы заполнить пространство между губками
тисков. между зажимными губками, как показано на рисунке 1, представляющем положение этих губок для
набора матричных линий 85, рассчитанных на полный столбец, и относительно короткой матричной линией M
на этом рисунке, представляющей часть матричной линии, которая может быть перенесена в конце абзаца, и
на рисунке 5, показывающем положение частей после того, как губка 14 переместилась к губке 15, чтобы
закрыть короткую матричную линию между ней и губкой 15.
Для удержания губки 14 в закрытом положении на короткой матричной линии предусмотрен ряд зубчатых
собачек 51, которые входят в зацепление с зубьями или насечками на верхней части удлинителя губки 16.
Одна из собачек 51 снабжена штифтом 52, который жестко закреплен в ней и выступает с противоположных
сторон, в то время как каждая из других собачек снабжена отверстием 51a, которое несколько больше
диаметра штифта 52, а кронштейн 45i05 также снабжен отверстием 53 того же диаметра, что и отверстия в
указанных собачках. Обычно, как показано на рисунке 1,
Штифт 52 и, следовательно, собачка, несущая этот штифт и остальные собачки, 110 будут удерживаться в
поднятом положении, не соприкасаясь с удлинителем 16, благодаря опоре штифта 52 на дно отверстия 53 в
кронштейне 45. Когда кронштейн 45 наклонен вниз вокруг своей оси 46, как показано на рисунках 5 и 10,
штифт 52 сможет свободно опуститься под действием силы тяжести, а собачка, несущая этот штифт, а также
остальные собачки, смогут свободно упасть под действием силы тяжести, чтобы зацепиться за зубья или
насечки 120 на верхней стороне удлинителя губок 16.
Каждый зубчатый фиксатор 51 немного длиннее, чем тот, что находится перед ним, так что, хотя расстояние
между соседними зубьями или насечками на удлинителе губок 16 может быть, например, 125, один или другой
зубчатый фиксатор 51 обязательно полностью войдет в зацепление с ближайшим зубом или насечкой на
удлинителе 16, показанное устройство, обеспечивающее размещение зубьев на фиксаторах 1-30 I 402,841 на
несколько фиксаторов впереди другого на расстояние, составляющее одну четверть расстояния между
соседними насечками на удлинителе 16.
Для обеспечения возможности автоматического формирования короткой матричной линии даже при
отсутствии в ней промежутков между зажимными губками, предусмотрено средство для плотного зажима
матричной линии в торце между зажимными губками 14 и 15. Следует понимать, что в машинах этого класса
матричная линия без промежутков, которые бы расширяли ее в торце и плотно заполняли пространство
между зажимными губками, не позволит машине выполнить отливку. В этом случае механизм выравнивания
обычно сконструирован таким образом, чтобы взаимодействовать с механизмом остановки подачи металла,
предотвращающим разбрызгивание металла, которое могло бы возникнуть из-за невыровненной и,
следовательно, свободной линии. Пример такого механизма остановки показан в британской патентной
заявке №.
312,219 Представленное средство для перемещения губки 14 к губке 15 для плотного зажима матричной
линии без межполостных промежутков, позволяющего производить отливку, включает в себя эксцентриковое
крепление для собачек 51 и соединительный механизм для взаимодействия с механизмом выравнивания
машины. Как показано на фиг. 7, на валу 46 кронштейна 45 имеется эксцентриковая втулка 54, которая служит
подшипником для собачек 51. Передний конец втулки 54 сплющен, как показано на фиг. 55, и к этой части
втулки жестко прикреплен кривошип 56. Кривошип 56 соединен звеном 57 с одним концом рычага 58, который
шарнирно закреплен, как показано на фиг. 59, и между его концами на подходящей части основной рамы
машины. Другой конец рычага 58 снабжен коротким штифтом 60, который выступает вперед и входит в
траекторию выступа 61 на блоке 62, который закреплен на Вертикально перемещающаяся планка 63, которая
приводит в действие обычную планку выравнивания или расширения межполосной полосы 64. К рычагу 58
подсоединена пружина натяжения 58, которая обычно удерживает штифт 60 в опущенном положении на пути
плеча 61.
Предположим, что между зажимными губками 14 и 15 имеется относительно короткая матричная линия и в
линии отсутствуют промежутки. В этом случае губка 14 будет перемещаться к губке 1b описанным выше
способом до тех пор, пока обе губки не войдут в зацепление с соответствующими концами матричной линии.
Защелка 51, зубья которой расположены ближе всего к зубьям или насечкам на пильном удлинителе 16,
войдет в зацепление с ней, и при дальнейшей работе станка опорные элементы 63 и 64 будут перемещаться
вверх обычным и хорошо известным способом. Как только плечо 61 войдет в зацепление со штифтом 60 на
рычаге 58, последний будет качаться вокруг своей оси 59 и будет тянуть вниз звено 57 и кривошип 56 так, что
вал 46 и закрепленная на нем эксцентриковая втулка 54 70 будут вращаться против часовой стрелки (рис. 6),
тем самым приводя в движение защелки 51. слева на этом рисунке, и, следовательно, перемещение зажима
14 влево на 75 градусов и оказание продольного давления на матричную линию, так что матрицы в ней будут
прочно и плотно скреплены, готовые к отливке, и в то же время остановка подъема выравнивающих
элементов 63 и 64 предотвратит работу механизма остановки насоса, так что литейный механизм сможет
выполнить отливку, как если бы подъем выравнивающих элементов был ограничен или остановлен наличием
пространственных полос в линии, как это происходит при отливке с обычных линий полной длины. Сплошные
линии на рис. 6 показывают зажим 14 и средства для его управления для оказания продольного давления на
матричную линию до работы выравнивающего механизма, а пунктирные линии на этом рисунке показывают
положение деталей после того, как выравнивающий механизм сработал и переместил зажим 14 плотно к
матричной линии для оказания на нее продольного давления. Если в линии нет пространственных полос,
закрытие и плотное зажимание линии Вместо этого, это будет осуществляться за счет приводного действия
100 фиксаторов 51 под действием выравнивающего механизма, как описано выше, но если в линии
содержится одна или несколько межполосных зазоров, то обычные клинья будут зацепляться и перемещаться
105 вверх выравнивающей планкой 64 для расширения таких межполосных зазоров, и заполнение линии
таким образом будет происходить одновременно с приводным действием фиксаторов 51 на правой защелке
14 межполосного зазора, при этом уменьшенный ход выравнивающего механизма вверх, возникающий в
результате этого, будет компенсироваться пружиной, которая обычно используется для приведения в
действие выравнивающего механизма. Таким образом, описанный выше механизм 115 для вытягивания
относительно коротких линий будет эффективен как с использованием межполосных зазоров, так и без них.
В обычной композиции такие короткие матричные строки (120) встречаются в основном в конце абзацев, так
что основной текст в заданной ширине колонки состоит из строк полной длины, которые должны быть
выровнены, чтобы все строки имели одинаковую длину (125). Когда требуется отлить из матричной строки
полной длины, содержащей полосы пробелов, то есть матричной строки заданной длины, равной расстоянию
между зажимными губками тисков 14 и 130 6 402,841 15, нет необходимости перемещать правую губку 14 к
левой губке 15, но губка 14 должна останавливаться обычным образом у неподвижного упора на станке.
При установке таких полноразмерных матричных линий механизм захвата, предусмотренный настоящим
изобретением, может быть заблокирован оператором путем нажатия на плунжер или защелку 65, которая, как
показано на фиг. 1, установлена таким образом, чтобы скользить поперечно в обычном промежуточном
подающем канале 66. При нажатии этот плунжер или защелка входит в отверстие 67, предусмотренное в
звене 17, как показано на фиг. 5, и тем самым удерживает звено 17 от перемещения под действием пружины
22, перемещающей губку 14 к губке 15 описанным выше способом.
Однако механизм складывания может оставаться в рабочем состоянии постоянно, если это необходимо, при
условии, что плунжер или рычажный болт 65 находятся в выдвинутом вперед положении. В этом случае губка
14 будет прижиматься к губке 15 описанным выше способом, даже если между губками будет введена
матричная линия во всю длину. Поскольку такая матричная линия будет составлена приблизительно в полном
размере, на который настроена машина, губка 14, освобожденная путем разъединения защелок 40 и 41,
может переместиться лишь на небольшое расстояние к губке 15. Но поскольку такая матричная линия во всю
длину будет содержать промежутки для выравнивания по всей ширине колонны, и такие промежутки перед
выравниванием будут сужены, смыкание губки 14, если это будет допущено до выравнивания, может
позволить одному из фиксаторов 51 зацепиться за один из зубцов или насечек на удлинителе губки 16,
ближайшем к губке 14, например, за второй зубец или насечку. На фиг. 68 видно, что если бы такое
зацепление фиксаторов происходило по мере перемещения губки 14 к губке 15, до начала движения вверх
направляющей планки 64, которая входит в зацепление с клиньями межполосных перегородок и расширяет
последние обычным способом, губка 14 была бы заблокирована в своем переднем положении и, таким
образом, препятствовала бы полному расширению линии за счет восходящего движения планки 64 против
межполосных перегородок, и отлитый из такой матричной линии оттиск имел бы символы, выдавленные на ее
конце, и линия не имела бы полной длины, чтобы заполнить ширину колонны.
Для предотвращения подобных помех выравниванию и полному раскрытию линий матрицы полного размера
предусмотрено средство, включающее защитную или угловую пластину 69, которая крепится к части внешней
поверхности губки 14 таким образом, что она перекрывает несколько зубцов или насечек на удлинителе губки
16, прилегающем к указанной губке.
Использование такой угловой пластины покажет, что когда матричная линия приблизительно полного размера
столбца 70 помещается между губками 14 и 15, и губка 14 освобождается путем разъединения защелок 40 и
41, перемещение губки 14 к губке 15 на относительно небольшое расстояние не приведет к зацеплению
каких-либо фиксаторов 51 с зубцами или насечками на удлинителе 16, а лишь позволит этим фиксаторам
опираться на ту часть угловой пластины 69, которая перекрывает зубцы 80 или насечки непосредственно за
губкой 14, и, следовательно, выравнивающая планка 64 может свободно воздействовать на межполостные
промежутки матричной линии и расширять линию на всю ее длину, такое расширение матричной линии 85
отводит губку 14 от губки 15 на такое расстояние, на какое она могла продвинуться к губке 15 до
выравнивания, после чего губка 14 останавливается у обычного стопорного штифта, предусмотренного для
нее. 90 в правом конце крышки тисков или при помощи регулируемого винта 14a, который может быть удобно
закреплен на крышке тисков 48 для этой цели.
Предусмотрены средства для предотвращения смещения или перекручивания 95 матриц в короткой
матричной линии при освобождении зажима 14 и его перемещении к зажиму 15 под действием пружины 22.
Такое перемещение зажима 14 и вместе с ним 100 коротких матриц, не поддерживаемых с его левого конца,
как показано на рисунке 1, происходит несколько резко, и было обнаружено, что пространство между
передним зажимным зажимом 43 и задним зажимным зажимом 70 первого элеватора обеспечивает такую
свободу перемещения матриц, что они не всегда остаются плотно прижатыми друг к другу.
Для предотвращения такого перемешивания, скручивания или иного смещения матриц во время их
перемещения между первыми губками лифта под действием закрывающей губки 14, одна из удерживающих
губок матрицы первого лифта, например, передняя губка 43, снабжена направляющей 71, которая, как
показано на рисунке 9, прижимается внутрь пружинами 72, охватывающими винты 73, к которым крепится
направляющая и которые поддерживают ее для поперечного перемещения. Двух крепежных винтов 73
достаточно, и они могут располагаться вблизи соответствующих концов губки 43. Направляющая 71
расположена непосредственно вдоль пути верхних выступов матриц 125, перемещающихся в канале между
губками 43 и 70, так что ее движение внутрь под действием пружин 72 оказывает достаточное давление на
матрицы, чтобы удерживать их плотно сжатыми по мере их перемещения 130 вдоль канала первого лифта из
Соседние файлы в папке патенты