Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11817
.pdf
изобретению, пружинные весы или весовые машины снабжены подвижной шкалой, циферблатом или
индикатором, приводимым в действие посредством рычага или качающейся рамы, которая приводится в
действие нагрузкой против действия витой пружины или другого сопротивления. Указанная шкала, циферблат
или индикатор расположены под весовой платформой, весовой чашей или подобным устройством,
предназначенным для приема нагрузки, и установлены на жестком подвесном или вертикальном шарнире или
шпинделе, так что при работе машины они вращаются вокруг оси. Поворотный штифт, удерживаемый в
вертикальном или практически вертикальном положении и вертикальном положении с помощью наклонной
шкалы 6, прикрепленной к выступам 7 и 8 на основании, может располагаться на некотором расстоянии от
него. Рычаг или качающаяся рама могут управляться таким образом, чтобы они располагались на некотором
расстоянии от него, подвижной шкалы или циферблата или индикатора и были снабжены отверстием в
подшипнике, которое 70 может через зубчатый штифт зацеплять со средней частью поворотного квадранта, в
то время как в соответствии с предварительным расположением штифта вся шкала 1 может свободно
вращаться вокруг практически вертикальной оси при приводе в действие весовой платформой или чашей
весов. Весовой механизм размещен под последним, что позволяет 75 находиться внутри пружинного баланса
или весов, изготовленных из тонкого листового металла, и устанавливается под углом. Мы знаем, что
относительно рычагов 3, с помощью которых он j 5 предлагается в весовом оборудовании, которое, как
показано на иллюстрации, представляет собой тип, в котором чаша для гирь и весы для товаров,
расположенные таким образом, чтобы перемещаться за чашей, крепятся к противоположным концам окна или
отверстия 9 в передней части коробчатого корпуса или крышки 10, расположенного таким образом, чтобы
барабан управлялся гибким или торсионным механизмом и был установлен на базовой части. Эта полоса
также приспособлена для закрытия 85-й весовой оси, но этот барабан был установлен на весовом механизме.
Предназначенный для индикации того, насколько предмет находится выше или ниже рычага 12, на котором
установлен поперечный стержень 11, несущий центральный стержень или выступ 13, который проходит через
отверстие 14 в верхней части весов, изготовленных в соответствии с данным изобретением для чаши весов
16. Этот стержень 11 свободно поддерживается на противоположных концах через механизм весов, с
креплениями на концах рычагов 95. На рисунке 3 представлено поперечное сечение жестких вертикальных
опор 17, установленных через корпус весов, с основанием 5 весов. Стержень 11 также является частью
механизма, расположенного в вертикальном положении. На рисунке 1 прилагается чертеж, на котором
изображен вид спереди пружины, проходящей через отверстие 14 в верхней части весов, изготовленных в
соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 показано продольное сечение подвижных весов и
механизма взвешивания 12, образующих часть рычага 12, который сам по себе расположен на
противоположных концах на жестких вертикальных опорах 17, установленных через корпус весов, с
основанием 5 весов. Стержень 11 весов и механизма взвешивания также соединенный с краем основания,
подъем на 100 градусов осуществляется радиусным звеном 19, прикрепленным к рычагу: Рисунок 4
представляет собой вид сверху весов 18 на указанной планке. Качающаяся рама и весовой механизм с таким
образом сформированным рычагом управляются пружиной 20, которая соответствующим образом
закреплена. Рисунок 5 представляет собой вид сзади весов, в нижней части и прикрепленной в верхней части
105 с помощью пружины в сечении между парой выступов 21. Рисунок 6 представляет собой фрагментарный
план с рычагом 12, при этом конструкция показана частично в сечении, демонстрируя способ управления
поворотным штифтом, который под действием нагрузки, вокруг опор, несет подвижную шкалу 17 против
действия пружины 20 A 1 O. Рисунок 7 представляет собой вертикальное сечение, показывающее это
движение рамы или рычага, предназначенное для передачи на подвижную шкалу или ободок 1. Для этой
цели, обращаясь к чертежам, рычаг несет свисающее плечо 23, так называемые пружинные весы снабжены
(Рисунок 7), имеющими передне-загнутый 115 подвижную шкалу 1 в виде кругового обода или кольца,
имеющего на своей внешней стороне с коротким плечом 24 циферблата колокольного типа соответствующие
метки или деления. Рычаг расположен практически горизонтально и снабжен длинной несущей плоскостью,
причем указанный обод или колесо поддерживает зубчатый квадрант 26 на своем внешнем 120 конце,
поддерживаемый центральным выступом или ступицей 2, зубья квадранта расположены таким образом,
чтобы зацепляться с шестерней 27 на плечах или спицах 3, причем указанный выступ 2 является шарнирным
штифтом 4, на котором установлен подвижный, закрепленный на верхнем конце прочной шкалы или обода 1.
Расположение вертикально стоящего шарнирного штифта 4 таково. что когда груз помещается 125 Нижний
конец поворотного штифта 4 находится на чаше весов 16, рама или рычаг, предназначенный для установки в
гнездовой подшипник, поворачивается под углом против действия пружины 20, образованной в основании 5
весов, так что свисающий рычаг, указанное основание, которое имеет скелетную форму 23 на рычаге,
приводит в действие коромысло, несущее весовой механизм, и квадрант 26, тем самым поворачивая ось 130
402; 930 402,930 4 весов или ободок 1 и перемещая после этого окно 9 в корпусе, выясняя природу нашего
изобретения на расстояние, пропорциональное нагрузке, и то, каким образом это должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402931A
[]
PATE NTRS CIF Tf N
Дата подачи заявки: 3 ноября 1932 г. № 31056/32.
Принято: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,931 ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 402,931.
На странице 1, строка 2 вместо «ФАБРИКЕН 1» читать «ФАБРИКЕН» ПАТЕНТ О Фрик Е, 14 февраля 1934 г.
механизм для такого аппарата.
Изобретение также относится к устройству для формирования отверстий, конструкция которого уже была
предложена, включающему держатель заготовки, рабочий инструмент и средства для обеспечения
относительного возвратно-поступательного движения между ними, в сочетании с калибровочным
механизмом, включающим калибровочный инструмент, который вводится в отверстие и устанавливается
таким образом, чтобы его можно было перемещать в различные положения относительно заготовки
(например, различные угловые положения относительно оси отверстия), одно из которых является
калибровочным положением, а другое — некалибровочным положением, позволяющим калибровочному
инструменту входить в отверстие меньшего размера, чем готовая заготовка. Такое устройство для
формирования отверстий следует понимать под выражением «устройство для формирования отверстий, как
указано выше», используемым далее в следующем описании и пунктах формулы изобретения.
Целью изобретения является обеспечение эффективных средств для контроля или регулирования процесса
шлифования, когда внутренняя часть шлифуемого отверстия достигает заданного размера.
415 Согласно настоящему изобретению, устройство для формирования отверстий, упомянутое выше,
снабжено средствами для многократного перемещения измерительного прибора из положения без
измерительного прибора в положение с измерительным прибором через определенные интервалы времени
во время операции формирования отверстий на каждой заготовке.
Следует отметить, что в соответствии с настоящим изобретением, средство автоматической проверки lPrice
1/-l fz Brich 4 контактный элемент измерительного прибора, удерживаемый в неактивном или
неизмерительном положении, входит в отверстие с одного конца, в то время как шлифовальный круг
движется к другому концу, и при таком входе контактный элемент 75 под действием пружины перемещается в
свое активное контактное или измерительное положение.
Поверхности или точки, предназначенные для использования в качестве контактных поверхностей или точек
измерительного прибора, представляют собой его самую длинную или измерительную диаметр, который
предпочтительно соответствует конечному диаметру заготовки.
Измерительный прибор предпочтительно имеет шарнирное крепление и наклонен таким образом, чтобы его
наибольшая или 85-сантиметровая измерительная величина находилась под углом к диаметру отверстия.
Для остановки процесса шлифовки при заданном перемещении измерительного прибора используются
сопутствующие средства. Пружинный механизм обычно служит не только для наклона измерительного
прибора в его рабочее положение, но и, когда обрабатываемая деталь уменьшена до диаметра,
соответствующего наибольшей или 85-сантиметровой измерительной величине, для создания обратного
хода, который используется для остановки процесса шлифовки станка.
Предпочтительный способ реализации изобретения заключается в использовании измерительного
инструмента, который вводится в обрабатываемую деталь в неактивном положении и который податливо
продвигается вперед в активном или измерительном положении, находясь внутри заготовки.
Один из предпочтительных примеров настоящего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых
Z _ ' ' = ' ' O wtk ПАТЕНТ -9 СПЕЦИФИКАЦИЯ' Дата подачи заявки: 3 ноября 1932 г. № 31,056/32.
402,931 Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным или расточным станкам.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SVENSKA KULLAGERFABRIEEN, производственное предприятие,
зарегистрированное в соответствии со шведским законодательством по адресу: Артиллеригатан, 17,
Гётеборг, Швеция, и Хильдинг Вальд Эм Айт Торнебо Хм, гражданин Швеции, проживающий по адресу:
Йоханнебергсгатан, 34, Гётеборг, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к станкам для внутренней шлифовки или хонингования, которые следует
понимать под термином «аппарат для формирования отверстий», используемым далее в описании, а также к
измерительному механизму для таких аппаратов.
Изобретение также относится к устройству для формирования отверстий, конструкция которого уже была
предложена, включающему держатель заготовки, рабочий инструмент и средства для обеспечения
относительного возвратно-поступательного движения между ними, в сочетании с калибровочным
механизмом, включающим калибровочный элемент, который вводится в отверстие и устанавливается таким
образом, чтобы его можно было перемещать в различные положения относительно заготовки (например,
различные угловые положения относительно оси отверстия), одно из которых является положением для
измерения, а другое — положением без измерения, позволяющим калибровочному элементу входить в
отверстие меньшего размера, чем готовая деталь. Такое устройство для формирования отверстий следует
понимать под выражением «устройство для формирования отверстий, как указано выше», используемым
далее в следующем описании и пунктах формулы изобретения.
Целью изобретения является обеспечение эффективных средств для контроля или регулирования процесса
шлифования, когда внутренний диаметр шлифуемого отверстия достигает заданного размера.
Согласно настоящему изобретению, устройство для формирования отверстий, упомянутое выше, снабжено
средствами для многократного перемещения измерительного прибора из положения без измерительного
прибора в положение с измерительным прибором через определенные интервалы времени во время
операции формирования отверстий на каждой заготовке.
Следует отметить, что в соответствии с настоящим изобретением средства для автоматической проверки
хода шлифовки или хонингования внутри отверстия заготовки 55 предусмотрены и включают в себя
измерительный механизм, имеющий измерительную часть, предназначенную для входа в отверстие заготовки
и измерения диаметра этого отверстия в промежуточной точке по его длине. Эта операция измерения
предпочтительно выполняется один раз для каждого полного хода рабочего элемента.
Изобретение в одном из вариантов применяется к станку для внутренней шлифовки, имеющему
возвратно-поступательный шлифовальный круг; и в данном случае оно предназначено главным образом для
измерения диаметра внутри отверстия заготовки при каждом внешнем перемещении шлифовального круга.
Контактный элемент измерительного прибора, удерживаемый в неактивном или неизмерительном положении,
входит в отверстие с одного конца, в то время как шлифовальный круг движется к другому концу, и при таком
входе контактный элемент под действием пружины перемещается в свое активное контактное или
измерительное положение.
Поверхности или точки, предназначенные для использования в качестве контактных поверхностей или точек
измерительного прибора, представляют собой его самую длинную или измерительную диаметр, который
предпочтительно соответствует конечному диаметру заготовки.
Измерительный прибор предпочтительно имеет шарнирное крепление и наклонен таким образом, чтобы его
наибольшая длина или измерительный размер находилась под углом к диаметру отверстия. Для остановки
процесса шлифовки при заданном перемещении измерительного прибора используются вспомогательные
средства. Пружинное давление обычно служит не только для наклона измерительного прибора в его рабочее
положение, но и, когда обрабатываемая деталь уменьшена до диаметра, соответствующего наибольшей
длине или измерительному размеру, для создания обратного хода, который используется для остановки
процесса шлифовки станка.
Предпочтительный способ осуществления изобретения заключается в использовании измерительного
инструмента, который вводится в заготовку в неактивном положении и который с усилием продвигается
вперед в активном или измерительном положении, находясь внутри заготовки.
Один из предпочтительных примеров настоящего изобретения проиллюстрирован на прилагаемых 105
чертежах, на которых 402,931 Рисунок 1 показывает боковой вид подшипника, прикрепленного к фланцу 21
ступицы 22 шлифовального станка, оснащенного измерительным оборудованием, к полому вращающемуся
шпинделю 23 механизма согласно изобретению. Этот шпиндель установлен на Рисунке 2S, на котором
показан вид сверху тех же подшипников, расположенных в подшипниковых коробках 24 и станке 25, детали
которых не обязательно должны быть показаны. На Рисунке 3 показан в большем масштабе и подробно
описан вид сверху части настоящего изобретения, поскольку они не образуют часть в горизонтальном
сечении.
Зажимной патрон и измерительный механизм. Передний или зажимной конец механизма, корпус патрона 19,
снабжен на своей передней части коническим седлом 75 26, в которое входят зажимные губки 27. Рисунок 4 —
вид с торца измерительного конца с равномерно расширяющимся коническим седлом 75, который принимает
зажимные губки 27. Рисунок 5 — детальный вид измерительного механизма, внешние поверхности которого
соответствуют. Рисунок 6 — увеличенный вид деталей с конусностью поверхности 26, показанной на рисунке
3. Некоторые части зажима предпочтительно расположены под углом естественного откоса. Если отвести
взгляд, этот вид показывает измерительный механизм. Внутренние поверхности 28 губок 27 сформированы
таким образом, чтобы зажимать заготовку и находиться в положении, которое позволяет зацеплять заготовку.
Внешняя поверхность принимает форму, когда заготовка достигает зацепления. Заготовки, имеющие
заданный конечный диаметр и изображенные на иллюстрации, имеют преимущественно цилиндрическую
форму.
Рисунок 7 представляет собой еще более увеличенный вид. Следовательно, грани 28 расположены на
измерительном элементе, показывая это в виде практически цилиндрических линий 85, приложенных к
заготовке, которая не совсем достигла заданного диаметра. Регулировка зажимных губок достигла заданного
диаметра, который весьма похож на хорошо известный. Справочные номера указывают на форму пилотной
втулки или зажима деталей на нескольких рисунках зажимного патрона. Регулировка осуществляется с
помощью кольца 29, имеющего резьбовое соединение 90. Шлифовальный круг 1 показан установленным на
стенке круглого углубления 30 шпинделем 2, вращательно установленным внутри, образованного в передней
поверхности корпуса, который поддерживается кареткой 19. Кольцо 29 показано снабженным 4,
установленным для возвратно-поступательного движения в углублении с spa-iiner-'engagiu, гнезда 31 и
известный способ на раме станка 5 используется для обеспечения плотной скользящей посадки 95.
Амплитуда перемещений между внутренней цилиндрической поверхностью 28 и возвратно-поступательным
движением каретки показана - внешняя цилиндрическая поверхность заготовки контролируется с помощью
пары деталей (т. е. колец, которые должны быть обработаны).
Зажимные устройства 0 и 7 установлены на колесе 8. Кольца зажимаются в губках с помощью
приспособления, позволяющего зацеплять упор 9, установленный на съемной передней пластине 32, которая
в раме станка для переключения сцепления (не показана на рисунке) и вызывает реверсирование (например,
колец). Упор 9, показанный на иллюстрации как несущий кольцо 33, закреплено на нем. Упор крепится к
сердечнику штифтов 34, причем такое кольцо имеет резьбу 4. Магнит 10 расположен таким образом, что при
включении магнита упор находится на переднем конце корпуса патрона 19. Выдвинутая пластина 32 имеет
кольцевое соединение для зацепления заготовки с любой из пластин. и 7 Часть 36 также снабжена
механизмом поворота, показанным на иллюстрации, с отверстиями для гаечных ключей 37.
Известно в данной области техники и не является частью настоящего изобретения 36. Пластина 32 в своей
контактной части 110 прижимает заготовки, например, кольца. Каретка 4 показана прикрепленной к 18, внутрь
и к переднему концу возвратно-поступательного стола 11, на котором расположена втулка 38, которая
находится в корпусе 19, приводимая в движение пластиной 12, одна сторона которой находится в положении,
свободном от зажимов 270, выполненных в виде кулачка 13. Пластина может быть втулкой, которая, в свою
очередь, прижимается к 115, отрегулированной в продольном направлении передней поверхности ступицы
22. Задняя линия стяжки каретки, перемещающаяся по горизонтали, и заблокированный конец втулки 38
снабжены гайкой 14 на болтовом кольце 39, которое расположено в кольцевом направляющем элементе,
расположенном в пазу 16, образованном в направляющей. канавка в задней части корпуса 19, так что 17 атта
61 прижата к столу 11, так что плечо этого воротника входит в зацепление с 120. Заготовки, на которых
шлифовальное плечо корпуса, как показано на рисунке 40, предназначено для предотвращения смещения
втулки при обработке, показаны на рисунках 3, и зажимное давление снимается.
6 как -ряд -антифрикционных подшипников. По мере движения шлифовального круга к 18-му держателю
заготовки, который удерживается в рабочей зоне, на различных рисунках чертежей 125 положение рамы
станка bv: означает, что он входит в отверстие заготовки 18 держателя заготовки, который установлен на
зажиме заготовки или патроне 19, и формовка рамы станка. На иллюстрации кулачок 13 входит в зацепление
с роликом 45, установленным на зажиме заготовки. Держатель заготовки включает в себя рычаг 46 головки
Т-образного рычага 47, часть 19, имеющую на одном конце фланец 20, шарнирно закрепленный под углом 47°
на раме станка. 5 130 402,,931 Ролик выдавливается наружу кулачком, вращающим рычаг по часовой стрелке
против действия упругого приводного механизма, показанного в виде пружины натяжения. Пружина 48,
закрепленная на другом рычаге 49 головки рычага, также прикреплена к ушку штифта 50, проходящего через
выступ 51 рамы станка. Различные части измерительного механизма, подробно описанные ниже, после
перемещения шлифовального круга в левую часть его хода займут положения, показанные на рисунке 3.
Процедура измерения выполняется следующим образом:
По мере того, как шлифовальный круг 1 перемещается наружу (вправо на чертежах) в отверстии 52 заготовок,
удерживаемых в патроне, стол 11 перемещается вправо, а ролик 45 поднимается по кулачковой поверхности
13, при этом Т-образный рычаг 47 поворачивается против часовой стрелки под действием пружины 48.
Рычаг 47 снабжен отверстием 53, через которое проходит стержень или трубка 54. Этот стержень или трубка
фактически является элементом, несущим измерительный прибор. На чертежах показана трубка, снабженная
на своем внешнем конце шланговым соединением 55, посредством которого охлаждающая среда подается к
рабочей части и шлифовальному кругу. Трубка 54 прикреплена к рычагу 47 с помощью шарниров 56 таким
образом, что при движении рычага вперед и назад прямолинейное возвратно-поступательное движение
передается на стержень, который установлен на подшипниках 57 и 58.
Вокруг трубки 54 расположена вторая трубка 59, которая скользящим образом установлена в подшипниках 60
и 61. Трубка 59 направляется на своем внешнем конце кольцом 62, прикрепленным посредством рычага 63 к
скользящей планке 64. Эта планка 64 скользящим образом установлена в подшипниках, один из которых
выполнен в выступе 65 на раме машины, а другой выполнен в выступе 51, к которому прикреплен конец
пружины 48.
Спиральная пружина 66 окружает стержень 64 и расположена между выступом 51 и ступицей 67 рычага 63,
которая показана прикрепленной к стержню. Болт 68 показан ввинченным в боковую часть рычага 63, который
свободно проходит через отверстие в кольце 69, прикрепленном к трубке 54, и снабжен парой контргаек 70 на
своем свободном конце. Регулируемое стопорное устройство 71 входит в зацепление с кольцом 62, когда
трубка 59 перемещается вправо под действием спиральной пружины 66. Предполагая, что шлифовальный
круг 1 и стол перемещаются вправо на рисунках 3 и 6, рычаг 47 будет качаться под действием пружины 48
против часовой стрелки, перемещая трубку 54 и кольцо 69 вправо. Пружина Z(66), работая через рычаг 63 и
болт 68, удерживает контргайки прижатыми к кольцу 69.
Иными словами, стержень 64, рычаг 63, воротник 62 и трубки 54 и 59 движутся синхронно вправо до тех пор,
пока не будут остановлены стопорным устройством 71.
Однако движение рычага 47 и трубки 54 продолжается до тех пор, пока оно не будет остановлено
измерительным прибором, описание которого будет приведено ниже. Трубка 54 может продолжать свое
движение после остановки движения трубки 59, поскольку, как объяснено выше, болт 6-8 свободно проходит
через воротник 69, обеспечивая тем самым относительное осевое перемещение между деталями.
Форма измерительного элемента или элемента, контактирующего с заготовкой, показана на рисунке 7.
Он предназначен для проверки или регистрации, когда измерительный прибор показывает максимальный
размер 85, но не рассматривается в той мере, в какой его измерительный элемент рассматривается для
проверки минимального размера. Измерительный прибор включает в себя корпус 72, который включает в
себя экваториальную зону сферы, диаметр большой окружности которой меньше диаметра заготовок,
которые подаются на станок до того, как они будут обработаны шлифовальным кругом; выступ 73 закреплен
на 9 или сформирован на такой сферической поверхности и имеет сферическую внешнюю поверхность,
концентричную с корпусной частью. Выступ 73 показан полностью расположенным на одной стороне большой
окружности 74, определяющей экватор сферического тела.
Диаметр 75, измеренный от торца выступа 73 до точки, расположенной прямо напротив, представляет собой
диаметр готового отверстия. Этот корпус 72 показан установленным на конце трубки 54 следующим образом:
ступица или воротник 76 вращательно установлен на трубке 54 и удерживается на месте гайкой 77.
На рисунке 5 показано, что этот воротник снабжен парой диаметрально противоположных отверстий 110, в
которые ввинчиваются штифты 78 и 79, ввинченные в корпус 72 измерительного прибора и образующие
шарнир, вокруг которого может вращаться корпус измерительного прибора. Когда корпус измерительного
прибора повернут в положение 115, показанное на рисунке 3, он может свободно входить в заготовки при
условии, конечно, что его диаметр 74 меньше диаметра заготовки.
Корпус 72 может быть перемещен в положение, в котором его больший диаметр 75 совпадает с диаметром
отверстия заготовки, только если этот диаметр не меньше диаметра 75. Внутренний конец трубки 59 снабжен
втулкой 79, на которой вращательно установлен воротник 80, удерживаемый гайкой 81. Воротник 80 скользит
по втулке 38 в патроне 19 и вращается вместе с ним с помощью стержня, свободно перемещающегося в
канавке 83 во втулке 38. К воротнику 80 с одного конца прикреплено звено или муфта 84, а другой конец
шарнирно прикреплен к корпусу калибра 72. Звено 84 передает вращение патрона от воротника 80 к корпусу
калибра 72, который таким образом вращается вокруг трубки 54 вместе с скорость вращения патрона или,
другими словами, скорость вращения обрабатываемых деталей. Это важно для предотвращения износа
измерительного прибора при его контакте с обрабатываемой деталью.
Как было показано ранее, когда шлифовальный круг движется вправо, то есть к внешнему концу отверстия,
две трубки 54 и 59 также движутся вправо одновременно и с той же скоростью, пока движение трубки 59 не
будет остановлено стопорным устройством 71, после чего трубка 54 продолжает свое движение
самостоятельно. Когда шлифовальный круг отводится к внешнему концу отверстия, измерительный прибор,
установленный на конце трубки 54, следует за ним на расстоянии, регулируемом регулировкой кулачка 13, и
входит в отверстие заготовки. Когда измерительный прибор пройдет определенное желаемое расстояние,
регулируемое регулировкой стопорного устройства 71, движение трубки 59 останавливается. Соединительное
звено 84 останавливается, предотвращая дальнейшее движение той стороны измерительного прибора, к
которой оно прикреплено. Трубка 54 продолжает свое движение под действием пружины 48, и,
следовательно, центр измерительного прибора смещается относительно стороны, которая удерживается
неподвижно соединительным звеном. 84.
Поэтому калибр наклоняется до тех пор, пока его наибольший диаметр 75 не войдет в зацепление с
заготовкой. Если отверстие заготовки еще не соответствует требуемому размеру, наклонное движение
калибра и, следовательно, его осевое перемещение в отверстии заготовки будет остановлено. При
возвращении шлифовального круга к задней части отверстия ролик 45 входит в зацепление с кулачком 13, и
калибр извлекается, освобождая путь для шлифовального круга.
Если отверстие отшлифовано до нужного размера, фильтрующее движение калибра осуществляется дальше.
Это позволяет продвинуть трубку 54 дальше вправо, чем до того, как отверстие достигнет требуемого
размера. Контакт 85 на воротнике 69 входит в зацепление с другим контактом 86, замыкая тем самым
электрическую цепь 87 и активируя магнит 10. Упор 9 поднимается, позволяя ему пройти над упором 6.
Следует отметить, что контакт всегда происходит, когда калибр находится в движении внутрь, то есть когда
шлифовальный круг находится в движении наружу, поскольку в этом случае упор 9 поднимается.
Зажим 6 не может изменить направление движения каретки 4, и каретка продолжает движение, удаляя
шлифовальный круг с корпуса заготовки. Контакт может быть сконструирован таким образом, чтобы вызвать
срабатывание электрического реле, действующего любым другим способом, облегчающим работу механизма
70.
Очевидно, что могут быть внесены и другие модификации устройства, не выходящие за рамки изобретения.
Таким образом, можно расположить устройство таким образом, чтобы измерительный инструмент сначала не
входил в отверстие заготовки, а работал описанным выше способом после его входа. Затем можно
расположить устройство так, чтобы при первоначальном входе измерительного инструмента в отверстие
замыкалась цепь, которая изменяет подачу с грубой на тонкую или изменяет скорость каретки, и так, чтобы
цепь, которая приводит к перемещению шлифовального круга из заготовки, замыкалась, когда измерительный
инструмент, благодаря ходу операции формования отверстия, может пройти через свое измерительное
положение. В данном случае первая операция измерительного инструмента определяется входом
измерительного инструмента в отверстие, а последняя операция, т.е. извлечение шлифовального круга из
отверстия, которая определяет размер отверстия, контролируется размером отверстия в его центральной
части, а не размером торца отверстия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402932A
[]
i'7 7-7 F
-,, Tn, f C'U a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 193,2 № 31,110/32 29 32 (Патент на дополнение к № 379,728: от 31 мая 1930 г.)
3 > Полная заявка принята: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для формования кондитерских изделий или конфетных начинок.
Мы, компания JOHN WERNER & SONS, INC, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк и осуществляющая деятельность в качестве производителя по адресу: 713-729 Lake Avenue,
город Рочестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию или модификации метода и аппарата для формования
кондитерских или конфетных начинок, описанных и заявленных в описании нашего патента.
№ 379,728.
Основная цель настоящего усовершенствования — сделать возможным производство начинок для конфет за
гораздо более короткий период времени, обеспечивая немедленное застывание начинок или кондитерских
изделий путем ускорения кристаллизации сахара конфеты на поверхности форм и, таким образом,
образования поверхностной или твердой корки на начинках.
В машине, описанной в спецификации вышеупомянутого патента, лента, имеющая непрерывную опорную
поверхность, на которую наносится формовочный материал для образования непрерывного слоя,
перемещается к положению печати, где в материале формируются формы для конфет, к положению
выгрузки, где конфеты выгружаются в формы, и через камеру кондиционирования или сушки к станции
выгрузки. В момент выгрузки конфет в формовочный материал последний сухой и имеет температуру около
400–50 °F (примерно 200–100 °C), и во время перемещения через камеру кондиционирования конфеты
застывают, из материала удаляется избыточная влага, и на конфетах образуется корочка.
Предлагаемое усовершенствование заключается в непрерывном поддержании температуры формовочного
материала в диапазоне 400-600 °F во время его прохождения через камеру кондиционирования путем
продувки камеры холодным воздухом и отвода из нее нагретого воздуха.
В соответствии с представленным усовершенствованием, камера кондиционирования снабжена
вентиляционными отверстиями для отвода горячего воздуха, а подключенный к камере кондиционер способен
поддерживать температуру материала на уровне 60 °F.
Этот метод ускоряет кристаллизацию сахара конфеты на поверхности форм, а образование корочки или
поверхностного слоя на кондитерском изделии удерживает пар или влагу внутри него. Испытания показали,
что при использовании данного процесса в конфете сохраняется больший процент влаги, чем раньше.
Усовершенствования, внесенные в машину в соответствии с предыдущей спецификацией 379728,
проиллюстрированы на 70 примерах на прилагаемых чертежах. На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сверху на машину для формования начинок для конфет.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 75 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид машины для литья под давлением.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 3. Рисунок 5 представляет собой разрез по линии
5-5 рисунка 3.
На рисунке 6 представлен увеличенный фрагмент печатающего элемента.
На рисунке 7 представлен фрагментарный вид в плане бесконечной ленты после нанесения на нее
формовочного материала и нанесения печати.
На изображенной на прилагаемых чертежах 1 обозначает крахмальный барабан, который принимает крахмал
и конфеты и разделяет их. Из крахмального барабана 1 крахмал поступает на ленту 2, на которой он
печатается или формуется для изготовления форм. Лента 2 проходит вокруг шкива 3 в передней части
машины и вокруг шкива 4 в задней части машины. Верхний край ленты перемещается по столу 5,
расположенному на раме 6. Лента перемещается пошагово, что предпочтительно осуществляется путем
установки зубчатого колеса 7 на валу шкива 4 и зацепления этого колеса с шарнирным храповым механизмом
8 на качающемся элементе 9, вращающемся вокруг оси вращения колеса 7. Этот качающийся элемент,
проходящий через соответствующие воздуховоды, приводится в движение шатуном 10, который расположен
на валу 85 и, простираясь вверх, соединяется с эксцентриком 11 на валу 12 сверху. корпуса или оболочки.
Последний приводится в движение через коническую зубчатую передачу 13 от вала 14, который соединяет
кондиционер 3Sb с валом 16. Любое количество воздуховодов может быть подключено к используемому
кондиционеру, а холодный воздух, подаваемый кондиционером 3Sb, имеет достаточно низкую температуру
для поддержания крахмала постоянно при температуре от 400 до 600 градусов по Фаренгейту. Горячие
конфеты застывают на бесконечной ленте с помощью разгрузочного устройства 20. Холодный крахмал
немедленно формуется в носике 19 и выравнивается на ленте с помощью устройства выравнивания 20,
которое ускоряет кристаллизацию любого подходящего сахара и образование твердой корки или структурной
корки, покрывающей сердцевину конфет. Из устройства выравнивания крахмал, сохраняющий влагу внутри
конфетной части ленты, поступает в... центры и предотвращают попадание крахмала внутрь печатной
машины 80, которая будет сжимать центры конфет, предотвращая их высыхание или созревание, и образуя в
них формовочные карманы 21, как было объяснено ранее. Конфеты и этот печатный или формовочный
механизм, использующий холодный крахмал или другой измельченный крахмал, представляют собой головку
22, несущую печатное устройство 23 и поддерживаемую с противоположных сторон камеры
кондиционирования по отношению к разгрузочной площадке 85 направляющими стержнями 24, подвижными в
конце бесконечной ленты 2, когда конфеты и крахмал перемешиваются или сбиваются в кучу рядом со своими
нижними концами. Направляющие стержни имеют ярма 26, которые, падая на бесконечный носитель 3G,
приводят в действие кулачки 27 на валу 28, который расположен непосредственно под бесконечным
носителем. Лента 29 от вала 30, лента 2 внутри корпуса кондиционирования 35, 90, последняя через
шестерню 31, соединяющуюся с приемным концом бесконечного носителя, приводным валом 18 36.
Выступающий за пределы зоны разгрузки, печатающий элемент представляет собой плоскую пластину на
конце ленты 2. Этот бесконечный держатель 36, снабженный с нижней стороны двумя шкивами 37 и 38 и
множеством выступов 32, приводится в движение от вала шкива 495. Закругленный краевой фланец 33,
внутренний, посредством ленты 39.
Стенка которого сходится внутрь. Этот фланец, состоящий из перемешанных конфет и крахмала, выступает
за концы возвратного механизма на держателе 36 к передним выступам 32, так что он будет зацепляться за
конец машины до тех пор, пока не будет достигнуто поперечно выровненное положение крахмала перед
выступающим рабочим держателем 40, когда I O O выступы и предотвратят растекание крахмала.
Перемешанный материал осаждается на держателе 40, который перемещает материал, чтобы вдавить его в
крахмал, тем самым придавая формованному крахмалу сжатое состояние, которое простирается продольно и
в. Болт теперь перемещает формованный крахмал с одной стороны ленты 2. Этот держатель 41 105 подает
конфетницу 34, которая подает перемешанные конфеты и крахмал вверх, в форму, и выкладывает их в
карманы крахмала на входное отверстие крахмального бака 1. В это время Конфета помещается в контейнер,
который отделяет конфету от крахмала. Кондиционированный крахмал имеет и возвращает крахмал на
бесконечную ленту при температуре ниже обычной комнатной температуры. Бесконечные носители 2, 36, 40 и
41 имеют температуру и в указанном диапазоне перемещения, предпочтительно на одной и той же
поверхности от 400 до 60°C. Конфета и все остальные компоненты предпочтительно заключены в крахмал
вместе и перемещаются в бесконечном контейнере камеры кондиционирования. Лента 2 проходит через
камеру кондиционирования, чтобы подвергаться кондиционированию. Лента, которая перемещает новый
горячий воздух, также эффективно воздействует на крахмал, добавляемый горячим воздухом и вакуумным
насосом. Благодаря соединению последнего, крахмал поддерживается при температуре, равной температуре
камеры. Это позволяет осуществлять кондиционирование в указанном диапазоне от 400°C до 60°C. Система
кондиционирования воздуха должна постоянно поддерживаться при температуре 600 градусов по Фаренгейту.
Эта система кондиционирования воздуха должна находиться в диапазоне от 400 до 120 градусов по
Фаренгейту, включая корпус или устройство, работающее при температуре от 35 до 600 градусов по
Фаренгейту, и кондиционер, который обеспечивает охлаждение, должен обладать достаточной мощностью
или производительностью, чтобы достичь этого результата.
Зарядный конец «-бесконечного -носителя, но это q Изобретение позволяет -формовать конфеты любой
желаемой длины и протяженности с меньшими затратами и за меньшее время, чем раньше, и в соответствии
с -настоящим -улучшением, не в то же время производит конфеты, концентрация - посторонний воздух
пропускается через это Условие загрязнение; большее количество влаги в воздухе и нагретый воздух, чем
раньше, и без какой-либо зрелости -горячих конфет, -нагретый воздух, движущийся по материалу -1 30
402,932 402,932 центров внутри окружающей оболочки или корки.
В камере кондиционирования поддерживаются оптимальные условия температуры и влажности крахмала до
того, как конфеты будут помещены в формовочные ячейки, а после помещения конфет в ячейки крахмал
постоянно поддерживается при температуре и влажности в диапазоне от 400 до 600 градусов по Фаренгейту и
при нормальной влажности, так что холодный формовочный материал не будет удалять влагу из горячих
конфет, а будет способствовать немедленному затвердению начинки конфет и удержанию в ней влаги,
благодаря чему начинка конфет после затвердевания будет содержать больше влаги, чем раньше.
Благодаря процессу, описанному в настоящем изобретении, внутренняя часть кондитерского изделия
сохраняет свою мягкую текстуру и влажность, а снаружи происходит поверхностное затвердевание или
образование корочки, что позволяет использовать его при обращении, обмакивании в шоколад,
кристаллизации, шлифовании или транспортировке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты