Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11813
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402973A
[]
': 1 А\ 1
1
Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом 2, подразделом 1 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 апреля 1932 года.
402,973 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1933 г. № 7243/33.
1 Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства смешанных ангидридов кремниевой и карбоновых кислот.
Мы, HENKEL & (IE, G s B n H, a Ger isolated It may also be prepared in the man reaction mass by admixture of the
startdorf-13 olthdusen, Germany, do hereby de ing substances, for example by mixing dare of this invention and in
acetic acid, acetic anhydride and silicon {; what way is to be performed, what is to be performed, the nature of this
invention and what is to be performed, the nature of this invention and what is to be performed, the nature of this
invention and what way that is to be performed, the nature of this invention and what the way ...
Реакция может быть проведена в присутствии или отсутствии инертных растворителей, и предпочтительно
при повышенной температуре и с исключением воды. Уже известно, что для ее производства используется
смешанный ангидрид кремниевой кислоты и уксусной кислоты.
Однако до сих пор не удалось найти никаких технических или фармацевтических решений для замены
используемых карбоновых кислот эфирными и нитритными группами, а также галогенными атомами. Кроме
того, уже известно, что карбоновые кислоты, используемые в данном продукте, могут быть заменены
эфирными и нитритными группами, а также галогенными группами.
Сложные эфиры ортокремниевой кислоты позволяют смешанным ангидридам карбоновых кислот реагировать
с кислотами, а кремниевая кислота может использоваться в качестве галогенидов кремния, и в этой связи,
например, в фармацевтической промышленности, такие соединения, содержащие карбоксильные группы,
также могут быть использованы с преимуществом в качестве исходных продуктов для производства других
ценных субстанций. Теперь установлено, что класс соединений, содержащих карбоксильные группы, может
быть получен, если карбоновые кислоты содержат не менее 6 атомов углерода.
в молекуле или функциональных производных Ex A Mp LES.
из них, такие как ангидриды, сложные эфиры или (1) 300 граммов стеариновой кислоты нагревают и
превращают под действием гидридов кремниевой кислоты с другими углеводами на водяной бане до тех пор,
пока не перестанут выделяться гидрооксильные кислоты, содержащие менее 6 атомов углерода. Затем
оставшиеся атомы или под действием галогенидов кремния удаляют в соответствующие смешанные
ангидриды при дальнейшем нагревании с одновременным откачиванием высших карбоновых кислот и
кремниевой кислоты. Образовавшийся продукт представляет собой белую кислотную кристаллическую массу
с температурой плавления 67-68 °C. Поскольку это высшие карбоновые кислоты, возможно использовать
алифатические, циклоалифатические и гидроароматические карбоновые кислоты, они реагируют с водой с
интенсивным выделением тепла и разделением гелевых кислот, при условии, что они содержат не менее 6
атомов углерода.
Например, можно получить достаточное количество лауриновой и кремниевой ангидридов, а также
использовать лауриновую кислоту аналогичным образом.
стеариновая кислота, бензойная кислота, нафтеновые кислоты (2) 18 граммов кремний-уксусного ангидрида и
тому подобное. Также смеси таких кислот, расплавленные с 70 граммами стеариновой кислоты, могут быть
использованы, например, смесь на водяной бане. Через 2 часа температура карбоновых кислот, из которых
получают кремний-уксусный ангидрид, растворится. В качестве ангидридов можно использовать для
получения прозрачного раствора. Уксусную кислоту можно использовать для удаления, например,
кремний-уксусного ангидрида, путем прессования или перегонки в вакууме.
При использовании кремний-уксусного ангидрида для получения стеарин-кремниевого ангидрида,
обладающего теми же свойствами, что и в Примере 1, не обязательно получать такое соединение. Цена 1/-л
j; 7 -, r1 C_ L l 1 k ''i ' ' ( 3) 33 грамма уксусной кислоты и 56 граммов уксусного ангидрида нагревают с 44
граммами тетрахлорида кремния до тех пор, пока не перестанет наблюдаться выделение соляной кислоты.
Затем реакционную смесь нагревают с 295 граммами стеариновой кислоты в течение 4 часов при 900 °C.
Полученную прозрачную расплавленную массу очищают от летучих компонентов нагреванием до 2500 °C в
вакууме 2 миллиметра. Полученный продукт представляет собой кремний-стеариновый ангидрид и обладает
свойствами, указанными в Примере 1.
( 4) 300 граммов кокосовых жирных кислот нагревают с 100 граммами тетрахлорида кремния на водяной бане
до тех пор, пока не прекратится выделение соляной кислоты. Любые побочные продукты, которые могут
образоваться, полностью удаляют путем нагревания реакционной смеси в высоком вакууме (2000 °C;
давление 2 мм рт. ст.). Полученный смешанный ангидрид представляет собой кристаллическую беловатую
массу. Он чувствителен к влаге и разлагается водой с выделением желеобразной кремниевой кислоты.
( 5) 114 частей смеси пропионовой кислоты и пропионового ангидрида смешивают с 50 частями хлорида
кремния и постепенно нагревают до 1000 °C. После прекращения выделения соляной кислоты очень летучие
компоненты реакционной смеси отгоняют в вакууме, а 50 частей остатка (кремниево-пропионовый ангидрид)
плавят со 178 частями стеариновой кислоты. После нагревания в течение одного часа при 1000 °C
пропионовую кислоту сначала удаляют при давлении 15 миллиметров, а затем небольшой остаток
оставшихся летучих продуктов полностью удаляют в высоком вакууме (1 миллиметр ртутного столба) путем
нагревания в масляной бане до 2500 °C, одновременно пропуская через нее сухой диоксид углерода. При
охлаждении прозрачная расплавленная масса затвердевает, образуя светло-желтое кристаллическое
вещество, состоящее из кремниево-стеаринового ангидрида.
( 6) 12 5 частей тетрабромида кремния добавляют к 40 частям стеариновой кислоты и постепенно нагревают в
парафиновой ванне.
Как только стеариновая кислота начинает плавиться, выделение бромистоводородной кислоты становится
очень интенсивным и практически завершается через полчаса. Растворенный галогеноводород и оставшиеся
летучие примеси удаляются в вакууме. Остаток представляет собой стеариновый ангидрид кремния.
( 7) 122 части бензойной кислоты измельчают в мелкий порошок, и на них выливают 46 частей повторно
перегнанного тетрахлорида кремния.
Реакция ускоряется за счет постепенного нагревания и, наконец, завершается при температуре 1200 °C.
Неразложившаяся бензойная кислота удаляется вместе с другими летучими веществами в вакууме, и
образуется бензойно-кремниевый ангидрид формулы (CC Th COO)4 Si.
Получено в виде бесцветного остатка. Это соединение, как и другие вещества этого класса, также
чрезвычайно чувствительно к воде.
( 8) Аналогично упомянутым кислотам, тетрахлорид кремния реагирует со смесями кислот. Был проведен еще
один эксперимент с нафтеновыми кислотами. При нагревании смеси 200 частей прозрачной фракции
нафтеновой кислоты (кислотное число 191 1) с 30 частями тетрахлорида кремния выделяется соляная
кислота даже в холодном состоянии. При температуре кипения тетрахлорида кремния реакция протекает
бурно и приводит к образованию вязкой смеси веществ, которые следует рассматривать как смешанные
ангидриды кремниевой кислоты и нафтеновых кислот.
Образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2 (5) Закона о стеарин-кремниевых и
лаурин-кремниевых ангидридах, приготовленных по примеру 1, продукта, приготовленного по примеру 8, и
следующего ОБРАЗЦА: 279 частей по весу α-бромлауриновой кислоты нагревают с 40 частями по весу
тетрахлорида кремния до прекращения выделения соляной кислоты. Последние следы газообразной соляной
кислоты удаляют из α-бром-лаурин-кремниевого ангидрида путем пропускания через него потока сухого азота.
Продукт образует желтовато-коричневую жидкость, которая во влажной атмосфере покрывается 100
коллоидным слоем кремниевой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402974A
[]
7, F, 1 rimw A
дж дж _ ___ 7 1 _, '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1932 года.
402,974 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1933 г. № 7532/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ВКЛ.
Усовершенствования в производстве термопластичных материалов.
Мы, компания CELLULOID CO Ru Po RATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США, по адресу: Ферри-стрит, 290, Ньюарк, Нью-Джерси, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству термопластичных
материалов, обладающих дифференциальными цветовыми эффектами.
В результате применения изобретения можно получить необычайно красивые цветовые эффекты,
позволяющие точно имитировать материалы природного происхождения, такие как, например, оникс.
Изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного типа термопластичных материалов,
а предпочтительно применяется к материалам, изготовленным из производных целлюлозы или содержащим
их производные, например, этил-1, метил, бензил или другие эфиры целлюлозы, а также органические эфиры
целлюлозы, например, формиат целлюлозы, пропионат, бутилацетат и, в частности, ацетат целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, термопластичные материалы, обладающие пятнистым эффектом,
производятся многостадийным процессом, в котором каждая стадия включает в себя формование в
однородную массу под воздействием тепла и давления двух или более слоев термопластичного материала,
при этом краситель содержится на поверхности по меньшей мере одного из слоев на первой стадии, при этом
слои, формируемые на каждой последующей стадии, образуются из материала, полученного на предыдущей
стадии, и процесс продолжается до тех пор, пока указанный краситель не распределится по всей массе,
обеспечивая желаемый эффект. Формирование в однородную массу может осуществляться, например, путем
пропускания нескольких частей материала вместе через нагретые валики, складывания полученного листа на
себя и повторного прокатывания, причем операции прокатывания и складывания продолжаются до тех пор,
пока не будет достигнуто желаемое распределение красителя по материалу.
Изобретение также может быть применено в производстве пятнистых материалов, например, в варианте 1,
препятствующих эффектам разрушения, которые наблюдаются во многих природных минералах. Материалы,
препятствующие таким эффектам, могут быть получены путем обработки под воздействием тепла и давления
множества неравномерно распределенных участков пятнистого термопластичного листового материала,
изготовленного, как описано выше, в однородную массу, 60 края некоторых из которых содержат красящий
агент, отличающийся по цвету от основной массы материала.
Например, плита из пятнистого материала может быть поверхностно покрыта красящим веществом 65 и
разрезана на относительно небольшие кусочки, щепки или «гребешки», края которых содержат нанесенное
красящее вещество. Подобные гребешки могут быть изготовлены из материала, поверхность которого не
была обработана красящим веществом 70. Затем окрашенные гребешки или смесь окрашенных и
неокрашенных гребешков могут быть смешаны, и вся масса может быть уплотнена под воздействием тепла и
давления, например, в прессе с нагреваемыми плитами или путем пропускания между нагреваемыми
валками. Наиболее выраженные эффекты достигаются, когда основная масса материала имеет относительно
более низкий цвет, в то время как красящее вещество 80, нанесенное на края, относительно темное и
непрозрачное.
Такой процесс позволяет очень точно имитировать природный материал, известный как бразильский оникс.
Основной материал 85 может, например, состоять из термопластичного производного целлюлозы или другого
термопластичного материала, который в своем естественном состоянии практически бесцветен и может быть
окрашен или не окрашен относительно светлым непрозрачным красителем, например, органическим
красителем. Затем на поверхность указанного материала 95 локально наносится непрозрачный пигмент,
например, оксид титана или оксид титана, который затем может быть обработан массой аналогичного
материала, на который был нанесен пигмент, чтобы получить светлую прозрачную или полупрозрачную
массу, через которую пигмент распределяется для создания чешуйчатого эффекта. Затем на поверхность
части этого материала может быть нанесен коричневый, красный или другой темный пигмент, и из этой части,
а также из части, на которую нанесен темный пигмент, могут быть изготовлены гребешки. e yr, _ 11 402,974
ment не был применен, может быть смешан и уплотнен под воздействием тепла и давления для получения
желаемого эффекта.
Хотя в данном документе изобретение описывается с особым акцентом на материалах, имеющих в качестве
основы ацетат целлюлозы и другие органические производные целлюлозы, могут использоваться и другие
термопластичные материалы, например, термопластичные материалы, имеющие в качестве основы каучук
или аналогичные вещества, или казеин или аналогичные вещества, или синтетические органические
термопластичные материалы, получаемые путем полимеризации виниловых и других ненасыщенных
соединений, или материалы, получаемые путем реакций конденсации между фенолами и альдегидами или
кетонами, мочевиной и альдегидами, альдегидами и аминами, а также глицерином и фталевым ангидридом.
Два или более термопластичных материала могут использоваться вместе при условии их совместимости.
Материал может содержать пластификатор в таких пропорциях, которые необходимы для придания желаемой
пластичности в условиях эксплуатации.
К числу подходящих пластификаторов для материалов, имеющих в основе органическое производное
целлюлозы, относятся камфора, диэтилтартрат, диметилтартрат, дибутилтартрат, диэтилфталат,
диметилфталат и триацетин. При желании в материал можно добавить краситель во время внесения
пластификатора.
Красящее вещество, наносимое на поверхность материала, может содержаться в композиции, включающей
набухающий агент для данного материала.
Приведенные рисунки иллюстрируют в качестве примера различные этапы производства некоторых
продуктов, получаемых в результате осуществления изобретения.
На рис. 1 показаны две плиты, одна из которых локально покрыта краской, а другая — нет; на рис. 2 показана
плита, сформированная путем обработки плит, показанных на рис. 1; на рис. 3 показан фрагмент в форме
ракушки, вырезанный из плиты, показанной на рис. 2, края которого окрашены; на рис. 4 показан фрагмент в
форме ракушки, вырезанный из плиты, показанной на рис. 2, но с неокрашенными краями; рис. 5 —
схематическое изображение пресс-формы, в которой детали, показанные на рис. 3 и 4, расположены
случайным образом; рис. 6 предназначен для иллюстрации листа или блока термопластичного материала,
напоминающего оникс; на рис. 7 показана плита с молочными, хлопьевидными пятнами или пятнистым
эффектом, которая будет использоваться в качестве исходного материала для создания модифицированного
эффекта; и на рис. 8 показан внешний вид листа или блока, изготовленного из плиты, показанной на рис.
7.
Производство этих различных изделий подробно описано в следующих примерах, которые никоим образом не
следует интерпретировать как ограничивающие изобретение: ПРИМЕР |.
Пластичная композиция, содержащая нитрат целлюлозы или ацетат целлюлозы и подходящий
пластификатор, имеющая полупрозрачный зеленый цвет, готовится любым подходящим способом, например,
путем замешивания производного целлюлозы и пластификатора с летучим растворителем при повышенных
температурах в смесителе, удаления части летучего растворителя, фильтрации и обработки той же
композиции на нагретых перемешивающих валках с добавлением зеленого красителя. Из нее прокатывают
плиты толщиной, скажем, 4 дюйма, с помощью нагретых перемешивающих валков.
Берется плита 1 из этого материала длиной bf 85, скажем, 60 дюймов, и шириной приблизительно 1 дюйм, и
на одну поверхность этой плиты наносится белое покрытие, содержащее оксид цинка или оксид титана,
диспергированные в связующем веществе, которое может содержать пластификатор для ацетата целлюлозы
или нитрата целлюлозы и более или менее летучий растворитель или набухающий агент для них. Эта белая
краска наносится в локально выбранных областях, обозначенных цифрой 2 на рис. 95 1.
На окрашенную поверхность плиты 1 помещается неокрашенная плита 2, и вся конструкция один раз
пропускается между нагретыми гладкими вращающимися валками. Полученная таким образом плита
складывается один раз сама на себя, сложенный вдвое слой снова пропускается между нагретыми
вращающимися валками, и полученная таким образом плита снова складывается и пропускается между
валками. Эта операция складывания и пропускания между валками повторяется шесть раз для получения
правильного распределения или пятнистости белого пигмента, окончательно сформированная плита показана
на рис. 2 под номером 3, тонкие линии на этом рисунке — попытка показать эффект белой пятнистости.
Толщина этой плиты достигает примерно 24 дюйма при окончательной прокатке.
Затем плита 3 разрезается на куски или 115 выступов 4, 41, имеющих размеры приблизительно 3" x 4".
Некоторые из выступов 4, и предпочтительно те, которые вырезаны из краев плиты 3 и имеют шероховатый
край 5, как показано на рис. 3, имеют края, сначала окрашенные белой краской, а затем коричневым
красителем или лаком, как показано на рис. 6. Белая краска, используемая для этой цели, может быть
аналогична той, которая используется для окраски участков 2 125 на плитах, показанных на рис. 1, а
коричневый краситель содержит краситель или дейтерий, растворенный в летучем растворителе или
набухающем агенте для ацетата целлюлозы или нитрата целлюлозы, и предпочтительно содержит 130 f
402,974 пластификатор для него.
Как показано на рис. 4, некоторые из гребешков или деталей 41 не имеют окрашенных или тонированных
краев. Гребешки 4 с окрашенными и тонированными краями и гребешки 41 с неокрашенными краями
смешиваются случайным образом, например, в соотношении один гребешок 4 с окрашенным краем к двум
неокрашенным гребешкам 41, и они свариваются или соединяются вместе. На рис. 5 показаны эти детали,
помещенные в пресс-форму 7, и путем приложения тепла и давления детали или гребешки соединяются в
плиту или блок.
Из полученной таким образом плиты или блока путем операций резки, сушки, полировки и т. д. могут быть
изготовлены изделия любым подходящим способом. На рис. 6 показан толстый лист, изготовленный из такого
блока. На этом рис. 6 блок показан имеющим прозрачный или полупрозрачный цвет, например,
светло-оливково-зеленый, в его теле или основании, что обозначено тонкими параллельными линиями,
деликатными пятнистыми или мраморными эффектами 2b слегка кремового цвета с зеленоватым оттенком,
имеющими вид наклонно и по ребрам рассеянных чешуйчатых частиц, вкрапленных в ограниченные участки
основного цвета, обозначенного цифрой 9, и темной пунктирной линией или нерегулярным прожилковым
эффектом 10, имеющим темный цвет (например, ржаво-коричневый), имитирующим бразильский оникс.
ПРИМЕР 2.
На окрашенную, как показано на рис. 1, плиту 1 толщиной 511 y накладывается неокрашенная плита той же
толщины, и вся конструкция один раз пропускается между нагретыми гладкими валками. Полученная таким
образом плита складывается вдвое и один раз пропускается между нагретыми гофрированными валками, а
затем складывается вдвое и один раз пропускается между гладкими нагретыми валками, расположенными на
расстоянии 31 y друг от друга.
На одну половину сформированной плиты наносится белая краска, содержащая меньше пигмента, чем
первоначальная краска; эта краска наносится в виде центральной продольной полосы шириной примерно в
одну треть ширины плиты. Другая половина плиты, которая не окрашена, помещается на окрашенную сторону
окрашенной половины плиты, и затем вся конструкция один раз пропускается между нагретыми
гофрированными валками. Полученная плита затем складывается вдвое и пропускается между гладкими
нагретыми валками, снова складывается вдвое и снова пропускается между гладкими валками, образуя плиты
толщиной 4 дюйма. Затем сформированная плита разрезается на выступы размером примерно 2 x 2,5 дюйма,
и края некоторых из этих выступов окрашиваются, в то время как другие остаются неокрашенными, способом,
аналогичным описанному выше. Затем эти выступы свариваются вместе с помощью тепла и давления,
образуя цельную массу.
Полученный эффект аналогичен показанному на рис. 6, за исключением того, что белые пятна более
многочисленны и более фрагментированы.
ПРИМЕР 3 7 &
В качестве исходного материала вместо однородных по цвету плит, показанных на рис.
Мы начинаем с плит материала, подобного показанному на рис. 7, имеющих полупрозрачный базовый цвет
(например, зеленый), обозначенный 75 > на 11, на которых расположены нерегулярные пятна 12 цвета
(например, белого), менее полупрозрачного, чем базовый цвет, и имеющего молочную, хлопьевидную или
опалесцирующую природу. Этот эффект может быть достигнут путем введения пигмента в материал во время
его обработки на вращающихся валках.
Затем пластины, показанные на рис. 7, обрабатываются, как описано в связи с рис. 1-6, а именно: поверхность
одной пластины локально окрашивается, например, белой краской, на нее накладывается неокрашенная
пластина, показанная на рис. 7, и вся конструкция пропускается между валками и удваивается несколько раз.
Пластины разрезаются на гребни, некоторые края некоторых гребней окрашиваются или тонируются в
коричневый цвет, а затем гребни прессуются в блок, из которого можно вырезать желаемые изделия. Как
показано на рис. 8, создается эффект высокопрозрачного цвета (например, светло-оливково-зеленого),
обозначенного на 13, в котором расположены нерегулярные пятна цвета (например, белого с зеленым
оттенком), менее прозрачного, чем основной цвет, и молочного, хлопьевидного или опалесцентного
характера, обозначенного на 14. Также косо и по ребрам в ограниченных областях основного цвета
расположены чешуйчатые частицы. Цвет i 05 (который может быть белым) приблизительно такой же
прозрачности, как цвет 14. По всей зоне трех вышеуказанных цветов видны нерегулярные линии излома или
прожилки 16 четвертого цвета (например, ржаво-коричневого). Эффект освещения может идеально
имитировать бразильский оникс.
Материалы, получаемые в процессе согласно изобретению, могут иметь любую желаемую форму, например,
в виде плит, листов, прутков или прессованных, формованных или экструдированных изделий. Процесс
согласно изобретению может сопровождаться любой подходящей стадией финишной обработки. Полученные
материалы или изделия могут, например, после обработки на 20% поверхности подвергаться полировке или
шлифованию для получения блестящей полированной поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 5.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402975A
[]
? i1';
СПЕЦИФИКАЦИЯ? до 4 02,975 X
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обуви типа «Сахара».
Я, Джон Роберт Кормачек, британский материал затем пронизывает тему, касающуюся мельниц Биаквуд,
Стакстедс, переплетая части двух переплетов, Бэйуп, в графстве Ланкастер, и скрепляет их вместе.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения. Переплет, который может быть выполнен из кожи или
другого материала, имеет две непрерывные части по обеим сторонам и сандалий типа «Сахара». В
последних средняя часть имеет зазор или прорезь через равные промежутки. Верхняя часть обычно крепится
к подошве через равные промежутки. Одна сторона переплета приклеивается к внутренней стороне стенки
для ручной шнуровки на подошве, а другая сторона проходит через внешнюю сторону стенки, обеспечивая
улучшенный способ крепления двух сторон. Целью моего изобретения является усовершенствование способа
крепления верхней части к стенкам формованной подошвы путем пришивания. Аналогичный способ
используется для крепления переплета к верхней части. Зазоры в одном переплете плотно прилегают к
боковым стенкам, которые образуют переплет, который...
Имеет петлеобразный зубчатый край. Две окантовки могут быть из одного и того же материала верха, и я
закрепляю аналогичную окантовку или окантовку разных цветов и придаю желаемый вид верху, зубцы
зубчатого края придают обуви декоративную отделку.
одного переплета, проходящего в промежутки или углубления другого переплета. Кружево. Датировано 22
февраля 193 г.
который может быть изготовлен из любых подходящих материалов MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обуви типа «Сахара».
Я, Джон Роберт Кормако, подданный Великобритании, проживающий в Блэквуд Миллс, Стакстедс, графство
Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обуви типа «Сахара»: в последних подошва и верхняя часть обычно
сшиваются вручную.
Целью моего настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа крепления верха
обуви к стенкам формованных подошв.
Мое изобретение включает в себя крепление верха к стенке подошвы с помощью двух застежек, одна из
которых прикреплена к верху, а другая — к стенке подошвы, причем застежки имеют петлеобразную форму в
поперечном сечении и имеют зазубренные края lP 2-iee 1/-1 r Pfl/l, зубцы одной застежки входят в зазоры или
углубления другой, а шнурок, проходящий через переплетающиеся части двух застежек, удерживает их
вместе. Мое изобретение также включает в себя застежку для крепления верха к подошве обуви типа
сандалий «Сахара», состоящую из двух одинаковых полос, перфорированных для образования
чередующихся зазоров и поперечных полос на них. Поперечные полосы одной части, когда части согнуты в
петлеобразную форму, приспособлены для входа в зазоры или углубления другой части, и две части
приспособлены для удержания вместе шнурком, проходящим через переплетающиеся края.
См. прилагаемый лист с пояснительными чертежами.
На рисунке 1 представлен вид сбоку сандалий типа «Сахара», у которых верхняя и боковые стенки подошвы
соединены вместе в соответствии с данным изобретением.
Дата подачи заявки на патент: 14 марта 1933 г. № 7691/33.
Фотография слева: 21 сентября 1933 года.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
402,975 На рисунке 2 представлен поперечный разрез сандалии по линии АВ на рисунке 1.
На рисунке 3 показан фрагмент переплетного материала в плоском состоянии, в котором проделаны
отверстия, образующие зубчатый край двойного переплета.
На рисунке 4 показан небольшой фрагмент верхней и боковой стенки подошвы с прикрепленным к ней
связующим материалом; эти части готовы к соединению для завязывания фиксирующего шнурка через
переплетающиеся петли.
Ad, я закрепляю на боковых стенках a, которые являются частью формованной подошвы b, окантовку c,
имеющую петлеобразный зубчатый край, и закрепляю аналогичную окантовку d к верху e, зубцы зубчатого
края одной окантовки входят в зазоры или углубления в другой окантовке. Затем через промежуточные части
2,5 двух окантовок продевается шнурок f, который может быть изготовлен из любого подходящего материала,
и скрепляет их вместе.
Переплет, который может быть изготовлен из кожи или другого материала, имеет две непрерывные части по
обеим сторонам, а средняя часть имеет зазоры или прорези через равные промежутки, как показано на
рисунке 3.
Одна сторона окантовки крепится к внутренней стороне стенки на подошве, а другая сторона пропускается
через внешнюю сторону стенки, после чего обе стороны пришиваются к стенке. Аналогичный метод
используется для крепления окантовки к верхней части обуви. Зазоры в одной окантовке расположены
напротив незазорных частей в другой окантовке, как показано на рисунке 4.
Две окантовки могут быть одинакового или разного цвета и придают обуви желаемый декоративный вид.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402976A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА O 71,, № 7
_;_ I _ 1; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 N Дата подачи заявки: 15 марта 1933 г. № 7843/33 402 M Полное
принятие: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для нанесения фольги или подобных капсул на бутылки.
Я, Отто Йоханн Эс Б. Руукс, подданный короля Дании, проживающий по адресу: улица Нюхольмс, 24,
Фредериксберг, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к и имеет своей целью предоставление метода и устройства для нанесения
фольгированных или подобных капсул на бутылки. Для нанесения фольгированных капсул на бутылки уже
известно использование гидравлических устройств для надевания крышек, в которых горлышко бутылки с
свободно надетой на него капсулой свободно вставляется в эластичную гильзу, окруженную камерой,
заполненной жидкостью.
В этом типе машины капсула прочно закрепляется на горлышке бутылки за счет увеличения давления на
эластичную манжету, вызванного движением поршня внутрь камеры, что увеличивает давление окружающей
жидкости, так что указанная эластичная манжета прижимается жидкостью к капсуле, плотно сжимая ее на
горлышке бутылки.
Для того чтобы капсулы из фольги или подобных материалов плотно и плавно крепились к горлышку бутылки,
необходимо во время укупорки плотно натянуть капсулу на горлышко бутылки и удерживать ее в этом
положении до тех пор, пока она не будет сжата и не займет свое окончательное положение.
Известно, что растяжение капсулы перед ее фактическим сжатием в конечное положение достигается путем
использования эластичной гильзы с внутренним диаметром несколько большим, чем горлышко бутылки, и
увеличения давления жидкости на ее внешней поверхности таким образом, чтобы сжать ее до такой степени,
до введения горлышка бутылки, что диаметр отверстия в гильзе станет меньше диаметра горлышка бутылки.
После того, как капсула окончательно сжата и установлена на место, давление снимается, так что эластичная
манжета снова расширяется, и диаметр отверстия становится больше диаметра горлышка бутылки, что
позволяет легко закрепить капсулу в горлышке бутылки. Этот процесс оказался неэффективным на практике,
отчасти из-за необходимости регулировки тех частей машины, которые уменьшают диаметр эластичной
манжеты, для каждой отдельной бутылки с горлышком разного диаметра, а отчасти из-за того, что бутылки
одной и той же партии имеют горлышки с сильно различающимися диаметрами, так что некоторые капсулы,
вставленные в частично сжатую манжету, достигают необходимого уровня трения для получения желаемого
растяжения, в то время как другие капсулы, установленные на горлышки бутылок меньшего диаметра,
недостаточно растягиваются, а третьи — на горлышки бутылок с... Трубки большего диаметра растягиваются
настолько сильно во время вставки в горлышко, что врастают внутрь. Это часто происходит в случае, когда
горлышко бутылки лишь немного больше, чем нужно, поскольку известные ранее средства сжатия не
обладают достаточной гибкостью, а сама резиновая втулка, которая удерживается на месте средствами
сжатия, например, несжимаемой жидкостью, поддерживаемой под давлением вокруг втулки, сама по себе
недостаточно податлива, чтобы адаптироваться к изменяющемуся диаметру бутылок.
Целью настоящего изобретения является устройство, предназначенное для обеспечения необходимого
растяжения капсул над отверстием бутылки и поддержания капсул в растянутом состоянии во время их
фактического размещения на бутылках без необходимости регулировки частей устройства и без
вышеупомянутых недостатков. Настоящее изобретение представляет собой способ нанесения капсул из
фольги или подобных материалов на горлышко бутылок, согласно которому горлышко бутылки с неплотно
нанесённой капсулой сначала вставляется в эластичную гильзу, нормальный диаметр которой таков, что она
растягивается при таком вставлении, и, таким образом, капсула надёжно фиксируется на месте, после чего
капсула сжимается в своё окончательное положение путём приложения гидравлического давления к внешней
стороне указанной гильзы.
Жидкостная камера, окружающая гильзу L05, снабжена податливым 6-образным выступом или подобным
устройством, позволяющим без существенного увеличения давления жидкости вытекать в узкую часть гильзы,
которая таким образом расширяется, при этом трение на боковых сторонах капсулы автоматически
регулируется независимо от того, больший или меньший диаметр вставленного горлышка бутылки, и
обеспечивает равномерное заполнение всех капсул без риска разрыва капсулы, если бутылка, к которой она
Соседние файлы в папке патенты