Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11813
.pdf
прикреплена, имеет больший диаметр, чем обычный.
Для этой цели особенно выгодно обеспечить жидкостную камеру воздушной подушкой достаточно большого
размера, чтобы вместить количество жидкости, вытесняемой самым большим горлышком бутылки, без
существенного повышения давления, и таким образом достигается преимущество в том, что трение о стенки
капсулы во время вставки в гильзу будет приблизительно одинаковым независимо от того, больше или
меньше диаметр горлышка. После того, как капсула вдавлена в нужное положение, давление на внешнюю
поверхность гильзы снимается, и гильза возвращается к своей естественной форме, в которой ее диаметр
меньше, чем диаметр горлышка бутылки с надетой капсулой, таким образом, гильза продолжает оказывать
давление на капсулу в горлышке бутылки. Однако, поскольку диаметр горлышка бутылки с надетой на него
капсулой тогда меньше, чем когда капсула была свободно надета, а также поскольку капсула затем принимает
форму горлышка бутылки и, следовательно, фиксируется в нужном положении, становится возможным
извлечь горлышко бутылки из гильзы, не порвав капсулу, хотя гильза согласно изобретению будет оказывать
давление на нее. Узкое место бутылки после того, как капсула вдавлена в нужное положение.
После того как капсула будет вдавлена в нужное положение, давление жидкости на гильзу может быть
уменьшено, так что последняя расширится, и диаметр отверстия в указанной гильзе будет больше в ее
нормальном положении, так что можно будет извлечь бутылку с прикрепленной к ней капсулой без трения.
Для того чтобы капсула плавно облегала горлышко бутылки, она должна быть гладкой при нажатии, а процесс
сжатия должен осуществляться таким образом, чтобы воздух между неплотно прилегающей капсулой и
горлышком бутылки мог выходить. Этого невозможно добиться, если сжатие не осуществляется постепенно.
Согласно изобретению, это достигается путем изменения толщины стенки втулки.
Когда бутылка вставляется в гильзу, которая, согласно изобретению, меньше диаметра горлышка бутылки при
неплотно надетой капсуле, в нижней части гильзы образуется герметичная полость, в которой заключенный
внутри воздух сжимается при вдавливании стенок гильзы внутрь. Образовавшийся таким образом сжатый
воздух плотно прижимает верхнюю часть капсулы к уплотнению бутылки, оказывая давление по всей
поверхности, не повреждая при этом рельефную надпись на верхней части капсулы.
Сопротивление сжатого воздуха в полости дополнительно поддерживает гильзу во время операции сжатия в
тех местах, где она не прилегает к бутылке и прикрепленной к ней капсуле, таким образом, что эти части
гильзы не будут подвергаться чрезмерному напряжению и, следовательно, будут очень прочными. Для более
ясного понимания изобретения будет описана конкретная конструкция машины, изготовленная в соответствии
с ним, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
Рисунок 1 представляет собой продольное поперечное сечение гильзы и прилегающих частей машины;
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид гильзы L0# с вставленной в нее бутылкой, в которой капсула
свободно надета на металлическую пробку с рифлеными боками; Рисунок 3 представляет собой аналогичный
вид гильзы другой конструкции, удерживающей горлышко 106 бутылки с глубоко вставленной пробкой;
Рисунок 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение гильзы и прилегающих частей устройства;
Рисунок 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение горлышка бутылки 110 со свободно надетой
капсулой; Рисунок 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение горлышка бутылки с неправильно
надетой капсулой, которая не была натянута L15 на горлышко бутылки перед тем, как быть сжатой; и Рисунок
7 представляет собой вертикальное поперечное сечение горлышка бутылки с правильно надетой и натянутой
на горлышко бутылки капсулой перед операцией сжатия.
Устройство состоит из цилиндра 1, в котором поршень 2, проходящий через наполнительную коробку,
работает известным способом. Внутренняя полость 4 цилиндра 125 сообщается с внутренней полостью
наполнителя 6, в которой расположена эластичная втулка 7. Согласно изобретению, внутренний диаметр
втулки уменьшается внутрь, причем это уменьшение происходит постепенно вдоль боковых сторон капсулы,
либо от верхней части 19 капсулы до ее основания 20, либо наоборот, в зависимости от направления
уменьшения толщины стенок втулки 70, и одновременно с операцией сжатия капсула разглаживается, а
содержащийся в ней воздух удаляется.
В конструкции, показанной на рисунке 2 75, толщина стенки гильзы 7 уменьшается от входного отверстия 11 к
дну. Поэтому гильза сначала сжимается вокруг полости 9, образованной между дном указанной гильзы и 80
горлышком бутылки, а затем вокруг края 17. Воздух, сжатый в полости 9, плотно прижимает верхнюю часть 19
капсулы вокруг края 17 и к пробке 21 бутылки, которая на 85 рисунке 2 показана как кроненпробка. Затем
капсула прижимается к нижней части горлышка бутылки таким образом, что капсула одновременно с
операцией сжатия 90 разглаживается в направлении, указанном стрелкой 22 на рисунке 2, в то время как
воздух, заключенный между капсулой и горлышком бутылки, выталкивается; 95 После этого поршень 2 снова
отводится, тем самым снижая давление жидкости в камерах 4 и 5 до атмосферного, при этом гильза снова
принимает форму, показанную на рисунке 2. После этого бутылку с прикрепленной к ней капсулой можно
извлечь без опасности разрыва. Для облегчения извлечения бутылки и обеспечения того, чтобы капсула не
была разорвана, в камере 5 также может быть создан вакуум путем отведения поршня 2 за пределы
положения, соответствующего атмосферному давлению в указанной камере. Таким образом, гильза
расширяется за пределы своего положения покоя и полностью отделяется от капсулы.
В конструкции, показанной на рисунке 3, толщина стенки гильзы увеличивается от входного отверстия 11 к
нижней части указанной гильзы.
Когда давление в камере 5 увеличивается, после того как бутылка со свободно установленной капсулой
вставлена и образовала выпуклость 18 на указанной гильзе, конец 20 гильзы сначала прижимается внутрь к
бутылке. Таким образом, капсула сначала сжимается на место вдоль своего нижнего края и постепенно
разглаживается к краю 17 125, при этом часть материала капсулы прижимается за указанный край 17 в
направлении стрелки 23 таким образом, что когда верхний конец гильзы 130 начинает прижиматься внутрь
благодаря показанным конструкциям, образованным гильзой, имеющей форму тела вращения, выпуклая
сторона образующей которого обращена к оси. Нижняя часть гильзы плотно прижата к корпусу 6 болтом 8, а
ее внешний край прочно удерживается на месте винтовой крышкой 10, которая прочно привинчена к корпусу 6
и снабжена отверстием 11, через которое можно ввести горлышко бутылки. в рукав 7.
В верхней части цилиндра 1 имеется заправочное отверстие 12, закрытое винтовой пробкой 13, которое,
согласно изобретению, является полым, причем полость 14 в нем образует воздушную подушку,
сообщающуюся с полостью 4 в цилиндре 1.
Устройство работает следующим образом:
Когда укупорочная машина готова к работе, поршень 2 извлекается из цилиндра 1, камеры 4 и 5 заполняются
жидкостью, предпочтительно глицерином, и винтовая пробка 13 завинчивается на место. Затем детали
занимают положение, показанное на рисунке 4, в котором жидкость в камерах 4 и 5 находится под
атмосферным давлением, а поверхность жидкости находится на одном уровне с нижней стороной винтовой
пробки 13. Затем бутылка 15 со свободно надетой капсулой 16 вставляется в отверстие 11. Эта операция
приводит к тому, что капсула натягивается на горлышко бутылки и удерживается на месте за счет трения
вдоль края 17. Одновременно с этим гильза 7 растягивается или расширяется бутылкой и вставленной в нее
капсулой, так что на внешней стороне гильзы образуется выпуклость 18. Благодаря гибкости жидкости в
камере 5, вызванной воздушной подушкой 14 в полости 4, гильза может свободно расширяться без
увеличения давления жидкости в камере 5. Таким образом, капсула будет заметно растянута и закреплена на
горлышке бутылки независимо от диаметра бутылки или пробки, при условии, что диаметр отверстия будет
достаточно большим, чтобы закрыть отверстие в гильзе.
Затем поршень 2 перемещается внутрь, вдавливая жидкость в полость 14, до тех пор, пока давление не
станет достаточным для преодоления сопротивления гильзы 7, после чего последняя плотно сжимается
вокруг горлышка бутылки и, таким образом, плотно и плавно сжимает растянутую и зафиксированную капсулу
16 вокруг горлышка 10 бутылки, как показано на рисунке 7.
Поскольку самые тонкие части стенок гильзы первыми поддаются давлению жидкости, таким образом, за счет
постепенного увеличения толщины стенок гильзы будет осуществляться операция сжатия 402,976 при
постоянно возрастающем давлении в камере 5, избыток материала будет накапливаться в верхней части 19
капсулы, что будет необходимо, если закрывающая пробка 24 вдавлена в горлышко бутылки за ее край, как
показано на рисунке 3, или если пробка бутылки имеет части, выступающие в горлышко бутылки.
-10 Благодаря этому избытку материала капсула может плотно облегать горлышко бутылки и прилегать к
пробке, как показано на рис. 7.
Общей чертой обеих конструкций, показанных на рисунках 2 и 3, является то, что благодаря постепенной
толщине стенки гильзы операция сжатия и сглаживания капсулы осуществляется постепенно.
Если капсулу надеть на горлышко бутылки, не растянув её вокруг горлышка и не удерживая в растянутом
состоянии, она не будет плотно прилегать, а останется с острым кольцевым краем 25 (рис. 6) вокруг горлышка
бутылки, образованным избытком материала, образовавшимся при прессовании. Изобретение не
ограничивается показанной конструкцией, но может быть модифицировано, например, втулка 7 может иметь
любую подходящую форму, например, её внутренний диаметр не обязательно должен уменьшаться по всей
длине, как показано, а может увеличиваться после того, как будет пройден минимальный диаметр 5 метров,
необходимый для работы.
Кроме того, гильза не обязательно должна быть круглой в поперечном сечении, она может быть овальной, что
особенно подходит для укупорки бутылок, снабженных пробками с открывающим устройством,
расположенным сбоку, или в случае бутылок, снабженных носиками для разлива и тому подобным.
-i 5 С другой стороны, если используются капсулы, изготовленные из тонкой металлической фольги с
предварительно нанесенными гофрированными складками, внутренняя поверхность гильзы обязательно
должна быть гладкой, без каких-либо надрезов, складок или тому подобного.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
реализовано...
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402977A
[]
П А Т Е Н Т П Е =I I: Т О Н 7,,
ПАТЕНТ SPECIEFICA-TIOX Дата принятия Конвенции (Италия): 18 марта 1932 г. 477,,f 402,977 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1933 г. № 8366/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса обработки силикатов кислотами с целью получения их растворимых солей.
1,
Джеликс Журдан, инженер, гражданин Французской Республики, ранее проживавший в Гренобле, Изер,
Франция, и в настоящее время проживающий по адресу: Виа Флейминия, 58, Рим, Королевство Италия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, как оно может быть выполнено, что подробно
описано и подтверждено следующим заявлением:
Известно, что многие силикаты, и прежде всего содержащие щелочные металлы (калий, натрий, литий), могут
подвергаться воздействию паров летучих кислот, таких как соляная или азотная кислота, при высокой
температуре и под давлением, а также горячей водой или паром под давлением (см. описание моей заявки на
патент № 835/1933 (серийный номер 1015967), в котором описывается действие пара). При проведении
обработки при высокой температуре парами этих кислот, которые также могут быть смешаны с паром,
образуется жидкий конденсат, содержащий в растворе растворимые соли, образующиеся в результате
реакции. Однако концентрация этого раствора низка, что делает процесс очень дорогостоящим на практике и,
следовательно, непригодным, поскольку его необходимо проводить многократно, постоянно заменяя пары
кислоты, чтобы полностью израсходовать минералы, подвергнутые обработке.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода проведения описанной выше
обработки, позволяющего получать высококонцентрированные растворы солей, образующихся в результате
разложения таких горных пород, как лейцит и другие подобные силикаты, с низкими затратами и большим
удобством на практике с помощью конденсируемых паров кислоты, которые в результате однократного
воздействия лишь незначительно насыщаются образовавшимися или растворенными растворимыми солями.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, после обработки обрабатываемой породы при высокой
температуре и под давлением, как отдельно, так и в присутствии других веществ, способных облегчить
реакцию, таких как, например, каолинизированный лейцит, который легче разлагается азотной и соляной
кислотами, создавая таким образом во время обработки более высокую температуру и тем самым облегчая
обработку природного лейцита, с которым он смешан, и после сбора жидкого конденсата или механического
стекания жидкости, вместо обработки породы паром из новой партии кислоты, используется пар, полученный
путем повторного испарения сконденсированной кислотной жидкости; Такой пар является чистым, поскольку
состоит только из паров кислоты и пара пара, а растворенные в нем вещества во времени 65 жидкости, в
рассматриваемом случае, являются нелетучими веществами, так что вторая обработка имеет тот же эффект,
как если бы использовались свежие пары кислоты и пар пара. Сконденсированный пар содержит 70 других
растворенных в нем веществ, которые увеличивают концентрацию жидкости, и указанная операция
продолжается, таким образом, обогащая жидкость кумулятивно до тех пор, пока не будут извлечены все
полезные компоненты 75 породы.
При практическом применении изобретения оказалось удобным использовать такое количество кислоты,
которое достаточно для извлечения из породы и переноса в раствор всех солей, получаемых из
обрабатываемой породы; поддерживать кислотную жидкость постоянно при температуре кипения и под
давлением; и поддерживать температуру обрабатываемой породы либо равной (при использовании влажных
паров), либо немного ниже, чтобы пар, контактирующий с ней, мог конденсироваться; при этом кислотная
жидкость и минерал заключены в одном и том же закрытом контейнере, сконструированном таким образом,
чтобы жидкость не достигала и не контактировала с материалом, расположенным над ней.
Кроме того, было установлено, что для ускорения реакции целесообразно периодически опрыскивать твердый
минерал небольшим количеством кислотной жидкости, загружаемой в автоклав, при этом температура
жидкости должна соответствовать точке кипения при рабочем давлении.
При указанных условиях эксплуатации процесс может осуществляться в непрерывном режиме, при условии
надлежащей теплоизоляции всего аппарата, чтобы предотвратить...
402,977 Потери тепла, расход топлива будут очень незначительными, а именно: собирается лишь небольшое
количество азотной кислоты.
что достаточно для компенсации потерянного тепла. Если температура атаки обусловлена небольшим
снижением температуры загрузки, находящейся под обработкой, которая поддерживается выше 1000 °C,
кремнезем больше не растворяется и не принимает желатиновую форму, которая повышает температуру
указанной загрузки. Это происходит всякий раз, когда необходимо снизить температуру указанной загрузки.
Предположим, например, что работа без аппарата высокого давления.
Если требуется получить лейцит с азотной кислотой или другими добавками, то весь процесс или его часть, а
также реакция нитратов алюминия, протекающие в закрытом аппарате, могут быть проведены следующим
образом: лейцит сначала измельчают или гранулируют, начиная работу.
Затем контейнер помещают в контейнер. Более того, если температура поддерживается на уровне 1 л,
контейнер заполняется снизу и открывается при температуре выше 1250 °C, то достигается следующее
дополнительное преимущество: известно, что нитрат железа разлагается при температуре выше 12 3 °C, в то
время как высота автоклава должна быть достаточной для его разложения, чтобы после заливки в автоклав
жидкость, которая собирается внизу и которая в данном случае представляет собой азотную кислоту, в то
время как количество железа, присутствующего в форме железа, теоретически, не достигает оксида, который
выпадает в осадок вместе с ней. Указанный контейнер затем вводится в верхнюю часть автоклава, в который
затем вводится жидкость, необходимую для реакции, при температуре не менее 1400 °C, чтобы после
разложения в автоклав, необходимой для реакции, жидкость, которая собирается снизу и которая в
вышеупомянутых пределах, таким образом, в данном случае может быть удалена большая часть железа,
присутствующего в форме железа, которая немного меньше указанного количества железа, которое выпадает
в осадок вместе с ним. сосуд, содержащий заряд нерастворимого остатка.
лейцит, который помещается в верхнюю часть трубки. Результат настоящего изобретения может быть
получен только при работе под давлением и с использованием кислоты, не содержащей растворенных
веществ, способной выдерживать воздействие кипящих реагентов и температуры реакции. В таком случае
температура реакции является функцией только давления. Если воздействие осуществляется жидкой
кислотой, температура кипения зависит не только от давления, но и от концентрации насыщенной кислоты в
кислоте и солях, которая непрерывно изменяется, и, следовательно, температура кипения не может быть
удобно описана. После загрузки автоклава его закрывают, и жидкость, собирающаяся внизу, нагревается под
давлением при любой массе, в то время как операция проводится удобным способом, например, под
давлением с кислотой в Желаемый эффект достигается путем быстрого растворения калия и оксида
алюминия в паровой форме с помощью электрического резистивного нагрева или парового нагрева, либо
прямым огнем. В верхней части автоклава достигается небольшое охлаждение, если это необходимо, путем
работы при температуре, близкой к температуре загрузки лейцита, таким образом, чтобы ни железо, ни
кремнезем не конденсировались в раствор.
Если небольшое количество железа, полученное из нижележащего слоя лейцита или из любой коррозии 115,
откуда оно оседает на дно автоконструкционного материала аппарата, раствор и соединяется с кипящей
жидкостью, должно попасть в раствор, то на практике может потребоваться добавление вышеуказанного
охлаждения к раствору, хранящемуся под давлением пара, осадителя железа, такого как, например, цианид
железа калия, или 120 в случае, описанном в данном случае, любого другого подходящего реагента,
действующего под давлением. Поскольку азотная кислота кипит при температуре, которая ниже точки кипения
более плотного осадка, образуется вода, которая отделяется от жидкости фильтрацией под давлением и при
высокой температуре, например, пропуская раствор 125 парами, богатыми азотной кислотой и водой, через
слой кремнезема, образованный из которого, который будет проходить через дно отработанного лейцит.
Масса лейцита поднимается вверх, а осадок железа, наоборот, может быть удален с помощью любых других
растворенных в сконденсированной жидкости веществ, стекающих при методах фильтрации. Обычно 13G
конденсируется над силикатом путем локального небольшого понижения температуры, после чего либо в
случае влажного насыщенного пара, либо в случае сконденсированного пара жидкий конденсат 70 стекает,
унося с собой растворимые вещества, образующиеся в результате реакции. Указанный циклический процесс
получения пара и кислого пара, который воздействует на твердый материал и стекает в сконденсированном
состоянии в кислую жидкость, унося с собой растворенные вещества, продолжается до тех пор, пока твердый
материал полностью не будет исчерпан или жидкость не достигнет точки насыщения указанными
веществами.
2
Способ, описанный в п. 1, в котором для ускорения реакции твердый материал периодически опрыскивают
небольшим количеством жидкости 85, загружаемой в автоклав, причем указанная жидкость имеет
температуру, соответствующую точке кипения при рабочем давлении.
3
Способ, описанный в пунктах 1 и 2, для извлечения оксида алюминия и калия, содержащихся в лейците, в
виде нитратов, при котором лейцит сначала гранулируют или измельчают в порошок, а полученный таким
образом материал подвергают указанной обработке с использованием азотной кислоты в качестве активной
жидкости.
4
Способ, описанный в пункте 3, в котором обработка осуществляется при температуре, промежуточной между
температурой разложения нитратов железа и нитрата алюминия, с целью получения раствора, свободного от
железа и кремнезема, при этом любые остаточные следы железа осаждаются реагентом, таким как,
например, ферроцианид или подобное вещество, под давлением с целью получения более плотного осадка.
Процесс, описанный в п. 4, в котором по завершении обработки, то есть когда жидкость достигает желаемой
концентрации и последняя порция лейцита израсходована, в аппарат 115 вводится новая порция лейцита,
давление в котором сбрасывается с помощью крана, расположенного в верхней части автоклава, что
приводит к дистилляции содержащейся в нем жидкости, при этом пары от дистилляции 120, проходящие
через новую порцию лейцита 120, очищаются от всех следов свободной кислоты, после чего
концентрированная жидкость, свободная от кислоты, железа и кремнезема, отводится из аппарата 125. Дата:
20 марта 1933 г.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителя.
известный, или с помощью центробежного аппарата, или любым другим известным и используемым в
промышленности методом разделения твердых веществ, находящихся во взвешенном состоянии в
жидкостях.
После завершения процесса нагрева отработанный лейцит удаляется из горячего аппарата, и в аппарат
вводится свежее количество лейцита в другом контейнере, аналогичном описанному выше, после чего
автоклав закрывается, и происходит испарение путем сброса давления с помощью крана, расположенного в
верхней части автоклава, так что избыток воды может быть отфильтрован до необходимого количества, при
этом водяной пар, проходящий через лейцит, соединяется с остаточными следами свободной кислоты,
которые могут еще присутствовать в растворе, в то время как вода, удаленная путем дистилляции, не
содержит кислот и солей.
Таким образом, содержащийся в контейнере лейцит доводится до необходимой температуры для начала
новой обработки; затем автоклав опорожняется путем удаления из него концентрированного раствора
нитратов калия и алюминия, не содержащего железа и кремнезема, из которого указанные два нитрата могут
быть отделены любыми известными методами, после чего в автоклав подается новая порция кислоты.
Описанная выше операция позволяет быстро воздействовать на лейцит, обеспечивает полное связывание
кислоты без потерь, а также позволяет добиться полной очистки жидкости от кремнезема и железа, а также ее
концентрирования путем удаления из нее чистой воды без использования насосов или другого
дорогостоящего и сложного дистилляционного оборудования, а лишь путем установки крана в верхней части
аппарата, работающего под сверхвысоким давлением.
В данной работе подробно описано и установлено свойство моего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402978A
[]
/-=f A I_ S, g 7.
J _y _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 19 марта 1932 года.
i 4 02,978 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1933 г. № 8428/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в колебательных системах или относящиеся к ним, пригодные для использования в
беспроводной передаче сигналов и аналогичных целях.
Мы, M An RCOI'S WIRELESS TELEGRAPH:
Компания COMP NY, Li MITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Marconi Offices, Electra House, Victoria b Embankment, London, W C 2,
правопреемники An THUR MATHIIAS BRAATEN, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Riverhead, Long Island, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кварцевым генераторам, пригодным для использования в беспроводной
передаче сигналов и аналогичных целях, и, в частности, к кварцевым генераторам так называемого
мультивибрационного типа.
Согласно данному изобретению, система колебаний с кварцевым резонатором, пригодная для использования
в беспроводной передаче сигналов и аналогичных целях, включает в себя пару ламп, резистор X,
подключенный к цепи управляющей сетки каждой из указанных ламп, резистор, подключенный к
анодно-катодной цепи каждой из указанных ламп, конденсаторы, соединяющие анод каждой лампы с сеткой
SO другой лампы, и пьезоэлектрический кристалл, связанный с одной из указанных ламп, отличающийся тем,
что электрические постоянные цепи таковы, что система колеблется без присутствия кристалла, при этом при
подключении указанного кристалла к цепи цепь синхронизируется по частоте с резонансной частотой
указанного кристалла.
Изобретение проиллюстрировано и дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг.
1 изображена система колебаний на основе термоэлектронных ламп, рабочая частота которой
устанавливается или фиксируется на уровне D с помощью пьезоэлектрического или кварцевого генератора,
на фиг. 2 изображена система, аналогичная фиг. 1, в которой кристалл соединен между анодом и катодом
одного из элементов M; На рисунке 3 показана аналогичная система, в которой кристалл подключен
параллельно анодному сопротивлению одного из клапанов, а не (как показано на рисунке 1) между сеткой и
катодом одного из клапанов. На рисунке 4 показана система, аналогичная рисунку 1, в которой
пьезоэлектрический кварцевый кристалл подключен между пластинами колебательного клапанного блока. На
рисунке 5 показана схема, аналогичная рисункам 1-4, с соответствующим подключением кристалла,
показанным на рисунке 6, в точках, указанных на нем, и в которой для улучшения работы используются
клапаны с сетчатой решеткой.
Обращаясь к рисунку 1, аноды клапанов 1 и 2 питаются анодным потенциалом 70°, как показано через
резисторы RI и R2.
Аноды и сетки ламп 1, 2 соединены перекрестно, как показано конденсаторами Cl, C2, а цепи накала сетки
замыкаются посредством смещения резисторов rl, r2, rl, которые шунтируются кварцевым резонатором QC.
Предположим, что кристалл удален из этой схемы. В таком случае на рисунке 1 изображен релаксационный
генератор или мультивибратор, работающий следующим образом. Допустим, из-за какого-либо возмущения,
например, незначительного увеличения напряжения на сетке лампы 1, анодный ток лампы 1 немного
увеличивается. Падение потенциала g5 на RI увеличивается, что приводит к уменьшению напряжения на
аноде лампы 1.
Изменение потенциала, воздействующее через конденсатор Cl, вызовет снижение напряжения на сетке
лампы 2. В результате этого снижения потенциала на сетке анодный ток уменьшится, что приведет к
уменьшению падения потенциала на резисторе R2. Соответственно, произойдет увеличение напряжения на
аноде лампы 2. Благодаря усиливающим свойствам ламп, увеличение анодного напряжения лампы 2
значительно больше, чем уменьшение анодного напряжения лампы 1.
Этот повышенный потенциал действует через конденсатор O2, увеличивая напряжение на сетке клапана 1.
Соответственно, происходит уменьшение потенциала анода клапана 1, что делает сетку клапана 2 еще более
отрицательной; это приводит к тому, что сетка клапана 1 становится еще более положительной. Этот цикл
событий продолжается до тех пор, пока потенциал на сетке клапана 2 не опустится ниже порогового значения;
затем анодный ток в клапане 2 становится равным нулю, поскольку теперь нет тока для поддержания зарядов
на конденсаторах Cl и O2. Они будут разряжаться через R2 и I-l или RlI и R2 соответственно. В течение
периода разряда потенциал на сетке клапана 2 увеличивается до тех пор, пока анодный ток снова не начнет
течь, цикл событий, описанный выше, теперь повторяется, но в противоположном направлении.
Чередующиеся разряды двух клапанов продолжаются до тех пор, пока энергия... Они получают питание от
батарей. Частоту разрядов можно регулировать, изменяя значения конденсаторов, сопротивлений или и того,
и другого.
При реализации изобретения схема настраивается таким образом, чтобы частота колебаний совпадала или
была очень близка к резонансной частоте кристалла. Затем, когда кристалл подключен к схеме, как показано
выше, к его электродам прикладывается переменное напряжение, соответствующее потенциалу на сетке
вентиля 1. Кристалл приводится в колебание и, благодаря пьезоэлектрическому эффекту, подает на сетку
напряжение, которое очень близко по фазе к потенциалу, подаваемому от вентиля 2. Поскольку частота
колебаний мультивибратора легко изменяется под воздействием небольшого приложенного напряжения
почти той же частоты, мультивибратор будет синхронизирован с кристаллом, и, следовательно, его частота
будет регулироваться.
На схеме, показанной на рисунке 2, кристалл соединен между анодом и катодом одного из клапанов (здесь он
обозначен как клапан 2, хотя, конечно, кристалл можно было бы соединить между анодом и катодом клапана
1).
Аналогично (возвращаясь пока к рисунку 1) кварцевый кристалл можно подключить к сопротивлению r2
вместо сопротивления rl. Возвращаясь к рисунку 2, потенциальные колебания на пластине клапана 2
воздействуют на кварцевый кристалл, и кварцевый кристалл реагирует аналогично на схему релаксационных
колебаний, показанную на рисунке 2, приводя ее в соответствие с колебаниями постоянной частоты
кварцевого кристалла.
Кристалл кварца не обязательно располагается так, как показано на рисунках 1 и 2, поскольку, как показано на
рисунке 3, он может быть размещен параллельно одному из анодных сопротивлений одного из клапанов, или,
как показано на рисунке 4, он может быть подключен между пластинами клапанов 1 и 2.
На рисунке 5 вентили 1 и 2 имеют сетчатую структуру типа C5, что минимизирует нежелательную обратную
связь через вентиль и, следовательно, обеспечивает более высокую стабильность и точность частоты. В
показанной на рисунке 5 схеме система является автоколебательной и синхронизируется с шагом 70 с
помощью кварцевого резонатора, который, как указано (см. рис.
6) Кварцевый резонатор может быть размещен между концами X и I любого из резисторов rl, r2, El или P2, или
между пластинами ламп 1 и 2, или между сетками 75 I в описанных здесь системах. Следует отметить, что для
генерации колебаний необходимы обе лампы, ни одна из которых не может функционировать без другой, и
без кварцевого резонатора схема будет колебаться. Добавление кварцевого резонатора в соответствии с
данным изобретением стабилизирует частоту Qf работы схемы, которая в противном случае очень
нестабильна. Ни одну из ламп нельзя назвать генератором в системах, показанных на рисунках 1-5, поскольку
кварцевый резонатор может быть размещен в цепи любой из ламп с аналогичными результатами.
Выходной сигнал генератора снимается, как указано стрелками на различных схемах. На рисунке 1 он
снимается, например, между анодом и нитью накала лампы 2; на рисунке 2 — с сопротивления анода Rl
лампы 1; на рисунке 4 — между анодом и катодом лампы 1, а на рисунке 5 — между анодом и катодом лампы
2.
Выходная энергия, имеющая практически постоянную частоту, может быть использована различными
способами. Она может быть подана на усилитель, затем умножена на частоту, модулирована, усилена по
мощности и, наконец, излучена в виде энергии электромагнитной волны. Или выходная энергия может быть
объединена с принимаемыми входящими электромагнитными волнами для получения волны промежуточной
частоты, которая, в свою очередь, может быть демодулирована для получения передаваемого сигнала. Или
выходная энергия может быть использована в измерительном приборе частоты, где биения между описанным
выше осциллятором и другим источником частоты указывают на частоту другого источника, если частота
первого осциллятора известна заранее. Хотя кристаллы кварца были специально упомянуты, следует четко
понимать, что могут быть использованы и другие известные эквивалентные кристаллические вибраторы,
например, соль Рошели или турмалин. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402980A
[]
АДж и,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 августа 1932 г. № 8646/33.
(Выделено из № 402,551) _ g Полное принятие: 14 декабря 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ YEW 1 M COMPL 1 ETE.
Усовершенствования в конструкции и применении переключателей, управляемых давлением жидкости, для
управления электрическими цепями.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании Briggs, Manufacturing
Company, должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Мичиган,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Мак Авеню, 11631, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к переключателям, управляемым давлением жидкости, для
управления электрическими цепями портативных сварочных аппаратов, и одной из его целей является
упрощение, повышение эффективности и общее улучшение устройств такого рода.
Соседние файлы в папке патенты