Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11807
.pdf
удаляются в магистральный трубопровод, соединенный с подходящим вытяжным вентилятором, который
поддерживает пониженное давление в 80 сепарационном аппарате. Основное сепарационное сопло
расположено горизонтально в боковой стенке основного корпуса по направлению к верхней части. Это сопло
имеет шарнирное крепление, позволяющее поворачивать его для изменения угла направления потока
сжатого воздуха в основную камеру, и предусмотрены зажимные средства для фиксации сопла в выбранном
положении. Сопло снабжено подходящим гибким соединением 90 с источником сжатого воздуха.
Регулируемое сопло позволяет контролировать траектории отделяемых частиц. 5 На противоположной
стороне основного корпуса 9 и немного ниже уровня основного В качестве разделительной камеры или
приемника используется сопло, предназначенное для улавливания частиц меньшего размера, попадающих в
камеру через весь корпус из падающего потока угля. Эта разделительная камера сконструирована таким
образом, что стенка, расположенная ближе к главному соплу, может перемещаться на роликах для
увеличения или уменьшения пропускной способности.
В конструкции устройства предусмотрены перегородки (цена 4 S M 403,115), образующие каналы, через
которые восходящие потоки воздуха могут поступать из вторичных или продувочных воздухозаборных
клапанов, расположенных на стенке аппарата, при этом для каждого канала или перегородки предусмотрен
один воздухозаборный клапан.
Когда аппарат используется для очистки угля, более тяжелые частицы угля будут падать вниз по основному
или первичному воздушному потоку; для замедления падения предусмотрены противоударные перегородки.
Часть пыли будет выбрасываться и собираться вверх в вытяжном колпаке. Определенное количество
материала меньшего размера будет направляться через основную сепарационную камеру и падать в камеру
селективной сепарации, через которую из регулируемых клапанов подачи вторичного воздуха проходит
восходящий поток воздуха.
Пыль и мелкие частицы будут удаляться из этого вторичного разделительного устройства вторичным потоком
воздуха. Шарнирная пластина в нижней части камеры селективного разделения может быть расположена
таким образом, чтобы при необходимости сбрасывать собранный материал в нижнюю часть основного
корпуса. Другая шарнирная пластина в верхней части селективного сепаратора может использоваться для
регулирования размера горловины этого приемника. Кроме того, на основной стенке корпуса под основным
соплом сжатого воздуха может быть установлен клапан или клапаны подачи избыточного воздуха для
облегчения отделения пыли. 35 Таким образом, видно, что разделение осуществляется в два этапа: один
осуществляется первичным потоком воздуха, а затем отделенный мелкий материал подвергается вторичному
селективному разделению, регулируемому скоростью вторичного потока воздуха, подаваемого вверх через
камеру селективного разделения.
Вытяжной колпак соединен с вытяжным вентилятором 45° через магистральный трубопровод с
соответствующим пылеотсосом, а для обеспечения дополнительного контроля над потоком воздуха через
колпак от разделительного устройства, вытяжной колпак 5° снабжен регулируемыми жалюзи или заслонками,
через которые дополнительный воздух может подаваться в трубопровод.
Следует понимать, что аппарат мощностью 5 т может также использоваться для разделения материала,
содержащего частицы различной плотности, например, для отделения пустой породы от минерала в
измельченной руде.
Датировано 8 июня 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для отделения пыли от угля или других материалов.
Мы, компания General Electric Company Limited 3D, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
W C 2, британская компания, и Б.Ф. Рн Айп Д. Винсент-Ламберт, расположенная по адресу Fraser & Chalmers
Engineering Works, Erith, Kent, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к аппарату для удаления пыли и мелких частиц из угля или других материалов,
подобных тем, которые в 75 случаях были вызваны падением материала через один или несколько
движущихся воздушных потоков, уносящих пыль и мелкие частицы.
Если предпринимается попытка удалить пыль и мелкие частицы меньшего размера, чем заданный, за один
этап разделения, оказывается трудно или невозможно точно контролировать процесс разделения. Поэтому
целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, позволяющего
проводить разделение в два или более этапов, а также обеспечение улучшенного контроля процесса для
разделения частиц меньшего размера, чем заданный.
В аппарате, предназначенном для отделения пыли и мелких частиц от угля или другого материала, согласно
настоящему изобретению, первичный поток воздуха придает падающему материалу горизонтальную
составляющую скорости, часть которого направляется в соответствии с его горизонтальным перемещением в
селективную камеру, а пыль и мелкие частицы удаляются из указанной части вторичным потоком воздуха,
проходящим вверх по селективной камере, при этом оставшаяся часть указанной части падает через
селективную камеру и возвращается в ту часть падающего материала, которая не была направлена в
селективную камеру. Вторичный поток воздуха распределяется по поперечному сечению селективной камеры
и образует зону равномерной скорости, через которую проходят частицы с заданной скоростью. Нижний конец
селективной камеры закрыт с помощью шарнирной пластины 18, которая может быть, например,
сбалансированного типа и открываться при определенной массе угля внутри камеры. Эта пластина служит
для предотвращения попадания воздуха из камеры 1 в камеру селективного разделения в нижней части.
Верхний конец стенки 12 снабжен шарнирной пластиной 19, позволяющей изменять ширину отверстия камеры
11.
В нижней части камеры 1 расположен регулируемый клапан подачи избыточного воздуха для подачи
дополнительного воздуха в камеру 80; индукционный колпак 4 снабжен регулируемыми жалюзи 21 для подачи
дополнительного воздуха в колпак.
В процессе работы сжатый воздух подается в камеру 1 через сопло 6 85 и отводится из камеры через
вытяжной колпак 4. Однако всасывающий вентилятор поддерживает пониженное давление внутри камеры 1,
несмотря на подачу воздуха через сопло 6; следовательно, воздух втягивается в камеру через клапаны 15 и
жалюзи 21. Воздух, поступающий через клапаны 15, проходит через селективную разделительную камеру 11
через 95, разделяющие отсеки. Клапаны 15 отрегулированы таким образом, чтобы поток воздуха был
одинаковым через каждый из отсеков.
Таким образом, поток воздуха распределяется более равномерно по всей камере 11, чем в случае камеры, не
разделенной на отсеки. Участок, по которому поток воздуха распределяется таким образом, здесь называется
«зоной равномерной скорости». Равномерность распределения может быть, очевидно, увеличена за счет
увеличения количества отсеков, но в то же время увеличивается сопротивление потоку, так что количество
отсеков 110 ограничивается допустимым сопротивлением. При желании поток воздуха через сопло 6 может
быть полностью вызван пониженным давлением внутри камеры 1115. Очищаемый уголь подается в камеру 1
через входное отверстие 2 и падает потоком через отверстие сопла 6; это падение замедляется
противопожарными перегородками 5. Сжатый воздух, выходящий из сопла 6, придает падающему углю
горизонтальную скорость, и, следовательно, каждая частица угля будет проецироваться по определенной
траектории, которая будет в значительной степени зависеть от 125 вмятин по размеру частиц.
Таким образом, частицы меньшего размера будут проецироваться через верхнюю часть стенки 12, в то время
как частицы большего размера будут падать на дно камеры 1, куда частицы меньшего размера или веса не
могут упасть.
Селективная сепарационная камера может быть разделена на отсеки, каждый из которых снабжен
воздухозаборным клапаном или клапанами для подачи вторичного воздуха в селективную сепарационную
камеру. Кроме того, часть селективной сепарационной камеры может перемещаться в горизонтальном
направлении, что позволяет изменять диапазон ее перемещения.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи
пылеотделительного аппарата для очистки угля (рис. 1). На рис. 1 показан боковой вид, демонстрирующий
разделительные камеры в разрезе, а на рис. 2 — разрез по линии II-II на рис. 1.
Как показано на рисунке, основная сепарационная камера 1 снабжена впускным клапаном 2 с балансирной
пластиной для подачи очищаемого угля в верхнюю часть камеры и выпускным клапаном 3 с балансирной
пластиной для удаления очищенного от пыли угля из нижней части камеры. Камера 1 также снабжена
вытяжным колпаком 4, через который пыль и мелкие частицы удаляются в магистральный трубопровод,
соединенный с соответствующим вытяжным вентилятором (не показан), который поддерживает пониженное
давление в сепарационном аппарате; магистральный трубопровод снабжен соответствующим пылеотсосом
для удаления пыли и мелких частиц. Для замедления падения угля сверху вниз в камеру предусмотрено
несколько противовзломных перегородок 5.
Основной поток воздуха подается в камеру 1 через сопло 6.
Эта форсунка имеет шарнирное соединение 7, позволяющее поворачивать ее для изменения угла
направления воздушного потока в камеру, а зажимные элементы 8 предназначены для фиксации форсунки в
выбранном положении. Форсунка 6 соединена с воздушным компрессором 9 посредством гибкого соединения
10.
Внутри основной камеры 1 образована селективная разделительная камера 11 посредством стенки 12,
проходящей поперек основной камеры 1, как показано на рисунке 2.
Камера 11 разделена на отсеки перегородками 13, установленными на стенке 12, и перекрывающимися
перегородками 14, установленными на противоположной стенке камеры. В нижнем конце каждого отсека
расположен регулируемый воздухозаборный клапан 15 для подачи вторичного воздуха в селективную
сепарационную камеру 11. Стенка 12 и перегородки 13 установлены на роликах 16, которые перемещаются по
направляющей 17, позволяя перемещать пластину 12 от сопла 6 или к нему, изменяя тем самым диапазон
работы селективной сепарационной камеры 11. Воздух может собираться через выходное отверстие 3: воздух
поступает через клапан 20 и поднимается через падающий поток угля.
служит для удаления пыли и мелких частиц, которые не были выброшены за стену. 12 Таким образом,
осуществляется первичное разделение, при котором частицы меньше определенного размера, но включая
частицы больше размера, который в конечном итоге необходимо удалить, отделяются от падающего угля.
Из частиц, которые выбрасываются через верхнюю часть стенки 12, часть попадает в селективную
сепарационную камеру 11, в то время как часть пыли и мелких частиц уносится непосредственно через
вытяжной колпак 4. Частицы, попадающие в камеру 11, задерживаются потоком вторичного воздуха 20,
проходящим вверх по камере, и скорость воздуха в зоне равномерной скорости такова, что пыль и мелкие
частицы не могут пройти через эту зону; следовательно, пыль и мелкие частицы уносятся вверх потоком
вторичного воздуха и, наконец, уносятся через вытяжной колпак. Уголь, который проходит через зону
равномерной скорости, выходит из камеры 11 в ее нижнем конце. Кислота может быть собрана через
выходное отверстие 3. Воздух, проходящий через вытяжной колпак 4 и магистральный трубопровод, к
которому он подключен, должен поддерживаться выше определенной скорости, чтобы предотвратить
выпадение пыли и мелких частиц из взвеси.
Этот воздух состоит из первичного воздуха, поступающего в камеру I через сопло 6, вторичного воздуха,
поступающего через клапаны 15, воздуха, поступающего через клапан 20 и жалюзи 21, а также любых
небольших количеств воздуха, просачивающихся в камеру через клапаны 2 и 3. Таким образом, скорость
воздуха, проходящего через впускной колпак 4, может быть отрегулирована до необходимого уровня путем
открытия или закрытия жалюзи 21.
Как видно, в описанном выше аппарате очистка угля происходит в два этапа; на первом этапе уголь размером
менее 0,5 дюйма отделяется первичным потоком воздуха, а затем на втором этапе пыль и мелкие частицы
удаляются из этой отделенной части угля вторичным потоком воздуха. Например, предположим, что
необходимо отделить уголь размером менее 1,5 дюйма от угля размером менее 2 дюймов. Тогда аппарат
может быть отрегулирован таким образом, чтобы в селективную сепарационную камеру 11 подавался только
уголь размером менее 3 дюймов, а зона равномерной скорости может быть отрегулирована таким образом,
чтобы уголь размером менее 1,5 дюйма не мог пройти через эту зону и, следовательно, удалялся вторичным
потоком воздуха. Удаление пыли и мелких частиц из угля размером менее 0,5 дюйма, во-первых, более
эффективно, чем прямое удаление пыли и мелких частиц из угля, содержащего комки размером до 2 дюймов,
и, во-вторых, удаление с помощью зоны равномерной скорости более эффективно, чем удаление струей
воздуха, направленной поперек потока падающего угля.
Размер частиц, удаляемых на первом этапе 75, может регулироваться путем изменения наклона сопла 6,
изменения скорости первичного воздушного потока или изменения ширины устья селективной сепарационной
камеры либо путем вращения пластины 19 вокруг ее шарнира, либо путем перемещения стенки 12 вдоль
направляющей 17. Размер частиц, удаляемых на втором этапе, может регулироваться путем изменения
скорости в зоне равномерной скорости 85; это может быть достигнуто либо путем регулировки открытия
клапанов 15, либо путем перемещения стенки 12.
Устройства, соответствующие изобретению, также могут использоваться для разделения материалов,
содержащих частицы различной плотности, например, в.
Отделение пустой породы от минерала в измельченной руде.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403116A
[]
X =; 1
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июня 1932 г. № 16229/32.
Полная спецификация принята: 8 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,116 Процесс производства водостойкой бумаги и картона.
Я, Фрэнк Бернхард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института дипломированных
патентных поверенных, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, Уэст 10-я улица,
Англия, подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании International Bitumen Emulsions
Corporation, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, по
адресу: Уэст 10-я улица, 100, Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства водонепроницаемой и водостойкой бумаги и картона
путем добавления водоотталкивающих и пропитывающих веществ к волокнистым целлюлозным массам в
голландском или щеточном чане.
Известен способ изготовления кровельной бумаги, изоляционных материалов и других водонепроницаемых и
водоотталкивающих изделий путем пропускания подходящего, сильно впитывающего влагу сырого картона
через горячую насыщающую жидкость или через жидкость, содержащую растворенные водоотталкивающие
пропиточные материалы.
Недостатком этого процесса является то, что он не всегда позволяет полностью насытить бумажный
материал пропитывающим веществом, в результате чего внешние слои оказываются более насыщенными,
чем внутренние, и насыщение приходится проводить при высоких температурах, которые оказывают
разрушительное воздействие на волокнистые материалы, а также то, что, когда водоотталкивающие
вещества находятся в растворе, растворитель испаряется очень медленно и не полностью.
Этот процесс также ограничен использованием очень определенных видов сырья для производства бумаги,
поскольку не все бумажные материалы обладают необходимой высокой впитывающей способностью. Для
этих целей насыщения в основном используется так называемый бумажный войлок.
Предлагаемый процесс направлен на преодоление вышеупомянутых недостатков путем непосредственного
изготовления такой непроницаемой и водонепроницаемой бумаги или картона на бумагоделательной машине
с помощью влажного процесса.
Известный в данной области способ изготовления таких водонепроницаемых бумажных материалов
заключается в обработке волокнистой пульпы, смешанной с подходящими веществами, на
бумагоделательной или картоноделательной машине. Однако в этом процессе водоотталкивающие вещества
могут использоваться только в небольших количествах, чтобы избежать существенных трудностей.
Суть нового процесса заключается в добавлении к волокнистому материалу, необходимому для изготовления
бумаги или картона, количества водной асфальтовой эмульсии, превышающего количество, необходимое для
проклейки бумаги, в голландском или размольном чане, и, при необходимости, в осаждении их с помощью
соответствующих агентов на бумажном волокне, а также в обработке целлюлозы известным способом на
бумагоделательной машине.
Затем водная асфальтовая эмульсия добавляется к бумажной массе в голландском или размольном чане,
при необходимости осаждается и закрепляется на волокне 75, а затем расплавляется, когда бумажная масса
распределяется на бумагоделательной машине над ее сушильными установками, в результате чего
образуется полностью и равномерно пропитанное бумажное или картонное полотно 84. Ранее это
предлагалось, например, в спецификации под номером
262,838, Изготавливать заготовки для носков коробчатого типа из материала, полученного путем
диспергирования термопластичного материала в мелкодисперсном состоянии в целлюлозе для производства
бумаги, содержащей смесь относительно длинных и относительно коротких волокон, а затем формировать из
этой целлюлозы, все еще содержащей волокна в этих относительных длинах, лист бумаги, среди волокон
которого переплетен указанный материал. В качестве упрочняющего агента использовались любые смолы
или битумные материалы, такие как канифоль, асфальт, монтановый воск, копаловая смола и тому подобное,
чтобы придать готовому носку коробчатого типа необходимую жесткость и упругость.
Кроме того, в спецификации № 359950 описан процесс изготовления формованных водонепроницаемых
волокнистых изделий, который включает в себя формирование водной смеси волокнистого материала и
водной дисперсии битумного вещества, такого как асфальт или искусственная водная дисперсия резины, в
результате чего диспергированные частицы битумного вещества или резины осаждаются на отдельных
волокнах, а затем смесь продавливается через формовочную форму или стяжку под давлением или
вакуумом. При выполнении этого процесса комбинированная водная смесь волокон и битумной дисперсии
обрабатывается материалами, способными реагировать с образованием «фиксирующего» агента, который
предназначен для того, чтобы практически все частицы диспергированного асфальта флокулировались и
фиксировались на отдельных волокнах.
Согласно способу, описанному в изобретении, становится возможным включение в бумажную массу такого
количества асфальта, что это вещество превышает количество волокнистого материала в готовом продукте.
Пропорция определяется назначением готового продукта.
В этом новом процессе проблема заключается не в производстве простой проклеенной бумаги, как это
принято в бумажном производстве, в которой проклеивающие материалы составляют лишь небольшой
процент, а в создании насыщенного материала, основа которого состоит из половины или менее половины его
основной массы волокнистого материала.
Такая смесь бумаги и волокна, смешанная с водной асфальтовой эмульсией, обладает такой липкостью, что
образует комки в воде и не может быть обработана на бумагоделательной или картоноделательной машине,
поскольку, как известно, волокнистая пульпа должна быть мелко флокулирована и хорошо разделена.
Предотвращение образования комков и получение равномерного и мелкого разделения асфальта в бумажной
пульпе является одной из существенных особенностей настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления водонепроницаемой и водостойкой
бумаги и картона, содержащих 50–60 % асфальта в мелкодисперсной форме, который включает
предварительную обработку волокнистой пульпы в голландском или щеточном чане растворами смоляных
мыл, олеатов щелочных металлов, щелочных гелей или щелочных солей турецкого красного масла, после
чего добавляется необходимое количество асфальта в виде водной эмульсии и происходит обработка пульпы
на бумагоделательной машине.
Перед обработкой пульпы на бумагоделательной машине может быть добавлен осадитель, чтобы вызвать
осаждение асфальта в мелкодисперсной форме по всей пульпе.
В качестве осадителей подходят хлорид натрия, сульфат натрия, бисульфат натрия, сульфат алюминия и
квасцы.
В целлюлозную массу также могут быть добавлены наполнители или пигменты, например, порошок стекла
или слюды, или крахмальный гель.
Следующий пример иллюстрирует практическое выполнение процесса.
ПРИМЕР:
К 100 кг измельченной древесной целлюлозы, содержащейся в голландской пульпе, добавляют жидкое стекло
до тех пор, пока пульпа не начнет проявлять слабощелочную реакцию.
Вместо жидкого стекла можно использовать другие щелочные стабилизаторы, такие как щелочные гели,
олеаты щелочных металлов, смоляное мыло и щелочные соли турецкого красного масла 75.
Благодаря этому, измельченный бумажный материал подготавливается к впитыванию добавляемой
асфальтовой эмульсии, так что последняя больше не расслаивается при добавлении в голландский щебень, а
остается в состоянии очень мелкой зернистости.
К приготовленному веществу добавляют:
300 кг 50 % обычной асфальтовой эмульсии. Когда бумажная масса и 85 эмульсий хорошо и равномерно
перемешаны, добавляют осадитель, например, раствор квасцов, в таком количестве, чтобы эмульсия,
распределенная в массе, разрушилась.
Также возможно добавление наполнителей 90 в бумажную массу, а также других подходящих добавок для
последующего использования.
Подготовленный таким образом материал проходит через бумагоделательную машину, вода, которая еще не
отжата на 95%, испаряется на сушильных установках, асфальт плавится под воздействием тепла и
равномерно пропитывает все бумажное полотно. В данном примере готовый продукт на 100% состоит из
бумажной массы и на 100% из асфальта.
Цель данного примера не состоит в том, чтобы проиллюстрировать все возможности и четко разграничить
формы выполнения процесса.
Поскольку асфальт во всех случаях содержится в мельчайших частицах влажного бумажного полотна,
фактическое насыщение волокон начинается сначала на сильно нагретых сушильных цилиндрах, где асфальт
плавится и одновременно равномерно распределяется внутри волокнистой массы. Если бумажное полотно
прилипает, предотвратить это при разматывании можно, применив тальк или другой мелкодисперсный
порошок.
Бумажные полотна, изготовленные по новой технологии, имеют преимущество перед полотнами,
изготовленными по старой технологии, в том, что они полностью однородны и гомогенно пропитаны до самой
своей внутренней структуры, благодаря чему асфальт прочно соединен с волокнистым материалом и,
следовательно, 125.
Даже после сильного нагревания бумага не растекается и не капает, а кроме того, ее прочность, эластичность
и устойчивость к смятию лучше, чем у изделий, изготовленных методом погружения 130 403 j 116 403,116.
Бумажные полотна, изготовленные таким способом, также полностью водонепроницаемы, и когда при
измельчении количество сырья и добавок берется в правильных обратных пропорциях, полотна перестают
быть липкими.
Бумажные полотна также могут быть окрашены, и перед поступлением в бумагоделательную машину их
обрабатывают подходящими покрытиями, такими как масляные или лаковые краски.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой 1. Способ изготовления водонепроницаемой и водостойкой бумаги и картона,
содержащих 50-60 % асфальта, распределенного в мелкодисперсной форме, который включает
предварительную обработку волокнистой пульпы в голландском или мешающем чане растворами смоляных
мыл, олеатов щелочных металлов, щелочных гелей или щелочных солей турецкого красного масла, после
чего добавляется необходимое количество асфальта в виде водной эмульсии и происходит обработка пульпы
на бумагоделательной машине.
2
Способ изготовления водонепроницаемой и водостойкой бумаги и картона по п. 1, в котором перед
обработкой целлюлозы на бумагоделательной машине добавляется осадитель, вызывающий осаждение
асфальта в мелкодисперсной форме по всей целлюлозе.
3
Способ изготовления водонепроницаемой и водостойкой бумаги и картона по п. 2, в котором в качестве
осадителей используются хлорид натрия, сульфат натрия, бисульфат натрия, сульфат алюминия или квасцы.
4
Способ изготовления водонепроницаемой и водостойкой бумаги и картона, по существу соответствующий
описанному.
Дата: 8 июня 1932 года.
Для заявителя: FRANK B DEHN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W C 1.
Альбингдон. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 8030 -5013/1939 1 t i t i 1 i j
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403117A
[]
ПАТЕНТ S 2 Pr 7 _ 7 ';P 'N l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 сентября 1931 года.
493,117 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 г. № 16230/32.
Завершено: 8 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Декоративное грунтовое покрытие и способ его изготовления.
Мы, компания CARTHAGIE MILLS INCORPORATED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, по адресу: 124, West 66th Street, Carthage, Cincinnati, State of Ohio, I-nited States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию процесса производства декоративного грунтового покрытия.
Ранее предлагалось создать эффект мрамора путем печати на грунте и распределения печатного
изображения через печатный блок. Также предлагалось покрыть ткань клеем, нанести порошок на отдельные
участки, а затем смешать порошковые отложения. Кроме того, предлагалось нанести грунтовочный слой, а
затем напечатать на нем чернилами, но не краской, и покрыть чернильный отпечаток лаком.
Кроме того, при нанесении рисунков на пробковые ковры предлагалось печатать материал с помощью блоков,
а затем наносить через дополнительные блоки другие рисунки поверх первого нанесенного рисунка или
заполнять пустые пространства между первыми нанесенными рисунками. Также предлагалось изменять
эффект первых нанесенных рисунков, искажая их при второй печати путем создания относительного
движения между печатным блоком и материалом во время их контакта друг с другом. Кроме того, при
декорировании линолеума и подобных материалов предлагалось поддерживать относительное движение
между кистью и полосой, уже имеющей на ней покрытие, или перемещать эти два элемента с перерывами и
изменять направление движения кисти относительно материала.
Ранее также предлагалось наносить грунтовочное покрытие на поверхность путем нанесения на грунтовочный
слой ажурного рисунка, а затем нанесения слоя лака с помощью краскопультов, пока рисунок еще влажный,
или нанесения указанного лака с помощью ракельного ножа после того, как рисунок высохнет.
Настоящее изобретение заключается в способе получения декоративных покрытий на 55 листах путем
нанесения грунтовочного слоя, печати на нем рисунка и нанесения дополнительного грунтовочного цвета
поверх рисунка с полным покрытием поверхности до высыхания материала рисунка, а также обработки
верхнего слоя для создания эффекта размытия рисунка и смешивания цветов.
Например, при изготовлении напольных покрытий на войлочной основе обычно применялась практика
нанесения грунтовки однотонного цвета поверх грунтовочного слоя, и эта грунтовка использовалась в
качестве подходящей основы для последующего нанесения печатного рисунка красками. Необходимо было
обеспечить гладкую грунтовку, поскольку в противном случае шероховатость грунтовки просвечивала бы
сквозь последующие слои рисунка, если бы не мешала печати, и портила бы общий эффект.
Было установлено, что однотонные грунтовки имеют недостаток в том, что они выглядят плоскими и
безжизненными, и им явно не хватает текстуры. Эти недостатки становятся более очевидными по мере того,
как рисунок приобретает ажурный характер и обнажает грунтовку. Различные предложения предусматривали
создание разноцветных грунтовок, обычно путем нанесения краски разных цветов на лист и последующего
механического смешивания, например, с помощью ракеля или валика. Таким образом были достигнуты
некоторые привлекательные эффекты, но полученные таким образом фоны не подходят для всех типов
рисунков, относительно неконтролируемы из-за механического смешивания цветов и обычно характеризуются
полосатым или исчерченным видом. Они не имеют традиционного рисунка и, как правило, обладают
холодной, а не теплой текстурой. Иногда они имеют тенденцию выглядеть плоскими, если их не подчеркнуть
настолько, чтобы они стали чем-то большим, чем просто фон.
Последнее возражение в равной степени относится и к фону, образованному при печати обычного рисунка в
два или более цветов. Кроме того, такой фон или грунтовочное покрытие, как правило, будут шероховатыми и
значительно увеличат стоимость печатного материала. Насколько нам известно, они никогда не
использовались в коммерческих целях с успехом.
Целью нашего изобретения является создание основы и способа ее производства, в которых устраняются
указанные выше недостатки. Более конкретно, нашей целью является создание грунтового покрытия или
фона для печатных материалов, таких как войлочные напольные покрытия, который будет иметь
напечатанный рисунок, но при этом будет гладким и обладать смешанными характеристиками, благодаря
чему резкость элементов рисунка будет смягчена, а текстуре придан теплый оттенок.
Эти и другие цели нашего изобретения, которые будут изложены ниже или будут доступны специалисту в
данной области техники после прочтения данной спецификации, мы достигаем с помощью метода и
устройства, а также в этом грунтовочном покрытии, примерный вариант осуществления которого мы опишем,
со ссылкой на чертеж, где мы показали подходящее устройство в полудиаграммном боковом виде на Рис. 1, и
на Рис. 2 — частичный перспективный вид того же устройства, показывающий кусок материала с нашим
грунтовочным покрытием на различных стадиях формирования.
Как правило, сначала мы покрываем войлочную основу, то есть пропитанный войлок, грунтовкой обычного
типа, предпочтительно цветной. Сам цвет может быть нейтральным, или, если это не так, предпочтительно
цветом, хорошо сочетающимся с общей тональностью желаемого фона.
Желательно, чтобы перед началом следующего этапа нашего процесса войлочная основа была тщательно
высушена. Часто войлочная основа изготавливается или приобретается уже с подложкой.
С одной стороны — слой грунтовки, с другой — нейтральный грунтовочный слой. Такой материал отлично
подходит для наших целей.
Поверх грунтовочного слоя мы наносим материал для создания пестрой поверхности путем цветной печати
рисунка. Рисунок, как правило, будет традиционным и будет состоять из относительно небольших элементов.
Но это не является ограничением нашего изобретения. После этой печати и до того, как краска высохнет, мы
покрываем листы другим базовым цветом. Это можно удобно сделать, нанося краску непосредственно на
лист. Затем лист соскабливается или обрабатывается, например, валиком или ножом, за которым может
оставаться избыток второго цвета для создания эффекта размытия рисунка и смешивания цветов.
В результате получается идеально гладкое грунтовочное покрытие в цветовой схеме Ohibh.
композит из печатного цвета и второго нанесения сплошного цвета, модифицированного или нет, в
зависимости от обстоятельств, цветом грунтовочного слоя.
На чертежах показана подача войлочного базового материала 1, разматываемого с рулона 2 и несущего
первичный печатный валик 3. Этот материал подается под соответствующий механизм для нанесения
первого отпечатка. Хотя печать может быть выполнена любым подходящим механизмом, например,
печатными блоками, мы предпочитаем для удобства и скорости работы выполнять ее путем пропускания
материала между двумя валиками A4 и 52, причем верхний валик 4 является печатным валиком с
соответствующими рельефными рисунками (не показаны на рисунке) на его поверхности B80 (рис. 2) и
снабжен покрытием.
материал из источника поставок 7 (рис. 1).
После нанесения печатного слоя 8 лист проходит под лезвием 1, за которым удерживается некоторое
количество материала для нанесения второго базового цвета 10, подаваемого из средства подачи 11.
Затем лист может быть передан с сушкой или без нее к печатному механизму для нанесения основных
элементов дизайна. Такой механизм не показан, но может включать в себя любое из известных устройств,
таких как валик или печатные блоки.
Таким образом, при производстве нашего грунта (включая грунтовочный слой) лист покрывается, печатается,
снова покрывается и очищается, но последовательность операций и необходимый для этого механизм
таковы, что наш грунт может быть изготовлен практически так же дешево, как и любой другой грунт, и намного
дешевле, чем обычный пестрый грунт.
Этап печати выполняется поверх грунтовочного слоя 1, который, как объяснено выше, обычно имеет
нейтральный цвет, либо светлый, либо темный. Второй слой 8 будет либо темнее, либо светлее
грунтовочного цвета 1, чтобы обеспечить необходимую степень контраста. После печати на листе будет
виден выраженный рисунок слоя 8 (рис. 2).
После нанесения второго слоя 10, рисунок 3 будет тонирован дополнительным цветом 10, нанесенным на
него, и действием растворителя 9. В результате получается слой 115, содержащий видимый, но
приглушенный рисунок 8a (рис. 2), имеющий смешанную и теплую текстуру и достаточно гладкий или ровный:
последующие основные элементы рисунка. Кроме того, второй или более 20 слоев наносится на материал,
частично смешивающийся с материалом рисунка.
Описав и установив природу нашего изобретения 1J5 и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы предлагаем, представляет собой процесс создания декоративных изображений на листах путем
Соседние файлы в папке патенты