Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11807
.pdf
внутри своего сегмента, маленький блок может быть перемещен из ключевого сегмента в соседний сегмент.
Предпочтительная конструкция согласно данному изобретению будет подробно описана на примере со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез верхней части кольца
или арки, построенной из сегментов согласно данному изобретению; Рисунок 2 представляет собой
перевернутый план рисунка; Рисунок 3 представляет собой деталь, иллюстрирующую способ сборки блоков; и
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 нс на Рисунке 1.
На рисунке 5 в боковой проекции показан ключевой сегмент, используемый в кольце или арке.
На рисунке 6 представлен перевернутый план указанного ключевого сегмента.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 7-7 рисунка 6.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 8-8 рисунка 6.
В этом описании, например, цифры 125 обозначают одинаковые части.
Арка или кольцо состоит из ряда полых взаимозаменяемых туннельных сегментов 10 (предпочтительно из
чугуна), имеющих швеллерное сечение, как показано на рисунке 4 (130-4 L 031 b:4), оболочку или стенку a и
боковые фланцы j Ob, оболочка i().
расположен с внешней стороны кольца.
Эти сегменты, которые могут варьироваться в зависимости от диаметра кольца или размера арки, скреплены
болтами 11, проходящими через короткие примыкающие торцевые стенки 10c, а сегменты соседних колец
скреплены бок о бок другими болтами 12, проходящими через боковые полки 10b, при этом внутренняя часть
сегментов в значительной степени заполнена сборными железобетонными блоками. В каждом сегменте
имеется несколько таких блоков, количество которых может варьироваться в соответствии с существующими
требованиями. В изображенной конструкции имеется три блока 13a, которые, как показано на рисунке 1,
имеют более или менее прямоугольную форму в боковой проекции, по бокам от которых расположены
торцевые блоки 13b, каждый из которых имеет вырезанную часть, позволяющую вставлять его под торцевую
стенку 10c сегмента, а на одном конце имеется специальный небольшой замок 13a (далее именуемый
«замок»). Эти блоки удерживаются в положении внутри сегментов благодаря выступам 14 на их боковые
грани, опирающиеся на выступы 15, выступающие внутрь по краям боковых фланцев b. Указанные блоки,
таким образом, зафиксированы в нужном положении, но для того, чтобы вставлять их по одному в сегменты,
выступы локально срезаются, как показано на рисунке 16, на длину, достаточную для прохождения через них
любого из блоков. Эти срезанные части расположены на расстоянии от конца сегмента немного больше
длины блока 13 b. При сборке блоков один концевой блок 13 b пропускается через вырез 116, за ним следуют
два промежуточных блока 13 a, все они проталкиваются к одному концу сегмента. Затем вставляется другой
концевой блок 13 b, но он проталкивается к другому концу сегмента, как показано на рисунке 3, после чего
оставшийся промежуточный блок 13 a устанавливается на место, а вырезы 16 предпочтительно закрываются
заполняющими элементами 17, концы этих заполняющих элементов (как и концы выступов, прилегающих к
вырезу) (части) сужаются вниз, так что заполняющие элементы удерживаются на месте. После этого концевой
блок 13b перемещается в положение, показанное на рисунке 1, а затем специальный небольшой блок 13o,
высота которого такова, что он будет проходить продольно между выступами 15 и короткими торцевыми
стенками 10c, перемещается в рассматриваемый сегмент из соседнего незаполненного сегмента. Этот
специальный блок 13r может быть либо вставлен в соседний сегмент до вставки концевого блока 13b и его
перемещения в положение, показанное на рисунке 3, либо, после того, как блоки E были перемещены в
конечное положение, показанное на рисунке 1, этот небольшой блок 13c может быть вставлен через
вырезанные части в следующем примыкающем сегменте и перемещен вдоль последнего в рассматриваемый
сегмент. Однако, когда необходимо заполнить последний сегмент кольца, необходимо принять другие меры, и
поэтому предусмотрен специальный ключевой сегмент 110. который, как показано на рисунке 1,
предпочтительно устанавливается на расстоянии 75 градусов в сторону от вертикального центра туннеля в
его верхней части. В последовательности колец, в чередующихся кольцах, сегмент ключа устанавливается
справа от вертикального центра, а в оставшихся чередующихся кольцах — слева от указанного центра, что
облегчает закрепление болтами. Сегмент ключа выгодно значительно короче, чем сменные сегменты 10, его
длина как раз достаточна для размещения одного из небольших блоков 13c.
Следовательно, при работе с последним сегментом кольца, перед вставкой концевого блока 13b, в этот
сегмент вставляется небольшой блок 13c, который затем перемещается вдоль него.
до тех пор, пока он не окажется внутри ключевого сегмента 110. После этого блоки 13a и 13b и заполняющие
элементы 17 вставляются, как описано выше, а затем малый блок 13c перемещается изнутри ключевого
сегмента 110 до тех пор, пока он не займет положение, показанное на рисунке 1. Предпочтительная
конструкция ключевого сегмента показана на рисунках 5–8, и следует отметить, что указанный ключевой
сегмент имеет цельное основание 18, пронизанное отверстием 19, и, обращаясь к рисунку 1, видно, что те
малые блоки 13c, которые прилегают к этому ключевому сегменту, имеют ступенчатую форму на своих
внутренних поверхностях, так что они слегка перекрывают основание 18. 105 Для обеспечения перемещения
малых блоков 13c внутрь и наружу ключевого сегмента, его боковые стенки 21 имеют удлиненные отверстия
22, примыкающие к основанию 19, причем эти отверстия вмещают ступенчатые части указанных блоков, когда
последние находятся в нужном положении.
Когда все кольцо, за исключением ключевого сегмента 110, будет заполнено бетонными блоками, как указано
выше в пункте 1 j 5.
Отверстие 19 в ключевом сегменте предпочтительно закрывается пластиной 20, а вся конструкция может
быть заполнена раствором, например, цементным раствором, для заполнения пустот (показаны в разрезе на
рисунке 4) 120.
Между блоками и внутренними поверхностями сегментов. В качестве альтернативы, заполнение раствором
может быть начато на ранних этапах сборки и может продолжаться поэтапно по мере установки блоков. В
случае тоннелей, которые, как и станции метро, железнодорожные валы и т. д., имеют нижнюю часть, занятую
дорожной платформой, рельсами или тому подобным, достаточно лишь того, чтобы блоки были заполнены в
основном только в тех сегментах, которые находятся выше уровня дороги. Сегменты ниже уровня дороги не
нужно заполнять таким образом, и поэтому их не нужно снабжать удерживающими выступами.
Иавин подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403105A
[]
1 F 77),/ >
л 1 т' А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, АР Тр УР КАРПМАЭЛЬ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I
G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству азокрасителей.
Хорошо известно, что азокрасители, полученные из диазотированной нитроаминостильбендисульфоновой
кислоты, обладают очень слабым сродством к растительным волокнам (см. Wahl Bul.).
soc chim 3, vol 29, 1903, page 349).
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения эти красители или соответствующие
дибензильные соединения превращаются в ценные красители для прямого окрашивания хлопка путем
соединения двух молекул исходных материалов посредством соответствующей конверсии их
азотсодержащих групп.
2;
5 Такое связывание может быть осуществлено путем частичного восстановления нитрогрупп с образованием
азо- или азоксисоединений, либо путем превращения нитроазокрасителей в соответствующие
аминоазокрасители и связывания этих последних красителей известным способом с помощью двухвалентных
радикалов, например, через CO-группу.
Полученные таким образом красители могут быть подвергнуты последующей обработке способом, известным
для стильбеновых или азокрасителей. В качестве таких методов последующей обработки можно упомянуть
окисление, восстановление, алкилирование или образование металлических комплексов.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, во многих случаях осуществляется прямая связь
двух молекул самой нитроаминостильбендисульфоновой (или дибензилдисульфоновой) кислоты, при этом
полученный таким образом промежуточный продукт 4B, например, динитро-дистилбенмочевинная
тетрасульфоновая кислота или диамино-азокси-дистилбен-тетрасульфоновая кислота (при необходимости
после восстановления), тетразотируются и соединяются с подходящими компонентами для связывания.
В отличие от исходных материалов, данные красители отличаются превосходной способностью к сродству к
растительным волокнам и во многих случаях замечательной стойкостью получаемых с их помощью
красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
42.2 Части кислой натриевой соли диазотированной 4,4'-нитроаминостильбен-2,2'-дисульфоновой кислоты
соединяют обычным способом с 13,8 частями салициловой кислоты. Полученный краситель отделяют
добавлением соляной кислоты и поваренной соли, а затем отфильтровывают. Затем краситель растворяют в
1300 частях воды и 102 частях щелочи каустической соды с концентрацией 35 °C, и при температуре 75 °C к
массе добавляют водный раствор 19,3 частями декстрозы, после чего выдерживают при этой температуре
около 2 часов. Наконец, реакционную массу нейтрализуют соляной кислотой, продукт реакции отделяют с
помощью поваренной соли, а затем отфильтровывают. Высушенный краситель образует коричневый
порошок, растворимый в воде с оранжевым цветом, в концентрированной серной кислоте — с фиолетовым,
окрашивая хлопок в яркие коричневато-оранжевые оттенки, которые отличаются светостойкостью после
обработки. Благодаря сульфату меди, повышаются стойкость этих красителей, особенно к свету.
Тот же краситель получают обработкой 4,4'-нитроаминостильбен-2,2'-дисульфоновой кислоты щелочью и
декстрозой, диазотированием полученной диаминоазоксидистилбентетрасульфоновой кислоты и ее
соединением с салицилидной кислотой.
ПРИМЕР 2.
61 5 Части 4 4 '-нитро-амино-стильбен2,2 '-дисульфоновой-азо-салициловой кислоты суспендируют в 450
частях воды, а затем добавляют водный раствор 36 частей кристаллического сульфида натрия.
После завершения восстановления аминоазокраситель отделяют добавлением 18 частей соляной кислоты 20
BW и поваренной соли, а после охлаждения отфильтровывают. Краситель растворяют в воде, и в раствор
вводят фосфаты в предварительно обработанной щелочью до превращения в краситель. Дата заявки: 10
июня 1932 г. № 16478/32.
«Полностью слева» 7 июня 1933 г.
Завершено: 11 декабря 1933 г.
1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ.
Производство азокрасителей.
6.:) 7 C7.5 ,, /, I ', 1 i z; t 1 i 403,10 O мочевинное производное завершено. Наконец, реакционную массу
подщелачивают добавлением раствора карбоната натрия, краситель осаждают добавлением поваренной
соли и отфильтровывают. Высушенный краситель образует оранжево-коричневый порошок, растворимый в
воде в оранжево-желтом цвете, в концентрированной серной кислоте – в винно-красном. Он окрашивает
хлопок в яркие желтые оттенки с превосходной светостойкостью. После обработки сульфатом меди
светостойкость повышается, а также достигается превосходная стойкость к стирке.
Дата: 10 июня 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей.
1 Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I G
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству азокрасителей.
Хорошо известно, что азокрасители, полученные из диазотированной
4,4'-нитроаминостильбендисульфоновой кислоты, обладают очень слабым сродством к растительным
волокнам (см. Wahl, Bul.).
Soc chim 3, том 29, 1903, страница 349).
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения эти красители или соответствующие
дибензильные соединения превращаются в ценные красители для прямого крашения хлопка путем
соединения двух молекул исходных материалов посредством соответствующей конверсии их нитрогрупп.
Такое связывание может быть осуществлено путем частичного восстановления нитрогрупп с образованием
азо- или азоксисоединений, либо путем превращения нитроазодиэфиров в соответствующие
аминоазодиэфиры и связывания этих последних красителей известным способом с помощью двухвалентных
радикалов, например, с помощью CO-группы.
Полученные таким образом красители могут быть подвергнуты последующей обработке способами,
известными для стильбеновых или азокрасителей. В качестве таких методов последующей обработки можно
упомянуть окисление, восстановление, алкилирование или образование металлических комплексов.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, во многих случаях прямая связь осуществляется
путем тетразотирования и соединения двух молекул 4,41-нитро-амино-стильбеновой (или дибензvl-)
дисульфоновой кислоты с промежуточным продуктом, например, динитро-дистилбенмочевинной
тетрасульфоновой кислотой или диамино-азоксv-дистилбен-тетрасульфоновой кислотой (при необходимости
после восстановления) с соответствующими компонентами для связывания.
В отличие от исходных материалов, данные красители отличаются превосходной способностью связываться с
растительными волокнами и во многих случаях замечательной стойкостью получаемых с их помощью
красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу. ПРИМЕР 1 75
42.2 Части кислой натриевой соли диазотированной 4,4'-нитроаминостильбен-2,21дисульфоновой кислоты
соединяют обычным способом с 13,8 частями салициловой кислоты. Полученный краситель отделяют
добавлением соляной кислоты и поваренной соли, а затем отфильтровывают. Затем краситель растворяют в
1300 частях воды и 102 частях щелочи каустической соды с концентрацией 350 Ом, и при температуре 750 °C
к массе добавляют водный раствор 19,5 частей декстрозы, после чего выдерживают при этой температуре
около 2 часов. Наконец, реакционную массу нейтрализуют соляной кислотой, продукт реакции отделяют
поваренной солью, а затем отфильтровывают. Высушенный краситель образует коричневый порошок,
растворимый в воде с оранжевым цветом, в концентрированной серной кислоте с фиолетовым цветом,
окрашивая хлопок в яркие цвета. Коричнево-оранжевые оттенки, отличающиеся светостойкостью. После
обработки сульфатом меди светостойкость этих тканей, особенно светостойкость, повышается.
Тот же краситель получают обработкой 441-нитро-амино-стильбен-2,2-л-дисульфоновой кислоты щелочью и
декстрозой, тетразотированием полученной таким образом диамино-азокс105-дистилбен-тетрасульфоновой
кислоты и ее соединением с салициловой кислотой.
EX Am P Ln 2.
61.5 Части 4,41-нитроаминостильбена 110 2,2'-дисульфоновой кислоты-азосалициловой кислоты
суспендируют в 450 частях воды и воды или концентрированной серной кислоты, получая фиолетовый цвет.
Краситель отличается превосходной способностью окрашивать хлопок в яркие красновато-фиолетовые
оттенки, устойчивые к стирке.
Используя вместо 2-фениламино-5нафтол-7-сульфоновой кислоты
2-(41гидрокси-31карбоксифениламино)5-нафтол-7-сульфоновую кислоту, получают краситель,
окрашивающий красивые фиолетовые оттенки с хорошей аффинностью, которые становятся стойкими к
стирке после обработки сульфатом меди.
Затем добавляют водный раствор, состоящий из 36 частей кристаллического сульфида натрия.
После завершения восстановления аминоазокраситель отделяют добавлением 18 частей соляной кислоты
(200%) и поваренной соли, а после охлаждения отфильтровывают. Краситель растворяют в воде, и в раствор
вводят фосген в присутствии щелочи до полного превращения в производное мочевины. Наконец,
реакционную массу подщелачивают добавлением раствора карбоната натрия, краситель осаждают
добавлением 10% поваренной соли и отфильтровывают.
Высушенный краситель образует оранжево-коричневый порошок, растворимый в воде в оранжево-желтом
цвете, а в концентрированной серной кислоте — в винно-красном. Он окрашивает хлопок в яркие желтые
оттенки с превосходной светостойкостью. Последующая обработка сульфатом меди повышает
светостойкость и, кроме того, обеспечивает превосходную устойчивость к стирке.
Пример 3.
Моно-азо-краситель, полученный путем диазотирования 42 2 частей 44 '-нитро.
амино-стильбен-2 2'-дисульфоновая кислота и сочетание с 31 5 частями 2-фенила.
Амино-5-нафтол-7-сульфоновая кислота в щелочно-бикарбонатном растворе нагревается до 400 °C, затем
осаждается добавлением поваренной соли и отфильтровывается. Полученная паста растворяется в 2000
частях воды и обрабатывается при 800 °C в течение примерно 2 часов 90 частями щелочи каустической соды
с 350 Be и 17 частями декстрозы. Выделенный продукт реакции отфильтровывается. Высушенный краситель
представляет собой темный порошок с металлическим блеском. Он растворяется в воде и в
концентрированной серной кислоте, образуя фиолетовый цвет и окрашивая хлопок в красивые
красновато-фиолетовые оттенки с превосходной стойкостью к стирке.
Используя вместо 2-фениламино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты
2-(41-гидрокси-31-карбоксифениламино)5-нафтол-7-сульфоновую кислоту, также получают фиолетовый
стойкий краситель. После обработки окрашенных этим красителем β-сульфатом меди получают фиолетовые
оттенки с хорошей стойкостью к стирке.
ПРИМЕР 4.
79.2 Части моноазокрасителя, полученные и использованные согласно приведенному выше примеру,
восстанавливаются до аминоазокрасителя с помощью 36 частей сульфида натрия. Этот краситель
обрабатывается фосгеном в щелочном бикарбонатном растворе до полного образования мочевины. Затем
реакционную массу слабо подщелачивают добавлением раствора карбоната натрия при 900 °C и
отфильтровывают. Высушенный краситель образует темный блестящий порошок, который растворяется в
7,5% растворе. ПРИМЕР 5.
53.9 Часть красителя, полученного из диазотированного нитроаминостильбена 2,2'-дисульфоновой кислоты и
фенола, метилируют по фенольной гидроксильной группе с помощью подходящего метилирующего агента,
например, щелочи и дисульфата или метилхлорида. Для превращения этого метилированного продукта в
новый субстантивный азокраситель, 56,3 части продукта растворяют примерно в 1800 частях воды и при 750
°C добавляют 103 части едкого натрия, 359% йода и 21,5 части декстрозы; массу поддерживают при
температуре 75-800 °C в течение некоторого времени. После охлаждения осажденный краситель
отфильтровывают под вакуумом. Высушенный краситель образует оранжево-красный порошок; он
растворяется в воде с оранжевым оттенком, в концентрированной серной кислоте с другим оттенком.
Сине-фиолетовые красители и пигменты для хлопка, ярко-оранжевые оттенки, светостойкие и устойчивые к
100% хлору.
Тот же продукт получают растворением того же количества метилированного моноазокрасителя в 1500 частях
воды и кипячением с обратным холодильником в течение примерно 1,05 часа с 200 частями щелочи
каустической соды с концентрацией 350 Be без добавления декстрозы.
Обработкой этилатного продукта 6n из того же исходного материала декстрозой 110 и щелочью на основе
едкого натрия получают краситель, обладающий практически тем же оттенком и стойкостью.
ПРИМЕР 6.
56.3 Части метблированного красителя 115, полученного из 4 41 нитроаминостильбена 2 2'-дисульфоновой
кислоты азофенола (согласно приведенному выше примеру), восстанавливают при 350 °C в водном растворе
36 частей кристаллического 120 сульфида натрия, осаждают добавлением соляной кислоты и поваренной
соли и отфильтровывают. В щелочной раствор амино-азо-красителя вводят фосген до тех пор, пока
неизмененный 125 краситель перестанет обнаруживаться. Затем реакционную массу подщелачивают
добавлением карбоната натрия, краситель осаждают добавлением поваренной соли и отфильтровывают.
Высушенный краситель образует 1230 403,105 40,105 оранжево-красный порошок, который растворяется в
воде с оранжево-желтым цветом, в концентрированной серной кислоте — сине-красным, окрашивая хлопок в
ярко-зеленовато-желтый цвет. оттенки; окрашивание отличается превосходной светостойкостью и
устойчивостью к стирке.
Соответствующий метилированный краситель обладает практически теми же свойствами.
ПРИМЕР 7.
Диазосоединение 42 2 части 4,4'-нитроаминостильбена 2,21-дисульфоновой кислоты соединяют обычным
способом с 17 7 частями анилида ацетоуксусной кислоты, и образовавшийся краситель отфильтровывают.
Полученный продукт суспендируют при 750 °C в 1200 частях воды, добавляют 100 частей щелочи
каустической соды 350 Be и 18 частей декстрозы, и массу перемешивают около 3 часов при той же
температуре. Краситель, выделенный фильтрацией, в сухом виде образует красновато-коричневый порошок,
который растворяется в воде с оранжевым оттенком, а в концентрированной серной кислоте — с
красновато-фиолетово-коричневым, окрашивая хлопок в ярко-оранжевые оттенки, устойчивые к стирке.
ПРИМЕР 8.
Моно-азо-краситель, полученный согласно приведенному выше примеру из 42 2 частей 44
'-нитроаминостильбена 2,2 '-дисульфоновой кислоты и 17 7 частей анилида ацетоуксусной кислоты,
восстанавливается до амино-азо-красителя H с помощью 36 частей кристаллизованного сульфида натрия и
разделяется. При добавлении фосгена в щелочной раствор этого красителя получают α-мочевину, которую
выделяют обычным способом. Высушенный продукт реакции растворяется в воде в оранжево-желтый цвет, в
концентрированной серной кислоте — в желтовато-коричневый. Он окрашивает хлопок в красивые желтые
оттенки, устойчивые к стирке.
ПРИМЕР 9.
18.5 Части цианурилхлорида конденсируют в водном растворе в присутствии бикарбоната натрия с 84 4
частями 441 нитроаминостильбена 2,2'-дисульфоновой кислоты. Полученный продукт конденсации
восстанавливают, тетразотируют и соединяют в растворе карбоната натрия с 19 частями фенола. Полученное
таким образом дизазодиэстер метилируют.
Растворяется в воде, приобретая желтый цвет, который не меняется на красный после добавления щелочи.
Раствор в концентрированной серной кислоте имеет желтовато-красный цвет.
Красители, используемые для окрашивания хлопка, дают желтый цвет и устойчивы к воздействию света.
Тот же краситель можно получить, комбинируя восстановленный краситель из диазотированной
4,4'-нитроаминостильбен-2,21-дисульфоновой кислоты с фенолом, метилируя, восстанавливая и конденсируя
с хлоридом оянуриловой кислоты.
ПРИМЕР 10.
78 Части диамино-азо-дистилбенететрасульфоновой кислоты, полученной восстановлением
нитроаминостильбена 70 2,20-дисульфоновой кислоты цинковой пылью и окислением образовавшегося
гидразосоединения, тетразотируют и соединяют с 19 частями раствора фенола и карбоната натрия.
Краситель, который недостаточно устойчив к щелочам, метилируют, как описано в примере 5. Полученный
таким образом трисазокраситель растворяется в концентрированной серной кислоте и окрашивает хлопок в
оранжевые оттенки, устойчивые к свету.
ПРИМЕР 11.
14.5 Часть восстановленного красителя, полученного путем соединения диазосоединения
4,4'-нитроаминостильбена 85 2,2'-дисульфоновой кислоты с фенолом и последующего метилирования,
нагревают с обратным холодильником в течение примерно 20 часов с 16,5 частями невосстановленного
красителя в 600 частях нормального щелочного раствора едкого натрия. Новый краситель постепенно
выпадает в осадок.
После завершения конденсации продукт отфильтровывают, промывают раствором соляной кислоты с 30%
содержанием бериллия и сушат.
Полученный таким образом красящий ворс практически на 95% идентичен ворсу, полученному в предыдущем
примере.
ПРИМЕР 12.
Части 44'-нитроаминостильбен-2,2'-дисульфоновой кислоты диазотируют обычным способом и соединяют при
температуре около C с раствором, содержащим 40 частей карбоната натрия и 22 3 части
1-нафтиламин-7-сульфоновой кислоты.
Образовавшийся моноазокраситель отделяют путем добавления хлорида натрия к реакционной массе, затем
фильтруют, повторно растворяют в воде и, после добавления соляной кислоты, диазотируют и смешивают с
раствором, содержащим 50 частей карбоната натрия и 9 частей фенола. Образовавшийся диазотистый
краситель выделяют обычным способом, затем растворяют с помощью 60 частей карбоната натрия примерно
в 600 частях воды и 9 частей метилового эфира паратолуолсульфоновой кислоты и примерно 300 частей
спирта. Затем реакционную массу кипятят при перемешивании около 6 часов, и продукт метилирования
отделяют добавлением поваренной соли и фильтруют. Его повторно растворяют с помощью 84 частей
раствора каустической соды с концентрацией 330 Be в 1200-1500 частях воды и концентрированного раствора
с концентрацией 22 5 125 частей Добавляют декстрозу. После перемешивания массы при температуре около
600 °C до завершения восстановления конечный продукт выделяют путем добавления поваренной соли 130
403,105. Метилирование также может быть проведено другими известными методами, например, путем
обработки дизазодиэфира метилхлоридом в закрытом сосуде в присутствии связывающего кислоту агента.
Полученный таким образом конечный краситель представляет собой в сухом виде коричневато-черный
порошок, растворимый в воде в красном цвете и в концентрированной сульфоновой кислоте в зеленом. Он
окрашивает хлопок в красновато-коричневые оттенки, обладающие превосходной светостойкостью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403106A
[]
; Л л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16 j,76332 M Comp Jete Left: 14 июня 1933 г.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
__ P 11 (P Tl SIWXAL СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Генри Дунсирус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Геланезе Элуз, 22 и L 3,
Ганновер-сквер, Лондон, W 1, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к производству и обработке искусственных нитей, волокон, пряжи, лент и
тому подобного, изготовленных из органических производных целлюлозы или содержащих их, и, в частности,
к процессам, позволяющим получать материалы с повышенной эластичностью и прочностью на разрыв.
1
«Предыдущая спецификация № 277,0 и 9, из
7
r, патентообладателем которого является компания British Celanese Limited, описывает процессы, в которых
->волокна ацетата целлюлозы al ? Растягивание за пределы предела упругости на любом подходящем этапе
изготовления, после того как искусственный шелк полностью сформирован и готов, при этом растяжение, как
я и хотел, облегчается с помощью «вспомогательных веществ», которые вызывают набухание материалов из
ацетата целлюлозы, например, ацетона, этилового спирта, формальдегида или глицерина.
Ещё раз, Спецификация № 'u 23 J,, 90 от Dr.
Генри Дрейфус описывает растяжение нитей, волокон и подобных изделий, содержащих ацетат целлюлозы
или другие олигоаниновые эфиры целлюлозы, во время их перемещения из одной точки в другую, причем
растяжение облегчается действием растворителей или набухающих агентов для производного целлюлозы, и
в соответствии со спецификацией № 663743, частично соответствующей британской спецификации №
336217,
Профессор Генри Дрейфус описывает преимущества, получаемые при использовании растворителей в
относительно высокой концентрации для облегчения колебаний растяжения Eo.
Спецификация № 370430 Британской
Компания Celanese Limited и другие описывают процесс улучшения свойств нитей, волокон, пряжи, лент и
тому подобного, содержащих сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, и, в частности, их прочности на
разрыв, при котором материалы размягчаются, а затем подвергаются как минимум двум стадиям растяжения,
причем натяжение существенно изменяется между как минимум двумя стадиями, — при этом сохраняется
пластичность или мягкость изделий.
Все эти процессы приводят к получению нитей и других материалов с повышенной прочностью на разрыв, но,
с другой стороны, такие материалы могут иметь относительно низкую эластичность. Способ получения
материалов, обладающих как хорошей прочностью на разрыв, так и удовлетворительной эластичностью,
описан в спецификации № 389823 Британской
Компания Celanese Limited и другие, согласно которой искусственные нити, пряжа, ленты и тому подобное,
изготовленные из органических производных целлюлозы или содержащие их, а также 65, в частности,
изделия, полученные методом мокрого или сухого прядения и подвергнутые операции растяжения,
обрабатываются усадочными агентами.
Теперь я обнаружил, что надлежащие свойства искусственных нитей, волокон, пряжи, лент и тому подобного,
изготовленных из органических производных целлюлозы или содержащих их, и особенно их растяжимость и
прочность на разрыв, могут быть улучшены путем обработки их усадочными агентами, последующего сжатия
и растяжения.
Предпочтительно обработку усадочными агентами следует проводить таким образом, чтобы волокна 80 и
подобные им не подвергались никакому натяжению или, по крайней мере, лишь умеренному натяжению.
Однако если прикладывается относительно высокое натяжение, его следует впоследствии уменьшить или
снять, чтобы стало возможным усадка или дальнейшая усадка.
Изобретение представляет особую ценность в отношении обработки искусственных материалов,
изготовленных из ацетата целлюлозы или содержащих его, и поэтому будет описано с особым акцентом на
него. Однако его применение никоим образом не ограничивается такими материалами, и оно также
представляет ценность в связи с обработкой материалов, содержащих другие органические эфиры 95 или
смешанные эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат, бутират и нитроацетат целлюлозы,
этилпропил, бутил и бензилцеллюлозу и другие эфиры целлюлозы или смешанные эфиры, а также
смешанную целлюлозу 100 (эфирные эфиры, например, ацетат этилцеллюлозы).
Процесс, описанный в настоящем изобретении, может осуществляться как отдельная операция, не связанная
с производством 105 материалов, например, при обработке бобины (диаметр 2) 1, бобины или мотков, мотков
пряжи или других упаковок, или же он может применяться непрерывно при производстве искусственных
материалов методом мокрого или сухого прядения.
При применении изобретения для обработки искусственных нитей, пряжи и тому подобного в виде мотков,
устройство, описанное в предыдущей спецификации №...
370,430, Данное устройство, разработанное компанией British Celanese Limited и другими, может быть очень
удобно использовано в связи с применением усадочного агента к таким материалам или их модификациям.
Оно состоит из относительно длинной ванны, которая для целей настоящего изобретения будет содержать
усадочный агент и которая может быть облицована подходящим материалом, устойчивым к действию такого
агента.
Длинный винт, снабженный маховиком или другим подходящим приводом, например, силовым приводом,
расположен продольно вдоль верхней части ванны и свисает от верхней части ванны в размягчающее
вещество. Два ролика, один из которых неподвижен относительно длины ванны, а другой регулируется вдоль
длины ванны с помощью винта, предусмотрены средства, позволяющие регулировать расстояние между
подвижным роликом и неподвижным роликом для растягивания мотков, проходящих по роликам, а также
средства для вращения одного или обоих роликов во время растягивания. При использовании данного
устройства в целях настоящего изобретения, конечно, могут быть использованы любые подходящие
средства, позволяющие моткам усадиться на желаемую величину. Например, мотки могут быть размещены на
роликах, а расстояние между ними может быть отрегулировано таким образом, чтобы мотки могли усадиться
до определенной и заранее заданной степени под воздействием усадочного вещества, содержащегося в
ванне, или же могут быть предусмотрены средства, позволяющие одному или обоим роликам свободно
перемещаться продольно вдоль своей опоры. чтобы мотки могли свободно сжиматься, при этом само сжатие
ленты притягивает валики ближе друг к другу. Когда произойдет достаточная усадка, растяжение может быть
выполнено в том же аппарате, как описано в спецификации № ?
370,430 Как указано выше, вещество, используемое для вызывания усадки, может быть тем же самым, что и
вещество, используемое для процесса размягчения, описанного в вышеуказанной Спецификации, или, при
желании, оно может быть другим, — в этом случае, после завершения усадки, усадочное вещество удаляется,
а ванна затем заполняется размягчающим веществом, которое необходимо использовать.
В качестве альтернативы, процесс растяжения 0° может быть выполнен любым другим подходящим
способом, например, как описано в предыдущей спецификации № 277089.
Другие методы, с помощью которых может осуществляться усадка материалов в упаковке, включают
использование упругих бобин, катушек или опор, а также неплотно намотанных упаковок. В этой связи, а
также в связи с усадкой материалов во время их транспортировки из одной точки в другую, о которой более
подробно говорится ниже, в общих чертах приводятся методы, описанные в предыдущей спецификации №
389823.
В качестве альтернативы, операция усадки может быть выполнена над искусственными материалами в
процессе их перемещения из одной точки в другую, например, при намотке с бобины на бобину или в
процессе их производства сухим или мокрым прядением. Таким образом, искусственные нити, выходящие из
Соседние файлы в папке патенты