Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11807
.pdf
Мы, FAI Rm BAIRN LAWSON C Om BBE BAR Bnou, занимаемся производством пряжи или нитей компании
LIMITED, расположенной на литейном заводе Wellington Foundry в Лидсе, а также модификацией механизма,
описанного в предварительной спецификации, для компании LIMITED, расположенной в графстве Йоркшир
(британская компания), и Джеймса Кейта Андерсона, из компании, описанной в предварительной
спецификации.
Веллингтонский литейный завод, вышеупомянутый (британского происхождения, согласно нашей
параллельной заявке № 16773), настоящим заявляет о характере 1932 года.
Данное изобретение представляет собой следующее: указанная нами модификация заключается в адаптации
механизма вращения, собачки и храпового колеса в 105 машинах для удвоения, скручивания и подобных им
машинах для использования в сочетании с пружинными тормозными устройствами 403,1077 j,107 в качестве
альтернативы пневматическому механизму, в котором используются поршневые и цилиндрические
устройства, работающие совместно с описанным механизмом собачки и храпового колеса.
В нашей нынешней конструкции храповое колесо закреплено на раме машины таким образом, что его осевой
центр совпадает с центром приводного цилиндра, а на указанном приводном цилиндре или его валу
установлен диск, на ступице которого закреплен другой диск с фланцем, на котором шарнирно закреплены
одна или несколько собачек, так что эти собачки могут удерживаться вне зацепления с зубьями храпового
колеса во время обычных движений машины, в то время как при остановке машины действие собачек на
храповое колесо, зацепляясь с ним, таково, что они немедленно останавливают любое обратное движение
приводного цилиндра.
Диск с установленными на нем собачками свободно вращается вокруг ступицы диска, закрепленной на валу
цилиндра, при этом по периметру этого свободно установленного диска расположен фланец, образующий
широкую оболочку, благодаря чему тормоз может воздействовать на этот диск.
На описанном неподвижном диске имеются выступающие вбок штифты или прорези, которые проходят через
пазы, образованные в тормозном диске, так что каждый из них входит в выемку или паз, образованный в
задней части соответствующей собачки, используемой для остановки движения диска, перемещаемого
вместе с цилиндром, и немедленно приводит к зацеплению собачек с храповым колесом, предотвращая,
таким образом, обратное движение диска.
Зацепление собачек осуществляется тормозом, соединенным с фланцевым диском, на котором расположены
собачки, который приводится в действие вертикально (в свободном состоянии) пружиной, в то время как шток
или вал, выступающий из тормоза и на котором установлена открытая пружина, соединен цепью или другими
соединениями с ручным рычагом остановки или рычагом, работающим синхронно с ним, так что когда
указанный ручной рычаг приводится в действие для запуска машины, тормоз одновременно отводится от
контакта с тормозным колесом, и поэтому собачки перемещаются за счет движения диска, установленного на
цилиндре, начиная свое движение немного раньше, чем движение тормозного диска, на котором закреплены
собачки, и поэтому цилиндр свободно вращается в направлении своего действия.
Однако, когда рычаг ручного торможения 60 перемещается для остановки машины, то немедленно, при
малейшем отскоке или обратном движении цилиндра (которое, как известно, часто нежелательно вызывается
или приводит к разрыву в работе), небольшое замедление 65 на тормозном диске приводит к тому, что
расположенные на нем собачки зацепляются с зубьями неподвижного храпового колеса, тем самым
предотвращая любые дальнейшие нежелательные движения цилиндра 70. Дата: 7 июня 1933 г.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма для шпинделей прядильных, крученых и подобных
машин.
Мы, компания FAIRBAIRN LAWSON Com 3 n E BARBOUR LIMITED, расположенная на литейном заводе
Wellington Foundry в Лидсе, графство Йоркшир (британская компания), и Джеймс Кит Андерсон, также
расположенный на литейном заводе Wellington Foundry (британское гражданство), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В прядильных, скручивающих и подобных машинах для производства пряжи или нитей из волокнистых
материалов, особенно сравнительно тяжелых, таких как джут, лен или конопля, часто обнаруживается, что
при прекращении эффективной работы машины возникает возвратно-поступательное движение, в результате
которого приводные цилиндры, передающие движение на маховики, вращаются в обратном направлении, что
приводит к раскручиванию пряжи или нитей, а также к их ослаблению или провисанию, что значительно
затрудняет последующие операции снятия пряжи, особенно если они выполняются механически.
Целью нашего изобретения является устранение этого недостатка или нежелательного действия с помощью
описанных ниже средств или устройств. Мы достигаем этой цели, располагая наши устройства или
механизмы таким образом, чтобы они приводились в действие для предотвращения обратного движения
ведущего цилиндра, как указано, одновременно с выключением и включением приводного механизма таким
образом, что при ручном управлении указанным механизмом выключения храповые механизмы зацепляются
с храповыми колесами одновременно с полной остановкой движения цилиндра вперед, предотвращая тем
самым любое обратное движение. Один из механизмов управления зацеплением храпового механизма
осуществляется с помощью пневматического давления, так что храповое колесо, закрепленное на валу
ведущего цилиндра, зацепляется с храповым механизмом, как указано, в то время как другой механизм
включает в себя использование тормозных устройств, которые при выключении ведущего механизма
срабатывают, в результате чего храповые механизмы немедленно зацепляются с неподвижным храповым
колесом при выдвижении цилиндра вперед. Цилиндр останавливается, и до передачи ему какого-либо
обратного движения. Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему
документу листы чертежей, иллюстрирующие его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и
буквами:
На фиг. 1 представлен вид с торца одного из видов аппаратов и устройств, которые мы используем в
соответствии с одним из способов осуществления нашего изобретения.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но демонстрирующее модификацию устройств в
соответствии с другим нашим способом реализации того же изобретения.
На рис. 3 представлен вид спереди устройств, показанных на рис. 2.
На рис. 4 представлен фронтальный разрез некоторых частей, показанных на рис. 2 и 3, выполненный в
увеличенном масштабе.
На рис. 5 представлен разрез некоторых частей, показанных на рис. 4, если смотреть справа налево.
А обозначает торцевую раму машины, а В — цилиндр, передающий движение летательным аппаратам. В.
Для достижения цели нашего изобретения в соответствии с одним из вариантов устройства мы используем
храповое колесо 2 → 5, которое закреплено на валу 2a цилиндра B, причем указанный цилиндр является
цилиндром, передающим движение на лопасти C посредством приводной ленты или ремня Cl известным
способом. В связи с указанным храповым колесом 2 мы используем собачку 3, которая шарнирно закреплена
на рычаге 4, другой конец 4a которого выступает таким образом, что выступающий вбок штифт или шпилька
46 может контактировать с кулачковой пластиной 5, которая закреплена на выступе 6a, выступающем из
пускового рычага 6. Этот пусковой рычаг 6 имеет хорошо известную форму и подходит для любого
конкретного приводного механизма или ременного механизма, который может использоваться для передачи
движения на цилиндр B, причем все они могут быть обычных и хорошо известных типов. И хотя его форма,
примерно как показано на фиг. 1, может подходить для одного варианта механизма, его другая форма, как
показано на фиг. 2, подойдет для электрического приводного механизма, описанного ниже.
Рычаг 4 имеет поворотную опору 4c, установленную на кронштейне, закрепленном на торце 70 рамы А, а
собачка 3, которая поворачивается в точке 3a на ней, удерживается своим задним концом у упорного штифта
3b с помощью пружины 3O.
К рычагу 4 с храповым механизмом прикреплен шток насоса 75 S, который достигает поршня 8a, забирая его в
цилиндр 9 и работая внутри него. На внешнем конце этого цилиндра 9 закреплен небольшой кран или
запорный кран 10, который может регулироваться таким образом, чтобы площадь выходного отверстия 80
через него могла увеличиваться или уменьшаться по мере необходимости. Этот кран закрыт защитным
кожухом 10a, чтобы предотвратить случайное нарушение его регулировки. Цилиндр 9 установлен на
поворотной опоре в точке 9a, закрепленной на кронштейне 11, так что он может колебаться, чтобы шток
насоса 8 и его поршень Sa могли свободно перемещаться внутри указанного цилиндра 9. При вводе в
действие описанных устройств для запуска вала цилиндра 2a и цилиндра B оператор перемещает ручной
рычаг 6 вниз, перемещая его из положения 95, показанного сплошными линиями на рис. 1, в положение,
показанное пунктирными линиями на том же рисунке. Во время этого движения рычаг 6 будет перемещать
кулачковую пластину 5 с Таким образом, указанная кулачковая пластина 5 приведет в действие штифт 46, и,
следовательно, рычаг 4-4a из положения, показанного сплошными линиями, также переместится в положение,
показанное пунктирными линиями на том же рисунке. Таким образом, рычаг 4 унесет собачку 3 105 вниз,
полностью освободив ее от храпового колеса 2, и в то же время приводной механизм будет приведен в
действие известным образом посредством указанных действий рычага 6 (который закреплен на валу 110 fb) и
приведет вал 2a и цилиндр B в движение, как описано ниже со ссылкой на фиг. 2 и 3.
Когда движение машины останавливается из-за перемещения оператором рычага 115 (i) из положения,
показанного пунктирными линиями на рис. 1, в положение, показанное сплошными линиями на том же
рисунке, рычаг 6 предотвратит давление кулачковой пластины на выступ 4b 120 на рычаге 4-4a, и в течение
этого периода пружина 12 внутри цилиндра 9 полностью вдавит поршень 8a в указанный цилиндр, тем самым
сжимая воздух внутри цилиндра так, что он может выходить из него только через небольшое отверстие,
предусмотренное регулировкой крана или запорного устройства 10. Поэтому выступающий штифт 4b будет
следовать за движениями кулачковой пластины 5 только по мере того, как выходящий воздух через кран 10
позволяет пружине 12 перемещать рычаг 4 рычага для зацепления собачки с зубьями колеса 2. Из этого
следует, что Разъединение приводного механизма или другой ведущей передачи для остановки движения
вперед приводного цилиндра B сопровождается перемещением собачки 3 к зацеплению с узким зубцом
колеса 2, закрепленного на узле 2 указанного цилиндра B, и выход воздуха через кран 10 отрегулирован таким
образом, что к моменту остановки движения вперед цилиндра B в направлении - вперед, зацепление собачки
под действием выходящего воздуха из цилиндра 9 позволяет пружине 12 немедленно заставить собачку
воздействовать на указанный механизм зубьями колеса 2 и тем самым удерживать его в горизонтальном
положении. любое обратное движение, вызванное им.
В модифицированной конфигурации устройств для достижения той же цели мы используем детали,
показанные на фиг. 2, 3, 4. В этой конфигурации устройств рычаг 6, управляемый лентой, показан
закрепленным на тонком валу 6h, шарнирно соединенном с концевой рамой А, на том же валу установлен
другой рычаг (ic), который также закреплен на рычаге (; на котором установлен натяжной шкив G 6 d. Этот
натяжной шкив 6 ( 1) зацепляет приводной ремень 7a, который проходит вокруг приводного шкива 4,
установленного на валу (i h), который может быть шкивом электрического привода, в то время как ремень 7a
проходит вокруг шкива 14, закрепленного на валу 2a цилиндра B. При этом рычаг 6 находится в положении,
показанном на фиг. 2.
2
При создании натяжения масла, движение шкива 7 будет передаваться на цилиндр B по мере необходимости.
На валу 6b закреплен еще один рычаг 15, который соединен цепью 15ia с направляющей тягой тормоза 16,
который прижимается к фланцу 17a диска 17, свободно перемещающегося по стержню 11) другого диска 18,
закрепленного на валу 2a. На диске 17 закреплены штифты 19 и направляющие, позволяющие расширить
слегка увеличенные отверстия 19c (рис. 4), образованные в диске 17, так что внешние концы этих штифтов
могут зацеплять 20a собачек 20. Эти собачки 20 показаны в количестве двух (но может быть использовано
больше или меньше) и поворачиваются на штифтах h, которые установлены или закреплены на диске 17, в то
время как стопорный штифт c предназначен для остановки движения указанных собачек. В каждом случае
используется 20. Защелки 20 предназначены для зацепления с храповым колесом 2d, которое крепится
винтами 2f или иным способом к кронштейну 21, закрепленному на торцевой раме A. Таким образом, C15
храповое колесо 2d удерживается от вращения для целей, описанных ниже.
Когда оператор запускает машину, устанавливая рукоятку 6 в нижнее положение, показанное на рис. 2,
вращательные движения вала 2a, которые 70 передаются на цилиндр B, также передаются на диск 18, и как
только этот диск начинает двигаться вперед, диск 17 не может быстро двигаться вместе с ним из-за наличия
дополнительной 75 режущей поверхности 171; Сформированная на ней конструкция позволяет ей
взаимодействовать с поверхностью храпового колеса 2 (1 показано на рис. 4). Благодаря этому, движение
диска 15 вперед заставит штифты 19 также продвигаться через отверстия большего размера 19c в диске 17,
через которые они проходят. Эти отверстия означают, что штифты 19 будут зацепляться с выемками в своих
соответствующих собачках 20 и выводить их из зацепления с неподвижным колесом 2d, сохраняя при этом
контакт со стопорными штифтами c, и пока они возвращаются в эти положения, движение машины
продолжается как положено.
Когда движение механизма 90 останавливается, оператор изменяет направление движения рукоятки 6, чтобы
поднять ее из положения, показанного на рис. 2, и отвести натяжной шкив Gd от ремня, тем самым снимая
натяжение с указанного ремня 95, так что указанный ремень перестанет передавать движение цилиндру B.
После этого рычаг 15 переместится вверх или поднимется в положение, позволяющее пружине 16a прижать
тормоз 16 к фланцу 17a диска 17.
Поскольку указанный диск 17 будет продолжать вращаться вместе с диском 18 благодаря действию штифтов
19, собачки 20 будут удерживаться на расстоянии 105 от зубьев колеса 2 (1, так как штифтам 19 допускается
небольшое движение в их зацепляющих отверстиях 19, так как при этом движение диска 18 вперед полностью
останавливается, любой отскок 110 или обратное движение немедленно приводит в действие собачки 20 и
заставляет их эффективно зацепляться с зубьями неподвижного колеса 2, так что все нежелательные
обратные отскоки предотвращаются. 115 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы можем сделать: 120 1 В приводном механизме для
лопастей прядильных, двойных, крутильных и подобных машин использование собачек и храповые колесные
устройства и средства для привода, благодаря которым, когда переднее и 25-е перемещения лопастей
останавливаются, предотвращается любое нежелательное обратное движение указанных лопастей, в
основном, как указано здесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403108A
[]
1 _) рф Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16857/32.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования экструзионных прессов, используемых при производстве свинцовых труб, или
относящиеся к ним.
Я, Тос Эии Томас Шевлин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15, Лондон, E.C.
2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от Siemens-Schuckertwerke
Ak-tiengesellschaft, Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям экструзионных прессов, используемых при
производстве свинцовых труб, и, в частности, к экструзионным прессам, используемым при производстве
свинцовой оболочки электрических кабелей.
При производстве свинцовых труб, особенно оболочки для кабелей с свинцовой изоляцией, цилиндр пресса,
содержащий свинец, заполняется до самого края или часто даже за его пределы, в этом случае свинец
выступает в виде купола, который выходит за плоскость верхнего края цилиндра. В этом куполе и в верхней
части емкости накапливаются оксиды свинца, свинцовый шлак и другие примеси.
Для удаления этих примесей было предложено оснастить плунжер пресса конической входной частью,
предназначенной для перемещения в цилиндр пресса с целью выталкивания примесей в боковом
направлении вверх, так чтобы примеси были полностью вытеснены из цилиндра. Таким методом верхние
слои материала вытесняются входной частью плунжера до тех пор, пока все поперечное сечение плунжера не
войдет в цилиндр и не герметизирует его, подобно тому, как поршень двигателя герметизирует цилиндр. В
известной конструкции эффективная глубина конической входной части плунжера мала, то есть угол на
вершине конуса тупой. Это имеет тот недостаток, что плунжер полностью герметизирует отверстие цилиндра
после того, как входная часть переместится лишь на относительно небольшое расстояние. Пройденного
расстояния недостаточно для удаления всех примесей из цилиндра. Примеси, скорее, будут выдавливаться
лишь относительно небольшим расстоянием. 11-l слегка наклоненная поверхность конической входной части
не настолько сильно направлена вверх, как к стенке цилиндра, и после того, как цилиндр будет полностью
герметизирован плунжером, перемещается вверх под действием реакции. Таким образом, примеси всегда
будут присутствовать в изделии, например, в свинцовой оболочке, вызывая дефекты в изделии, которые
приводят к известным проблемам.
Таким образом, примеси не могут быть полностью удалены с помощью этого известного метода.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется за счет такой конструкции головки поршня и
входной части цилиндра относительно друг друга, которая обеспечивает удаление всех примесей,
находящихся в верхней части цилиндра, по крайней мере, во время начального движения плунжера. Может
быть предусмотрено удлинение только цилиндра или только плунжера, или, с другой стороны, может быть
предусмотрено несколько удлинений. Кроме того, удлинение может быть предусмотрено на цилиндре, внутри
или на плунжере, или, при необходимости, на обеих частях. Изобретение распространяется не только на
новые прессы для производства экструдированных изделий, но и на существующие прессы, а также на
средства для простого удаления свинцового кольца, которое образуется на начальном этапе операции
экструзии.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
схематически иллюстрирует экструзионный пресс, сконструированный в соответствии с данным
изобретением; плунжер показан расположенным снаружи цилиндра пресса, а примеси показаны на верхнем
конце цилиндра; Рисунок 1 иллюстрирует плунжер, показанный на Рисунке 1, после того, как плунжер вошел в
цилиндр, показывая примеси, частично выброшенные из цилиндра пресса.
Рисунки 2, 3 и 3 иллюстрируют модифицированные конструкции экструзионных прессов, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением. Рисунки 4, 5, 6, 7, 8 и 9 иллюстрируют 403,108 способов
модификации существующих прессов для получения полезных эффектов, которые могут быть получены в
результате настоящего изобретения.
На рисунках 10, 11, 11a, 12, 13 и 14 показаны способы модификации либо плунжера, либо плунжера и
цилиндра пресса одновременно для получения преимуществ настоящего изобретения, а на рисунке 15
схематически изображен экструзионный пресс, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением
для производства кабелей в свинцовой изоляции.
Обращаясь к чертежу, на рисунке 1 показана часть экструзионного пресса, в котором цилиндр 2 заполнен
металлом, подлежащим экструзии, например, свинцом, а примеси показаны в том положении, в котором они
расположены в верхней части цилиндра. Когда плунжер 4 входит в цилиндр пресса, верхние слои материала
перемещаются в положение, указанное на рисунке 1a, как раз в тот момент, когда головка плунжера вот-вот
герметизирует цилиндр 2.
Следует отметить, что верхний конец 3 цилиндра выступает вбок, образуя кольцевое пространство между
цилиндром 2 и юбкой плунжера 4, входная часть которого снабжена конической поверхностью 5, угол которой
очень мал. Материал 7, подлежащий экструзии, вместе с примесями 6 перемещается вверх в кольцевое
пространство между юбкой плунжера и выступающей частью 3 верхнего конца цилиндра 2. Величина, на
которую выступающая часть 3 выступает аксиально в цилиндр, соответствует расстоянию, равному, по
меньшей мере, тому, которое, согласно опыту, гарантирует, что все примеси 6 будут находиться, по меньшей
мере, в кольцевом пространстве между цилиндром и плунжером в момент, когда юбка плунжера вот-вот
герметизирует верхний конец цилиндра 2.
Как видно из рисунка 1a, поршень 4 должен достаточно глубоко проникнуть в выступающую часть 3 цилиндра
2, чтобы выдавить достаточное количество свинца 7 до того, как юбка поршня 4 полностью герметизирует
цилиндр 2, и начнется фактическая операция экструзии. Таким образом, примеси выталкиваются вбок и
вверх, чтобы оказаться внутри кольцевого пространства между поршнем и выступающей частью верхнего
конца цилиндра. Когда юбка поршня герметизирует цилиндр, свинец и примеси больше не выталкиваются
вверх и не могут уноситься поршнем, как только все поперечное сечение цилиндра будет герметизировано
юбкой поршня.
Согласно данному изобретению, выступающая часть цилиндра может включать несколько отверстий, или же
стенка цилиндра может быть снабжена отверстиями, равномерно распределенными по окружности и
выходящими ниже точки входа плунжера в цилиндр, и соответствующим образом направленными наружу под
углом через стенку цилиндра, где они выводятся в атмосферу. Таким образом достигается преимущество,
заключающееся в том, что плунжер с начала операции прессования направляется стенкой цилиндра,
несмотря на то, что примеси и оксидные слои, присутствующие на поверхности свинца, выводятся через
отверстия и через стенку цилиндра и, следовательно, не присутствуют в камере прессования или цилиндре во
время операции экструзии и, следовательно, не попадают в экструдированную трубу. Отверстия
спроектированы таким образом, что они выступают наружу в конической форме.
Для сбора металла, примесей и оксидов, соответственно, которые X были удалены через отверстия,
предпочтительно на стенке цилиндра располагается собирающее устройство, которое, в частности, имеет
форму желоба, образованного на головке цилиндра 95. На рисунке 2 показан один из примеров
экструзионного пресса, описанного выше, в котором цилиндр 22 пресса предназначен для приема плунжера
24. Выступающая часть самого цилиндра снабжена 10j отверстиями 25, простирающимися от его внутренней
части до собирающего желоба или канала 26, расположенного на верхнем конце или головке цилиндра, для
приема металла, удаляемого через отверстия 105 25.
Обращаясь к рисункам 3 и 3а, цилиндр пресса снабжен удлиненной частью в виде цилиндра или воронки,
снабженной одним или несколькими ребрами, внутренние поверхности которых концентричны внутреннему
диаметру цилиндра, что облегчает введение плунжера в цилиндр. Верхний конец цилиндра снабжен желобом,
так что при введении плунжера в пресс металл, расположенный в промежутках между ребрами, вместе с
оксидными слоями и примесями выводится через промежутки между внутренними ребрами цилиндра в
желоб. Преимущество ребер на удлиненной части цилиндра заключается в том, что выдавленный свинец
одновременно разделяется, так что его можно легко удалить из промежутков между внутренними ребрами на
цилиндре.
Цилиндр 32 снабжен на своем верхнем конце воронкообразным выступом 33, на внутренней поверхности
которого расположены ребра 34, соединенные ребрами 130 40-3,l 08 403,108, которые расположены таким
образом, что их внутренние поверхности концентричны с цилиндром и разделяют экструдированный металл,
вытесняемый вверх. Цилиндр снабжен собирающим каналом 35, расположенным на верхнем конце цилиндра
таким образом, чтобы собирать экструдированный металл, вытесняемый из цилиндра плунжером 36.
Воронкообразный выступ можно изготовить методом фрезерования, при этом ребра 34 располагаются
вертикально. Однако, при необходимости, ребра 34 можно закрепить на цилиндре путем последующей сварки
их к стенке выступающей части.
В описанных выше примерах цилиндр снабжен удлиненной частью на верхнем конце, а головка плунжера
снабжена конической входной частью, которая образует поверхность давления. В новых прессах такие
модификации являются преимуществом, однако, согласно изобретению, преимущества могут быть получены
также очень простым и экономичным способом в уже существующих прессах путем формирования
удлиненной части цилиндра в виде кольцеобразного крепления, фиксируемого к цилиндру.
Известны приспособления для цилиндров экструзионных прессов, но до сих пор они использовались только в
качестве плавильных емкостей и еще не применялись для удаления примесей.
Однако, согласно данному изобретению, предусмотрен цилиндр 41 (рис. 4) и закрепленное на нем
кольцеобразное крепление 42. Когда цилиндр и крепление заполнены экструзионным металлом в жидком
состоянии, и поршень 44 направлен в кольцеобразное крепление 42, экструзионный металл 43,
присутствующий в кольцеобразном креплении 42, а также оксидные слои и примеси на поверхности металла,
перемещаются вверх между поршнем 44 и внутренней стенкой крепления 42 и, таким образом,
предотвращаются от попадания в сам цилиндр или в экструдированную трубу.
Во многих случаях также целесообразно удалять примеси и оксидные слои с цилиндра 51 (рис. 5) с помощью
крепежного кольца 52 (рис. 5), которое снабжено одним или несколькими выпускными отверстиями 53,
которые могут регулироваться выпускными патрубками и через которые из крепежного кольца может вытекать
жидкий экструзионный металл 54 вместе с оксидами и примесями, присутствующими на поверхности металла.
Очистка свинца от оксида и примесей может быть продолжена, если жидкий свинец, заполняющий внутренний
коллектор 61 через зарядную трубку 68, будет стекать через крепежное кольцо 62 (рис. 6) в течение
достаточно длительного времени. В этом случае целесообразно снабдить крепежное кольцо 62 разрядным
каналом 63, который имеет соответствующую форму.
Наклоненный к горизонтали в самой глубокой части кольца, из которого вытекает свинец 64. При заполнении
емкости 61 поршень направляется таким образом в крепежное кольцо, что напорная поверхность 75 67
поршня соприкасается с жидким свинцом 64, так что напорная поверхность 67 нагревается. После этого
напорная поверхность не контактирует с воздухом во время экструзии, и, следовательно, оксиды не
образуются.
Также было показано, что очень выгодно, если, как показано на рисунке 7, на кольцеобразном креплении 71
85, выполненном таким образом, чтобы быть идентичным или похожим на крепление 62, изображенное на
рисунке 6, расположено кольцо 75, предназначенное для поддержки вставного элемента 72, который сужается
в форме воронки или чаши по направлению к стенке цилиндра 73 и предназначен для погружения в свинец.
Перед заполнением цилиндра на верхнем крае кольцеобразного крепления 71 сначала помещается кольцо
75, в центре которого имеется отверстие для вставки 72. С левой стороны кольцо 75 снабжено отверстием,
предназначенным для приема зарядной трубки 68, через которую свинец поступает в цилиндр 73. Вставка 72
вставляется в отверстие кольца 75 и сначала удерживается кольцом 75. Вставка 72 представляет собой
полый конус, который, следовательно, легче количества 105 свинца, вытесняемого им, и поэтому будет
плавать на поверхности свинца, как только цилиндр 73 и кольцеобразное крепление 71 будут заполнены
свинцом. Однако для того, чтобы вставка 72 не поднималась свинцом, она удерживается в нужном положении
с помощью распорной детали 76, которая опирается на нижнюю поверхность поршня и не соединена ни с
поршнем, ни с вставкой. 72 Вставной элемент 72 обеспечивает, чтобы при промывке цилиндра жидким
свинцом в центре не скапливались примеси, а отводились в стороны и проходили через переливной желоб 74
и выходную трубу 77. Когда примеси отводятся, дистанционный элемент выбивается из зацепления с
плунжером, позволяя элементу 72 подняться достаточно высоко, чтобы его можно было извлечь из-под
плунжера и свинца, после чего плунжер можно переместить в цилиндр.
Использование данного приспособления имеет то преимущество, что цилиндр, изготовленный из
высококачественного, особо прочного материала (см. 3a; 403,108), не требует механической обработки для
придания ему удлинения, что обеспечивает экономию средств. Кроме того, при таком расположении
эффективная длина цилиндра никоим образом не уменьшается. Вышеуказанное приспособление имеет
особое преимущество в том, что его можно легко установить на уже существующем прессе, и таким образом
легко и надежно избежать появления дефектов в свинцовой оболочке.
Дальнейшее усовершенствование согласно изобретению показано на рисунке 8. Изобретение в данной
конструкции заключается в том, что кольцеобразное крепление, помимо цилиндрического или
воронкообразного элемента, образующего натяжение цилиндра, имеет желоб, проходящий вокруг
креплениего элемента, который предназначен для 2) приема вытесняемого металла, выходящего из
цилиндра пресса, способом, уже указанным ранее. Таким образом, предотвращается вытекание жидкого
свинца на стенку цилиндра и повреждение пресса. Кроме того, свинцовые пластины, образованные в желобе,
могут быть легко удалены, особенно когда желоб разделен ребрами на несколько камер, так что в желобе
образуются отдельные свинцовые пластины относительно небольшого веса. Желательно спроектировать
ребра таким образом, чтобы они несколько выступали над верхними краями желоба, поскольку это
предотвратит слипание свинца в различных камерах и образование кольца. Поскольку между поршнем и
желобом также образуется затвердевшее кольцо, удалить это кольцо трудно. В прессе целесообразно, чтобы
некоторые или все ребра, разделяющие желоб, выступали за его внутреннюю поверхность, так что
металлическое кольцо разделялось бы на несколько сегментообразных частей, которые легко снимались бы.
Для дальнейшего упрощения извлечения свинцовых пластин из желоба целесообразно выбрать такую форму
желоба, чтобы его основание располагалось с равномерным наклоном к внешней стенке цилиндра, так что с
помощью инструмента, похожего на долото, отдельные пластины можно было бы легко извлечь из желоба.
Вместо того чтобы желобообразные приспособления располагались на головке цилиндра пресса таким
образом, чтобы их можно было снимать, головка цилиндра может, при необходимости, особенно при
изготовлении новых прессов, иметь форму и конфигурацию, аналогичную указанному приспособлению. На
рисунке 8 показано устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, в котором цилиндр 82 -
имеет желобообразную прикрепляемую деталь 83, которая крепится болтами к головке цилиндра. Желоб
снабжен ребрами 84, которые простираются приблизительно в радиальном направлении относительно оси
цилиндра и выступают за края желобообразного крепления 83. Ребра простираются до нижней поверхности
крепления и образуют продолжение цилиндра. Во многих случаях может быть также выгодно спроектировать
ребра таким образом, чтобы они выступали над уровнем краев желобообразного крепления 83 только на
части своей длины, в то время как другая часть верхнего края ребер расположена на уровне ниже уровня
краев желоба. Это дает преимущество в том, что желоб заполняется равномерно во всех местах, когда
некоторые камеры между ребрами заполняются быстрее, чем другие; при этом извлечение пластин из камер
не усложняется.
Особенно экономичная конструкция настоящего изобретения показана на рисунке 9, в которой к цилиндру
прикреплено собирающее устройство или желоб для экструдированного металла, который выгружается
поршнем из верхнего конца цилиндра. Собирающий канал может, например, располагаться на внешней
боковой стенке цилиндра или быть образован двумя кольцами, выступающими над головкой цилиндра.
Собирающий канал или желоб может быть разделен ребрами, чтобы облегчить удаление затвердевшего
экструдированного материала, причем ребра отлиты на головке цилиндра и простираются до внутренней
стенки цилиндра.
На рисунке 9 показана модификация изобретения i 05, упомянутого выше, в которой цилиндр 92 снабжен
собирающим каналом 93, прикрепленным к внешней стенке цилиндра, 94 представляет собой переливное
кольцо, прикрепленное к головке цилиндра HO 92, а разделительные ребра 95 расположены таким образом,
чтобы разделить желоб, образованный каналом 93 и кольцом 94, на камеры, которые принимают
экструдированный металл, выгружаемый в переливной канал плунжером ji 5.
Остальные модификации данного изобретения, описанные ниже, относятся к типу, при котором примеси,
первоначально удаляемые из цилиндра, проходят через каналы J 20 внутри или на поршне пресса.
Согласно рисунку 10, на всей поверхности поршня, или входной части, имеется ряд отверстий, диаметр
которых распределен максимально равномерно. Эти отверстия сообщаются либо с каналом, проходящим
продольно и центрально через поршень, либо могут простираться в стороны от поршня в направлении вверх.
Посредством указанных выше каналов примеси могут продолжать отводиться даже после того, как поршень
полностью войдет в цилиндр.
Проходы, образованные в плунжере, спроектированы таким образом, чтобы экструзионный металл протекал
через них в количестве, недостаточном для существенного влияния на процесс экструзии. Проходы также
могут быть расширены к выходному концу для облегчения выгрузки металла. Для точного измерения входных
отверстий проходов на концах проходов, направленных к напорной поверхности, на этих концах каждого
прохода может быть предусмотрена втулка, которая соответственно несколько уже в отверстии, чем
остальная часть прохода.
Благодаря такой конструкции поверхности поршня достигается преимущество в том, что примеси и оксиды,
присутствующие на поверхности жидкого экструзионного металла, могут быть с относительной уверенностью
удалены без остатка, особенно потому, что даже во время экструзии, пока прессуемый металл в цилиндре
остается относительно жидким, почти весь материал, продавливаемый через поршень, выводится наружу
через каналы. После того, как поршень переместится на определенное расстояние в цилиндр и большая
часть экструзионного металла в каналах затвердеет, сравнительно небольшое количество экструзионного
материала будет выведено через каналы, поскольку сопротивление прохождению экструзионного металла в
каналах значительно возрастет. Для облегчения выведения экструзионного материала через каналы,
особенно в начале операции экструзии, целесообразно расширить горловину каждого входного отверстия под
давлением. поверхность плунжера таким образом, чтобы образовать горловину в канале, как показано на
рисунке 11. Когда каналы в плунжере проходят наружу через него, экструдированный металлический
стержень может собираться на поверхности цилиндра, так что могут быть расположены собирающие каналы
или желоба, которые при необходимости могут быть расположены непосредственно на поверхности головки
цилиндра. В случаях, когда каналы открываются в центральное отверстие, расположенное в плунжере,
экструдированный металл, поступающий в центральное отверстие плунжера, отводится вверх.
Во многих случаях желательно сужать каналы в плунжере таким образом, чтобы они расширялись конической
формой по направлению к выходному отверстию, что облегчает прохождение экструзионного металла через
каналы. Для образования конических отверстий головка плунжера соответствующим образом проектируется
таким образом, чтобы в нее можно было вставлять 70 конических трубок. Следует понимать, что устье такого
конического канала может быть образовано втулкой, а также что на входном конце такого конического канала
может быть образовано горловина, как показано на рисунке 11а.
На рисунке 10 изображен плунжер 100 с головкой 102, центральное отверстие 103 которого входит в головку
102 плунжера и сообщается с отверстиями 80 104 в головке.
На рисунке 1.1 показана модификация рисунка 10, в которой плунжер 100 снабжен рядом каналов 107,
которые проходят через головку плунжера 85 наружу от поверхности давления; каналы расположены таким
образом, чтобы расширяться коническим образом наружу, к поверхностям давления головки, а
экструдированный металл из отверстий поступает в собирающий желоб 106 в головке 105 цилиндра.
Другой подходящий вариант конструкции плунжера, выполненный в соответствии с данным изобретением,
включает в себя головку плунжера, снабженную пазами. Пазы выполнены таким образом, чтобы простираться
от центральной точки головки плунжера радиально во внешнем направлении. Пазы расширяются к внешней
стороне и простираются до точки на верхней периферии головки плунжера, где плунжер начинает сужаться.
В случае неравномерного распределения экструзионного металла в пазах, для выравнивания потока могут
быть предусмотрены концентрически расположенные пазы, проходящие между радиальными пазами и
образующие между ними сообщение. Благодаря этой особой конструкции изобретения верхний слой
экструзионного металла в цилиндре будет выталкиваться наружу через пазы до тех пор, пока головка
плунжера не переместится на заданное расстояние внутрь цилиндра, после чего стенка цилиндра
герметизирует пазы, так что металл во время дальнейшего процесса экструзии проталкивается через пазы
лишь в очень незначительной степени, то есть в такой степени, в какой это позволяют пазы, расположенные
на периферийной поверхности плунжера, что будет недостаточно для существенного влияния на
эффективность пресса. Если пазы, расположенные в головке плунжера, сравнительно узкие, то следует
понимать, что при обратном ходе плунжера в цилиндре, учитывая оставшийся затвердевший экструзионный
металл, Быстро вставляясь в пазы, определенное количество остаточного металла, оставшегося в цилиндре,
будет удалено вместе с оставшимся металлом.
пленка оксида все еще остается в экструдированном металле, так что любая слипшаяся пленка оксидов,
вредная для продукта.
Воздуховод не будет присутствовать в прессовой камере и, следовательно, не сможет присутствовать в
экструдированной трубе.
Этот благоприятный эффект может быть дополнительно усилен за счет вышеупомянутых концентрически
расширяющихся пазов на поверхности головки плунжера. При необходимости пазы могут быть также
сконструированы таким образом, чтобы они расширялись в сторону юбки плунжера.
На рисунке 12 представлен один из способов осуществления вышеуказанной модификации данного
изобретения. Цилиндр 120 предназначен для размещения плунжера 123, головка которого 124 снабжена
прижимной поверхностью 125, в которой пазы 12'6 расположены таким образом, чтобы выступать вверх.
Предпочтительно, ширина и глубина этих пазов увеличиваются по мере их продвижения от центра к
периферии плунжера.
Модификации рисунка 12 показаны на рисунках 13 и 14, где между прижимной поверхностью плунжера и
фактической юбкой плунжера предусмотрен цилиндрический или конусообразный элемент, диаметр которого
значительно меньше диаметра внутреннего отверстия цилиндра. Этот элемент может быть соответствующим
образом снабжен ребрами на своей поверхности. Преимущество этих ребер заключается в том, что при
экструзии металла не образуется сплошной металлический воротник, формирование которого представляло
бы трудности. Однако металл будет разделен этими ребрами на полосы, которые легко удаляются.
Прижимная поверхность элемента может быть выполнена в конической форме, действие которой будет
равномерным, то есть она будет равномерно выдавливать примеси металла со всех сторон.
Соседние файлы в папке патенты