Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11804
.pdf
гибкость, и, таким образом, напоминающих, например, свойства гуттаперчи или балаты, и которые могут
использоваться в качестве заменителей таких материалов.
Хорошо известно, что резину смешивают с другими пластичными веществами, такими как казеин, желатин,
синтетические смолы, чтобы изменить ее характеристики, например, консистенцию, твердость и
растяжимость.
Во всех подобных предыдущих предложениях композиции из резины и других пластичных веществ
представляли собой простые смеси или простые дисперсии. Теперь же установлено, что если смешивание
пластичных веществ, нерастворимых в резине, и самой резины осуществляется в два различных этапа
противоположного характера, то получаются композиции, содержащие резину и пластичный или пластичные
вещества, нерастворимые в резине, обладающие различными и желаемыми свойствами.
Согласно настоящему изобретению, способ получения композиций, содержащих резину и пластик или
пластики, нерастворимые в резине, включает в себя, во-первых, приготовление дисперсии резины или
подобного материала в пластике или пластиках, нерастворимых в резине, в качестве непрерывной среды, а
затем смешивание вышеуказанной приготовленной дисперсии резины в пластике или пластиках,
нерастворимых в резине, с дополнительными количествами резины или подобного материала в таких
условиях, что вышеуказанная дисперсия резины в пластике или пластиках, нерастворимых в резине, сама
диспергирована в вышеуказанных дополнительных количествах резины или подобного материала. Дисперсия
резины в пластике или пластиках, нерастворимых в резине, производится, например, путем добавления
резины в чистом виде или в виде латекса в пластик, обработанный или замешанный в механической
смесительной машине.
Диспергирование вышеупомянутой смеси каучука и нерастворимого в каучуке пластика или пластиков в
каучуке в качестве непрерывной фазы осуществляется путем введения 65-й смеси каучука в пластик или
пластики в качестве непрерывной фазы в дополнительные количества каучука, предпочтительно уже
компаундированного любым желаемым способом, например, с вулканизирующими агентами,
резиноформующими агентами, пластификаторами или пигментами на обычных смесительных мельницах или
любым другим известным способом.
Полученные конечные композиции считаются относящимися к типу, называемому «многокомпонентной
эмульсией»; т.е. в которой «дисперсная фаза сама содержит капли непрерывной фазы» — см. Клейтон
«Эмульсии и их техническая обработка», второе издание, Черчилль. Полученные конечные композиции
обладают механическими и физическими характеристиками, которыми не обладают смеси, полученные за
одну операцию, либо путем смешивания резины с пластиком или пластиками, нерастворимыми в резине, либо
путем смешивания пластика или пластиков, нерастворимых в резине, с резиной. Отличительный характер
композиций, полученных в соответствии с настоящим изобретением, очевиден при визуальном осмотре, а
также четко проявляется в их поведении по сравнению со смесями, приготовленными стандартным способом,
по отношению к растворителям резины, таким как, например, бензол.
Композиции могут подвергаться одновременной вулканизации и формованию (95%), или же эти процессы
могут осуществляться независимо, например, в рамках двух отдельных операций.
Под термином «пластик или пластмассы, нерастворимые в резине» понимается вещество или вещества,
практически нерастворимые в резине, которые можно размягчить, например, путем воздействия повышенной
температуры и/или давления, что позволяет сгибать или прессовать их в формы или иным образом придавать
им форму. В качестве примеров пластика или пластмасс, нерастворимых в резине, можно привести казеин,
такие как кровяной и яичный альбумин, производные целлюлозы, например, сложные эфиры целлюлозы для
производства композиций, или такие изделия из целлюлозы, содержащие резину, казеин и ацетат, вискозу
или эфиры целлюлозы, например, обладающие свойствами, сходными со свойствами гуттаперчи,
бензилцеллюлозы, синтетические смолы, такие как перча, фенолформальдегидная смола,
мочевиноформальдегидная смола; -Дисперсия каучука в казеине сначала подвергается обработке
тиомочевиной-формальдегидом, казеином-формальдегидом и 6 жидкими нитритами. Получается 5 жидких
нитритов концентрированного аммиака и глицериндикарбоновой кислоты. Раствор имеет удельную плотность
0,880. Продукты насыщения смеси полностью добавляются к однородной смеси 600 75. Термин «каучук»
включает в себя компоненты: 1 и 4 части порошка теплого казеина, каучука, гуттаперчи и 100 частей воды в
нагретой смесительной машине, когда получается прочный синтетический каучук, отходы или
переработанный пластиковый материал. Затем его обрабатывают или замешивают в машине отдельно или в
смеси друг с другом. Что касается количества гутта-частей 6-компонентного каучука, вводимого в переху и
балата под термином "казеиновое тесто". Сразу после "каучука" следует понимать, что дисперсия каучука в
казеине получается, а смесь смешивается с казеином, порированным S в соответствии с правилом. rsb:wegto
icoxd sicr для получения композиций, сходных с ig iih 'Fr 6, по своим основным свойствам iiatxira 11
'ogtta-perchlia продукта, особенно его жесткости и в отличие от известного просто поверхностного hrceitc.
степень -устойчивость к растворителям, положение 6 ниодиф 4 N в прокрете, очевидно, что эта смесь состоит
из менее 90 гуттаперчи, в основном из дисперсии резиновой части. Кроме того, если 'eaied in com wiithtlic 1h
mo the present invenic rubber as' -suh ca aes hog btiuu eim o e-disersd &t fr'e-:8 iiplein asein Tbids' view is confirmed
by the dlififties and thete-iftet the dispersion of rubber i A-properties of mixture of the -same 95 in casinha 1 b
diiip'rsedin t'a-echa poportio-ns of casein Y -ahd rubber -wherein to produce ompositionls j esembling' Th 1 the 1
casein l'as:-been included by their prpris natural gut -p c raciat ddio toxber in thd ordinary -Thus in Iaccordahnie with
-the present 'in,: manner ' yention e 6 ompiobiins Thoniprising guitta -The dispersion of rubber in casein pro 100
percha, and for -xkdpplej icasein can: be prc, duced ini the akovp manner is then incorduice-d -,hav-iuig -properties
es-6 inb'ix k If 6 rprtd no rubbr b N the ordinary mixinstance those nf gultta-peioha itself, -the ing rolls' or hin' an y
known 'marnner inl conpositions hweer being' far ic-he-a-pe this'wa we 6-biasn a 'iuixtur'e involving 410 than
gutta-Prcha Y alth 6 jic-iin pait eg диспергирование рубрина казеини, 10 позированных из самого каучука,
диспергированного в резине: другими словами, резина, подобная каучуку, может обладать такими
свойствами, как модифицированная резина, содержащая нерастворенные частицы, которые уже были
модифицированы. Важно понимать, что различия могут быть связаны с резиной, которая является
множественной эмульсией резины и каучука внутри пластика. cb mpouhd, a-sedinllis, таким образом,
производится с казеином в качестве лаг-ингредиента, рассеиваемого -в t te rubbel fiugejniedliite фазе -
-меньшее измельчение, которое обеспечивает непрерывный неэффективный k d' ig tenlcts t 6 16 ad -для
разрушения '115 также возможно 'модифицировать char thd' structure diid 'may -в конечном итоге даст aianer of
the product-'y biin-c,-uiding nldn- mixture, possessing the characteristics bf pounding inriedfi'ensi te -k 1 ia anl
oveni'orld atple dispersion' of casein It has been found that a mie-tallic oxiae' in rub 7 er or oxides such 6 zind'oxid 6
inay be, advn 7: 1 t S found «что композиции ob 120 tage-ous dlurfing t he pe) tr-i of lthe dis and ccrii-6 tep'vn
invention p C 1 rsuon of fubber in a plastic, -or plastics elsiaefoth corngof Pla In insolube' hin rubber the -Prb 6 ce of
micf alsadsiia proesad as' a cheap an oeor bxides, specie wheei 1 o ibiiue o ut-etla plastic c 06 nsists' of ot contains c
asein baina foni t aid the ' Production d asausfctory -mixtni W whras in eli ated this 23rd day of Junec,1932 год.
Наличие металлического оксида, такого как оксид цинка, делает его хрупким? less '6 cohe 6 recgrma W IBOND,
resl ' N Agfor the Applicants.
403,1441 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве композиций и изделий, содержащих резину или аналогичные
материалы, или связанные с этим процессом.
Мы, Д. Ут ЛОП РУИББЕР Койр АНИ ЛИВТ:Эн, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный округ, Д. Гуэй АС ФРАНД Твисс и Джом:Т АЛБХАНДЕР
ВИСОНТ, оба - британские подданные, из вышеупомянутой графства.
Компания, расположенная на территории форта Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, в округе Уорвик, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве композиций и изделий, содержащих
резину или аналогичный материал, или связанных с ними. Целью изобретения является производство
композиций и изделий, содержащих резину или аналогичный материал, обладающих такими физическими
свойствами, как прочность, относительная нерастяжимость и гибкость, таким образом, напоминающими,
например, свойства гуттаперчи или балаты, и которые могут использоваться в качестве заменителей таких
материалов. Хорошо известно смешивать с резиной в качестве непрерывной среды другие пластичные
вещества, такие как, например, казеин, желатин, синтетические смолы, для изменения характеристик резины,
например, ее консистенции, твердости и растяжимости. В таких случаях метод производства является
стандартной практикой в резиновой промышленности, и продукт состоит из диспергированного пластичного
вещества в резине в качестве среды. В целом, такие предыдущие предложения представляют собой
композиции.
Ранее смеси резины и других пластичных веществ представляли собой простые смеси или простые
дисперсии. Теперь же было установлено, что если смешивание пластичных веществ, нерастворимых в
резине, осуществляется в два различных этапа, то есть на одном из которых резина диспергирована в
пластичной субстанции, то...
в одном из вариантов, в другом из которых эта смесь резины в пластичной среде включена в дополнительную
среду, состоящую из резины, производятся композиции, содержащие резину и α-пластик или пластмассы,
нерастворимые в резине, обладающие отчетливыми и желательными свойствами.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ модификации эффекта, достигаемого путем
компаундирования резины с пластиком или пластиками, нерастворимыми в резине, характеризующийся
предварительным диспергированием в указанном пластике в качестве непрерывной среды определенного
количества резины до того, как модифицированный таким образом пластик сам диспергируется в
непрерывной резиновой среде 60 л. Дисперсия резины в пластике или смеси пластиков, нерастворимых в
резине, осуществляется, например, путем добавления резины в чистом виде или в виде латекса, или в виде
дисперсии или суспензии флокулянта 65, или измельченной резины в водной или другой жидкой среде в
пластик, обрабатываемый или замешиваемый в механической смесительной машине. Полученный на этом
этапе продукт состоит из среды, включающей 70 пластик или пластики, в которой резина диспергирована или
распределена в прерывистой форме, при этом конфигурация и размер прерывистых участков резины:
фиксируется условиями, возникающими в процессе диспергирования; например, непрерывная масса пластика
формируется на смесительных валках или во внутреннем смесителе, обычно используемом в резиновой
промышленности, а затем резина диспергируется в пластик, уже находящийся на валках или во внутреннем
смесителе, путем постепенного добавления с непрерывным измельчением. Полученная дисперсия удаляется
с валков или смесительной машины и затем аналогичным образом диспергируется в непрерывную массу
резины путем постепенного добавления и измельчения, и эта последовательность операций выполняется в
каждом случае, начиная с соответствующего «нерастворимого пластика» в качестве непрерывной массы на
валках; В валках или смесительной машине на начальном или любом другом этапе последовательности
операций можно получить дисперсию резины в пластике А или дисперсию пластика А в резине (где А может
уже представлять собой среду), содержащую нерастворенные частицы резины, диспергированные в другой
пластиковой среде. Уже известно, что можно диспергировать более одного пластикового материала в
непрерывной пластиковой среде, в которой частицы:
Различные диспергированные пластмассы располагаются бок о бок, или одна или несколько
диспергированных пластмасс переходят в состояние раствора в непрерывной пластиковой среде.
В нашем изобретении последовательность операций обеспечивает последовательное включение 110 и
заключение самых внутренних дискретных частиц в ряд пластиковых оболочек, контактирующие пары которых
практически не растворяются друг в друге. Диспергирование вышеупомянутой смеси каучука и
нерастворимого в каучуке пластика или смеси пластиков в каучуке в качестве непрерывной фазы
осуществляется путем введения смеси каучука в пластик или смесь пластиков в качестве непрерывной фазы
в дополнительное количество каучука, предпочтительно уже компаундированного любым желаемым
способом, например, с вулканизирующими агентами, армирующими агентами, пластификаторами или
пигментами на обычных смесительных мельницах или любым другим известным способом, таким как те,
которые используются в пластмассовой промышленности и описаны на стр. 381 и 386 книги Эллиса
«Синтетические смолы и их пластики», опубликованной в 1923 году.
Полученные в итоге композиции считаются относящимися к типу, называемому «многокомпонентной
эмульсией», т.е. в которой «дисперсная фаза сама по себе содержит капли непрерывной фазы» — см.
Клейтон «Эмульсии и их техническое описание», второе издание, Черчилль, и в частности рис. 14 и 15 на
странице 119.
Полученные в результате композиции обладают механическими и физическими характеристиками, которыми
не обладают смеси, полученные за одну операцию, будь то смешивание резины с пластиком или пластиками,
нерастворимыми в резине, или смешивание пластика или пластиков, нерастворимых в резине, с резиной.
Отличительные особенности композиций, полученных в соответствии с настоящим изобретением, очевидны
при визуальном осмотре, а также четко проявляются в их поведении по сравнению со смесями,
приготовленными стандартным способом, по отношению к растворителям резины, таким как, например,
бензол.
Композиции могут подвергаться одновременной вулканизации и формованию, или же эти процессы могут
осуществляться независимо, например, в рамках двух отдельных операций.
Под термином «пластик или пластмассы, нерастворимые в резине» понимается вещество или вещества,
практически нерастворимые в резине, которые можно размягчить, например, путем воздействия повышенной
температуры и/или давления, что позволяет сгибать или прессовать их в формах или придавать им другую
форму. Примерами пластика или пластмасс, нерастворимых в резине, являются казеин, альбумины, такие как
кровяной и яичный белок, производные целлюлозы, например, сложные эфиры целлюлозы, такие как нитрат
целлюлозы и ацетат целлюлозы, вискоза или эфиры целлюлозы, например.
бензилцеллюлоза, синтетические смолы, такие как фенолформальдегид, мочевиноформальдегид,
тиомочевиноформальдегид, казеинформальдегид и продукты конденсации глицерина с дикарбоновой
кислотой или их смеси.
Термин «каучук» включает в себя композиции, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или подобных смол,
таких как синтетический каучук, отходы или переработанные материалы, используемые по отдельности или в
смеси друг с другом.
Что касается включения гуттаперчи и балаты в понятие «резина», следует понимать, что согласно
настоящему изобретению гуттаперча смешивается, например, с казеином 70 для получения композиций,
сходных по своим основным свойствам с природной гуттаперчей, в отличие от известного простого
добавления казеина в гуттаперчу с целью изменения свойств 75 гуттаперчи.
Кроме того, при желании в соответствии с настоящим изобретением каучук в чистом виде может быть сначала
диспергирован, например, в казеине, а затем дисперсия каучука в казеине может быть диспергирована в
гуттаперче для получения композиций, сходных по своим свойствам с природной гуттаперчей.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением можно получать композиции, содержащие
гуттаперчу и, например, казеин, обладающие свойствами, сходными, например, со свойствами самой
гуттаперчи, однако эти композиции значительно дешевле гуттаперчи, хотя частично состоят из гуттаперчи.
Резина или подобный материал могут быть смешаны с обычными известными ингредиентами для
измельчения и вулканизации.
Важно отметить, что различные характеристики могут быть достигнуты путем диспергирования компонентов
компаунда в резине внутри пластика, а также путем диспергирования компонентов компаунда в резине,
образующей непрерывную среду. Также возможно изменение свойств продукта путем добавления
компонентов компаунда в пластик.
Было установлено, что оксид металла или оксиды, такие как оксид цинка, могут быть полезны при
приготовлении дисперсии резины в пластике или пластиках, нерастворимых в резине; присутствие такого
оксида или оксидов, особенно в тех случаях, когда пластик состоит из казеина или содержит его, способствует
получению удовлетворительной смеси, тогда как в отсутствие оксида металла, такого как оксид цинка, может
образоваться рыхлая, менее плотная масса.
Ниже приводится пример 115, иллюстрирующий способ производства композиций или изделий, содержащих
каучук и казеин и обладающих свойствами, сходными со свойствами гуттаперчи. 120 Сначала получают
дисперсию каучука в казеине: 5 тюбиков концентрированного раствора аммиака с удельной плотностью 0,880
осторожно добавляют к однородной смеси 600 тюбиков по весу теплого порошка казеина. 125
и 100 частей воды в нагретой механической смесительной машине, после чего получается плотная
пластичная масса. Ее далее обрабатывают или замешивают в машине, и в нее постепенно добавляют 30
частей крепированной резины, постепенно доводя до 20 г.
Измельченный креп на сухих валках, образовавшаяся новая резина, теперь составляет продолжение фазы.
Эта последняя операция выполняется как можно быстрее, чтобы избежать разрушения структуры
многокомпонентной дисперсии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403142A
[]
Второе издание
Производство композиций или, что более существенно, взаимное диспергирование вещества происходит
либо путем диспергирования самого вещества в третьем пластике, либо путем диспергирования первой
приготовленной дисперсии в дополнительных количествах практически нерастворимого пластика, который
уже существует в диспергированной форме во практически нерастворимом втором пластике.
Настоящее изобретение относится, в частности, к введению армирующих агентов, пластификаторов и
пластиковых наполнителей в пластиковые материалы.
Полученные конечные композиции считаются относящимися к типу «многокомпонентных эмульсий», т.е. в
которых, если используются только два практически нерастворимых пластика, и используя терминологию,
применяемую к аналогичному типу эмульсий с маслом и водой, «дисперсная фаза сама по себе содержит
капли непрерывной фазы»; см. Клейтон «Эмульсии и их техническая обработка», второе издание, Churchill.
Полученные конечные композиции обладают механическими и физическими характеристиками, которыми не
обладают смеси, полученные за одну операцию, например, путем смешивания одного нерастворимого
пластика А с другим нерастворимым пластиком В, или путем смешивания нерастворимого пластика В с
нерастворимым пластиком А; или в случае, когда, например, используются три нерастворимых пластика, А и
В вводятся за одну операцию в С.
Отличительные особенности композиций, полученных в соответствии с настоящим изобретением, очевидны
при поверхностном осмотре, а также четко проявляются в их поведении по сравнению со смесями,
приготовленными стандартным способом, например, по отношению к любому растворителю для одного из
соответствующих пластмасс.
Под термином «пластик» следует понимать вещество, которое можно размягчить, например, путем
воздействия повышенной температуры или давления, что позволяет сгибать, прессовать в формы или
придавать ему другую форму.
Примерами пластмасс, практически нерастворимых друг в друге, являются резина, казеин, белок, например,
кровь или яйцо. Усовершенствования в или относящиеся к товарам, содержащим две нерастворимые
пластмассы.
Мы, компания DUNLOP RUBB 1 Ep Co MP Avs Y Lmr TED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный регион, Дуглас Фрэнк Твисс и Джон Александр Ви Лсо Н, оба
подданные Великобритании, из завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в производстве композиций и изделий, содержащих два
или более практически нерастворимых пластика.
Целью изобретения является создание новой линейки композиций и изделий, содержащих два или более
практически нерастворимых пластика, обладающих различными и новыми физическими характеристиками.
Хорошо известно, что смешивание двух или более практически нерастворимых пластиков позволяет изменять
характеристики пластикового изделия, например, его консистенцию, твердость и нерастяжимость.
Во всех подобных ранее предложенных композициях составы из двух или более практически нерастворимых
пластмасс представляли собой простые смеси или простые дисперсии.
Установлено, что если смешивание двух или более взаимно практически нерастворимых пластиков
осуществляется в два отдельных этапа, причем при использовании только двух нерастворимых пластиков
такое смешивание имеет противоположный характер, то получаются композиции, содержащие два или более
практически нерастворимых пластика, обладающие различными и желаемыми свойствами.
Согласно настоящему изобретению, способ получения композиций, содержащих два или более взаимно
практически нерастворимых пластика, включает в себя, во-первых, приготовление дисперсии одного
нерастворимого пластика в другом нерастворимом пластике в качестве непрерывной среды, а затем
смешивание вышеуказанной приготовленной дисперсии либо с практически нерастворимым третьим
пластиком в таких условиях, чтобы вышеуказанная приготовленная дисперсия была такой же, как и в случае с
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата отмены: 30 июня 1932 г. № 18489/32.
Полный левый борт, 14 февраля 1933 г.
Завершено. Принято к публикации 21 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,142 альбумин, производные целлюлозы, такие как сложные эфиры целлюлозы, например, целлюлоза
йотрат и целлюлозный эфир, вискоза, эфиры целлюлозы, например, бензилцеллюлоза, синтетические смолы,
такие как.
Продукты конденсации фенолформальдегида, мочевиноформальдегида, тиоурцеформальдегида,
казеинформальдегида и глицериндикарбоновой кислоты, или их смеси.
Термин «резина» включает в себя композиции из резины, гуттаперчи, балаты или подобных смол, таких как
синтетическая резина, отходы или переработанные материалы, используемые по отдельности или в смеси
друг с другом.
Один или несколько взаимно практически нерастворимых пластмасс могут быть смешаны с обычными
известными компонентами для компаундирования и вулканизации.
Важно отметить, что компоненты композиции могут придавать различные характеристики в зависимости от
того, в какой фазе композиции они диспергированы: во внутренней, средней или внешней.
«В соответствии с настоящим изобретением, эмульсии состоят, например, из следующих фаз, начиная с
внутренних: (1) каучук; казеин; каучук; (2) мочевиноформальдегид; казеин; мочевиноформальдегид; (3)
казеин; мочевиноформальдегид; казеин; (4) мочевиноформальдегид; фенолформальдегид; казеин; (5)
вулканизированное рапсовое масло (так называемый «заменитель каучука»); казеин; каучук.
Каждая фаза может быть соответствующим образом модифицирована путем смешивания с другими
ингредиентами, которые могут быть непластичными порошкообразными.
Дата: 23 июня 1932 года.
У. Бойнд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к товарам, содержащим два вида нерастворимых пластмасс.
Мы, компания Dunlop Rubber Company, британская компания, расположенная по адресу: 392, Оснабург-стрит,
Лондон, Северо-Западный округ, и Джон Александр Уилсон, оба британские подданные, из завода Dunlop
Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве композиций и изделий, содержащих два
или более практически нерастворимых пластика, или относящиеся к ним. Целью изобретения является
создание нового ассортимента композиций и изделий, содержащих два или более практически
нерастворимых пластика, обладающих отличительными и новыми физическими характеристиками.
Хорошо известно, что смешивание двух или более практически нерастворимых пластиков позволяет изменять
характеристики изделия, например, его консистенцию, твердость и растяжимость.
В таких случаях продукт представляет собой простую дисперсию пластичного вещества в другом пластичном
веществе, выступающем в качестве среды.
Во всех подобных ранее предложенных композициях составы из двух или более практически нерастворимых
пластмасс представляли собой простые смеси или простые дисперсии.
Уже известно, что производство композиций позволяет более эффективно диспергировать более одного
пластикового материала в непрерывной пластиковой среде, в которой частицы различных диспергированных
пластиков располагаются рядом друг с другом, или в которой один или несколько диспергированных
пластиков переходят в состояние раствора в непрерывной пластиковой среде.
В нашем изобретении последовательность операций обеспечивает последовательное включение и
заключение самых сокровенных дискретных пар 85 приливов во все большее число пластиковых конвертов,
контактирующие пары которых практически не растворяются друг в друге.
Описана диэлектрическая система, включающая резину, гуттаперчу, балату или другой полимер изопрена,
или смеси этих веществ в виде коллоидного агрегата или мицеллы, способной поглощать большие
количества воска или восковой смеси, причем два компонента действуют как единое целое и образуют
дисперсную фазу в дисперсионной среде воска или восковой смеси. Однако она также описывается как
состоящая из резины, которая была подвергнута набуханию с минеральным воском, предпочтительно
углеводородной природы, таким как парафин или церезин. В отличие от этого, наше изобретение состоит в
использовании взаимно нерастворимых или нерастворенных пластиковых материалов, которые не способны
поглощать друг друга в процессе набухания и которые, согласно нашему изобретению, образуют систему из
трех или более фаз, последовательно охватывающих друг друга.
за исключением последнего, находящегося в замкнутом пространстве. Если смешивание двух или трех
взаимно практически нерастворимых пластмасс осуществляется в два различных этапа, при этом
используются только две нерастворимые пластмассы, причем такая смесь имеет противоположные
характеристики, например, на одном из этапов пластмассовое вещество А диспергировано в пластмассовом
веществе В, а на другом эта смесь впоследствии диспергирована в дополнительной среде, состоящей из
пластмассового вещества А, то получаются композиции, содержащие две практически нерастворимые
пластмассы и три последовательные фазы, обладающие различными и желательными свойствами.
Согласно настоящему изобретению, способ получения композиций, включающих три взаимно нерастворимых
пластика, включает диспергирование сначала одного из указанных пластиков в другом в качестве
непрерывной среды, а затем диспергирование полученной смеси в третьей из указанных пластиков в качестве
непрерывной среды, промежуточной среды или любой из них, но не одновременно, при этом первая и
последняя пластиковые среды могут быть резиной.
В качестве дальнейшего усовершенствования изобретения предлагается способ получения композиций,
содержащих два взаимодополняющих компонента.
Изготовление практически нерастворимых пластмасс включает в себя, во-первых, создание дисперсии одной
нерастворимой пластмассы в другой нерастворимой пластмассе в качестве непрерывной среды, а затем
смешивание указанной дисперсии с дополнительным количеством практически нерастворимой пластмассы,
которая уже составляет диспергированный материал.
сначала приготовили дисперсию.
В дальнейшем варианте изобретения способ включает смешивание ряда взаимно нерастворимых пластмасс
в трех или более последовательных стадиях диспергирования. При этом композициям придаются различные
характеристики.
Производится путем смешивания ингредиентов, диспергированных в последовательных фазах, например, во
внутренней, средней или внешней фазе композиции.
Например, непрерывное смешивание двух материалов: один пластик формируется на смесительных валках
или во внутреннем смесителе, который обычно используется в резиновой промышленности, а второй пластик
затем постепенно добавляется к пластику, уже находящемуся на валках или во внутреннем смесителе, путем
непрерывного измельчения или помола.
Полученная дисперсия удаляется из валков или смесительной машины, а затем аналогичным образом
диспергируется в непрерывную массу третьего пластика путем постепенного добавления и последующих
операций. Эти операции выполняются в каждом случае и при желании могут быть расширены до трех или
даже более последовательных операций. Взаимодействуя с соответствующим пластиком в качестве
непрерывной массы валков или смесительной машины, можно на начальном или любом другом этапе
последовательности операций сформировать дисперсию пластика AI в пластике B или дисперсию пластика B
в пластике A, где A или B могут уже содержать:
заменить среду, включающую частицы одного пластика, диспергированные в другом.
Полученные конечные композиции считаются относящимися к типу, обозначаемому как «многокомпонентные
эмульсии», например, в случае, когда используются только два практически нерастворимых пластика, и
используя терминологию, применяемую к аналогичному типу эмульсии с маслом и водой, «дисперсная фаза
сама по себе содержит капли непрерывной фазы»; см. Клейтон «Эмульсии и их техническая обработка»,
второе издание, Черчилль, в частности, рис. 14 и 15 на странице 119.
Известные операции смешивания и соответствующее оборудование, упомянутые выше, можно найти на
страницах 381 и 386 книги К. Эллиса «Синтетические смолы и их пластмассы», опубликованной в 1923 году.
95 Полученные конечные композиции обладают механическими и физическими характеристиками, которыми
не обладают смеси, полученные за одну операцию, например, путем смешивания одной нерастворимой
пластмассы А с:100:
другой нерастворимый пластик B, или путем смешивания нерастворимого пластика B с нерастворимым
пластиком A; или в случае, когда, например, используются три нерастворимых пластика, A плюс B вводится за
одну операцию в C.
Отличительные особенности композиций, полученных в соответствии с настоящим изобретением, очевидны
при поверхностном осмотре, а также четко проявляются в их поведении по сравнению со смесями,
приготовленными стандартным способом, например, по отношению к любому растворителю для одного из
соответствующих пластмасс.
Под термином «пластичный» следует понимать вещество, которое можно размягчить и придать ему форму,
например, путем воздействия повышенной температуры или давления, что позволяет сгибать или прессовать
его в формах или иным образом придавать ему форму.
Примерами пластмасс, практически нерастворимых друг в друге, являются казеин каучука, альбумин,
например, кровяной или яичный белок, производные целлюлозы, такие как сложные эфиры целлюлозы,
например, нитрат целлюлозы и ацетат целлюлозы, вискоза, эфиры целлюлозы, например, бензилцеллюлоза,
синтетические смолы, такие как фенолформальдегид, мочевиноформальдегид, тиомочевиноформальдегид,
казеинформальдегид и продукты конденсации глицериндикарбоновой кислоты, или их смеси.
Термин «резина» включает в себя композиции из резины, гуттаперчи, балаты или подобных смол, таких как
синтетический каучук, отходы или переработанные материалы, используемые по отдельности или в смеси
друг с другом.
Различные дисперсии могут быть получены путем смешивания необходимых ингредиентов в сухом
состоянии, или материалы могут быть предварительно размягчены любым известным способом для
облегчения процесса смешивания или диспергирования, например, с использованием казеина, размягченного
водой с аммиаком или без него, или каучук может быть включен в виде размягченного нагреванием каучука,
каучукового латекса, искусственной дисперсии или раствора каучука, или суспензии флокулированного или
мелкодисперсного каучука, например, в воде. В таких случаях вода или другая среда, способствующая
размягчению или разжижению, может быть впоследствии удалена, например, во время процесса смешивания
или позже.
Один или несколько взаимно практически нерастворимых пластмасс могут быть смешаны с обычными
известными компонентами для компаундирования и вулканизации.
Важно отметить, что различные характеристики могут быть достигнуты путем смешивания ингредиентов в
зависимости от их распределения соответственно во внутренней, средней или внешней фазе композиции.
«Множественные эмульсии», производимые в соответствии с настоящим изобретением, могут состоять,
например, из следующих фаз, начиная с самой внутренней: (1) казеин; каучук; казеин, (2)
мочевиноформальдегид; казеин; мочевиноформальдегид, (3) казеин; мочевиноформальдегид; казеин, (4)
мочевиноформальдегид; фенолформальдегид; казеин, (5) вулканизированное рапсовое масло (так
называемое:
«Заменитель резины»; казеиновая резина.
Каждая фаза может быть соответствующим образом модифицирована путем смешивания с другими
ингредиентами, которые могут представлять собой непластичные порошкообразные вещества.
Ниже в качестве примера показано, как можно осуществить способ, описанный в настоящем изобретении, для
получения композиций, содержащих два или три взаимно практически нерастворимых пластика.
ETXA и NLE L КАЗЕИН В РЕЗИНЕ l T КАЗЕИН.
Готовят дисперсию из 10 частей сухого казеина и 20 частей каучука, который также содержит
вулканизирующие компоненты, а именно: оксид цинка 1 часть, сера 1 часть, меркаптобензтиазол 0,5 части. В
теплую смесь добавляют небольшое количество раствора гидроксида аммония, который размягчает казеин и,
следовательно, облегчает его диспергирование. 70 Другое количество 40 частей казеина с 15 частями 10%
раствора гидроксида аммония нагревают до 100 °C, а затем измельчают до образования прозрачной массы, в
которую добавляют вышеуказанную дисперсию каучука, причем вторая пластичная масса казеина является
непрерывной фазой. Смесь после частичной сушки формуют в течение 15 минут под механическим
давлением и при температуре, соответствующей 30 фунтам пара. 80 После охлаждения ее можно
дополнительно затвердить, вымачивая в формалине в течение пяти дней. Конечный высушенный продукт
является эластичным и почти прозрачным.
EXA ni PLE 2 85 UJREA-FORMALDEHYDE WN CASEIN IN UREAFORMALDEHYDE.
Часть казеина пластифицируют гидроксидом аммония и небольшим количеством воды; 10 частей
мелкодисперсной мочевино-формальдегидной смолы измельчают в казеине, так что последний образует
непрерывную среду; затем смесь высушивают, измельчают в порошок и перемешивают в растворе
неполностью полимеризованной мочевино-формальдегидной смолы в горячей воде, охлаждают, а
пастообразную массу высушивают. Раствор смолы готовят кипячением 40 частей диметилолмочевины с
водой в течение нескольких минут, добавляя 1 часть тиомочевины и снова кипяча. Он содержит избыток
формальдегида и поэтому не растворяет казеин, но образует непрерывную среду, в которой диспергирована
смесь «мочевина-формальдегид в казеине». ПРИМЕР 3.
МОЧЕВИНА-ФОРМАЛЬДЕГИД TN ФЕНОЛ-ФОРМАЛЬДЕГИД TN МОЧЕВИНА-ФОРМАЛЬДЕГИД.
Пластичная фенолформальдегидная смола получается путем нагревания 20 частей фенола, 20 частей
формалина и 1 части гексаметилентетрамина. В эту смесь в виде непрерывной массы на валках измельчают
20 частей мочевиноформальдегида, так что последний образует дисперсию в первой. Смесь 115 дают
затвердеть, затем измельчают в порошок и добавляют к раствору неполностью полимеризованной
мочевиноформальдегидной смолы, приготовленному как в предыдущем примере, но содержащему 20 частей
смолы. Последняя образует 120 среду между диспергированными частицами мочевиноформальдегида в
смеси фенолформальдегида.
Ex Am PLE 4.
ЗАМЕНИТЕЛЬ РЕЗИНЫ WN КАЗЕИН В РЕЗИНЕ 125 частей заменителя резины измельчают в части
пластифицированного казеина, получая дисперсию первого во втором, которая представляет собой
непрерывную среду. Затем эту смесь измельчают в 20 частей 130 403,142 2 Способ производства 35 позиций,
включающий два взаимно практически нерастворимых пластика, который включает в себя сначала
приготовление дисперсии одного нерастворимого пластика в другом нерастворимом пластике в качестве
непрерывной 40 среды, а затем смешивание вышеуказанной приготовленной дисперсии с дополнительным
количеством практически нерастворимого пластика, который уже представляет собой диспергированный
материал первой приготовленной 45 дисперсии.
3 Модификация процесса в соответствии с...
Соседние файлы в папке патенты