Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11799
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403238A
[]
j 1 ii
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 февраля 1932 года.
4039238 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 февраля 1933 г. № 3378/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к портативным системам Gontainexz для сжатых и сжиженных газов.
Я, Эрнст Фернхольц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хоэнцоллернкорсо 5, Берлин
Темпельхоф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Переносные баллоны высокого давления для сжатых и сжиженных газов необходимы для самых
разнообразных целей, например, на предприятиях по производству газированных напитков для домашнего
использования, кислородных дыхательных и спасательных аппаратов, противопожарного оборудования, для
транспортировки живой рыбы и так далее.
Во всех этих случаях, когда содержимое контейнеров необходимо извлекать при пониженном рабочем
давлении, контейнер вместе с необходимыми устройствами для наполнения, закрытия и регулирования
давления должен быть как можно легче, удобным в обращении и надежным в эксплуатации.
До настоящего времени в сосудах высокого давления обычно использовалось несколько отдельных клапанов:
заправочный клапан, регулируемый редукционный клапан, предохранительный клапан и т. д., поскольку из-за
высоких давлений было сложно комбинировать функции различных клапанов. Конструкции клапанов, которые
могут быть пригодны для относительно низких давлений, как правило, не столь удовлетворительны для
использования в условиях высокого давления.
-35 Настоящее изобретение относится к портативному контейнеру высокого давления для сжатых и
сжиженных газов, который легко и очень дешево изготавливается, отличается исключительной надежностью в
эксплуатации и занимает очень мало места. Таким образом, контейнер высокого давления согласно
изобретению удовлетворяет всем требованиям и особенно подходит для различных целей, указанных выше в
качестве примера.
Переносной контейнер высокого давления согласно настоящему изобретению имеет комбинированный
клапан герметизации, заправки и сброса давления, состоящий из обратного клапана, управляемого
подпружиненной диафрагмой, который непосредственно закрывает камеру, соединенную с заправочным и
разгрузочным отверстием, причем одна стенка камеры образована диафрагмой, а за диафрагмой
расположена опорная поверхность, предназначенная для предотвращения изгиба диафрагмы с этой стороны.
Данная конструкция не должна быть спутана с известными конструкциями клапанов, в которых используются
диафрагмы, способные к значительному изгибу в обоих направлениях.
Предпочтительно, обратный клапан открывается непосредственно в контейнер и снабжен гибкой
уплотнительной шайбой 65, при этом давление клапана на указанную шайбу ограничивается за счет
взаимодействия указанной диафрагмы и опорной поверхности 70. Пример конструкции изобретения показан
на прилагаемом чертеже, который изображает вертикальный разрез переносного контейнера высокого
давления и его клапана 75, который одновременно служит для наполнения, слива и закрытия. В горловину
стального цилиндра 1 ввинчивается с коническим уплотнением корпус 2, который несет входное и выходное
отверстия 80 13 и имеет трубчатый выступ 3, выступающий внутрь цилиндра на расстояние нескольких
сантиметров. Выступ 3 служит для предотвращения попадания частиц ржавчины или других примесей 85. В
корпус 2 плотно ввинчивается втулка 4, и в ней обратный клапан 5, имеющий уплотнительное кольцо 6,
направляется своим валом a, который имеет прямоугольное, крестообразное или другое подходящее
поперечное сечение и выступает 90 немного над втулкой. Крышка Деталь №7 ввинчивается таким образом,
чтобы быть устойчивой к высокому давлению, а ее перемещение вниз ограничивается фланцем.
Корпус 2 снабжен камерой 95 8, которая может быть соединена с внутренней частью цилиндра 1 обратным
клапаном и которая открывается во входное и выходное отверстия 13. Одна из стенок камеры 8 образована
тонкой диафрагмой 9, которая частично опирается на уплотнительное кольцо 15 и частично находится в
непосредственном контакте с внутренней стороной крышки 7. Глубина завинчивания крышки 7 выбрана таким
образом, чтобы кольцо 15 было достаточно сжато для плотной герметизации 105, а диафрагма 9
одновременно прилегала приблизительно к выступающему штоку обратного клапана 5.
В продольном отверстии крышки 7 направляется винтовая пружина 12, которая внутри несет упорный башмак
10Lrx, а снаружи — прижимной штифт 14. Башмак 10 в крышке 7 расположен таким образом, что одна из его
торцевых поверхностей находится на одном уровне с поверхностью крышки, когда другая его торцевая
поверхность плотно входит в зацепление с выступом 16 в крышке 7. Штифт 14 имеет воротник 17 и выступает
на некоторое расстояние внутри пружины 12 и наружу, за пределы крышки 7, до дна упорного винта 11.
Клапан функционирует следующим образом:
Во время наполнения стального цилиндра газ высокого давления проходит через соединение 13 в камеру 8, а
затем через обратный клапан 5, который не оказывает сопротивления в одном направлении потока, в цилиндр
1. Когда давление наполнения прекращается, давление в цилиндре автоматически плотно и надежно
закрывает обратный клапан 5. Тонкая диафрагма 9 не может быть повреждена высоким давлением во время
операции наполнения, поскольку она плотно прилегает к крышке 7 и пружинному башмаку 10 и, таким
образом, не подвергается напряжениям. Уплотнение 2 кольцом 15 не может быть нарушено высоким
давлением, которое только сильнее прижимает кольцо к его закрытому подшипнику высокого давления.
Чтобы как можно дольше сохранить уплотнительное кольцо 6, закрытый обратный клапан 5 не подвергается
полному давлению в цилиндре. Если, например, для клапана указанного размера используется мягкая
резина, достаточно нагрузки в несколько килограммов, при этом значительно большая остаточная нагрузка
при полном давлении в цилиндре становится безвредной благодаря поддержке обратного клапана 5. В
показанном варианте осуществления угловой шток клапана 5a будет поддерживаться для :45 Например,
диафрагмой 9, обувью 10 и плечом 16, уже при нагрузке в несколько килограммов, передается избыточное
давление на прочное покрытие 7.
Если газ необходимо откачать из цилиндра r 0 при постоянном пониженном давлении, упорный винт 11
затягивается, чтобы сжать пружину 12, которая вместе со своей опорой 10 прижимается к диафрагме -9,
поднимающей обратный клапан 5 с его седла, так что газ может выходить. Однако, когда давление в камере 8
достигает определенной степени, диафрагма 9 отжимается назад, в результате чего обратный клапан 5
закрывается, и выход газа прекращается. Величина этого давления зависит от натяжения пружины-12, то есть
от положения упорного винта. Если газ необходимо откачать под полным давлением цилиндра, например, при
перекачке из большего контейнера в меньшие емкости, упорный винт 11 затягивается до тех пор, пока штифт
14 не прижмется непосредственно к опоре пружины 10, чтобы исключить действие пружины 12. Поскольку
диафрагма 9 больше не может быть отжата назад в этих условиях, обратный клапан 5 останется открытым
даже при полном давлении цилиндра в корпусе 2 и позволит проходить газу высокого давления.
Согласно изобретению, запорный клапан не требует предохранительного клапана, поскольку он сам
рассчитан на высокое давление. Наилучшая защита трубопроводов обеспечивается прикрепленными
шлангами, которые соскальзывают после превышения определенного максимального давления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403239A
[]
ПАТЕНТ, I ФИ'КАО'Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 февраля 1933 г. № 3568/33 403. Заявка принята: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке натурального и искусственного шелка.
Я, Эдвин Ч. Ан Л. Эс Акс Э., А. И. М. Э., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн,
27, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
Maywood Chemical Works, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США,
из Мейвуда, Нью-Джерси, США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Основная цель данного изобретения — предложить способ быстрого взвешивания как натурального, так и
искусственного шелка с меньшими трудозатратами, меньшей опасностью для оператора и меньшим
повреждением производимой продукции по сравнению с существующими процессами. Под термином
«искусственный шелк» понимается любое волокно, которое полностью или частично состоит из целлюлозы,
регенерированной из раствора целлюлозы, сложного эфира или простых эфиров целлюлозы.
Коррозионная активность раствора тетрахлорида олова по отношению к рукам операторов и инструментам,
необходимым в процессе взвешивания, а также разрушительное воздействие, которое постепенно оказывают
осажденные соединения олова на шелковое волокно, в совокупности создают проблему, заставляющую
потребителей прилагать усилия для преодоления этих недостатков раствора тетрахлорида олова.
Теоретически тетрахлорид олова является нейтральным веществом, но на практике в различных областях
применения он проявляет довольно кислый характер. См., например, «Искусственный шелк» (Хоттенрот,
1928, стр. 369).
Для достижения указанной основной цели настоящее изобретение предлагает способ взвешивания
натурального и искусственного шелка с помощью тетрахлорида олова для преодоления вредного воздействия
кислоты. Моими сотрудниками было установлено, что растворы тетрахлорида олова, деацидированные
карбонатами металлов или их смесями, которые характеризуются образованием растворимого в воде
хлорида и нерастворимого в ней фосфата, например, лития, бария, кальция и т. д., как указано далее,
включая карбонаты редкоземельных металлов, не оказывают вредного воздействия на натуральный и
искусственный шелк, в то время как они приводят к увеличению веса шелка при последующей промывке
водой в процессе взвешивания.
Следующее уравнение иллюстрирует процесс деацидификации:
3 S.n CL 4 + La(COQ,),, + 6120 = 3 Sn(OH)Cl, + La 2 ( O H),Cl, + 32 C 00, 60 При обработке полученной таким
образом смесью основных хлоридов металлов в водном растворе натуральный и искусственный шелк
становится более тяжелым, чем при обработке в тех же условиях обычным раствором тетрахлорида олова, а
затем растворами других солей металлов, таких как силикаты щелочных металлов, фосфаты, вольфраматы
или другие аналогичные соли.
Установлено, что присутствие указанных 70 других основных хлоридов металлов ускоряет и способствует
осаждению оловооксигидрата как на натуральном, так и на искусственном шелке.
Основные требования, предъявляемые к такому раствору тетрахлорида олова (75%), заключаются в
следующем:
Суть в том, что раствор должен быть прозрачным и бесцветным, а также свободным от осадка или осадков.
Было установлено, что это требование выполняется растворами, деацидифицированными всеми
карбонатами металлов, хлориды и фосфаты которых удовлетворяют вышеуказанным условиям
растворимости.
Применение указанных выше свойств к искусственному шелку 85 позволяет получить такую же впитывающую
способность, как и у натурального шелка.
Высокий атомный вес является не столько определяющим фактором, сколько готовностью добавленных
карбонатов растворяться в 90-процентном концентрированном растворе тетрахлорида олова, образуя
стабильный раствор с высокой прочностью и удельной плотностью.
Карбонаты магния и цинка особенно подходят для получения сильнощелочного и высокопрочного
коллоидного раствора хлорида олова. Шелк и искусственный шелк, взвешенные и фосфатированные по
данному процессу, не склонны к разрушению под воздействием солнечного света. Карбонаты других
металлов, применимые для данного процесса, включают карбонаты лития, бария, кальция, магния, стронция,
кадмия, меди, железа, хрома, урана, свинца, висмута, циркония, титана, как по отдельности, так и в смесях.
239 Карбонаты вышеупомянутых металлов могут также использоваться в сочетании с карбонатами одного
или нескольких редкоземельных металлов, например, церия, лантана, дидимия, тория, скандия, иттрия,
празеодима, неодима, самария, йербия, европия, гадолиния, иттербия и других представителей этой группы.
Полученному раствору дают осесть нерастворенным частицам, затем удаляют прозрачную часть, после чего
раствор готов к немедленному применению.
ЭКЗАМЕН = B. 1.5. В 750 кг раствора тетрахлорида олова концентрацией 50 136 мг/л при температуре 750 °C
ввести 100 кг карбоната металла, хлорид которого растворим, а фосфат нерастворим.
(например, вводят 100 кг карбоната цинка), и полученный в итоге раствор практически нейтрально реагирует.
Шелк (предварительно обезжиренный) или искусственный шелк, например, из вискозы, замачивают на
некоторое время, например, на полтора часа, в полученном растворе основного хлорида цинка и олова; затем
его вынимают, отжимают излишки раствора, и шелк или вискозу промывают небольшим количеством воды.
Промытый шелк или вискозу затем помещают в раствор соли металла, образующей с соединением олова в
волокне нерастворимую соль. Такой раствор, например, содержит фосфат щелочного металла, например,
динатрийфосфат с температурой 700 °C.
Шелк или вискозу оставляют висеть в фосфатном растворе на полтора часа, затем стирают и сушат. Эту
процедуру можно повторять столько раз, сколько необходимо.
Для того чтобы показать общее увеличение веса при обработке растворами, содержащими смешанные
основные хлориды различных металлов, по сравнению с обработкой только тетрахлоридом тинта,
попеременное замачивание в каждом растворе и в фосфатирующей ванне проводилось трижды, чтобы
привести примеры к единому стандарту.
Три чередующихся прохода через весовой раствор и фосфатирующий раствор дают для шелка: с обычным
тетрахлоридом олова общее увеличение веса 51,14 %, с основным хлоридом олова-свинца 60 %, с основным
хлоридом олова-цинка 66,30 %, с основным хлоридом олова-циркония 68,47 %, с основным хлоридом
неодима-магния-олова 72,70 %; для вискозы: с основным хлоридом олова-цинка 84,34 %, с основным
хлоридом олова-магния 86,66 %.
Карбонаты металлов могут быть замещены гидроксидами других металлов, имеющих большую массу,
например, цинка, магния, алюминия, олова, редкоземельных металлов и щелочных солей, в которых
содержащийся в них металл, имеющий большую массу, находится в анионном радикале, например, цинкат
натрия, алюминат натрия, плюмбат натрия, станнат натрия.
Фосфат натрия может быть заменен силикатом, вольфраматом, молибдатом и другими известными тяжелыми
солями, используемыми при взвешивании.
Процесс взвешивания очень прост и проводится без особого научного контроля, а ядовитые свойства
соединения 75 в данном случае можно игнорировать.
Тетрахлорид олова для обескисления может быть заменен хлоридом алюминия, хлоридом железа, хлоридом
хрома, хлоридом марганца, хлоридом циркония, хлоридом титана и другими хлоридами металлов с известной
молекулярной массой. Очевидно, что некоторые металлы выполняют двойную функцию, т.е.
в качестве утяжеляющего металла и в качестве деацидирующего соединения, но утяжеляющий раствор 85
всегда содержит основные хлориды как минимум двух металлов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403240A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кристаллизации веществ, кристаллизующихся экзотермически.
Мы, компания APPAREILS ET EVAPORATEURS KESTNER, юридический лицо, должным образом
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 7, rue de Toul, Lille, France,
(Nord), настоящим заявляем о происхождении данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
кристаллизации веществ, которые кристаллизуются экзотермически, и имеет своей главной целью разработку
усовершенствованного процесса, позволяющего экономически эффективно осуществлять кристаллизацию и
удаление избытка воды.
Изобретение особенно применимо, хотя и не ограничивается этим, к нитрату аммония.
Было предложено кристаллизовать растворы путем пропускания раствора через ряд камер, в каждой из
которых постепенно увеличивается вакуум, и таким образом получить раствор с кристаллами в суспензии.
Известно, что до настоящего времени для получения очень сухого продукта, содержащего, например, 0,5%
воды, необходимо было начинать с концентрированного раствора, в случае нитрата аммония, скажем, 95%
NO3NH4. Как правило, это включало в себя замораживание с последующим измельчением в камере и сушку
горячим воздухом — очень дорогостоящую операцию.
Ранее заявители добились значительной экономии, используя экзотермическое тепло кристаллизации, или,
по крайней мере, его часть, для получения безвозвратного испарения последних процентных соотношений
воды; этот процесс стал предметом их британского патента № 301496 от 2 декабря 1927 года. Однако даже в
этом случае, из-за потери калорий при вентиляции, было необходимо начинать с достаточно
концентрированных растворов.
Настоящее изобретение также использует теплоту кристаллизации, но более эффективным способом, что
позволяет применять менее концентрированные исходные растворы, например, 85% NO2NIT4.
В соответствии с настоящим изобретением, к водному раствору, содержащему вещество, которое
экзотермически кристаллизуется и может представлять собой раствор сравнительно низкой концентрации,
прикладывается умеренно пониженное давление (или сильный вакуум) для испарения воды и последующего
охлаждения жидкости, приводящего к насыщению и кристаллизации, после чего выделяющееся
экзотермически тепло удаляет дополнительную воду и так далее в желаемой степени. Таким образом, можно
добиться практически полной кристаллизации и высушивания даже при использовании исходных растворов с
низкой степенью концентрации.
Изобретение применимо к водному раствору, содержащему одну или несколько солей по отдельности, или к
такому раствору, содержащему также в суспензии мелкодисперсное твердое вещество.
Следует отметить, что при реализации изобретения жидкость, предпочтительно горячая после
предварительной концентрации, вводится в кристаллизатор, где применяется пониженное давление,
вызывающее повторяющееся явление охлаждения путем испарения и кристаллизации, при котором
выделяется значительное количество тепла, вызывающее дальнейшее удаление воды, таким образом, что
практически все тепло кристаллизации может быть использовано для удаления оставшейся воды.
Для дальнейшего пояснения приведем некоторые данные относительно растворов нитрата аммония: можно
рассмотреть раствор нитрата аммония с концентрацией 88% NO3NiF4 и начальной температурой 1300 °C,
причем этот раствор при атмосферном давлении имеет температуру кипения 1430 °C и вакуум 700 мм рт. ст.
При давлении 60 мм ртутного столба температура кипения этого раствора составляет 770 °C. При вакууме
700 мм ртутного столба этот раствор...
При воздействии вакуума происходит испарение за счет содержащегося в нем тепла, и это испарение
стремится понизить температуру раствора до той, при которой он закипел бы при выбранном вакууме.
Однако из-за этого испарения концентрация раствора увеличивается, и, следовательно, температура
кристаллизации, которая составляла 87°C для исходного раствора, повышается. Следовательно, при
снижении давления происходит насыщение и образование солей. С этого момента температура будет
стремиться к повышению из-за высвобождения калорий в результате экзотермической кристаллизации, но
повышение температуры невозможно до тех пор, пока в продукте остается вода, которая может испариться,
поскольку все калории, добавленные в результате кристаллизации, вызывают повторное выделение воды
путем испарения. В действительности, при заданном вакууме и для продукта в процессе кристаллизации,
который все еще содержит воду, возникает фиксированная температура среды; вода, остающаяся в продукте
и увлажняющая образовавшиеся кристаллы, находится в состоянии раствора с фиксированной
концентрацией, соответствующей точке насыщения при температуре, определяемой вакуумом.
Как только вся вода испарится, начавшаяся кристаллизация будет сопровождаться повышением температуры
безводной массы. Однако конечная температура продукта ограничена температурой плавления безводного
нитрата (1520 °C).
Заявители определили следующие температуры, полученные при различном вакууме для растворов нитрата
аммония в процессе кристаллизации, все еще содержащих воду: При вакууме 720 мм рт. ст. - - 62 °C.
При вакууме 700 мм рт. ст. - - 73 °C.
При вакууме 680 мм - - 84 °C.
Указанные температуры являются минимальными значениями, при которых можно получить безводные
продукты. Графики, составленные заявителями, показывают, что если, например, использовать раствор с
концентрацией 83,3% при температуре 133 °C.
84% при температуре 1240 °C.
85% при температуре 113 °C.
86% при температуре 100 °C.
87% при температуре 90 °C.
В результате кристаллизации при вакууме 700 мм ртутного столба и без добавления внешнего тепла должен
быть получен безводный продукт при конечной температуре 73 °C.
Хотя данный процесс очень легко применим к кристаллизации нитрата аммония, он с такой же легкостью
подходит для кристаллизации смеси хлорида аммония и нитрата калия или раствора, содержащего в
суспензии соль, которая сама по себе не растворена в растворе, например, хлорид калия. Аналогичным
образом с помощью данного процесса можно кристаллизовать смесь нитрата аммония и гипса или
известняка. Необходимо лишь, чтобы твердое нерастворимое вещество содержалось в жидкости в
мелкодисперсном или измельченном состоянии, и чтобы жидкость представляла собой раствор, способный к
экзотермической кристаллизации и, таким образом, к образованию калорий, необходимых для желаемого
удаления маточных вод.
Этот процесс, безусловно, может быть осуществлен множеством различных способов и не ограничивается
каким-либо одним из них.
Применяемый вакуум или пониженное давление могут постепенно увеличиваться, или, при необходимости,
повышаться поэтапно, но в любом случае желательно, чтобы аппарат, в котором осуществляется
кристаллизация, был снабжен мешалкой или перемешивающим устройством.
В тех случаях, когда требуется непрерывная подача продукта или смесей для кристаллизации,
измельчительные трубки могут быть заменены механическими средствами измельчения продукта, такими как,
например, вращающийся диск или перфорированная лопатка, быстро вращающаяся. В непрерывно
работающем оборудовании концентрированная жидкость может быть измельчена любым подходящим
способом, как указано выше, в камере, подвергнутой сильному вакууму. С другой стороны, этот процесс
может осуществляться в аппаратах прерывистого типа путем введения жидкой смеси и постепенного
создания вакуума до тех пор, пока он не достигнет своей максимальной интенсивности на последней стадии
кристаллизации. Также может быть предусмотрено любое необходимое оборудование, приспособленное для
непрерывной работы, работы в режиме пошагового или поэтапного заряда, а также могут быть
предусмотрены соответствующие средства для применения и регулирования снижения давления по мере
необходимости.
Способ создания вакуума на практике не имеет значения, поскольку конечный результат не зависит от
промежуточных значений давления между начальным и конечным пониженным давлением. Таким образом,
желаемый полный вакуум может быть создан сразу, или, наоборот, при необходимости вакуум может быть
постепенно увеличен. В любом случае установка должна включать в себя оборудование, предназначенное
для создания и поддержания необходимого вакуума, например, насос.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403241A
[]
i Ll|J \,; i / _ J z S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 февраля 1932 года.
403,241 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 февраля 1933 г. № 3649/33.
(Дополнение к патенту № 341786 от 30 марта 1929 г.) U W C 1 15. Принято к рассмотрению: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах суперрегенеративной терапии или относящиеся к ним.
Мы, компания MARCONI'S Wi Ru L Ess TELE Gn A Pir CO:M:PANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Marconi louse, Strand, London, W C 2,
правопреемники Уолтера ван Браама Робертса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 155,
Hodge Road, Princeton, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение, относящееся к схемам суперрегенеративного управления, представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, содержащегося в основной спецификации № 341,786.
В основной спецификации описан способ получения сверхвысокой регенерации в приемной цепи, который
включает использование обратной обратной связи для быстрого подавления радиочастотных колебаний в
течение периода подавления, без внесения существенного затухания в цепь колебаний в течение периода
регенеративного усиления или нарастания. Как указано в основной спецификации, периодическое изменение
фазы обратной связи в сверхвысокой регенерационной цепи желательно, поскольку это обеспечивает
«затухание» колебаний в течение периода обратной обратной связи в несколько большей степени, благодаря
присущему сопротивлению, способствующему «затуханию», чем они накапливаются в течение периода
прямой обратной связи, тем самым предотвращая любое перетекание в устойчивые радиочастотные
колебания.
В конкретно описанной и проиллюстрированной схеме в основной спецификации приемная схема
суперрегенеративного типа включает пару ламп аналогичного типа, одна из которых функционирует как
усилитель и имеет связанную с ней катушку обратной связи, а другая лампа имеет связанную с ней вторую
катушку обратной связи и функционирует как средство обратной связи, причем вся работа усилительного
механизма инициируется прерывающим сверхзвуковым сигналом такой частоты, что средство обратной связи
начинает гасить колебания в лампе усилителя до момента, когда колебания усилителя в противном случае
достигли бы нежелательной амплитуды.
Настоящее изобретение использует основные принципы, воплощенные в схемах исходной спецификации, но
обеспечивает -60 улучшенный или модифицированный приемник, который (в отношении
суперрегенеративной ступени) использует только одну лампу, т.е. средства для периодического изменения
фазы 65 обратной связи предусмотрены при реализации данного изобретения. Это суперрегенеративная
система с одной лампой. По сути, схемы в соответствии с данным изобретением используют элемент
электрически сбалансированного моста для попеременного обеспечения 70, обеспечивая регенеративную и
дегенеративную обратную связь между выходной и входной цепями лампы усилителя, причем периодическое
изменение фазы обратной связи вызывается действием источника тока прерывающей частоты 175,
разбалансирующего мост. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, где: на
рисунке 1 в обобщенном виде показана схема, воплощающая основной принцип настоящего изобретения; на
рисунках с 2 по 7 включительно показаны различные конкретные варианты осуществления схем 85,
использующих показанный основной принцип. Обобщенный способ показан на рисунке 1.
На рисунке 1 показана электронная лампа 2, которая может быть любого известного подходящего типа,
например, триода. Параллельный резонансный контур, включающий индуктивную катушку L и переменный
настроечный конденсатор C, соединен между управляющим электродом и катодом лампы 2 известным и
обычным способом, а источник C, генерирующий напряжение смещения, подключен к цепи управляющего
электрода для обеспечения отрицательного напряжения смещения сетки. Между анодом и катодом лампы 2
последовательно соединена нормально сбалансированная электрическая система 4, воспроизводитель 3 и
источник B анодного потенциала. Воспроизводитель 3 показан в виде пары телефонов, но, конечно, может
быть использован любой другой тип воспроизводителя.
Сбалансированная электрическая система 4 представляет собой мостовую схему, включающую плечи
импеданса z1, z2, z и z4, которые могут быть резистивными, реактивными или комплексными, но
предпочтительно должны быть такими, чтобы уравнение баланса z/zO = zez - должно удовлетворяться для
всех частот в заданном рабочем диапазоне. Катушка T подключена в качестве диагонального плеча моста
между точками a и b, при этом катушка T индуктивно связана с катушкой LI. Резонансный контур L, C, конечно,
не обязательно является контуром сбора сигнала системы, показанной на рисунке 1, поскольку очевидно, что
между устройством сбора сигнала, таким как антенна, и резонансным радиочастотным контуром L, C может
быть размещен предварительный селекторный контур или усилительная схема, например, настраиваемый
полосовой фильтр или настраиваемый усилитель радиочастот. Кроме того, очевидно, что контур L, C не
обязательно должен быть настраиваемым на разные частоты, но может состоять из фиксированной
настроенной схемы, настроенной на фиксированную промежуточную частоту, как в случае усилителя
промежуточной частоты, используемого в сульфогетеродинном приемнике. В любом случае, работа системы
в отношении функционирования мостовой схемы 4 одинакова и не зависит от того, к чему подключен
резонансный проводник T, C.
Рассмотрим теперь принцип работы схемы, показанной на рисунке 1. Если отношение приблизительно равно
z 3, то очевидно, что ток не может протекать по диагональному пути, включающему катушку Т, поскольку
падение потенциала между точками a и b обязательно должно быть равно нулю.
Следовательно, когда мост 4 сбалансирован, передача энергии между катушками T и L минимальна, и,
предполагая идеальную балансировку, равна нулю. Однако, если один или несколько импедансов z
изменяются относительно значения, при котором обеспечивается балансировка моста, очевидно, мост станет
несбалансированным.
Направление дисбаланса можно регулировать, изменяя один из заранее заданных импедансов z.
Периодически изменяя один или несколько импедансов z, z или z относительно значения,
обеспечивающего баланс, чтобы периодически разбалансировать мост сначала в одном направлении, а
затем в другом, фаза обратной связи между катушками T и L будет периодически меняться на
противоположную, и схема будет работать в сверхрегенеративном режиме. Другими словами, мост 4
используется совместно с устройством для периодического нарушения баланса моста в разных
направлениях, чтобы обеспечить обратную обратную связь между катушками T и IL 70 для быстрого
подавления радиочастотных колебаний в течение периода затухания сверхрегенеративного режима работы.
Обратное действие обратной связи периодически заменяет регенеративную обратную связь 75 между
катушками T и L вышеупомянутым устройством, которое используется для периодического нарушения
баланса моста 4.
Теперь будут описаны различные варианты реализации 8 (P), использующие обобщенный и базовый принцип,
изложенный выше. Таким образом, на рисунке мост 4 включает пару радиочастотных дросселей с железным
сердечником X и X2. Общий клеммный вывод 5 8-х дросселей подключен к одной стороне воспроизводящего
устройства 3, в то время как другие клеммы подключены к противоположным концам катушки питания T,
которая соединена с катушкой L. Средняя точка катушки T, C90, соединена с анодом лампы 2. Источник тока
прерывающей частоты F1 индуктивно связан с обоими дросселями X и X2, при этом радиочастотный
дроссель 7 расположен последовательно с источником F1 для предотвращения индукции радиочастотного
тока в цепи F1.
Рассматривая работу варианта исполнения, показанного на рисунке 2, следует понимать, что железные
сердечники дросселей X1 и X частично магнитно насыщены анодным током от источника B. Прерывающий
частотный ток одновременно уменьшает плотность магнитного потока и, следовательно, увеличивает
радиочастотную индуктивность одного дросселя (X1) и увеличивает плотность магнитного потока и,
следовательно, уменьшает радиочастотную индуктивность другого дросселя (X2), и наоборот. Таким образом,
направление эффективной связи катушки T с катушкой IL периодически меняется на противоположное. С
точки зрения работы сбалансированного моста, функционирование схемы, показанной на рисунке 2, можно
описать следующим образом:
X и X соответствуют плечам A и на рисунке 1. Две половины катушки T соответствуют плечам z 1 и на рисунке
1.
В то время как общий магнитный поток от катушки Т 120 в целом соответствует потоку от катушки Т на рисунке
1, конечно, можно было бы сделать рисунок 2 полным мостом, подобным рисунку 1, но это не обязательно для
получения желаемых результатов. На рисунке 3 показан второй практический вариант осуществления
изобретения. На рисунке 3 устройство, используемое для периодического нарушения баланса моста,
существенно отличается от устройства, используемого на рисунке 2. Здесь, опять же, середина 6 катушки Т
мостовой схемы соединена с анодом лампы 2, но через конденсатор, блокирующий постоянный ток 8.
Радиочастотный дроссель 7 соединен между одним выводом воспроизводящего устройства 3 и анодом
лампы 2.
Соседние файлы в папке патенты