Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11783
.pdf
Известно, что устройства для раздвижения штор, жалюзи и тому подобного, приводимые в движение
шнурами, очень неудобны в установке и ненадежны в работе. Поэтому в последнее время стали
использоваться устройства для перемещения штор, в которых штора перемещается вперед и назад с
помощью шнура, прикрепленного к переднему краю шторы. Однако для правильной работы этого устройства
штора должна перемещаться по направляющей особой формы с помощью легко вращающихся небольших
роликов.
Благодаря усовершенствованному устройству для раздвижения штор, жалюзи и тому подобного,
являющемуся предметом настоящего изобретения, можно сохранить обычный дешевый способ
подвешивания штор или подобных изделий с помощью проволочных колец, скользящих по карнизу.
Тем не менее, абсолютно надежное перемещение шторы или подобного изделия достигается, главным
образом, благодаря тому, что оно осуществляется с помощью жесткого стержня, который скользящим
образом установлен с помощью кольца на карнизе перед передним краем шторы и соединен своим верхним
концом со шторой или подобным изделием.
Согласно изобретению, соединение карниза с занавеской или подобным изделием предпочтительно
осуществляется путем крепления к кольцу жесткого карниза легкосъемного соединительного элемента,
например, крючка, который подвешен к переднему скользящему кольцу занавески. Для того чтобы жесткий
карниз идеально сочетался с декором окна, согласно изобретению, он предпочтительно обтягивается тканью,
цвет и рисунок которой могут быть выбраны в каждом конкретном случае.
Конструктивное воплощение устройства показано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан только жесткий стержень, а на рис. 2 — расположение стержня на занавеске, изображенной
в уменьшенном масштабе.
Жесткий стержень a имеет такую длину, что его нижний захват b легко доступен человеку, стоящему перед
окном. К его верхнему концу прикреплено кольцо o, которое надевается на карниз d. К кольцу a свободно
прикреплен упругий кольцевой крючок e. Как видно из рис. 2, стержень a подвешен перед передним краем
шторы f, которая скользит с помощью колец g по стержню d. Стержень соединен своим верхним концом со
шторой посредством кольцевого крюка e, зацепленного за переднее кольцо q шторы.
Жесткий стержень может быть изготовлен из любого подходящего материала и может быть украшен лаком
или подобными материалами. В показанной модели стержень покрыт тканью, которая по цвету и дизайну
удачно сочетается с декором окна. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403536A
[]
kj _i,L:v 3r ioq,lAm - 1l' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 5 марта 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 февраля 1933 г., № 5799/33.
Завершено: 28 декабря 1933 г.
_ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосов для подачи жидкостей или относящиеся к ним.
Мы, Лоитис Фридманн и Макс Фридманн, оба граждане Австрии, осуществляющие деятельность под торговой
маркой «Алекс Фридманн», компанией, зарегистрированной в соответствии с законами Австрийской
Республики по адресу: 6 am Tabor, Вена II, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к насосам для подачи жидкостей и, в частности, к насосам для смазки систем,
в которых расположенный в центре насос подает смазку под давлением с перерывами в систему.
Целью изобретения является предотвращение попадания воздуха, засасываемого насосом при исчерпании
подачи жидкости к насосу, в выходные патрубки насоса.
Ранее было предложено использовать в резервуаре, подающем жидкость к поршневому насосу, обратный
клапан, который обычно закрывается давлением жидкости в подающей трубе к насосу во время такта
нагнетания поршня, и который при наличии воздуха в подающей трубе к насосу остается открытым, так что
масло и воздух, подаваемые к насосу, вытесняются обратно в резервуар, а не на выходную сторону насоса.
Согласно изобретению, в усовершенствованном поршневом насосе для перекачки жидкостей, имеющем
обратный впускной клапан, открывающийся всасыванием в цилиндре насоса и непосредственно в цилиндр
насоса, расстояние подвижного элемента клапана от его седла в открытом положении клапана определяется
таким образом, что при соответствующих скоростях хода насоса жидкость, выталкиваемая обратно во
впускное отверстие в начале такта давления насоса, перемещает подвижный элемент для закрытия впускного
отверстия, но при этом, когда подача жидкости к насосу прекращается и в цилиндр поступает воздух, воздух,
выталкиваемый обратно в начале такта давления, не может закрыть впускной клапан.
Изобретение особенно подходит для систем смазки указанного типа и описано в связи с такой системой.
В конструкции согласно изобретению 55 входное отверстие относительно рабочей камеры насоса
расположено таким образом, что во время такта нагнетания насоса воздух выдавливается до того, как масло
вернется обратно через всасывающее отверстие 60.
Согласно изобретению, величина сопротивления, препятствующего закрытию обратного клапана,
регулируется в соответствии с требуемой скоростью хода 65 поршня насоса путем соответствующего подбора
расстояния подвижного элемента клапана от его седла в открытом положении клапана.
Клапанный элемент также может быть расположен 70 в канале, ведущем от рабочей камеры насоса к седлу
клапана, с достаточно большим боковым зазором, так что поток масла, выталкиваемый обратно к отверстию
клапана в начале такта давления 75 и дросселируемый поперечным сечением зазора между клапанным
элементом и стенкой указанного канала, перемещается вдоль клапанного элемента до седла клапана, тогда
как аналогичный мощный поток воздуха 80 не способен сделать это из-за своей текучести.
Кроме того, согласно изобретению, в канале 8E, ведущем из рабочей камеры насоса к отверстию клапана, то
есть между клапанным элементом в открытом положении и седлом клапана, могут быть предусмотрены
воздуховоды из рабочей камеры насоса, так что только часть масла, вытесняемого обратно, проходит через
клапанный элемент 90. Благодаря соответствующим размерам поперечного сечения этих воздуховодов также
можно соответствующим образом регулировать сопротивление закрытию клапана. При размещении таких
воздуховодов целесообразно располагать их над той частью рабочей камеры насоса, в которой скапливается
всасываемый воздух, и одновременно располагать клапанный элемент таким образом, чтобы он закрывал
входное отверстие, ведущее из рабочей камеры насоса в указанный канал, подобно клапану, во время такта
всасывания насоса. В результате этого воздух, всасываемый насосом, проходит только через указанные
воздуховоды и непосредственно, не смешиваясь с маслом, в этот канал.
403, 536 403,536 часть рабочей камеры насоса, из которой он снова выталкивается обратно по указанным
каналам через отверстие клапана во время последующего такта давления.
На фиг. 1-3 прилагаемых чертежей в вертикальном разрезе показаны три варианта осуществления
изобретения.
На рис. 1 показан обратный клапан, приводимый в действие пружиной в направлении открытия, для
управления всасывающим отверстием насоса Эрстона. Подвижный элемент клапана, для регулировки
величины его сопротивления закрытию в открытом положении, расположен на расстоянии от седла в
соответствии с нормальными скоростями хода насоса. В примере конструкции, показанном на рис. 2,
обратный клапан выполнен в виде шарового клапана; шар клапана расположен с большим боковым люфтом
на пути от рабочей камеры насоса к всасывающему отверстию и на соответствующем расстоянии от седла.
На рис. 3 показана конструкция, аналогичная показанной на рис. 2, но с дополнительными каналами, идущими
от рабочей камеры насоса к всасывающему отверстию, и шар обратного клапана во время хода всасывания
закрывает вход на пути от рабочей камеры насоса к седлу клапана.
На рис. 1 изображен поршень насоса, 2 — его рабочая камера, 3 — обратный клапан, который пружина 4
стремится открыть и который регулирует всасывающее отверстие 5 насоса. В напорном канале 8
разгрузочного устройства расположен напорный клапан 6, который действует как обратный клапан. Во время
такта всасывания 40 жидкость всасывается, например, из резервуара 7 или из трубы, идущей от резервуара,
через всасывающее отверстие 5. В начале такта нагнетания жидкость, возвращающаяся в резервуар 7 через
отверстие 5, закрывает обратный клапан 3 под действием пружины 4, и жидкость подается через напорный
клапан 6 по напорному каналу 8. Когда запас жидкости в резервуаре исчерпан, воздух в конечном итоге
всасывается через всасывающее отверстие 5 в рабочую камеру 2, которая во время такта нагнетания поршня
1 выталкивается обратно через всасывающее отверстие 5 в резервуар из-за расстояния между затвором
обратного клапана. Расстояние от его основания до точки опоры настолько велико, что обратный поток
воздуха не может донести его до основания.
На фиг. 2 обратный клапан, расположенный на всасывающем тракте насоса, выполнен в виде шарового
клапана. Шарик 3 помещен в углубление 9 рабочей камеры насоса 2. Углубление 9 ведет к седлу клапана 5,
при этом для шарика предусмотрен достаточно большой боковой вылет. Шарик предотвращается от
выпадения штифтом 10.
Боковой зазор шарика настолько велик, что во время такта нагнетания и при нормальной скорости хода
насоса поток жидкости, выталкиваемый обратно к всасывающему отверстию 70, обеспечивает перемещение
шарика 3 вверх к передней части всасывающего отверстия, так что шарик может закрыть всасывающее
отверстие во время такта нагнетания. Если воздух всасывается в рабочую камеру 2, 75, он выходит во время
такта нагнетания через свободное поперечное сечение между шариком 3 и стенкой трубчатого канала 5, не
перемещая шарик вверх.
При нормальных скоростях хода поршня, следовательно, невозможно, чтобы устройство p Uniip подавало
всасываемый воздух в подающий канал S.
Схема, изображенная на рис. 3, демонстрирует дальнейшее развитие конструкции 85, показанной на рис. 2.
Шарик 3, находясь в состоянии покоя, закрывает, подобно клапану, нижнее отверстие 11 канала 9,
прилегающего к рабочей камере насоса 2. Это закрытие всегда происходит во время такта всасывания
насоса.
Углубление 9 соединено с камерой насоса 2 также каналами 12, которые открываются в углубление 9 между
открытыми трубками 5 и 11.
Таким образом, воздуховоды 12 заканчиваются обходными путями, ведущими из рабочей камеры 2, то есть из
той ее части, в которой в определенных случаях должен собираться всасываемый воздух, в углубление 9 и
оттуда к отверстию 5.
Поперечное сечение каналов 12 рассчитано относительно отверстия 11 таким образом, что поток масла,
который в начале хода поршня под давлением 105 возвращается в всасывающее отверстие 5 через
отверстие 11, способен при определенных скоростях поршня насоса обеспечить перемещение шарика 3 к
седлу 11, тогда как, с другой стороны, когда поршень 1, после того как подача масла исчерпана, всасывает
воздух, поток воздуха, возвращающийся через отверстие 11, не может переместить шарик 3 к седлу 5115.
Таким образом, насос всегда возвращает всасываемый воздух обратно через всасывающее отверстие 5.
На рис. 3 также показано, что воздуховоды 12 отводят воздух от верхней части рабочей камеры насоса 2, то
есть от 120 той части, в которой должен собираться случайно всасываемый воздух, так что при работе на
всасывании воздух никогда не может смешиваться с жидкостью.
Для формы конструкции 125, показанной на рис. 3, также важно, чтобы зазор между шариком 3 и стенками
канала 9 был такого размера, чтобы поток масла, который в начале давления возвращается обратно через
углубление 9, был достаточным для перемещения шарика к седлу клапана.
Поэтому размеры каналов 12 должны быть выбраны таким образом, чтобы они не препятствовали движению
шара вверх, и будут зависеть, как станет ясно, от зазора между шаром и стенками канала 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403537A
[]
J t_, ' 'i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1933 г. № 5831/33 403 т' з (Патент на дополнение к № 401,366 от 13 мая 1932
г.) Полное принятие: 28 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве лезвий для безопасных бритв.
I, HIERR En T LE Fr:VRE CLAI Ss E, Британский
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, указанные в
следующем заявлении, будут подробно описаны и определены следующим образом:
Настоящее изобретение относится к производству тонких гибких лезвий для безопасных бритв и включает в
себя определенные усовершенствования или модификации изобретения, являющегося предметом моей
предыдущей заявки № 13861 от 13 мая 1932 года и аналогичной заявки № 20549 от 20 июля 1932 года
(серийный номер).
401,366).
Данный процесс направлен на изготовление лезвий указанного типа, имеющих непрерывный срединный паз
значительной длины, например, простирающийся практически по всей длине режущей кромки лезвия, и
имеющих концевые части, предназначенные для поперечного изгиба и удержания в изогнутом положении во
время использования, и срединные части которых значительно мягче режущих кромок.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, электрический ток подается на лезвия, соединенные в
виде полосы, при этом срединные пазы лезвий проходят поперечно по полосе, причем лезвия имеют такие
пропорции и конфигурацию, что существует существенная разница между плотностью потока тока в разных
частях лезвий, причем наибольшая плотность такого потока наблюдается в концевых участках, где металл
должен иметь наименьшую твердость, а наименьшая плотность – на режущих кромках и вблизи них.
Согласно одному из вариантов описанного выше процесса, лезвия обрабатываются по отдельности, в
результате чего общее направление тока становится от одной режущей кромки к другой.
Для достижения такой разницы плотности лезвия должны быть снабжены непрерывным продольным пазом
значительной длины, чтобы заставить ток протекать через узкие срединные участки на каждом конце лезвия.
Наилучшие результаты достигаются, когда наименьшая ширина металла lPrice 11-l, через которую проходит
ток, находится за пределами режущей кромки, например, когда продольный паз 55 проходит по всей длине
режущей кромки или выходит за ее пределы.
Затем лезвия отсекаются и затачиваются. 60 Лезвия могут быть изготовлены этим процессом, при этом
разница между твердостью режущих кромок и средней твердостью участков на каждом конце паза настолько
существенна, что для режущих кромок может быть достигнута оптимальная степень твердости 65, в то время
как средние концевые участки достаточно мягкие, чтобы позволить лезвию изгибаться без риска поломки.
Желаемый дифференциальный нагрев лезвий 70 достигается этим процессом без возникновения
деформаций, которые часто возникают при обычных методах дифференциального нагрева таких объектов.
Данный процесс применим к лезвиям известной формы, например, таким, как показано в спецификации №
3-51982, поскольку концевые участки таких лезвий обладают необходимыми свойствами, описанными выше.
В описанном ниже способе выполнения процесса полоса лезвий, как указано выше, закаленная и отпущенная
известными или утвержденными методами до общей степени твердости, соответствующей твердости кромки,
которая желательна для качественного бритья, но слишком высока, чтобы позволить лезвию сильно
изгибаться без значительного риска разрушения концевых участков, помещается в электрическую цепь таким
образом, чтобы ток протекал вдоль полосы.
Наличие поперечно расположенных пазов, простирающихся практически по всей длине режущих кромок 95,
приводит к тому, что ток течет в основном вдоль каждой стороны полосы, причем наибольшее сопротивление
потоку оказывается в частях с наименьшей площадью поперечного сечения за каждым концом пазов, где,
следовательно, концентрируется наибольшее количество тепла, выделяемого током, в то время как основная
и средняя часть полосы, содержащая части лезвия, которые впоследствии будут сформированы с режущими
кромками, нагревается до гораздо меньшей степени, благодаря чему достигается такая разница температур
между концевыми участками и основной частью лезвия, которая придаст лезвию указанные выше
характеристики.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа изображен фрагмент полосы лезвий, пригодных для обработки в
соответствии с настоящим процессом, а на фиг. 2 схематически показана форма 6 устройства, которое может
быть использовано для проведения процесса. На фиг. 3 показана модификация, упомянутая ниже.
Полоска состоит из ряда заготовок лезвий a, имеющих непрерывные пазы b, причем лезвия соединены таким
образом, что пазы b проходят поперечно полосы, а режущие кромки, которые лежат практически параллельно
пазам, образуются после разрезания заготовок лезвий вдоль пунктирных линий c. Пазы проходят по всей
длине режущей кромки лезвия, и за каждым концом пазов остаются узкие участки, причем самые узкие
участки, через которые проходит ток, находятся вдоль срединной продольной линии лезвий, где требуется
наибольшее размягчение.
На рис. 2 показана конструкция аппарата, пригодного для получения дифференциальной твердости O Tess
после предварительной закалки и общего отпуска полосы. В этом аппарате полоса после выхода из
закалочного аппарата 1 подвергается отпуску путем прохождения через общий отпускной аппарат 2, после
чего создается зазор в электрической цепи, так что ток будет протекать вдоль полосы, главным образом с
каждой ее стороны, где расположены наиболее размягченные участки.
Удобный терморегулятор 2 включает в себя трубку, представляющую собой катушку 3, в цепи 4, которая
подключена к электросети 5 с помощью двухполюсного выключателя 6. В цепи 4 5 находится амперметр 7 и
переменное сопротивление 8. Через трубку может пропускаться инертный газ для предотвращения окисления
12, который является пирометром.
Из этого устройства 2 выходит полоса с равномерной закалкой по всей поверхности и твердостью рабочей
кромки.
Теперь полоса поступает в электрообрабатывающее устройство, включающее расположенные на некотором
расстоянии друг от друга пары контактных блоков 9, 9a и 10, 10a. Блоки удерживаются на полосе с помощью
легкого пружинного усилия, образуя податливые зажимные контакты. Контактные блоки могут охлаждаться
водой.
Блоки 9, 9a и 10, 1ha представляют собой устройства в разомкнутой цепи 11a, содержащие в себе переменное
сопротивление 12a, однополюсный выключатель 13, амперметр 14 и вторичную обмотку 15 трансформатора,
первичная обмотка 16 которого подключена к сети через двухполюсный выключатель 17. 18 представляет
собой вольтметр, подключенный параллельно цепи 11. Цепь 11 замыкается той частью полосы, которая в
данный момент перекрывает зазор между контактными блоками 9, 9a и 10, 10a. На фиг. 3 показан другой
способ осуществления процесса, при котором ток входит и выходит через режущие кромки, применительно к
одному лезвию. В этом методе предпочтительно использовать длинные контакты, простирающиеся,
например, практически по всей длине режущих кромок.
Чтобы избежать или свести к минимуму окисление во время дифференциального нагрева, обрабатываемая
таким образом часть 80-градусной полосы может быть окружена инертным материалом.
Сила тока выбирается таким образом, чтобы она зависела от скорости подачи ленты и расстояния между
контактами, так что за время воздействия тока на лезвие его торцы размягчаются до желаемой степени, не
снижая при этом существенно твердость кромки ленты. В соответствии с настоящим изобретением,
следующие факторы находятся под контролем производителя: твердость лезвия до обработки, сила тока,
время его воздействия, длина медиальных частей лезвия за каждым концом паза и положение таких
медиальных концевых частей относительно режущей кромки. Экспериментально или расчетным путем эти
факторы могут варьироваться настолько, чтобы получить большое разнообразие вариантов закалки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты