Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11764
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403858A
[]
РЕСФК КОПО
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 1 мая 1933 г. № 12680/33.
4039858 Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства искусственной кожи и имитации пергамента.
Я, Рафаэль Маунт Ллер, проживающий по адресу: Виа Стеф ан Канцио, 6, Милан (132), Италия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства искусственной кожи и имитации
пергамента.
Известные до настоящего времени методы производства искусственной кожи требуют значительных затрат
на механическое оборудование и трудоемких подготовительных работ. В связи с необходимостью:
испарение растворителей при использовании резины и подобных материалов, применение...
Использование таких веществ является причиной потерь, которые невозможно полностью предотвратить,
даже если сушильное оборудование оборудовано для работы с растворителями.
Искусственная кожа, производимая известными до настоящего времени способами, неэластична и не
обладает той мягкостью, которая присуща натуральной коже.
Настоящее изобретение описывает способ производства эластичной, податливой искусственной кожи и
имитации пергамента из целлюлозы или древесной пульпы с использованием водной дисперсии каучука или
аналогичных веществ в качестве связующего вещества.
В качестве исходных материалов могут использоваться как натуральные растительные латексы, так и
искусственные дисперсии, а также вулканизированные дисперсии в жидком состоянии.
Изобретение, соответственно, представляет собой способ производства искусственной кожи и имитации
пергамента, включающий пропитку предварительно сформированных ворсистых полотен из целлюлозы или
древесной пульпы водными дисперсиями каучука или подобных растительных смол на бесконечной
металлической ленте, последующую сушку пропитанного полотна — при необходимости предварительно
отжав излишки жидкости — еще на указанной бесконечной металлической ленте, и, наконец, снятие
полученного продукта с ленты.
Процесс может быть осуществлен, например, следующим образом: пушистые полотна, состоящие из
целлюлозы или древесной пульпы, накладываются друг на друга в пределах, соответствующих желаемой
толщине 1/1, на кожу, а полученное, сильно пористое полотно пропитывается на металлической подложке
каучуковым латексом и, после отжима излишков жидкости, если необходимо, сушится на той же
металлической подложке.
Известные красители и наполнители, а также вулканизирующие агенты могут быть добавлены к латексу в
соответствии с требованиями. При пропитке полотна волокна окружаются, а промежуточные пространства
заполняются пропиточным материалом, что придает готовому изделию особую эластичность, гибкость и
прочность.
a Пропиточная среда, которая может быть выгодно использована при осуществлении изобретения, состоит,
например, из 100 частей концентрированного каучукового латекса (с 50 % влажности), 2,5 % серы, 1,5 %
оксида цинка, 0,5 % ускорителя вулканизации (торговая марка Vulkazit l P) и красителя по мере
необходимости. 75 Для более ясного понимания изобретения, обратитесь к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления аппарата, подходящего для его
осуществления, и на котором: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение всего аппарата; а Фиг.
2, 3 и 4 представляют собой боковой вид, вид спереди и план соответственно валиков g в большем масштабе.
На рис. 1 a обозначает целлюлозное полотно, намотанное на деревянный валик, b — емкость с пропиточной
средой, снабженную краном и разливочной губкой, c — снизу, которая является распределителем, d —
бесконечный металлический конвейер 1, натянутый на барабаны e и el. Барабан e приводится в действие, в то
время как барабан el снабжен натяжным устройством для поддержания натяжения металлического
конвейера. g — два стальных валика, нижний из которых установлен в фиксированном положении, а верхний
— регулируемый. h — нагревательный прибор, с помощью которого полотно из искусственной кожи, лежащее
на конвейере, высушивается.
Одновременно вулканизированный i представляет собой устройство для отделения вулканизированного
полотна искусственной кожи, которое затем наматывается на вращающийся валик k 105. Способ работы
следующий: II 35 403,858. Достаточная длина целлюлозного или древесно-целлюлозного полотна a
разматывается с валика и укладывается на движущийся металлический направляющий элемент. Сразу же
после открытия выходного крана сосуда b, пропитывающая среда течет из носика c, через распределитель d и
на целлюлозное полотно.
который активно впитывает пропиточную среду, полотно подается ленточным конвейером f к выходному
отверстию валиков g, и захватывается этим последним. Любое желаемое давление может быть приложено
путем регулировки верхнего валика, что обеспечивает полное впитывание пропиточной среды и сжатие
волокнистого полотна. Полотно, лежащее на металлическом ленточном конвейере f, перемещается над
нагревательным устройством h, при этом оно высушивается и вулканизируется. Затем оно отделяется с
помощью съемника 1 и наматывается на валик k.
Путем соответствующей регулировки подачи пропиточного материала из емкости b можно легко организовать
процесс таким образом, чтобы пропиточный материал, достигающий целлюлозного полотна, полностью
впитывался им по пути от распределителя J к роликам g. В любом случае избытка пропиточного материала не
будет вообще; однако при желании можно использовать очиститель для излишков пропиточного материала. В
качестве альтернативы, защиту от последствий небрежной и неквалифицированной работы можно
обеспечить с помощью устройства, показанного на фиг. 2-4, включающего боковые пластины 1, которые
скользящим образом закреплены на стержне 2, установленном на стойках 4, и могут регулироваться с
помощью.
с помощью установочного винта 3, в соответствии с шириной целлюлозной ленты 5, опирающейся на
Y-образный металлический направляющий ролик 6. Такое устройство ограничивает в поперечном
направлении любой избыток пропиточной среды, который был выдавлен роликами g.
Однако пропитывающая среда может также ограничиваться в поперечном направлении с помощью резинок
(также непрерывных), расположенных вдоль краев металлической ленты, как это обычно делается в
бумагоделательных машинах.
При производстве искусственной кожи с зернистой текстурой (W) поверхность металлического
направляющего ролика f или поверхность верхнего ролика q, контактирующая с искусственной кожей, может
быть соответствующим образом гравирована, или, если используется лента с гладкой поверхностью I,
желаемый характер поверхности может быть придан изделию, высушенному на ленте, путем нанесения
рисунка и, при желании, путем одновременной или последующей вулканизации.
Уже было предложено пропитывать целлюлозные полотна каучуковым латексом на проволочной сетке,
отжимать излишки латекса, не снимая с сетки, и пропускать полученный продукт через сушильный аппарат,
вулканизируя его после сушки. Однако этот процесс не может быть осуществлен в случае флисовых полотен,
пропитанных каучуковым латексом, поскольку при попытке отжать жидкость, рыхлая масса вдавливается в
сетку, и, кроме того, сцепление массы слишком низкое, чтобы позволить подавать ее с сита в сушильный
аппарат. Также было предложено изготавливать резиновые ткани, пропуская большое количество флисовых
полотен между сеткой под давлением 6 л/мин и раствором каучука между ними одновременно. Этот процесс
также неприменим, особенно в случае водных дисперсий, поскольку флисовые полотна разрушаются при
попытке ввести дисперсию между ними. По сравнению с этими предложениями, настоящий процесс
представляет собой надежный метод работы, с которым можно работать даже в крайне тяжелых условиях.
Тонкие овечьи шерсти можно использовать без труда.
По сравнению с известными видами искусственной кожи, искусственная кожа, описанная в настоящем
изобретении, обладает важными преимуществами, а именно: повышенной прочностью и эластичностью,
большей мягкостью и ощущением, схожим с натуральной кожей. Она может быть изготовлена во всех цветах,
и, кроме того, образует превосходную имитацию пергамента без добавления красящих веществ. Способ
изготовления чрезвычайно прост, а стоимость очень низка.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403859A
[]
ПАТЕНТ
Я 'X Я, -_Я, ИИ Гас?, ',;,:' ' -: -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1933 г. № 12893/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,859 Устройство для накопления крови в нужной точке человеческого тела I, B Ru Nuo 16 OLING En, по
адресу: 11, Paulsbornerstrasse, Berlin, Halensee, Germany, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
В предыдущей спецификации № 365457 уже предлагалось предусмотреть устройства для накопления крови в
желаемой точке человеческого тела, конструкция которых предусматривает, что средства для создания
застоя или средства создания давления позволяют перемещать зону лигатуры в сторону желаемой точки
накопления крови. Для этой цели предусмотрено множество камер, которые последовательно заполняются
средой, создающей давление, например, жидкостью под давлением. Для достижения этой цели к каждой
камере отдельно подведена небольшая трубка.
Согласно изобретению, среда под давлением подается в одну из камер по единой трубе, а отдельные камеры
соединены между собой короткими соединительными элементами, такими как короткие отрезки труб, таким
образом, что камеры последовательно подвергаются воздействию давления.
Этот результат достигается, по сути, за счет того, что среда, создающая давление, поступает в первую камеру
после преодоления сопротивления, которое меньше, чем сопротивление между первой и второй камерами, и
что сопротивление между второй и третьей камерами и так далее постепенно увеличивается таким образом,
что камеры, как и должно быть, последовательно заполняются средой, создающей давление.
Повышение сопротивления может быть достигнуто различными способами.
В одном из вариантов осуществления используются вставки различного размера А; В соединительные трубы
камер вставляются вставки с поперечным сечением, изготовленные, например, из металла, так что
сопротивление между камерами увеличивается желаемым образом. Вместо этих трубчатых вставок в
соединительные трубы могут быть установлены пористые элементы, изготовленные, например, из фарфора
или глины, причем эти элементы проницаемы для рабочей среды, и проницаемость регулируется либо типом
используемого материала, либо толщиной, проходящей от одной камеры к другой. Вместо отдельных камер с
рабочей средой, в соответствии с данным изобретением, может использоваться непрерывный отрезок трубы,
уложенный с помощью резьбы, причем указанная непрерывная труба разделена на камероподобные
пространства с помощью перегородок. Важным моментом является то, что эти пространства ограничены со
стороны соединяемого участка гладкой внутренней стенкой и могут последовательно заполняться рабочей
средой. Для удобного и точного контроля входа и выхода рабочей среды в камеры и из них используется
специальный клапан. которые могут быть расположены в непосредственной близости от цепных устройств
или на расстоянии от них. 765 Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом
чертеже в качестве примера.
На рисунках 1 и 2 представлены продольные сечения камер под прямым углом друг к другу. На рисунке 3
представлен фрагментарный разрез камер в увеличенном масштабе, показывающий соединение двух камер.
Рис. 4 представляет собой вид спереди на рис. 3.
На рис. 5 представлен детальный вид одной из 85 трубчатых вставок.
На рис. 6 представлен поперечный разрез регулирующего клапана для рабочей среды под давлением.
К камере с рабочей средой b 6 подведена одна труба f, и только после того, как в этой камере будет
установлено давление g O, избыток рабочей среды перейдет из камеры давления bl в камеру давления b W
через короткое трубчатое соединение i A O и, наконец, 9 из последней камеры давления в камеру давления 6 '
через трубчатое соединение /'l. Очевидно, что таким образом можно обеспечить рабочей средой любое
желаемое количество камер давления. Для достижения этого результата необходимо предотвратить
беспрепятственное распространение рабочей среды из одной камеры в другую и обеспечить подходящее
сопротивление i 05, действующее как препятствие. Такое сопротивление, например, 1 403 859 g ', может быть
обеспечено скользящим элементом 13, установленным внутри него, благодаря чему небольшие вставки /13
вставлены в указанный элемент, собранный во втулке, а соединительные трубки 1 и /1, которые 11 снабжены
соплом slfgped -eg-rebs extracted thermefrom Нижние закругленные отверстия JI Эти соплообразные отверстия
на конце винта 12, с помощью которых X чрезвычайно тонкие и измеряют только то, что кнопка установлена
таким образом, ibea-rs против долей миллиметра в поперечнике; верхняя поверхность резины. Очевидно,
отверстие сопла, через которое проходит диафрагма 12. Если теперь пробка 17 полностью закрыта, то 3.
Например, указательный палец из камеры b W в камеру b C должен быть меньшего диаметра, чем отверстие
o-Ae 'hi-кнопка 13, тогда резиновые отверстия, которые позволяют проходить диафрагме, смещают конус
клапана 15. Рабочая среда под давлением из камеры b против действия пружины 16 таким образом: в камеру
b 6: это означает, что рабочая среда под давлением может. Важный момент заключается в том, что поток из
соединения вокруг внешнего 80 сопротивляется, что создает пространство между конусом клапана и рабочей
средой под давлением. c-ha-iie'r bl седло клапана, после чего давление должно быть таким же, как и при
попадании в камеру давления. При попадании в камеру давления давление должно быть незначительным.
Если кнопка 1 находится под давлением 85 А, то при небольшом нажатии на кнопку клапан должен быть еще
больше, чем при небольшом нажатии. Если давление в камере давления немного больше, чем при
небольшом нажатии, то клапан должен быть еще меньше, чем при небольшом нажатии. При попадании в
камеру давления количество давления может привести к прорыву клапана. Вместо этого, как указано,
давление в камере давления может быть незначительным.
«С помощью соответствующим образом откалиброванных сопел, другими способами. После того, как камеры
были закрыты, можно использовать другие средства, например, чтобы создать сопротивление, позволяющее
определенному количеству жидкости, содержащейся в порах, выходить наружу. Это можно сделать,
например, с фарфором, глиной и тому подобным материалом. В этом случае это можно сделать деликатно и
таким образом, чтобы только через некоторое время;» Следует учитывать, что сопротивление очень
небольшого количества жидкости является частью пористого материала, проходящего через камеру B, и
позволяет ей выходить, оказывая небольшое давление на пористую среду из камеры B на кнопку 13. Таким
образом, сопротивление камеры B должно быть меньше, чем предполагалось, что сопротивление,
оказываемое пористой средой на анион, передается через пористый материал. Когда среда под давлением
проходит через камеру B, она была предварительно отключена, и соединение камеры B с камерой B было
свободно соединено с регулирующим клапаном, показанным на рисунке 6.
может быть расположен на желаемом расстоянии от другого варианта. В другом варианте плоское
пространство, противоположное корпусу, имеет полость, подобную пространству под давлением.
Изображение, показанное на чертеже, может быть размещено совместно с ним в значительно увеличенном
масштабе. В этом варианте оно используется совместно с последним, причем указанное пространство служит
настолько малым, чтобы обеспечить место для хранения рабочей среды под давлением.
Надавливание на один из клапанных соединений осуществляется посредством давления клапана. Корпус,
создающий давление, может быть установлен в накопительном пространстве камер. Камеры могут быть
снабжены небольшим резервуаром, который можно опорожнить и с помощью устройства типа 110 или
подобного, к которому может быть непосредственно прикреплен отдельный клапан или кран. Клапан,
установленный между корпусом накопительного пространства 10, имеет два соединения 110a и 110b, одно из
которых служит для пропуска давления. Из первой камеры может быть выпущено такое соединение.
меди-м и другой для доставки того же самого. Не будучи частично описанным, и 115. Установлена природа
моего указанного намерения, снабженного внутренней резьбой, и каким образом это должно быть сделано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403860A
[]
PATT, S P EC -ICAT
Дата принятия патента (США): 24 мая 1932 г. " "' -" 3 ;TX Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3
мая 1933 г. № 12901/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные процессы производства гидроксида магния.
Мы, компания Am E Ric AN ZINC, LEAD & SMELTING COMPANY, корпорация штата Мэн, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 943, Paul Brown Building, Сент-Луис, Миссури, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способам получения гидроксида магния из растворов соединений или
солей магния с помощью аммиака, предпочтительно газообразного аммиака. Полученный продукт может быть
либо в легкой, сухой форме, которая может использоваться в изоляционных целях, либо диспергированной в
воде для получения магниевого молока и т. д., либо в более тяжелой кристаллической форме, которая может
использоваться, например, в качестве ценной добавки к удобрениям, либо любая из этих форм может быть
прокалена для получения оксида магния.
Ранее предлагалось получать гидроксиды металлов, такие как гидроксид алюминия, путем осаждения
насыщенного раствора соли или самой соли, обезвоженной или расплавленной, избытком
концентрированного аммиака, в несколько раз превышающим ее объем, а полученная жидкость с
образовавшимися солями аммония, которая была отделена после превращения из осадка гидроксида
металла, обогащалась аммиаком и снова использовалась в качестве реагента или осаждающего средства; в
этой связи для превращения вводился газообразный аммиак. Ранее также предлагалось получать тяжелый
или легкий гидрат магния путем обработки прокаленного магнезита или подобных прокаленных минералов
магния, или нечистого оксида или гидрата магния, или растворимой соли магния солью аммиака и аммиаком в
растворенном или газообразном состоянии, при этом для обеспечения высокой эффективности
использовался определенный избыток аммиака.
Основная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованных процессов получения
гидроксида магния путем реакции между солями магния и газообразным аммиаком, при которых выход
гидроксида магния составляет приблизительно 10 % от исходного количества, а образующийся продукт легко
фильтруется, так что его можно промывать фильтрацией и фильтровать вакуумным способом при
необходимости. 55 Настоящее изобретение состоит в процессе получения гидроксида магния, который
включает в себя образование раствора соли магния, такой как сульфат, в воде, добавление аммиака к
раствору в количестве, приблизительно в три раза превышающем теоретическое количество, необходимое
для превращения указанного сульфата магния, и выделение гидроксида магния из смеси. 65 Настоящее
изобретение также состоит в процессе получения гидроксида магния, который включает в себя образование
раствора соли магния, такой как сульфат, в воде, при этом количество сульфата магния, за исключением
гидратационной воды, составляет не менее 8% от раствора, добавление аммиака к раствору в значительном
избытке для соединения с сульфатом магния и выделение гидроксида магния из смеси.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя способ получения гидроксида магния, который
состоит из образования 80%-ного раствора соли магния, такой как сульфат, в воде, причем количество
сульфата магния без учета гидратационной воды составляет приблизительно 16%, медленного и
непрерывного добавления указанного раствора к объему воды, приблизительно равному объему раствора
сульфата магния, и одновременного введения газообразного аммиака в большом избытке с добавлением
указанного объема воды, и, наконец, выделения осадка гидроксида магния из смеси.
При осуществлении процесса изобретения подходящая соль магния растворяется в воде для образования
раствора желаемой концентрации. Предпочтительно используется сульфат магния, который может быть
получен из любого желаемого источника, хотя вместо него могут использоваться и другие соли магния, такие
как хлорид магния. Затем соль магния превращается в гидроксид магния путем добавления аммиака в
большом избытке, предпочтительно в газообразном виде, к раствору соли; гидроксид магния извлекается и
промывается фильтрацией после того, как процесс превращения завершен, а затем высушивается или
обрабатывается иным образом. Если аммиак добавляется в виде аммиачного раствора, полученный продукт
будет хуже того, который можно получить с использованием...
Аммиак в газообразном состоянии. Более того, если количество добавленного аммиака соответствует
химическому эквиваленту, необходимому для соединения с соединением магния, выход гидроксида магния
ограничивается небольшой долей теоретического выхода, который должен быть получен. Было установлено,
что если количество аммиака примерно в три раза превышает теоретическое количество, то фактический
выход гидроксида магния составляет приблизительно 95 % или более от теоретического выхода.
Использование этого избытка аммиака позволяет довести реакцию между аммиаком и соединением магния
до конца и преодолеть тенденцию солей аммония удерживать гидроксид магния в растворе или замедлять его
осаждение.
После превращения соли магния в гидроксид магния осадок гидроксида магния извлекают и промывают
фильтрацией, как указано выше. Для того чтобы осадок легко фильтровался, было установлено, что
концентрация соли магния в исходном растворе имеет важное значение, и что соотношение сульфата магния,
например, к воде должно составлять не менее 8 % без учета гидратационной воды, иначе будет трудно, если
не невозможно, отфильтровать осадок.
Изобретение будет описано ниже со ссылкой на использование сульфата магния в качестве исходного
материала, хотя следует понимать, что могут быть использованы и другие источники магния. Сульфат магния
может быть получен любым подходящим способом, а раствор желаемой концентрации может быть получен
путем растворения в нем необходимого количества сульфата магния.
Например, подходящие количества обычного сульфата магния или английской соли могут быть растворены в
воде. Другой источник сульфата магния — побочный продукт, образующийся в процессе производства
сульфата кальция в результате реакции между такими материалами, как доломит и серная кислота. После
завершения реакции гидратированный сульфат кальция фильтруется из раствора, и фильтрат представляет
собой в основном раствор сульфата магния, который может быть использован в качестве исходного раствора.
Рассмотрим процесс, воплощающий настоящее описание.
При использовании хлорида магния реакция, как правило, не протекает так близко к энантиоизлиянию, как в
случае сульфата магния, и, кроме того, побочный продукт хлорида аммония не так доступен, как сульфат
аммония.
Для получения (необходимого гидроксида в светлом, сухом месте концентрация магния в исходном растворе
должна составлять приблизительно не менее 8 % без учета воды гидроксида 4.
(8 % Mg 504 вместо 8 % Mg SO 4; 7110) К этому раствору добавляют аммиак в газообразном виде до тех пор,
пока количество аммиака не станет приблизительно в три раза больше теоретического количества аммиака,
необходимого для соединения с сульфатом магния, присутствующим в исходном растворе.
Например, газообразный аммиак может быть добавлен в количестве, в 3,23 раза превышающем химический
эквивалент, необходимый для соединения с сульфатом магния в растворе. Эту суспензию можно оставить на
достаточно длительное время, при этом выход гидроксида магния может достигать примерно 95 % от
теоретического выхода. Затем гидроксид магния фильтруют и промывают, предпочтительно в закрытой
системе, чтобы предотвратить потерю газообразного аммиака.
Если материал фильтруется вакуумным способом, потребуется минимальная сушка, и легкий, сухой
гидроксид магния может быть получен в виде лепешек или плит, которые можно использовать для любых
подходящих целей. Аммиак предпочтительно извлекается из фильтрата любым подходящим способом, после
чего фильтрат может быть концентрирован выпариванием для извлечения содержащегося в нем сульфата
аммония. Гидроксид магния, полученный этим процессом, представляет собой мелкодисперсный белый
материал с кажущейся плотностью приблизительно 14.
Этот пиропродукт можно использовать в исходном виде или вместо оксида магния, поскольку он легко
превращается в оксид при воспламенении при низкой температуре.
В некоторых случаях может потребоваться получить гидроксид магния в более тяжелой кристаллической
форме, чего можно добиться, несколько изменив детали приведенного выше примера. В качестве конкретного
примера, исходный раствор должен иметь концентрацию 1,6 % сульфата магния вместо указанных выше 8 %.
Этот раствор постепенно добавляют с постоянным и интенсивным перемешиванием к равному объему воды,
одновременно медленно вводя в смесь газообразный аммиак. Количество аммиака, введенного таким
образом, может быть приблизительно вдвое больше теоретического количества, необходимого для
соединения с 125 % сульфатом магния. Это перемешивание может происходить в течение определенного
периода времени, примерно тридцати минут, и к концу этого периода добавляется дополнительное
количество газообразного аммиака с ускоренным притоком до тех пор, пока общее количество не достигнет
необходимого значения. Количество газообразного аммиака, необходимого для соединения с сульфатом
магния, примерно в три раза превышает теоретическое значение. После отстаивания гидроксид магния
извлекается из смеси описанным выше способом, как и газообразный аммиак и сульфат аммония.
Выход этого тяжелого гидроксида магния не так высок, как выход, полученный с помощью ранее описанного
процесса производства легкого гидроксида магния. При прокаливании более тяжелый гидроксид магния дает
более тяжелый тип оксида магния, чем тот, который получается при прокаливании сверхлегкого гидроксида
магния. Этот оксид магния может быть использован в любых обычных целях, связанных с этим материалом,
и, кроме того, тяжелый гидроксид магния, а также его оксидное производное могут с успехом использоваться в
качестве добавок к различным стандартным видам удобрений.
Если раствор сульфата магния получают после предварительной обработки доломита серной кислотой, как
описано выше, предпочтительно, чтобы доломит не содержал железа, алюминия и марганца или содержал их
в небольшом количестве. Если присутствуют избыточные количества этих примесей, сульфат магния все еще
может быть использован, но гидратированные оксиды примесей следует предварительно удалить из раствора
и очистить фильтрацией любым подходящим способом. Эта предварительная очистка не препятствует
практическому применению настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403861A
[]
^J 7 F= il,7 p
С:__ 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 мая 1932 года.
403,861 i N - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1933 г. № 12,989/33 8 2 ^ (Патент на
дополнение к № 403,632 Дата принятия Конвенции (Германия): 22 июня 1931 г. 1.
Завершено. Принято к рассмотрению 4 января 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к регулирующим клапанам для газовых горелок и тому
подобного.
Мы, компания ROBERT Bosc H AILTIDNGESELLSCRA In A, немецкая компания, расположенная по адресу:
Alilitarstrasse, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям регулирующих клапанов для
газовых горелок, описанных и заявленных в описании патента.
Заявка № 17606/32 (серийный номер)
40,3,632).
В описании патентной заявки № 17606/32 (серийный номер 403632) описаны клапаны с мембранным
управлением, в которых между камерой управления и газопроводом в перегородке, отделяющей камеру
управления от газопровода, установлены устройства, такие как, например, обратные клапаны и дроссели для
регулирования скорости газорегулирующего клапана. Ранее эти устройства устанавливались в перегородку
корпуса клапана и располагались на некотором расстоянии друг от друга таким образом, что перегородка
являлась частью этих устройств, например, седла клапана. Недостатком такой конструкции является то, что
устройства можно проверить только после их сборки с клапаном.
Следовательно, замена этих устройств в используемом регулирующем клапане также невозможна, поэтому в
случае повреждения необходимо разбирать весь регулирующий клапан и ремонтировать его в мастерской.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию газового регулирующего клапана, описанного в
патентной заявке № 17606/32 (серийный номер 403632), и заключается в том, что устройства, влияющие на
скорость регулирования или скорость реакции клапана на изменения давления, расположены в виде цельных
компонентов в корпусах или подобных им, которые являются взаимозаменяемыми и независимыми от
остальных частей регулирующего клапана.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что обратные клапаны, дроссельные устройства и т.д.
могут быть протестированы и точно отрегулированы перед установкой в регулирующий клапан, а в случае
повреждения могут быть просто и легко заменены на другие поврежденные части регулирующего клапана.
На прилагаемых чертежах показаны два примера конструкции изобретения, на которых: 60 Рисунок 1
представляет собой вертикальное поперечное сечение газового регулирующего клапана, а Рисунок 2
показывает в большем масштабе другую форму обратного клапана, заключенного в капсулу или корпус. 65
Главный газовый клапан А установлен между главной газопроводной трубой 10 и трубой 11, ведущей к
главной горелке, при этом клапанная пластина 12 главного клапана прикреплена к диафрагме 13. Над
диафрагмой расположена регулирующая камера 14, которая отделена перегородкой от предкамеры 16. От
главной газопроводной трубы 10 отходит ответвление 18, через которое управляющий газ подается в
предкамеру 16, и оно ведет в предкамеру 16, и снабжено дросселем 19. Управляющий газ оттекает из
предкамеры 16 через регулирующую трубу 20, в которой предусмотрен клапан или переключатель C 80. В
перегородку 15 между камерой управления и предкамерой вставлен обратный клапан 22, функция которого
заключается в задержке открытия главного газового клапана, как описано в заявке на патент № 85.
17,606/32 (Серийный номер 403,632) Клапанная пластина 35 обратного клапана заключена в капсулу, которая
состоит из корпуса 36 с подпружиненной крышкой 37. Корпус капсулы 36 снабжен цилиндрическим
удлинителем 38, который плотно входит в соответствующее отверстие в перегородке 15 и имеет отверстие 39
для прохождения управляющего газа 95. Клапанная пластина 35 устанавливается своим изогнутым краем на
внутренней стороне части 36 корпуса и прижимается пружиной 40, которая вставлена в углубление в
клапанной пластине 35 и прижимается к крышке капсулы 37. В клапанной пластине 35 имеется небольшое
отверстие 21, которое соответствует дросселю в заявке на патент № 17,606/32 (серийный номер).
а.403,632) Если в предкамере 16 преобладает более высокое давление, чем в контрольной камере 14, из-за
того, что управляющий переключатель C, контролирующий трубу 20, закрыт, то клапанная пластина 35
обратного клапана So поднимается со своего седла против силы пружины 40. Управляющий газ может затем
протекать как через отверстие 21, так и через обратный клапан в контрольную камеру 14, так что давление в
контрольной камере 14 быстро повышается и быстро закрывает главный клапан 12. Однако, если в
контрольной камере 14 преобладает более высокое давление, чем в предкамере 16, из-за того, что открылся
управляющий клапан C, клапанная пластина прижимается к своему седлу избыточным давлением в
контрольной камере 14 и закрывается. Управляющий газ может тогда выходить только через отверстие 21 из
контрольной камеры 14, так что снижение давления в контрольной камере 14, необходимое для открытия
главного газового клапана 12, происходит лишь медленно.
На фиг. 2 показан обратный клапан, который легко срабатывает при очень небольших перепадах давления.
Клапанная пластина этого обратного клапана состоит из тонкой металлической фольги 43, заключенной в
капсулу 36, 37. Металлическая фольга 43 снабжена в центре отверстием 42, расположенным напротив
дроссельного отверстия 21 в части 36 капсулы. В крышке капсулы 37 предусмотрены узкие щели 44 для
прохождения газа, обеспечивающие лучшую защиту фольги, и они отклоняют газ таким образом, чтобы он
ударялся о фольгу 43 под углом, а не перпендикулярно. В корпусе 36 капсулы предусмотрено кольцевое
седло клапана 45, на которое опирается металлическая фольга 43 при возникновении избыточного давления
в камере управления относительно предкамеры 16. На внутренней стороне крышки капсулы 37
предусмотрены выступы 46 для ограничения подъема клапанной пластины. На металлической фольге 43
расположены картонные кольца 47. Клеящие вещества, которые служат для придания фольге жесткости, не
ограничивая при этом ее подвижность.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты