Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11764
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70 заявляем, представляет собой способ осуществления прерывистой подачи пресс-форм в
машинах для производства сигар, причем такие пресс-формы снабжены множеством пресс-камер 75,
расположенных последовательно, характеризующийся тем, что открытые пресс-формы расположены
непосредственно друг к другу торцами на конвейерной дорожке и проходят мимо места, куда вставляется
наполнитель, таким образом 80, что подача вперед подвергается соответствующему усилению каждый раз,
когда два смежных конца пресс-форм попадают в диапазон положения, куда вставляется наполнитель.
2
Аппарат для выполнения процедуры 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403868A
[]
PATET S FCA T-, r N'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 1933 г. № 14,03/133.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,868 Способ производства чая, не содержащего теин или кофеин.
Я, Август Йоханн Фриц, проживающий по адресу: Альбрехт Ахиллесштрассе, 9111, Берлин, Западная
Германия, гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства чая, не содержащего теин.
Теин в чайных листьях содержит высокий процент танина и, следовательно, лучше сочетается с чаем, чем
кофеин с кофе, поэтому экстракция теина затруднена и приводит к значительному ухудшению вкуса и
аромата.
Ранее были предложены различные методы извлечения теина из чайных листьев с помощью растворителей
без предварительного вскрытия чайных листьев.
Также было предложено приготовить чай, свободный от теина, путем предварительного извлечения
ароматических компонентов из чая путем обработки летучим растворителем, затем разложения солей теина в
остатке с помощью кислот, щелочей или подходящих солей, извлечения теина с помощью летучего
растворителя, а затем добавления раствора ароматического вещества к чайным листьям.
Согласно другому предложению, теин можно получить из растений зеленого чая, мелко измельчив
высушенный материал, обработав порошок водой и отделив теин от водного экстракта или раствора. Это
можно сделать, согласно этому предложению, обработав известью (например, известковым молоком),
отделив осадок от жидкости и концентрируя последнюю, в результате чего получаются кристаллы теина. При
этом методе остатки, по-видимому, нельзя использовать в качестве чая.
В отличие от вышеописанных предложений, настоящее изобретение предлагает способ производства чая, не
содержащего теин, при котором ферментированные или неферментированные чайные листья, содержащие
воду, измельчаются органическими или неорганическими растворами щелочей, а затем извлекается их
содержание теина или кофеина, при этом ароматические компоненты, содержащиеся в извлеченном
веществе, отделяются от теина и добавляются к чайным листьям. Отделение теина от чайных листьев после
их обработки щелочью может быть осуществлено с помощью подходящих растворителей. В качестве
альтернативы, чайные листья могут быть подвергнуты сухой дистилляции при определенном давлении, а
отделенные вещества могут быть извлечены из выделяющихся газов путем охлаждения. В полученном
экстракте или в продуктах конденсации дистилляции теин отделяется от других веществ, и последние снова
добавляются к высушенным листьям.
ПРИМЕР № 1:
Грамм высушенных чайных листьев смешивают с 66 кубическими сантиметрами раствора щелочей в воде и с
500 кубическими сантиметрами среды, растворяющей теин или кофеин, и эту смесь встряхивают в течение 12
часов. Чайные листья извлекают и сушат. Экстракционную среду отгоняют, а остатки растворяют в эфире или
подобном растворителе, затем промывают водой, содержащей соляную кислоту, и этот раствор добавляют
обратно к чаю, одновременно выпаривая растворитель.
ПРИМЕР № 2:
Граммы высушенных чайных листьев, измельченных с помощью раствора щелочей, как описано в примере №
1, помещают в автоклав и под действием заданного давления нагревают до температуры, при которой теин
или кофеин сублимируются. Выходящие в результате этого процесса газы помещают в водный раствор теина
или кофеина. Путем конденсации или растворения газов, содержащих компоненты чая, получают экстракт 95,
который обрабатывают тем же способом, что и в примере № 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403869A
[]
ф C р,
ПАТЕНТ SP F,;CATI_,N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение 6. Дата подачи заявки: 16 мая 1933 г. № 14,12 i/33.
Coimiplete Left: July 7, Yg 33.
Coimpete принят: 4 января 1934 г.
PR (ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
4039869 Улучшенная защита для выгульных машин Gtifildotine.
Мы, Джо Х.Н. Хендерсон, проживающий по адресу: Моррисон Плейс, 2, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан,
Шотландия, подданный Великобритании, и Александр Хендерсон, проживающий по адресу: П. Ферсфилд, 15.
Гроув, Эдинбург, вышеупомянутый, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Наше изобретение относится к гильотинным режущим станкам и имеет своей целью обеспечить простой и
эффективный защитный кожух, который автоматически и надежно приводится в действие и перемещается
совместно с держателем ножа. Усовершенствованный защитный кожух применим к любому типу гильотинных
режущих станков.
Согласно нашему изобретению, рычаги, несущие защитный экран, закреплены на качающемся валу,
установленном в кронштейнах на боковых рамах машины, а верхние концы рычагов несколько выступают за
пределы качающегося вала и соединены с возвратно-поступательным штоком, движущимся в направляющих
на поперечной балке. Нижний конец возвратно-поступательного штока.
На стержне для нарезки предусмотрен ролик, расположенный в направляющих или рельсах на держателе
ножа 25.
Вместо того чтобы рычаги, несущие защитный экран, были соединены с возвратно-поступательным штоком,
последний может быть выполнен в виде зубчатой рейки, предназначенной для зацепления с 30-зубчатым
квадрантом, прочно закрепленным на качающемся валу.
В процессе работы защитный кожух функционирует следующим образом: по мере опускания держателя ножа
возвратно-поступательный стержень, или зубчатая рейка, перемещается на 3°, приводя в движение
качающийся вал и рычаги, несущие защитный экран, благодаря чему последний перемещается наружу или от
ножа, обеспечивая тем самым, что оператор будет вынужден занять безопасное положение при опускании
ножа.
Дата: 15 мая 1933 года.
Джео Паттерсон, Джордж-стрит, 20, Эдинбург, представитель заявителей.
ЭКИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная защита для гильотинных режущих станков.
Мы, Джон Хендерсон, проживающий по адресу: Моррисон Плейс, 2, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан,
Шотландия, подданный Великобритании, и Александр Хендерсон, проживающий по адресу: Пирсиффа Гроув,
15, Эдинбург, также подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к гильотинным режущим станкам и имеет своей целью создание простого и
эффективного защитного кожуха, который автоматически и надежно приводится в действие и перемещается
вместе с держателем ножа: усовершенствованный защитный кожух применим к любому гильотинному
режущему станку.
Согласно нашему изобретению, защитный кожух состоит из комбинации элементов, поддерживающих
защитный экран, закрепленных на шпинделе, вращающемся возвратно-поступательным стержнем,
соединенном с держателем ножа и приводимом в действие им, благодаря чему кожух поворачивается внутрь
или наружу, к ножу, когда держатель ножа поднимается, и наружу или от ножа, когда держатель ножа
опускается, а также средств для соединения или связывания шпинделя с возвратно-поступательным
стержнем. Нижний конец возвратно-поступательного стержня снабжен роликом, расположенным в
направляющих или рельсах на держателе ножа.
Вместо того чтобы рычаг, установленный на шпинделе, был соединен с возвратно-поступательным стержнем
75, последний может быть выполнен в виде зубчатой рейки, предназначенной для зацепления с зубчатым
квадрантом, прочно закрепленным на шпинделе.
В связи с защитными кожухами для силовых машин было предложено перемещать кожух в рабочее
положение и из него с помощью шарнирного соединения, соединенного с поршнем или подобным
устройством, а также приводить кожух в действие вращающимся элементом, взаимодействующим с ударным
элементом, так что кожух перемещается и фиксируется таким образом на заданных этапах работы машины, а
также перемещать кожух в рабочее положение и из него с помощью зубчатой рейки или кулачка,
взаимодействующего с шестерней и приводящего в действие фрикционную муфту.
Для того чтобы наше изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты, мы прилагаем
лист с пояснительными чертежами, которые будут использоваться далее для описания нашего изобретения.
1
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку гильотинного режущего станка, на
которых защитный кожух находится в нерабочем положении, но механизм управления — держатель ножа —
снят.
На рисунке 3 показан вид, аналогичный рисунку 2, но с защитным кожухом в рабочем положении; на рисунке 4
— боковой вид, показывающий модифицированную форму управления возвратно-поступательным штоком; а
на рисунке 5 показаны средства регулировки рычагов защитного кожуха относительно шпинделя. На этих
чертежах одни и те же буквенные обозначения используются для обозначения одинаковых или похожих
деталей везде, где они повторяются.
Как показано на рисунках 1, 2 и 3, рычаги A и B, несущие защитный экран C, как показано на рисунке 5,
регулируемо соединены с выступами A', установленными на шпинделе D, закрепленном в кронштейнах E и F
на боковых рамах G и H станка, и эти кронштейны могут быть регулируемыми. Рычаг J установлен на
шпинделе 1D и соединен звеном J1 с одним концом возвратно-поступательного штока K, работающего в
направляющих L на поперечной балке M станка, в то время как другой конец возвратно-поступательного
штока K снабжен роликом X, расположенным таким образом, чтобы перемещаться в направляющих P на
держателе ножа R, так что при перемещении последнего вверх или вниз соответствующее движение
передается штоку K, или направляющие P могут быть сформированы на конце штока K или закреплены на
нем, а ролик NK расположен на держателе ножа R. Вместо ролика, работающего в направляющих P на
держателе ножа R, Может перемещаться в пазу (не показан), образованном в держателе ножа R. Вместо
рычага J можно использовать зубчатый полукруглый элемент, приспособленный для зацепления с зубчатой
рейкой T, образованной на шпинделе D или закрепленной на нем, как показано на рисунке 4.
Для облегчения снятия или установки ножа V в его держателе R, рычаг J или зубчатый квадрант S, вместо
того чтобы быть установленными на шпинделе D, могут быть установлены на скользящем или зацепляющем
элементе муфты (не показана) на шпинделе D, так что защитный кожух может быть повернут вверх и назад.
В процессе работы усовершенствованный защитный кожух работает следующим образом: по мере опускания
держателя ножа l R, возвратно-поступательный стержень K, через звено J или зубчатый квадрант 65 S,
вращает шпиндель D, в результате чего рычаги A и B с защитным экраном C перемещаются наружу или от
ножа V в положение, показанное на рисунке 3, обеспечивая тем самым, что оператор будет вынужден занять
безопасное положение при опускании ножа. Защитный кожух имеет простую конструкцию, является
автоматическим и надежным в действии, и не препятствует работе и производительности станка. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403870A
[]
/
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ho ii yenti I, eions p Tipe, is ad evam tcre-b is 'a defor spipe latfl P l Iil With xo ti 2 wn
ere the 'W weake -.andlg forms t:J paiki displa bllas is :of a l Pfd Qi 3 yemb iii 1 oni either wxhen into t, directi The ide
al by anl obtjn( Acec m 1 outh 1 and is Vidled( i formins Ierl ,1 i VI WI 1 JL \ Дата подачи заявки (в модуле Complete
Accepted:
COM PLVETE,81 Germany): 28 ноября, 12 Q 2.
Королевство Иед): 16 мая 1933 г. № 14,1 i 8/33.
4 января 1934 г.
? ECIFIOATI(Xii.
Усовершенствования в области соединений труб и трубопроводов.
IH At NS '(nntnt,; гражданин Германии, так что, в то время как соединительные элементы :oritistrasses, 5
'iesbadenl, Германия, стягиваются вместе, набивка, тем самым заявляя о наличии ilis в rinl, аксиально
смещается вдоль 'трубы, и каким бы образом это ни было сделано, и тонкая наружная стенка ступенчатого ie
выполняется, в частности, часть кольца деформируется ibed и определяется в и конической стенке
'соединительного элемента, так что внутренний край ступени врезается в поверхность трубы, в то время как
'является 'типом, включающим соединитель, аксиально смещенный и одновременно приспособленный для
приема конца ilis in rinl, поднимает металлическое кольцо с поверхности.
Второй соединительный элемент, который благодаря осевому перемещению, приложенному к первому, для
соединения с первым, внутренний край ступеньки в 65-дюймовом трубном соединении посредством
взаимозацепляющегося уплотнительного кольца не только вдавливается в резьбовые части на двух
поверхностях трубы, но и поднимается на ее элементах, и уплотнительное кольцо, которое обеспечивает
кольцо из «нетила» от поверхности, неплотное прилегание к трубе и становится, благодаря чему
обеспечивается чрезвычайно плотное соединение, чтобы обеспечить плотное прилегание между элементами,
даже если поверхность 6 трубы неровная, например, из-за того, что W и D соединены вместе, швы или по
другим причинам. Кроме того,
В трубных соединениях, благодаря относительно неглубокой конической форме, уплотнительное кольцо
предусмотрено в устье одного из соединительных элементов, имеются внешние кольцевые выемки, или трубу
можно легко снять, когда 5 имеется внутреннее концевое углубление, или с обоими, при необходимости
осторожно его извлекая.
На линии А соединительные элементы. Задний конец уплотнительного кольца может быть затянут, гребни
были сформированы таким образом, что уплотнительное кольцо ослабляется или деформируется также в
этом месте, когда соединенный конец кольца загибается в отверстиях. Соединительные элементы
затягиваются и изгибаются вверх, разрывая трубу. В этих известных соединениях труб, однако, по сравнению
с трубными соединениями, маленькая передняя часть кольца не должна иметь настолько острый край или
проникать так глубоко в стенку трубы. Труба затягивается либо путем затяжки, либо путем обеспечения
сглаживания конца кольца под давлением, ударами и вибрацией.
с конусообразной поверхностью, которая изгибается до такой степени, как в случае соответствующего
конического посадочного места известных типов беспаечных соединений соединительных элементов. В
случае нового уплотнительного кольца, образованного в сочетании со средствами, используемыми для
кольца, оно сжимается и деформирует его, что эффективно устраняет недостатки известных устройств в
значительной степени. Два конструктивных варианта осуществления цели изобретения иллюстрируются
улучшенным трубным соединением, где, например, в случае соединения, чрезвычайно прочное и надежное
соединение, в котором... Рисунок 1 представляет собой вид разделенного паяного соединения. В
соответствии с настоящим изобретением, беспаечное трубное соединение, состоящее из трубки одного из
соединительных элементов, является большим соединительным элементом; трубка, вставленная в al sbapc, и
конец пакера, а также металлическое уплотнительное кольцо на нем.
1
g lwhichz входит в коническое отверстие, а затем вместе с ними niit fo 5 re, ближайшее к концу трубы,
проецирует части <" с адским периферийным углублением 'ignre S иллюстрирует трубу Ponneer шаг
расположение tbeing tion in longitudjnal seetion and on a rprice f-l be N t r N s W>WS < A 0 f;^ NOnt:^l:-, 1 ll' r X
403,8 Z O несколько больший масштаб' Рисунок 3 представляет собой продольный разрез того же соединения
в соединенном состоянии, а рисунки 4 и S показывают в разъединенном и соединенном положениях
соответственно ai v Jigtryetioi laving отдельное кольцо из другого материала, вставленное во внутреннее
углубление в металлическом уплотнительном кольце.
Обращаясь к чертежам, на всех рисунках a обозначает трубчатый соединительный элемент, b — трубку,
которая должна быть плотно в нем закреплена, a — металлическое уплотнительное кольцо и d — гайку с
внутренней резьбой, которая действует как прижимной элемент и может быть навинчена на внешнюю резьбу
e трубчатого соединительного элемента. Трубчатый соединительный элемент снабжен воронкообразным
расширенным отверстием f, а на конце, обращенном к этому отверстию, расположено металлическое
уплотнительное кольцо c со всеми внутренними углублениями g, открытыми вперед и образующими
ступеньку. Задний конец металлического уплотнительного кольца c, имеющий несколько больший диаметр,
конически сужается, а край i гайки d, посредством которой оказывается давление, закруглен.
При затягивании гайки металлическое уплотнительное кольцо c вдавливается аксиально в воронкообразную
расширенную часть трубчатого соединительного элемента a, поскольку уплотнительное кольцо c имеет более
острый угол, чем воронкообразное расширение ft. При этом кольцо деформируется, и в первую очередь
тонкостенная часть c', остающаяся после образования внутреннего углубления q, изгибается внутрь и
принимает форму поверхности воронкообразного расширения 1 трубчатого соединения. Контактирующие
поверхности при этом полируются и плотно прилегают друг к другу до тех пор, пока конец кольца не примет
точно форму воронкообразного расширения 'f. При дальнейшем затягивании гайки внутренний край c'
уплотнительного кольца резко и глубоко врезается в поверхность трубы, так что любые неровности на
поверхности трубы, такие как сварные швы и тому подобное, компенсируются, и обеспечивается прочное и
плотное прилегание.
По мере увеличения сопротивления затягиванию гайки происходит также деформация заднего конца
уплотнительного кольца, и закругленный край гайки захватывает коническую часть кольца, плотно
обхватывает ее и частично вдавливает в поверхность трубки, так что в этом месте также происходит изгиб
уплотнительного кольца вверх относительно трубки, но кольцо не проникает так глубоко и с таким острым
краем, как на его переднем конце. Главная цель деформации на заднем конце уплотнительного кольца —
снять переднюю часть кольца при возникновении давления, скольжения или вибрации в трубе. Важно, чтобы
образовались два абсолютно герметичных места соединения, образованных деформацией уплотнительного
кольца, а именно: линия на стенке трубки, подобная линии натяжения соединительного элемента, в которой
обеспечивается абсолютно герметичное соединение благодаря взаимному полированию контактирующих
поверхностей, и линия на внешней стенке трубки, в которой Острый внутренний край c 2 уплотнительного
кольца глубоко вдавливается в него.
Благодаря очень плотному и надежному давлению на трубку в этом месте, трубка не смещается в
продольном направлении и защищена от сил, стремящихся вызвать такое смещение, и поэтому соединение
является абсолютно надежным и устойчивым как к 8:
высокое давление и изменения длины трубки из-за перепадов температуры.
После ослабления гайки c Z уплотнительное кольцо остается плотно прикрепленным к трубке, и соединение
можно выполнять столько раз, сколько необходимо, то есть соединение можно соединять и разъединять.
Вместо того чтобы закруглять край гайки, как показано на рисунках 2 и 3, край может быть наклонен, как
показано на рисунках 4 и 5. В этом случае угол наклона края должен быть несколько круче.
соответствующего края упаковки 10 С.
Однако задний конец последнего может иметь ту же форму, что и передний. Тем не менее, трубку нельзя
обхватывать так плотно с этого конца, как с переднего конца кольца, особенно когда трубка подвергается
сильному трению или вибрации, из-за чего она может треснуть или сломаться.
Изгиб или деформация задней части уплотнительного кольца служит лишь одной цели: устранению внешних
воздействий, таких как удары, вибрации, изгибы при укладке трубы, деформации при монтаже и тому
подобное, с передней части уплотнительного кольца или предотвращению их воздействия на переднюю
часть.
Вместо углубления S, имеющего только одну ступеньку, уплотнительное кольцо может быть снабжено
углублением с несколькими ступеньками, так что при изгибе вверх образуются несколько мест, в которых
прикладывается усилие P Jressure, и которые расположены одно за другим, напоминая резьбу винта с шагом
i.
Во многих случаях предпочтительнее использовать отдельное уплотнительное кольцо, которое имеет
меньшую длину, чем углубление в основном кольце, и изготовлено из другого материала. Такая конструкция
показана на рисунках 4 и 5.
th pa j 5 n rip, emv em J asc tio; be is 1 fort cou the the of 1 p Ieri cirri geth placc remi Re 1 1 1 -1 1 k ' 1 1 ddo m a
403,8 these figures this ring is indicated by k.
В зависимости от своего назначения, оно может быть изготовлено из материала, который тверже или мягче
материала основного кольца b.
При использовании кольца из более твердого материала, чем основное кольцо, уплотнение или деформация
осуществляется за счет нижнего переднего края кольца, как показано на рисунке 5.
Когда кольцо изготовлено из более мягкого материала, оно плотно прижимается к трубке и зажимается между
поверхностью трубки и стенкой углубления в уплотнительном кольце, которое деформируется при
затягивании гайки 3 B -5. Когда кольцо изготовлено из более мягкого материала, чем основное кольцо, может
быть использован мягкий металл, такой как свинец, медь или даже неметаллический материал.
2
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403871A
[]
:0, j pa 2A '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 28 мая 1932 года.
403,871 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1933 г. № 14187/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНОЕ СП-ИФИЦИРОВАНИЕ Аппарат для сушки масличных плодов.
Мы, компания FRIED IK Rv Up GRUSONWBRK AKTIENGESELLSCElAPT, акционерное общество, действующее
в соответствии с немецким законодательством, расположенное в Магдебург-Букау, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для сушки масличных плодов, в котором в некоторых случаях
отделение более легких составляющих материала происходит одновременно с сушкой.
Устройство согласно изобретению включает два вращающихся барабана, расположенных один внутри
другого, через которые проходит поток горячего воздуха или газов, а высушиваемый материал подается в
направлении, противоположном направлению указанного потока. Высушиваемый материал подается в
кольцевое пространство, образованное между двумя барабанами. Устройство особенно подходит для сушки
предварительно отжатых масличных плодов с внутренними орехами, при этом волокна мякоти плода, проходя
через это пространство, отделяются от орехов и выносятся потоком воздуха. Затем орехи поступают во
внутренний барабан, проходя через который они снова подвергаются воздействию потока горячего воздуха и,
наконец, выгружаются из этого барабана. Целесообразно разделить кольцевое пространство, расположенное
между двумя барабанами, на сообщающиеся камеры и предусмотреть в них подъемные и транспортирующие
лопатки, так что в указанных камерах происходит непрерывный подъем и опускание материала.
Таким образом, в кольцевом пространстве достигается хорошая предварительная сушка материала, и
волокна удаляются с орехов; этому может способствовать гребенчатое устройство, похожее на грабли,
расположенное в каждой камере. Изобретение дает дополнительное преимущество в том, что материал в
аппарате должен пройти относительно длинный путь от точки его ввода до точки извлечения. Орехи,
проходящие через внутренний барабан и уже очищенные от волокон, подвергаются прямому воздействию
горячего сушильного воздуха или газов на относительно длинном пути, благодаря чему достигается степень
сушки, имеющая большое значение для последующего раскалывания орехов.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие наглядный пример осуществления
изобретения.
На рисунке 1 представлен продольный разрез сушильного аппарата, выполненный по линии C-D на рисунке 2
под углом 65 градусов.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение аппарата, выполненное по линии А-В на
рисунке 1.
Два барабана 1 и 2 расположены один внутри другого и установлены с возможностью вращения. В желобе 3,
открытом сверху, вращается шнековый механизм 31, который подает материал для сушки в кольцевое
пространство 4, образованное между двумя барабанами 7 1, 2, посредством подъема.
и конвейерные лопасти 5. На внутреннем барабане 1 расположены кольцевые стенки 6, которые разделяют
кольцевое пространство между барабанами 1 и 2 на камеры. В приведенном примере 80 — пять камер 7, 8, 9.
Присутствуют камеры 11 и 11 (рис. 1), но их количество может быть больше или меньше пяти. Каждая из этих
камер также разделена радиальными перегородками 12 на 85 отдельных отсеков 13 (рис. 2), так что в случае
конструкции, например, образуются восемь сегментных отсеков. Поперечные стенки 6 заканчиваются на
небольшом расстоянии от внутренней поверхности стенки наружного барабана 2, так что все камеры 7-11
сообщаются друг с другом. В каждой из камер 7-11 и отдельных отсеках 13 этих камер расположены
подъемные 95 лопастей 14, которые поднимают поступающий материал и позволяют ему снова
перемещаться, чтобы обеспечить плотный контакт с потоком сушильного воздуха, который проходит от
генератора 15 сначала через внутренний барабан 1, а затем через кольцевое пространство 4. В свободной
части кольцевого пространства 4 расположены грабли 16.
Материал перемещается через эти грабельные мешалки, благодаря чему волокна непрерывно удаляются из
орехов. Одновременно с этим, конвейерные лопасти 25, расположенные напротив входа из одной из камер
7-11 в следующую, перемещают материал из камеры в камеру. Все волокна, отделенные от орехов,
переносятся потоком сушильного воздуха через барабан 2 и подключенный к нему вытяжной вентилятор 17,
после чего они могут быть направлены в дополнительный волоконный сепаратор известной конструкции,
расположенный перед вентилятором 17.
Орехи, уже очищенные от волокон, которые попадают в последний ежегодный барабан 2, поднимаются
конвейерными лопастями 19 в бункер 20 и таким образом попадают во внутренний барабан 1. Этот барабан
разделен стенками 21 на камеры 22 (рис. 2), в которых также расположены подъемные лопасти 23 и
конвейерные лопасти 24. Положение конвейерных лопастей 24 и 256 регулируется для того, чтобы можно
было регулировать скорость подачи материала; внутренний барабан 1 имеет меньший диаметр на выходе,
чем на входе. Следовательно, орехи в нем сразу же подвергаются воздействию потока горячего воздуха,
поступающего из генератора 15.
Высокая скорость. Сухие гайки покидают барабан 1 через желоб 26 и попадают в шнековый конвейер 27.
Периферия внутреннего барабана 1 перфорирована, чтобы часть потока горячего воздуха могла проходить в
кольцевое пространство 4 и смешиваться с потоком воздуха.
и, таким образом, усилить его сушащий эффект на материал. Транспортировочные и подъемные устройства
могут быть сконструированы любым подходящим образом. Хорошо известно, что в аппаратах для сушки
зерна, дорожно-строительных материалов и других веществ материалы пропускаются через два или более
вращающихся барабана, расположенных конусно, при этом воздух для сушки пропускается через барабаны в
направлении, противоположном направлению прохождения материала, и мы не претендуем на какие-либо
права на такие аппараты, кроме как для цели, указанной здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403872A
[]
ПАТЕНТЫ 1 Т 1 И Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦСПЕКТ F-1 CI> Дата Конвенции АТОНА (Германия): 20 мая 1932 г.
403,872 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1933 г. № 14209/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств устранения эксцентриситета вращения рабочих шпинделей станков.
Мы, компания VEREINIGTE 1 KUGELILAGERFABRIKEN AKTIENGESELLSCHAFT из Швайнфурта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение состоит в
усовершенствовании метода и средств устранения эксцентриситета вращения рабочих шпинделей станков.
Термин «рабочий шпиндель» следует понимать как шпиндель, предназначенный для переноса либо
обрабатываемой заготовки на станке, либо самого инструмента, который будет обрабатывать заготовку.
В настоящее время распространенной практикой при монтаже рабочих шпинделей является установка двух
расположенных друг напротив друга конических роликовых подшипников на рабочем или инструментальном
конце шпинделя. Однако используются и другие методы и средства монтажа таких шпинделей. Например,
известно использование двух предварительно нагруженных шарикоподшипников. Во всех таких случаях
необходимо предусмотреть перемещение внутренних или наружных колец подшипников вдоль их осей.
Соседние файлы в папке патенты