Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11764
.pdf
При использовании подшипников скольжения для шпинделя необходимо, чтобы обеспечить точное вращение
шпинделя вокруг его оси, либо изготавливать подшипники с особой тщательностью, либо специально
отбирать их из имеющегося набора, выбирая те, которые обладают минимальным эксцентриситетом.
Эти методы не только очень сложны в практическом применении, но и сопряжены со значительными
затратами.
Целью настоящего изобретения является предоставление метода и средств, позволяющих избежать
вышеупомянутых недостатков.
Согласно настоящему изобретению, эксцентриситет вращения шпинделя устраняется путем предварительной
установки внутреннего кольца одного или каждого из подшипников на шпиндель, а затем механической
обработки (например,
шлифование) указанного внутреннего кольца или каждого из них, концентричного с геометрической осью
шпинделя или концентричного с поверхностями, необходимыми для центрирования заготовки или
инструмента, который должен быть установлен на этом шпинделе, и учитывающего внутренний радиальный
люфт подшипника. Таким образом достигается истинное вращение шпинделя вокруг его геометрической оси
или относительно поверхностей, необходимых для правильного центрирования заготовки или инструмента.
Следовательно, при изготовлении внутреннего кольца не потребуется устанавливать такие узкие пределы
допуска 60 для толщины внутренних колец, как это было раньше, поскольку неровности толщины кольца и
неточности вращения самого шпинделя будут компенсироваться на поверхности внутреннего 65 кольца путем
его механической обработки после установки на шпиндель.
Необходимо, чтобы используемые подшипники скольжения были разборными, то есть, шариками или
роликами, которые можно извлечь из внутреннего кольца. Наиболее подходящими подшипниками для
осуществления изобретения являются подшипники с плоским цилиндрическим внутренним кольцом,
например, цилиндрические роликовые подшипники. Однако для осуществления изобретения могут
использоваться и другие типы подшипников.
Радиальный люфт в подшипнике наиболее удобно устранить путем расширения внутреннего кольца.
Последнее, следовательно, в одном из вариантов изобретения снабжено коническим отверстием, которое
входит в зацепление с соответствующей конической поверхностью рабочего шпинделя. Для того чтобы
внутреннее кольцо можно было легко устанавливать и снимать, его следует закрепить на шпинделе с
помощью гайки. Гайка предпочтительно выполнена таким образом, что при повороте в одном направлении
кольцо будет натянуто на коническую часть шпинделя, а при повороте в другом направлении кольцо будет
снято.
В качестве альтернативы, вместо расширения внутреннего кольца, внешнее кольцо можно сжать, придав его
наружной поверхности коническую, а не цилиндрическую форму и вдавив его в соответствующее коническое
посадочное место.
Однако для сжатия наружного кольца требуется больше усилий, чем для расширения внутреннего кольца на
аналогичную величину.
Какой бы метод ни был выбран, радиальный люфт регулируется простым прижимом внутреннего или
внешнего кольца на его коническое посадочное место без нагрева. В любом случае люфт будет настолько
мал, что его можно полностью компенсировать таким образом. Это расширение не нарушит совершенство
концентричности подшипника, достигнутое в результате механической обработки, если коническая
поверхность посадочного места шпинделя 01 была предварительно отрегулирована до формы истинного
конуса, и если необходимо избегать вращения кольца относительно шпинделя или посадочного места при его
прижиме.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример с помощью
прилагаемого чертежа, на котором изображен рабочий шпиндель и его подшипники в разрезе в плоскости,
проходящей через ось шпинделя.
Рабочий шпиндель 1 установлен в радиальных подшипниках 2 и 3. Упор воспринимается упорным
подшипником 4. Оба радиальных подшипника 2 и 3 представляют собой цилиндрические роликовые
подшипники с цилиндрическими внутренними кольцами.
Подшипник 2 имеет два комплекта роликов, а подшипник 3 — только один комплект. Внутренние кольца 5 и 6
имеют конические отверстия и установлены на соответствующих конических участках шпинделя 1.
Внутренние кольца 5 и 6 сначала устанавливаются на рабочий шпиндель, а затем подвергаются чистовой
шлифовке. Вращение внутренних колец относительно шпинделя предотвращается с помощью штифтов 7, и,
следовательно, после чистовой шлифовки внутренние кольца будут точно центрированы относительно
геометрической оси 8 шпинделя или относительно поверхностей S 9 и 10, которые следует считать
поверхностями, необходимыми для центрирования заготовки или инструмента.
Канавки вращающегося среднего кольца 13 упорного подшипника 4 могут быть подвергнуты финишной
шлифовке аналогичным образом после его установки на шпиндель, что позволяет исключить любое боковое
перемещение шпинделя.
Внутренние кольца 5 и 6 могут быть натянуты на конические участки шпинделя или сняты с них с помощью
гаек 11. Каждая из последних снабжена внутренней резьбой противоположного направления, зацепляющейся
соответственно со своим кольцом и со шпинделем. Натягивая гайку, например, с помощью червячной
передачи, обозначенной цифрой 12 и зацепляющейся с червяком, образованным на внешней поверхности
гайки 11, можно точно регулировать внутренний люфт подшипника путем расширения внутреннего кольца при
его перемещении вдоль конического посадочного места, как уже было описано.
Фланцевый элемент 16, установленный на рабочем шпинделе, снабжен горизонтальным продолжением,
которое входит в неподвижный элемент 15, являющийся частью корпуса подшипника; два элемента 15 и 16
образуют между собой лабиринтное уплотнение. Опыт показал, что наружные кольца радиальных
подшипников должны плотно прилегать к своим корпусам для предотвращения вибрации и предотвращения
любой склонности кольца к ползучести. В показанной конструкции 75 наружные кольца предназначены для
установки в соответствующие подшипники с приводной посадкой, что исключает риск заклинивания из-за
неточностей при сборке и перепадов температур.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: 1. Для станка, в котором рабочий шпиндель установлен в
антифрикционном радиальном подшипнике или подшипниках, способ устранения эксцентриситета вращения
шпинделя заключается в том, чтобы сначала установить внутреннее кольцо одного или каждого из
подшипников на шпиндель, затем обработать (например, отшлифовать) указанное кольцо или каждое из них
концентрично с геометрической осью шпинделя или концентрично с поверхностями, необходимыми для
центрирования заготовки или инструмента, который должен удерживаться этим шпинделем, и устранить
внутренний радиальный люфт подшипника (например, путем расширения внутреннего кольца 1 OG:
или путем сжатия внешней обоймы).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403873A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
403,873 Даты проведения конвенции (Германия): 4 июня 1932 года.
1 октября 1932 г.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 14230/33 от 17 мая 1933 г. № 14231/33 J (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упаковки апельсинов, лимонов, яблок или фруктов или изделий
аналогичной формы.
Мы, компания FR HESSER, MASCMNENFABRIKAKTIENC 4 ESELLSCIIAFT, немецкая компания,
расположенная по адресу: Ольгаштрассе, 99, Штутгарт-Каннштатт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к упаковке апельсинов, лимонов, яблок и аналогичных по форме фруктов или
предметов в бумажную обертку.
Согласно изобретению, предлагаются средства для складывания листа бумаги или аналогичного материала,
который может быть отрезан на определенную длину от полотна и предварительно увлажнен до необходимой
степени, а при желании слегка подсушен, вокруг упаковываемого изделия в виде трубки, при этом
выступающие по бокам части трубчатой упаковки складываются или прижимаются вдоль продольной оси
трубки, а две сложенные или прижатые части скручиваются вместе и наматываются спирально, после чего
скрученные концы прижимаются к изделию. Существенным преимуществом изобретения является то, что
упаковочная бумага, ставшая податливой благодаря увлажнению, может легко скручиваться без разрывов, а
скрученные или сплетенные концы затем наматываются в спираль, так что после высыхания две скрученные
части упаковки сохраняют свою форму и, таким образом, надежно защищают упаковываемое изделие,
например, апельсин, от загрязнения и других вредных внешних воздействий.
В качестве примера на прилагаемых чертежах изображена машина, созданная в соответствии с нашим
изобретением.
На рисунке 1 машина изображена схематически в боковой проекции.
На рис. ia показан план опорной плиты машины и рычагов для управления различными механизмами.
На рис. 1b показано, в проекции спереди, конвейерное колесо подающего механизма станка.
На рисунках 2 и 3 показаны другие части машины в разрезе спереди.
Цена 1/-i P i k 4 На рисунках 4 и 5 показаны витые клещи машины 50 в продольном разрезе и в проекции
спереди, соответственно.
На рисунках 6 и 7 показаны другие поворотные клещи в боковой и передней проекциях соответственно. На
рисунке 8 показана пара поворотных клещей последнего типа в рабочем положении.
На рис. 9 показан один из таких щипцов в положении после наматывания концевой части обертки.
Фиг. 10 — боковой вид еще одного варианта осуществления средства для прижима концов трубчатой обертки.
На рис. 11 представлен вид спереди этих 65 средств.
Рис. 12 представляет собой вид сверху части рис.
10.
На рис. 13 показан вид спереди трубчатой обертки, торцевая часть которой сжата на 70 градусов.
На фиг. 14 и 15 представлены боковые разрезы модифицированной конструкции поворотных клещей: на фиг.
14 — в открытом положении, на фиг. 15 — в закрытом. 75 Упаковываемые изделия, например, апельсины,
катятся, например, по направленному вниз желобу или желобу 2 любой обычной и известной конструкции, к
машине на подходящую опору или 80-ю подставку 3. При этом предусмотрен подходящий поворотный
тормозной рычаг 4 известной конструкции, который приводится в действие пружиной для надежной остановки
изделий в нужном положении. Два захватывающих механизма 85, 5 и 6, расположенные и управляемые таким
образом, чтобы перемещаться вперед и назад относительно друг друга, а также колебаться или иным
образом возвратно-поступательно двигаться между указанной опорой или подставкой 3 и подающим или
конвейерным механизмом 90 машины, предназначены для захвата изделия, достигшего указанной опоры 3, и
его перемещения в указанный подающий механизм упаковочной машины. 95 Два захвата 5 и 6
предпочтительно состоят из блоков из дерева или другого подходящего материала, причем указанные блоки
снабжены 403 873 подходящими полостями 51 и 6' на противоположных передних поверхностях и имеют
форму усеченных конусов с таким поперечным сечением, что диаметр конуса на его внешнем конце в
основном соответствует диаметру упаковываемого изделия или немного превышает его.
В показанном примере захваты 5 и 6 скользят по болтам 7 и 8, которые закреплены в проушинах 9 и 10
рычагов 11 и 12, пружины 13, 14 намотаны вокруг указанных болтов 7, 8, обеспечивая упругое захватывание
обматываемого предмета. Захваты 5 и 6. Рычаги 11, 12 со своими втулками 16 скользят продольно по валу 17,
но блокируются от вращения на этом валу известным способом с помощью соответствующего ключа 18 (рис.
1). Втулки 15, 16 снабжены соответствующими пазами 19, 20, зацепляющимися с защелками 21, 22, шарнирно
закрепленными на концах рычагов 23, 24. Эти рычаги закреплены на болтах 25, 26, которые соответствующим
образом установлены в подшипниках рамы машины. Болт 25 также крепит двурычажный рычаг 27,
снабженный зубчатым квадрантом 28, зацепляющимся с зубчатым квадрантом 29, который закреплен на
другом болте 26. Для придания захватам возвратно-поступательного движения указанный рычаг 27 соединен
известным способом с помощью подходящего шатуна, не показанного на рисунке, шарнирно закрепленного на
ушке 30 рычага 27 с раздвоенным свободным концом рабочего рычага 257 (см. рис. 11), который установлен
на валу 34, установленном в ушках опорной плиты 300.
Рычаг 257 снабжен антифрикционным роликом 258, с помощью которого он удерживается подходящей
пружиной, не показанной на рисунке, в рабочем контакте с эксцентриком 259 приводного вала 40.
Непрерывное вращение указанному приводному валу 40 обеспечивается шестерней 313, зацепляющейся с
шестерней 312 первого приводного вала 310, который приводится в движение с помощью установленной на
нем тележки 31.
Для того чтобы придать указанным захватным механизмам 5 и 6 также общее качательное движение 59, к
указанному валу 17, который установлен в соответствующих подшипниках рамы машины, прикреплен рычаг
312 (рис.).
1
- и 3, который соединен стержнем 32 с рабочим рычагом 33. Указанный рычаг 33 вращательно установлен на
указанном валу 34 и удерживается хорошо известным и, следовательно, не показанным на рисунке способом
с помощью подходящей пружины с антифрикционной чашей 35, находящейся в рабочем контакте с
периферией эксцентрика 250, закрепленного на приводном валу 40. Таким образом, захватывающие
элементы 5, 6 приспособлены для того, чтобы в заранее определенное время поворачиваться из своего
внешнего положения 6, показанного на рис. 1, во внутреннее положение и наоборот.
На штифтах 43, 44, закрепленных на рычагах 11, 12, расположены рычаги 41 и 42 с опорами, верхние концы
которых снабжены пластинами 45, 4 и 6, которые под действием соответствующих пружин 95 прижимаются к
окружности указанных двух захватывающих элементов 5, 6. В откинутом наружу положении рычагов 11, 12,
показанном на фиг. 1, вертикальные ролики 47, 48, установленные на верхних концах рычагов 41, 42,
удерживаются пружинами 95 в контакте с рельсом 50 и удерживают рычаги 41, 42 в положении, также
показанном на фиг. 1, против действия пружин 95. Указанный рельс 50 закреплен на неподвижном изогнутом
рельсе 96, назначение которого будет описано ниже.
Другие вертикальные ролики 51, 52 установлены на нижних концах рычагов 41, 42 и предназначены для того,
чтобы во время движения или колебания указанных рычагов 11, 12 внутрь контактировать с рельсовыми
элементами 53 до того, как рычаги 11, 12 достигнут своего внутреннего конечного положения. Рельсовые
элементы 53 закреплены на раме машины, как показано на фиг. 3.
В качестве подающего или конвейерного устройства для упаковочной машины в приведенном примере
предусмотрен вращающийся диск 61, закрепленный на валу 60, который установлен в соответствующих
подшипниках рамы машины и периодически вращается с помощью подходящего и хорошо известного
рабочего механизма, такого как, например, хорошо известный поперечный привод, обычно используемый в
данной области техники для таких целей, посредством приводного механизма 40. Указанный диск 61 снабжен
по периметру соответствующим количеством пар захватов, например, шестью парами, причем на фиг. 105
показаны только две пары. Каждая пара захватов состоит из захватных губок 65, 66, которые посредством
штифтов 617, 68 шарнирно закреплены на указанном диске 61 и соединены друг с другом зубчатыми и
зацепляющимися квадрантами 69, 70, так что они приспособлены для качания наружу и внутрь. Пружины
натяжения 71, закрепленные между губками 65 и 66, удерживают пары захватов во внутреннем положении,
показанном для захватов на станции 111 на фиг. 1. Губка 66 также снабжена рычагом 72, который с помощью
антифрикционного ролика 73, установленного на его свободном конце, может качаться подходящим
шарнирным элементом 74, который может качаться на указанном валу 60 таким образом, что пара захватов
открывается.
Пары захватов 65, 66 снабжены на своих внутренних противоположных поверхностях 125 соответствующими
углублениями или впадинами 75, 76 и предпочтительно закрыты соответствующими крышками 7?
7 '78 состоит из эластичного или податливого материала (например, резины или подходящей ткани типа "текс
3").
1 движение соединительного механизма 31, 32, 33. Как только захваты достигают прижимных пластин 45, 46
рычагов 41, 42, бумажное полотно зажимается этими прижимными пластинами 45, 46 по периферии 70
захватов 5, 6 и одновременно обрезается до нужной длины режущим устройством 92, 93. Прижимные
пластины 45, 4C теперь поворачиваются внутрь вместе с захватами 5, 6, пока апельсин не будет перемещен
между открытыми губками захватов 65, 66 на станции 1 машины. Обрезанный лист бумаги 75 обхватывает
апельсин и конические поверхности захватов 5, 6 в U-образной форме. Кулачок 80 74 теперь поворачивается
вверх вдоль ролика 73 и освобождает этот ролик, так что из-за натяжения Из пружин 71, захваты 65, 6
способны закрывать и удерживать апельсин с помощью своих эластичных 85 покрытий 77, 78. Сразу после
этого складной ползунок 97, предназначенный для качания на валу 60, поворачивается вверх и складывает
нижний выступающий конец или край обертки вверх вокруг передней части 90 апельсина и передних
периферий захватов 5, 6. Ползунок W7 закреплен на рычаге 235, который установлен на валу 60 и соединен
шатуном известной конструкции 95 со свободным концом рабочего рычага 238. Этот рычаг установлен на
валу 34 и удерживается антифрикционной чашей -239 подходящей пружиной, не показанной на рисунке, в
рабочем контакте с эксцентриком 245 100 вала 40.
Непосредственно перед завершением движения захватов 5, 6 внутрь в положение 1, ролики 51, 52 рычагов
41, 42 сталкиваются с неподвижными направляющими 53 и, таким образом, передают рычагам 41, 42
дополнительное движение внутрь, так что прижимные элементы 45, 46 выходят из зажимного зацепления с
захватами 11 5, 6. Сужающаяся форма периферии рулонных захватов 5, 6 имеет особое значение, поскольку
позволяет сформировать трубчатую оболочку с концами, выступающими на значительную величину с обеих
сторон, так что путем равномерного нанесения оберточной бумаги по всей длине трубки образуется трубка
правильной формы.
После завершения подъема 120 указанного складного ползунка 97, захваты 5, 6 с помощью соответствующего
движения описанного механизма управления перемещаются наружу от апельсина, при этом зажимные рычаги
41, 125, 42 с роликами 51, 52 скользят вдоль направляющих 53, предотвращая зажимное действие. Затем
захваты 5 и 6 возвращаются в исходное положение, показанное на фиг. 1, для 130. Упаковочная бумага
подается в упаковочную машину в виде бумажного полотна, которое вытягивается из накопительного рулона
81 с помощью конвейерного устройства любой известной или подходящей конструкции, например, состоящего
из двух подающих роликов 82, 83. Нижний подающий ролик 82 вращается соответствующим образом и
погружается в резервуар 84, содержащий жидкость, например, воду, которая подхватывается указанным
роликом 82 во время его вращения и переносится. к бумажному полотну 80, так что благодаря
взаимодействию с верхним прижимным роликом 83 происходит тщательное увлажнение полотна. Прижимной
ролик 83 установлен, как известно и поэтому не показано на иллюстрации, в качающихся рычагах и
прижимается соответствующими пружинными механизмами к демпфирующему ролику 82, как это также
хорошо известно и принято в данной области техники. Регулируемый ролик 85, воздействующий на ролик 82,
предназначен для регулирования, как известно, количества жидкости, наносимой на полотно 80.
После увлажнения полотно 80 подается в подающее устройство 88, 89, состоящее, как и в случае с другими
устройствами, из двух валиков 88, 89, по сравнительно длинному пути над направляющими валиками 86, 87.
Таким образом, полотно имеет возможность как можно равномернее впитывать нанесенную на него жидкость
и расширяться, в то время как на его дальнейшем пути до точки ввода упаковываемых изделий в подающее
устройство машины достигается предварительная сушка, благодаря чему бумага приобретает наилучшую
эластичность и упругость, необходимые для процесса упаковки. Два подающих валика 88, 89, которые
периодически вращаются каким-либо известным, но не показанным на иллюстрации способом,
приспособлены и управляются для подачи необходимой длины бумаги для каждой упаковки между валиками.
Направляющие рельсы 90, -91 закреплены на раме машины вниз перед станцией 1, где в машину подается
упаковываемый товар; подвижный нож 92 в сочетании со стационарным счетчиком 93, закрепленным на раме
машины, осуществляет разрезание бумаги на желаемую длину обычным способом. Описанные средства
транспортировки, гашения и разрезания бумажного полотна хорошо известны в данной области техники и для
машин настоящего типа, поэтому они не нуждаются в дальнейшем подробном описании и иллюстрации.
В положении, показанном на рис. 1, захваты-5 и -6 сблизились друг с другом, чтобы захватить апельсин r,
проверяя его на опоре 3 своим движением внутрь (см. рис. 3), и теперь поворачиваются внутрь описанным
рабочим механизмом в положение 1 с помощью соответствующего 403,873, захватывая следующий апельсин
1, в то время как конвейерный диск 61 поворачивается вперед на шаг, при этом верхний выступающий конец
всей обертки скользит вдоль вышеупомянутой неподвижной направляющей 96, закрепленной на раме
машины, и таким образом складывается поверх первого сложенного конца.
На станции II открытые боковые концы трубчатой обертки, выступающие с обеих сторон за пределы
апельсина, сжимаются вместе. Для этой цели на станции II предусмотрены две пары угловатых складных
элементов 100, 101 и 102, 103, напоминающих грабли или гребенки. Отдельные зубцы взаимодействующих
элементов каждой пары смещаются относительно друг друга таким образом, что при сближении они входят в
зацепление, подобно пальцам рук. Пара граблей или гребней 100, 101 закреплена на рычагах 104, 105,
шарнирно установленных с помощью штифтов 106, 107, на которых они закреплены, в соответствующих
подшипниках кронштейна 240, который крепится к раме машины. На штифте 107 также закреплен рычаг 108,
который перемещается таким образом, что оба рычага 104, 105 посредством зацепления зубчатых
квадрантов 109, Рычаги 108, равномерно закрепленные на указанных штифтах 106 и 107, поворачиваются
внутрь или наружу. Указанный рычаг 108 соединен хорошо известным шатуном с рабочим рычагом 251,
который удерживается с помощью антифрикционной чаши 252 подходящей пружиной, не показанной на
рисунке, в рабочем контакте с эксцентриком 253 приводного вала. Аналогичный рабочий механизм
предусмотрен для другой пары граблей или вилок 102, 103.
Во время движения пар граблей внутрь из их внешнего нерабочего положения во внутреннее рабочее
положение, показанное пунктирными линиями в точках (100), (101) на фиг. 1 для пары граблей 100, 101,
концевые части обертки, выступающие вокруг апельсина, захватываются парами граблей 100, 101 и 102, 103
и сжимаются или складываются вместе до центральной линии оберточной трубки. Это сжатие служит для
последующей операции скручивания с помощью описанных ниже скручивающих клещей, так что эти клещи
могут надежно захватить сжатые или собранные концевые части бумажной трубки. После завершения этой
работы пары граблей 100, 101 и 102, 103 снова поворачиваются наружу, и конвейерное колесо 61
поворачивается для дальнейшего движения, чтобы доставить апельсин на станцию ¤ ... На фиг. 2 изображены
скрученные клещи 115 и 116, ножки которых 117, 118 и 124, 125, соответственно, имеют особую и удобную
конструкцию. Как показано на фиг. 4 и 5 для клещей 115, обе ножки 117, 118 снабжены множеством угловых
зубцов 119, 121, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга по всей длине указанных ножек
и, подобно описанным выше парам клещей 100, 101 или 102, 103, приспособлены для захвата пальцев рук в
закрытом положении, показанном на фиг. 5. На передних концах к двум ножкам клещей прикреплены две
полоски 121, 122 из металла или подобного материала, которые согнуты или иным образом сформированы
таким образом, что, когда клещи закрыты, как показано на фиг. 5, они Вместе они образуют своего рода
сплющенный шестиугольник с боковыми упорными поверхностями. Обе ножки 117, 118 клещей шарнирно
установлены 80 на штифте 127, закрепленном на приводном валу 126. Шарнирные элементы 128, 129 входят
в зацепление с помощью штифтов 130, 131 с проушинами на ножках клещей и, с другой стороны, шарнирно
соединены штифтами 132, 133 85 со скользящей втулкой 134. Эта втулка предотвращается от вращения на
валу 126 с помощью известного средства продольного шпоночного ключа, закрепленного в пазу вала и
входящего в зацепление с пазом во втулке. Кольцевая канавка 90 Ve 135 скользящей втулки 134 вращательно
окружена кольцом 136, которое с каждой стороны снабжено цапфой 137, зацепляющейся с раздвоенным
концом 138 рычага. 139 Этот рычаг, как показано на фиг. 1, установлен на штифте 140, который закреплен в
соответствующем подшипнике рамы машины, и на котором установлен рабочий рычаг 141, который
посредством антифрикционной чаши 142 опирается 100 боком на кулачковый цилиндр 270, закрепленный
шпонкой на приводном валу 40. Вал 126 вращается с помощью цепной передачи, включающей цепь 222 и
звездочки на колесах 221, 223 и 224. Колесо 221 закреплено на валу 220, вращение которому передается
цепной передаче, включающей цепь 216 и звездочки 217 и 215, причем последнее колесо 110 закреплено на
приводном валу 40. Вал 145 клещей 116 вращается от вала 220 с помощью соответствующей цепной
передачи. к описанной цепной передаче для вала 126.
Ножки 124, 125 клещей 116 также снабжены угловыми зубцами, соответствующими зубцам 119, 120, 121, 122,
и предназначены для вращения вокруг штифта 148 на вращающемся валу 145. Для этой цели предусмотрены
шарнирные элементы 143, 144 (фиг. 2), которые, с одной стороны, входят в зацепление с ножками 124, 125
клещей 116, а с другой стороны, соединены с втулкой 146, которая скользит 125, но не вращается, и
установлена на приводном валу 145, а кольцевая канавка 147 этой втулки также входит в зацепление с
кольцом (например, кольцом 1386), боковые зубцы которого соединены с аналогичным приводным
механизмом 130, как описано выше со ссылкой на Клещи 115 и 116. Противоположные клещи 201 состоят
аналогичным образом из ножек 175, 176, шарнирно закрепленных на приводном валу 152, и приводятся в
действие аналогичным приводом, описанным со ссылкой на клещи 200. Вращение вала 153 осуществляется с
помощью вышеупомянутой звездочки 224, а вращение вала 182 осуществляется аналогичным образом.
По прибытии апельсина с двумя боковыми закрученными концами обертки на станцию IV, оба щипца (1 и 201)
из раскрытого бокового положения перемещаются внутрь в положение, показанное на рис. 1, и одновременно
вращаются своими валами 153 и 182 таким образом, что сначала с помощью пар боковых изогнутых рычагов
156, 15' (рис. 7) закрученные концы 85 обертки, если они отклоняются от прямой центральной линии,
захватываются и возвращаются к центральной линии, после чего щипцы закрываются, захватывают
закрученные концы и перемещаются внутрь в положение, показанное на рис. 9, при этом им передается
вращательное движение, так что два закрученных конца сворачиваются в спираль и плотно прилегают к
поверхности апельсина. Это завершает процесс обертывания.
Затем клещи 200, 201 снова открываются, и завернутый апельсин подается на станцию V, где он снабжен
аналогичным кулачковым элементом 180, как и упомянутый ранее кулачковый элемент 74 100, с которым он
соединен посредством двухрычажного рычага 151, предназначенного для качания на валу. В том же ритме, в
котором кулачковый элемент 74 скользит вдоль ролика 73 и таким образом закрывает пару захватов 65, 66 на
станции I, кулачковый элемент 180 проходит вдоль ролика 7a соответствующей пары захватов на станции V и
открывает его, так что завернутый апельсин освобождается и может свободно пройти вдоль хорошо
известного лотка 185 в подходящее хранилище. Указанный двухрычажный рычаг 181 соединен подходящим и
известным шатуном (не показан) с рабочим рычагом 115 231, который установлен на валу. 34 и удерживается
с помощью антифрикционной чаши 232 подходящей пружиной, не показанной на рисунке, в рабочем контакте
с эксцентриком 233 приводного вала 40 120. Конструкция, показанная на рис.
Рисунок 5 отличается от описанной основной схемы в том, что касается приспособлений на станциях II и III, на
которых концы обертки 125, наложенной вокруг апельсина в форме трубки, выступающей с обеих сторон,
прижимаются друг к другу вдоль продольной оси трубки, а два прижатых конца 130 скручиваются вместе с
помощью щипцов 115.
Когда апельсин прибывает на станцию III, два клеща 116 и 117 равномерно перемещаются из своего
открытого положения внутрь за счет описанных приводных механизмов, при этом одновременно происходит
быстрое вращение приводных валов 126, 145, так что, когда оба клеща постепенно закрываются, они
вращаются синхронно и постепенно входят в зацепление со своими зубцами 119, 120, 121, 122 с
выступающими концами трубчатой оболочки, которая была лишь приблизительно сжата, как показано на рис.
5, зубцами пар клещей 100, 101 и 102, 103, и что во время окончательного закрытия клещей они удерживают
указанные выступающие концы между собой таким образом, что многократное скручивание концов может
быть эффективно осуществлено, и образуется шнуровидная структура из двух концов. Специальная
конструкция переднего конца клещей в Форма полосок 121 122 служит для того, чтобы максимально
приблизить просверленные участки к центральной линии оболочки и предотвратить разрыв у основания этих
участков. Затем клещи снова открываются и возвращаются в исходное внешнее положение.
Итак, теперь апельсин подается подающим механизмом на станцию IV. На этой станции скрученные концы
конверта из своего практически прямого состояния сворачиваются в спиральное состояние и прикладываются
к внешней периферии упаковки. Для этой цели снова предусмотрены клещи 200, 201 (рис. 8), которые
работают аналогично клещам на станции I. IV. Как показано на рис. 6, ножки 150, 151 клещей 200
предназначены для того, чтобы поворачиваться вместе вокруг штифта 152, расположенного на конце
приводного вала 153, и на их передних поверхностях имеются полукруглые прижимные поверхности 154, 155,
которые, как показано на рис. 7, в замкнутом состоянии образуют полный круг. Кроме того, к периферии
передних поверхностей 154, 155 прикреплены рычаги 156, 157, которые изогнуты и выступают наружу. Ножки
клещей На элементах 150 и 151 предусмотрены вертикальные рычаги 158 и 159, которые предназначены для
контакта с передней поверхностью скользящей втулки 165 под действием пружин 160 и 161, закрепленных
между указанными рычагами 158 и 159 и указанной скользящей втулкой 165.
Кольцевая канавка 166, расположенная на втулке 165, входит в зацепление с кольцом 167, снабженным с
каждой стороны цапфой 168, которая входит в зацепление с раздвоенным концом 169 рабочего рычага 170.
Этот рычаг установлен на штифте 171 (рис. 1) и приводится в действие соответствующим эксцентриком,
закрепленным на приводном валу 40, аналогичным образом 403 t 873. В модификации, показанной на рис.
10-13, две пары зажимных губок 1001, 1011 и 1021, 103' используются на станции II вместо угловых пар
зажимных губок 101 и 102, 103, описанных выше, для сжимания выступающих концов трубчатой обмотки (рис.
11). Как показано на рис. 10, прессовальные или формовочные губки 100' Рычаги 104 и 105 закреплены с
помощью угловых элементов 204 и 205 на рычагах 104 и 105, которые соответствуют рычагам 104 и 105 для
вышеупомянутой пары граблей 100, 101. Рычаги 104 и 105 закреплены с помощью штифтов 106 и 107, на
которых они установлены, в кронштейне 240 (соответствующем кронштейну 240 на рис. 1) и зубчатыми
квадрантами 1091, 110 соединены друг с другом таким образом, чтобы одновременно поворачиваться внутрь
и наружу. На штифте 107 также закреплен рычаг 108, который соответствует рычагу 108 первой описанной
конструкции и работает аналогичным образом. Аналогичный привод предусмотрен для пары прижимных губок
102. ', 103 '.
В каждой паре прессовальных или формовочных губок прессовальная поверхность одной губки расположена
вдоль двух кромок, параллельных оси трубчатой оболочки a 8, и снабжена угловыми или подобными
канавками или каналами 241, а другая губка снабжена соответствующими клиновидными или подобными
ребрами или выступами 242. Как показано на рис. 13, пары прессовальных губок 100', 101' и 102', 1038, при
перемещении их рабочим механизмом из открытого положения в закрытое положение, обозначенное
пунктирными линиями (100'), (101') и (102'), (1031) на рис. 10 и 11, работают таким образом, что они
прижимают выступающие концы трубчатой оболочки a' друг к другу и одновременно создают на кромках
концов a' угловые изгибы или складки a', как показано на рис. 13, благодаря взаимодействию пресса или
формовочных поверхностей.
Таким образом, прессованные концы трубки ao приобретают повышенную жесткость и определенное
направление, так что на следующем этапе III они могут надежно и равномерно захватываться скручивающими
клещами, обеспечивая равномерное скручивание концов. Прессовальные губки предпочтительно снабжены
перфорациями 217, показанными на фиг. 10 и 12, преимущество которых заключается в том, что во время
прессования концов трубки воздух, содержащийся в складках бумаги, может легко выходить через указанные
перфорации 217, так что две сплющенные торцевые поверхности d трубки a' максимально плотно прилегают
друг к другу.
После подачи апельсина со станции II на станцию III происходит скручивание концов бумажной трубки с
помощью двух скручивающих клещей, которые, в соответствии со скручивающими клещами 117, 118 и 124,
125 на рис. 2, расположены на станции III по обе стороны от апельсина. Но, как показано на рис. 14, для
одного скручивающего клеща используются 70 клещей, предпочтительно 4 скручивающих клещей,
захватывающие концы которых в закрытом состоянии образуют друг с другом конус (рис. 15). Скручивающие
клещи расположены с 75; сначала их открытое внешнее положение перемещается внутрь, в открытом
состоянии, с помощью приводных валов, а затем, для зацепления с плоско сжатыми концами a' трубчатой
оболочки, закрываются, в то время как одновременно происходит скручивание.
Плоские концы бумажной трубки при этом обматываются вокруг внешних конических поверхностей закрытых
щипцов. После завершения скручивания щипцы сначала перемещаются назад на определенное расстояние,
не раскрываясь, после чего происходит их раскрытие.
На фиг. 14 и 15 показана конструкция и принцип работы одних скручивающих клещей, конструкция и принцип
работы других клещей аналогичны. Скручивающие клещи с приводным валом 126' установлены в
шарикоподшипнике 242 обычной конструкции с помощью втулки 243, на которой закреплено зубчатое колесо
223', соответствующее зубчатому колесу 223 первого описанного варианта для вращения вала 126', и в
котором вал 126' поддерживается для скольжения, но не для вращения, поскольку относительное вращение
между втулкой 243 и валом 1261 предотвращается продольной шпонкой 244, закрепленной в канавке вала
126' и предназначенной для скольжения в продольной канавке втулки 242. Продольное
возвратно-поступательное движение вала 126' осуществляется, как и в первом варианте. Описан вариант
исполнения закручивающих клещей с помощью рычага 139', который посредством кольца 136' фиксирует
втулку 134', расположенную таким образом, чтобы скользить, но не вращаться на валу 126' и
соответствующую скользящей втулке 134 на фиг. 4, и которая перемещается аналогичным образом и с
помощью аналогичного приводного механизма, как описано выше для рабочего рычага 139.
Задний фланец втулки 134' снабжен двумя радиальными отверстиями 210, 211, содержащими шарики 212,
213. Эти шарики прижимаются внутрь к периферии вала 126' спиральными пружинами, как показано на
рисунке 214 для шарика 212. Указанные пружины зафиксированы винтами 215. Вал 126' снабжен двумя
парами фрезерованных или иным образом изготовленных пазов 220', 220' и 2212211, в которые шарики 212,
213 могут входить под давлением указанных пружин.
Вал 126 дополнительно снабжен соответствующими упорными кольцами 225, 226 13 C 4035,873, средствами,
предназначенными для прижимания, после складывания трубчатой оболочки и до скручивания выступающих
концов, выступающих концевых частей трубчатой оболочки друг к другу по направлению к продольной оси 70
трубы, а также средствами, предназначенными для спирального закручивания закрученных концов и
прижимания закрученных концов к изделию, в основном, как описано выше.
2
Машина по п. 1, имеющая 75 множество рабочих станций, подающее устройство, включающее множество
U-образных держателей, предназначенных для последовательной подачи упаковываемого изделия на
указанные рабочие станции, устройство, предназначенное для перемещения на одной из 80 указанных
станций упаковочного листа перед подающим держателем, и устройство, предназначенное для захвата
изделия и его введения вместе с указанным листом в держатель, характеризуется тем, что указанное 85
последнее устройство состоит из двух захватывающих элементов, расположенных по обе стороны от пути
введения и предпочтительно снабженных выемками на противоположных внутренних поверхностях, и что
предусмотрены средства управления для возвратно-поступательного движения указанных захватывающих
элементов друг к другу и друг от друга, а также для возвратно-поступательного движения двух
захватывающих элементов вдоль пути введения.
3
Машина по п. 1 и 9 2, характеризующаяся средствами, предназначенными для подачи полотна оберточной
бумаги с передним краем между подающим держателем и двумя захватывающими элементами, средствами,
предназначенными для увлажнения указанного полотна бумаги, и средствами 100, предназначенными для
отделения оберточного листа от указанного переднего конца полотна.
4
Машина по п. 2, в которой захватывающие средства установлены упруго и имеют поперечную круглую форму
(см. 105).
Машина по п. 4, в которой захватывающие элементы имеют форму усеченных конусов диаметром 110,
который увеличивается от внутреннего конца к внешнему.
6
Машина по п. 4, характеризующаяся наличием прижимных пластин, приспособленных для взаимодействия с
указанными упруго закрепленными захватными средствами во время движения захватов 5, чтобы упруго
прижимать упаковочный лист к поверхностям захватов.
Машина по п. 2, в которой держатели подающего механизма состоят из двух захватных губок, каждая из
которых имеет вогнутые углубления, предназначенные для захвата апельсина, а также покрыта крышками
125, состоящими из податливого материала.
Соседние файлы в папке патенты