Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11761
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403918A
[]
ПАТЕНТ \Yl '' a ( X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Данкант Кармтиоэль, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 219, Вест Олни Авеню, Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
жаккардовым машинам, и в частности к способу нарезки карт для работы с ними.
В то время как в Соединенных Штатах жаккардовые карточки почти повсеместно вырезаются с помощью
штамповочных машин для карточек, примерно в 1891 году были построены три автоматические машины для
резки карточек, управляемые селектором или устройством для рифления, которое, как предполагалось,
должно было контролироваться цинковой пластиной или шаблоном. Цинковые пластины или шаблоны в
течение нескольких лет можно было приобрести в Лондоне, Англия, поскольку они были изготовлены для
размещения упомянутых машин, но теперь их необходимо изготавливать на заказ.
Эти цинковые пластины перфорированы по всей своей площади и имеют ширину 28 дюймов. На каждый дюйм
ширины приходится 129 перфораций, а на каждый дюйм глубины — 14 перфораций. Однако, несмотря на то,
что по всей пластине имеется 336 перфораций, только 324 перфорации, или 27 эффективных дюймов
пластины, используются в качестве управляющего элемента для форсунки, поскольку иглы форсунки
расположены секциями по 924 иглы.
Внешние отверстия, то есть 6 с каждой стороны от эффективного размера 324, используются для
продвижения цинковой пластины в рифленом станке и в точности совпадают с перфорацией на краю
кинопленки.
Длина этих цинковых пластин может быть любой, в зависимости от желаемого мотива или рисунка, но,
конечно, потребуется несколько секций, если ширина штор или других тканей превышает 27 дюймов.
При использовании этих цинковых пластин в качестве управляющего устройства для считывающего
устройства автоматической карточной машины рисунок или узор сначала наносится на поперечный разрез
или лицевую сторону бумаги. Этот поперечный разрез lPrice 1/-l Pl 4 64.
403,918 Или же клетчатая бумага не является стандартной, как обычно используемая, а именно: 10 x 10
дюймов на 55 клеток на квадратный дюйм, а может иметь различные комбинации, например, по ширине 6, 8,
10, 12, 14 и 16, и по толщине от 6 до 36, так что нередко можно встретить узор, напечатанный на клетчатой
бумаге, скажем, 10 клеток в ширину и 18 клеток в толщину на квадратный дюйм.
Теперь, рисунок на щеточной бумаге соответствует фактическому размеру и расположению рисунка в готовом
изделии, но пластины из цинка 65 перфорированы 12 отверстиями на дюйм по ширине и 14 отверстиями на
дюйм по глубине, так что на цинковой пластине рисунок с щеточной бумаги размером 10 x 18 будет занимать
менее дюйма в ширину 70 и гораздо более дюйма в длину.
Однако это никак не влияет на сам материал, сотканный на жаккардовом станке, и является лишь методом
управления автоматическим печатным прессом для изготовления карт, необходимых для работы
жаккардового станка.
При изготовлении цинковой пластины для рисунка из любой бумаги для тиснения, ранее было принято
завершать обозначение рисунка (перфорацию для клетчатого узора) на цинковой пластине, оставляя
некоторые перфорации открытыми там, где на рисунке появлялась открытая клетка, и закрывая перфорации
для сплошного рисунка, используя композицию, например, мел и декстрин.
Обычно это соединение помещают в тюбик, и носик тюбика проводят над отверстиями, которые нужно
заполнить, при этом соединение выдавливается под углом 90 градусов, так что оно выходит из обычного
тюбика так же, как зубная паста.
Как уже упоминалось, эти цинковые пластины, содержащие 336 перфораций, имеют эффективную ширину 12
дюймов, и поскольку изделие, подлежащее ткачеству, часто и обычно намного шире, рисунок переносился на
другую или последующую пластину до тех пор, пока суммарная ширина 100 цинковых пластин точно не
соответствовала рисунку по всей ширине, размеченному на бумаге.
Следовательно, если узоры содержали 6, 8, 10, 12, 18 или любое другое число i 05 повторений, то все они
должны были быть m. Дата подачи заявки ZE: 12 сентября 1933 г. № 2,25/133.
) Полное принятие к публикации: ahn4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод нарезки жаккардовых карт.
__ т -рисуется на цинковых пластинах для получения ширины одного повторяющегося рисунка, и из всей
ширины ткани требуется подготовленный таким образом цинковый лист; при условии, что средства Теперь,
поскольку многие, и фактически, -почти все для раскроя жаккардовых карт -т и ткать эти узоры для -кружевных
занавесок, всей ткани.
гобелены, земли и тому подобное, - относятся к классу повторяющихся орнаментов. Другой целью
изобретения является обеспечение процесса вырезания жаккардового узора, который встречается несколько
раз в ширину карточек, в которых, безусловно, большая часть повторяющегося узора не имеет значения,
поскольку только один полный повторяющийся узор был включен на цинковых пластинах. Конечно, длина
объекта или связанная с этим работа полностью исключена. Изобретение, если кратко, состоит в том, чтобы
взять дизайн повторяющихся узоров, подготовить 75, но всю ширину, до этой точки, контрольную бумагу,
покрывающую один повторяющийся узор, по ширине, по длине, и из этой контрольной бумаги. Возьмем,
например, занавеску 60" и подготовим цинковую пластину, покрывающую ту же самую по ширине. В этом
случае, если бы это была 12-точечная часть дизайна, то, используя эту цинковую 5-точечную занавеску, на
каждой пластине было бы 720 в качестве шаблона для подготовки с помощью перфоратора 8 (формы
цинковой пластины, необходимые для поступающей машины серии листов бумаги). Затем измените схему
укладки этих листов бумаги, располагая их рядом друг с другом. Когда используется слово «точка», это
означает правильное соотношение и перекрытие, если понимать, что это необходимое количество, чтобы
получить все иглы или крючки шириной в дюйм, ширина для управления механизмом считывания 85, то есть,
чековая бумага, имеющая 6 элементов автоматического механизма нарезки карточек шириной в дюйм,
предназначена для машины.
6-точечная ткань, 12 для 12-точечной, 16 для. Чертежи иллюстрируют, например, 16-точечную ткань и т. д.
Следовательно, из этого следует, что, поскольку цинковые пластины с 12-точечной тканью и изображения на
них следующие: 90 штор соответствует по ширине дизайну. Рисунок 1 — план части самой себя, поскольку
они содержат только 27, что влияет на ширину чистого дизайна, пять дюймов в ширину, две с половиной.
Рисунок 2 — схематическое изображение. Для завершения сборки листов бумаги потребуется две с
половиной. Ширина для работы устройства для гофрирования для листов для работы машины для выбора
или гофрирования или машины для резки карт, а также для работы автоматической машины для резки карт.
Теперь возможно, что эта конкретная машина для резки и ткань имели 12 повторов, и, возможно, даже
Рисунок 3 — вид нескольких карт, соединенных вместе. Следовательно, было необходимо повторить и
повторять один и тот же дизайн, когда-либо, не соответствующий рисунку l OG после времени. на цинковой
пластине, показанной на рисунке 1.
Теперь, если штамповка на рояльной карте (рис. 1) может указывать на использование перфорированной
машины, всегда необходимо нарисовать полный рисунок на цинковой пластине, ранее использовавшейся для
резки бумаги, поскольку устройство для резки карт или операторская карта с автоматической резкой карт 105
следуют по одной полной линии или ширине машины.
для перфорации карт, и в данном способе работы, поскольку в автоматической машине для резки карт
имеется 16 перфорационных отверстий, цинковые пластины на картах, пластина для резки карт или
комбинированные цинковые пластины имеют такую же ширину, как и желаемый дизайн или текстиль. 110
ширин по 16 точек, проводя линии вниз по дизайну. Точки на рисунке 1 предназначены для обозначения
перфораций, и лист 6. Это необходимо, потому что изначально может быть точно делится на 16, поэтому
количество отверстий не будет равно 16. 7. Части 8 указывают на области в 1 j 5. Количество отверстий не
будет равно количеству отверстий, на которых отверстия или перфорации 7 были закрыты путем покраски той
же самой картой. Дополнительное заполнение перфораций, такое как a, b, c, считается ненужным. декстрин.
Целью настоящего изобретения является создание нового и полезного метода, который фактически является
частью автоматической машины для резки жаккардовых карт, управляющей механизмом, который
обеспечивает обработку с помощью цинка. Еще одной целью изобретения является увеличение
производительности по количеству печатных форм за счет того, что перфокарты, вырезанные без потери
точности, контролируются механизмом, обеспечивающим стабильную точность, или средствами
предотвращения падения игл, действующих с цинковой пластиной. Еще одной целью изобретения является
создание средства, с помощью которого в случае повторений необходимо лишь подготовить окрашенную
бумагу и цинковую пластину. Это, вероятно, станет ясно, когда мы считаем, что перфорации, которые
допускаются на готовой цинковой пластине, промываются и снова используются после того, как карты 17
вырезаны, и, следовательно, значительно меньшее количество перфорированных карт. При нынешнем
способе продукцию 70 z Inc необходимо хранить на складе чаще, чем это требуется.
Еще одно очень ценное применение моего изобретения заключается в изготовлении штор различной ширины,
например, 54, 75 дюймов, 45 дюймов и 36 дюймов. При существующем способе для нарезки карточек 17
потребовалось бы использовать три отдельные цинковые пластины такой ширины.
Согласно моему усовершенствованному методу, узор 8 (можно сузить или расширить, просто исключив или
добавив фрагмент вырезанной бумаги).
Благодаря моему усовершенствованному методу, на эскизном листе или контрольном листе достаточно
разместить только один орнамент или объект, поскольку для покраски требуется лишь цинковая пластина,
достаточно широкая для покрытия этого единственного орнамента. Таким образом, мой метод позволит
исключить услуги чертежников, занимавшихся нанесением повторяющихся орнаментов на эскизный лист или
контрольный лист, и одновременно исключит услуги девушек или других лиц, нанятых для перенесения
рисунка с этого эскизного листа или контрольного листа на цинковые пластины.
Упомянутая в данном пояснении копировальная машина не является существенной для изобретения и
состоит лишь из перфораторов, управляемых ключами, причем перфораторы 100 проходят через открытые
отверстия перфорированной цинковой пластины, так что бумажные листы представляют собой точные копии
цинковой пластины.
Если в только что упомянутом конкретном случае, то есть когда занавеска без каймы имеет восемь повторов,
и если чертежнику потребовалось 16 часов, чтобы расписать всю ширину рисунка, которая, скажем,
составляет 72 дюйма, то, просто скопировав 1 повтор этого рисунка, его работа займет приблизительно 110,
то, если девушке, расписывающей цинковую пластину, потребовалось 8 часов, то ее работа этим методом
сократится примерно до 1 часа. Таким образом, общее время составит 3 часа против 24 часов, 115, и
поскольку работа копировального аппарата автоматизирована, время для этого аппарата фактически не
нужно учитывать.
Таким образом, я обнаружил, что у меня готов чертеж для нарезки карточек, который занимает в 120 раз
меньше времени, чем раньше.
Но следует учитывать гораздо большую экономию, поскольку, если бы потребовалась еще одна штора той же
конструкции шириной 54 дюйма по старому процессу, потребовалось бы 12 часов работы чертежника и 6
часов работы девушки, расписывающей цинковую пластину, что составляет 15 часов, тогда как с моим
изобретением достаточно исключить только два элемента. Пластина позволяет иглам опускаться вниз, но
там, где заполнены перфорации, эти иглы не могут упасть, и здесь возникает необходимость в контроле
пуансонов на автоматическом прессе.
В усовершенствованном процессе я изготавливаю цинковую пластину с одним или чуть более чем одним
повторением требуемой длины. Левая сторона рисунка i O на рисунке 1 и до линии A-A будет служить для
обозначения ширины цинковой пластины.
Конечно, для изготовления этой укороченной цинковой пластины достаточно создать клетчатый узор на
бумаге той же ширины, поэтому вся балансировка ширины ткани, подлежащей ткачеству, исключается из
клетчатого узора, и, вероятно, фактическое нанесение рисунка сокращается в четыре, восемь или даже менее
процента времени при использовании этого метода.
После нанесения повторяющегося рисунка на эту цинковую пластину укороченной ширины, она пропускается
через копировальный аппарат, который не является частью данного изобретения, но предназначен для
одновременной резки или перфорации нескольких листов плотной бумаги с тем же рисунком, что и рисунок,
обозначенный на части рисунка 1, ограниченной справа линией A-A.
Теперь обратимся к рисунку 2, где будет показано, как эти листы затем используются для подготовки шаблона
для управления сортировочной или рифленой машиной t 5. Часть или полоса 9, ограниченная справа
пунктирной линией 11, указывает размер первоначально подготовленной цинковой пластины.
На рисунке 2 повторяющийся мотив o O повторяется пять раз по всей ширине рисунка. Затем листы бумаги,
которые также могут быть обозначены характеристиками 9, 12, 13, 14 и 15, укладываются вместе в
соответствии с пунктирными линиями 16, слегка перекрывая друг друга краями, и эта точка соединения
указывает на продолжение всего рисунка.
На рисунке 3 показан тип карточек M, которые вырезаются автоматической машиной для резки карточек, и, как
уже говорилось ранее, эти карточки не являются карточками с дизайном, показанным на рисунке 1, а выбраны
случайным образом лишь для того, чтобы указать тип карточки Z 5, которая изготавливается из этого
бумажного узора, вырезанного из цинковой пластины с одинарным раппортом.
Рисунок 2 иллюстрирует значительную экономию на подготовке цинковой пластины по моему методу по
сравнению с предыдущим методом, поскольку в данном конкретном случае для создания клетчатого рисунка
на бумаге, а также пластины, необходимо подготовить и нанести краску лишь на одну пятую или чуть более
чем на одну пятую часть всего рисунка, чтобы получить бумажную пластину, которая для всех целей CS так
же полезна при подготовке бумаги, которая была пробита для работы механизма считывания для управления
перфорационным прессом для изготовления штор, чтобы пробить рисунок шириной 54 дюйма. Поэтому, когда
на клетчатой бумаге, подготовленной или нанесенной на цинковую пластину, нарисован одиночный раппорт, и
с нее пробиваются листы бумаги, карточки для штор любой ширины с использованием этого метода.
Таким образом, дизайн можно создать немедленно, просто изменив количество секций бумаги на механизме
форзаца.
Хавиног подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 сентября 1932 г. № 25580/33.
(Выделено из № 401852) Полный левый: 8 февраля 1933 г.
Завершено. Принято к рассмотрению 4 января 1934 года.
403,919 СПЕЦИФИКАЦИЯ МЕТОДА СТРЕЛКОВОГО ДВИЖЕНИЯ. Усовершенствования в механизме
железнодорожной стрелки и связанные с ним.
Я, Ллевелин Уинн-Уильямс, бакалавр наук, из компании Haughton Bridge Works, Дарингтон, графство Дарем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к железнодорожным стрелочным переводам и предназначено для
обеспечения усовершенствованных средств соединения направляющей или широких рельсов с рельсами
стрелочного перевода, а также для создания модифицированного устройства для получения различных
ширин этих рельсов, необходимых на практике.
Данное изобретение находит особое применение в натяжных или калибровочных брусках, которые являются
жесткими в вертикальном направлении и гибкими в горизонтальном.
В соответствии с индонезийским соглашением предусмотрены распорные отрезки заданной толщины,
предназначенные для размещения между стрелочными рельсами и кронштейнами, предназначенными для
соединения направляющих или широких стержней с последними, благодаря чему стержни одинаковой
ширины могут использоваться со всеми необходимыми ширинами стрелочных рельсов для любой конкретной
ширины колеи пути.
Благодаря данному изобретению стало возможным использовать направляющие или распорные рейки с
крепежными кронштейнами, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга, для всех требуемых
ширин стрелочных рельсов для любой конкретной ширины колеи.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны или указаны ниже.
Для реализации изобретения удобным способом, применяемым к поперечным или поперечным рельсам
геотропного типа, то есть рельсам, гибким в горизонтальной плоскости, но жестким в вертикальной плоскости,
мои усовершенствованные кронштейны для крепления рельсов к стрелочным направляющим выполнены с
выступающими вниз частями, которые предназначены для соединения с боковыми сторонами рельса и
крепления к нему либо одним болтом и штифтом или заклепкой, либо парой заклепок, так что, хотя
кронштейны и рельсы надежно скреплены между собой, это достигается с минимальным усилением рельса
указанными частями кронштейнов.
Указанные кронштейны также имеют выступающие вверх части, с помощью которых они крепятся к рельсам
стрелок, причем выступающие вверх и вниз части кронштейнов соединены их горизонтально выступающими
частями, и кронштейны могут быть выполнены путем сгибания плоской стальной полосы или могут быть иным
образом сформированы в требуемую форму, которая, конечно, может несколько отличаться от описанной
выше. Выступающие вниз части кронштейнов могут иметь U-образную форму, так что стрелочный перевод
или измерительная планка удерживаются между сторонами U-образной формы, причем изгиб последней
находится внизу, оставляя открытый конец 65 вверху, что позволяет плотно прижать две стороны U-образной
формы к смежным сторонам планки, так что между этими частями не допускается относительное
перемещение. Согласно британскому стандарту, расстояние между двумя опорами кронштейнов в паре
стрелок типа E составляет 4 '-3 29132', а соответствующее расстояние в паре стрелок типа A составляет 4 '-4
3116 " и для того, чтобы справиться с этими различными размерами в различных конструкциях стрелок,
обычно используются два метода. Согласно одному методу, два кронштейна прикручиваются болтами к
распорке или направляющей, а 80 – в мастерской, но это имеет два недостатка, один из которых заключается
в том, что для каждой длины стрелки необходимо изготовить и хранить на складе распорку, подходящую
именно для этой стрелки; Таким образом, для стрелок британского стандарта 85, известных как A, B, C, D и E,
требуется пять ведущих или первых планок, каждая с разным расстоянием между двумя своими
неподвижными кронштейнами, и пять последующих или вторых планок, каждая с разным расстоянием между
двумя своими неподвижными кронштейнами. В случае более длинных стрелок третья планка должна быть
изготовлена длиной, соответствующей длине стрелки. Другой недостаток заключается в том, что, хотя
определенная пара стрелок и соответствующие им поперечные планки изготавливаются в мастерских по
чертежам, эти же планки часто оказываются слишком длинными или слишком короткими для стрелок при их
размещении на пути. Согласно другому методу, только один из двух кронштейнов прикрепляется болтами к
своей поперечной планке, в то время как в...
-.1: 1 т, 1 1 ' -' "-" -j ' _ _4i -,k, nl : ll ' 1 3 1 403,919 мастерских. Другой кронштейн просверлен, но
соответствующие отверстия в планке не сверлятся до тех пор, пока планка не будет установлена на свои
переключатели, после чего сверление производится на месте. Это медленная и дорогостоящая операция.
Я преодолеваю недостатки обоих вышеуказанных методов, предоставляя одну стандартную направляющую
планку для каждой стрелки различной длины. Это становится возможным благодаря заклепкам, сварке или
иному способу крепления кронштейнов к планке в мастерской, при этом расстояние между кронштейнами
равно или немного меньше наименьшего из всех изменяющихся расстояний между двумя опорами
кронштейнов для всех стрелок различной длины, а также благодаря предоставлению распорных элементов
трех стандартных толщин, а именно: одной шестнадцатой, одной восьмой и одной четверти дюйма. Эти
распорные элементы предназначены для размещения между внешней поверхностью кронштейна и
соответствующей внутренней поверхностью рельса стрелки и имеют отверстия или пробитые отверстия для
крепежного болта или болтов, так что распорный элемент не может сместиться со своего предназначенного
положения.
Таким образом, очевидно, что стандартная балка в соответствии с изобретением и набор распорных
элементов подойдут для любой стрелки на пути и могут применяться на стрелках ответвлений, для которых
на практике требуется специальное изготовление кронштейнов таким образом, чтобы их опоры располагались
под заданным углом к балке, поскольку кронштейны в соответствии с изобретением, имеющие минимальную
ширину, могут быть легко согнуты до требуемого угла на месте.
В любом варианте осуществления изобретения я могу изготовить направляющие или поперечные стержни
таким образом, чтобы их концы проходили под стрелочными рельсами.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, а может быть
модифицировано для удовлетворения любых конкретных требований или практических условий, которые
могут потребоваться для его выполнения.
Дата: 15 сентября 1933 года.
МАРКС и КЛЕРК.
f 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме железнодорожных стрелок и связанные с ним усовершенствования.
Я, Л. Л. У. Уинн-Уильямс, бакалавр наук, из компании Haughton Bridge Works, Дарлингтон, графство Дарем,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железнодорожным стрелочным механизмам, включающим кронштейны для
крепления широких или поперечных балок к стрелочным рельсам, и имеет особое применение к таким
механизмам, в которых поперечная или широкая балка является эолотропной, то есть жесткой по вертикали и
гибкой по горизонтали, например, к механизмам, описанным в моей заявке № 26048 от 1932 года,
находящейся на рассмотрении.
Согласно британским стандартам, расстояние между двумя опорами кронштейнов в паре стрелок типа E
составляет 4 фута 3 дюйма (29132 дюйма), а соответствующее расстояние в паре стрелок типа A составляет
4 фута 4 дюйма 3/16 дюйма (4 фута 3/16 дюйма). Для решения проблемы различий в размерах стрелок разной
длины обычно используются два метода. Согласно одному из методов, два кронштейна прикручиваются
болтами к направляющей или измерительной балке в мастерской, но это имеет два недостатка, один из
которых заключается в том, что для каждой длины стрелки требуется отдельная направляющая балка.
Этот переключатель необходимо изготовить и хранить на складе. Таким образом, для британских
стандартных переключателей, известных как A, B, C, D и E, требуется пять ведущих или первых планок,
каждая с разным расстоянием между двумя закрепленными кронштейнами, и пять последующих или вторых
планок, каждая с разным расстоянием между двумя закрепленными кронштейнами. В случае более длинных
переключателей необходимо изготовить третью планку соответствующей длины. Другой недостаток
заключается в том, что, хотя определенная пара переключателей и соответствующие им поперечные планки
изготавливаются в мастерских по чертежам, эти же планки часто оказываются слишком длинными или
слишком короткими для переключателей, когда они установлены на пути. Согласно другому методу, только
один из двух кронштейнов прикручивается к поперечной планке в мастерских. Другой кронштейн
просверливается, но соответствующие отверстия в планке не сверлятся до тех пор, пока планка не будет
установлена на переключатели, после чего сверление производится на месте. Это медленная и трудоемкая
операция. В настоящем изобретении я преодолеваю недостатки обоих вышеуказанных методов путем
обеспечения Продольные соединительные элементы заданной толщины, предназначенные для установки
между рельсами стрелок и кронштейнами, предназначенными для соединения стрелочного перевода или
распорной балки с последними сторонами U-образной конструкции. Изгиб последней расположен внизу,
оставляя открытый конец сверху, что позволяет плотно прижать две стороны U-образной конструкции к
смежным сторонам балки, так что между этими частями не допускается никакого относительного движения.
Такое расположение деталей четко видно на рисунках 2 и 4. На рисунках 5 и 6 используются кронштейны,
которые, будучи похожими на ранее известные кронштейны тем, что, подобно последним, имеют боковые
выступающие части, предназначенные для крепления к стрелочному переводу или распорной балке, четко
отличаются от них тем, что, в то время как в известных кронштейнах эти выступы были направлены внутрь к
центру балки, в данной конструкции выступы направлены наружу к концам балок. Эти направленные наружу
выступы обозначены буквой f и крепятся к стрелочному переводу или распорной балке с помощью пары
заклепок g По сравнению с известными кронштейнами, представленные кронштейны, очевидно,
обеспечивают наименьшее g усиление активной части стержня, т.е. его части между рельсами стрелки, и
фактически подразумевают уменьшение степени усиления этой части стержня по сравнению с 95
кронштейнами, изображенными на рисунках 1–4.
Кронштейны, изображенные на рисунках 5 и 6, могут быть изготовлены путем пробивки паза в металлической
пластине и сгибания двух образовавшихся таким образом зубцов f так, чтобы они располагались по обе
стороны 100 широчайшей или поперечной балки, как показано на рисунке. Указанные кронштейны также
имеют выступающие вверх части Ph, с помощью которых они крепятся к стрелочным рельсам i 105.
Кронштейны, показанные на чертежах, расположены на равном расстоянии друг от друга на своих
широчайших или поперечных балках и крепятся к ним болтами и заклепками c, d соответственно, или парами
заклепок e или g, и если требуется какая-либо регулировка ширины колеи, это легко достигается путем
вставки одной или нескольких распорных деталей 7 между частью h кронштейна и соответствующим
стрелочным рельсом, при этом болты 7 c, используемые для крепления 115 этих деталей друг к другу, легко
перемещаются для этой цели.
Таким образом, очевидно, что стандартная планка, изготовленная для одного или нескольких стрелок
заданной длины в соответствии с изобретением 120, и набор распорных элементов подойдут для любой такой
стрелки заданной длины на пути.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями 125, но может быть
модифицировано для удовлетворения любых конкретных требований или практических условий, которые
могут потребоваться для его выполнения.
В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения № 130, в частности, рельсы
одинаковой ширины колеи могут использоваться для стрелочных переводов с одной или несколькими
ширинами колеи.
Это позволяет использовать одну стандартную направляющую планку для всех стрелок различной длины, что
достигается путем клепки, сварки или иного крепления в мастерских обоих кронштейнов к планке, при этом
расстояние между кронштейнами равно или немного меньше наименьшего из всех изменяющихся расстояний
между двумя опорами кронштейнов для всех стрелок различной длины, а также с использованием распорных
элементов трех стандартных толщин, а именно: одной шестнадцатой, одной восьмой и одной четверти
дюйма, которые предназначены для размещения между внешней поверхностью кронштейна и
соответствующей внутренней поверхностью рельса стрелки и имеют отверстия или пробития для крепежного
болта или болтов, так что распорный элемент не может сместиться из заданного положения.
Изобретение будет более подробно описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку механизма стрелки в соответствии с изобретением
W; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез Рисунка 1, смотрящий в сторону одной
из стрелочных реек на этом рисунке.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный боковой вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий
модифицированный способ крепления кронштейна стрелочного рельса к его ширине или поперечной балке;
рисунок 4 представляет собой аналогичный вид рисунку 2, но с модифицированными средствами крепления,
показанными на рисунке 3; рисунок 5 представляет собой фрагментарный боковой вид модифицированной
формы кронштейна для крепления стрелочного рельса к его ширине или поперечной балке; и рисунок 6
представляет собой фрагментарный поперечный разрез рисунка 5 в направлении стрелочного рельса,
показанного на этом рисунке.
На чертежах, иллюстрирующих применение изобретения к конструкции, в которой используются
растягивающие или калибровочные стержни эолотропного типа, a обозначает выступающие вниз части
кронштейнов, предназначенные для соединения r% со сторонами калибровочного или растягивающего
стержня b и закрепления к нему либо одним болтом c и штифтом или заклепкой d (рисунки 1 и 2), либо парой
заклепок e (рисунки 3 и 4) таким образом, что, несмотря на надежное соединение кронштейнов и стержня b,
это достигается с минимальным усилением стержня указанными частями кронштейнов.
Нисходящие части кронштейнов могут иметь U-образную форму, так что W-образная растяжка или
измерительная планка удерживается между 403,919 403,919. Указано, каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403920A
[]
", -, л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): 24 октября 1932 г.
403,920 W 12 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 сентября 1933 г. № 25646/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для намотки ступенчатых торсионных пружин.
Я, Ф. Рир Дничи Фуцис, проживающий по адресу: Михаэльсгассе 7, Литомерице, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для намотки ступенчатых торсионных пружин, то есть пружин,
имеющих форму множества спиралей, расположенных соосно одна внутри другой, из полосового материала.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое позволит производить такие пружины
экономично и независимо от квалифицированного труда.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем создания подающего устройства, которое
последовательно подает и направляет полосовой материал в скользящий контакт с каждым из ряда
формовочных кулачков, предназначенных для определения шага и диаметра соответствующих винтовых
участков ступенчатых торсионных пружин.
С помощью аппарата, соответствующего настоящему изобретению, даже относительно неопытный и
неквалифицированный работник может изготовить точную ступенчатую торсионную пружину из цельного
куска полосового материала.
Один из вариантов конструктивного воплощения настоящего изобретения схематически показан на
прилагаемых чертежах, на которых: «Фиг. 1 представляет собой боковой вид, показывающий основные части
аппарата, а именно подающее устройство и формовочные кулачки».
На фиг. 2 показан вид сверху, 3 и 4 — соответственно вертикальное диаметральное поперечное сечение и
вид сверху готовой ступенчатой торсионной пружины, а на фиг. 5, 6 и 7 — детали, каждая в торцевой и
боковой проекциях, иллюстрирующие рабочие поверхности формовочных кулачков, которые служат
соответственно для формирования внутренней, промежуточной и внешней частей ступенчатых торсионных
пружин.
Обращаясь к рис. 1 и 2, 1 представляет собой непрерывный отрезок полосового материала, из которого
изготавливаются ступенчатые торсионные пружины. Цена 1/-l. Полоса 1 подается и направляется с помощью
подающего устройства, состоящего из опоры валка 2, в которой установлены пара валка 3 и 4. Валки 3 и 4
соединены зубчатой передачей с помощью зубчатых колес 5 и 6 и принудительно вращаются любым
подходящим способом (не показанным на рисунке), например, кривошипом или двигателем. При вращении
валок материал полосы принудительно подается вперед и выходит через направляющую прорезь 7 в опоре
валка 2. Для формования и придания размеров соответствующим винтовым участкам ступенчатых
торсионных пружин предусмотрены формовочные кулачки 8, 9 и 10. Эти формовочные кулачки установлены
на поворотном столе 11 и приспособлены для поочередного перемещения в положение, при котором их
рабочие поверхности обращены к направляющей прорези 7. Поворотный стол 11 вращательно установлен на
шпинделе 12, закрепленном на опорной плите, на которой установлен весь аппарат. Формовочные кулачки 8,
Кулачки 9 и 10 имеют такую форму и расположение, что полоса, при подаче к ним, сворачивается в
соответствующие спирали 13, 14 и 15 (рис. 3 и 4). Форма контуров кулачков 8, 9 и 10 лучше всего показана на
рис. 5, 6 и 7. Рабочая поверхность каждого кулачка имеет полуцилиндрическое углубление, предназначенное
для определения диаметра соответствующих винтовых участков ступенчатых пружин. Эти углубления,
обозначенные ссылками 16, 17 и 18 на рис. 5, 6 и 7 соответственно, дополнительно имеют канавки 19, 20 и 21,
наклоненные под углом, подобным направлению резьбы, и предназначены для определения шага различных
винтовых участков 13, 14 и 15 ступенчатых торсионных пружин. Для облегчения направления материала
полосы 1 В наклонные канавки 19, 20 и 21, расположенные в формовочных кулачках, вставлено 95.
Вставки 22, 23 и 24 (см. рис. 5, 6 и 11). С целью обеспечения возможности временной фиксации поворотного
стола 100 11 в рабочем положении каждого из нескольких кулачков, по его окружности предусмотрены
углубления 25, 26 и 27, а собачка 28 предназначена для последовательного зацепления под действием
пружины 29 в каждом из этих углублений.
X :y Sl i 2403,920 Для вращения вместе с роликом 3 подающего устройства закреплен градуированный диск
30, с которого в любой момент времени можно считывать количество оборотов формируемого элемента с
помощью неподвижного указателя 31.
Операция намотки ступенчатой торсионной пружины с помощью описанного выше аппарата выполняется
следующим образом: кривошип или двигатель (не показаны) вращаются таким образом, что полоса
материала 1 проталкивается через направляющую паз 7 к закаленной рабочей поверхности самого
маленького формовочного кулачка 8. Полоса 1 направляется и вдавливается в канавку 19 в цилиндрическом
углублении 16 и, таким образом, скручивается в спиральную пружину 13 (рис. 3 и 4).
Количество оборотов можно считать с градуированного диска 30 с помощью указателя 31, и операция
прерывается, как только достигается требуемое число. Затем фиксатор 28 освобождается из зацепления с
углублением 25, и поворотный стол 11 вращается до тех пор, пока кулачок 9 не достигнет рабочего положения
напротив направляющей паза 7. В этот момент фиксатор 28 входит в углубление 26 и фиксирует поворотный
стол 11. Теперь полосовой материал 1 подается в канавку кулачка 9, так что спиральная пружина 14 большего
диаметра и противоположного направления наматывается вокруг спиральной пружины 13.
Тот же цикл повторяется с кулачком для получения внешней винтовой пружины 15.
Для того чтобы гарантировать, что несколько винтовых участков готовых пружин действительно соосны,
между формирующими кулачками 8 и 9, а также 9 и 10 расположены вспомогательные кулачки 32 и 33
соответственно.
Эти вспомогательные кулачки используются для регулирования плавного перехода от каждого диаметра к
последующему большему диаметру, а также для плавного перехода от вращения в одном направлении к
вращению в другом направлении.
Соседние файлы в папке патенты