Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11761
.pdf
вертикальном пазу 204 на задней стенке каждой монетоприемника 23 с помощью болта 205.
Выталкиваемые монеты падают в направляющую или канал для монет 28, предпочтительно изготовленный из
перфорированного листового металла типа 0, показанного на рисунке 8. Ступицы рычагов 17, охватывающих
вал 16, имеют по два выступа 29 и 30, причем эти выступы 29 соединены с неподвижной планкой 32
посредством витых пружин 31. К этой планке 32 также прикреплены другие пружины 33, служащие для
возвращения ключей и выталкивателя в исходное положение после того, как ключи отпущены после нажатия.
Каждый рычаг 17 вместе с соответствующим элементом 30 образует рычаг колокола, вращающийся на валу
16, а выступы 30 шарнирно соединены с одним тяговым стержнем или звеном 34, причем каждое из этих
звеньев шарнирно соединено с одним качающимся рычагом на промежуточных валах 5-1. Указанные
качающиеся рычаги имеют квадратные отверстия, через каждое из которых проходит один из качающихся
валов 5-15. Таким образом, звено или тяга 34, показанная на рисунке 701, соединена с валом 14 посредством
качающегося рычага 35, в то время как два качающихся рычага 36 и 37, также показанные на этом рисунке на
качающихся валах 11 и 9, соединены с другими эжекторами посредством других тяговых стержней 34 (за
показанным на рисунке). Поскольку каждое звено 34 соединено только с одним эжектором 20 и, таким
образом, можно сказать, что оно представляет собой Для каждого вида монеты, каждый из качающихся валов
3-15 также представляет собой тот вид монеты, который связан с соответствующим эжектором, поскольку
каждый качающийся вал также соединен только с эжектором. Когда один из качающихся валов 5-16 качается,
монета соответствующего вида будет таким образом выталкиваться из скоординированной монетной трубки.
Качающийся вал 5-15 вместе с соответствующим звеном 34, рычагом 17 и эжектором представляет собой
определенный вид монеты.
К каждому ключу 4 один или несколько качающихся валов 5-15 должны быть соединены или скреплены в
различных комбинациях. Для ударов) на этих же запирающих валах также расположены 95 других
качающихся рычагов 38 с квадратными отверстиями, входящими в эти валы. Рычаги 38 на своих внешних
концах шарнирно соединены с тягами или звеньями, соединенными со ключами. Например, три качающихся
рычага 38 на валах 9, 11, 14 на рисунке 1 шарнирно соединены каждый с одним из звеньев 39, 40, 41, верхние
концы которых снабжены пазами 42, и 5 расположены на штифте 43 на задней части рычага ключа 4. В
исходном или неподвижном положении ключа (рисунок 1) штифт 43 находится в верхнем конце паза 42, таким
образом, немедленно приводя в действие звенья 39-41 без какого-либо люфта. или люфт, как только задняя
часть клавиши поднимается, когда эта клавиша нажата. Это видно из рисунка 3.
что качающиеся рычаги 38a на верхних качающихся валах 5-8 могут перемещаться в направлении,
противоположном направлению движения других качающихся рычагов 38, и могут быть соединены с
передним рычагом ключа 4 посредством звеньев 44, имеющих пазы, в которые входят штифты 46 на
указанных ключах. В исходном положении ключа штифты 120 46 находятся непосредственно в нижнем конце
пазов, так что звено 44 приводится в действие без какого-либо люфта или зазора сразу после нажатия ключа.
Следует отметить, что каждый качающийся вал 125 J 5-15 имеет только один качающийся рычаг Pver 35,37
для его соединения или -совмещения с рычагами 17, но может иметь более одного качающегося рычага 38,
38a, а именно по одному для каждого ключа, при нажатии которого должен быть приведен в действие
соответствующий качающийся рычаг. Другими словами, качающиеся рычаги соединены только с одним
эжектором, но каждый может быть соединен с несколькими ключами.
Очевидно, что с помощью качающихся рычагов 38, 38а и соответствующих соединительных звеньев 39, 40,
41, 44 любой из валов 5-1-5 может быть соединен с любым из ключей 4. Поскольку каждый из указанных
валов представляет собой один определенный вид монеты, любая произвольная комбинация валов 5-15 и,
следовательно, любая произвольная комбинация эжекторов 17 может быть соединена с любым из ключей, так
что при нажатии ключа одна монета выбрасывается в монетный канал 28 из каждой из монетных трубок,
связанных с эжекторами, соединенными с указанным ключом.
Следует отметить, что если при нажатии ключа качающийся вал 5-15 вращается, и этот вал также соединен с
другим ключом, то последний не приводится в действие, поскольку штифт 43 или 46 этого последнего ключа,
оставаясь неподвижным, будет скользить в пазу 42 или 45 в звене или звеньях 39-41 (или, возможно, 44),
перемещаемых указанным качающимся валом. Таким образом, качающиеся валы всегда вращаются, когда
нажат ключ или ключи, к которым они соединены, но вращение качающегося вала посредством ключа
оказывает значительное влияние на другие ключи, возможно, соединенные с тем же качающимся валом.
Комбинации для соединения качающихся валов 5-15 с ключами 4 могут быть выбраны свободно, так что
желаемая монета или монеты выбрасываются через канал 28 при нажатии ключа. Для этой цели комбинации
могут быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить амол лет.
Напечатанная на ключе цифра проходит через канал 28 на монетах, или же автомат может быть
сконструирован таким образом, чтобы выдавать разницу между, например, одним шиллингом и суммой,
напечатанной на ключе, то есть выдавать разницу в сдаче за один шиллинг.
Как видно из рисунка 1, монетоприемники 23 расположены под небольшим углом назад, и по этой причине
монеты имеют определенную тенденцию выскальзывать через прорези 27, даже если выталкиватель не
активирован. Это, конечно, приведет к неправильной сдаче и потере монет. Чтобы избежать таких ошибок и
удерживать монеты в правильном положении в монетоприемниках до момента их извлечения, к поперечным
или перегородочным стенкам 48 между монетоприемниками 23 прикреплены пружины 47 таким образом, что
концы этих пружин выступают вниз в прорези 27 по обе стороны от траектории движения монеты и, таким
образом, обычно предотвращают прохождение монеты.
Но когда нажимается ключ и соответствующий выталкиватель 20 толкает монету назад, два конца пружин 4A
по обе стороны монеты раздвигаются, позволяя монете пройти. После того, как центр монеты пройдет между
концами пружин, пружины окажут на монету выталкивающее воздействие, так что последняя будет
вытолкнута в канал 28 как выталкивателем, так и указанными пружинами.
Использование пружин 47 также имеет преимущество 75 в том, что ни одна монета не может остаться в
прорезях 27, если ключи нажаты слишком слабо, поскольку пружины 47 вытолкнут монету в канал 28, даже
если движение выталкивателя преждевременно прекратится.
Если нажатие ключа очень слабое или неглубокое, монеты останутся в своих трубках или будут вдавлены
обратно в пружины, поскольку в этом случае срабатывание ключа не сможет преодолеть сопротивление,
создаваемое пружиной 47 для выброса монет. Таким образом, указанные пружины 47 значительно повышают
безопасность работы автоматов, что важно для предотвращения неправильного ввода и потери денег.
Наличие резиновых или подобных элементов ограничивает движение выталкивателей и, следовательно,
движение клавиш при нажатии.
Обычно автомат снабжен крышкой 51 и имеет ролик 95 сверху 52, который можно опустить до того, как
монетоприемники достигнут нужного размера, и, предпочтительно, заблокировать.
На рисунке 7 показан предпочтительный вариант соединения между звеньями a :.941, 44 и качающимися
рычагами 38, 38 t M и ключами 4. На рисунке 7 показано соединение звена 39. Штифт 43 на ключе 4 снабжен
длинной головкой, выступающей примерно на 10° в продольном направлении звена 39. Если звено легко
зацепить за этот штифт или зацепить его после того, как звено повернуто на 99°, чтобы головка штифта
прошла через паз: 42.
Звено 39 шарнирно соединено с качающимся рычагом 38 Lw посредством штифта 53, имеющего разрезной
штифт 54. Такая конструкция позволяет быстро собирать звенья 39, так что одну и ту же стандартную машину
можно легко модифицировать для различных комбинаций.
Из приведенных выше утверждений очевидно, что элементы, передающие движение от ключей к
выталкивателям, имеют максимально простую конструкцию. По этой причине указанные элементы могут быть
легко штампованы из листового металла с исключительной точностью и очень низкой стоимостью. Хорошо
известно, что такие простые штампованные или прессованные элементы могут быть изготовлены с очень
малыми допусками. Машина может быть легко собрана из таких простых элементов без риска люфта, что
очень важно для безопасной работы машины и низкой производительности, которая достигается лишь
несовершенно в известных типах таких машин, несмотря на очень высокую стоимость, принесенную в жертву
ради этой цели. Поэтому регулировка, необходимая в известных машинах, которая сопряжена с высокими
затратами и занимает много времени, может быть исключена в машине в соответствии с этим изобретением,
в которой только отверстия для шарнирных соединений и пазы 42, d:l должны быть точно изготовлены с
учетом их размера и положения, что может быть легко и недорого выполнено даже при крупномасштабном
производстве.
Описанное устройство может быть модифицировано различными способами, не выходя за рамки
изобретения. Количество ключей, монетных трубок, эжекторов и качающихся валов 5-15 может быть выбрано
произвольно, и качающиеся валы не обязательно делить на две группы. Верхние качающиеся валы 5-7 не
обязательно должны быть соединены с передним рычагом ключа, но могут быть соединены с задним рычагом
ключа, хотя в последнем случае звенья будут длиннее. То же замечание относится и к качающимся валам
8-15. Качающиеся валы не обязательно должны иметь квадратное поперечное сечение, но могут, например,
быть круглыми, при этом качающиеся рычаги 35-38 закреплены линиями ключей известным способом. Также
очевидно, что качающийся вал, например, 14, может быть соединен с ключом не посредством качающегося
рычага 38, а посредством качающегося рычага 35 или посредством двух рычагов 35, 38 одновременно, при
этом соединение с ключом всегда осуществляется посредством звено, имеющее 4 O и паз, например, 42, 45.
Пазы 42, 45 могут быть выполнены на концах звеньев, прилегающих к качающимся рычагам, т.е. на рисунке 7
у штифта 53, причем штифт 43 в этом случае является обычным шарнирным штифтом. Монетный канал A 38
может быть выполнен из проволочной сетки с мелкими ячейками. Все поверхности, с которыми монеты
контактируют во время их извлечения из машины, предпочтительно состоят из перфорированного листового
металла или проволочной сетки, причем отверстия в листовом металле или сетке малы по сравнению с
диаметром монет. Монеты будут скользить по гладкой металлической поверхности в машине и не смогут
остановиться на ней, при этом шум падающих и скользящих монет значительно снижается.
Таким образом, устраняется резкий неприятный шум падающих монет о неперфорированные металлические
каналы, используемые в обычных устройствах для подачи монет. Этот шум и сравнительно высокая степень
помех при работе, однако, являются еще одним аргументом в пользу того факта, что механические
устройства для подачи монет используются не очень широко, а высокая цена таких хорошо известных
устройств также является препятствием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403936A
[]
r,,3 Do UF at=
r Q ", ^,:1 \ ' Le Ju, It \U L ,a,' i 4 Wo M -Заявка на патент стала недействительной.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 72 апреля 1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка подана в конце апреля, 1-932 № 9369/32 403,936. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулирования потока.
Мы, MIAG:ETYI{LENBA 1 U AND INDUSTRIE AKITIEXGESELLSCH Ir T, немецкая компания, расположенная по
адресу: Россштрассе, 41, Брауншвейг, C Getiainv, (правопреемники Отто Му Г., гражданина Германии,
расположенного по адресу: Целлерштрассе, 9, ? Я (Рауншвейг, Германия) настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для автоматического
регулирования скорости потока материалов из контейнеров.
Для регулирования потока трудноперемещаемых материалов, особенно гранулированных и комковатых,
используются самые разнообразные механические элементы. Поступление этих материалов в емкость или
вытекание из контейнера может регулироваться с помощью скользящих или задвижных клапанов, а также
вращающихся роликов; для регулирования потока также используются конвейеры-отсадочные машины,
ленточные конвейеры и элеваторы перед входным или выходным отверстием, или, наконец, контейнеры,
расположенные перед отверстием, которые, как только они заполняются, автоматически опорожняются в
регулируемом цикле.
Целью настоящего изобретения является существенное усовершенствование всех этих средств
регулирования путем непрерывного или прерывистого потока материала, не контролирующего поток
напрямую механическим способом, а влияющего на его поток через гидравлически управляемый сервомотор
косвенного действия. Таким образом, сам комковатый материал дает только импульс для предварительного
управления сервомотором, в то время как сервомотор должен обеспечивать мощность, необходимую для
регулировки управляющих элементов (ползунков, вращающихся роликов, приводных витков, приводных лент,
конвейерных направляющих, опрокидывающихся контейнеров и тому подобного). Таким образом достигается
необычайная тонкость и точность управления комковатыми материалами, которые текут с трудом, чего нельзя
было достичь с помощью ранее используемых средств. С помощью гидравлически управляемого
сервомотора легко преобразовать даже самый малый импульс мощности в чрезвычайно большой эффект
мощности.
Таким образом, например, можно добиться того, чтобы высота слоя материала в контейнере оставалась
неизменной, независимо от того, подается ли материал в большом или малом количестве или выгружается в
большом или малом количестве.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1–6
показаны различные формы управляющих устройств в соответствии с настоящим изобретением, а на
рисунках 7 и 8 изображены серводвигатели, пригодные для использования с устройствами, показанными на
рисунках 1–6.
На фиг. 1, 1 обозначает большой предварительный контейнер, который открывается или закрывается
поворотным клапаном 2. Материал попадает в управляющий контейнер 3, выход из которого регулируется
задвижкой 4. Задача состоит в том, чтобы обеспечить равномерное количество материала, вытекающего из
отрегулированного отверстия клапана, таким образом, чтобы высота слоя материала h над выходным
отверстием оставалась постоянной. Для этого в контейнере подвешено тело 5 (согласно чертежу, стержень с
поперечными перекладинами), которое оказывает на материал сопротивление, которое тем больше, чем
выше оно поднимается во время потока, и чем быстрее поток. Это сопротивляющее тело подвешено на
пружине 6 и передает свое движение через двойной рычаг 7 на предварительный управляющий штифт 8
сервомотора 9, поршень 10 которого вращает двойной рычаг 12 посредством поршневого штока 11 и
посредством тяговых стержней 13 — рычага 14 клапана 2. Если материал поднимается выше в контейнере 3,
то тело 5 опускается вниз, предварительно управляющий штифт 8 перемещается вверх, за ним следует
поршень 10 точно по направлению 1 (7''l) с помощью рабочей среды насоса 15. Шток 13 перемещается вниз и
закрывает клапан 2, так что поток материала уменьшается, а напор h материала снова регулируется. Если
материал опускается в контейнер 3, то клапан 2 открывается в обратном порядке.
Согласно рис. 2, получен тот же результат, что и при конструкции, показанной на рис.
1,
Только в этом случае вместо регулирующего клапана используется вращающийся ролик, способный
пропускать материал, который течет с трудом. Регулирование потока осуществляется путем вращения ролика
2 быстрее или медленнее в зависимости от того, выше или ниже находится материал в контейнере. 3 В
качестве примера используется фрикционный приводной механизм известного типа, состоящий из двух
параллельных дисков 11, 12 со смещенными осями и фрикционного ролика 10, расположенного между ними,
положение которого изменяется серводвигателем 9 посредством предварительного управляющего штифта 8.
Насос 15 подает рабочую среду под давлением. Ведущие диски 12-13 вращаются равномерно, в то время как
диск 11 вращается быстрее или медленнее в зависимости от положения ролика 10. Вал 14 приводит в
движение ролик 2 с помощью конических колес. Если материал поднимается в контейнере 3, то корпус 5 и
пружина 6 оттягиваются вниз, предварительный управляющий штифт 8 Сервомотор, используя рабочую
среду насоса 15, толкает фрикционный ролик вверх, так что диск 11 вращается медленнее, и ролик 2
пропускает меньше материала. Когда материал опускается в контейнер 3, ролик 2 вращается быстрее.
Вместо ролика на рис. 2 может быть предусмотрен отсадочный конвейер, беговая лента, червяк, конвейерная
цепь, элеватор и т. д., скорость которых регулируется зубчатой передачей с переменной скоростью,
соответствующей потоку материала, посредством сервомотора, управляемого материалом. Также таким
образом, согласно рис. 1 или 2, сервомотором можно контролировать интервалы опорожнения
опрокидывающегося контейнера (например, автоматических весов), так что высота материала в контейнере 3
остается неизменной.
В то время как согласно рис. 1 и 2 количество поступающего материала регулировалось в зависимости от
регулируемого выходного отверстия согласно рис. 3 и 4, количество выходящего материала регулировалось в
зависимости от регулируемого количества поступающего материала. Согласно рис. 3, клапан 2 открывается,
когда напор h больше, и закрывается, когда он уменьшается, при этом шток и сервомотор 5-6-7-8-910-11-14 15
работают точно так же, как на рис. 1. Также согласно рис. 4, ролик 2 вращается быстрее или медленнее в
зависимости от напора h материала. Здесь также вместо ролика могут быть установлены другие средства
транспортировки: отсадочные конвейеры 70, ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, конвейерные цепи,
элеваторы или опрокидывающиеся контейнеры, скорость которых изменяется с помощью сервомотора от
напора материала.
Примеры, показанные на рисунках 1-А 75, можно обозначить как устройства статического управления,
поскольку в определенной степени высота потока материала, т.е. его высота h в контейнере 3, определяет
скорость транспортировки, хотя при открытии этого клапана 2 или изменении скорости ролика 2 также
происходит определенная реакция 80 на фрикционный ток на корпусе 5.
Однако на рис. 5 показана схема регулирования тока в комковатом материале (8r), который течет с трудом,
что можно назвать динамическим управлением.
Здесь сопротивление 5 находится вне контейнера 3 и подвергается воздействию потока вытекающего
материала, реактивное давление 90 которого пропорционально количеству вытекающего по весу материала
за единицу времени. Пружина 6 уравновешивает это давление, в то время как рычаг 7, соединенный с
пластиной 6, на которую воздействует материал, перемещает предварительный управляющий штифт 8
вспомогательного двигателя 9, поршень 10 которого перемещается насосом 15 в направлении штифта 8, так
что шток поршня 11 управляет клапаном 2 через двойной рычаг LOG 12 и звено 13. Если вытекает больше
материала, то давление на пластину возрастает, и клапан 2 закрывается; если происходит обратное, клапан
открывается.
Такая конструкция часто используется на складах. Количество материала, выходящего из большого
контейнера 1, который может представлять собой силос, регулируется автоматическими весами 3, входное
отверстие которых поднимается только тогда, когда глубина 110 материала (высота h) опускается настолько,
что отверстие больше не закрыто материалом. В то время как материал поступает из контейнера 1 в весы 3,
высота h значительно уменьшается 115, так что количество материала, выходящего из отверстия клапана 2,
будет меняться. Это защищает клапан 2, управляемый серводвигателем, который постепенно открывается
под действием тока, воздействующего на управляющую пластину 5, чем больше уменьшение высоты h
материала.
С другой стороны, динамическое регулирование управляющего элемента также может располагаться на
входной стороне контейнера j 25, как показано на рис. 6.
На фиг. 5 и 6 противовес 14 служит для значительной регулировки выходного объема. Если противовес
сдвинуть дальше вправо, то клапан 2 будет работать без ощущения небольшого сопротивления на
управляющем штифте 13.
В контейнере А расположен тонкий металлический корпус 17, называемый поплавком, который состоит из
полого стержня с поперечными стержнями 70. Он подвешен на пружине 18. Материал, находящийся в
контейнере и медленно опускающийся, оказывает на поперечные стержни поплавка, а следовательно, и на
пружину 18 определенное усилие, которое тем больше, чем выше 75 материал находится в контейнере.
Движения поплавка передаются с помощью углового рычага 19 и тяги 20 на угловой рычаг 21, установленный
на регуляторе, который соединен 80 с иглой 13. Эта игла (управляющий штифт) точно следует за движениями
поплавка, и таким образом сразу становится ясно, что любое положение материала в контейнере связано 85 с
точно определенным открытием клапана 1. Любое незначительное изменение уровня материала немедленно
передается в положение клапана с наибольшей чувствительностью, поскольку с помощью давления 90
масляного насоса 10 небольшое усилие материала, действующее на тонкий штифт, Значение 13 можно легко
увеличить в тысячу раз в большом поршне 6.
Для работы сервомотора может использоваться любая среда под давлением (воздух, вода + масло).
Аналогичным образом конструируется серводвигатель, который должен управлять редуктором для
регулирования скорости, как это было описано Джу для случая, показанного на рисунках.
2
4. Главное всегда заключается в усилении незначительной силы, которую оказывает текучий материал, с
помощью сервомотора 105 до такой степени, которая соответствует сопротивлению регулировочного
элемента и обеспечивает требуемую точность.
Сервомотор, помимо постоянно изменяющегося регулирования тока 110 для транспортируемого материала,
может одновременно выполнять и другие функции управления, которые также инициируются
транспортируемым материалом, но находятся в другой кинематической связи 115. Связь, показанная на
рисунке 7 между предварительным управляющим штифтом 13 и поршнем 6, основана на так называемом
прямом обратном ходе или реакции в регулирующей технике, посредством которой поршень соединен 120 с
траекторией управляющего штифта. С помощью предварительного управления штифтом 13 также могут быть
инициированы другие движения механизмов, которые в дальнейшем не зависят от движения
предварительного управления 125 и основного управления 6-7-1-2-3-4. Как только поршень 6 находится в
своем самом верхнем положении на рис. 7, а штифт 13 еще больше поднят, давление в пространстве 14
прекращается, и оно почти полностью открывается до тех пор, пока более сильный поток материала и
повышенное давление на пластину 5 не приведут к установлению нового состояния равновесия.
Также, согласно рисункам 5 и 6, при динамическом управлении вместо клапана 2 в качестве регулирующего
элемента может быть использован ролик, червяк, лента, элеватор и т. д., аналогичные упомянутым ранее
случаям, скорость которых изменяется сервомотором в зависимости от давления материала на пластину 5.
Сервомотор, используемый с устройствами, изображенными на рисунках 1, 3, 5 и 1j; 6, может быть
сконструирован довольно простым способом, как показано, например, на рисунках 7 и 8. На рисунках 7 и 8
показан сервомотор, применяемый в устройстве согласно рисунку 3. Входной контейнер не показан, а A
представляет собой выходной контейнер, обозначенный цифрой 3 на рисунке 3. Клапан 1, который вращается
вместе с рычагом 2 вокруг точки 3, открывается или закрывается тягой 4, входящей в зацепление с серединой
рычага 2. Тяга 4 подвешена на двойном рычаге 5, который перемещается поршнем 6 сервомотора.
Противовес 7 нагружает поршень сервомотора совместно с весом клапана 1, так что этот поршень постоянно
поднимается вверх. Поршень 6 перемещается в цилиндре 8, который установлен в корпусе 9. На цилиндре
подвешен небольшой зубчатый насос 10, который приводится в движение снаружи тросовым шкивом 11.
Масло, находящееся в корпусе, перекачивается зубчатым насосом в направлении стрелок, показанных над
поршнем 6 цилиндра S, так что последний движется вниз и поднимает противовес 7 и клапан 1. Внутри
поршня 6 расположено небольшое отверстие 12, которое может быть закрыто иглой (управляющим штифтом)
13. Пространство 14 над отверстием 12 сообщается с масляным резервуаром корпуса 9 и через показанный
вертикальный канал 15.
Если стрелка 13 немного поднимется, то...
Масло, подаваемое насосом, протекает через отверстие 12 и канал 15 обратно в маслоемкость, не создавая
над поршнем значительного давления, так что поршень поднимается вверх под действием противовеса и
клапана. Однако если отверстие 12 закрыто иглой 13, то масло не может вытекать, над поршнем 6 создается
давление, в результате чего последний опускается вниз, а противовес и клапан поднимаются.
Легко заметить, что поршень должен точно следовать за движением управляющего штифта. Для
перемещения тонкого управляющего штифта не требуется ни малейшего давления, и, таким образом,
тяжелый клапан 1 может быть поднят или опущен с максимальной точностью. 403,9136 4 403,936 -copnp
Ietely-jn-в пространстве над поршнем 6. Однако как только штифт 13 закроет отверстие 12 и поршень 6
немного сместится вниз, давление будет поддерживаться на протяжении всего дальнейшего движения
поршня 6 и клапана 1.
Если теперь трубное соединение 31 соединено с отверстием 30, и таким образом нижнее пространство
цилиндра 32 соединено с пространством над поршнем 6, то поршень 33 с противовесом 34 сразу же
переместится в свое верхнее положение, как только поршень 6 начнет свое движение, и поршень 33
остановится в своем верхнем положении на протяжении всего хода поршня 6. Только когда последний
полностью поднимется и палец 13 поднимется еще выше, поршень 33 опустится под действием противовеса
34 полностью вниз. Таким образом, этот поршень 33 может занимать только крайнее положение, то есть либо
полностью находиться в верхнем, либо в нижнем положении, но не иметь промежуточного положения по
сравнению с неподвижным поршнем 6. Этот поршень 33 представляет собой так называемый механизм без
противодействия.
Вместо одной поршневой системы 2-33-34 несколько из них могут быть соединены с трубой 30-31, и с
помощью грузов можно добиться того, чтобы эти поршневые системы не возвращались в открытое положение
— последовательно сначала с самым легким, затем с более тяжелым противовесом.
-35 Этот поршень затем может без реакции быть использован в других устройствах. Так, например, система
32-33-34 на рис. 7 может сразу же полностью поднять скользящий клапан 35 предварительного контейнера
для управляющего контейнера А, как только начнет работать управляющий боковой или задвижной клапан 1,
и полностью закрыть его немедленно, когда поток материала прекратится и управляющий задвижной клапан 1
полностью закроется. Также другие функции могут быть взяты на себя системами, не управляемыми
предварительно, например, подача сигнала при начале работы задвижного клапана 1 или включение
электродвигателя для запуска других машин, к которым подается ток материала, вытекающего из контейнера
А, и другие действия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403937A
[]
р:7 р л л,
i: \/ l_l: x \ 1-N, U', No Ta -Заявка на патент аннулирована.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 2 апреля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120 Broadway, New York, United States of America, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, США (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS GESELLSCHAFT,
Friedrich Karl I-fer, 2-4, Berlin, N W, Germany, немецкая компания), настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. 5. Вакуумные переключатели обладают тем преимуществом, что контакты необходимо раздвигать
на сравнительно небольшие расстояния для окончательного прерывания тока. Однако из-за высоких
термических нагрузок, которым подвергаются контакты во время прерывания, разъединяющее движение
должно осуществляться очень быстро и без задержки. Поэтому часто наблюдаемое слипание контактов
является очень вредно.
Для устранения этих недостатков, согласно изобретению, по меньшей мере один из электродов
переключателя, состоящий из металла с высокой электропроводностью, имеет на своей контактной
поверхности трудноплавкий металл в порошкообразной форме.
Уже было предложено, с целью защиты контактов, приварить или приклепать небольшую трудноплавкую
металлическую пластину к металлу с высокой электропроводностью. Однако гладкая поверхность
трудноплавкого металла не предотвращает слипание двух контактов, как это происходит при нанесении в
порошкообразной форме. Шероховатая поверхность контактных элементов образует, когда контакты
замкнуты, хороший токовый мост вследствие взаимодействия частиц, в то время как при размыкании явления
рассеяния заряда, происходящие в точках, способствуют процессу гашения.
Порошок трудноплавкого металла, такого как вольфрам, тантал, хром и тому подобное, можно прокатывать
или ковать в металл с высокой электропроводностью и низкой механической прочностью, например, медь и
серебро. Металлический порошок можно высыпать в расплав меди или серебра и смешать с ним. В
электроде, полученном из этого металла, верхний слой, после того как более легкоплавкий металл выгорит
после нескольких операций переключения, состоит главным образом из порошкообразного и трудноплавкого
металла. В нижних слоях смеси, наоборот, как ток, так и тепло, возникающее во время операции прерывания,
хорошо проводятся и отводятся.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты