Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11759
.pdf
в точках h и i в точке h A с существенным кольцевым зазором h 2 между шлицевыми частями. Ведомый вал b
имеет шлицы между своими концами в точке i и имеет две гладкие части. и j 1 с каждой стороны от него,
которые имеют меньший диаметр, чем наименьший диаметр шлицевой части вала 75 (вал имеет фаску в
точке j 2), в результате чего образуется небольшой кольцевой зазор k (см. рисунок 2) между вершинами
шлицов на втулке и гладкими участками ведомого вала 80. Шариковые подшипники, в которых вращаются
валы, показаны под номерами 1 и mn. Шайбы, фиксирующие обычным образом некоторые шестерни в
положении m.
Представленные детали предназначены для обеспечения двух передаточных чисел, а именно: прямой
передачи, когда детали находятся в показанном положении, муфта d 2 g' соединяет ведущий и ведомый валы,
а промежуточный вал и шестерня c' вращаются вхолостую; прямой передачи, когда втулка f сдвигается
вправо, чтобы разъединить муфту d 2 g' и включить муфту g e 2, при этом передача будет осуществляться от
шестерни d через шестерню d', промежуточный вал c, шестерню e', шестерню e', шлицы h и i муфты g e 2 к
ведомому валу b. Между указанными двумя положениями шестерни будут находиться в нейтральном
положении.
Видно, что при включении сцепления d 2 g' шлицы h' зацепляются со 100 шлицами i, а при включении
сцепления g, e 2 шлицы h зацепляются со шлицами i. В обоих случаях, за исключением тех, где указанные
шлицы зацеплены таким образом, будет наблюдаться кольцевой зазор.
Зазор между валом и втулкой 105. Этот кольцевой зазор достаточен для того, чтобы втулка могла
выровняться под воздействием радиальной нагрузки, так что осевая нагрузка становится незначительной.
Будет понятно, что сплайны, например, C.
Это позволит обеспечить необходимое перемещение втулки. Во время перемещения втулки из одного
зацепленного положения в другое зазор А может уменьшиться на верхней части вала под действием силы
тяжести, но втулка снова центрируется за счет зацепления кулачковой муфты, и если детали изготовлены
точно, зазор k может быть очень малым и при этом достаточно большим, чтобы обеспечить достаточную
радиальную нагрузку, сохраняя при этом зазор.
Следует отметить, что шлицы i сделаны значительно длиннее зазора h, так что втулка никогда не вращается
свободно относительно вала.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
обеспечивать контакт втулки с валом по всей его длине, за исключением случаев, когда это необходимо на
одном или обоих концах для создания зазора для размещения внутреннего элемента муфты, если один или
оба элемента муфты, установленные на втулке, являются внешними элементами.
Согласно данному изобретению, втулка на одном конце несет внутренний элемент кулачковой или зубчатой
муфты, или на обоих концах элемент кулачковой или зубчатой муфты (внутренний или внешний), и
предназначена для аксиального скольжения из разъединенного положения для зацепления с элементом или
элементами муфты, и характеризуется тем, что когда элемент муфты зацеплен, втулка находится в шлицевом
зацеплении с его валом только на другом конце или около него, и что в других частях между втулкой и валом
остается зазор, позволяющий радиальное перемещение зацепленного элемента муфты.
Таким образом, если элемент сцепления установлен на любом из концов, вал может быть центрально
шлицевым и гладким с обеих сторон от шлицов, а втулка шлицевая или около любого из концов, но
центрально гладкая, при этом гладкая часть втулки должна быть уже, чем шлицевая часть вала, а зазор
должен быть обеспечен уменьшением диаметра гладкой части вала.
Пример данного изобретения показан на прилагаемых чертежах.
3, На рисунке 1 представлен вертикальный разрез части зубчатых колес механизированного дорожного
транспортного средства.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент некоторых деталей, изображенных на рисунке 1.
a — ведущий вал, а b — ведомый вал, вставленный в ведущий вал в точке b' с подшипниковой втулкой b 2 c —
промежуточный вал.
На конце ведущего вала расположена шестерня d, которая находится в постоянном зацеплении с шестерней
d', жестко установленной на промежуточном валу. Шестерня J несет наружный элемент d' кулачковой муфты.
o 50 Свободно установленная на ведомом валу на подшипниковой втулке e представляет собой шестерню el,
которая несет на удлинении внутренний элемент e P кулачковой муфты. Указанная свободно установленная
шестерня находится в постоянном зацеплении с шестерней e', жестко установленной на промежуточном валу.
f представляет собой втулку, осевое скольжение которой по ведомому валу b осуществляется действием
элемента (не показанного), который входит в канавку /1. Втулка / несет на своем правом конце внешний
элемент g кулачковой муфты, предназначенный для зацепления с внутренним элементом кулачковой муфты
e J, как показано пунктирными линиями, и на своем левом конце внутренний элемент g кулачковой муфты,
который входит (когда втулка iii -t LO 3,943 403,943). Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Втулка, находящаяся в шлицевом зацеплении с валом и несущая на одном конце
внутренний элемент кулачковой или зубчатой муфты, или на обоих концах элемент кулачковой или зубчатой
муфты (внутренний или внешний), предназначенный для осевого скольжения от a Положение в выключенном
состоянии для включения муфты 1 или элементов, характеризующихся тем, что когда элемент муфты
включен, втулка находится в шлицевом зацеплении с валом только на другом конце или вблизи него, а в
других местах между втулкой и валом остается зазор, позволяющий радиальное смещение включенного
элемента муфты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403944A
[]
Второе издание
i -' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 23 июня 1932 г. № 17725/32.
Фотография сделана 23 июня 1933 года (слева направо).
403,944 Завершено: 27 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке пигментов и текстильных материалов, пленок и тому
подобного, содержащих такие пигменты.
Я, HE Nx RY DRBE Yru S, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese Rouse, 22 &
23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству неорганических пигментов и других веществ, а
также к производству искусственных нитей, пряжи, пряжи, лент, пленок и подобных изделий, обладающих
уменьшенным, приглушенным или измененным блеском и проявляющих другие эффекты, обусловленные
наличием в них таких веществ.
Включение неорганических материалов в искусственные изделия с целью изменения их блеска, окрашивания
или других эффектов имеет большое промышленное значение, однако известные до настоящего времени
процессы страдали от определенных недостатков. Например, хорошо известно, что некоторые
неорганические пигменты, используемые для придания блеска, имеют тенденцию повреждать направляющие
или другие части оборудования, с которыми контактируют материалы, и поэтому являются
неудовлетворительными с этой точки зрения.
Я обнаружил, что неорганические материалы могут быть получены в форме, очень подходящей для
включения в искусственные нити, пряжу, пряжу, ленты, пленки и тому подобное для получения блеска, цвета
или других эффектов, путем нагревания их в подходящих органических жидкостях или пропускания через них
потока паров органических жидкостей. Такой процесс особенно ценен, когда необходимо высушить пигменты,
полученные, например, путем осаждения из водной среды, и поэтому будет описан с особым акцентом на это,
но он также может применяться для других целей, например, когда необходимо получить оксид путем
дегидратации гидроксида, как при производстве оксида алюминия из гидроксида алюминия, или высушить
коллоидные или мелкодисперсные металлы.
При подготовке материалов методами осаждения и титрования, разбавленные растворы lPrice 11-3.
В целом, предпочтительно использовать реагирующие соединения, чтобы способствовать образованию
материалов в мелкодисперсной форме.
Способ, описанный в изобретении, может быть применен к любым подходящим пигментам. Среди белых
пигментов, которые могут быть обработаны таким образом, можно упомянуть сульфаты и карбонаты бария,
кальция и свинца, диоксид титана, оксид цинка, оксид алюминия, оксид олова, фосфат олова, триоксид
сурьмы, фосфат бария, карбонаты цинка и магния, а также бораты бария и кальция, в то время как к цветным
соединениям относятся хроматы бария и свинца, сульфид кадмия, прусская синь, кобальтовая желтая,
хромовая желтая, железная красная, хромовая красная, триоксид сурьмы, синяя вердитер, зеленый
Шнитцера, марганцевая коричневая и коричневая Ван Дейка. Органические вещества, которые могут быть
использованы в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно представляют собой
несмешивающиеся с водой соединения, примерами которых являются минеральные и растительные масла,
например, тяжелое белое минеральное масло, оливковое и касторовое масла, углеводороды, например,
ксилолы, антрацен и дифениловые эфиры. например, дифениловый эфир, сложные эфиры, такие как
изоамилбензоат, бензилбензоат, амилстеарат и полиглицерилацетат, смешанные органические и
неорганические сложные эфиры, такие как тринрезилфосфаты и трифенилфосфаты, азотсодержащие
соединения, например, ацетанилид и оксанилид, а также смешанные эфиры, например, этилгликольфталат.
Другие органические вещества, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением,
включают соединения, которые, по крайней мере в некоторой степени, смешиваются с водой, например,
этиленгликоль и триметиленгликоль, ароматические и циклические спирты, например, бензиловый спирт и
циклогексанол, а также сложные эфиры полигидроксиспиртов, например, ди- и триацетины и тринормальный
бутирин. Используемые органические соединения, разумеется, не должны быть такими, чтобы их присутствие
в малых количествах в материалах, в которые впоследствии будет включен пигмент, оказывало какое-либо
вредное воздействие на эти материалы.
Многие из упомянутых выше соединений являются пластификаторами для ацетата целлюлозы и других
производных целлюлозы, и с этой точки зрения они могут быть особенно подходящими, поскольку их
присутствие в готовом пигменте, как правило, не оказывает вредного воздействия на свойства искусственных
материалов и может даже быть выгодным. Как правило, используемые органические вещества будут иметь
температуру кипения выше 1000 °C, например, -200 °C, или даже выше, например,
800 Температура обработки составляет 1-400 °C, но в некоторых случаях, как указано ниже, предпочтительно
использовать вещества с более низкой температурой кипения. Тем не менее, в целом подходящими являются
температуры обработки от 250-3500 до 5000 °C.
Использование органических жидкостей, обладающих сродством к воде, может обеспечить определенные
преимущества при сушке неорганических пигментов, особенно когда такой процесс осуществляется путем
нагревания в ванне с органическим соединением, поскольку чисто физическое воздействие температуры
может в некоторой степени усиливаться химическим сродством, существующим между молекулами воды и
молекулами используемой органической жидкости. При желании можно использовать смесь двух или более
органических жидкостей. Например, при сушке пигментов в потоке пара можно использовать смесь двух
жидкостей: одна с более низкой температурой кипения, обладающая сродством к воде и, следовательно,
стремящаяся уносить молекулы воды, в то время как другая с более высокой температурой кипения и
предпочтительно маслянистой природой стремится оставаться в контакте с частицами пигмента и
образовывать на них покрытие, которое может способствовать предотвращению их агломерации в более
крупные частицы под воздействием тепла.
Выбор конкретной органической жидкости, безусловно, будет зависеть от природы обрабатываемого
пигмента, а также от других факторов. Например, при производстве триоксида сурьмы предпочтительно
сушить его при температуре около 500 °C.
Для этих целей будут выбраны органические жидкости с относительно низкими температурами кипения,
например, метиловый или этиловый спирт, ацетон, метиловый или этилацетат, или жидкости, образующие
азеотропные смеси с водой, такие как метиленхлорид. Такие жидкости могут также содержать долю
соединений с относительно высокими температурами кипения, которые будут стремиться оставаться в
пигменте и могут действовать в качестве диспергирующих агентов для него, или в качестве пластификаторов
или смягчающих агентов для искусственных материалов, с которыми будут включены неорганические
пигменты.
—Если необходимо «удалить или закрепить».
Для первоначального удаления органических соединений, использованных при осуществлении процесса
согласно изобретению, пигменты после такой обработки могут быть дополнительно нагреты до температуры
выше точек кипения этих соединений, или через них может быть пропущен поток воздуха или других газов,
или относительно низкокипящих органических жидкостей для достижения этой цели.
Как уже упоминалось выше, процесс 75 настоящего изобретения не ограничивается удалением воды из
неорганических пигментов и может быть применен также для удаления любых других нежелательных
жидкостей или относительно летучих веществ 80, которые могут присутствовать. Он также может быть
использован при производстве пигментов путем разложения гидроксидов или других металлических
соединений. В этом случае обычно необходима относительно высокая температура 35, и для этой цели могут
быть использованы высококипящие вещества, например, арилфосфаты, амилстеарат, полиглицерилацетат и
другие вышеупомянутые высококипящие соединения 90. Полученные в соответствии с настоящим
изобретением неорганические вещества могут быть подвергнуты любой подходящей дальнейшей обработке,
например, процессу измельчения для уменьшения, если необходимо, размера их частиц 95. Такой процесс
измельчения может быть объединен с процессом включения веществ в прядильный раствор.
Введение пигментов или других веществ, полученных в соответствии с настоящим изобретением, может
осуществляться любым подходящим способом. Например, их можно обрабатывать с основой самого
прядильного раствора или с его частью или растворителем и включать в основной объем раствора, или же их
можно обрабатывать с любой другой подходящей средой, предпочтительно с той, которая смешивается с
прядильным раствором, а затем включать в него в виде дисперсии в такой среде. Могут использоваться
стабилизирующие коллоиды и/или диспергирующие агенты, и такие агенты, например, масло Turkey Red,
могут образовывать среду или часть среды, которой обрабатываются пигменты в соответствии с процессом
настоящего изобретения.
Растворы для прядения, приготовленные, как описано выше (пункт 120), прядутся методом мокрого или сухого
прядения с целью получения изделий с уменьшенным, приглушенным или измененным блеском, а также
изделий, обладающих цветом или другими эффектами, например, металлическим блеском, обусловленным
присутствием в них мелкодисперсных или коллоидных частиц.
В качестве альтернативы, пигменты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
включены в искусственные материалы 130 4 G 3,914 и процессы получения нитроцеллюлозы, o O
искусственных материалов, содержащих органические производные целлюлозы, например, сложные эфиры
целлюлозы или смешанные сложные эфиры, такие как формиат целлюлозы, пропионат, бутират и
нитроацетат целлюлозы, эфиры и смешанные эфиры целлюлозы, например, этил-, пропил-, бутил- и
бензилцеллюлоза, а также смешанные эфиры, например, ацетат этилцеллюлозы.
Однако применение Тила в связи с искусственными материалами, содержащими ацетат целлюлозы,
представляет особую ценность.
Дата: 22 июня 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
После их образования, например, материалы, предпочтительно после обработки набухающими агентами,
которыми в случае ацетата целлюлозы могут быть, например, уксусная кислота, муравьиная кислота или
ацетон в водном растворе, могут быть пропущены через ванну, содержащую дисперсию неорганических
пигментов, или погружены в нее. Такая дисперсия может быть водной или органической, и если она
используется, дисперсионная среда сама может образовывать набухающий агент для обрабатываемого
производного целлюлозы.
Пигменты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы для обработки
искусственных материалов типа регенерированной целлюлозы, таких как вискоза, медьсодержащие
пигменты. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке пигментов, а также текстильных материалов, пленок и
тому подобного, содержащих такие пигменты.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пигментов для включения в мелкодисперсной форме в
искусственные текстильные материалы, пленки, фольгу, листы и тому подобное, и включает в себя
производство материалов, содержащих такие вещества.
Включение неорганических пигментов в мелкодисперсной форме в такие материалы с целью изменения их
блеска, придания им цвета или других свойств имеет большое промышленное значение. Производство таких
пигментов часто включает нагревание пигмента в состоянии, когда он смочен водой, чтобы удалить эту воду.
Этот этап нагревания обычно осуществляется путем прямого нагрева.
Я обнаружил, что при производстве такого пигмента 3 для указанной выше цели очень выгодно осуществлять
нагрев с помощью горячих паров органических веществ. Таким образом, тенденция пигментов к разрушению
направляющих может быть значительно уменьшена, и, кроме того, процесс позволяет контролировать размер
частиц пигментов, так что их можно легко получить подходящего размера для включения в материалы.
Поэтому, согласно настоящему изобретению, при производстве неорганических пигментов для включения в
искусственные текстильные материалы, пленки, фольгу, листы и тому подобное методами, включающими
нагревание пигмента в форме, в которой он смочен водой, чтобы удалить указанную воду, указанный нагрев
осуществляется с помощью горячих паров органических веществ. Среди белых пигментов, которые могут
быть обработаны в соответствии с изобретением, можно упомянуть сульфаты и карбонаты бария, кальция и
свинца, оксиды и гидроксиды титана, цинка, алюминия и олова, фосфат олова(IV), триоксид сурьмы. «Фосфат
бария, карбонаты цинка и магния, а также бораты бария и кальция, тогда как к окрашенным соединениям
относятся хроматы бария и свинца, сульфид кадмия, прусская синь, кобальтовая желтая, хромовая желтая,
железная красная, хромовая красная, синий вердитер, зеленый Шнитцера, марганцевая коричневая и
коричневая Ван Дейка». При приготовлении пигментов методами осаждения обычно предпочтительно
использовать разбавленные растворы реагирующих соединений, чтобы способствовать образованию
вещества в мелкодисперсной форме.
В процессе, осуществляемом в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно используются
нерастворимые в воде соединения, примерами которых являются минеральные и растительные масла,
например, тяжелое белое минеральное масло, оливковое и касторовое масла, углеводороды, например,
ксилолы, антрацен и дифениловые эфиры, например, дифениловый эфир, сложные эфиры, такие как
изопропилбензоат, бензилбензоат, амилстеарат и полиглицерилацетат, смешанные органические и
неорганические сложные эфиры, такие как трикрезилфосфаты и трифенилфосфаты, азотсодержащие
соединения, например, ацетанилид и оксанилид, и смешанные эфиры, например, этилгликольфталат.
Другие органические вещества, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением,
включают соединения, которые, по крайней мере в некоторой степени, смешиваются с водой, например,
этиленгликоль и триметиленгликоль, глицерин и другие полигидроксиспирты, ароматические и
алициклические спирты, например, бензиловый спирт и циелогексанол, а также сложные эфиры
полигидроксиспиртов, например, ди- и триацетины и три-1-бутирин. Используемые органические соединения
предпочтительно должны быть такими, чтобы их присутствие в небольших количествах в материалах, в
которые впоследствии будет включен пигмент, не оказывало нежелательного воздействия на такие
материалы. Если они обладают какими-либо такими нежелательными свойствами, они должны легко
удаляться из таких материалов. Любое из вышеупомянутых соединений является пластификатором для
ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы, и с этой точки зрения они могут быть особенно
подходящими, поскольку их присутствие в готовом пигменте, как правило, не оказывает никакого вредного
воздействия на свойства материалов, в которые они включены, и может даже быть выгодным. В целом,
используемые органические вещества будут иметь температуру кипения выше Температура кипения
составляет 1000 °C, 1500–92000 °C или даже выше, например, 0,000 °C, но в некоторых случаях, как указано
ниже, предпочтительно использовать вещества с более низкой температурой кипения.
Обработка может проводиться при температурах, соответствующих точке кипения органического вещества
при используемом давлении, или же пары указанного вещества могут быть перегреты. При желании нагрев
парами органического вещества может проводиться под давлением. В целом, наиболее подходящими
считаются температуры от 250–350 до 5000 °C.
С успехом можно использовать органические соединения, способные образовывать азеотропные смеси с
водой.
Таким образом, например, можно использовать смесь паров двух или более органических жидкостей (при
желании можно дополнительно продуть их потоком воздуха или инертного газа), при этом жидкость с низкой
температурой кипения способна образовывать азеотическую смесь с водой и, следовательно, стремится
унести воду, в то время как другая жидкость с более высокой температурой кипения и предпочтительно
маслянистой природой стремится оставаться в контакте с частицами пигмента и образовывать на них
покрытие, которое может способствовать предотвращению их агломерации под воздействием тепла до
частиц большего размера, чем требуется.
Выбор конкретного органического вещества, используемого в процессе, конечно же, будет зависеть от
природы обрабатываемого пигмента, а также от других факторов. Например, при производстве диоксида
сурьмы предпочтительно нагревать его до температуры около 500 °C, и таким образом пары можно удобно
получать из органических жидкостей с относительно низкими температурами кипения, например, метилового
спирта, ацетона или метилацетата, или жидкостей, образующих азеотропные смеси с водой, таких как
метиленхлорид. В процессах, в которых необходимы относительно высокие температуры для удаления воды,
могут использоваться высококипящие вещества, например, арилфосфаты, амилстеарат, полиглицерилацетат
и другие высококипящие соединения, упомянутые выше.
Пигменты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть подвергнуты любой
соответствующей дальнейшей обработке, например, процессу измельчения для уменьшения, при
необходимости, размера их частиц. Когда пигменты должны быть включены в искусственные материалы,
такой процесс измельчения может быть объединен с процессом включения веществ в состав, из которого
образованы искусственные материалы. Включение пигментов, полученных в соответствии с настоящим
изобретением, может быть осуществлено любым подходящим способом. Например, в случае искусственных
текстильных материалов они могут быть обработаны с основой самого прядильного раствора или с частью
раствора или его растворителя и включены в основной объем раствора, или они могут быть обработаны с
любой другой подходящей средой, предпочтительно той, которая смешивается с прядильным раствором, а
затем включены в него в виде дисперсии в такой среде.
Могут быть использованы стабилизирующие коллоидные и/или диспергирующие агенты, например, турецкое
масло.
Приготовленные выше прядильные растворы могут быть использованы для прядения в мокром или сухом
виде с целью получения изделий, обладающих пониженным, приглушенным или измененным блеском, а
также проявляющих цвет или другие эффекты, обусловленные наличием в них мелкодисперсных
неорганических пигментов.
В качестве альтернативы, пигменты, полученные в соответствии с настоящим изобретением 125, могут быть
включены в искусственные материалы после их образования. Например, материалы, предпочтительно после
обработки набухающими агентами, которые, например, 130 408,944 403,9 i 4 в случае ацетата целлюлозы
могут представлять собой уксусную кислоту, муравьиную кислоту или ацетон в водном растворе, а в случае
целлюлозных материалов — раствор хлорида цинка, тиоцианатов или тому подобного, могут быть пропущены
через ванну, содержащую дисперсию пигментов, или погружены в нее.
Такая дисперсия может быть водной или органической, и при желании дисперсионная среда сама может
выступать в качестве набухающего агента для обрабатываемого производного целлюлозы.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением пигменты могут быть использованы для обработки
искусственных материалов типа регенерированной целлюлозы, таких как вискозный, медно-аммониевый и
нитроцеллюлозный процессы. Однако они особенно ценны в связи с искусственными материалами,
содержащими органические производные целлюлозы, например, сложные эфиры или смешанные сложные
эфиры целлюлозы, такие как формиат, пропионат, ибутират и нитроацетат целлюлозы, эфиры и смешанные
эфиры целлюлозы, например, этил-, пропил-, бутил- и бензилцеллюлоза, а также смешанные эфиры,
например, ацетат этилцеллюлозы и оксиэтилцеллюлоза ацетат.
Кроме того, их использование в сочетании с искусственными материалами, содержащими ацетат целлюлозы,
представляет особую ценность.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, однако следует понимать, что изобретение никоим
образом не ограничивается ими: Пример 1.
Осажденную массу гидроксида титана, из которой удалена основная часть воды, распределяют тонкими
слоями на подносах, находящихся в сушильной камере, а пары композиции, содержащей 95 % антрацена и %
оливкового масла, находящейся в расплавленном состоянии, пропускают потоком воздуха через массу при
температуре 375-4 00 00 °C до полного высыхания пигмента.
При необходимости обработанный пигмент может быть измельчен до требуемого размера частиц, после чего
его можно добавлять в прядильные или пленкообразующие растворы для получения искусственных нитей,
волокон, пряжи, пленок и тому подобного, обладающих приглушенным блеском.
ПРИМЕР 2.
Пары жидкости, содержащей 75 % дифенилэфира и 25 % диэтиленгликоля, при температуре 250-3000 °C.
Как и в Примере 1, пигмент пропускают через свежеосажденный сульфид цинка до полного высыхания.
При желании, после измельчения пигмент можно использовать любым подходящим способом для получения
матовых искусственных текстильных материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403945A
[]
PTNSEICAO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1932 г. № 18653/32.
403 g 945. Завершено. Принято к публикации: 1 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах для удержания и позиционирования разрезных шплинтовых втулок, а
также связанные с ними.
Мы, Гарри В. Ку Лп и Мартин Ко П.Е. Деллинджер, граждане Соединенных Штатов Америки, оба
проживающие по адресу: Норт Плам Стрит, 510-524, Ланкастер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данная заявка касается усовершенствований нашего изобретения, изложенных в описании патента №
376437, выданного нам.
Основными целями настоящего изобретения являются обеспечение удобных средств для манипулирования
захватывающими рычагами 9, облегчающих легкую и быструю установку фиксаторов в соответствующие
губки инструмента перед их применением к штоку клапана, а также упрощение конструкции.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху инструмента, воплощающего наше изобретение, с фиксирующими
элементами E, зажатыми между соответствующими парами упоров и фланцев, и взаимодействующими
захватывающими рычагами 9; Рисунок 2, 11-й поперечный разрез по линии 2-2 на Рис. 1, вид в направлении
стрелок; Рисунок 3, поперечный разрез по линии 3-3 на Рис. 2, вид в направлении стрелок; Рисунок 4,
поперечный разрез в плоскости, указанной линией 4-4 на Рис. 2, показывающий фрагментарный вид сверху;
Рисунок 5, детальный перспективный вид одного из захватывающих рычагов 9 с его интегрированным
рычагом 16 и упором для большого пальца 17; Рисунок 6, детальный перспективный вид пружины
шпилькообразного типа; Рисунок 7, поперечный разрез по линии 7-7 на Рис. 2, вид в направлении стрелок;
Рисунок 8, вид сверху модифицированной формы, где фиксирующие элементы E зажаты между
соответствующими парами упоров или фланцев и взаимодействующими захватывающими рычагами 9;
Рисунок 9, фрагментарный детальный вид снизу указанной модифицированной формы; Рисунок 10, сечение
по линии 10-10 на рис. 8, вид в направлении lPrice 1/-l h 1 W 41 6 d.
стрелок; Рисунок 11, сечение по линии 5 C 11-11 на Рис. 8, вид в направлении стрелок; и Рисунок 12,
детальный перспективный вид одного из захватывающих рычагов 9 с соответствующими частями 60. Все
изображения на чертежах выполнены в натуральную величину на основе реальных коммерческих физических
воплощений инструментов.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 1–7 включительно, два предпочтительно тонких листовых
металлических элемента U-образной формы в поперечном сечении, внутренние поверхности которых
обращены друг к другу, снабжены выступами 1 и 2, расположенными друг напротив друга, причем выступы 2
одного элемента входят между выступами 1 другого, а шарнирный штифт 3, проходящий через указанные
притертые выступы 1 и 2 и между зацепляющимися дугообразными поверхностями 11 и через
регистрирующие перфорации на концах упорного элемента 4, и имеющий концы, обработанные обычным
известным способом, служит для шарнирного соединения двух элементов.
Каждый из шарнирно соединенных элементов корпуса предпочтительно состоит из рукоятки 80 или рычажной
части 5, выступающей назад от шарнира 3, и рабочей губки 6, выступающей вперед от указанного шарнира 3.
Внутренняя кромка каждой губки имеет вырез, предпочтительно в виде полукруга или приблизительно такой
формы, как показано на 7, рядом с ее передним концом, причем вырезы или выемки соответствующих губок,
когда губки закрыты, вместе образуют практически круглое или, предпочтительно, практически круглое
отверстие, предпочтительно для свободного размещения штока клапана между ними в закрытом состоянии,
причем диаметр такого отверстия предпочтительно значительно превышает диаметр цилиндрической части
штока клапана (не показан), так что при снимании фиксаторов E с инструмента, когда губки прижимаются вниз
обычным пружинным фиксатором (не показан), инструмент не будет застревать между противоположным
выступом штока клапана и указанным пружинным фиксатором или чашкой.
Противоположные внутренние кромки губок 6 предпочтительно будут иметь 10 непрерывных фланцев 8,
образованных из указанных выемок 7 403,945 в диаметрально противоположных точках отверстия E,
образованного губками 6 в закрытом состоянии, причем указанные фланцы простираются вдоль губок 6.
Функция этих фланцев 8 заключается в том, чтобы зацепляться и действовать в качестве упоров для прямых
радиальных поверхностей соответствующих элементов или частей фиксатора E, когда последние
прижимаются к указанным упорам соответствующими захватывающими рычагами фиксатора 9.
Захватывающие рычаги 9 предпочтительно выполнены заодно с соответствующими рабочими или
рычажными рычагами 166, причем указанные рычаги сливаются друг с другом примерно в точке j 5
дугообразной поверхности 11, образованной на краю указанного составного элемента рычага. Задний конец
рычага 16 изогнут под острым углом и в установленном положении выступает через соответствующий паз в
перемычке 10 соответствующего рычага 5, образуя выступающий вбок элемент 17 для большого или
указательного пальца, который должен захватываться большим или указательным пальцем механика.
Внутренняя кромка передней части каждого рычага 9 имеет вытянутую V-образную форму, чтобы зацепляться
и правильно позиционировать удерживающий элемент или конусный элемент E, а край указанного паза
наклонен вниз и наружу, чтобы быть параллельным и зацепляться на широкой площади с противоположной
внешней периферийной поверхностью удерживающего элемента E, зажатого между указанным рычагом 9 и
соответствующими упорами или фланцами 8 соответствующих губок 6.
Пружинный элемент типа «шпилька», имеющий петлю или изгиб 14, предпочтительно находящийся на 180
градусов вокруг шайбы или прокладочного блока 15, с рычагами 12, простирающимися от этого изгиба вдоль
соответствующих губок 6 и имеющими свои передние концевые части 13, резко изогнутые в сторону
соответствующих губок 6 и зацепляющиеся с внешними кромками соответствующих рычагов 9, выполняет
двойную функцию: прижимает соответствующие рычаги 9 к их соответствующим упорам или фланцам 8 и, за
счет зацепления указанных рычагов с указанными упорами или с элементами E, расположенными между
соответствующими рычагами 9 и их взаимодействующими упорами 8, прижимает губки 6 друг к другу в
нормальное закрытое положение.
Для сборки инструмента соответствующие элементы, состоящие из его рычага 9, вспомогательного рычага 16
и упорной части 17, располагаются вдоль каждого листового металлического элемента, при этом упорная
часть 17 проходит через вспомогательный паз в перемычке 10 указанного элемента. Затем два тонких
листовых металлических элемента соединяются вместе, при этом выступы 2 одного элемента
устанавливаются между выступами 1 другого. Затем пружинный элемент устанавливается в положение
относительно распорной шайбы или блока 15, после чего устанавливаются поворотный штифт 3 и упорный
элемент 4. Упорный элемент 4 имеет концевые части, расположенные снаружи одного из выступов 1 с одной
стороны и снаружи распорного блока или шайбы 15, а изгиб 14 пружины — с другой, при этом выступ служит
для удержания изгиба пружины в правильном положении, а концы поворотного штифта 3 упираются в
смежные части наружных поверхностей упорного элемента 4 обычным известным способом. Таким образом,
один поворотный штифт 3 служит для Свяжите все части инструмента воедино в оперативной взаимосвязи.
Нижняя часть или петля U-образного упорного элемента 4 простирается от стороны к стороне между
противоположными гранями каналов рукоятки или рычажной части 5 и, таким образом, надежно
предотвращает перемещение указанных рукояток 5 навстречу друг другу за пределы заранее определенной
точки 8. Предпочтительно, передние внешние части соответствующих губок 6 будут загнуты к нижним граням
этих губок, чтобы укрепить их в этой точке и получить узкий передний конец инструмента 90° для большего
удобства доступа при фиксации губок 6 в этой точке, таким образом получая меньший конец инструмента без
ущерба для прочности отдельных передних частей соответствующих губок 69° и без необходимости
использования более тяжелого или толстого листового металла для поддержания желаемой прочности губок
в таких точках.
При использовании, когда детали собраны, как описано выше (см. рис. 1), для загрузки инструмента
фиксирующими элементами или конусными элементами E, достаточно сначала надавить на один из упоров
для большого пальца 17 внутрь, чтобы соответствующий рычаг отодвинулся от соответствующей пары упоров
8 настолько, чтобы позволить вставить фиксирующий элемент E между противоположной поверхностью
V-образной выемки рычага 9 и противоположными поверхностями взаимодействующей пары упоров 8 одной
из 10 губок 6, как показано на рис. 1. Та же операция повторяется для загрузки другой губки 6, когда детали
окажутся в положении, показанном на рис. 1. После этого рукоятки 5 сближаются друг с другом, чтобы
раздвинуть губки 6 и принять шток клапана (не показан) в выемки 7 между соответствующими губками 6 при
приложении захваченной пары фиксирующих элементов E очевидным и хорошо известным способом.
В модифицированной форме, изображенной на рис. 8–12 включительно, конструкция и принцип работы такие
же, как и в форме, изображенной на рис. 1–7 включительно, МВт, за исключением следующих аспектов.
В указанной модифицированной форме отдельные листовые пружины 121 с выступами 12a, расположенными
во взаимодействующих пазах 12b, заменяют пружину типа «шпилька» 12 и вместе с 130 403,945 своими
концевыми частями прижимаются к противоположным краевым поверхностям соответствующих
взаимодействующих элементов 9-16, при этом передние концы указанных пружин входят в зацепление с
соответствующими захватывающими рычагами 9 вблизи их внешних концов, а задние концевые части
указанных пружин входят в зацепление с элементами 9-16 рядом с поворотным штифтом 3, при этом
указанные отдельные пружины 121 расположены между 1 (фланцами) соответствующих зажимных частей 6
U-образных канальных элементов. Таким образом, каждая пружина 12' в этой модифицированной форме
Соседние файлы в папке патенты