Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11757
.pdf
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи указанной иллюстративной машины.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, указанной иллюстративной машины; Рисунок 2 —
боковой вид, частично в разрезе, части механизма, показанного на Рисунке 1, в увеличенном масштабе;
Рисунок 3 — аналогичный вид с деталями в их положении во время подачи заготовки; Рисунок 4 — детальный
вид спереди механизма блокировки рога иллюстративной машины; Рисунок 5 — левый боковой вид головки
указанной иллюстративной машины, частично разрезанной; и Рисунок 6 — фронтальный вид указанной
головки.
Иллюстрируемая машина имеет прижимную пластину или упор 10, к которому прижимается подошва 25 обуви
1 на колодке 17 для позиционирования ее для установки застежек, а также кулачковый вал и средства, с
помощью которых соответствующие движения передаются на механизм поддержки заготовки, а также муфту,
приводимую в действие конечной частью движения нажатия педали 32.
Станок также имеет кромочный упор 12 для позиционирования заготовки относительно устройств подачи
заготовки и установки крепежа. Опора заготовки включает в себя выступающий вверх рычаг или шпиндель 14,
несущий последний штифт 314 на своем верхнем конце и шарнирно закрепленный на своем нижнем конце в
точке 16 на элементе 18 для перемещения внутрь и наружу относительно станка.
Указанный элемент 18 расположен, как обычно, для ограниченного качательного движения поперечно
относительно машины на верхнем конце направляющей 20, которая, будучи отпущенной, может свободно
перемещаться вверх и вниз в корпусе 22, поддерживаемом выступающим вверх опорным рычагом 24.
Указанный рычаг 24 соединен с верхним концом вертикальной стойки 26, которая может скользить продольно
в отверстии в раме или колонне машины 28, на которой установлена головка 29. Указанная направляющая 20,
будучи отпущенной, перемещается вверх, чтобы перемещать заготовку к прижимной пластине Z 5 10 с
помощью пружин 30, по одной с каждой стороны направляющей, один конец каждой из которых соединен с
указанным корпусом 22, а другой конец каждой — с направляющей 20.
На боковой стороне ползунка 20 закреплена храповая планка 21 (рис. 3), имеющая зубья, направленные вниз,
с одной стороны и зубья, направленные вверх, с противоположной стороны. Зубья храпового механизма
зацепляются с двумя собачками 23, которые обычно удерживают ползунок от перемещения в любом
направлении.
Защелки 23 освобождаются при первоначальном движении рабочей педали 32, позволяя пружинам 30
воздействовать вращением кулачкового диска 34, который одновременно освобождает обе защелки 23, в
результате чего заготовка поднимается и прижимается к вышеупомянутой прижимной пластине или упору 10
для измерения заготовки. Указанный кулачковый диск 34 вращается с помощью защелки или спускового
крючка 36, расположенного на верхнем конце стержня 38, нижний конец которого соединен с указанной
педалью 32. Выступающий штифт 40 на указанном спусковом крючке 36 входит в зацепление с зубьями
кулачкового диска 34, и когда педаль 32 нажата до определенной степени, выступ на спусковом крючке 36
входит в зацепление с изогнутой поверхностью на вышеупомянутом корпусе 22, что выводит спусковой
крючок 36 из зацепления с кулачковым диском 34. Защелки 23, которые были выведены из зацепления с
храповым механизмом, Детали 21 на направляющей 20, вращая кулачковый диск 34, теперь могут свободно
входить в зацепление с зубьями храповой планки 21, удерживая опору заготовки в нужном положении (деталь
прижата к упору или прижимной пластине 10).
В конце движения педали 32 вниз рычаг или шпиндель 14, несущий последний штифт, поворачивается назад
из нерабочего положения в положение под прижимной пластиной 10 с помощью механизма, который будет
описан далее.
На шпинделе 14 скользящим образом установлена втулка 42, имеющая два выступа: один 100 с углублением,
направленным вверх, а другой — с углублением, направленным вниз, для размещения верхних концов
торсионных пружин 44, другие концы пружин 44 представляют собой...
Жестко закрепленный на блоке 46, который 105 шарнирно установлен на рычаге 48, закрепленном на корпусе
22, упомянутом выше, с помощью шпильки. К этому блоку 46 прикреплен рычаг 52, который своим свободным
концом соединен с опущенным стержнем 54. Регулировочная муфта 56 110, надежно закрепленная на
стержне 54 вблизи его нижнего конца, зацепляется, когда педаль 32 приближается к нижнему пределу своего
перемещения, выступающим рычагом 58, закрепленным на стержне педали 38. Как показано на рисунке 1151,
между муфтой 56 на опущенном стержне 54 и рычагом 58 на стержне педали 38 имеется значительный люфт,
так что шпиндель 14, несущий последний штифт 314, не вдавливается внутрь под прижимную пластину 120 10
до тех пор, пока педаль почти не завершит свое движение вниз. Давление заготовки на кромочный упор 12
может быть увеличено или уменьшено. Изменяя положение кольца 56 125 на опорном стержне 54
относительно рычага 58 на педальном стержне 38, легко заметить, что если величина потери хода между
рычагом 5S и кольцом 56 уменьшается, давление 130 403,99-5 начинает ослабляться назад звеном 98, чтобы
опустить несущий заготовку шпиндель 14 и снять давление с заготовки, позволяя ей подаваться. Рычаг,
соединенный со звеном 98 (который во время операции затяжки прижимается к хвостовикам собачек 102,
которые установлены на кронштейне 88 и во время операции затяжки остаются близко к боковому блоку, но
вне зацепления с ним), выходит из контакта с собачками 102, позволяя собачкам войти в зацепление с
храповой пластиной 104 на направляющем блоке 86, чтобы заблокировать направляющий блок 86 от
движения вниз. так что по мере дальнейшего разрыва переключателя 80 рабочее напряжение разветвителя J
4 будет снижаться.
В раздвоенной свисающей части 106 рычага 76 находится подшипниковый штифт 1 Lo, который установлен в
эксцентриковом 85-дюймовом подшипнике, причем этот штифт шарнирно соединен с тягой второго штокового
рычага 112. На указанном рычаге 110 находится кулачок 114, расположенный таким образом, чтобы входить в
зацепление с роликом 116 на нисходящем выступе горизонтального рычага 72, упомянутого выше.
Описанный выше механизм перемещения опорной части в зажимное положение относится к типу, описанному
в описании британского патента.
Патент № 12262 от 1910 года, но с модифицированным храповым механизмом механизма освобождения
звукового сигнала, как описано в описании британского патента №.
188,765 Эти спецификации вместе со спецификацией британских писем составляют 100%.
Для более подробного описания механизма перемещения опоры заготовки в зажимное положение 105 можно
обратиться к патенту № 130616. Когда опорная пластина, установленная на шпинделе 14 опоры заготовки,
подносится к упору или прижимной пластине 10, и шило 118 станка должно проколоть заготовку для установки
крепежа, 110 важно, чтобы опора удерживалась от перемещения вниз, особенно в станках, примером которых
является показанный станок, где длина вставляемых крепежных элементов 115 измеряется длиной хода шила
при проколе заготовки, поскольку в таких станках длина хода шила должна быть точным ориентиром для
длины крепежного элемента, который необходимо вырезать из рулона крепежного материала 120.
Соответственно, показанный станок снабжен механизмом, который гарантирует, что шпиндель 14 опоры
заготовки не будет продавлен действием шила. 125 Нижний конец вышеупомянутой стойки 26 закреплен на
направленной вниз храповой пластине 120, имеющей зубья, направленные вниз, для зацепления с парой
собачек 122.
Эти собачки 122 смещены вертикально относительно 3G. Работа, выполняемая против кромочного упора,
увеличится, и если величина потери хода между рычагом 58 и воротником 56 увеличится, давление заготовки
на упор 12 уменьшится. Поскольку шпиндель 14 подпружинен и установлен в положение по отношению к
кромочному упору 12, очевидно, что он свободно перемещается относительно упора 12 и не мешает
правильному позиционированию башмака относительно средств крепления и установки во время подачи
башмака.
Нижний конец направляющей 20, упомянутой выше, имеет углубление, образующее отверстие, в которое
может быть закреплен вертикальный скользящий вал. Нижний конец вала 60 скользит в кронштейне 62,
закрепленном на раме станка. Пружина 64, обладающая достаточной силой, чтобы преодолеть значительную
часть веса опоры для заготовки, охватывает вал, при этом верхний конец пружины прижимается к кольцу 66
на валу, а нижний конец пружины прижимается к кронштейну 62. Эта уравновешивающая пружина 64 служит
для того, чтобы поднять большую часть веса домкрата или опоры для заготовки и частично разгрузить
оператора от веса домкрата при нажатии на педаль 32.
Нижний конец вышеупомянутой стойки 26 имеет горизонтальный паз для размещения блока 68, к которому в
точке 70 прикреплен горизонтальный рычаг 72, задний конец которого в точке 74 прикреплен к рычагу
коромысла 76, имеющему неподвижную точку опоры на раме машины в точке 78. Два рычага 72 и 76 во время
работы машины образуют единый рычаг первого класса, как будет объяснено далее. Рычаг коромысла 76
раздвоен на большей части своей длины для размещения заднего конца горизонтального рычага 72, а
горизонтальный рычаг 72 имеет паз в точке 80 для размещения вала точки опоры 78 рычага коромысла 76.
Паз в горизонтальном рычаге 72 имеет такую большую длину по вертикали, что позволяет рычагу 72
перемещаться на ограниченное расстояние относительно вала точки опоры 78 вокруг оси 74 рычага
коромысла 76. Задний конец рычага коромысла 76 соединен рычагом 82, 84 с направляющим блоком 86,
расположенным вертикально в кронштейне 88, закрепленном на раме станка и прижимаемым вниз пружиной
90 для передачи движения вверх шпинделю 14, несущему заготовку. Движение направляющего блока 86
ограничено зацеплением упорной пластины 92 на блоке с верхней частью указанного кронштейна 88. В
каждом цикле работы станка вертикальный стержень 94l толкается вниз кулачком для привода второго рычага
96, соединенного звеном 98 с шарниром вышеупомянутого рычага 82, 84. Когда рычаг 82, 84 403,995 b
4.03)995.
Для обеспечения возможности работы с зубцами храпового механизма в очень узких пределах, каждая из
собачек должна быть установлена с помощью храпового механизма с одним или другим из собачек. Собачки
122 шарнирно закреплены на горизонтальном штифте 124, прикрепленном к верхнему концу направленной
вверх качающейся планки 126, которая вращается на кронштейне 127. Штифт 124 выступает за пределы
собачек 122, и выступающие концы штифта входят в зацепление с кулачковой дорожкой 128 на одном конце
качающегося рычага 130, расположенного спереди и сзади машины. Необходимо, чтобы опора заготовки
опускалась в определенные моменты времени во время цикла работы машины, чтобы обеспечить подачу
заготовки мимо крепежно-вставочных устройств машины, и, соответственно, крайне важно, чтобы собачки
122, отведенные от зацепления с зубцами на храповой пластине 120, позволяли опускать опору заготовки. С
этой целью Между подвижным рычагом 130, выдвигающимся вперед и назад, и вышеупомянутыми рычагами
82, 84 имеются соединения, которые будут описаны далее, и которые позволяют вывести собачки 122 из
зацепления с зубьями храпового механизма на пластине храпового механизма 120. Короткий рычаг 132
шарнирно соединен одним концом с рычагом 82, а другим концом шарнирно соединен с практически
вертикальным рычагом 134, расположенным в точке 74 относительно вышеупомянутого рычага 72, при этом
центральная часть вертикального рычага 134 раздвоена и охватывает конец горизонтального рычага 72.
Нижний конец вертикального рычага 134 шарнирно соединен в точке 136 с подвижным рычагом 130,
выдвигающимся вперед и назад. Когда рычаг 82, 84 отключается назад, вертикальный рычаг 134
поворачивается по часовой стрелке, что приводит к перемещению подвижного рычага 130 вперед.
Выталкивая собачки 122 из зацепления с зубьями храповой пластины 120, опорная деталь может быть
свободно опущена под действием рычага 82, 84 на горизонтальном рычаге 72.
Поворотный рычаг 130 обычно смещается вниз под действием пружины 138, которая закреплена одним
концом на рычаге 130, а другим — на кольце 140 на штоке педали 112. Когда педаль 32 нажата для запуска
машины, выступы 142, образованные с каждой стороны кольца 144, закрепленного на штоке 112, которые
обычно поддерживают рычаг 130, предотвращая его смещение вниз, перемещаются вниз и позволяют
пружине 138 перемещать рычаг 130 вниз. Таким образом, собачки 122 входят в зацепление с храповой
пластиной 120 под действием кулачкового механизма 128 в переднем конце поворотного рычага 130 на
штифте 124, на котором шарнирно закреплены собачки 122. Когда рычаг 82, 84 выпрямлен, а опора заготовки
находится в поднятом положении зажима заготовки В положении, когда педаль отпускается, фиксаторы 122
входят в зацепление с зубьями храповой пластины, блокируя опору и предотвращая ее перемещение вниз.
Когда педаль отпускается, шток педали 112 поднимается, и упомянутые выше выступы 142 входят в
зацепление с нижней стороной качающегося рычага 130, поднимая рычаг и вызывая перемещение
фиксаторов 122 из зацепления с храповой пластиной 120.
В процессе работы станка, как это было описано, оператор устанавливает колодку и башмак на шпиндель 14
80. Затем он нажимает на педаль достаточно сильно, чтобы собачки 23, зацепившиеся за зубья храповых
планок 21 на направляющей 20, освободились, и пружины 30 подняли шпиндель 14 и прижали башмак 85 с
небольшим усилием к упору или прижимной пластине 10. В это время рычаг 58 на штоке педали 38 зацепился
за воротник 56 на подвешенном штоке 54, и через соединения между штоком 90 54 и шпинделем 14 шпиндель
14 был перемещен под упор или прижимную пластину 10 непосредственно перед завершением
измерительного движения опоры заготовки. Теперь башмак можно отрегулировать, если необходимо,
относительно крепежных элементов для правильного затяжки первого крепежа.
Дальнейшее перемещение педали вниз, если она еще не перемещена достаточно далеко для этой цели,
позволяет собачкам 23 войти в зацепление с храповыми планками 21 на направляющей 20, блокируя
шпиндель от перемещения в любом направлении. Курок 36 отводится от кулачка 34 за счет зацепления
указанного выступа на нем с вышеупомянутой изогнутой поверхностью на направляющей 22, тем самым
отключая педаль 32 от измерительного механизма. Пружина 64 110 под опорой заготовки имеет достаточную
силу, чтобы уравновесить большую часть веса опоры, тем самым снимая с оператора значительную часть
веса опоры и облегчая управление машиной 115. Предварительное перемещение педали через второй шток
педали 112 и соединенный с ним рычаг 110 переместило кулачок.
114 под горизонтальным рычагом 72 в зацепление с роликом 116 на этом рычаге, так что при движении.
При продолжении вращения педали горизонтальный рычаг 72 сначала, перемещаясь вокруг своей оси 74 с
помощью рычага 76, поднимет стойку 26 и прижмет башмак к упору или прижимной пластине 10. Однако,
поскольку колодка и башмак уже измерены, и башмак прижат к упору 10, перемещение стойки 130 (1) с
помощью единственного рычага тянет стойку 26 и опору заготовки вниз, тем самым снимая давление на
заготовку во время ее подачи. После завершения подачи рычаг 82, 84 снова затягивается, собачки 102
освобождаются от скользящего блока 86, и давление пружины 90 над скользящим блоком прикладывается к
заготовке, скользящий блок 86 и опора заготовки занимают новое положение, если толщина заготовки в
зажатой части отличается от толщины ранее зажатой части, и собачки 122 снова входят в зацепление с
зубьями на Храповая пластина 120 на нижней части стойки 26 предназначена для предотвращения смещения
опоры вниз во время операции вставки крепежного элемента.
В соответствующих подшипниках, установленных на головке 29 машины, установлен горизонтальный
кулачковый вал 150, простирающийся вперед и назад и несущий вблизи своего заднего конца кулачковый
элемент 152, снабженный рядом кулачковых канавок и поверхностей, предназначенных для привода
подвижных частей машины.
Вал кулачка 150 соединен со шкивом 1.54, приводимым в движение от любого подходящего источника
энергии ремнем 156 посредством муфты (не показана), имеющей ведущую и тормозную поверхности и
работающей в основном так, как описано в спецификации.
Британский патент № 9694 от 1909 года.
Иллюстрируемая машина снабжена приводным стержнем 158, установленным для
возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении и закрепленным на головке унитаза 29
машины рядом с передним концом распределительного вала 150.
К нижнему концу приводной планки прикреплен крепежный элемент 318. Приводная планка 158 снабжена
зубчатой рейкой 160, соединенной с зубчатым сегментом 162, образованным на конце выступающего вперед
рычага кривошипно-шатунного механизма 164, установленного на горизонтальном шарнире 166 относительно
головки 29 машины и имеющего свисающий рычаг 11, несущий на своем нижнем конце ролик, расположенный
в кулачковом канале 168, образованном в вышеупомянутом кулачковом элементе 152.
Шило 118 иллюстрируемой машины служит для формирования отверстий 115 для крепежных элементов в
подведенной к нему заготовке и для подачи заготовки к крепежному механизму 318. Шило 118 закреплено на
нижнем конце шилообразной планки 172, установленной для вертикального скользящего перемещения в 120
направляющих, образованных в держателе шилообразной планки 174.
Держатель шила 174 перемещается поперечно относительно оси (т. е. в направлении справа налево от
машины) рычагом 176, закрепленным на головке 29 машины и несущим ролик, расположенный в канавке,
образованной в задней части кулачкового диска 178, закрепленного на переднем конце кулачкового вала 150.
Шило 118, если ось 26 будет небольшой, вскоре сместится с точки опоры 74 на точку опоры 70 на блоке 68 в
нижнем конце стойки 26. Дальнейшее действие кулачка 114 заставляет рычаг коромысла 76 перемещаться
вокруг своей точки опоры 78 и через выпрямленный рычаг 82 поднимать скользящий блок 86 против давления
пружины 9 (O над ним). Во время опускания Педаль 32 и поворотный рычаг 130 были перемещены вниз под
действием пружины 138. Путь кулачка 128 в переднем конце поворотного рычага 130 имеет такую форму, что
собачки 122 на выступающей вверх планке 196 входят в зацепление с зубьями храповой пластины 120 на
нижнем конце стойки 26 по мере перемещения поворотного рычага 130 вниз, тем самым фиксируя опору
заготовки в зажимном положении относительно прижимной пластины или упора 10 и предотвращая
перемещение опоры вниз во время работы крепежных/вставочных приспособлений. Когда педаль будет
нажата достаточно сильно, чтобы самая верхняя часть кулачка 114 оказалась под винтом 116 на
горизонтальном рычаге 72, нижний конец паза 80 в горизонтальном рычаге 72 будет прижат к нижней стороне
вала 78, на котором расположен рычаг коромысла 76. Поворотный эксцентриковый подшипник 108 должным
образом отрегулирован для этой цели, и горизонтальный рычаг 72 и рычаг коромысла 76 будут, по сути,
образовывать единый рычаг с валом 78 рычага коромысла в качестве точки опоры. Окончательное движение
педали 32 воздействует через стержень 146 для запуска станка. Во время работы станка, когда необходимо
подать заготовку, кулачок, воздействующий через стержень 94, соединенный с рычагом коромысла 96 и
звеном 98, размыкает шарнир 82, 84, заставляя рычаг 100 позволить собачкам 102 войти в зацепление с
храповой пластиной 104 для удержания бокового блока 86 в положении, в которое он был перемещен путем
приложения давления к заготовке, так что размыкание шарнира 82, 84 опустит шпиндель 14, при этом
натяжение пружины 90 над направляющим блоком 86 будет Таким образом, когда рычаг 82 84 сломан,
короткий рычаг 132, поворачиваемый относительно вертикального рычага 134, перемещается, вращая рычаг
по часовой стрелке. Затем поворотный рычаг 1-30 перемещается влево, удерживая собачки 122, которые он
зацепляет, вдали от храповой планки 120 на нижней части стойки 26, чтобы разблокировать опору, так что
опору можно опустить, чтобы освободить зажим.
Дальнейшее разрушение шила 82, 84 осуществляется посредством рычага 76 Ob и горизонтального рычага
72, действующего как 403,995, перемещающегося вниз для образования крепежных отверстий в заготовке с
помощью механизма, который включает в себя средства, расположенные таким образом, чтобы позволить
шилу остановиться, когда оно встречает чрезмерное сопротивление в своем проникающем движении,
например, когда шило ударяет по металлической нижней пластине 19 последней 17.
Машина снабжена горловиной 180, расположенной на переднем конце горизонтального рычага 182,
закрепленного в точке 184 на заднем конце на скользящей планке 186 и установленного для перемещения
вперед и назад вместе с планкой 186 на направляющих, расположенных на головке 29 машины. Скользящая
планка 186 снабжена вблизи своего заднего конца зубчатой рейкой 188, зацепляющейся с зубчатым
сегментом 190, образованным на нижнем конце рычага 192, закрепленного в точке 194 на головке 29 машины
и несущего на своем верхнем конце кулачковый ролик 196, расположенный в канавке кулачка 198,
образованной в кулачковом элементе 152 на валу кулачка 150.
Волокнистый крепежный материал 200 (представляющий собой нить из упрочненной бумажной шпагатной
нити, описанной в описании британского патента № 278404), из которой отрезаются штифты, вставляемые
машиной, подается на катушке 202, установленной на кронштейне 204, закрепленном на головке 29 машины.
В показанной машине волокнистый крепежный материал 200 подается через канал, нижний конец которого
сходится с каналом привода в горловине 180, когда последняя находится в заднем положении. Длина каждого
движения подающего механизма контролируется таким образом, что волоконные штифты отрезаются от
крепежного материала 200 по мере перемещения горловины вперед, каждый на длину, определяемую
толщиной заготовки в точке ее вставки. Подающий механизм включает в себя зубчатую рейку 210, шарнирно
закрепленную на блоке 212, который образован на конце трубчатого элемента. Блок 214, который служит
направляющей для крепежного материала и установлен для возвратно-поступательного движения вдоль
полосы крепежного материала в направляющей, образованной в кронштейне 216, закрепленном на головке 29
станка. Величина возвратно-поступательного движения блока 212 определяет длину подаваемого крепежного
материала. Станок устроен таким образом, что возвратно-поступательное движение блока 212
контролируется шилообразным стержнем 172 и имеет определенную зависимость от расстояния, на которое
шило выступает ниже прижимной пластины или упора 10 станка в каждом цикле работы. Блок 212 шарнирно
соединен с блоком 218, установленным в направляющих, образованных на переднем конце рычага 220,
закрепленного в точке 222 на головке 29 станка и имеющего шарнирное соединение, шарнирно соединенное в
точке 224 с передним концом шарнира 226. Указанное звено 226 шарнирно соединено. между его концами к
переднему концу другого звена 228, задний конец которого точно соединен болтом и пазом 70,
подсоединенным к рычагу 2830, закрепленному в точке 234 на головке 29 машины и снабженному
выдвинутым назад рычагом, несущим ролик, расположенный в кулачковом канале 236, образованном в
элементе 152 75. Рычаг 232 также эффективен для передачи движения сброса давления на опору заготовки,
которая облегчает подачу заготовки; это движение передается через стержень 94 к описанному выше рычагу
96 с коромыслом 80.
Задний конец звена 226 снабжен скользящим элементом, расположенным в дугообразном пазу 240,
образованном в восходящем и отходящем назад рычаге 242 рычага S5, установленного в точке 244 на
головке 29 станка и имеющего направленную вперед точку, снабженную зубчатым сегментом 246,
зацепляющимся с зубчатым сегментом 248, образованным на отходящем назад длинном рычаге рычага 250,
установленного в точке 252 на головке 29 станка и имеющего направленный вперед рычаг 254, снабженный
зубчатым сегментом (не показан), зацепляющимся с зубчатой рейкой, образованной на поверхности шила
172. Таким образом, видно, что рычаг с дугообразным пазом 240 будет качаться на угол, определяемый
степенью возвратно-поступательного движения шила 172. Дугообразный паз 240 имеет радиус кривизны,
равный эффективной длине звена 226, и рычаг, несущий паз 240, расположен таким образом, что паз 240
концентричен с шарниром 224, когда детали находятся в положении, которое они занимают, когда входной
конец шила 118 находится на одном уровне с нижней поверхностью прижимной пластины или упора 10. Когда
шило 118 опускается ниже этого положения, рычаг, несущий дугообразный паз 240, качается против часовой
стрелки, как показано на рисунке 5, причем величина этого качания зависит от расстояния, на которое
перемещается шило, прежде чем оно 115 остановится ударом о металлическую нижнюю пластину 19 колодки
17 в башмаке 15. Таким образом, качание рычага 232 с кулачковым приводом, которое является равномерным
в каждом цикле работы машины 420, передается на башмак 10. 220 изменяется, при этом степень
качательного движения рычага 220 увеличивается с увеличением эксцентриситета паза 240 относительно оси
вращения 224, вызванным 125 увеличением работы, проникающей через шило. Регулировка болта и паза 230
между рычагом 232 с кулачковым приводом и звеном 228 позволяет регулировать длину подаваемого
крепежного материала и 130 обеспечивать, чтобы качательное движение рычага 220 качало рычаг 220 до
такой степени, чтобы последний перемещал блок 218 по пути, который заставляет зубчатую рейку 210 и
поверхность, образованную на блоке 212, с которым работает зубчатая рейка, перемещаться по пути,
достаточному для подачи крепежного материала на расстояние, равное или, если необходимо, немного
превышающее толщину нижних частей обуви 75, через которые проникает шило 118.
Затем крепление затвора 2" отсекается движением вперед горловины 180 и выводится вперед в линию с
приводом 31S, после чего кулачок 266, управляющий горловиной 180, поворачивает рычаг привода 2 на 0 мл
против часовой стрелки, как показано на рисунке 6, сжимая пружину 2f70, окружающую стержень 268,
соединенный с горловиной 85, и с силой толкая горловину 180 вниз в зацепление с подошвой 25, чтобы сжать
резину подошвы в направлении отверстия для крепления, образованного в ней шилом 118, и обеспечить
непрерывный проход от горловины в отверстие в затворе. В это время предпочтительно предусмотрена пауза
в движении указанного рычага привода 260, пока привод 318 опускается, чтобы вдавить затвор в отверстие,
образованное в затворе. кулачок 266 поворачивает рычаг 260 по часовой стрелке, как показано на рисунке 6,
чтобы вернуть горловину 100 в верхнее положение.
Поскольку начальное натяжение пружины 270 можно регулировать перемещением гаек 272 на нижнем конце
стержня 268, легко заметить, что сила 105.
Усилие, передаваемое на горловой элемент 180 через пружину 270, может изменяться таким образом, что
горловой элемент 180 будет прижиматься с большей или меньшей силой к поверхности подошвы. В ходе
эксплуатации резиновых подошв мы обнаружили, что увеличение натяжения пружины 270 до уровня,
достаточного для создания существенного сжимающего усилия на подошве, не только обеспечивает более
надежную поддержку входящего конца штифта, предотвращая его деформацию, но и, поскольку толщина
сжатой части подошвы меньше длины волоконного штифта, обычно измеряемой по усилию проникновения
шила, верхний конец штифта поддерживается от раздвигания в конце хода вставки крепежного элемента
стенками канала крепежного элемента в горловом элементе. Таким образом, когда давление на подошву
снимается при возвращении горлового элемента в верхнее положение, резина подошвы смыкается вокруг
верхнего конца штифта, который сохранил свою первоначальную форму. относительно толщины заготовки,
измеренной шилом.
Рычаг 182, несущий горловой элемент 180, гибко и регулируемо соединен своим передним концом с
горизонтальным рычагом 260, шарнирно закрепленным в точке 262 относительно передней и задней оси
головки 29 станка и имеющим боковой рычаг, несущий ролик 264, расположенный в кулачковом пазу 266,
образованном в передней части диска 178. К переднему концу рычага 182 шаровым шарниром соединен
выступающий вверх резьбовой стержень 268, окруженный пружиной 270, опирающейся на свой нижний конец
одной из пары регулировочных гаек 272, установленных на резьбовом стержне 268, а на его верхнем конце
имеется выступ, образованный на ниппеле 274. Ниппель 274 снабжен шаровидным концом, удерживаемым в
полом седле, образованном в верхнем конце Рычаг 276 горизонтального рычага 260 имеет центральное
отверстие, через которое проходит укороченная концевая часть стержня 268, на верхнем конце которого
установлена шайба 280 и пара регулировочных гаек 282.
При работе станка колодка 17, на которую крепится башмак 15, устанавливается на последний штифт 314
опоры заготовки. Затем опора перемещается вверх, чтобы мягко зажать башмак у прижимной пластины или
фиксатора 10, при этом башмак позиционируется с помощью...
Измерительный шаблон 12 (обычный способ выполнения операции забивания гвоздей в сиденье), после чего
опора заготовки фиксируется в указанном положении, предотвращая ее перемещение вниз во время работы
крепежных инструментов, как описано выше. При запуске станка шило 118 вдавливается вниз в подошву 25 до
тех пор, пока его нижний конец не соприкоснется с металлической нижней пластиной 19 колодки 17. Затем
шило 118 перемещается поперечно влево (как показано на рисунке 6), подавая заготовку и приводя шило в
линию спуска привода 318. Затем шило 118 извлекается и возвращается в положение, которое оно занимало
в начале рабочего цикла. Описанное выше проникающее движение шила 118 осуществляется посредством
соединения между стержнем шила 172 и рычагом, имеющим дугообразный паз 240, для качания указанного
рычага против часовой стрелки. Как показано на рисунке 5, в положение, определяемое толщиной подошвы
обуви, измеряемой движением шила.
Таким образом, угловое соотношение между звеном 226, с одной стороны, и рычагом, имеющим
дугообразный паз 240, и звеном 228, с другой стороны, регулируется следующим образом. В прилагаемых
пунктах формулы изобретения «машина для установки крепежных элементов указанного типа» означает
машину, как указано в описании патента № 403,995.
р 3243682.
32 2 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1932 г. № 16082/32.
Фотография слева: 18 марта 1933 года.
Завершено, принято к публикации: 8 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,996 Усовершенствования портативных электрических дрелей, а также связанные с ними характеристики.
Мы, компания HARDYPICK, LIMITED, осуществляем вращение сверлильного инструмента с помощью
шпинделя в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк.
Великобритания и Северная Ирландия, Горнодобывающая промышленность. Двигатель представляет собой
низкоскоростной двигатель, работающий на требуемой скорости буровой установки и размещенный
концентрически в цилиндрической камере корпуса или рамы, снабженной предварительно полыми ручками на
внешней периферии и расположенной на ней по бокам или торцам рамы. ФРЕДЕРИК УИЛСОН, Хилл,
Шеффилд, графство Йоркшир, Великобритания, 70, Каннингем Парк, Харроу, графство Мидлсекс, настоящим
заявляет о характере этого изобретения.
Изобретение относится к портативным и ручным электрическим дрелям, в которых дрель извлекается и
вставляется в полый шпиндель, в который съемно вставляется сверло для работы на противоположной
стороне машины. Это позволит избежать необходимости вмешательства в электрические соединения и
коммутационное оборудование. В таких электрических дрелях обычно обеспечивается высокая скорость
вращения сверла. Таким образом, желаемое направление вращения может быть достигнуто путем вставки
сверла в полый шпиндель, в который вставляется сверло. Это позволит, таким образом, избежать
необходимости вмешательства в электрические соединения и соединения с двигателем. В таких
электрических дрелях обычно обеспечивается высокая скорость вращения сверла, поэтому желаемое
направление вращения может быть достигнуто путем вставки сверла в полый шпиндель. Кроме того, в виде
единого полого приводного механизма Гнездо, необходимое для конца полого шпинделя, 2,t обычно
располагается только для того, чтобы обеспечить возможность реверсирования электрического соединения с
двигателем, поэтому направление вращения двигателя 80 обеспечивается на концах корпуса. Корпус может
иметь закрытый цельный конец и открытый конец, закрытый съемной торцевой пластиной, а также
необходимые подшипники для вращательного перемещения полого шпинделя в раме, которые установлены в
выступах. Одна из целей данного изобретения — обеспечить возможность вращения двигателя, подходящего
для сверла.
Усовершенствованная конструкция и еще одна особенность согласно этому изобретению заключается в
обеспечении того, чтобы желаемое направление вращения сверлильного станка для приема кабеля и
выключателя было достигнуто механически и расположено так, что его ось расположена тангенциально с
двигателем или рамой. Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить машину, которая будет
иметь такую симметрию конструкции, что вес будет более равномерно распределен и будет лучше
сбалансирован, чем раньше, так что машина обычно заканчивается как таковая, она сливается с корпусом,
образуя корпус или его внутренний конец. 90 Другой целью изобретения является обеспечение машины,
которая будет иметь такую структурную непрерывность, что ее внутренний конец будет иметь лучшую
балансировку, чем когда-либо, так что машина будет менее громоздкой при использовании или
транспортировке оператором. 95 Портативный электрический сверлильный станок
415 Указанный выше вид, согласно одной из особенностей настоящего изобретения, описан 7 июня 1932 года.
Это обусловлено тем, что полый шпиндель для приема сверла проходит через весь двигатель по оси и
приспособлен для приема и привода сверла и инструмента с любого конца, средства для этого
предусмотрены в полом шпинделе для осуществления действий. MEWBUTRN, ELLIS & Co, 70-72, Chancery
Lane, London, W C 2, 15, York Street, Sheffield, Chartered Patent Agents.
403,996 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования портативных электрических сверлильных станков и связанные с ними характеристики.
Мы, HARD Yr ICKI, LIMII Tr,1 a Company, требуемый конец полого шпинделя.
В соответствии с законами Великобритании и Северной Ирландии, компания Tool and Mining Engineering
Works, Sheffield, in the County of York, 60, производит и устанавливает на концах обсадной трубы полую и
открытую торцевую пластину, а также необходимые подшипники для вращательного перемещения полого
шпинделя в обсадной трубе. Шпиндель установлен в шипсах, предусмотренных на концах обсадной трубы.
Ссылаясь на представленные здесь чертежи, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, в частности, в соответствии с данным изобретением; и 70
заявлением: «Фиг. 1 — это вид сбоку одной из форм портативной электрической сверлильной машины,
изготовленной и установленной в соответствии с данным изобретением; и 70 заявлением: «Фиг. 2 — это
вертикальный разрез».
Данное изобретение относится к портативным электрическим устройствам большого масштаба.
Трио сверлильных станков, приспособленных для удержания в положении А, представляет собой
цилиндрический корпус, имеющий цельный конец Б и открытый конец, закрытый путем соединения корпуса с
двигателем, съемной пластиной или крышкой С, каждый из которых 75, приводящий в действие полый
шпиндель, проходящий аксиально, снабжен выступом d для размещения через двигатель и в который
сверлильный станок, проходящий через полый шпиндель Е, и подшипники / могут быть съемно установлены с
любого конца, которые удерживаются на месте винтом для работы, при этом корпус снабжен или образован
корпусом для шпинделя Х, который имеет резьбовые пылезащитные колпачки 80, вмещающие электрические
соединения и распределительное устройство, а также для приема 80. Как будет видно, полый шпиндель Е
вмещается аксиально корпуса А и двигателя, который размещен внутри него, и в станке, части которого
расположены таким образом, что вес будет распределен более равномерно. Целью данного изобретения
является обеспечение того, чтобы двигатель J, который размещен внутри, и в машине, части которой
расположены таким образом, были выполнены в виде полых ручек, являющихся цельными с 85, чтобы вес
был распределен более равномерно. Корпус a и рукоятка 1 k удлинены, что обеспечивает лучшую
балансировку, как будет показано на рис. 1, по касательной, чем раньше, чтобы сделать направление
вращения станка менее громоздким в использовании или транспортировке благодаря кабельному разъему o.
Для удержания и вращения сверлильного инструмента оператором предусмотрен элемент p, расположенный
в полом шпинделе. Портативный электрический сверлильный станок 90 A.
Вышеуказанный вид, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, характеризуется корпусом
для приема кабеля и выключателя, а также тем, как он расположен по периметру корпуса для приема кабеля
и выключателя. Мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты