Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11757
.pdf
В соответствии с этим новым и простым методом бензилцеллюлоза получается с технически высокой
степенью чистоты, которая до сих пор была неизвестна. Она выпадает в осадок в виде мелкодисперсного,
хлопьевидного продукта, отлично подходящего для дальнейшей обработки, поскольку благодаря большой
поверхности, контактирующей с растворителем, она легко растворяется за очень короткое время.
В этом месте мы можем упомянуть, что в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403983A
[]
ПАТЕНТ-Е р -ИА-Т-ИО Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1932 г. № 18471/32.
Фотография слева: 28 июля 1933 года.
403,983 Завершено: 1 января 1934 г.
нет % ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прессования и формования изделий из стекла.
Я, АНВИЛЬЯМ БЕЛЛ МИТЧЕЛЛ, из Хоумфилда, Кросс Бэнкс, Шипли, в
Представители графства Йорк (британского гражданства) настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к классу машин, снабженных поворотным столом для поддержки и
перемещения пресс-форм и прессовальных инструментов по круговой траектории вокруг центральной стойки
или опорного элемента, и мое настоящее изобретение состоит в формировании, конструкции и расположении
кулачкового механизма для закрытия пресс-форм и для приведения в действие устройств для фиксации
пресс-форм в закрытом состоянии, так что действия прессовального инструмента или элемента могут
выполняться более эффективно, чем прежде, а также в расположении устройств для поддержки формуемого
изделия и выгрузки или извлечения указанного изделия из пресс-формы после его изготовления, таким
образом, чтобы защитить изделия от поломок и при этом эффективно обеспечить их выгрузку из машины.
При реализации моего изобретения я использую боковые открывающиеся и закрывающиеся части шарнирной
формы, которые приводятся в действие неподвижными кулачками и возвратными пружинами. Эти возвратные
пружины установлены таким образом, что, несмотря на то, что они имеют замкнутую спиральную форму, они,
как описано ниже, обеспечивают закрытие форм за счет действия кулачков в одном направлении. Однако,
если какое-либо препятствие мешает полному закрытию форм, пружины перемещаются таким образом, чтобы
позволить действие кулачков не продолжать движение закрытия формы. Таким образом, предотвращаются
поломки, которые могли бы произойти в противном случае. Для обеспечения двойного действия пружин, их
крепление к неподвижным опорам и к шарнирным формам выполнено таким образом, что при обычных
обстоятельствах пружины открываются, позволяя кулачкам закрывать формы, а если закрытие форм
невозможно, то действие кулачков на формы перемещает пружины через необходимое пространство. но без
закрытия форм, 55 l, но путем перемещения пружин в боковом направлении, чтобы обеспечить
дополнительное боковое деформирующее движение.
В сочетании с описанными шарнирными формами я использую обычный пресс-инструмент или поршень,
который опускается в форму за счет кулачкового механизма, так что при опускании указанный
пресс-инструмент перемещает кольцевой элемент, имеющий правильно сформированную наклонную или
коническую внутреннюю поверхность, соответствующую круговому контуру шарнирных форм, чтобы скрепить
их вместе и удерживать в нужном положении во время прессования.
Зажимной элемент кольцевого сечения 70, описанный на рисунке, поддерживается скользящими болтами,
проходящими через другой кольцевой элемент, закрепленный на прижимном инструменте и
перемещающийся вместе с ним, так что пружины на этих болтах деформируются, позволяя прижимному
инструменту опуститься 75 после того, как кольцевой элемент будет прижат к формам, где его дальнейшее
опускание будет остановлено.
Кулачковый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение прессовального инструмента, имеет
форму наклонной плоскости, установленной на рычаге, который удерживается в нужном положении
ламинированной пружиной, так что все действия и силы прессования прессовального инструмента должны
выдерживаться указанной пружиной таким образом, чтобы она могла деформироваться при достижении
заданного давления.
Описанные выше прижимной инструмент и кольцевой элемент 90, удерживающий пресс-форму, расположены
таким образом, чтобы вращаться вокруг оси вала, несущего прижимной инструмент, и этот вал, как я
понимаю, воспринимает свое колебательное движение за счет действия кулачка, который закреплен на
основной раме 95 станка, вокруг которого вращается стол. Таким образом, осуществляется колебательное
движение скользящего вала, несущего прижимной инструмент и связанные с ним детали, в то время как
возвратное движение 100 из указанного переднего положения обеспечивается втягиванием пружин.
Вместо использования кулачков, закрепленных на раме для приведения в действие вращательных движений
прессовального инструмента 105, установленного на вращающемся столе 2 403,953, как описано выше, я могу
использовать так называемые спиральные кулачки, образованные на вертикальных элементах, окружающих
вертикально возвратно-поступательный вал, на котором установлен прессовальный инструмент, так что за
счет нисходящего движения указанного вала осуществляется боковое или поворотное движение
прессовального инструмента и удерживаемых им деталей. Или я могу использовать комбинацию указанного
спирального кулачка с другими кулачками, упомянутыми выше. Кроме того, я могу обеспечить положительное
внешнее и внутреннее движение колеблющегося прессовального инструмента в обоих направлениях за счет
использования кулачков, которые таким образом предотвратят любые отскоки, которые могли бы произойти в
противном случае.
Следует отметить, что различные кулачковые механизмы могут быть установлены в любом подходящем
положении относительно оси вращения стола, поскольку этот стол непрерывно вращается во время работы
станка, так как непрерывное вращение стола позволяет изменять положение прессовального механизма 2
относительно положения, в котором стекло подается в формы, поскольку все действия выполняются
автоматически во время описанного непрерывного движения.
Таким образом, прижимной инструмент может быть расположен таким образом, чтобы воздействовать
относительно движения подачи на более раннем или более позднем участке траектории движения стола, в
зависимости от того, что сочтет целесообразным.
Вращаясь, стол перемещает вместе с собой шарнирные формы и соответствующие им прессовальные
инструменты описанным способом, и в связи с указанными шарнирными формами я использую съемную
опорную деталь, которая установлена на рычаге, уравновешенном регулируемым грузом, так что, когда она
свободна, она возвращает указанную опорную деталь в ее нормальное положение, чтобы при закрытии
шарнирных форм указанная опорная деталь захватывалась своими боковыми кромками, входя в пазы
указанных шарнирных форм. Таким образом, обеспечивается прочная основа для прессования стекла.
Когда изделие прессуется внутри шарнирных форм, по мере перемещения этих форм по своим траекториям,
пружинные отводные элементы открывают формы в стороны, так что уравновешенный базовый элемент
может свободно приводиться в действие неподвижным кулачком, который наклоняет свой опорный рычаг на
точке опоры, тем самым выгружая изделие, поддерживаемое базовым элементом, на любую подходящую
конвейерную ленту или иным способом.
Когда формы и уравновешенный рычаг выводятся за пределы указанного кулачкового механизма,
утяжеленный рычаг возвращает базовый элемент в его нормальное положение, как описано.
Хотя формы, придающие форму внешней периферии изготавливаемого изделия, описываются как
разделённые или шарнирно соединённые на соответствующих осях, мне известно, что может быть
использована цельная форма, в которую металл может подаваться без вскрытия или разделения этой
формы, поскольку пресс-инструмент может опускаться в указанные формы, а также может быть использован
уравновешенный отсоединяющий элемент с помощью описанных выше устройств, одинаково хорошо
независимо от того, является ли форма цельной или разделённой.
Хотя для втягивания и иного управления описанными деталями используется пружинный механизм, очевидно,
что работа указанных устройств может осуществляться за счет гидравлического или пневматического
давления. В последнем случае используемый воздух или газ может выступать как в качестве амортизатора,
так и в качестве рабочей среды для используемых устройств.
При работе с прессовальными инструментами и возвращении их, а также других связанных с ними деталей, в
исходное положение, я использую тормозные устройства, которые противодействуют их движениям,
предотвращая тем самым все удары и нежелательные вибрации.
Дата: 29 июня 1932 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прессования и формования изделий из стекла.
Я, Уильям Белл Митчелл, из Холмфилда, Кросс Бэнкс, Шипли, в
Графство Йоркшир (британское гражданство) настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к классу машин (для прессования и формования изделий из стекла),
которые снабжены поворотным столом для поддержки и перемещения множества форм и прессовальных
инструментов по круговой траектории вокруг центральной стойки или опорного элемента, причем все
механизмы управления приводятся в действие без использования сжатого воздуха или жидкости. Мое
настоящее изобретение 403,983 характеризуется использованием боковых элементов 2a и 2b с механическим
устройством такой конструкции и съемным базовым элементом 2c, как показано на фиг. 5 и 6. Эти элементы
образованы соответствующими элементами для форм, в которые заливается расплавленное стекло 3, так что
с помощью поршня или 70 его частей, для прессования стекла в прессовальный инструмент 4, опускающийся
в указанные формы, для вертикального и бокового перемещения прессовального и запирающего стеклянного
изделия, осуществляется действие различных частей, как показано на фиг. 5 и 6. далее и для удаления
основания формы, описанной на рис. 75, с целью извлечения изделия из него. Количество используемых
формовочных узлов, каждый из которых используется в любой машине, определяется выполняемыми
функциями для обеспечения получения того типа стеклянного изделия, которое должно быть изготовлено.
Соответствующие преимущества, приведенные ниже, показаны на рис.
Кроме того, каждый из указанных наборов 1 и 2, состоящих из десяти таких блоков, изготовлен с
использованием 80 пресс-форм, и их рабочие механизмы могут быть установлены на опорном элементе,
который поддерживает их для образования цельного блока, пропорционально уменьшаясь или увеличиваясь
в размерах.
который может быть закреплен в любом положении в каждом из формовочных блоков 2, который может быть
полностью отрегулирован шарнирными боковыми элементами 2a и 2b, которые 85 отдельно от соседних
блоков; они поворачиваются на шпильке 2d, которая закреплена, в то время как кулачки и другие устройства
для регулируемой опоры основания 11, а приводные элементы указанных узлов также регулируются и
расположены таким образом, чтобы перемещать стол B с помощью Т-образных головок болтов 2, передавая
свои кулачковые действия через фланцевый паз 2e (рис. 6) 90 устройства, которые предотвращают поломки
или трещины любых деталей, которые могут возникнуть при других условиях, в указанном столе B. Фланец
1-го паза 2x проходит вокруг круглой опоры стола B и концентричен с осью неподвижного вала 8. Стол B
установлен на полой или цилиндрической опоре 6, которая свободно окружает его центральный вал 8,
проходящий через корпус редуктора 7, к которому относится указанное устройство: быть закреплено на
основании А. Полое
3,5 Фиг. 1 — боковой вид стойки машины 6, поддерживаемой радиальным фланцем J 00, изготовленным в
соответствии с моим изобретением 6a (фиг. 1), опирающимся на указанный переходный элемент корпуса 7 (с
антифрикционными подшипниками, расположенными между указанными частями, если это необходимо). Фиг.
2 — план машины, показанный на фиг. 1, так что на участке длиной 410. Фиг. 3 — вид части стойки 6,
проходящей через указанную крышку 105. Машина, как показано в направлении, указанном стрелкой a на фиг.
2, имеет червячное колесо 91 (показано ломаными линиями на фиг. 2), закрепленное на нем. Это колесо 91
имеет червячный механизм 90, соединенный с ним, и фиг. 4 — вид частей, прилегающих к этому червячному
механизму 90, который закреплен на валу 90, показанном на фиг. 3, и, как видно, он проходит в редуктор 9a,
где в Направление, указанное соответствующей стрелкой редуктора скорости b, колеса установлены таким
образом, чтобы они могли передавать движение с желаемой скоростью на X-X стола B. На рис. 5 показан
разрез, показывающий колеса 9b и 9a, используемые пресс-формы и пресс-поршень, а также их
соответствующие валы 91b и 91c, 115 в связи с ними, от электродвигателя 10, чтобы передавать движение с
желаемой скоростью на X-X на рис. 5. На рис. 7 показан план показанных устройств. На выступах 11a (рис. 5),
простирающихся на рис. 3 от основания 11, рычаг 120 22b, горизонтально расположенный рычаг 22, имеет
увеличенную шкалу, с которой он несет опорную пластину машины, а B — вращающиеся канавки,
образованные на внутренних поверхностях стола, несущего ряд пресс-форм и Формообразующие элементы
2a и 2b, а также другие детали, образующие рабочие узлы, закрываются для приема описанного ниже
расплавленного стекла. Другой горизонтальный рычаг 22 имеет регулируемый баланс. При осуществлении
моего изобретения я использую формы 2, содержащие груз 22c, установленный на них (рис. 5).
В каждом случае боковое открытие и закрытие. Выступающий вверх рычаг 22h устройства 130 403,983 имеет
свой внешний конец, выполненный в форме, показанной на рис. 5, так что он может соприкасаться с его
рабочим устройством, описанным ниже.
Элементы формы 2a и 2b имеют выступы или петли 12b, 12c, отходящие от них, позволяющие прикреплять к
ним пружины 112 и 112a винтами или подобными средствами, в то время как другие концы указанных пружин
1o закреплены в точках 121 и 12g на рычаге 13.
Пружины 112 и 112а имеют настолько прочную, плотно намотанную конструкцию, что обычно они достаточно
крепкие и жесткие, чтобы действовать в качестве шатунов для передачи необходимого движения элементам
формы 2а и 2б для их работы как при открытии, так и при закрытии, по мере необходимости; однако указанная
конструкция пружин гарантирует, что когда элементы 2а и 2б удерживаются от открытия, пружины 112 и 112а
деформируются или растягиваются, не вызывая поломок каких-либо частей, которые либо работают с ними,
либо приводятся ими в действие. Кроме того, когда указанные пружины приводятся в действие для закрытия
элементов формы 2а и 2б, и обнаруживается какое-либо препятствие, мешающее такому закрытию, пружины
112 и 112а изгибаются вбок в положения, примерно как показано пунктирными линиями на рис. 6.
Пружины 112 и 112a имеют другие концы, соединенные с кулачковым рычагом 13, и этот кулачковый рычаг 13
имеет на своем внешнем конце чашу или направляющую 13a, которая обычно прилегает своей поверхностью
к периферийной поверхности 14a (рис. 2) кулачка 14. Рычаги 13a и 112a поворачиваются на вертикальных
штифтах 13b, которые закреплены на столе B и удерживаются им. По мере вращения указанного стола B,
формы 2 и их управляющие рычаги 13 перемещаются вокруг оси неподвижного вала 8, как описано выше, и,
таким образом, перемещаясь в направлении, указанном стрелкой c, каждая чаша 13a, в свою очередь,
соприкасается с боковой выпуклой частью 146 (рис. 2) кулачка 14O, который закреплен на валу 8. Таким
образом, каждая направляющая 13a будет воздействовать на соответствующий рычаг 13, а следовательно, и
на его шатуны 12 и 12. а) наружу и закрыть формы 2 и 2b так, чтобы они заняли желаемое закрытое
положение.
В связи с каждой формой 2 используется плунжер или прижимной элемент 4, который крепится с помощью
винтового регулировочного болта 4a (рис. 5), проходящего через кронштейн 4b, закрепленный на
вертикальном валу 4c, и фиксируется на нем. Этот вал 4c скользит через подшипники 4d и приводится в
действие рычагом 4g, имеющим направляющую или чашу 4g, который во время своих вращательных
движений (поскольку он установлен на столе B) соприкасается с поверхностью кулачка c кулачка 15 и
приводится в действие им, в то время как другой конец указанного рычага 4f поворачивается на кронштейне
4h, также закрепленном на столе B и установленном на нем. Вал 4c имеет конструкцию, позволяющую ему
колебаться вокруг своей оси для предотвращения выступания кронштейна 4b, прижимного инструмента 4 и
других деталей за пределы формы 22a, для целей, описанных ниже.
Скольжение вала 4c осуществляется раздвоенным концом 4k рычага 4f, охватывающим рифленый конец вала
4c 80. Кулачковая поверхность 15 выполнена в виде кулачкового фланца, передняя наружная поверхность
которого имеет изогнутый контур, совпадающий с изогнутой вертикальной плоскостью, в которой
направляющие 4g перемещаются за счет вращательных движений стола B, и указанная кулачковая
поверхность в точке 15a (как часть поверхности 15) имеет форму, обеспечивающую движение вала 4c вниз.
Кулачок 15c поддерживается его нижним выступом 15b, закрепленным на рычаге 28 (рис. 1), который
шарнирно соединен в точке 28a с кронштейном 29, закрепленным на опорной пластине A.
Этот рычаг 28 выступает горизонтально и крепится на своем внешнем конце с помощью винтового рым-болта
31, который поворачивается к нему с помощью поворотного элемента 331a, так что его другой конец может
быть соединен шарнирным соединением 31b с ламинированной пружиной 30.
Эта пружина 30 закреплена на кронштейне 29, 100, а сила, которую она оказывает на рычаг 28, регулируется
двумя маховиками 32 и 32a, которые привинчены к болту 31, но позволяет ей подниматься и опускаться в
своем пазу, когда пружина 105 регулируется маховиками 32, 32a, воздействующими на болт 31.
Направляющий элемент 30a с пазом охватывает пружину 30, предотвращая ее боковое перемещение, и
указанный элемент 30a закреплен винтом 306, ввинченным через рычаг 28 и надежно зафиксированным на
нем стопорной гайкой 30c, в то время как нижний конец указанного элемента 30o свободно опирается на
опорную пластину A, образуя нормальное положение пружины 30.
Для подъема вала 4c и, следовательно, приводимых им в действие частей, я использую другой изогнутый
кулачковый элемент 34, по верхней поверхности которого перемещаются направляющие 4g рычагов 4c, так
что, достигнув самой верхней части 34a, вал 4c достигнет своего наивысшего положения 125. По мере
опускания плунжера 4 кронштейн 4b также несет на себе пружинный приводной элемент 16, имеющий три
рычага 16a, 16b и 16a, как показано на рис. 2.
Каждый из этих рычагов приводит в действие свои соответствующие 130 403,983, выступая в качестве опоры
для вертикально перемещающегося вала 4c на его верхнем конце, а также действует как упор для
горизонтально перемещающегося кронштейна 4b, когда тот колеблется под действием его направляющей 20,
входящей в паз 20a 70, образованный в направляющем элементе 21, как указано выше. Движение,
передаваемое кронштейну 4b действием кулачкового паза 20a, заставляет его колебаться вбок L над формой
2, когда 75 прижимной элемент 4 поднят над указанной формой 2; Таким образом, перемещения указанного
прижимного элемента 4 могут быть ограничены пространством, необходимым для зазора прижимного
элемента 84 при его горизонтальном перемещении из-за выступа над формой 2, поскольку указанное боковое
перемещение обеспечивает свободный доступ к форме для подачи расплавленного стекла без
необходимости поднимать инструмент 4 на такую высоту, которая ранее была необходима. Кроме того, за
счет указанного уменьшения вертикального пространства движения, через которое ранее был вынужден
проходить прижимной инструмент, кулачковые поверхности для управления указанными инструментами и их
взаимодействующими элементами уменьшаются и поддерживаются в более эффективных размерах или
пропорциях.
Для удержания кронштейна 4b, 95 и всех его деталей в поднятом положении выполнена пружина 4W, которая
воздействует на указанный кронштейн в боковом направлении, чтобы удерживать его рабочий инструмент
20100 у конца паза 20a, где его будет поддерживать нижний край его изогнутой части.
Открытие и закрытие элементов 2a и 26 осуществляется кулачковой поверхностью 105 кулачка 14,
закрепленного на центральном неподвижном валу 8, который крепится к опорной плите А, во время
вращательных движений стола В вокруг указанного вала 8. 110 Принимая во внимание, что кулачковые
действия начинаются, когда каждое формованное изделие из стекла должно быть выгружено из машины, стол
В будет перемещать такую форму 2 до тех пор, пока рабочая чаша 13a на своем рабочем рычаге 115 не
достигнет фланцевой кулачковой поверхности 23 (рис. 2) на неподвижном кулачке 14. Эта кулачковая
поверхность 23 начнет прижимать чашу 13a к центру машины и, следовательно, 120 будет колебать рычаг 13
для открытия формы, так что к моменту достижения им положения, когда конец 22h (рис. 2 и 5) рычага 22
соприкоснется с концом 24a (рис. 4) рычага Рычаг 24 125 (который шарнирно закреплен в точке 24 b и обычно
удерживается в положении пружиной 24 c) наклоняет или перемещает рычаг 22 и, следовательно, снимает
основание 2 c с формы 2, в это время пружина 120 17, которая скользит по своему удерживающему болту 18,
скользит через рычаги кронштейна 16 (когда он сжимает пружины 17) и имеет соединенные с ними на нижних
концах кольцевой элемент 19 (рис. 5). Этот элемент 19 имеет три ушка или петли, соответствующие и
примыкающие к трем болтам 18; Два из этих выступов 19a и 19b показаны на фиг. 5, а третий выступ, не
показанный на фиг. 5, находится позади плунжера 4. Эти выступы отходят от элемента 19 и поддерживают
свободно скользящие болты 19g и 19d, на которых закреплено зажимное кольцо 19f. Благодаря этому, когда
прижимной инструмент 4 вдавливается вниз за счет соединений с кронштейном 4b, элемент 19 опускается
вместе с ним, как и кольцо 19f для целей, описанных ниже. Когда кольцо 19f достигает выступов 19g и 19h,
которые выступают вбок от элементов 2a и 2b, его внутренняя наклонная поверхность скользит по наклонным
внешним концам указанных выступов 19g и 19h до тех пор, пока совместное действие наклонных
поверхностей не приведет к плотному прижатию форм 2a и 2b друг к другу. При достижении этого положения
дальнейшее опускание кольца 19f прекращается, но элемент 19 будет продолжать опускаться до тех пор, пока
его выступы или Петли 19a, 19b, свободно скользя по направляющим болтам 19c и 19d, достигают верхней
поверхности кольца 19/.
Поскольку прессовальный инструмент 4 и его элемент 16 будут продолжать опускаться до тех пор, пока
указанный инструмент 4 не завершит свое прессование стекла в прочно закрепленной форме,
предотвращение дальнейшего опускания элемента 19 обеспечивается рычагами 16a, 16b и 16a, которые
сжимают пружины 17, свободно скользя по болтам 18.
Из этого следует, что в то время, когда инструмент 4 оказывает максимальное давление на стекло в форме,
сжатые пружины 17 также будут оказывать полную силу сжатия на элемент 19f, в результате чего любое
деформирование или раскрытие части формы полностью предотвращается.
Обратное движение инструмента 4 влияет на движение элемента 16 и позволяет пружинам 17 отскочить
назад, так что все устройства, соединенные с инструментом 4 и движущиеся вместе с ним, занимают свои
нормальные и относительные положения.
На каждом из кронштейнов 4b установлен соответствующий направляющий элемент 20 (рис. 5), который
скользит внутри кулачкового паза 20a (рис. 3), выполненного вертикально в втулке 21, которая удерживается
от вращения (за счет фиксации на основании 11) и окружает и воздействует на изделие в форме. Изделие в
форме остынет и сможет свободно опуститься в желоб 25, откуда оно направляется в любой подходящий
контейнер или на поверхность конвейера, где и с помощью которого изделие может быть удалено. Если рычаг
22h каким-либо образом будет заблокирован от перемещения пружинным рычагом 24a, то возвратная
пружина 24c сработает и позволит рычагу 24a выйти из-под действия конца 22h на рычаге 22, предотвращая
таким образом поломку какой-либо детали.
Когда форма таким образом освобождается от изделия j 15, которое в ней прессовалось, она перемещается в
открытом состоянии (но с поднятым основанием 2c, создаваемым нисходящим или опускающимся действием
утяжеленного рычага 22c, вес которого регулируется, в нормальное положение, готовое для закрытия
указанных форм) до тех пор, пока чаша 13a не достигнет поверхности кулачка 1467, под действием которой на
рычаге 13 форма 2 будет полностью закрыта и достигнет соответствующего положения напротив желоба 5,
так что режущие элементы 26, 26a (рис. 1 и 2) будут перемещаться вокруг своих шарниров 26b с помощью
кулачка (не показан) внутри корпуса 27. Этот кулачок приводит в действие скользящие соединительные тяги
27a и 27b (рис. 2), которые приводят в действие рычаги, на которых установлены режущие элементы 26, 26a.
Таким образом, часть расплавленного стекла (которая будет подаваться вниз из обычного желоба с помощью
хорошо продуманного плунжерного механизма подачи или которая будет медленно стекать и опускаться за
конец более старого типа постоянно подающего носика) будет отрезана и ей будет позволено стекать в желоб
5, и, следовательно, свободно опускаться в примыкающую к нему форму 2, готовую к воздействию на нее
прижимного элемента 4, когда он опускается в указанную форму 2, посредством кулачковой поверхности 15a
на кулачковой пластине, опустив чашу 4g на рычаге 4k в нижнее положение для приведения в действие
прижимного элемента 4, как описано выше.
Если по какой-либо причине прижимной плунжер 4 не может опуститься, то вместо того, чтобы вызвать
какие-либо поломки, кулачковая пластина поднимется за счет того, что направляющая 4g преодолеет пружину
30, в результате чего рычаг 28 поднимется вертикально на своей точке опоры 28a. Следовательно, когда
рычаг 28 таким образом поднимется, он увлечет за собой пружину 30, которая деформируется, вместо того,
чтобы требовать опускания чаши 4g рычага 4a, и в это время пазовый направляющий элемент 30a будет
поднят рычагом 28 из положения на основании A, с которым он будет оставаться до тех пор, пока чаша 4g не
будет перемещена за счет вращательного движения стола B, после чего она снова опустится до своего
нижнего конца, чтобы занять свое нормальное положение на основании A. Сила пружины 30 регулируется для
придания ей большего или меньшего сопротивления с помощью винтовых и маховиковых соединений 31, 32 и
32a, находящихся в соединении с указанной пружиной. 30. Тормозные устройства (хорошо известные по
своему характеру и используемые в качестве средства для проверки или противодействия 75 пружинным
ударам) используются для проверки отскока указанного рычага 28.
Указанный амортизатор 33 соединен звеньями 34d с корпусом пружины (как показано на рис. 1) для того,
чтобы 80 действовать, как описано.
Для того чтобы поднять вал 4c и плунжер 4 из форм 2, я располагаю литники 4g на рычаге 4/ таким образом,
чтобы они соприкасались с кулачковыми поверхностями 34a, которые 85 образованы на кронштейне 34b,
закрепленном на продолжении опорного элемента 34c, который опускается вниз и опирается на опорную
плиту A, и по мере того, как эти чаши 4g поднимаются до точки 34a на указанной кулачковой поверхности,
рычаги 4/ заставляют вертикальные валы 4c действовать, как описано, и в желаемое время для выполнения
функций, описанных выше.
Опорные элементы 29 и 34c крепятся к опорной плите А болтами 95, входящими в концентрические
I-образные пазы, образованные в указанной опорной плите А, что позволяет регулировать их положение в
любом желаемом положении. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 105 1 Машины для прессования и формования
изделий из стекла класса, к которому относится мое изобретение, характеризующиеся использованием
устройств для открытия, закрытия и блокировки отдельных элементов 110 каждого комплекта форм, для
подачи стекла в указанные формы путем отрезания конца потока стекла, для прессования и формования в
них изделия из стекла, для удаления прессовальных и других устройств 115 сбоку от формы и для выгрузки
отформованного изделия из каждой формы, в основном, как указано здесь.
2
В машинах, имеющих устройства, такие как 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403984A
[]
I_ r -l -> 1 -D 72 S,N ':'w
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 июля 1931 года.
403, 984 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1932 г. № 19029/32.
Завершено: 5 января 1934 г.
Полная спецификация.
Инструмент для нарезания резьбы винтов.
Мы, \EREINIGTE STAH:LWER 1 n E AKTIENGESETLSCOIAFT, проживающие по адресу: Брайтштрассе, 67-69,
Диссельдорф, Германия, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германского государства, и РОЛЬФ ФРАНК, проживающий по адресу: Айхенштрассе, 2,
Хильден, Нидерланды, Германия, гражданин Германского государства, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к резцу для нарезания внутренней резьбы в полых телах двойной конусообразной
формы.
В резьбонарезных инструментах используемых в настоящее время типов основная форма резьбонарезной
части, то есть линия, соединяющая точки зубьев в плоскости, перпендикулярной профилю резьбы, образуется
двумя прямыми линиями, параллельными периферийным линиям, определяющим границы внутренних
конических поверхностей полого корпуса. При шлифовании углов, которые необходимо придать
резьбонарезному инструменту, таких как угол наклона или зазор, а также углы наклона или переднего и
бокового заточки, форма режущей кромки изменяется таким образом, что плоскость режущей кромки больше
не представляет собой прямые линии, параллельные линиям, ограничивающим поверхности конусов, а
включает в себя кривые, соответствующие линиям пересечения поверхности резца с профилем резьбы или
поверхностью резца. Следствием этого является то, что используются не полностью только зубья,
расположенные вблизи вершины режущего инструмента, другими словами, резец не используется в полной
мере.
Кроме того, известно, что форма или очертания создаются с помощью слегка выпуклых кривых, а не прямых
линий.
Здесь, после заточки углов нарезки, затачиваются только те зубья, которые лежат на этих кривых вблизи
концов кривых, так что даже при 57 см соответствующей формы слишком мало зубьев задействуются для
нарезки чистой резьбы.
Согласно изобретению, основная форма резца, то есть линия, соединяющая точки зубьев в плоскости,
перпендикулярной профилю резьбы, заменяется кривой, плоскость которой после заточки углов резания
образована прямыми линиями а, параллельными двум периферийным линиям, ограничивающим внутренние
конические поверхности полого тела.
Таким образом, все зубья режущего инструмента приводятся в действие, и, следовательно, резьба 60 может
быть нарезана точно и экономично в полых телах двойной конусообразной формы.
Инструмент, созданный в соответствии с изобретением, в качестве примера показан на прилагаемых
чертежах.
На рисунке 1 показан боковой вид режущего инструмента, на рисунке 2 — соответствующий план, а на
рисунке 3 — вид с торца.
На чертежах a — ось резца 70 b, снабженного, как показано на рисунке _, зубьями для нарезания конической
резьбы под прямым углом к оси заготовки. Линии пересечения передней поверхности резца с режущей
поверхностью по линии 75, соединяющей точки зубьев, то есть фактическую режущую кромку, образуют в
плане (рисунок 2) прямые линии c 2 и d 2, которые, согласно изобретению, параллельны двум линиям 80,
представляющим в плане осевое сечение внутренних конических поверхностей заготовки. Если соединить
две конечные точки A и B (рисунок 2) резца, то на поверхности в плане 85 образуется пунктирная линия e 2,
которая на проекции (рисунок 1) дает линию e. Угол, который эта линия e 1 образует с горизонталью, — это
угол A бокового наклона поверхности, который известен; этот угол необходим для обеспечения лучшего
выхода стружки, как при использовании обычного токарного инструмента.
Помимо угла А боковой режущей кромки, на торце режущей кромки имеется дополнительный угол, при этом
режущая кромка наклонена назад на 95 градусов к центру режущей кромки. Этот угол y, например, на рисунке
3 образован линией Δn, которая представляет собой поперечную проекцию θ линии AB. Конструкция режущей
кромки будет понятна из следующего:
Согласно изобретению, линии c 2 и d, соединяющие точки зубьев, лежат параллельно двум линиям,
ограничивающим внутренние конические поверхности полого тела 105, подлежащего нарезанию резьбы.
Кроме того, известно положение линии el (рис. 1), которая, как уже объяснялось, образует с горизонтальной
плоскостью угол наклона A или боковой наклон. Эта линия 6 e 1 дает на боковой проекции линию e (рис. 3), к
которой проведен угол резания y, который также известен.
Если, например, необходимо перенести точки зубьев I, II, III с плана (рис. 2), то начнем с проекции этих точек в
точках X, Y, Z на линию e 2, которой соответствуют на проекции (рис. 1) точки X, Y, Z на прямой e, а на
проекции (рис. 3) точки X, Y, Z на прямой e. Если провести прямые линии от точек X, Y, Z к прямой e под углом
y к этой линии, то точки I, II, III лежат на линиях, идущих от указанных точек X, Y, Z соответственно,
определенных на проекции точек I, II, III с плана (рис. 2) на торцевую проекцию (рис. 3) и промежуточном
сечении проекционных линий с линиями, идущими от точек X, Y, Z на линии e рис. 3. Изогнутая линия,
проходящая через точки пересечения, представляет собой линию, соединяющую вершины зубьев и режущую
кромку. d. Соответствующие высоты точек I, II, III на рисунке 3 затем могут быть перенесены на проекцию
(рисунок 1) для определения положения вершин I, II, III зубьев и, следовательно, режущей кромки d1. Вторая
режущая кромка, представленная на плане (рисунок 2) прямой линией c2 и изогнутой линией on, d на рисунках
1 и 3 соответственно, может быть определена аналогичным образом.
Если на рисунке 3 начертить окружности от оси зубца, проходящие через вершины I, II, III и остальные
вершины серии, они представляют собой желаемое тело 4,5 вращения. Точки пересечения IV, V, VI на
вертикальной плоскости, проходящей через ось зубца, окружностей, проходящих через вершины зубьев,
спроецированы с рисунка 3 на рисунок 1; точки IV, V, VI, представляющие вершины зубьев, получаются на
рисунке 1. Пунктирная кривая l, соединяющая вершины зубьев, как на рисунке 1, представляет собой
основную форму hl зубца. Кривая g может быть получена аналогичным образом.
Таким образом, если на резце, имеющей основную форму, представленную криволинейными линиями g и 60
hi, заточить режущую кромку с углом резания V и углом боковой заточки X, то получится режущая кромка,
плоскость C 2, d 2 которой лежит параллельно ограничивающим или предельным линиям сечения в плоскости
внутренних конических поверхностей полого тела, подлежащего нарезанию резьбы. 65 Фрезерные
инструменты, необходимые для изготовления таких резцов, могут подаваться или управляться, например, с
помощью направляющих или кулачков.
Следует понимать, что резец 70 не ограничивается изображенной конструкцией. Так, например, может быть
предусмотрен четырехгранный резец, то есть, например, резец, снабженный четырьмя режущими кромками,
соответствующим образом расположенными вокруг оси, и 7, приспособленный для использования по одной за
раз. Единственный важный момент заключается в том, что основная форма должна быть такой, чтобы после
шлифовки режущей поверхности образовывались прямые 80 линий, параллельные ограничивающим линиям
внутренних конических поверхностей полого тела.
Исходя из этой базовой формы, в конечном итоге можно расположить зубья и 85 боковых поверхностей в
шахматном порядке для лучшего распределения стружки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403985A
[]
Соседние файлы в папке патенты