Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11757
.pdf
Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить механизм управления поддержкой заготовки,
применимый, но не ограничивающийся, вариантами исполнения в машинах для установки крепежных
элементов, описанных в предыдущем абзаце, который позволит надежно поддерживать заготовку,
противодействуя наибольшему давлению при установке крепежных элементов, встречающемуся в таких
машинах, но который позволит оператору без труда нажимать на педаль, нажатие которой поднимает опору
заготовки и запускает машину. В описанной ниже иллюстративной машине заготовка поддерживается путем
надежной фиксации опоры заготовки против ее перемещения вниз в течение тех участков рабочего цикла
машины, в которых существует тенденция к такому перемещению вниз, тем самым снимая пружину, которая
толкает опору вверх от давления, возникающего при установке крепежных элементов, и позволяя
использовать относительно легкую пружину независимо от размера или характера вставляемых крепежных
элементов.
С этой целью иллюстрируемая машина снабжена механизмом управления опорой для заготовки,
включающим рычажный механизм 55 для перемещения опоры для заготовки в рабочее положение и
средства, приводимые в действие рычажным механизмом для фиксации опоры в рабочем положении. В
иллюстрируемой машине, кроме того, механизм 60 для фиксации опоры в рабочем положении включает пару
собачек, установленных на поворотном рычаге для перемещения к храповому механизму, соединенному с
опорой, причем указанный поворотный рычаг соединен с рычажным механизмом 65 и предназначен для
перемещения собачек в зацепление с зубьями храпового механизма для фиксации опоры от перемещения в
течение части цикла работы машины. 7 Для дальнейшего облегчения запуска иллюстрируемой машины, в
которой опора для заготовки поднимается и сцепление отключается ручным перемещением педали, и в
соответствии с еще одной 75 целью изобретения, большая часть веса опоры для заготовки уравновешивается
с помощью пружины, расположенной между опорой для заготовки и рамой машины. машина, 80, тем самым
освобождает оператора от необходимости поднимать большую часть веса рабочей опоры путем нажатия на
пусковую педаль.
Ещё одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для вставки
крепежных элементов, хорошо приспособленной для пришивания резиновых подошв к обуви. Мы обнаружили,
что повреждение штифтов, которое может произойти при их ввинчивании в резину, можно, по крайней мере, в
значительной степени предотвратить, если штифты поддерживаются во время операции вставки в точке
вставки с помощью средства, которое также предназначено для приложения сжимающей силы к резине в
направлении вставки крепежного элемента. Таким образом, поддерживая штифт, входящий конец штифта,
которому разрешено находить отверстие в резине, сделанное, например, шилом, поддерживается от прогиба,
даже если происходит некоторое смещение резины, поскольку MW 4 S it )99 403,995 несовпадение штифта и
отверстия.
IB 1 riaello резиновая прокладка в сжатом состоянии. Толщина резинового слоя в месте вставки прокладки
уменьшена, так что предотвращается не только растягивание или изгиб верхнего конца штифта, который
прочно удерживается в зацеплении со сжатой частью резины, но и, когда давление сбрасывается, резина
сжимается и обхватывает верхний конец штифта, который, благодаря способу фиксации и поддержки штифта,
сохраняет практически свою первоначальную форму без искажений.
Описанная ниже машина включает в себя в своей конструкции сопло или горловой элемент, а также несколько
волоконных креплений из полосы волокна 2. C крепежный материал и для подачи крепежных элементов в
действие привода для вставки в отверстия, образованные в заготовке шилом. В машине такого типа удобно
использовать сопло или горловину машины для поддержки штифтов в точке их вставки, а также для
приложения сжимающей силы к резиновой заготовке в направлении длины отверстия для крепежа,
образованного в ней шилом. Таким образом, во время...
Для операции установки крепежных элементов между приводом машины и поверхностью заготовки
предусмотрено непрерывное отверстие для крепежа. В описанной ниже конструкции предусмотрено средство,
которое вступает в действие после того, как зажимной элемент совершил движение вперед к приводу, чтобы
установить крепеж в рабочее положение, прижать зажимной элемент вниз для сильного зацепления с
заготовкой, подготавливая его к зацеплению во время операции установки крепежа, а затем вернуть
зажимной элемент в его верхнее положение. Это средство гибко и регулируемо соединено с зажимным
элементом и включает в себя пружину, начальное натяжение которой может регулироваться и через которую
передается усилие для толкания зажимного элемента вниз для зацепления с заготовкой, чтобы сжать
заготовку до тех пор, пока не будет встречено сопротивление, которое вызывает деформацию пружины и
позволяет зажимному элементу остановиться.
Хотя далее будет описан зажимной элемент обрабатываемой детали представленной иллюстративной
машины с особым акцентом на его использование для прикрепления резиновых подошв к обуви, легко
заметить, что он может быть полезно использован и для других целей, включая, например, прикрепление
кожаных подошв к обуви, в этом случае зажимной элемент может быть перемещен в зацепление с
обрабатываемой деталью для образования непрерывного канала для штифта, при этом средства для
приложения силы, толкающие зажимной элемент к обрабатываемой детали, расположены таким образом,
чтобы деформироваться при сжатии зажимного элемента с поверхностью кожаной подошвы. Для более
ясного понимания природы настоящего изобретения будет описана вышеупомянутая иллюстративная
машина.
Иллюстрируемая машина имеет прижимную пластину или упор, к которому прижимается нижняя часть обуви
для позиционирования ее для установки креплений, а также кулачковый вал и средства, с помощью которых
соответствующие движения передаются для работы с опорным механизмом, а также муфту, приводимую в
действие конечной частью механизма прижима, движением педали.
Станок также оснащен кромочным упором для позиционирования заготовки относительно механизмов подачи
и запрессовки заготовки. Опора заготовки включает в себя 3.
Выступающий вверх рычаг или каретка шпинделя, закрепленная на верхнем конце штифтом и шарнирно
соединенная с нижним концом на элементе для перемещения внутрь и наружу относительно станка.
Указанный элемент расположен, как обычно, для ограниченного качательного движения поперечно станка на
верхнем конце ползуна, который, будучи освобожденным, может свободно перемещаться вверх и вниз в
корпусе, удерживаемом выступающими вверх элементами.
Подъемный рычаг. Указанный рычаг соединен с верхним концом вертикальной стойки, которая может
перемещаться продольно в отверстии в раме или колонне станка, на которой установлена головка. Указанный
направляющий механизм, при освобождении, перемещается вверх, чтобы перемещать заготовку к прижимной
плите с помощью пружин Grasshopper, расположенных по одной с каждой стороны направляющего
механизма, причем один конец каждой пружины соединен с указанным корпусом, а другой конец каждой
пружины — с направляющим механизмом.
На боковой стороне ползунка закреплена храповая планка с направленными вниз зубьями 1/10 с одной
стороны и направленными вверх зубьями с противоположной стороны. Зубья храпового механизма входят в
зацепление с двумя собачками, которые обычно удерживают ползунок от перемещения в любом
направлении. Собачки освобождаются при первом движении рабочей педали, чтобы позволить указанным
пружинам сработать.
1)
Вращение кулачкового диска, который одновременно освобождает оба фиксатора, приводит к тому, что
деталь поднимается и прижимается к вышеупомянутой прижимной пластине или упору 120 для измерения
работы. Указанный кулачковый диск вращается с помощью фиксатора или триггера, расположенного на
верхнем конце стержня, нижний конец которого соединен с указанной педалью 25. Выступающий штифт на
указанном триггере входит в зацепление с зубьями кулачкового диска, и когда педаль нажата до
определенного уровня, выступ на триггере входит в зацепление с изогнутой поверхностью корпуса 130 403,9
M 'u niune, что приводит к зацеплению триггера с кулачковым диском.
1; e Tav lsl lwhich have been thrown out Cla enwoemnt with the Tatchet bars on tll slide hy iotatiou of the cam disc are
l'is free to engage the teeth on the ratehet bas to hold the work support in position with the work pressed against the
abutmienit or press plate.
В конце движения педали вниз рычаг или шпиндель, фиксирующий последний штифт, поворачивается назад
из нерабочего положения в положение под нажимной пластиной с помощью механизма, который будет описан
далее. К указанному шпинделю прикреплена муфта с двумя выступами, один из которых открывается вверх, а
другой вниз, для приема верхних концов торсионных пружин, а другие концы пружин жестко закреплены на
блоке, который шарнирно установлен на рычаге, закрепленном на корпусе, расположенном выше. К этому
блоку прикреплен рычаг, который соединен своим свободным концом с тягой. Муфта, регулируемо
закрепленная на тяге около ее нижнего конца, зацепляется, когда педаль приближается к нижнему пределу
своего движения, с помощью выступающего рычага, закрепленного на тяге педали. Между муфтой на тяге и
рычагом на Педальный шток расположен таким образом, чтобы шпиндель, натягивающий последний штифт,
не смещался внутрь, под прижимную пластину, до тех пор, пока педаль почти не завершит свое движение
вниз. Давление заготовки на измерительный инструмент может быть уменьшено или уменьшено путем
изменения положения воротника на смещенном штоке относительно рычага на педальном штоке. Легко
заметить, что если величина потери движения между рычагом и воротником уменьшится, давление заготовки
на измерительный инструмент увеличится, а если величина потери движения между штоком и воротником
увеличится, давление заготовки на измерительный инструмент уменьшится. Поскольку шпиндель
подпружинен и установлен в положение по направлению к измерительному инструменту, очевидно, что он
может свободно перемещаться относительно измерительного инструмента и не мешает правильной
регулировке башмака относительно средств крепления.
Нижний конец вышеупомянутой направляющей имеет углубление, образующее отверстие, в которое может
быть закреплен вертикальный скользящий вал. Нижний конец вала скользит в кронштейне, закрепленном на
раме станка. Пружина, обладающая достаточной силой, чтобы преодолеть значительную часть веса опоры
для заготовки, охватывает вал, при этом верхний конец пружины упирается в кольцо на валу, а нижний конец
пружины упирается в кронштейн. Эта противодействующая пружина служит для того, чтобы компенсировать
большую часть веса домкрата или опоры для заготовки и частично разгружает оператора от веса домкрата
при нажатии на педаль.
Нижний конец вышеупомянутой стойки, на которой установлен вышеупомянутый рычаг, имеет
горизонтальный паз для размещения блока, к которому прикреплен горизонтальный рычаг. Задний конец 75
l'ES,l l прикреплен к l)l cl eank; при этом он имеет неподвижный рычаг: N the ina(c Sin?
Рама. Два уровня, во время работы станка, образуют рычаг первого класса, как будет объяснено далее. 8 G
Рычаг с поворотным механизмом раздвоен на большей части своей длины для приема заднего конца
горизонтального рычага, а горизонтальный рычаг имеет прорезь для приема оси рычага с поворотным
механизмом. 8 Прорезь в горизонтальном рычаге настолько длинная по вертикали, что позволяет рычагу
перемещаться на ограниченное расстояние относительно оси вращения вокруг своей оси с рычагом с
поворотным механизмом. Задний конец рычага с поворотным механизмом соединен с направляющей блоком,
расположенной вертикально в кронштейне, закрепленном на раме станка, и прижимается вниз пружиной,
чтобы придать движение вверх шпинделю, несущему заготовку, 95 движение направляющей блока
ограничено зацеплением упорной пластины на блоке с верхней частью указанного кронштейна.
В каждом цикле работы машины стержень перемещается вниз кулачком, приводя в действие второй рычаг с
коромыслом, соединенный звеном с шарниром вышеупомянутого рычага. Когда рычаг должен быть смещен
назад с помощью последнего упомянутого звена, чтобы опустить шпиндель, несущий заготовку; Для снятия
давления с заготовки и обеспечения ее подачи, рычаг, соединенный с упомянутым выше звеном, который во
время операции затяжки и вставки прижимается к трем хвостовикам 110, которые во время операции затяжки
и вставки остаются близко к направляющей, но вне ее контакта с ней, скользят вне контакта с собачками
(которые установлены на упомянутом выше кронштейне), чтобы позволить собачкам войти в зацепление. На
направляющем блоке установлена храповая пластина для блокировки направляющего блока от движения
вниз, так что при размыкании зацепления шпиндель, несущий заготовку, опускается. В раздвоенных
свисающих частях упомянутого выше рычага коромысла находится подшипниковый штифт, который
установлен в эксцентриковой втулке, на которой штифт шарнирно соединен с рычагом, имеющим соединение
с люфтом, 125 и вторым штоком педали. На указанном рычаге находится кулачок, расположенный таким
образом, чтобы входить в зацепление с роликом на нисходящем выступе опорной части. рычаг, упомянутый
выше.
Описанный выше механизм для 130 403 995, перемещающий опору заготовки в зажимное положение,
относится к типу, описанному в конкретном случае.
кация британского патента № 12262 от 1910 года, но с модифицированным механизмом собачки и защелки
механизма освобождения защелки, как описано в описании британского патента №.
188,765 Для более подробного описания механизма перемещения опоры для рабочей зоны в зажимное
положение можно обратиться к данным техническим характеристикам.
Когда опорная пластина, установленная на шпинделе, поддерживающем заготовку, подносится к упору или
прижимной пластине, и шило станка должно проколоть заготовку для установки крепежа, важно, чтобы опора
была зафиксирована и не смещалась вниз, особенно в станках, примером которых является показанный на
рисунке станок, где длина вставляемых крепежных элементов определяется длиной хода шила при проколе
заготовки, поскольку в таких станках длина хода шила должна точно соответствовать длине крепежного
элемента, который необходимо вырезать из рулона крепежного материала. Соответственно, показанный на
рисунке станок снабжен механизмом, который гарантирует, что шпиндель, поддерживающий заготовку, не
будет прогибаться под действием шила. К нижней стороне блока на нижнем конце вышеупомянутой стойки
прикреплена направленная вниз храповая пластина с зубьями, направленными вниз, для зацепления с парой
собачек. Эти собачки смещены вертикально относительно друг друга, чтобы обеспечить зацепление с
храповым механизмом. Зацепление зубьев одной или другой из собачек происходит в очень узких пределах.
Собачки шарнирно установлены на горизонтальном штифте, закрепленном на верхнем конце направленной
вверх качающейся планки. Штифт выступает за пределы собачек, и выступающие концы штифта входят в
зацепление с кулачковой дорожкой на одном конце качающегося рычага, расположенного спереди и сзади
станка. Необходимо, чтобы в определенные моменты цикла работы станка опора заготовки опускалась, чтобы
обеспечить подачу заготовки мимо крепежно-монтажных устройств станка, и, соответственно, крайне важно,
чтобы упомянутые выше собачки выходили из зацепления с зубьями храповой пластины. Для этого
существуют соединения, которые будут описаны далее, между направленным вперед и назад качающимся
рычагом и вышеупомянутым рычагом, который будет выводить собачки из зацепления с зубьями храповой
пластины. Короткий рычаг жестко закреплен одним концом к одному из элементов рычага, а другим концом —
к Рычаг, расположенный практически вертикально и опирающийся на вышеупомянутый горизонтальный
рычаг, имеет центральную часть, раздвоенную таким образом, чтобы охватывать конец горизонтального
рычага. Нижний конец вертикального рычага шарнирно соединен с направленным вперед и назад
качающимся рычагом 71. Когда рычаг отсоединяется назад, вертикальный рычаг поворачивается по часовой
стрелке, что толкает качающийся рычаг вперед, тем самым выталкивая собачки из зацепления с зубьями 75
на храповой пластине. После этого опорная деталь может быть свободно опущена под действием рычага на
горизонтальный рычаг.
Поворотный рычаг обычно перемещается вниз под действием пружины, которая закреплена одним концом на
рычаге, а другим — на кольце на штоке педали. Когда педаль нажимается для запуска машины, выступы,
образованные по обеим сторонам кольца, закрепленного на штоке и обычно поддерживающего рычаг против
его движения вниз, перемещаются вниз и позволяют пружине перемещать рычаг вниз. Таким образом,
собачки входят в зацепление.
При работе с храповой пластиной действие кулачкового механизма в передней части поворотного рычага
воздействует на штифт, на котором вращаются собачки. Когда рычаг выпрямлен и опора находится в
поднятом рабочем положении зажима, собачки входят в зацепление с зубьями храповой пластины, блокируя
таким образом опору и предотвращая ее перемещение вниз.
Когда педаль отпускается, шток педали поднимается, и упомянутые выше выступы входят в зацепление с
нижней стороной качающегося рычага, поднимая рычаг и выводя собачки из зацепления с храповой
пластиной.
В процессе работы станка, как описано выше, оператор устанавливает колодку и башмак на шпиндель. Затем
он нажимает на педаль достаточно сильно, чтобы сначала зацепились собачки, зацепившиеся с зубьями
храповых планок на направляющей 110, и освободились, позволяя пружинам поднять шпиндель и с
небольшим усилием прижать башмак к упору или прижимной пластине. В этот момент рычаг на тяге педали
115 зацепился за кольцо на откидном штоке, и через соединения между штоком и шпинделем шпиндель
поворачивается под упор или прижимную пластину непосредственно перед завершением измерительного
движения шпинделя и опоры. Теперь башмак можно отрегулировать, если необходимо, относительно
крепления, правильно установив инструменты для приема «первого крепления». Дальнейшее перемещение
педали, если она еще не была перемещена достаточно далеко для этой цели, позволяет собачкам зацепиться
с храповыми планками на направляющей, чтобы заблокировать шпиндель от движения в любом из
положений. dfrec 1 M 403,995 tion Курок отводится от вышеупомянутого кулачкового диска за счет зацепления
его выступа с изогнутой поверхностью на направляющей, тем самым отключая педаль от измерительного
механизма. Пружина под опорой заготовки имеет достаточную силу, чтобы уравновесить большую часть веса
опоры, тем самым снимая с оператора значительную часть веса опоры и облегчая управление машиной с
помощью педали. Предварительное движение педали за счет второго штока педали и рычага, соединенного с
ним, переместило кулачок под горизонтальным рычагом в зацепление с роликом на этом рычаге, так что,
когда движение педали продолжается, горизонтальный рычаг сначала, перемещаясь вокруг своей оси с
помощью рычага коромысла, поднимет стойку и прижмет башмак к упору или прижимной пластине.
Однако, поскольку последняя деталь уже измерена, а башмак прижат к упору, движение стойки будет
незначительным, и точка опоры горизонтального рычага вскоре сместится с оси вращения с рычагом
коромысла на ось вращения на блоке в нижней части стойки. Дальнейшее действие кулачка заставит
упомянутый ранее рычаг коромысла переместиться по своей точке опоры и через выпрямленный рычаг
поднять вышеупомянутый направляющий блок против давления пружины над ним. Во время нажатия педали
поворотный рычаг был прижат вниз под действием пружины. Траектория движения кулачка в передней части
поворотного рычага имеет такую форму, что 4 из собачек на поднимающейся вверх планке входят в
зацепление с зубцами на храповой пластине в нижней части стойки по мере движения поворотного рычага
вниз, тем самым фиксируя опору заготовки в зажимном положении относительно прижимной пластины или
упора и предотвращая движение опоры вниз, что препятствует работе механизма. Инструменты для
крепления и установки. Когда педаль будет нажата достаточно сильно, чтобы верхняя часть кулачка
оказалась под ручкой горизонтального рычага, нижний конец паза в горизонтальном рычаге будет прижат к
нижней стороне вала, на котором впервые сработал рычаг коромысла.
Опорный рычаг поворачивается, при этом эксцентриковый подшипник должным образом отрегулирован для
этой цели, и горизонтальный рычаг и упомянутый ранее рычаг коромысла будут фактически представлять
собой одинарный рычаг, воздействующий на вал рычага коромысла как точку опоры. Окончательное
движение педали воздействует через стержень для запуска машины. Во время работы машины, когда
необходимо подавать заготовку, кулачок, воздействующий на стержень, установленный на упомянутом ранее
рычаге коромысла, и звено разрывает шарнир, заставляя вышеупомянутый рычаг позволить собачкам войти в
зацепление с вышеупомянутой храповой пластиной, чтобы удерживать блок скольжения в положении, в
которое он был перемещен путем приложения давления к заготовке, так что разрыв шарнира опустит
шпиндель, при этом натяжение пружины над блоком сланца будет сохранено.
Когда рычаг сломан, короткий рычаг, закрепленный на вертикальном рычаге, приводится в движение, вращая
рычаг по часовой стрелке. Затем поворотный рычаг перемещается влево, отводя защелки, в которые он
входит, от храповой планки в нижней части стойки, чтобы разблокировать опору, так что опору можно
опустить, чтобы освободить зажимные фиксаторы, надежно удерживающие заготовку. Далее рычаг работает
через кривошипный рычаг и горизонтальный рычаг, действующие как единый рычаг, чтобы тянуть стойку и
опору заготовки вниз, тем самым снимая давление на заготовку во время ее подачи. После того, как подача
завершена, рычаг снова выпрямляется, защелка освобождается от скользящего блока, и давление пружины
над скользящим блоком прикладывается к заготовке, скользящий блок и опора заготовки занимают новое
положение, если толщина заготовки в зажатой части отличается от толщины ранее зажатых частей, и
защелки Снова зацепите зубья храповой пластины в нижней части стойки, чтобы зафиксировать опору и
предотвратить ее смещение вниз во время последующей операции затяжки и установки. 105 В
соответствующих подшипниках, установленных на головке машины, установлен горизонтальный кулачковый
вал, простирающийся вперед и назад и несущий вблизи своего заднего конца кулачковый элемент,
снабженный рядом из 110 канавок и поверхностей, предназначенных для привода движущихся частей
машины.
Распределительный вал соединен со шкивом, приводимым в движение от любого подходящего источника
энергии ремнем, посредством муфты, имеющей ведущую поверхность 115 и тормозную поверхность и
работающей в основном так, как описано в описании британского патента №.
9694 1909 г. Машина снабжена приводным валом, установленным для возвратно-поступательного движения в
вертикальном направлении, который крепится к головке машины рядом с передним концом кулачкового вала.
К нижнему концу приводного вала прикреплен крепежный привод. Приводной вал снабжен зубчатой рейкой,
зацепляющейся с зубчатым сегментом, образованным на конце выступающего вперед рычага коромысла,
установленного на горизонтальной оси головки машины и имеющего свисающий рычаг, несущий на своем
нижнем конце ролик, расположенный в кулачковом канале, образованном в вышеупомянутом кулачковом
элементе.
Иллюстрируемый станок снабжен шилом, которое служит для формирования крепежных отверстий в
подающейся к нему заготовке и для подачи заготовки к крепежному механизму. Шило закреплено на нижнем
конце шиловидной планки, установленной для вертикального скольжения в направляющих, выполненных в
держателе шиловидной планки.
Держатель шила перемещается в поперечном направлении относительно станка (т.е. справа налево от
станка) с помощью рычага, установленного на головке станка и несущего ролик, расположенный в канавке
кулачка, образованной в задней части кулачкового диска, закрепленного на переднем конце вала станка.
Шило перемещается вниз, образуя отверстия для крепления в заготовке, с помощью механизма, который
включает в себя средства, позволяющие шилу остановиться, когда оно встречает чрезмерное сопротивление
при движении заготовки, например, когда шило ударяется о металлическую нижнюю пластину заготовки.
Машина снабжена горловиной, закрепленной на переднем конце горизонтального рычага, который опирается
на задний конец скользящей планки и установлен для перемещения вперед и назад, при этом планка
перемещается в поперечных направлениях, закрепленных на головке машины. Скользящая планка снабжена
вблизи своего заднего конца зубчатой рейкой, зацепляющейся с зубчатым сегментом, образованным на
нижнем конце рычага, опирающегося на головку машины и несущего на своем верхнем конце кулачковый
ролик, расположенный в канавке кулачка, образованной в кулачковом элементе на валу кулачка.
Материал для крепления волокон (представляющий собой нить из упрочненной бумажной шпагатной нити,
описанной в спецификации)
В британском патенте № 278404, из которого вырезаются штифты, вставляемые машиной, подается катушка,
установленная на кронштейне, закрепленном на головке машины. В иллюстративной машине волокнистый
крепежный материал подается через канал, нижний конец которого совпадает с каналом привода в горловине,
когда последняя находится в заднем положении, а длина каждого движения механизма подачи
контролируется таким образом, что волоконные штифты будут отрезаться от крепежного материала по мере
перемещения горловины вперед, каждый на длину, определяемую толщиной заготовки в точке ее вставки.
Механизм подачи включает в себя зубчатую рейку, шарнирно закрепленную на блоке, который расположен на
конце трубчатого элемента, образующего направляющую для крепежного материала, и установлен для
возвратно-поступательного движения вдоль полосы крепежного материала в направляющей, образованной в
кронштейне, закрепленном на головке станка. Величина возвратно-поступательного движения блока
определяет длину подаваемого крепежного материала. Соответственно, станок устроен таким образом, что
возвратно-поступательное движение блока контролируется шилообразным бруском и имеет определенную
зависимость от расстояния, на которое шило выступает ниже прижимной пластины упора станка в каждом
рабочем цикле.
Соответственно, блок шарнирно соединен со скользящим блоком, установленным в направляющих,
образованных на переднем конце рычага, закрепленного на головке машины и имеющего направленный
вперед и назад рычаг, шарнирно соединенный с передним концом звена. Указанное звено шарнирно
соединено между своими концами с передним концом другого звена, задний конец которого регулируемо
шарнирно соединен болтом и пазом с рычагом, закрепленным на головке машины и снабженным
направленным назад рычагом, несущим ролик, расположенный в кулачковом пазу, образованном в
кулачковом элементе. Последний упомянутый рычаг также эффективен для передачи движения сброса
давления на опору заготовки, что облегчает подачу заготовки; это движение передается через шток к
описанному выше рычагу с коромыслом. Задний конец звена, соединенного с рычагом, несущим скользящий
блок, снабжен направляющим элементом, расположенным в дугообразном пазу, образованном в
направленном назад и вверх рычаге рычага, закрепленного на головке машины. имеет выступающий вперед
рычаг, снабженный зубчатым сегментом, зацепляющимся с зубчатым сегментом, образованным на
выступающем назад рычаге, закрепленном на головке машины.
имеет выдвинутый вперед рычаг, снабженный зубчатым сегментом, зацепляющимся с зубчатой рейкой 110,
образованной на задней поверхности шила. Таким образом, видно, что рычаг, несущий дугообразный паз,
будет качаться на угол, определяемый величиной возвратно-поступательного движения j 15 шила.
Дугообразный паз имеет радиус кривизны, равный эффективной длине звена, соединенного с рычагом,
несущим скользящий блок, и рычаг, несущий паз, расположен таким образом, что паз 120 концентричен с
точкой опоры между рычагом, несущим скользящий блок, и звеном, которое к нему соединено, когда детали
находятся в положении, которое они занимают, когда входной конец шила 125 находится на одном уровне с
нижней поверхностью прижимной пластины или упора. Когда шило опускается ниже этого положения, рычаг,
несущий дугообразный паз, качается против часовой стрелки, если смотреть со стороны 130 403,995, и
приводит шило в положение, соответствующее направлению движения привода. Затем шило Извлеченный и
возвращенный в положение, которое он занимал в начале рабочего цикла. Проникающее движение шила,
описанное выше, осуществляется посредством соединения между стержнем шила и рычагом с дугообразным
пазом, позволяющим поворачивать указанный рычаг против часовой стрелки, 75 если смотреть слева от
станка, в положение, определяемое толщиной подошвы башмака, измеряемой движением шила, таким
образом контролируя угловое соотношение между звеном 80, управляемым дугообразным пазом с одной
стороны, и рычагом с дугообразным пазом и звеном, соединенным с указанным звеном, с другой стороны, так
что качательное движение рычага, имеющего зубчатый сегмент Ad на каждом конце, качает рычаг, несущий
скользящий блок, в достаточной степени, чтобы последний переместил блок по траектории, которая
заставляет зубчатую рейку и поверхность, образованную на ходовом блоке, с которой взаимодействует
зубчатая рейка, перемещаться по траектории, достаточной для подачи крепежного материала на расстояние,
равное или, если необходимо, немного большее, чем толщина подошвы башмака. части, которые проникает
шило.
Затем используется материал для крепления волокна.
Перерезается при движении вперед горловины и выводится вперед в линию с приводом, после чего кулачок
100, управляющий горловиной 3, поворачивает рычаг привода против часовой стрелки, если смотреть
спереди машины, сжимая пружину, окружающую стержень, соединенный с горловиной 105, и с силой толкая
горловину вниз в зацепление с подошвой, чтобы сжать резину подошвы в направлении отверстия для
крепления, образованного в ней шилом 110. В это время предпочтительно предусмотрена пауза в движении
указанного рычага привода, пока привод опускается, чтобы вбить крепление в отверстие, образованное в
заготовке, после чего кулачок 115 поворачивает рычаг по часовой стрелке, чтобы вернуть горловину в ее
верхнее исходное положение.
Поскольку начальное натяжение пружины, окружающей стержень, соединенный с пазом 120, может
регулироваться перемещением гаек на нижнем конце стержня, легко заметить, что усилие, передаваемое на
паз через пружину, может изменяться таким образом, чтобы паз 125 прижимался с большей или меньшей
силой к поверхности подошвы. В ходе работы с резиновыми подошвами мы обнаружили, что, увеличивая
натяжение пружины настолько, чтобы вызвать движение менее 130 слева от машины, величина этого
качательного движения зависит от расстояния, на которое перемещается шило, прежде чем оно остановится
ударом о металлическую нижнюю пластину колодки в обуви. Таким образом, качательное движение рычага с
кулачковым приводом, которое является равномерным в каждом цикле работы машины, изменяется по мере
передачи на рычаг, несущий скользящий блок, причем величина качательного движения рычага
увеличивается с увеличением эксцентриситета паза относительно оси вращения рычага и соединительного
звена, которое с ним соединено, вызванного увеличением работы, проникающей в поверхность шила.
Регулировка болта и паза Соединение между рычагом, приводимым в действие кулачком, и звеном позволяет
увеличивать длину подаваемого крепежного материала на большую или меньшую величину в зависимости от
толщины заготовки, в которую вонзается шило.
Рычаг, несущий горловой элемент, соединен регулируемым образом своим передним концом с
горизонтальным рычагом, шарнирно закрепленным на шарнире, идущем вперед и назад к головке машины, и
имеющим боковой рычаг с роликом, расположенным в канавке кулачка, образованной в передней части
кулачковой пластины. К переднему концу этого рычага шаровым шарниром соединен направленный вверх
резьбовой стержень, окруженный пружинным подшипником, который в нижней части упирается в одну из пары
регулировочных гаек, установленных на резьбовом стержне, а в верхней части упирается в выступ,
образованный на ниппеле. Ниппель снабжен шаровидным концом, удерживаемым в полом гнезде,
образованном в переднем конце рычага горизонтального рычага, и имеет центральное отверстие, через
которое проходит укороченная концевая часть стержня, на верхнем конце которого установлена шайба и пара
регулировочных гаек.
При работе станка колодка, на которую устанавливается обувь, помещается на штифт колодки (P) опорной
пластины. Затем опорная пластина перемещается вверх, чтобы плотно прижать обувь к прижимной пластине
или упору. Обувь фиксируется кромочным шаблоном способом, используемым для прибивания каблука,
после чего опорная пластина фиксируется в указанном положении, предотвращая ее перемещение вниз во
время работы крепежных элементов, как описано выше. При запуске станка шило вдавливается вниз в
подошву до тех пор, пока его нижний конец не соприкоснется с металлической нижней пластиной колодки.
Затем шило перемещается поперечно влево (если смотреть спереди), подавая заготовку. 403,995 403,995
значительная сила сжатия, приложенная к подошве, не только обеспечивает более надежную защиту
входящего конца штифта от деформации, но и, поскольку толщина сжатой части подошвы меньше длины
фибрового штифта, как обычно, 11 измеряется обрабатываемой деталью. При проникающем движении шила
верхний конец штифта удерживается от раздвигания на конце l O хода затяжки при вставке привода стенками
канала привода в горловине. Таким образом, когда давление на подошву снимается при возвращении
горловины в ее самое верхнее положение, резина подошвы обхватывает верхний конец штифта, который
сохранил свою первоначальную форму.
Из приведенного выше описания следует, что предусмотрено: (а) механизм управления опорой заготовки,
включающий рычажный механизм для перемещения опоры заготовки в рабочее положение и средства,
приводимые в действие этим рычажным механизмом для фиксации опоры в рабочем положении; (б)
средства, включающие пружину, расположенную между опорой заготовки и рамой машины для
уравновешивания большей части веса опоры заготовки; (в) сопло или горловина машины, предназначенные
для обеспечения во время операции вставки непрерывной опоры для штифтов между приводом и
поверхностью заготовки, а также для приложения сжимающей силы к заготовке в направлении длины
отверстия для крепежа, образованного в нем шилом; (г) средства, срабатывающие после того, как горловина
завершила свое движение вперед к заготовке, чтобы прижать горловину вниз в сильном зацеплении с
заготовкой до и во время операции вставки крепежа, а затем вернуть горловину в ее верхнее положение; (e)
машина для установки крепежных элементов, имеющая в сочетании средства, пригодные для измерения
толщины подошвы обуви, установленной на колодке, средства для автоматической установки крепежных
элементов на подошву на длину, соответствующую измеренной толщине, и опору для заготовки, надежно
защищенную от перемещения вниз во время установки крепежного элемента; (i) машина для установки
крепежных элементов, имеющая в сочетании средства, пригодные для измерения толщины подошвы обуви на
колодке, средства для автоматической установки крепежных элементов на подошву на длину,
соответствующую измеренной толщине, и направляющую для крепежных элементов, которая прижимается
вниз к заготовке перед тем, как крепежный элемент будет вставлен в заготовку.
Отмечено 4 июня 1932 года.
Т.С. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области инерционного крепления Lg U Iachine или относящиеся к нему.
Мы, компания Bnrris H 1 Ui'ITED S Ho E M Ac HINERY Com PANY LIMITEI, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны в пункте 5 и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение касается усовершенствований в конструкции или связанных с машинами для вставки
крепежных элементов и далее иллюстрируется как воплощенное в машине, предназначенной для вставки
штифтов из волокнистого материала и адаптированной для использования при креплении подошв к подошвам
обуви. Такая машина описана в спецификации Британской патентной заявки.
Патентное свидетельство № 342682.
Для краткости термин «застежка» здесь используется для обозначения таких износостойких элементов, как,
например, вставки в подошвы ботинок и туфель (примером которых являются так называемые «застежки»,
вставляемые в каблуки), и функция застежки которых, если таковая имеется, сравнительно невелика.
Одна из нескольких целей настоящего изобретения — обеспечить механизм управления рабочим портом,
применимый, но не ограничивающийся, к вариантам исполнения в машинах для установки фибровых
штифтов указанного типа, который позволит надежно удерживать заготовку при максимальном давлении при
установке крепежа, встречающемся в таких машинах, но который позволит оператору без труда нажимать на
педаль, которая поднимает опору заготовки и запускает машину.
В описанной ниже иллюстративной машине заготовка поддерживается путем надежной фиксации опоры
заготовки, предотвращающей ее перемещение вниз в те моменты рабочего цикла машины, когда существует
тенденция к такому перемещению вниз, тем самым освобождая пружину, которая толкает опору вверх
(403,995), от давления, возникающего при установке крепежных элементов, и позволяя использовать
относительно легкую пружину независимо от размера или характера установленных крепежных элементов.
С этой целью представленная машина снабжена механизмом управления опорой, включающим рычажный
механизм для перемещения опоры в рабочее положение и приводимые в действие этим рычажным
механизмом для фиксации опоры в рабочем положении. Кроме того, в представленной машине механизм
фиксации опоры в рабочем положении включает пару собачек, установленных на поворотном рычаге для
перемещения к храповому механизму, соединенному с опорой, причем указанный поворотный рычаг соединен
с рычажным механизмом и предназначен для перемещения собачек в зацепление с зубьями храпового
механизма для фиксации опоры от перемещения в течение части рабочего цикла машины.
Для дальнейшего облегчения запуска иллюстративной машины, в которой опорная стойка поднимается, а
режущий механизм разрывается путем ручного перемещения педали, и в соответствии с еще одной из целей
изобретения, большая часть веса опорной стойки компенсируется пружиной, расположенной между опорной
стойкой и рамой машины, тем самым освобождая оператора от необходимости поднимать большую часть
веса опорной стойки путем нажатия на пусковую педаль.
Ещё одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для вставки
фибровых штифтов, хорошо приспособленной для пришивания резиновых подошв к обуви. Мы обнаружили,
что повреждение штифтов, которое может произойти при их ввинчивании в резину, можно, по крайней мере, в
значительной степени предотвратить, если штифты поддерживаются во время операции вставки в точке
вставки с помощью средства, которое также предназначено для приложения сжимающей силы к резине в
направлении вставки. Таким образом, поддерживая штифт, входящий конец штифта, хотя и может найти
отверстие в резине, сделанное, например, шилом, защищен от смещения, даже если происходит некоторое
смещение резины из-за несоосности штифта и отверстия.
Прижимая резину, мы уменьшаем ее толщину в месте вставки крепежа, благодаря чему предотвращается не
только деформация или изгиб верхнего конца штифта, который прочно удерживается в зацеплении со сжатой
частью резины, но и, когда давление снимается, резина сжимается и обхватывает верхний конец штифта,
который, благодаря способу его фиксации и поддержки, сохраняет практически свою первоначальную форму.
Описанная ниже иллюстративная машина включает в себя сопло или горловой элемент, предназначенный
для отсечения волоконных штифтов от полосы волокнистого крепежного материала 75 и для подачи штифтов
к приводу для вставки в отверстия, образованные в заготовке шилом. В машине такого типа удобно
использовать сопло или горловой элемент 80 машины для поддержки заготовки в точке вставки штифта, а
также для приложения сжимающей силы к резиновой заготовке в направлении длины отверстия для крепежа,
образованного там шилом 85. Таким образом, во время операции вставки обеспечивается непрерывная опора
для штифтов между приводом машины и поверхностью заготовки посредством непрерывного канала,
ведущего от a.
Горловой элемент вставляется в отверстие в детали.
В описанной ниже конструкции предусмотрено средство, которое вступает в действие после того, как
зажимной элемент завершил движение вперед по направлению движения привода для установки крепежа в
положение привода, для прижима зажимного элемента вниз с усилием к заготовке до и во время операции
установки крепежа, а затем для возврата зажимного элемента в его верхнее положение. Это средство гибко и
регулируемо соединено с зажимным элементом и включает в себя пружину, начальное натяжение которой
может регулироваться, и через которую передается усилие для прижима зажимного элемента вниз с
заготовкой, для сжатия заготовки до тех пор, пока не будет встречено сопротивление, которое приводит к
деформации пружины и позволяет зажимному элементу остановиться.
Хотя далее будет описан зажимной элемент привода обрабатываемой детали иллюстративной машины с
особым акцентом на его использование для прикрепления резиновых подошв к обуви, легко заметить, что он
может быть полезно использован и для других целей, включая, например, прикрепление кожаных подошв к
обуви, в этом случае зажимной элемент может быть перемещен в зацепление с обрабатываемой деталью,
образуя непрерывный канал для штифта, при этом средства для принудительного перемещения зажимного
элемента к обрабатываемой детали расположены таким образом, чтобы деформироваться при контакте
зажимного элемента с поверхностью кожаной подошвы.
Соседние файлы в папке патенты