Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11757
.pdf
а также инертный материал, такой как кокс, и желательно максимально сократить или исключить
необходимость такого перемешивания, избегая при этом серьезных тепловых потерь, возникающих при
существующих методах обжига брикетов.
В данном изобретении брикеты, предпочтительно овальной формы, изготовленные из любой подходящей
смеси углеродистых материалов или смолы, подвергаются в течение определенного периода времени
предварительному нагреву при подходящей температуре ниже той, при которой уголь начинает перегоняться.
Такой предварительный нагрев осуществляется за счет теплоты, содержащейся в газах, выделяемых
брикетами при их дальнейшей карбонизации при значительно более высокой необходимой температуре. Эти
газы непрерывно пропускаются через сырые брикеты. Дополнительное тепло для этой цели может быть
получено путем пропускания труб, по которым транспортируются эти газы, через внешние дымоходы камеры
карбонизации, а также, при необходимости, путем использования отработанного тепла из этих внешних
дымоходов.
Эффект такого предварительного нагрева заключается в снижении коксовых свойств углеродистого
материала, что позволяет ускорить последующую карбонизацию, испарить излишки смолы и получить в
наиболее благоприятных условиях смоляной кокс, необходимый для связывания углеродистого материала,
обеспечивая тем самым при дальнейшей окончательной карбонизации получение твердого, плотного брикета
хорошей формы и поверхности.
Один из вариантов необходимого оборудования может состоять из двух расположенных друг над другом
камер 65 подходящего размера и формы и достаточной глубины, чтобы обеспечить прохождение плотно
прилегающих конвейеров, несущих слой брикетов толщиной приблизительно в два дюйма. Нижняя камера 70
снабжена внешними газовыми нагревательными трубами для получения необходимой температуры для
полной карбонизации брикетов, в то время как верхняя, или предварительная нагревательная камера, не
нагревается снаружи, но две камеры 75 соединены рядом необходимых или желаемых отверстий, через
которые горячие газы, выделяемые брикетами во время их окончательной карбонизации, направляются по
внешней нагревательной трубе 80 между камерами в верхнюю, или предварительную нагревательную
камеру, где они отдают свое тепло поступающим сырым брикетам, а затем проходят через отводные трубы в
85 крыше этой камеры на установку по переработке побочных продуктов. Конвейеры, предусмотренные в
камерах, работают в обратном направлении, а верхняя, или предварительная нагревательная камера,
снабжена на одном конце герметичным клапаном 90 для подачи Брикеты подаются на конвейер, а нижняя или
конечная камера имеет герметичный разгрузочный клапан на том же конце. На другом конце две камеры
соединены коксовой лестницей для подачи брикетов из верхней камеры в нижнюю.
Соединения для газов между камерами, проходящие через внешний отопительный дымоход, могут быть
снабжены внутренними перегородками для замедления прохождения газов, а в случаях, когда используется
углеродистый материал, не выделяющий газов, например, кокс или антрацит, предусмотрены устройства для
использования отработанного тепла из внешних отопительных дымоходов нижней или карбонизационной
камеры для предварительного нагрева в верхней камере.
В ходе технологического цикла брикеты непрерывно подаются из бункера через герметичный клапан на
конвейер в верхней камере предварительного нагрева, по которому они перемещаются со скоростью,
отрегулированной таким образом, чтобы на дальнем конце смола, используемая для связывания, была
частично коксована и частично улетучена, а коксовые свойства углеродистого материала, если таковой
имелся, были значительно снижены за счет тепла, поглощаемого газами, поступающими из нижней камеры
карбонизации.
После выхода из камеры предварительного нагрева брикеты имеют хорошую форму и поверхность, а также
настолько тверды, что без разрушения спускаются по коксовой лестнице на конвейер в нижней, или
карбонизационной, камере, по которой они движутся со скоростью, отрегулированной таким образом, что при
выгрузке через другой герметичный клапан на дальнем конце они полностью карбонизируются и горят без
дыма.
Нижняя камера, или камера карбонизации, поддерживается при желаемой температуре с помощью внешних
газовых отопительных каналов, которые могут использовать газы, образующиеся из брикетов в процессе
карбонизации. Эти газы проходят непосредственно вверх через соединения между камерами, проходя по
внешнему отопительному каналу, в верхнюю камеру предварительного нагрева, где, пройдя через нее и отдав
свое тепловое излучение поступающим брикетам, они отводятся по отводным трубам на установку по
переработке побочных продуктов. Отсюда они могут возвращаться в горелки по внешним отопительным
каналам, а отработанное тепло от них может использоваться в камере предварительного нагрева, если это
необходимо.
Благодаря непрерывной работе установки и тому, что предварительный нагрев сокращает время
карбонизации до минимума, тепловой баланс очень благоприятен, а полученные брикеты твердые, плотные,
имеют хорошую форму и поверхность, а также однородную структуру.
Датировано 23 марта 1932 года.
Дж. М. Флавель.
Уолтер Уайт.
Генри Д. Понтет.
в соответствии с ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Усовершенствования, относящиеся к производству бездымного топлива в брикетной форме.
Мы, Джон Макф Асокс Фр. Авелль, проживающий по адресу: Куинс Гейт, 57, Лондон, юго-запад 7, Уолтер
Уильям Уайт, проживающий по адресу: Саут Виллас, 1, Камден Сквер, Лондон, северо-запад 1, и Генри
Дезире Понтет, проживающий по адресу: Виктория Стрит, 53, Лондон, юго-запад 1, все подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бездымного топлива в виде брикетов и преследует, среди
прочего, цель создания способа и средств для изготовления брикетов высокого качества за более короткое
время, чем это необходимо при известных процессах.
Уже известно, что твердое, бездымное, легкосгоревшее топливо получают путем прессования в брикеты
углеродистого материала, смешанного со смолой в качестве связующего, и последующего нагрева этих
брикетов до желаемой температуры и при других необходимых условиях. Также было установлено, что при
предварительной обработке коксующегося угля температурой выше точки кипения воды, но ниже той, при
которой уголь начинает выделять масляные пары, коксующиеся свойства такого угля значительно снижаются.
Кроме того, было установлено, что для получения удовлетворительного бездымного топлива желательно,
чтобы углеродистый материал представлял собой смесь сырого угля или подобного ему и инертного
материала, такого как кокс, и желательно максимально уменьшить или исключить необходимость такого
смешивания и избежать серьезных тепловых потерь, возникающих при известных методах обжига брикетов.
Нам известно, что до настоящего времени в процессе обработки коксующегося угля предлагалось подвергать
уголь предварительному нагреву с последующей карбонизацией, причем в некоторых случаях эти две
обработки проводились в отдельных печах, а продукты дистилляции со второй стадии подавались к
материалу, подвергающемуся обработке на первой стадии.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ производства бездымного топлива в виде
брикетов, при котором желаемый материал после формования 105 в брикеты требуемой формы и размера
перемещается с помощью конвейера через горизонтальную или практически горизонтальную камеру, в
которой он подвергается предварительной обработке нагрева 110 MOW 04, 3, а затем переносится и
перемещается с помощью другого конвейера через другую горизонтальную или практически горизонтальную
камеру, в которой он подвергается основной или заключительной обработке карбонизацией, причем тепло,
необходимое для предварительной обработки нагрева, полностью или частично получается из продуктов
дистилляции, образующихся из загрузки во время ее основной или заключительной обработки карбонизацией.
Предпочтительно, чтобы процесс был непрерывным и включал использование печи или плиты для
карбонизации, имеющей как минимум две камеры, поддерживаемые соответственно при температурах
предварительного нагрева и карбонизации, а также средства для автоматического и непрерывного
перемещения брикетов через указанные камеры.
Температура в вышеупомянутой камере предварительного нагрева предпочтительно составляет около 300
°C, тогда как температура в основной камере карбонизации предпочтительно находится в диапазоне от 5500
°C до 6000 °C.
Конвейер для перемещения брикетов во время их термообработки может быть, в идеале, цепного типа, и
подача брикетов на такой конвейер может осуществляться через герметичный клапан. После перемещения
брикетов через камеру предварительного нагрева указанный конвейер может выгружать их на второй
конвейер, предназначенный для подачи их через основную камеру карбонизации.
Брикеты могут выгружаться с верхнего конвейера на нижний по любому удобному желобу, коксовой лестнице
или аналогичному устройству, а также могут покидать нижний конвейер любым подходящим способом,
например, через герметичный клапан.
Линейные скорости двух вышеупомянутых конвейеров могут быть равными или разными, но для получения
наиболее оптимальной производительности, как правило, целесообразно, чтобы конвейер для
«карбонизации» двигался с большей скоростью, чем конвейер для предварительного нагрева, по следующей
причине.
Для обеспечения надлежащей термообработки брикетов в нижней камере желательно ограничить толщину
брикетов на нижнем конвейере двумя слоями, в то время как предварительный нагрев может быть
надлежащим образом проведен даже при наличии более двух слоев брикетов на верхнем конвейере;
следовательно, нагрузка на верхний конвейер может быть увеличена, а линейная скорость этого конвейера
может быть уменьшена и/или линейная скорость нижнего конвейера может быть увеличена для поддержания
равновесия в выходных потоках из двух камер.
Следует отметить, что в случаях, когда брикеты находятся в камере предварительного нагрева в течение
более длительного периода, их термическая обработка будет соответственно более продвинутой до
достижения камеры окончательной карбонизации, в результате чего производительность установки может
быть увеличена. 70 Брикеты в основной камере карбонизации предпочтительно нагреваются исключительно
или преимущественно лучистым теплом, получаемым от печи, расположенной непосредственно над и/или под
указанной камерой, и/или дымоходами, 75 сообщающимися с указанной печью или печами, хотя при желании
в указанную камеру могут также подаваться некоторые продукты сгорания из указанной печи и/или
предварительно нагретый воздух или инертный газ. Верхняя или 80 камера предварительного нагрева
нагревается полностью или частично горячими газами, выделяющимися из брикетов в камере окончательной
карбонизации, при этом между указанными камерами предусмотрено любое желаемое количество
сообщающихся дымоходов или подобных устройств, 85 позволяющих обеспечить желаемый поток горячих
газов, и при желании указанные трубопроводы или подобные устройства могут проходить через дымоходы
или подобные устройства, сообщающиеся с печью установки. 90 Вышеупомянутая камера предварительного
нагрева предпочтительно дополнительно нагревается с помощью дымоходов, трубок или подобных
устройств, проходящих через нее и образующих каналы для продуктов сгорания из печи 95 во время их
прохождения к основному воздухозаборнику, и указанные продукты и/или предварительно нагретый воздух
или инертный газ также могут подаваться непосредственно в указанную камеру предварительного нагрева
для усиления теплового эффекта и/или 100 для увеличения объема газов, выделяющихся из нижней камеры.
Летучие продукты из камеры предварительного нагрева проходят через любое желаемое количество выходов
в гидравлический магистраль 105, сообщающийся с любой желаемой установкой рекуперации, и при желании
газообразные компоненты могут быть использованы для обжига печи или печей установки карбонизации 110.
Аппаратура согласно данному изобретению может нагреваться с помощью газовых горелок или с помощью
жидкого или твердого топлива, и мы предпочтительно предусматриваем множество топок для получения
желаемого распределения тепла 115. Таким образом, например, может быть предусмотрено множество
газовых горелок, которые могут располагаться попеременно с каждой стороны установки, а дымоходы затем
идут из камеры сгорания 120 вверх по стороне установки, противоположной той, на которой расположена
горелка, затем через трубки, расположенные в камере предварительного нагрева, и, наконец, к главному
воздухозаборнику 125. Разумеется, следует понимать, что вышеупомянутые камеры предварительного
нагрева и основной карбонизации могут быть выполнены как полностью разделенные блоки или как
отдельные части одного 13 G Конструкция 4,03,989, а также, при желании, в аппарат согласно данному
изобретению могут быть включены одна или несколько промежуточных камер, причем такие промежуточные
камеры используются для придания брикетам промежуточной стадии термической обработки и/или для
увеличения производительности установки на стадиях предварительной обработки и/или окончательной
обработки.
_v 3 y eme, используя движущиеся конвейеры, платформы или подобные устройства в соответствии с данным
изобретением, мы обнаруживаем, что получаем очень хорошее распределение 9 газов, используемых для
нагрева камеры предварительного нагрева, и дальнейшее такое движение в сочетании с тем фактом, что газы
втягиваются в указанную камеру предварительного нагрева, очень эффективно «разбивает и» перемещает
слой дыма и газов, которые имеют тенденцию скапливаться над брикетами и препятствовать надлежащему
воздействию прямого тепла на брикеты для их окончательной карбонизации.
Предварительный нагрев обычно проводят при температуре ниже той, при которой содержание угля в
брикетах соответствует требованиям для перегонки, тогда как последующий процесс карбонизации может
проводиться при любой температуре, подходящей для полной карбонизации. Продолжительность обработки,
конечно, будет в некоторой степени варьироваться в зависимости от состава брикетов, однако мы
обнаружили, что в среднем брикеты могут быть удовлетворительно подвергнуты обеим стадиям обработки за
тридцать минут.
Общий эффект предварительной обработки брикетов термическим нагревом заключается в снижении
коксовых свойств углеродистого материала, что позволяет ускорить последующую карбонизацию, испарить
излишки смолы и получить в наиболее благоприятных условиях смоляной кокс, необходимый для связывания
углеродистого материала и, таким образом, обеспечить после окончательной карбонизации получение
твердых плотных брикетов хорошей формы и поверхности. Предварительная обработка термическим
нагревом также вызывает достаточное затвердевание брикетов, позволяющее перемещать их с одного
уровня на другой по желобу или коксовой лестнице без разрушения или деформации.
В соответствии с данным изобретением, для изготовления брикетов, безусловно, могут использоваться
любые подходящие сырьевые материалы.
Таким образом, например, мы можем использовать смесь любого подходящего углеродсодержащего
материала и смолы, а брикеты могут быть любого желаемого размера и формы, хотя для удобства
обращения они предпочтительно имеют форму небольших овальных брикетов.
В соответствии с настоящим изобретением, в дымоходах, газопроводах и тому подобном в карбонизационной
установке могут использоваться любые желаемые перегородки или другие средства для замедления потока
газов там, где это необходимо, и/или для того, чтобы они совершали окольный путь. Для лучшего понимания
нашего изобретения, мы сейчас опишем, в качестве примера, один из его вариантов осуществления со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает один из вариантов установки в
переднем, боковом и заднем разрезах, а на рисунке 2 показан тот же вариант в боковом разрезе по линии II-II
рисунка 1. Обращаясь к рисункам, установка включает в себя камеру подогрева 1 и карбонизационную камеру
2, причем размеры этих двух камер определяются требуемой производительностью установки. В камере 1
расположен цепной конвейер или подвижная платформа 3, а в камере 2 — аналогичный конвейер 4.
Эти конвейеры установлены на звездочках, закрепленных соответственно на валах 5, 5 и 90 6, 6, которые
могут вращаться при помощи любого подходящего двигателя или первичного двигателя. Указанные валы
могут вращаться с одинаковой скоростью, если требуется равномерное распределение нагрузки на каждом
конвейере, но если по причинам, упомянутым ранее в данной спецификации, требуется увеличить загрузку в
камере предварительного нагрева, то скорость конвейера 3 может быть меньше скорости конвейера 4.
Арка 7 и мостик 8 разделяют камеру 1 и камеру 2, при этом арка 7 выполнена, например, из огнеупорного
кирпича, а мостик 8 — из металла или другого материала с хорошими теплопроводящими свойствами. Между
указанными частями 7 и 8 проходит множество дымоходов или каналов 9, так что газы, выделяющиеся из
камеры 2, могут поступать в камеру 1. Пространство 10 между частями 7 и 8 образует печь или
нагревательное пространство, упомянутое ниже.
Между верхней и нижней частями конвейера 4 образованы арка 115 11 и мостик 112, а пространство 13 между
указанной аркой и мостиком используется в качестве нагревательного или печного помещения.
На изображенной на чертежах установке с каждой стороны (120) установлены четыре газовые горелки: две
горелки с каждой стороны, выступающие в нагревательную камеру 10, и еще две горелки с каждой стороны,
выступающие в нагревательную камеру 13. На рисунке 2 справа (125) установки изображена горелка 14,
выступающая в камеру 13, и горелка 11, выступающая в камеру 10, и, конечно же, будет вторая пара горелок,
расположенных вровень с этими горелками 14 и 15. 130 40,3,989 несколько дымоходов для нагреваемых газов
и/или продуктов дистилляции, чтобы эти газы могли двигаться по желаемому пути, и при необходимости
воздух или инертный газ могут подаваться в систему в одной или нескольких точках. 70 В модификации
вышеуказанной установки камера предварительного нагрева может нагреваться исключительно продуктами,
полученными из основной камеры карбонизации, и такая основная камера карбонизации, конечно же, может
нагреваться многими другими способами, помимо этого. как описано в приведенном выше примере.
Работа описанной выше установки носит непрерывный характер, и поэтому ее потенциальная
производительность значительно выше, чем у установок, работающих с перерывами. Кроме того, эффект
стадии предварительного нагрева существенно сокращает время, затрачиваемое на заключительную стадию
карбонизации, что приводит к дальнейшему увеличению производительности установки и поддержанию очень
эффективного теплового баланса, позволяющего, помимо прочего, получать брикеты, которые являются
твердыми, плотными, имеют хорошую форму и поверхность, а также однородную структуру.
Хотя мы уже приводили примеры установок, соответствующих данному изобретению, следует понимать, что
конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без выхода за рамки
его объема. Так, например, основная камера карбонизации может нагреваться любым желаемым
количеством печей или горелок, а установка может быть спроектирована для любой желаемой
производительности. Кроме того, конвейеры могут быть любого подходящего типа и могут работать с
постоянной или переменной скоростью с помощью любых подходящих приводных средств. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403990A
[]
Второй E dt i o
lSeto Ad Edition l '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1932 года.
№ 13,1031 32.
403,990 Полная спецификация принята: 8 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в чернильном оборудовании и методе работы: те же самые.
Я, Альфред Ски Лезингер, проживающий по адресу: Шпенерштрассе 23, Берлин, Северо-Запад 40, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в чернильных устройствах, и в частности к
чернильным устройствам для печатных машин, в которых чернила подаются в виде полос из канала или
контейнера с помощью передающего элемента.
Если используются довольно густые чернила, необходимо предварительно тщательно их растереть или
прокатать.
Это применяется к печатной форме, и, кроме того, краска нагревается во время процесса растирания, чтобы
разбавить ее до нужной консистенции. В печатных машинах, обычно используемых для печати, невозможно
обеспечить необходимую длину перемещения или транспортировки для удовлетворительного растирания
краски без использования сложных устройств. Краску можно нагревать путем нагрева растирающих валиков;
однако горячие валики нежелательны, так как существует тенденция к расслоению краски на компоненты,
поэтому следует по возможности избегать использования нагретых валиков, и предпочтительнее нагревать
краску непосредственно в процессе растирания.
Целью настоящего изобретения является создание чернильного аппарата, который занимает мало места, что
позволяет легко устанавливать его в печатном оборудовании; и который обеспечивает хорошее растирание
или прокатывание, и одновременно приспособлен для нагрева чернил с целью уменьшения их консистенции.
С этой целью настоящее изобретение состоит в создании чернильного аппарата, в частности, для густых
чернил, в котором чернила подаются из контейнера с чернилами в несколько комплектов растирающих
устройств, перемещающихся как единое целое и расположенных между подачей чернил и распределителями,
благодаря чему чернила подвергаются относительно длительному растиранию, а их температура и,
следовательно, текучесть повышаются за счет такой фрикционной работы, при которой каждый комплект
поочередно подает чернила к распределителям.
' lP-rice 1/-l Благодаря наличию множества комплектов устройств для растирания или прокатывания,
перемещающихся поочередно к распределителям, достигается относительно длительный период растирания
до подачи чернил к распределителям. Одно из устройств для растирания принимает порцию чернил и
растирает или прокатывает их, перемещаясь к первому распределительному валику. Когда указанное
устройство для растирания соприкасается с распределителем, другое устройство для растирания отходит от
распределителя, принимая новую порцию чернил, и наоборот, операция непрерывно повторяется.
Валик может переносить несколько полос чернил на каждое из указанных устройств для растирания. Для этой
цели валик может быть снабжен такими средствами, как храповой механизм, для придания ему прерывистого
вращательного движения. Путем растирания чернил, переносимых с валика или проводящего элемента на
основной распределительный аппарат с помощью указанного подвижного промежуточного устройства для
растирания, полосы чернил равномерно распределяются, создавая равномерное оттиск.
В результате настоящего изобретения предлагается компактное устройство для прокатки или растирания,
позволяющее отказаться от устройств для прокатки или растирания, занимающих большое общее
пространство.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примеров показаны различные конструктивные формы чернильных устройств.
На чертежах все изображения носят схематический характер.
На рис. 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий усовершенствованный печатный
механизм 95 в сочетании с печатной машиной.
На рис. 2 представлен вид сбоку одной из модификаций.
На рис. 3 показан вид сбоку еще одной модификации, упомянутой ниже, а на рис. 4 — вид сбоку еще одной
модификации, в некоторой степени сравнимой с конструкцией, изображенной на рис. 3.
На рис. 1 показан чернильный канал 1, валик канала 2 и первый распределительный валик 7. Между валиком
канала 105 2 и первым распределительным валиком 7 l::_, '1 C.
На валу 17 расположен звездообразный элемент 18, который качается. К валу 17 прикреплен рычаг 19,
соединенный со стержнем 20. Нижний конец указанного стержня соединен в точке 21 с рычагом 22, точка
опоры которого находится в точке 23, а свободный конец рычага 22 несет ролик 24, взаимодействующий с
кулачком 25. Указанный ролик удерживается в контакте с кулачком 25 с помощью подходящих средств, таких
как пружина 26. Кулачок 25 закреплен на валу 27 пластинчатого цилиндра 28, имеющего печатную форму 29.
Четыре красочных валика 30, 31, 32, 33 наносят краску на форму 29. Эти красочные валики контактируют с
направляющими валиками, которые, в свою очередь, контактируют со стальным скользящим валиком 34,
который контактирует с парой промежуточных валиков, контактирующих с первым распределительным
валиком 7. От вала Вращательное движение -27 передается роликам 36 и 37, например, посредством цепи,
ремня или тросовой передачи 35, а указанное вращательное движение передается на цилиндры 34 и 7 и
промежуточные ролики с помощью зубчатых колес (не показаны).
На звездообразном элементе 18 установлены две пары роликов 38, 39 и 40, 41, причем пара роликов 38, 39
образует один комплект трущихся элементов, а ролики 40, 41 — второй комплект трущихся элементов. Для
придания вращательного движения роликам 38, 39, 40 и 41 может быть предусмотрен соответствующий
механизм. Как показано на фиг. 2, звездочка 42, закрепленная на валу 17, соединена цепью со звездочкой 43,
закрепленной на валу 8 распределительного ролика 7, а звездочка 42 соединена с зубчатым колесом,
зацепляющимся с зубчатыми колесами, соединенными соответственно с роликами 38, 39, 40 и 41.
В положении деталей, показанных на рис. 1, валик 24 входит в зацепление с небольшим радиусом 45 края
кулачка 25, а валик 41 находится в зацеплении с первым распределительным валиком 7. Одновременно валик
38 касается направляющего валика 2 и забирает с него одну или несколько полос краски в зависимости от
того, подается ли на направляющий валик 2 прерывистая подача. Краска, снятая валиком 388, растирается и
нагревается между валиками 38 и 39. Краска, ранее снятая валиком 40, растирается и нагревается между
валиками 40 и 41, и после такой подготовки она переносится на первый распределительный валик 7. Если
теперь пластинчатый цилиндр 28 повернуть в направлении стрелки P' настолько, что валик 24 зацепится за
выступ или плечо 46 кулачка 25, рычаг 22 будет качаться против часовой стрелки. направление, и -стержень
20 тянется вниз и приводит валик 40 пары трущихся валиков 40, 41 в зацепление с валиком воздуховода 2, и
одновременно валик X 39 пары трущихся валиков 38, 39 приводится в зацепление с первым
распределительным валиком 7. Операция непрерывно повторяется 70. На фиг. 3 и 4 показаны модификации,
в которых между попеременно работающими парами трущихся валиков и валиком воздуховода
предусмотрено устройство для забора чернил с валиков воздуховода и 75 переноса их на пары трущихся
валиков 38, 39 и 40, 41.
Как показано на рис. 3, ролик 50 передаточного устройства установлен на кривошипном рычаге 51, который
качается 80, установленном на валу 52, и соединен стержнем или звеном 53 с рычагом 55, закрепленным в
точке 54. Пружина 56, прикрепленная к одному из плеч указанного рычага и раме 57, стремится качать рычаг
по часовой стрелке 85. Свободный конец рычага 55 несет ролик 58, установленный на краю кулачка 48,
закрепленного на валу 27 пластинчатого цилиндра 28. Звездообразный элемент 18, на котором вращательно
установлены ролики 38, 39, 40 и 41 90, предназначен для качания с помощью механизма, аналогичного
описанному со ссылкой на рис. 1.
Под роликом 50 на рычаге 51 установлен второй ролик 59, к валу 95 указанного ролика 59 прикреплен
тросовый шкив или звездочка 60, которая соединена тросом или цепью 61 с тросовым шкивом или звездочкой
62, закрепленным на валу 63, который функционально соединен 100 с распределительными роликами 7 и 34
посредством зубчатых колес 64, 65 и 66, причем указанный механизм обеспечивает непрерывное
вращательное движение ролика 59, который всегда находится в зацеплении с роликом 105 50.
Плоский цилиндр и кулачки 25 и 48 непрерывно вращаются в направлении стрелки P2.
-В положении деталей согласно рис. 3 (110) ролик 41 из пары роликов 40, 41 находится в контакте с первыми
распределительными роликами 7. Ролик 50 перемещен с ролика воздуховода 2 в промежуточное положение
между ним и звездообразным элементом 115. После небольшого вращательного движения кулачков ролик 58
скользит по ступеньке или выступу 660 кулачка 48, а затем по малорадиусному участку nl края кулачка 120.
Этим движением рычаг 51 качается вправо из положения, показанного на рис. 3, и, поскольку звездообразный
элемент 18 находится в состоянии покоя, ролик 50 входит в контакт с нижним роликом 38 и переносит на него
чернила 125. После этого ролик 58 зацепляется за ступеньку или выступ 67 кулачка 48 и затем скользит по
большому радиусному участку h' края кулачка 48. Ступенька 67 перемещает рычаг 55 130 403,990, показанный
на фиг. 3, но ролик 59, которому вращательное движение передается с помощью цепи или троса 61,
установлен не на рычаге, а на валу 71. Ролик 50 установлен, как и прежде, на рычаге 51 с коромыслом 70. Но
ось 52 указанного рычага с коромыслом расположена ниже вала 71 ролика 59:
Когда в конструкции, показанной на рис. 4, ролик 50 входит в зацепление с роликом 2 за счет кулачкового
ролика 58, скользящего по участку большого радиуса h' кулачка 48, ролики 50 и 59 выходят из контакта друг с
другом, и на ролик 50 воздействует только прерывистое вращательное движение ролика 2, который
переносит последовательные полосы чернил на ролик 50. Только когда детали расположены, как на рис. 85 4,
ролик 59 оказывает трение на чернила, нанесенные на ролик 50. Когда ролик 50 перемещается вправо за счет
кулачкового ролика 58, входящего в зацепление с участком малого радиуса nt кулачка 48, ролики 50 и 59
снова выходят из зацепления друг с другом, и в зависимости от положения звездообразного элемента 18
ролик 50 входит в зацепление либо с роликом 40, либо с роликом 50. или валик 38 для переноса на него
чернил 95 С помощью аппарата, показанного на рис.
4 Механизм регулирования натяжения троса или цепи 61 может быть исключен, и этот механизм может быть
предусмотрен в конструкции, показанной на рис. 3, для компенсации движения ролика 59: Кулачки 25 и 48,
управляющие работой трущихся роликов, установлены на валу цилиндра 27 таким образом, что их можно
легко снять с него для установки на него кулачков другой формы, чтобы можно было изменять время работы.
Кроме того, кулачки могут быть установлены на валу в различных угловых положениях относительно
пластинчатого цилиндра.
В описанном на рисунках устройстве для растирания можно использовать чернила любого качества, и в
особенности концентрированные чернила.
Таким образом, от предварительной подготовки чернил можно отказаться, и, в частности, нет необходимости
разбавлять их, что может ухудшить их плотность. Следовательно, при минимальном количестве чернил
можно получить высокую кроющую способность. Это важно в процессах печати, поскольку обеспечивается
четкий отпечаток, и поверхность бумаги не повреждается из-за недостаточного нанесения чернил. Кроме того,
может не потребоваться использовать защитные листы между отпечатками, чтобы предотвратить перенос
чернил с одного листа на другой при складывании бумаги.
Кроме того, предотвращается повреждение фальцевального механизма, направляющих валов и других
деталей, особенно при печати изображения 130 под максимальным углом против часовой стрелки, так что
рычаг 51 качается против часовой стрелки до тех пор, пока подающий ролик 50 не войдет в канал. Ролик 2 .5
забирает оттуда чернила. Таким образом, чернила захватываются роликом 50, в то время как ролик 58
контактирует с большим радиусом l' края кулачка до ступеньки или плеча 69. Ролик 59, который непрерывно
вращается с помощью шестерни 61, всегда находится в контакте с роликом 50 и участвует в качательном
движении рычага 51. Это возможно, потому что на практике 15 боковое перемещение указанного ролика
невелико, так что трос 61 может достаточно деформироваться, чтобы обеспечить это движение. Пока часть
края кулачка от 67 до 69 эффективна, ролик 50 захватывает несколько полос чернил из периодически
вращающегося канала. Валик 2 вращается, в то время как валик 59 продолжает свое равномерное
вращательное движение, так что между валиками 50 и 59 возникает дифференциальное соотношение
периферийных скоростей, и они действуют как мельница, растирая и перемешивая чернила.
Когда выступ или плечо 67 кулачка 48 входит в зацепление с роликом 58, выступ или плечо 46 кулачка 25
входит в зацепление с роликом 24 рычага 22 и поворачивает указанный рычаг против часовой стрелки, в
результате чего ролик звездообразного элемента 18 перемещается в крайнее левое положение.
Пока звездообразный элемент 18 остается в этом положении, валик 58 покидает ступеньку или плечо 69 и
скользит по участку среднего радиуса ml края валика 48, положение которого показано на рис. 3, и чернила
переносятся с 50 на 40.
Вскоре после этого движения ролик 24, управляющий движением звездообразного элемента 18, отходит от
плеча 70 кулачка 25 и входит в зацепление с малорадиусной частью N края кулачка, так что рычаг 22
поворачивается по часовой стрелке и устанавливается в положение, показанное на рис. 3.
Следующее движение рычага 51 — это поворот рычага 50 вправо, чтобы привести ролик 50 в контакт с
роликом 38. В конструкции, показанной на фиг. 3, ролик 50 находится в контакте с роликом воздуховода 2 в
течение длительного времени, и ролик 50 постоянно находится в зацеплении с приводным роликом 59.
Ролики 50 и 59 могут одновременно смещаться относительно друг друга в осевом направлении.
Валки могут быть функционально соединены зубчатыми колесами, а передаточное число может быть таким,
чтобы обеспечить различные периферийные скорости между валками, что позволяет использовать валики в
качестве механизма, аналогичного чернильному погребу.
Модификация, показанная на рис. 4, несколько похожа на конструкцию 403 990 листов с обеих сторон. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403991A
[]
I; l -)/ a,,
ПАТЕН СПЕЦФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1932 г. № 14137/32 40 9. Полная левая сторона: 23 мая 1933 г.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах индикации для вычислительных машин и кассовых аппаратов.
Я, Дж. А. М. Фронис Платт, проживающий по адресу: Хай-стрит, 178, Теддингтон, Мидлсекс, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: оно включает в себя счетную
машину или кассовый аппарат с рычажным или ручным управлением, снабженный электрически
управляемыми индикаторами. При нажатии на рычаги или повороте ручки устанавливается управляемый по
времени электрический контакт, зажигая лампочку сзади и спереди прозрачной или полупрозрачной цифры
(цифр), которые необходимо выделить, в одной или нескольких индикаторных рамках, прикрепленных к
машине или находящихся на расстоянии от нее проводными соединениями. При каждом новом нажатии
немедленно отключаются предыдущие электрические индикаторы и устанавливается новая индикация
желаемых цифр, также управляемая по времени.
Дата: 7 июня 1932 года.
Дж. Ф. Платт, Полная спецификация.
Усовершенствования в средствах индикации для вычислительных машин и кассовых аппаратов.
Я, Джеймс Фрэнсис Платт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 178, Теддингтон,
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам или счетным машинам с клавишным управлением, в
которых множество рычагов расположены таким образом, что образуют клавиатуру и несут индексные метки
или цифры. Эти рычаги нажимаются вручную, и при этом они поднимают индикаторные стержни и приводят их
в действие с электрическими контактами, обеспечивая электрическое свечение, соответствующее значению,
отображаемому на нажатом рычаге, и одновременно приводят в действие части счетчика или
регистрирующего устройства.
Целью моего изобретения является усовершенствование машины такого типа и упрощение схемы
электрического замыкания контактов для освещения процесса.
Согласно моему изобретению, индикаторные стержни, приводимые в действие выбранными рычагами,
приводятся в электрический контакт с изолированными контактными элементами, расположенными на
ограничительной планке для индикаторных стержней, с целью замыкания электрической цепи и подсветки
соответствующего индикатора, цифры или буквы в корпусе или корпусах индикатора.
Особенностью изобретения является наличие регулируемого переключателя с задержкой срабатывания для
автоматического управления продолжительностью отображения световых индикаторов.
Соседние файлы в папке патенты