Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11745
.pdf
Непосредственно перед иглами для взаимодействия с петлеплетами расположены пара петлеплетных клыков
160 и 161, предназначенных для качательных движений вокруг практически горизонтальной оси по
траекториям, пересекающим поля движения петлеплетов в направлении, практически перпендикулярном
этим полям, причем траектории движения этих клыков находятся в практически касательной к траекториям
соответствующих игл.
Эти клыки, имеющие продольную дугообразную форму и общий стержень 162, имеют смежные кромки,
образующие между собой прорезь 163 для приема внутренних или смежных частей петель нити, образуемых
петледелами. Смежные части клыков, образующие прорезь 163, сливаются, к свободным концам клыков, в
расходящиеся наклонные кромки, расширяющие петли и заканчивающиеся практически параллельными и
прямыми внешними кромками клыков, образуя точки захвата петель. Клыки имеют рифленые или вогнутые
верхние поверхности 166 и 167, обеспечивающие зазор для игл при движении вниз и гарантирующие вход игл
в петли нити, удерживаемые и расширяемые этими клыками, причем указанные канавки достаточно широки
между их боковыми бороздками, чтобы принимать иглы как при их узком, так и при широком движении вниз.
Стержень 162 клыков регулируемо закреплен винтом 168 на головке 19, несущей клык и направляющей иглу,
которая имеет прорезь под клыками, образуя расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы
170 и 171, внутренние поверхности которых, противоположные друг другу, 172 и 173, скошены или наклонены
вниз, чтобы служить направляющими для опускающихся игл и защитой от чрезмерного отклонения игл в пути
петлителей. От головки 169, направляющей иглу, примерно по центру между выступами 170, 171 и между
путями игл в направлении формирования шва, выступает клиновидный выступ 174, ширина которого
увеличивается вниз, причем верхний или более острый край этого выступа простирается в непосредственной
близости от входа в прорезь 163 клыка. Выступ 174 служит Предотвращает взаимное вмешательство между
выступающими частями иглы и обеспечивает изгиб петель иглы со стороны петлителей. Кроме того,
клиновидная форма ребра 174 предотвращает любое отставание боковых движений игл во время работы в
швейных машинах и в сочетании с выступающими поверхностями ребер 170, 171 обеспечивает правильное
положение игл относительно взаимодействующих с ними петлителей.
Головка 169, предназначенная для направляющих и несущих клыки, имеет хвостовик 175, выступающий вбок
и съемно закрепленный на кривошипном механизме 176 горизонтального вала 177, расположенного
поперечно направлению подачи 75, причем указанный кривошипный механизм имеет углубление для
обеспечения зазора для держателя петлителя 106. Вал 177 установлен на разнесенных подшипниковых
кронштейнах 178 и 179, закрепленных на кронштейне 116, причем указанный вал 177 несет раздвоенный
кривошип, соединенный звеном 151 с наклонным вверх рычагом 182, который в данном случае показан как
съемно закрепленный на своей ступице 1S:3, шарнирно установленной на опорном валу 184, жестко
выступающем из рамы 131. На свободном конце вал-опора 184 расположен колодец 185, заполненный
фитилем для подачи смазки через продольное отверстие S в валу и через пересекающиеся отверстия к
опорной поверхности вала. Трубка 186, закрепленная в отверстии в опорной плите над стенкой 185,
обеспечивает удобное средство для подачи смазки к фитилю в колодце. Из ступицы 183 выступает вилка
1806, вращающая трехгранный кулачок 188, закрепленный на приводном валу 128, причем этот кулачок
приводит в действие качающийся вал 177 и обеспечивает кратковременную паузу в точках изменения
направления качания вала.
LO Opr Ei-TTI Ir EAD Guri Es.
Верхняя поверхность тканевой пластины 1 снабжена парой смежных канавок для нитей 189, заканчивающихся
одним концом в пазу или углублении 190 на верхней поверхности тканевой пластины 1, прилегающей к задней
стороне стандартной пластины 2. Остальные 110 канавок заканчиваются в углублении 191, соединенных с
обычной канавкой 192, имеющей отверстие 193 тканевой пластины для механизма петлителя. Край отверстия
115 тканевой пластины 193, где оно пересекается с канавкой 1192, закруглен и служит направляющей для
головки петлителя 11. В углублении 191 расположена направляющая Ved I. Головка ролика 194 вращается на
вертикально направленном шпинделе 195 (один конец которого установлен в опорной плите станка, а другой
конец — в отверстии в крышке 196). Крышка 196 показана на рисунке.
Указанное углубление 191 и (его палец 1,97 над 125, соединяющий конец петлителя с свободным концом
ткани 197, который загнут вверх для введения петлителя под указанным пальцем и вокруг валика в ткань
404;,05 на пластине, расположенной за 19.
В проушине 198 рукоятки 122 закреплен поперечно направленный конец натяжного стержня 199, изогнутого на
6, 13 и далее вбок, вокруг которого нить выводится из канавки 192 в петлеукладчик. На чертежах показана
только одна нить натяжного стержня, поскольку в данной машине используется только один нитенесущий
петлеукладчик, но следует понимать, что проушина 198 рукоятки 142 может быть аналогично снабжена
натяжным стержнем при использовании двух нитенесущих петлеукладчиков или что натяжной стержень
может быть опущен в обеих рукоятках при использовании двух нитенесущих петлеукладчиков.
На задней стороне стандартной детали 2 расположен двуплечий рычаг 200, один из плеч которого несет на
своем свободном конце пару самозатягивающихся проволочных петель 201 и упруго удерживается в
углублении тканевой пластины пружиной 202. Для введения петлительной нити L в одну или обе канавки для
нити 189 тканевой пластины достаточно повернуть рычаг 200, чтобы открыть направляющие петли 201 для
заправки, а затем отпустить рычаг после того, как соответствующая направляющая петля или петли будут
заправлены.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС-ПОДЪЕМНИК Foo T LIFTER.
На переднем конце вала механизма подъема закреплен направленный вверх рычаг 203, имеющий на
свободном конце горизонтально расположенный выступ 204, выступающий в отверстие в кронштейне 3. В
указанном выступе 204 скользит подпружиненный плунжер 205, обычно выталкиваемый из зацепления с
кулачковым наконечником 206, расположенным на боковой поверхности зубчатого колеса 40; предусмотрены
обычные или любые подходящие средства для фиксации указанного плунжера в положении зацепления с
кулачковым наконечником. На заднем конце вала механизма подъема 33 закреплен рычаг 207, соединенный
звеном 208 с обычным рычагом подъема прижимной лапки 209, установленным на задней стороне
кронштейна 3, благодаря чему прижимная лапка промежуточно удерживается в рабочем положении плунжера
205, что обеспечивает более удобное вращение заготовки.
Lo Or Eit-Till ELAD CONTROLLING M Ec IIANIS Mt.
Glampe(d,Toi a bosq iml C)I 1 Стандарт 2 представляет собой натяжной кронштейн 211, несущий устройства
натяжения резьбы 212 любого обычного или подходящего типа, включая L, рычаг ослабления натяжения; 213
Закреплен винтом 214 для перемещения S 4 с зубчатым валом Wr Tn 207 ' и на ступице указанной области
находится рычаг ослабления натяжения 215, форма которого такова, что его свободный конец расположен
между натяжным кронштейном и стандартом 2 для зацепления с этими штифтами -213 и ослабления
натяжения при ручном управлении 6; прижимной механизм для 6 t lifter Q 09.
На боковой стороне кронштейна 6 выполнена выступающая часть 216, имеющая отверстие, обеспечивающее
доступ к механизму внутри кронштейна, и в данной машине указанная выступающая часть снабжена
подшипником для удлинения вала 48, используемого для прокалывания. На этом валу, внутри выступающей
части 216, расположен рычаг 217, с боковой стороны которого выступает выступ 218, имеющий отверстие для
жесткого крепления резьбового стержня 219. Резьбовой стержень 219 расположен рядом с выступом 22,
имеющим резьбовые отверстия 221, причем этот выступ смещен вбок относительно своего выступа 222,
который закреплен винтом 223 на пластине 224, закрепленной на выступающей части 216.
На указанной пластине, рядом с отводным стержнем 219, установлен подпружиненный резьбонарезной
кусачок 226 любой обычной или подходящей конструкции, включающий в себя зажимной штифт 227. На
поворотном болте 22S на пластине 224 закреплен рычаг 229, имеющий смещенный выступ 230, который
может быть зацеплен носиком 231 пластины, регулируемым и закрепленным винтами 232 на прижимном
звене 208. Рычаг 229 имеет штифт 233, выступающий через дугообразный паз 2241 в пластине 224, на
который воздействует пружина 234, размещенная в гнезде 5 выступа 235 указанной пластины 224, так что
обычно он поворачивает конец рычага 230 с выступом вверх на величину, ограниченную верхним концом
указанного дугообразного паза. 224.
На несущем рычаге 229 закреплена плоская пружинная часть 10 G направленного вверх клинового рычага 236
с внутренней поверхностью 6, прилегающей к его свободному концу, которая имеет ступенчатую форму,
образуя наклонное плечо 237. Клиновидный рычаг расположен между внутренним концом 105 штифта 227,
освобождающего зажим, и рычагом 217, который имеет ступенчатые поверхности 238 и 239 на своем
свободном конце.
Во время работы машины свободный конец вытягивающего рычага 236 расположен таким образом, чтобы
зацепляться за более глубокую кулачковую поверхность 23S, которая качается по наклонному плечу 237
вытягивающего рычага, тем самым периодически изгибая указанный рычаг и совершая
возвратно-поступательное движение зажима 227, чтобы попеременно защемлять и отпускать нить. Нить
петлителя L подается от источника питания через нитенаправляющее отверстие 221, через отводной
стержень 219, через зажим 226 к одному из натяжных устройств O 120 212, а затем к рычажной
направляющей петле 201. Отпускание зажима происходит при движении вниз рычага 217, в это время
отводной стержень 21A движется от нити, проходящей там, но Когда нить снова зацепляется в начале
движения качающегося рычага 217, стержень 219 входит в зацепление и вытягивает нить из своего источника
питания.
Когда рычаг подъемника 209 приводится в действие вручную для подъема прижимной лапки для установки
или извлечения заготовки, носик 231, установленный на тяге подъемника, входит в зацепление с выступом
230 несущего рычага, чтобы зажать клиновидный рычаг 236 между кулачковой поверхностью качающегося
рычага 239 и штифтом 227, освобождающим кусачки, тем самым освобождая кусачки. Одновременно с этим
рычаг 215, освобождающий натяжение, приводится в действие для зацепления с освобождающими штифтами
натяжных устройств. Следует понимать, однако, что между носиком подъемника 231 и выступом 230 несущего
рычага имеется достаточный зазор для удержания несущего рычага 229 в неподвижном состоянии во время
работы машины.
Аналогичным образом, подъемные движения, осуществляемые валом 33, недостаточны для снятия
натяжения 212.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ НИТИНОЙ.
-20 На подшипниковой втулке 50, которая служит подшипником для вала 48 пробоотборника, закреплен
выступающий нижний конец кронштейна 240 для натяжения и зажима резьбы, имеющий выступающую полку
241, на которой установлены любые обычные или подходящие натяжители резьбы 242 и зажим для резьбы
243, включающий штифты 244 для снятия натяжения и штифт 245 для снятия зажима, выступающий ниже
указанной полки 241. С помощью указанных штифтов может быть установлен рычаг снятия 246,
направляемый для вертикальных перемещений по кронштейну 240.
От рычага 246 отходит стержень 247, нижний конец которого, изогнутый вбок, располагается над рычагом 209
прижимной лапки, благодаря чему натяжение и зажим ослабляются при срабатывании указанного рычага 209
для подъема прижимной лапки. К нижнему концу штифта 245, освобождающего зажим, примыкает
вспомогательный штифт 248, который проходит через вертикальное отверстие в рычаге 246 для зацепления с
помощью полую выступов 53, расположенных на верхней поверхности рычага 33, который приводит в
действие вал пробивного механизма, благодаря чему зажим 243 автоматически освобождается во время
части каждого цикла формирования стержня. На рычаге 53 установлен стержень 249 для снятия нити,
вибрирующий в пространстве между зажимом и направляющей нитью. 250, к которому игла-нить(и) N
подведена из своего источника 1)pl V, это l)eillg undlrskhed thilt ...
Головка 4 снабжена наружной выемкой 251, в которой закреплен штифт 252, имеющий фланцевый свободный
конец, несущий кронштейн-пластину 253. Часть выступа для штифта 252 расширена, образуя кольцевое
углубление для втулки 254h, имеющей периферийно рифленый фланец или регулировочную гайку 255,
причем указанная втулка закреплена для кругового соединения с помощью установочного винта 256. Вокруг
штифта 2525, между гайкой 235 и фланцевым концом указанного штифта, расположена витая пружина 257,
один конец которой закреплен в отверстии в гайке, а другой, свободный конец, выступает вверх рядом с
указанной пластиной и изогнут в обратном направлении, образуя крючок для зацепления резьбы. 258 В
зацеплении 70 с боковой поверхностью кронштейна, противоположной стороне пружины 257, расположена
другая втулка 259, имеющая на своем внешнем конце фланец, через который крепится гайка 260.
Указанная втулка регулируемо закреплена 75 относительно кронштейна с помощью винта 261, охватываемого
втулкой и ввинченного в конец шпильки 252. Вокруг втулки 259 расположена витая пружина 262, один конец
которой закреплен в гайке 260, а другой 80 или свободный конец выступает вверх, примыкая к кронштейну 233
и изогнут в обратную сторону, образуя крючок 263 для зацепления резьбы. Верхний конец кронштейна имеет
ребристые поверхности, образующие направляющие 264, выступающие поперечно шпильки 2352. Эти
направляющие прерываются между своими концами, образуя зазоры для пружин управления натяжением
резьбы 90, выступающих вверх. Регулируемо скользящие в указанных направляющих, направляющие
представляют собой расположенные на расстоянии друг от друга ребра 266 и 267, расположенные на
внутренних поверхностях Фиксирующие блоки 268, которые впоследствии закрепляются простым винтом 269,
проходящим через решетчатый паз 252 в кронштейне.
Ребра 267 указанных блоков служат для ограничения подвижности пружин в направлении, зависящем от
натяжения нитей N, в то время как движение указанных пружин 100 в противоположном направлении
ограничивается противоположными концами направляющей пластины кронштейна 264 и направляющими
ребрами 266. На пластине кронштейна 253 закреплена усадка направляющей петли 270, принимающей
игольчатые нити N от натяжения 242, после чего каждая нить проходит через пружинный крючок 2258 или 26'
и направляется вперед к механизму натяжения. (Я уточню, что пружины 258, 263 выполняют функцию
управления нитью.) Свободный ход пружин во время работы машины, при этом натяжение пружин не может
регулироваться индивидуально с помощью гаек 11 255 и 11 260, а пружинные крюки имеют регулируемый
диапазон перемещения, обеспечиваемый блоками 268.
Соединительная планка игловодителя 9 имеет между своими концами существенно горизонтальное
утопленное седло 120 271, в котором закреплен винт 272, являющийся одним из элементов IJ-образного
держателя (1 p lbolder 273), выступающего за задний край игловодителя. Другой направленный вверх элемент
указанного держателя 27; 3 125 имеет ребристую поверхность, обеспечивающую седло для
соответствующего рифленого нижнего конца рычага натяжения 274, закрепленного на держателе винтами
275. Смещенный передний конец рычага 274 имеет увеличенное резьбовое отверстие 130, и петлители
продвинулись до своего крайнего переднего предела перемещения и были слегка смещены вбок, чтобы
обеспечить зазор для зубцов 160, 161, которые в это время начинают свое движение вперед. 70 Будет
замечено, что лезвие нитеповодного петлителя 106 вошло в петлю иглы-нити Ni и удерживает ее, а петля
петлителя-нити Li открывается боковым движением указанного 75 петлителя U 106 для входа клыком 161.
Однако петля из иглы и нити N 2 была продета лишь острием петлителя 107, при этом нить удерживалась
выступом 1071 указанного петлителя и, таким образом, продвигалась вперед в положение для продевания
клыком 160; небольшое боковое движение петлителя 107 служит для раскрытия петли N 2 и обеспечения
необходимого зазора для клыка 160. 35 В положении частей, изображенных на фиг. 27, ?
На рисунках S и 29 клыки 160, 161 находятся примерно на середине своего продвижения в петли N2, L1, при
этом внутренние или смежные части этих петель входят в прорезь клыка 163, благодаря чему петли
удерживаются в развернутом положении, как показано более подробно на рис. 29. Когда клыки 160 и 161
достигают своего крайнего выдвинутого положения, показанного на рисунках 30, 31 и 32, петлители 106 и 107
находятся на грани отрыва петель игольчатой нити N1, NT2, при этом игольчатая петля N1 охватывает нить
петлителя L, игольчатая петля N2 удерживается клыком 160, а петля петлителя I удерживается клыком 161.
Следует отметить, что кормушка № 59.
После упомянутого ранее перемещения заготовки и во время описанной работы механизма петлителя, он
постепенно возвращается в опущенное положение, но настолько медленно, что передние концы пазов 82
игольной пластины остаются открытыми, обеспечивая тем самым необходимый зазор 110 между нитью и
петлей.
Прокалывающее устройство начинает свое последующее проникающее движение примерно в то время, когда
петлители начинают отступать, и иглы достигают верхней точки своего хода, когда иглы 160, 161 завершают
свое продвижение, при этом иглы еще больше раздвигаются по мере приближения к верхнему концу своего
хода. Клыки теперь задерживаются в своем продвинутом положении, пока иглы в более разнесенном
положении не будут готовы проникнуть в обрабатываемую ткань, после чего клыки начинают отступать. Как
показано на рисунках 33–36 включительно, нисходящие иглы входят в канавки клыков 166, 167.
которые достаточно широки, чтобы вместить иглы, расположенные широко или узко, таким образом, иглы
входят в отверстие 130 276, одна из стенок, определяющих отверстие, имеет наклонную щель для заправки
нити 277.
На воротнике игловодителя 10, выступающем вверх по противоположным сторонам рычага натяжения 2-4,
закреплены стержни самозаправляющихся нитеводителей 278 и 279, которые, соответственно, совершают
возвратно-поступательное движение вертикально вместе с игловодителем, в то время как нитеприемный
конец рычага натяжения So имеет эллиптическую траекторию движения в вертикальной плоскости между
указанными нитеводителями и поперек линии, соединяющей эти нитеводители.
Нити иглы N пропускаются через нитеводитель 278 от пружин контроллера ослабленной нити i 5 258 263, а
затем вдеваются в отверстие 276 натяжного рычага и в нитеводитель 279, из которого нити проходят через
неподвижные направляющие к соответствующим иглам.
Большое отверстие для резьбы 276 обеспечивает задержку в движении на резьбе, создаваемом рычагом 274,
когда последний перемещается с одной стороны на другую вдоль линии, соединяющей направляющие
резьбы 278 и 279.
ОПЕРАЦИЯ.
В процессе работы машины прокалывающее устройство 43 начинает свои нисходящие движения до того, как
иглы полностью завершат свой восходящий ход, достигая нижнего конца своего относительно более
короткого хода примерно в тот момент, когда иглы входят в изделие. Сразу после продвижения изделия
зубчатой рейкой 59 иглы проникают в изделие в своем близком расположении, то есть иглы входят в
отверстие, образованное в изделии прокалывающим устройством. Пока иглы находятся в изделии, они слегка
перемещаются вбок в направлениях, противоположных друг другу, поперек линии формирования шва. Если
иглы отстают в этом боковом движении, зубчатая рейка 174, которая в это время качается вверх,
обеспечивает боковое перемещение игл в правильное положение для захвата петель иглами N', N2
петлеобразователями.
Петлеобразователи 106 и 107 начинают свои поперечные движения в практически горизонтальной плоскости
примерно в тот момент, когда иглы входят в изделие, и достигают положения захвата петли, показанного на
рис. 21, 22 и 23 чертежей, непосредственно после того, как иглы начинают свой восходящий ход. В это время
прокалывающее устройство 4:3 выходит из изделия в своем восходящем движении, а удерживающие и
расходящиеся клыки 160, 161 замирают в своем втянутом положении, при этом клык 174 расположен между
иглами, благодаря чему петли иглы и нити не мешают друг другу и выгибаются наружу со стороны петлителей
игл.
На фиг. 24, 25 и 26 чертежей 404,205 404205 нитяные петли L', N 2 удерживаются и раздвигаются клыками. По
мере продолжения нисходящего движения игл, клыки выходят из удерживаемых ими петель, b тем самым
приводя клиновидный плавник в рабочее положение относительно игл для ранее описанной цели, при этом
указанные клыки задерживаются или остаются в своем втянутом положении в течение значительного периода
времени. По мере приближения игл к нижнему концу своего хода они слегка вибрируют вбок навстречу друг
другу, занимая положение для захвата петель. Это боковое сближение игл обеспечивается наклонными
поверхностями 172, 173 направляющих выступов 170, 171 на случай, если иглы будут иметь тенденцию
отставать.
Затем операции захвата и разведения петель повторяются, пока иглы поднимаются и вибрируют навстречу
друг другу, образуя узкое расстояние, а затем снова опускаются для взаимодействия с петлителями. В
течение всего этого времени зубчатая рейка 59 медленно возвращается ниже верхней поверхности игольной
пластины в свое исходное положение, при этом зубчатая рейка поднимается вместе с последующим
восходящим движением игл, готовясь к повторной подаче изделия и к завершению трехстежкового рисунка
краев.
На фиг. 39 чертежей нитепроводящий петлитель 106 заменен другим нитепроводящим петлителем 107, не
несущим нить, а на фиг. 40 описанный нитепроводящий петлитель 107 заменен другим нитепроводящим
петлителем 106, из чего следует, что механизм петлителя функционирует одинаково эффективно независимо
от того, используются ли нитепроводящие или ненитепроводящие петлители, и что соединение петель
является определенным и надежным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404206A
[]
-17,F A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1933 г. № 16021/33. Заявка принята: 117 января 1934 г.
C (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в устройствах для прокладки дренажных каналов и подобных водоотводных
сооружений, а также связанные с ними, я, Кай Варминг, гражданин Дании, проживающий по адресу Вестер
Бульвар, 48, Копенгаген, с подходящей скоростью, обеспечивающей гравитационную подачу, и настоящим
заявляю о характере сошника на соответствующую глубину, что особенно важно, поскольку большие колеса
или барабаны, с помощью которых осуществляется подача, обычно приводятся в движение. Я, Кай Варминг,
гражданин Дании, настоящим заявляю о характере сошника на соответствующую глубину, что должно быть
выполнено, особенно в отношении устройств для прокладки дренажных каналов и подобных водоотводных
сооружений, по данному изобретению, и о том, как это должно быть выполнено, что особенно выгодно,
поскольку большие механизмы подачи обычно приводятся в движение
Настоящее изобретение относится к дренажным плугам известных типов, в которых внесены 60
усовершенствований в устройство или дренаж, которые отсутствуют в настоящем устройстве.
Плуги для прокладки дренажных каналов и подобные им, хотя последние, при желании, могут быть
водоотводными трубами в земле, снабженными небольшими холостыми колесами для использования без
использования сплошных стенок труб, включают в себя при движении по дорогам. Также было обнаружено,
что использование длинного скользящего устройства облегчает маневрирование дренажной канавы или
канала в земле и плуга на полях. Не только концы плуга могут легко поворачиваться вбок, но и плуг в целом
может тянуться по широким канавам, что требует использования подъемника или других вспомогательных
средств.
Способный и имеющий выход для слива. В соответствии с еще одной особенностью материала, полый
сошник подается гранулированным дренажным материалом с помощью перпендикулярного шнекового
конвейера, и, таким образом, не образует большого контейнера. На практике он имеет выступающий нос или
корпус плуга.
Однако было обнаружено, что выходной конец полого сошника может быть вертикально регулируемым
различными способами из-за необходимого внутреннего поперечного сечения полого сошника. Более того,
выходное отверстие легко блокируется землей во время работы. Таким образом, в дренажных плугах полое
сошник иногда устанавливается на поперечном шарнире, чтобы сошник мог подниматься над уровнем земли,
когда плуг должен перемещаться в нерабочем состоянии. В соответствии с настоящим изобретением, такой
поворотный сошник может быть соединен с полым сошником, чтобы обеспечить надежную подачу дренажного
материала под действием силы тяжести, без помощи сошника, когда плуг работает. Кроме того, выходное
отверстие легко блокируется землей. В отличие от этого устройства, настоящее изобретение в основном
характеризуется тем, что бункер или контейнер для гранулированного дренажного материала расположен и
соединен с необратимым механизмом подачи, адаптированным для противостояния давлению,
оказываемому землей на механические подающие устройства. сказал он, и посредством которого бункер или
контейнер через полость сошника в грунте сошника может регулироваться во время работы последнего, при
этом указанный бункер или контейнер подачи воды, а сошник установлен в грунте, обеспечивает возможность
подачи воды в контейнер, и при этом сошник перемещается по тянущемуся трубопроводу в грунте, что
позволяет не только оказывать давление на уровень земли, пока сошник находится на опоре, но и при
необходимости, при работе в твердой глинистой почве, умело располагая выходное отверстие сошника. Было
установлено, что если дренаж для гранулированного дренажного материала достаточно сухой и легко
перемещается, то тянущийся трубопровод, образующий опорную конструкцию плуга, обеспечивается
автоматически во время работы, и если тянущийся трубопровод, составляющий опору, имеет такие размеры,
что при подходящем наклоне относительно поверхности земли, плуг не может превышать 1,4 фунта на
квадратный дюйм, даже когда сошник находится на указанной оси, но и при соответствующем расположении
выходного отверстия сошника. Увеличение поперечного сечения в трубопроводе (например, 5 л, цена 1/-л,
Вес 404,206) происходит по мере увеличения глубины залегания трубопровода под поверхностью земли в
соответствии с условиями его предполагаемого использования.
Передний край плоского сошника может быть снабжен двойным стальным лезвием, расположенным таким
образом, чтобы разрезать землю полосой шириной, равной ширине самой трубы, и такая труба,
установленная в подходящем наклонном положении, будет заставлять выкопанную массу земли подниматься
вверх между двумя лезвиями до уровня земли, тем самым полностью или частично предотвращая сжатие
стенок дренажного канала. В любом случае, прямая плоская труба с одним или двумя лезвиями на передней
части особенно хорошо подходит для работы практически под разными углами, при условии, что она может
поворачиваться, как указано выше.
Дренажный плуг согласно изобретению подходит для создания устойчивых водоотводных каналов как на
твердых грунтах, например, на твердых глинистых почвах и глинистых почвах, смешанных с песком, в
глинистой почве, мягких почвах, а также в рыхлых и губчатых болотах. В качестве дренажного материала
можно использовать песок, гравий, щебень или гальку, или любой другой легко перемещающийся зернистый
материал (предпочтительно однородный по размеру частиц). Кроме того, выбранный материал должен быть
твердым, а общий объем пор — достаточно большим.
Каналы, созданные с помощью существующего дренажного плуга, могут служить как для дренажа, так и для
полива прилегающих слоев земли.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция, выполненная в соответствии с
изобретением.
На рисунках 1 и 2 показаны устройство в боковом и плановом виде соответственно, на рисунках 3 и 4
показаны в увеличенном масштабе поперечные сечения двух различных типов трубок соковыжималки, а на
рисунках 5 и 6 показана в уменьшенном масштабе соковыжималка с загрузочным бункером, показанным на
рисунках 1 и 2, в двух различных наклонных положениях.
На чертеже трубка сошника поворачивается на горизонтальном валу, поддерживаемом направляющей,
которая перемещается, например, с помощью лебедки или трактора (не показаны). Показанная
направляющая не оснащена ходовыми колесами, но при желании их можно установить. На рисунках 1 и 2
направляющая, обозначенная буквой «а», состоит из двух балок U-образного сечения, соединенных стальной
пластиной, приваренной к нижней части этих балок.
Площадь соприкосновения направляющей с землей настолько велика, что максимальное давление на
квадратный дюйм не превышает 1,4–28 фунтов даже при высокой нагрузке на направляющую и при сильном
трении, препятствующем прохождению сошника через землю. При необходимости направляющую можно
нагрузить с задней стороны тяжелым грузом (не показан), чтобы предотвратить ее подъем от земли во время
работы плуга.
На передней части плуга вращающимся образом установлен вертикальный круглый стальной диск или
режущий элемент b, который врезается в землю на глубину, например, около 4,5 дюймов, и предназначен для
срезания дерна или почвы, тем самым облегчая прохождение через них сошника. На валу d J стального диска
установлено зубчатое колесо c, зубья которого зацепляются за траву или почву и, таким образом, во время
движения плуга вперед вращают стальной диск или режущий элемент так, что его режущая кромка
непрерывно вращается. Однако это колесо c может быть опущено.
Вал d', несущий резец bl и зубчатое колесо c, установлен в V-образной раме d, шарнирно соединенной с
валом d', установленным между балками, образующими направляющую c, так что указанная рама может
поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг вала d'. Две изогнутые планки g жестко закреплены на
направляющей и снабжены сквозными отверстиями d'. Стопорный штифт g, не показанный на рисунке, может
быть вставлен через любое из отверстий d' и соответствующие отверстия в раме d для фиксации последней в
показанном рабочем положении или в поднятом положении соответственно. Во время движения плуга назад и
когда он не работает, рама d поворачивается вверх вокруг оси dl с помощью рукоятки d', так что резец b
поднимается с земли.
Полый сошник e состоит из изогнутой стальной пластины, передние кромки которой приварены к стальному
лезвию. На рисунках 3 и 4 показано поперечное сечение двух различных трубок сошника, имеющих
соответственно одно лезвие / и двух лезвий g.
При использовании отвала с синоловой кромкой земля отодвигается в сторону, а двойные отвалы
используются для вырезания полосы земли шириной 115 мм, равной ширине самой трубы. Цель состоит в
том, чтобы обеспечить возможность работы в глинистой почве без уплотнения стенок созданного канала.
С этой целью поворотная труба с двойными лопастями регулируется под таким наклоном, что выкопанная
земля скользит вверх между лопастями и выносится на поверхность земли.
Верхний конец трубы снабжен бункером подачи А, из которого гранулированный дренажный материал во
время движения плуга подается по трубе и через ее направленное назад и вниз выходное отверстие А в
вертикальный канал Т, образованный в L 3 IM этих направляющих. Когда плуг затем перемещается вперед с
помощью лебедки, труба одновременно врезается в землю на глубину, зависящую от положения шнекового
шпинделя. В качестве меры безопасности рекомендуется выкопать небольшую яму, в которую трубу можно
опустить на такую глубину, чтобы острое лезвие в нижней части трубы было направлено вниз, а нижняя точка
передней кромки могла работать в земле.
Дренажное отверстие, образованное трубой, наклоненной под углом 45°, при заполнении дренажным
материалом может иметь глубину 3 дюйма и ширину, примерно равную толщине 80° трубы, причем глубина
дренажного отверстия обозначена на рисунке 6 цифрой 1 мкл.
По мере продвижения плуга вперед труба постепенно опускается вниз с помощью маховика и шпинделя винта
85 до тех пор, пока труба не достигнет своего вертикального положения в конце трубопровода.
В этом положении труба образует дренажное отверстие, заполненное примерно на 8 дюймов от уровня земли
и имеющее ту же ширину, что и выше, при этом глубина обозначена буквой v.
на рисунке 1.
Это устройство обеспечивает наклон трубопровода относительно уровня земли, и в то же время трубопровод
автоматически будет иметь постепенно увеличивающуюся площадь поперечного сечения в направлении
основного трубопровода или дренажной канавы, соединяющей его с дренажной системой, обеспечивая таким
образом отвод увеличивающегося количества воды к выходному отверстию.
В конце дренажного канала плуг перемещается назад, например, одной или двумя лошадьми, в результате
чего труба автоматически поднимается вверх, а затем легко 105 поднимается и закрепляется в подходящем
положении над землей, без необходимости поворачивать шпиндель винта назад с помощью маховика.
Одновременно с этим круговой резец b поднимается с земли с помощью рукоятки d 2 и закрепляется в
поднятом положении.
Описанный выше наполнитель должен быть сухим и легкотекучим, и затем под действием силы тяжести
достаточно быстро поступать в дренажный канал 115, чтобы заполнить его, когда скорость плуга не
превышает, скажем, 4–8 дюймов в секунду, в зависимости от глубины, до которой необходимо заполнить
дренажный канал 120. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404207A
[]
л И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июня 1932 года.
404-207 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1933 г. № 16031/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приема сверхкоротких электрических волн и связанные с этим аспекты.
Мы, компания NAAMLOOZM VENNOOTSCHAP MACHIII Th;Ri FEN-r Sx A Pr ARAT Er N FA Bnni 1 IC,
расположенная по адресу: 30, Croeselaan, Утрехт, Голландия, голландская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В лампах, передающих сигналы сверхкоротких волн, параграф.
особенно в области торможения или Баркхаузена-
В схеме Курца во многих благоприятных для передачи условиях работы обнаруживается, что анодный ток
отсутствует, а весь эмиссионный ток проходит от катода к сетке. Если такая лампа используется для приема
путем регулировки ее положения вблизи точки начала колебаний, то возникает трудность, заключающаяся в
том, что лампа больше не может быть соединена через электрод с дополнительным приемным устройством,
как это обычно делается, например, с низкочастотным усилителем, поскольку колебания, вызванные
входящим сигналом, не могут вызвать изменений тока на электроде, которые могли бы быть использованы,
например, для воздействия на низкочастотный усилитель.
Предметом изобретения является способ, позволяющий соединить лампу с низкочастотным усилителем или
дополнительным приемным устройством посредством испускаемого ею излучения, в частности, в тех случаях,
когда анодный ток с колеблющейся лампой отсутствует. Согласно изобретению, эта цель достигается путем
установки вблизи приемной лампы (первичного приемника) приемной антенны, тесно связанной с излучением,
испускаемым изнутри указанной лампы, и соединенной с подходящим приемным устройством (вторичным
приемником), например, детектором с гальванометром или телефоном, аудионом или колеблющимся
аудионом.
На рисунке в качестве примера показаны три диапазона колебаний лампы сверхкоротковолнового диапазона
в цепи тормозного поля. По оси абсцисс отложены напряжения на сетке, по оси ординат — отрицательные
напряжения на аноде.
Эмиссионные токи для трех диапазонов колебаний от I до III могут иметь разные значения. Эксперименты
показывают, что для диапазона колебаний III возникает анодный ток, который при нулевом анодном
напряжении lPrice 1/-l {van 45 $ имеет вид i, показанный пунктирной кривой как функция напряжения сетки.
Однако соответствующий анодный ток не возникает в диапазонах колебаний I и II. Тем не менее, именно эти
диапазоны колебаний, и особенно диапазон колебаний I, представляют особый интерес для приема,
поскольку при их использовании может быть достигнута более высокая чувствительность или качество
приема. Если же лампы с соответствующим выбором рабочих параметров — анодного напряжения,
напряжения сетки и эмиссионного тока — заставляют колебаться в диапазоне колебаний I под действием
падающего излучения, то анодный ток не возникает и анодный ток не изменяется, а происходит лишь
пространственное излучение, испускаемое лампой.
Это пространственное излучение теперь может быть уловлено дипольным детектором, расположенным на
соответствующем расстоянии от лампы, служащей основным приемником. Телефонный приемник Tele 75
может сделать принимаемую волну слышимой, при условии, что она соответствующим образом
модулирована.
В качестве первичного приемника, а также вторичного приемника может использоваться магнитный или
электрический диполь. В то же время возможны и комбинации, когда в одном случае используется магнитный
Соседние файлы в папке патенты