Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11745
.pdf
термостата D, который настроен таким образом, что поступающий холодный раствор будет предварительно
нагрет примерно до 400 °C, в то время как жидкость, вытекающая из емкости E, будет стекать с... От 50-600 °C
до 20 300 °C. Количество воздуха, подаваемого компрессором, отмеряется таким образом, чтобы
содержащиеся в свежем навозе вещества, которые легко гниют (главным образом, белковые соединения, а
также части присутствующих фибринов, составляющие около 5% сухого вещества), окислялись так же быстро,
как и при гниении на навозной куче.
Гниение происходит быстро в зависимости от количества добавленного воздуха, температуры входящих
волокон и волокон, достигающей +400 °C, а также плотности фибринов и инфильтрации, так что, при условии
достаточного количества воздуха, требуется лишь небольшая часть времени, необходимого для гниения.
Для получения максимально интенсивного смешивания воздуха и жидкости целесообразно и практично
максимально равномерно распределять воздух, подаваемый в емкость Е, с помощью распределительных
устройств, таких как перфорированные спиральные трубки, перфорированные пластины и тому подобное.
Жидкость, содержащая навоз и поступающая в емкость H, охлажденная примерно до 20-300 °C и уже
разложившаяся, будет пропускаться внутри этой емкости воздухом, подаваемым сверху из емкости Ib E и
содержащим углекислый газ и аммиак, образующиеся внутри реакционного контейнера E в результате
взаимодействия кислорода, содержащегося в воздухе, и навоза.
Жидкость в контейнере H теперь, благодаря пониженной температуре, сможет поглощать аммиак и
углекислый газ.
Если в тёплое время года жидкость (навозная каша), выходящая из теплообменника X 5, недостаточно
охлаждается, между теплообменником D и сосудом H или на последнем можно установить дополнительные
охлаждающие устройства, например, распылитель воды. Готовый навоз можно распылять непосредственно
из емкости H, или можно установить дополнительные емкости для хранения. Жидкость, в зависимости от
имеющегося количества, может подаваться в такие емкости для хранения путём закрытия или регулировки
клапана на крышке емкости H, который обычно позволяет воздуху выходить наружу, создавая определённое
давление. Созданное таким образом давление затем проталкивает жидкость через выходную трубу в емкости
для хранения.
Измельчение навоза на мелкие кусочки не только ускоряет процесс разложения, но и имеет дополнительное
преимущество: после обработки поля таким веществом его верхний слой покрывается тонким слоем,
состоящим преимущественно из мелкой целлюлозы, что значительно улучшает состояние брожения почвы.
Это оказывает эффект, аналогичный тому, которого пытаются добиться при выращивании овощей и тому
подобного, покрывая землю бумагой, картоном и тому подобным. Кроме того, благодаря измельчению
уничтожаются любые существующие семена сорняков и растущие корни.
Химические изменения, происходящие во время разложения (образование угольной кислоты и т. д.),
способствуют разрушению любых добавленных сырых фосфатов и облегчают их поглощение корнями
растений. Используя этот метод, можно также добиться значительной экономии, поскольку для получения
необходимой доли разложившихся фосфатов для полевого удобрения достаточно добавить лишь
мелкодисперсный дешевый сырой фосфат, вместо обычно дорогостоящих фосфорных удобрений (мука
Томаса, суперфосфат).
Если принять за основу ежедневное потребление зеленого корма на животноводческой ферме в 30 тонн, то
эти 30 тонн будут содержать около 8 тонн сухого вещества, половина которого будет усвоена в процессе
пищеварения. В результате останется 4 тонны сухого вещества в навозе; а если предположить, что
содержание воды в навозе составляет 75 %, то получится около 15 тонн навоза в день.
Для того чтобы это количество навоза было достаточно жидким, к нему будет добавлено примерно такое же
количество жидкости, так что в итоге его общий объем составит 30 тонн. Чтобы учесть колебания количества
образующегося навоза, емкость для реакции E будет иметь объем, достаточный для 48 часов, то есть за 3
часа. Емкость для абсорбции H будет того же размера. Для разложения этого количества навоза потребуется
приблизительно кубических метров воздуха при атмосферном давлении в час. Эти емкости весят около 40 кг и
содержат около 8 кг кислорода. Следовательно, за 48 часов будет подано около 400 кг кислорода. Этого
количества кислорода будет достаточно для окисления или сжигания около кг чистого углерода или около 300
кг.
целлюлозы, которая содержит около 50 % углерода.
Окисление 150 кг углерода за 105 48 часов эквивалентно примерно 3 кг углерода в час. Теплота сгорания
одного грамма углерода может быть приблизительно принята равной 9000 калориям. Следовательно, 27
миллионов калорий будет выделено из 11 3 кг углерода. Исходя из вышесказанного, 30 тонн (30 кубических
метров) смеси воды и навоза проходят через контейнер E за 24 часа, что означает примерно 1 тонну (1
кубический метр) воды в час. Эта вода будет нагрета 27 миллионами калорий до температуры, которая
примерно на 270 °C выше температуры на входе, поскольку 1 калория повышает температуру 1 кубического
сантиметра воды на один градус. Температура, при которой жидкость, поступающая из теплообменника в
контейнер E, будет не менее 35 400 °C, и, следовательно, температуру в контейнере можно легко перенести.
Достичь желаемой температуры 50-600 °C можно, если КПД теплообменника составляет всего около 70-80 %.
При необходимости в сырой навоз можно добавлять химические вещества, но это зависит от его состава,
который в значительной степени зависит от используемого корма и, следовательно, может варьироваться. Как
правило, количества уже имеющихся химических веществ достаточно, но в некоторых случаях может
потребоваться дополнительное добавление мела для нейтрализации.
_ Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 мая 1933 г. № 15648/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4049204 Усовершенствования, касающиеся устройств для ношения одежды или других изделий в стиле
«хаанзин».
Я, Моррис Кранц, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэтерби Террас, Олд Бромптон Роуд,
10, Лондон, ЮЗ 5, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройств для подвешивания одежды или других
предметов, и его целью является создание усовершенствованного устройства для указанных целей,
разработанного, в частности, для использования с пыленепроницаемыми и подобными сумками или
контейнерами.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя горизонтально расположенный корпус,
поддерживаемый таким образом, чтобы он мог вращаться в горизонтальной плоскости, и спроектирован таким
образом, чтобы к нему можно было подвешивать ряд предметов на соответствующем расстоянии друг от
друга, причем указанный корпус расположен таким образом, что его длина, расположенная с одной стороны
оси вращения, больше, чем длина, расположенная с другой стороны указанной оси.
Ввиду того, что горизонтально расположенный корпус с одной стороны оси вращения короче, чем с другой
стороны указанной оси, корпус может быть повернут в положение, перпендикулярное стене или другой
поверхности, к которой должно быть прикреплено устройство, без соприкосновения с указанной
поверхностью, которое могло бы привести к наклону устройства, или, при ударе о последнюю, без
образования выступа на той стороне сумки, которая будет соприкасаться с указанной поверхностью и
препятствовать возвращению сумки в нормальное или вертикальное положение, или причинения
повреждения сумке из-за прижимания ее конца устройства к указанной поверхности.
Горизонтально расположенный корпус может быть удобно выполнен в виде пластины, снабженной рядом
отверстий, расположенных вдоль пластины и предназначенных для взаимодействия с подвешиваемыми
предметами.
Устройство согласно настоящему изобретению может быть с успехом применено внутри сумки или
контейнера для одежды или других предметов, изготовленного из гибкого материала, например, ткани, и
снабженного одной или несколькими перегородками, также изготовленными из гибкого материала, и которое
может иметь отверстие или отверстия 55 в верхнем конце или концах, через которые может проходить
вышеупомянутый горизонтально расположенный корпус, причем указанная перегородка или перегородки
образуют отсеки, в которых могут подвешиваться различные предметы, подвешенные 60 к указанному
элементу.
С одной стороны емкость может быть снабжена отверстием, обеспечивающим доступ к ней, и иметь
крепление, включающее ряд взаимозацепляющихся элементов 65, расположенных вдоль противоположных
сторон отверстия и приводимых в зацепление и выведенных из него скользящим телом для соответственно
закрытия и открытия указанного отверстия.
Для предотвращения попадания пыли 70 или насекомых через торцы отверстия в закрытом состоянии, к
стенке емкости с каждого конца отверстия прикрепляется слой материала таким образом, чтобы он
перекрывал конец отверстия и 75 крепежного элемента и образовывал с стенкой емкости в закрытом
состоянии карман, каждый из которых имеет отверстие, позволяющее по меньшей мере части ползунка
крепежного элемента войти в него 80. В дополнение к вышеупомянутым слоям или вместо них может быть
предусмотрен клапан, который крепится к стенке емкости с одной стороны отверстия и простирается вдоль
него 85, благодаря чему в закрытом состоянии клапана закрывает стыковые края отверстия.
При желании, в любом желаемом месте в одном или нескольких из вышеупомянутых отделений может быть
предусмотрен горизонтально расположенный стержень, который может поддерживаться с каждого из своих
концов шнуром или лентой, прикрепленной его верхним концом к верхнему концу сумки. Конструкция такова,
что в случае размещения в сумке предмета одежды большей длины, чем размеры отделений, указанный
предмет может быть перекинут через стержень, чтобы предотвратить сминание нижнего конца в нижнем
конце отделения. Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых: Фиг. 1 иллюстрирует один из вариантов изобретения, Фиг. 2 показывает применение изобретения к
S.4,2 404,204 в подходящей форме пылезащитной сумки для хранения одежды, чтобы предотвратить
сминание предмета одежды. Фиг. 3 представляет собой фрагментарный перспективный рисунок,
показывающий в большем масштабе верхнюю часть сумки. Нижний конец отсека в конце сумки, устройство
для подвешивания, случаи, когда одежда имеет большую длину, чем отсек. На рисунках 4 и 5 показаны виды,
демонстрирующие определенную длину.
Подробности. Для предотвращения попадания пыли. На рис. 6 показан определенный вид, демонстрирующий
определенную модификацию конца застежки. 7 кусков материала могут быть пришиты к внутренней
поверхности стенки приемника таким образом, чтобы образовывать карманы с указанной стенкой при
закрытии приемника; эти карманы расположены вдоль него и закрывают концы застежки и 5 на
соответствующем расстоянии друг от друга, причем каждый из них открыт с одного конца, чтобы не
препятствовать движению ползунка 7 oa подвешиваемого изделия. Обращаясь к рис. 1 прилагаемого
чертежа, 1 в целом показывает устройство, которое включает в себя горизонтально расположенную пластину
2, имеющую ряд перфораций 3, расположенных вдоль нее и закрывающих концы застежки и 5 на
соответствующем расстоянии друг от друга, причем каждая из них открыта с одного конца, чтобы не 8 C
перфорации предназначены для зацепления с подвешиваемым изделием для закрытия и открытия застежки.
Например, без вешалок для одежды. При желании, вместо или в дополнение к: На пластине 2, в точке между
деталями 16, клапан 17 может быть пришит, как показано на фиг. 6 под номером 18, к сумке, на фиг. 6, под
номером 85 находится выступающий вверх винт с одной стороны отверстия, чтобы закрыть резьбовую втулку
4, в которую ввинчивается застежка 7, когда сумка закрыта. Нижний конец стержня 5 крючка 6 19 указывает на
карманы, образованные путем пришивания, с помощью которого устройство может прикрепить кусок
материала снаружи 2 X; Подвешивать на крючок или иным способом, как показано на рис. 2, и который
крепится к стене или другой поверхности. Карманы могут использоваться для хранения обуви или для
подвешивания других предметов. Когда необходимо установить пластину 2 под прямым углом к стене или
другой поверхности, я выяснил характер моего изобретения, указанная пластина вместе с гильзой 4 может
быть повернута относительно того, что я собираюсь сделать. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404205A
[]
Ui TGEGEVEN DEN
ПАТЕНТ ZA Qep ICATION Appikotion Дата: 2 июня 1933 г. № 15,971/33 404,205. Принят: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина.
Сообщение из-за рубежа от компании THE SINGER IM Ai UFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, учрежденной в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, работающий с петлями, может быть потерян либо при изъятии петель
петлями на Винсент-стрит, Глазго, C 2, и 65166, либо при представлении петель для.
путем заявления о природе данного изобретения, касающегося проникновения игл.
и каким образом это должно быть выполнено. Настоящее изобретение состоит в изготовлении, которое будет
подробно описано, и комбинации с механизмом привода иглы 5, установленной в следующем состоянии,
включая средства для вибрации пары концевых возвратно-поступательных нитей. 10) Настоящее
изобретение относится к швейным машинам, в целом, в частности, для производства декоративных петель
для цепного стежка, работающих в сочетании с швом, таким как подгибка, и соответствующими иглами на
относительно удаленных сторонах от них при захвате иглы. 5 В предыдущей попытке создать машину для
подгибки с цепными нитями и фиксаторами петель, иглы, взаимодействующие с боковыми вибрирующими
иглами, были смещены относительно линии образования шва, чтобы обеспечить нить для входа игл в
нисходящее движение. петлители, тем самым демонстрируя их движения.
«Нежелательное» состояние игл. На прилагаемых рисунках фиг. 1, показывающая одновременную работу с
противоположных сторон, представляет собой вертикальное продольное сечение.
Последовательные отверстия прокола, вместо швейной машины, содержащей 70 с обеих сторон одного и того
же отверстия прокола, предпочтительный вариант настоящего варианта с сопутствующей неопределенностью
чистоты вентиляции. Вариант 2 представляет собой заднее боковое отверстие частично обработанной части
машины. Рис. 3 представляет собой отверстие прокола, выполненное финишной иглой. Передний конец
кронштейна и прокола, и особенно для различных головок машины с лицевой пластиной 75. Регулировки
амплитуды продвижения сняты, и показана опорная плита в поперечном сечении механизма подачи. Рис. 4
представляет собой детальный вид сверху на план иглы-нити, демонстрирующий присущие дефекты
неправильно натяжных элементов, с иглой и проколочными планками для начала и завершения шва подгиба в
сечении. Рис. 5 представляет собой секцию, поэтому она не приспособлена для выполнения производства
изогнутых или остроугольных деталей кронштейна машины. Инжир.
На рисунке 6 показан поперечный разрез пропущенной нити. В предыдущей конструкции швейных
контроллеров, в основном на линии 6-6, иглы которых были зафиксированы относительно боковой вибрации,
на линии 7-7 на рисунке 2 был предусмотрен петлеукладчик, расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать с нижним планом машины.
Иглы на относительно удаленных сторонах 9 представляют собой поперечный разрез основания последнего,
причем указанные петлители расположены в основном по линии 7-7. Они предназначены не только для
захвата нити иглы (рис. 1, рис. 10, 11 и 12), но и для разворачивания и представления указанных видов
приводных кривошипов петлителя.
Петли для входа игл. Рис. 13 представляет собой поперечный разрез кронштейна. Очевидно, что такое
расположение не является стандартным, в основном на линии I, непосредственно применимым к швейной
машине -13 на рис. 1. Рис. 14 представляет собой периметр, в котором иглы относительно симметрично
расположены. Вид фиксаторов петель и вибрируют в поперечном направлении, так что правильное
расположение. Рис. 15 представляет собой аналогичный вид направляющей иглы lP 1 рис 1 l404,205 и
держателя для фиксаторов петель.
16 Рис. 17 — перспективный вид опорной балки, несущей фиксатор. Рис. 19 — вид сверху на опорную плиту
или основание, со снятыми направляющими и горловиной, а также со стандартным кронштейном в
горизонтальном сечении. Рис. 19 — практически вертикальное сечение одного из держателей петли. Рис. 20
— вертикальное сечение кронштейна, поддерживающего петлю, расположенного практически вдоль
продольной оси опорной балки фиксатора петли.
21 На рисунке 22 представлен вид сверху на механизм петлителя, включающий как петлитель с
нитеводителем, так и петлитель без нитеводителя в их положениях для захвата петли относительно двух игл,
показанных на рисунке 22. На рисунке 22 представлен вид сбоку левого петлителя без нитеводителя и
фиксатора нити, если смотреть слева в положении, указанном на рисунке 21.
23 Рис. 24 представляет собой вид справа на рис. 21, где изображен правый или нитепоносящий
петлеукладчик и нитефиксатор, а также вид справа. Рис. 24 представляет собой вид, аналогичный рис. 21, в
следующем положении механизма петлеукладчика, в котором зубцы фиксатора петли начинают входить в
соответствующие нитяные петли, а петлеукладчики перемещены вбок, чтобы начать свои движения обратного
хода. Рис. 25 и 4d U представляют собой соответственно левый и правый виды в проекции частей механизма
петлеукладчика в положениях, соответствующих рис. 24. Рис. 27 представляет собой вид сверху механизма
петлеукладчика в положении, следующем за показанным на рис. 24, и примерно в середине движения
фиксатора петли. Рис. 28 представляет собой левый вид в проекции частей в положениях, соответствующих
рис. 27.
29 На рисунке 27 показан вид сзади механизма петлителя.
На фиг. 31 и 32 изображен вид сверху механизма петлителя в положениях, соответствующих раскрытию
петель. На фиг. 31 и 32 представлены, соответственно, вид слева и справа в проекции деталей в положениях,
соответствующих фиг. 30. На фиг. 33 изображен вид сверху петлителей и фиксаторов петель в практически
втянутом положении петлителей, когда иглы начинают входить в петли нитей, расслоенные фиксаторами. На
фиг. 34 и 35 представлены, соответственно, вид слева и справа в проекции деталей механизма петлителя в
положениях, соответствующих фиг.
33 На рис. 36 показан вид сзади на фиксаторы нити, где иглы входят в петли нити на фиксаторах.
Рис. 37 представляет собой вид сверху на игольную пластину и зубчатую рейку, при этом последняя
находится в поднятом положении. Рис. 38 представляет собой перспективный вид механизма освобождения
нитезахвата иглы, части которого находятся в разъединенном состоянии. Рис. 39 представляет собой вид
сверху на модифицированную конструкцию петлителя 70, в соответствии с которой используются два
петлителя, не несущих нить.
На рис. 40 представлена еще одна модификация, в которой два петлителя для нитей взаимодействуют с
фиксаторами нити 75.
N El Elr DLE-ACTUATIXG MECHANISM.
Как видно из чертежей, настоящее изобретение воплощено в швейной машине, имеющей игло-вибрационный
механизм 80-градусного затвора известного типа.
1
обозначает тканевую пластину, из которой поднимается полая стойка 2 выступающего кронштейна 3,
заканчивающегося головкой 4. В подшипниках в кронштейне 3 установлен вращающийся главный вал 5,
несущий на одном конце шкив ремня 6, а на противоположном конце кривошипный диск 7, имеющий
шатунный палец 8, соединенный звеном 9 со штифтом, выступающим вбок из хомута 10, зажатого на
игольчатой планке 11.
Игольчатый вал 11 перемещается вверх и вниз в подшипниках в головке 4 и имеет на своем нижнем конце
пластину 12, на которой шарнирно закреплена пара иглодержателей 13 и 14 для игл 15 и 16. На
иглодержателях 13, 14 закреплены вертикально направленные направляющие стержни 17 и 18, имеющие
скользящие поворотные соединения с кривошипами 19 и 20, зажатыми на передних концах горизонтально
расположенных валов 21 и 22, установленных в нижней части головки 4. На задних концах валов 21, 22
закреплены противоположно направленные кривошипы 23 и 105 24, соединенные звеньями 25 и 26 с
соответствующими рычагами коромысловых рычагов 27 и 28, расположенными рядом друг с другом на задних
сторонах головки. 4. Другие рычаги указанного коромысла 110 шарнирно соединены с передними концами
горизонтально расположенных шатунов 29 и 30, противоположные концы которых соответственно шарнирно
закреплены на блоках 31 и 32, регулируемых и зафиксированных в смежных направляющих 115,
предусмотренных в вибрационном рычаге 33.
Рычаг 33 имеет удлиненную ступицу 34, свободно установленную на валу 35, расположенном поперечно и
ниже главного вала 120, причем указанный вал установлен в подшипниках в стандартной 2. Вибрационный
рычаг 3 несет роликовый штифт 36, входящий в канавку кулачка 37 на периферии кулачка 3S, закрепленного
на втулке ступицы 125 39 прямозубой шестерни 40, вращательно установленной на коротком валу 41,
закрепленном в кронштейне 3 ниже и параллельно главному валу 5. Прямозубая шестерня 40 зацепляется с
шестерней 42, размер которой составляет одну треть размера кронштейна 130. Из вышеизложенного следует,
что подающий кулачок 72 вращается только один раз на три оборота главного вала, при этом канавка кулачка
71 выполнена таким образом, что Передать импульс продвижения работы зубчатой рейке 59, когда иглы
находятся вне работы, и замедленное обратное движение во время формирования трех последовательных
стежков.
На валу 64 механизма подъема груза закреплен кривошип 73, соединенный звеном 74, расположенным
внутри стандартной конструкции 2, с рычагом механизма подъема груза.
73 Шарнирно установленный люпон на валу 69. Поворотный рычаг 75 несет роликовый штифт 76, входящий в
кулачковый паз 77 Т-образного подъема на боковой поверхности прямозубой шестерни. В данном случае
кулачковый паз v 7 выполнен таким образом, и его вращение синхронизировано с движениями зубчатой рейки
59, перемещающей заготовку, так что последняя, 8 после ее движения вперед, перемещающей заготовку,
опускается во время последующего движения игл вниз, остается практически неподвижной, пока иглы
находятся в заготовке, медленно возвращается во время двух последующих возвратно-поступательных
движений игл и поднимается вместе с иглами во время третьего возвратно-поступательного движения
последней.
Подающий механизм 59 работает в параллельных подающих пазах, расположенных в игольной пластине 78,
закрепленной на тканевой пластине 1. Указанная игольная пластина имеет вспомогательное отверстие для
прокалывания 80 перед прокалывающим устройством и пазом для иглы 81, простирающимся поперечно
направлению подачи. В задний край указанного паза 81 открывается пара внутренних подающих пазов 82,
расположенных ниже внешних подающих пазов 83 по обеим сторонам паза для иглы 81. Передние зубья
подающего механизма 59, работающего в подающих пазах 82, поднимаются внутри паза для иглы 81 и служат
для извлечения из указанного паза для иглы любой части заготовки, которая может быть вдавлена туда
иглами и прокалывающим устройством 110. Когда подающий механизм движется вперед для продвижения
заготовки, передние концы подающих пазов 82 открываются. Тем самым обеспечивается необходимый зазор
между нитью и петлей, желательный при формировании цепочки из 115 стежков. Замедленное возвращение
зубчатой рейки оставляет прорези открытыми на необходимое время для формирования последующих
стежков рисунка «курица».
ПРИЖИМНАЯ ЛАПКА 12 Напротив зубчатой рейки 59 расположена прижимная лапка с хвостовиком 84,
закрепленным на нижнем конце обычной пружинной прижимной планки 85. Обращаясь более подробно к фиг.
3 и 20 чертежей, на хвостовике прижимной лапки 84 имеется кронштейн 86 для крепления опорной пластины,
утопленный в ее нижней части, обеспечивающий вертикальное перемещение трех пружинных язычков 87, 88.
89 сформированы вплотную друг к другу в виде плоской прямозубой шестерни типа А''ф' и закреплены на
главном валу 5.
МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА.
Представленная машина также включает в себя прокалывающий механизм, хорошо известный в
коммерческом плане в машинах для вышивания.
Этот механизм включает в себя прокалывающее устройство 43, расположенное между противоположными
сторонами и имеющее углубления для приема игл, причем указанное прокалывающее устройство имеет
смещенный назад стержень, закрепленный в держателе прокалывающего устройства 44, который крепится к
нижнему концу прокалывающей планки 45, вертикально перемещающейся в головке 4.
На стержне 45 закреплена втулка 46, к которой шарнирно соединен кривошип 47 коромысла 48,
установленного в втулках 49 и 50, закрепленных в расположенных на расстоянии друг от друга
подшипниковых выступах 51 и 52 на задней стороне кронштейна 3. На коромысле 48 неподвижно закреплен
кривошип 53 (рис. 5), шарнирно соединенный с одним концом шатунов 54, противоположный конец которых
снабжен ремнем, охватывающим эксцентрик 55 на главном валу 5. Из этого следует, что скребок совершает
возвратно-поступательное движение при каждом возвратно-поступательном движении иглы, причем
относительная синхронизация такова, что скребок опускается и поднимается опережая соответствующие
движения игл. При желании можно также использовать вспомогательный скребок 56, расположенный перед
скребком 43 и закрепленный на вспомогательном держателе 57, установленном на стержне. 58, выступающий
из пластины 12, несущей иглу.
МЕХАНИЗМ КОРМЛЕНИЯ.
Используемый механизм подачи заготовки относится к хорошо известному типу, в котором заготовка
продвигается только один раз во время формирования трех последовательных стежков. Нижний
четырехпозиционный зубчатый механизм подачи 59 установлен на подающей планке 60, один конец которой
шарнирно соединен с кривошипно-шатунным механизмом 61 подающего вала 62, установленного в
подшипниках на передней нижней стороне опорной плиты 1.
Раздвоенный противоположный конец подающей планки функционально соединен с кривошипом 63 вала 64
механизма подъема подачи, установленного в подшипниках на задней нижней стороне опорной плиты 1. Вал
62 механизма подачи несет кривошип 65, функционально соединенный с нижним концом звена 66,
проходящего вверх через паз 67 в опорной плите 1, причем верхний конец указанного звена регулируемо
закреплен на сегментном рычаге 68, расположенном снаружи кронштейна 3. Сегментный рычаг 68 закреплен
на валу опоры 69, расположенном параллельно главному валу 5 и цапфе, показанной в стандартной схеме 2.
На сегментном рычаге 68 установлен роликовый штифт 70, входящий в кулачковую канавку 71, образованную
на боковой поверхности подающей балки 72, закрепленной на втулке ступицы 39 прямозубой шестерни. 40 и
расположен рядом с кулачком 38 внутри пружинной пластины 90 404,205, закрепленной винтами, как 91, к
нижней поверхности выступающего выступа 92, выступающего вперед от указанного выступа.
К переднему концу пружинного язычка 87 винтами 93 крепится опорная пластина 94, имеющая на своей
верхней поверхности и примерно посередине между ее концами распорный блок 93 для размещения винтов
93. Опорная пластина 94 располагается над одним из 10 подающих пазов 83 игольной пластины и снабжена
отверстием для прокалывания 96, расположенным вертикально относительно отверстия для прокалывания 30
игольной пластины. Непосредственно позади отверстия для прокалывания 96 опорная пластина 94 снабжена
иглой и пазом для прокалывания 97, который остается открытым на своем заднем конце путем отрезания
пятки указанной опорной пластины для размещения цепного или шовного зажима. Верхняя поверхность
опорной пластины имеет распорный блок 99 на своем переднем конце для размещения винтов, с помощью
которых указанная опорная пластина крепится к передней части конец весеннего языка 88.
Аналогичным образом к переднему концу пружинного язычка 89 прикреплен распорный блок на верхней
поверхности и между концами опорной пластины 101, расположенной в непосредственной близости от
опорных пластин 94 и 98.
:3 Опорные пластины 94 и 101, закрепленные между их концами с помощью описанных пружинных язычков,
способны к независимому друг от друга изгибу и качанию для компенсации изменений толщины
обрабатываемой детали. Опорная пластина для отсоединения также может изгибаться независимо от других
опорных пластин. Для надлежащего распределения пружинного давления, оказываемого на прижимную
планку, между несколькими опорными пластинами предусмотрена расположенная практически горизонтально
компенсирующая пластина 102, имеющая на своей нижней поверхности треугольно расположенные
заостренные выступы 103, 104 и 105, каждый из которых опирается на один из пружинных язычков. Выступы
103 и 104 опираются на пружинные язычки 87 и 89 в точках, близких к свободным концам указанных язычков, в
то время как третий выступ 105 опирается на язычок 88 приблизительно посередине между его концами,
благодаря чему опорная пластина для отсоединения испытывает несколько меньшее давление, чем Для
передачи давления прижимной планки на прижимные планки и обеспечения универсальных качательных
движений компенсационной пластины 102, конический винт 86' вертикально ввинчен в кронштейн 86
прижимной лапки, заостренный конец которого выступает ниже указанного кронштейна и свободно входит в
закругленное углубление 1021, расположенное в верхней части пластины 102, примерно по центру
треугольника, образованного выступами пластины. Винт 86' регулируемо закреплен гайкой в таком
положении, что при подъеме прижимной лапки компенсационная пластина удерживается острием винта от
бокового перемещения, но может свободно качаться независимо от прижимных планок. Однако в опущенном
положении прижимной лапки с обычным пружинным давлением, приложенным к прижимной планке, пластина
102' может свободно качаться в соответствии с вертикальными движениями. отдельные опорные пластины, и
при этом нижняя поверхность кронштейна 86 имеет углубление, обеспечивающее необходимый зазор для
компенсационной пластины.
МЕХАТНИСИЛ ПЕТЛИ.
В процессе формирования цепных стежков с иглами взаимодействует петлительный механизм, включающий
пару петлителей, предназначенных для захвата петель иглы с нитью; один или оба петлителя могут быть
нитевидными или ненитевидными, в зависимости от того, требуется ли изготовление двухниточных или
однониточных цепных стежков. За исключением модификаций, представленных на рис. 39 и 40, машина,
изображенная на прилагаемых чертежах, имеет петлитель 106 с ушком для взаимодействия с иглой 16 при
формировании двухниточных цепных стежков и петлитель 107 с крючковидным острием для взаимодействия
с иглой 961 при формировании однониточных цепных стежков, причем указанный петлитель 107 имеет
удерживающий петлю выступ 107' рядом со своим острием.
Петлеукладчик 106 имеет лезвие, снабженное обычным ушком для нити у его острия 100, и дополнительным
отверстием для нити у его пятки, где это лезвие заканчивается смещенным вбок хвостовиком, съемно
закрепленным в горизонтально расположенном чехле. Петлеукладчик 110. Рычаг 110 надежно закреплен на
уменьшенном верхнем конце вертикально расположенного качающегося вала 112, который установлен для
качающихся движений во втулке 113, между концами которой проходит выступ 10 114, имеющий отверстие
для приема горизонтально расположенного штифта 115, закрепленного в указанном выступе. Штифт 115
шарнирно установлен в разнесенных подшипниковых отверстиях кронштейна 116, закрепленного для
регулировки поперек 115 линии образования шва на полке. 117 интегрирован с опорной плитой 1.
От нижнего конца вала 112 вбок отходит кривошип 118, на свободном конце которого закреплен резьбовой
стержень 120 шарика 1120, установленного в шаровой опоре 121, съемно закрепленной на одном из
элементов разъемной втулки 12, охватывающей наклонный вал 129 (рис. 10 и 11). Вал 125 123 заканчивается
одним концом в головке 124, ограничивающей втулку, а противоположным концом — в делительной головке
125, которая в данном случае является цельной с одним из них; конец другого вала-кривошипа 126 130
404,205 404,205,5 наклонен в противоположную сторону от вала-кривошипа 123, при этом другой конец
указанного вала-кривошипа 126 заканчивается в головке 127, ограничивающей втулку.
Шестерни 124 и 127 закреплены на горизонтально расположенных валах 128 и 129, приводящих в действие
петлеобразователи, причем основная секция 128 одним концом установлена в подшипниковом выступе 131,
свисающем с опорной плиты 1. Рядом с другим концом 10 вал 128 установлен в втулке 132, закрепленной в
выступе рамы 133, и на конце этой секции вала закреплена коническая шестерня 134, зацепляющаяся с
конической шестерней 135 на нижнем конце вертикально расположенного промежуточного вала 126.
Вал 136 установлен на подшипниках внутри стандартной 2-й серии, а на его верхнем конце находится
коническая шестерня 137, приводимая в движение конической шестерней 138, установленной на главном
валу 5.
Вал 129 установлен в подшипниковой втулке 140, закрепленной в выступе рамы 141, который далее будет
упоминаться. Концы кривошипов 23 и 126, прилегающие к валам, смещены относительно оси вращения
указанных валов на одинаковую величину и в одном направлении, в то время как смежные концы указанных
кривошипов сходятся к общей точке iii — делительной головке 125, которая также смещена относительно оси
вращения вала 128 129.
Кривошипы не только наклонены относительно оси своего вала, но и совершают вращательное движение
вокруг этой оси.
В вал-кривошип 126 встроена разрезная втулка 142, которая удерживается от поперечных перемещений на
кривошипе кривошипными головками 125 и 127. К втулке 142 крепится шаровая опорная пластина 143,
образующая шейку для шарика 144, установленного на кривошипном рычаге 145 в нижнем конце вертикально
расположенного вала 146. Вал 146 установлен в втулке 147, имеющей между своими концами выступ 148,
просверленный поперечно валу 146 для приема шарнирного штифта 149, закрепленного в этом выступе.
Шарнирный штифт 149 шарнирно установлен в расположенных на расстоянии друг от друга подшипниковых
отверстиях, предусмотренных в кронштейне 150, закрепленном для регулировки поперечного положения
зубца шва на защитном кожухе рамы 151 с нижней стороны. Опорная плита 1 U Tpon (на уменьшенном
верхнем конце вала 146) регулируется зажимом T)d( рычаг 153, в который вставлен смещенный хвостовик
петлителя 107.
Из приведенного выше описания механизма петлителя следует, что лезвия петлителей 106 и 107 совершают
возвратно-поступательное движение за счет качательных движений валов 112 и 146, несущих петлители,
вокруг их продольных осей, передаваемых соответствующими кривошипами 123 и 126, и что указанные
петлители смещаются вбок за счет наклонных движений, передаваемых указанным валам вокруг осей
шарнирных штифтов 115 и 149. Поперечные и боковые движения петлителей синхронизированы таким
образом, что траектории движения петельтелей образуют эллиптические поля, как показано пунктирными
линиями на рис. 30 чертежей. Эти эллиптические поля в основном горизонтальны и расположены
исключительно на относительно удаленных сторонах игл 15 и 149. 16, т.е. движения петлителя выполняются с
тех сторон игл, которые противоположны сторонам, обращенным к прокалывающему инструменту,
обеспечивая таким образом прямое расположение игл, без промежуточного прокалывающего инструмента.
Для эффективной смазки поверхностей подшипников скольжения кривошипов 123 и 126, указанные
кривошипы снабжены продольными отверстиями 153 и 154, которые предпочтительно соединены в
делительной головке 125 и пересекаются через равные промежутки множеством радиальных отверстий 155 в
кривошипах. Отверстие 154 сообщается с отверстием 9156 в головке 127, которое открывается в отверстие
127' вала в указанной головке. На фиг. 1 втулка закрыта на своем внешнем конце путем изготовления ее в
виде картриджа или иным способом герметизации ее внешнего конца, а поперечная часть 129 вала
заканчивается перед закрытым концом втулки, образуя камеру сжатия 140' внутри втулки, прилегающую к
концу вала, которая открывается в отверстие 129', предусмотренное в Продольная часть вала 129 имеет на
своей опорной поверхности спиральную канавку 157, расположенную таким образом, чтобы продвигаться к
втулке в камере 1401 при работе машины. Втулка 140 снабжена одним или несколькими смазочными
патрубками, сообщающимися с вертикально расположенной стояковой трубой 158, которая обеспечивает
удобные средства подачи смазки на опорную поверхность вала 129 сверху от опорной пластины, при этом
следует понимать, что обычные скользящие пластины используются рядом с горловиной для доступа к
механизму петли, и что одна из указанных скользящих пластин перекрывает стояковую трубу 158.
Смазка, подаваемая в стояк 1758, проходит через каналы втулки к опорной поверхности вала втулки 140 120 и
при работе машины принудительно направляется спиральной канавкой 157 в камеру сжатия 140. Любая
смазка, таким образом нанесенная на указанную камеру, выталкивается через отверстие вала 129 в
отверстие 125 головки коленчатого вала 156, а затем в отверстия коленчатого вала 154 и 153, откуда она
проходит через радиальные каналы 155 к опорным поверхностям спиральных кривошипов 123 и 126.
Дополнительный стояк 159 130 1 1 i i 1 1 1 1 4 & 4,195 ptre proved Ved in et 1 framie-shelf 117 to sip'ply l'ubrieant
to the b'erin" ii the lug 131 of the shaft-sectio A 428.
LOOP SPREAD Ei S 4 SD NEEDLE-GUIDE'S.
Соседние файлы в папке патенты