Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11743
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404238A
[]
UITGEGEVEN DEN
1
ФЕВРАЛЬ 1934 ГОДА. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (США): 13 октября 1932 года.
404, 238 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 августа 1933 г. № 23031/'3.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для формования стеклянной посуды.
Мы, компания THE BRITISH HIART FON D-FAIRMONT SYNDICATE LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 142 & 14:3 Audrey House, Ely Place, графство Лондон, правопреемники Карла
Эрнста Пейлера, проживающего по адресу: 16, Fernwood Avenue, West Hartford, Коннектикут, и Алджи
Джерома Смита, проживающего по адресу: W Woodland Avenue, Bloomfield, Коннектикут, оба из Соединенных
Штатов Америки, и оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для формования стеклянных изделий, таких как бутылки, и, в
частности, к аппаратам такого рода, включающим множество аналогичных и предпочтительно автономных
устройств для формования стекла, каждое из которых может быть аналогично тем, которые в настоящее
время используются в коммерческих машинах, известных как 11-дюймовые (независимый раздел) машины.
Некоторые из основных принципов конструкции и работы этой 1,8-дюймовой машины раскрыты в
предыдущем британском патенте заявителей №.
В ранее запатентованной машине, а также в машинах, которые были разобраны и теперь в некоторой степени
используются в бытовых целях, было обнаружено, что четыре аналогичных блока были собраны вместе как
единая машина. Однако в некоторых случаях было установлено, что самые современные типы подающих
устройств могут вмещать несколько более мощную машину, чем эта четырехкомпонентная машина, и поэтому
желательно обеспечить машину, имеющую производительность, по меньшей мере, такую же большую, как у
этих современных подающих устройств, чтобы использовать всю мощность подающего устройства.
При этом сохраняя ту же самую гибкость работы и высокую производительность, данная разработка является
целью настоящего изобретения – создание высокопроизводительной, высокоскоростной и гибкой машины.
Еще одна цель, представленная в V(e Ittion), состоит в том, чтобы обеспечить всю организованную систему
подачи материала в станок и средства, которые позволят избежать экономически невыгодного использования
плитки для фактического выполнения операций, одновременно предоставляя станок, обладающий всеми
присущими ему преимуществами современных коммерческих станков I.S.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание машины указанного выше типа, в которой узлы,
обозначенные как & 6 Q, в целом занимают фиксированные, заранее определенные положения, а не
вращаются, что позволяет экономить энергию, необходимую для работы машины, и снижать износ и, как
следствие, затраты на техническое обслуживание. 65 Еще одной целью настоящего изобретения является
создание машины описанного типа, в которой предусмотрена возможность перемещения любого из
отдельных узлов из их соответствующих рабочих положений 71 > в другие положения соответственно.
Доступ к нему может быть обеспечен для ремонта, замены или регулировки деталей.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание многоблочной машины 75, в которой все блоки
сгруппированы в заранее определенных положениях относительно центральной точки или зоны и
предназначены для подачи стеклянных заготовок из единого устройства подачи стекла, и в которой заготовки
8 () подаются в заготовки форм отдельных блоков, которые расположены в точках, горизонтально более
удаленных от центральной точки или зоны группы блоков, чем соответствующие им формы для выдувания 85,
так что изделия могут быть извлечены из всех блоков S в направлении центральной области,
предпочтительно механическим способом, и могут быть размещены на одном конвейере, проходящем через
него, или из центральной области 90 группированных блоков для транспортировки готовых изделий в
желаемую точку выгрузки.
Еще одной целью настоящего соглашения является предоставление окончательного руководства по
эксплуатации подающего механизма, машины и конвейера, необходимого для обеспечения надлежащей
работы подающего механизма, машины и конвейера, чтобы каждый из них мог работать должным образом в
соответствии с заданными временными параметрами. Таким образом, грузы будут подаваться конвейером
равномерно (расположены в точке доставки), а также для обеспечения необходимого количества
воздухопроницаемых элементов, благодаря чему все блоки будут подаваться конвейером с равномерным
интервалом (расположены в точке доставки). Кроме того, необходимо обеспечить наличие
воздухопроницаемых элементов, чтобы обеспечить работу всех блоков, если их количество меньше общего
числа. Единая распределенная система распределения, чтобы все сборы были равномерно распределены в
соответствии с требованиями заказчика. Это будет указано в инструкции по применению системы
распределения в процессе работы, и никакие сборы не будут потеряны из-за повреждений. Таким образом,
разбрызгивание изделий на конвейере доставки будет полностью устранено в точке доставки.
В дополнение к вышеизложенной цели, еще одной целью является обеспечение возможности независимого
выбора любых желаемых единиц или блоков с результатами, аналогичными равномерному распределению
готовых изделий при доставке; при этом исключается потеря стекла из-за стеклобоя.
Более подробное описание функций и преимуществ машины для предварительной обработки стекла, включая
наличие вращающейся воронки для предотвращения прилипания стекла к ней, а также другие детали машины
станут более очевидными из прочтения следующих спецификаций и пунктов формулы изобретения в
сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины,
воплощающей наше изобретение; некоторые части опущены или отсечены, чтобы показать некоторые детали
устройства подачи стекла, а устройство подачи стекла обозначено пунктирными линиями; Рисунок 2
представляет собой вид сверху, аналогичный Рисунку 1, показывающий общее расположение нескольких
блоков и средства выгрузки и выгрузки готовых изделий; некоторые элементы конструкции показаны
схематически; Рисунок 3 представляет собой вид, частично в плане и частично в горизонтальном разрезе
некоторых элементов плиты. На рисунке 4 представлены схемы станка, демонстрирующие механизмы
управления кулискообразователями и некоторые средства синхронизации для различных операций. Рисунок 4
представляет собой схематическое изображение, в основном в вертикальном разрезе, показывающее
кулискообразователь только в контуре, иллюстрирующее, в частности, средства привода
кулискообразователей для приводов отдельных блоков и средства перемещения кулискообразователей в
рабочее положение и из него; рисунок 5 представляет собой изображение, частично в разрезе, а частично в
вертикальном разрезе, показывающее соотношение кулискообразователя и кулискообразователя станка, а
также показывающее средства выгрузки и перемещения кулискообразователей и средства для
кулискообразователей.
Рисунок f; представляет собой детальный вид вертикального септила на нижнем уровне - элементы для
настройки времени одного из элементов синхронизации (для отдельного устройства 1 1 iiitt.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный чертеж, демонстрирующий один из вариантов (если
конструкция включает в себя подоконники и проушину перил, а также регулировочные винты Lr, которые могут
использоваться для:
Рисунок S представляет собой фрагментарный вертикальный вид нижней части всех рабочих цилиндров для
одного из механизмов выдвижения; Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид, в основном в
горизонтальном разрезе, показывающий некоторые регулировочные элементы для нижней пластины
окончательного удара и механизм выдвижения для одного из 70 приводных валов; Рисунок 110 представляет
собой вид, в основном, в горизонтальном разрезе, показывающий расположение деталей готового изделия,
включая приводные валы и связанные с ними детали; Рисунок 11 представляет собой вид, в основном, в
разрезе, показывающий части рычага, показанные на Рисунке 10; Рисунок 12 представляет собой вид в
горизонтальном разрезе. Рисунок 1 представляет собой вид в вертикальном разрезе, взятый из линии 13-13
на рисунке 10. Рисунок 14 представляет собой увеличенный вид в вертикальном разрезе, в основном в
вертикальном разрезе, это часть устройства, показанного на рисунке 1:85. Рисунок 1-5 представляет собой
вид, в основном в вертикальном разрезе, и только в полном масштабе, часть устройства, изменяющего фазу,
показанного на рисунке 11; и (рисунок 16 представляет собой вид в горизонтальном разрезе 90 в линии 16-16
на рисунке 11. Рисунок 17 представляет собой вид в целом в плане модифицированного устройства. Рисунок
18 представляет собой вид в вертикальном разрезе. "этиоии единственного затвора фазовых клинлли"
(уровень 95, который предполагает его использование в (c Onjiullctionl С машиной нашего изобретения: и
Рисунок 19 представляет собой вид в L 1 orizo 10 tal section устройства p Jlase (ilangilg device), как показано на
линии 19-19 Рисунка 1 S 100 Trbe f машина настоящего изобретения представляет собой шестиэлементную
iiactliiie ill, в которой шесть блоков расположены вокруг ('oin 1 nio l pointi an(l), в которой есть предварительные
условия для работы, 1 lllihler oi unitilt; from one 105 to six in evenly slpad(ed liioc relaiilon and llu selected ionits in
such 1 relation, so as to utilize all the chargeces (Это стекло поставляется с подающим устройством, которое
обеспечивает все необходимые принадлежности, его размеры соответствуют месту, где оно будет
вертикально выравниваться с p( 1 illt alutllt tvlifc llie nilits are groriutiped Also tlher arv means for aultoiiiati;all Y hi
an dliii g'11 le cmii ntel O ( aticl'S froim all tile linit Is in opera ti O iirespcctive of tile mini hiel' of smob uiniits wb liel 115
are ia o edlil iind for illiyei'ii i he collipled arltieles iiunlo a:omvevou so tb at tlime will tirrive at 1 lie pclivery point in
evenll spxiacel el atio 1011 tb er В g 1 laxss factoryv opt'r';ti,)in it has ibeen 120 founi( 1 that tile l ts of inakirth le glass
are enter Ill-all Il( (uif i (ti f ioi'i it into the diiied tl;am' that is 1 lth tank costs exceedl the formling niar linie costs.
Tt lias also beeii foindi t hat a Iiii ornerates 125 111 O St efri('icutly 1 v at oir lle('ar 1 eeriill predetermined rate of
piro(llicnt ion exiiressed in terlliq of a weight of dlaes ilehivered bly tile tail; ill a given uiiit of tilme, for example, tolls in
24 hlouis If this rate 130 BAD ORIGINAL 404,2:38 is exceeded the quality of the glass falls x and if a lower rate is
used the cost per ton of Xglass rises.
Ввиду этих фактов, которые могут привести к проблемам в работе стекольного завода, желательно в
некоторых учреждениях использовать меньшее количество доступного стекла, чем в целом, чтобы
производить определенное заранее заданное количество стекла за определенный период времени. Это
количество должно соответствовать тому, при котором резервуар работает наиболее эффективно.
Существующая машина хорошо подходит для такой компоновки.
Обращаясь теперь к заявлению S, в частности, к предмету данного заявления, на рисунках 1 и 3 пунктирными
линиями обозначено устройство для подачи стекла, которое может быть любого типа 2.
Известный тип C. Детали подающего устройства F не являются частью настоящего изобретения и поэтому не
будут подробно изложены здесь.
Как показано на рисунках 1–3, машина 26, описанная в нашем настоящем приложении, включает в себя
множество, в данном случае шесть, формовочных узлов, обозначенных в общем виде б) номерами от 1 до 6
соответственно. Каждый из формовочных узлов от 1 до 6 может быть, и предпочтительно, того же общего
типа, что и используемые в настоящее время в коммерческой машине Hartford I S 7, с некоторыми
незначительными изменениями, которые будут описаны позже. Формовочные узлы расположены группой
вокруг общего центра или точки и, при желании, могут быть расположены в основном радиально вокруг этой
точки, хотя угловое расстояние между центрами соседних узлов может быть неравным.
4 Необязательно, чтобы центральные линии нескольких блоков были точно радиальными относительно одной
точки. Групповое расположение нескольких блоков предназначено для обеспечения подачи в эти блоки 1000
порций стекла из одного источника, например, через подающее устройство F, предпочтительно с помощью
систем, которые будут описаны ниже и будут максимально похожи, чтобы порции, поступающие в каждый из
пяти блоков, находились практически в одном и том же направлении до момента поступления.
Каждый из блоков с 1 по 63 надежно закреплен на опорном элементе 7 (рисунки 1 и 4), который установлен
для перемещения на подложке S. Для удержания основания 7 в правильном положении на подложке S 8
предусмотрены соответствующие направляющие, обозначенные на 9. Несколько подложек 8 надежно
закреплены своими внутренними концами на основной литой основе 10 желаемым образом.
Для перемещения отдельных устройств 1–6 в рабочее положение и обратно предусмотрены средства,
которые включают в себя пару цилиндров высокого давления Js 11 для каждого устройства.
Эти цилиндры b) крепятся к основанию 8 на своих внутренних головках, как показано на рисунке 1 (рисунок 4).
Поршни 13 из 11 цилиндров снабжены штоками 14, закрепленными, как показано на рисунке 13, на
выступающем элементе основания. Давление жидкости 1 подается на противоположные концы цилиндров. 11
DV любые управляемые вручную клапаны в системе управления (не показаны) для M O Ving 7 или клапанов
между их рабочим или внутренним положениями и их рабочим или внешним положениями, при этом
последний доступ может быть получен к нескольким частям узлов для ремонта, замены или доработки; 8 g,
inent.
Для распределения L предусмотрены средства, при этом формовочные шары отделены от источника стекла
питателем F к нескольким элементам машины; такие средства поддерживаются 85, опираясь на основное
опорное кольцо 17 (рисунки 1 и 5), которое, в свою очередь, опирается на три стойки 18 19. Эти стойки
надежно закреплены неподвижной базовой конструкцией, включающей центральный элемент основания 10 и
подоснования 8, как показано на рисунке.
Обращаясь к рисунку 5, следует отметить, что каждая из желобчатых систем включает в себя дефлектор 23,
расположенный соответствующим образом для направления потока жидкости в пустое пространство; форма
соответствующего блока и поддерживается кронштейном '24, который, при необходимости, регулируемо
поддерживается кронштейном 2, закрепленным на опорном кольце '17 100 Промежуточный элемент каждой из
систем желоба в наклонном желобе '26, регулируемо поддерживается с нижнего конца удлинением
кронштейна 24, а с верхнего конца — поворотной опорой в точке 28 i 05. Поворотная опора 28 закреплена
меньшими элементами, поддерживаемыми удлинениями кронштейна '1 от основного опорного кольца '17.
Подходящие дополнительные элементы могут быть предусмотрены, как правило, расположены в точке 32 для
110 нижнего конца файла 26 и c O.'Ol)cltil' I'deflector 282 ' Slien mleans Iet были проиллюстрированы или
описаны (подробно 14 они сами по себе formi no paint of the piesei invention 115 The t Giir'l and last er oninnlent of
tlie ehlte systeni for eacli formlinga u 1 nit is at St O Op or elm arge interceptor museniher:1.
который закреплен на внешнем конце штока поршня; -4 выталкивается через пневмопровод 20 интатической
магистрали. В соответствии с пунктом 3, несколько цилиндров, закрепленных на подводящем кольце. 17
Давление жидкости может подаваться на один конец каждого из цилиндров 33 от механизма синхронизации 1,
механизма соответствующего блока 125 для проецирования этого соответствующего раствора 33 в
положение, исключающее задержку. Выдвижение этих ковшей в их соответствующие рабочие положения
обеспечивается пружинами натяжения 36, проходящими между 30 ПЛОХИМ ОРИГИНАЛЬНЫМИ 4414,2:J'S
подходящими точками на опорных средствах 0 или SCO Op S 31 всеми (1 фиксированными (1 анкерами)
жестко соединены с цилиндрами; таким образом, в случае, если давление в любом месте цилиндра будет
отключено и из него будет сброшено, пружины 36 отведут соответствующий ковш от соосности с подающим
отверстием в нерабочее положение. Когда какой-либо из формовочных узлов должен быть выведен из строя,
рычаг, с помощью которого это осуществляется, автоматически сбрасывает давление из соответствующего
цилиндра 8-5, чтобы обеспечить втягивание соответствующего ковша, если он находится в своем крайнем
положении в момент выброса узла.
В случае, если какие-либо партии стекла подаются питателем F в то время, когда ни один из 3 контейнеров 83
не находится в положении перехвата партии, партия стекла будет падать через отклоняющий желоб или
трубку 37, которая надлежащим образом закреплена на кольце 830, как показано на рисунке 0, и будет
направлена вбок от средства удаления готовой продукции, как показано на рисунке 2, и будет сбрасываться в
воронку для стеклобоя 88, показанную на рисунках 2, 4 и 5. Затем воронка для стеклобоя S будет отклонять
партию стекла вниз через гильзу 89, к которой она прикреплена, и через отверстие в полу, на котором
находится оборудование, к подходящей точке приема под ним. Последующая утилизация стеклобоя не
является частью настоящего изобретения.
Как показано на рисунке 5, скопления стекла будут поступать эксцентрично в трубу для стеклобоя 8838, и в
случае, если большое количество стеклянных осколков будет подаваться в одну точку на трубе, эта точка не
будет настолько сильно нагреваться, что стекло будет прилипать к ней и накапливаться, тем самым мешая
желаемой работе конвейерной машины и/или средств обработки товаров, связанных с ней. Чтобы
предотвратить такое явление, труба 8 постоянно вращается, так что последующие скопления будут поступать
на относительно холодные ее части и не будут к ним прилипать.
Для вращения воронки используется отдельный механический привод от доступного источника энергии,
который в предварительно установленном устройстве является источником питания, приводящим в действие
подающий механизм, средства обработки готовых изделий и регулирующим синхронизацию различных узлов
машины. Как показано на рис. 5, подающий механизм приводится в действие приводным механизмом,
работающим как электродвигатель. Энергия для работы подающего механизма передается от приводного
механизма через зубчатую цепь 41 к приводному валу подающего механизма 42, на котором приводятся в
движение различные механизмы управления подающим механизмом. Вал 42 соединен 10 и Irive a sl itt 46
pairilel therew Vifl bh a sprocket I nai N 4 a i 1 tiul suitable sprocket -wheels oil tlhe two +hatts Вал 4 ( 3 установлен в
подшипниках, образованных в кронштейнах, соединенных с опорным кольцом 17, и несет коническую
шестерню 49, зацепляющуюся с конической шестерней 30 на короткой вертикальной шестерне 2 '22 i itre 18),
выступающей из коробки передач 51 (Рисунок 1). Вертикальная шестерня 52 выступает из нижней стороны
коробки 1 и установлена в подходящих подшипниках. S ill bira fets rigid with the 4 structure for the machliinp
Within I lie Lox 51 можно использовать, пока вы делаете ставку;?
вал, на котором установлена коническая шестерня 5 Q, весь вал 52, эта регулировка.
areonipli:hled b вращение кривошипа 55.
На рисунках 18 и 19 показана конструкция одного из типов устройств фазового переключения, которое может
использоваться вместе с коробкой 51 (рис. 1, рисунки 1 и 5). Вал 222, изображенный на этих рисунках,
представляет собой вал, упомянутый выше, на котором находится шестерня 50, приводимая в движение, как
описано выше, от приводного вала, включающего в себя двигатель 40, как описано выше. Этот вал 222 жестко
соединен с штифтом 226, который соединяется с несколькими (в данном случае тремя) промежуточными
шестернями 221. Эти промежуточные шестерни вращаются вместе со всеми внутренними шестернями 220,
которые жестко соединены с валом 52, идущим вниз от коробки 51 и образующим общий привод для
нескольких шестерен. ('ollv-e-ol alld plisiioflts Натяжные шестерни 221 установлены на 1 plp 7 l коротких
шпильках, выступающих из скоб 22:3, которые закреплены на червячном колесе 224. Червячное колесо 224
установлено для обеспечения эргономики на валу 222 и регулируется кольцевым образом. В r le-alls ofr a
wolint 225 iiieshing witii i 1 lw xorl hieel 24 Ворлл,2) прикреплен к валу 197 ic k l Tjie the aiii'i,l as seen inl Flilglre) 1
point lioveent of the crank 01 r lly e(qulivalenlt lialidle the womri 1 22 i вращается, чтобы изменить соотношение
Iu'iir 3;hiip ремень между валами 222 anidt 3)2 hi)V ting the ziangulari llsjtoi of the idler 2 e 1 a ') 221 in reletin to tihe
pinli On 2 (_i 2 N t lle ilate' a 220).
I'llis iiie (lllillid Wt 'l t le two shlia Fts calln lie ieltoruit e (oh rilig thlle (Olitilluled operl'atioll o, thl( p i'tit U ali wrill be seen
froull a coaltlilmplotionl of tht drawings.
Таким образом, дивер ома лиле миотори -It) через 1 ли П вал 52 является ('(lltinioll 11 ill li 2 " 11 thile pllil Sd iesla
ltinn th erebe Iiwtleoi i v he varied b)v rotatioll of tile crlia uk 5 15 miouted ulpo shaft 227 -t iis lower mld, вал 52
соединен(cte(l hr bevel -ears s(; andl 57 io a 1 hloriz;otll sl laft 38 wh lch r t its iilnne end a beveled pilion 3 '9 meslling
points through appropriate wind nozzles which may, if desired, be controlled by manual adjustable dampers (not
shown).
Подача и сброс пневматического давления в нужное время к различным рабочим механизмам каждого блока
регулируются блоком клапанов, расположение некоторых из которых обозначено 88 (Рисунок 1). Эти клапаны
могут управляться либо для подачи давления к соответствующим пневматическим механизмам, либо для
прекращения подачи положительного давления и сброса оставшегося давления с помощью соответствующих
кнопок, регулируемо расположенных вокруг барабана таймера 80, обозначенного 89 (Рисунки 1, 2 и 63).
Подробности конструкции этого механизма таймера можно найти в предыдущем патенте заявителя. В данном
патенте раскрывается, что относительно короткая кнопка на барабане 89 контактирует с определенным
механизмом управления клапаном и перемещает соответствующий клапан в положение, при котором
давление будет подаваться через линию подачи давления к соответствующему рабочему механизму 90. Это
давление будет подаваться непрерывно до тех пор, пока относительно более длинная кнопка, расположенная
на барабане 89 в той же линии, что и короткая кнопка, не соприкоснется с механизмом управления клапаном,
чтобы переместить клапан 95. возвращая его в исходное положение, в котором давление отключается от
соответствующего рабочего механизма и сбрасывается через клапан в атмосферу. Таким образом, путем
соответствующего размещения короткой и длинной кнопок 100 по периферии барабана 89 для каждого из
множества клапанов управления в различных пневматических механизмах каждого блока, можно настроить
различные рабочие механизмы для 105 соответствия большому разнообразию размеров и типов изделий и,
таким образом, обеспечить широкий диапазон, в котором машина будет работать с максимальной
эффективностью. Каждый из барабанов 89 приспособлен для вращения один раз за каждый полный цикл
соответствующего формовочного блока, то есть за каждую порцию стекла, подаваемого в него, или за каждое
готовое изделие, доставленное туда. Барабан 89 каждого из блоков 1, 3, 4 и 6 приводится в движение
приводной шестерней. 90 (рис. 1, 2 и 5), который может быть соответствующим образом соединен с ним, как
будет описано позже, шестерня 90 может приводиться в движение шестерней 91 (рис. 3 и 5), установленной
на валу 92, на промежуточном конце которого находится коническая шестерня 93, зацепляющаяся с
конической шестерней 94, установленной на конце вала 125, обозначенного как 96 (рис. 3, 4 и 5), причем вал
96 имеет на своем внутреннем конце коническую шестерню 97, зацепляющуюся с кольцевой шестерней (0),
которая приводится в движение, как объяснено выше, от двигателя 40. Таким образом, шестерни 90 узлов 130
с кольцевой шестерней 60 жестко соединены со втулкой 39, которая несет воронку для стеклобоя 38.
Таким образом, втулка 39, а следовательно, и воронка 38, будут непрерывно вращаться до тех пор, пока
двигатель 40 и питатель F остаются в рабочем состоянии.
Формовочные узлы данной машины аналогичны друг другу, за некоторыми незначительными исключениями,
которые будут указаны далее, и по существу аналогичны отдельным узлам данной коммерческой машины
Hartford "I S". Детали этих узлов в целом проиллюстрированы и описаны в ранее упомянутом патенте
заявителей. В данной заявке не заявлены претензии исключительно на детали формовочных узлов как
таковые, поэтому будет приведено лишь краткое их описание.
Каждый из формовочных блоков включает в себя неподвижный коробчатый базовый элемент 112 (рисунки 1,
2, а и 9), на котором и внутри которого установлены различные механизмы управления этим блоком. Каждый
формовочный блок включает в себя заготовку-форму 62 и выдувную форму 63, в которой формируются
изделия.
Предусмотрены подходящие средства, в целом аналогичные тем, которые описаны в патенте заявителей, для
формования 3 жидких унций стекла, подаваемых в заготовку формы в 1 ? Для последующего перемещения и
одновременного переворачивания заготовок для их размещения внутри выдувной формы, а также для
выдувания заготовок до окончательной формы в выдувной форме. Каждый из нескольких рабочих
механизмов предназначен для работы под давлением, регулируемым механизмом синхронизации, который
будет описан ниже.
Заготовки и выдувные формы 62 и 63 в закрытом состоянии занимают фиксированные, заранее
определенные положения на опорных основаниях 112, при этом заготовки 62 расположены дальше от центра,
вокруг которого сгруппированы различные блоки, чем соответствующие им выдувные формы, так что готовые
изделия, извлеченные из выдувных форм, могут перемещаться в общем направлении внутрь машины и
размещаться на одном конвейере. Описанная выше система желобов для каждого блока предназначена для
подачи заготовок из стекла из питателя F в заготовку 62 этого блока, после чего происходят различные
операции формования.
Предусмотрены соответствующие средства для подачи охлаждающего ветра в различные блоки.
Этот поток воздуха предназначен для проникновения в блок через отверстие 10a в основании 10 (рисунки 4 и
5), затем для прохождения через регистрирующие отверстия 10b и 8a внутрь подложки 8 каждого блока, затем
для прохождения вверх через соответствующие отверстия 8b и 7a в подложке 8 и основании 7
соответственно, и затем для распределения по желаемым 404,238 404,238 1, 3, 4 и 0, будет непрерывно
приводиться в движение до тех пор, пока двигатель 40 остается в рабочем состоянии, а телескопическое
расположение валов 96 позволит перемещать блоки наружу, как описано выше, без прерывания этого
приводного механизма. Блоки 2 и 5 несколько отличаются по своему расположению от остальных блоков тем,
что барабаны синхронизации 89 этих блоков расположены с одной стороны, а не на конце, это сделано для
уменьшения ширины. Соединения с различными клапанами, приводимыми в действие барабанами
синхронизации 89 этих узлов, точно такие же, как и у других узлов, единственное различие заключается в
положении клапанов и приводе их барабанов 89. В случае каждого из узлов 2 и 5 телескопический вал 96
снабжен на своем внешнем конце звездочкой, вокруг которой проходит звездочка 98, также проходящая по
большой звездочке, которая в целом соответствует по положению и функциям шестерням 90 для узлов 1, 3, 4
и 6. Передаточное отношение звездочек, вокруг которых проходит звездочка 98, такое же, как передаточное
отношение между телескопическим валом 96 для узлов 1, 3, 4 и 6.
и шестерни 90 из этих узлов.
Каждый блок снабжен рычагом 99 для ввода и вывода блока из эксплуатации. Это достигается путем
перемещения муфты в рабочее и обратное положение для сцепления соответствующего барабана 89 с
валом, на котором он установлен, причем эти валы приводятся в движение, как описано выше. Рычаг 99 также
служит для вывода соответствующего блока из эксплуатации, чтобы сбросить давление из соответствующего
цилиндра 35, как указано выше, и позволяет втянуть соответствующий ковш для подачи заряда, если этот
ковш находится в рабочем положении в момент, когда рычаг 99 перемещается для вывода соответствующего
блока из эксплуатации. На рисунке 6 показан поперечный разрез одного из блоков 89, показывающий
конкретные детали муфты для вывода из эксплуатации. 1 также показывает, как синхронизация узлов niav l)e
accoinpi 1 sheol Tli( (lrilni 89 свободно закреплена на центральном вращающемся валу tjs I 01, к которому tlle
gear)() Или звездочка, вращающаяся вокруг wlisihi Sprl O(let clain 98 passes, закреплена Seciuled к валу 1
после 101, представляет собой корпус, 1 02 witlin wh-bich isformlm 1 ed(l a fluid pressulle cylinder provendl wsiti at
piston I 100. Пистолетный шток поршня 1 ( 1 o образован re(ld(e(l cli( l( 07 adlaptol to he lproiected iinto al Sintde
oiwtulire in a ring 108 with)in tlmenii 89 Давление жидкости составляет 6 Вт, и (м 11 итте (л) к противоположным
концам цилиндра внутри корпуса 102 для перемещения поршня 100 вверх и вниз в цилиндре под управлением
рычага 99 и связанного с ним клапана, детали которого не показаны. Таким образом, вал 102 может быть
зафиксирован только в одном положении относительно кольца 108, так что когда машина в целом собрана и
муфты отдельных узлов включены, кольца 108 для узлов будут находиться в 75 заданном угловом положении
друг относительно друга. Кольцо 108 для каждого узла снабжено только на своей внешней периферии
множеством углублений, в любое из которых штифт 109, проходящий через одно отверстие 80 в барабане 89,
может быть введен для установки кольца 108 в желаемое положение относительно барабана 89.
Кроме того, нулевая точка по периметру барабана может быть закреплена в желаемом положении под углом
85° относительно элемента сцепления и, в свою очередь, относительно нулевых точек барабанов других
узлов.
Если один или несколько блоков должны быть выведены из эксплуатации, барабаны 89 из 100 блоков должны
быть отрегулированы под углом относительно их колец 108, а штифт 109 должен быть зафиксирован в
соответствующем углублении в кольцах блоков таким образом, чтобы их нулевые точки были правильно
распределены по окружности 95, и чтобы блоки, остающиеся в работе, могли быть синхронизированы для
получения всех зарядов, подаваемых питателем. Таким образом, например, если все блоки работают,
несколько барабанов будут находиться на расстоянии 6,5 друг от друга. Если работают только 5 блоков, эти
нулевые точки будут находиться на расстоянии 7,20 друг от друга, а если работают 4 блока, нулевые точки
будут находиться на расстоянии 9,00 друг от друга и т. д. Таким образом, путем правильной регулировки
нулевых точек нескольких блоков, которые желательны для работы, любое количество блоков Количество
блоков варьируется от одного до шести, и каждый необходимый блок может работать в любой желаемой
последовательности.
Еще одна регулировка, которую необходимо выполнить при перенастройке устройства, обеспечит подачу
материала в подающее устройство, а не во все остальные формовочные блоки, без потери части стекла. Это
изменение соотношения между приводом плитки 1 и 5 рядов плиточных блоков и приводом подающего
устройства. Это предпочтительно достигается путем замены масла или обоих зубчатых колес плитки
примерно на 45 оборотов (рис. 5). Это изменит передаточное отношение привода подающего устройства
относительно плитки всех рабочих блоков, так чтобы точка обзора плиточных блоков была точной. Как уже
было описано, соотношение i'iiaiie 11 в lbe re 12 a quirod f -r,, tlie В соответствии с обычной практикой,
устройство работает на своей максимальной скорости, поэтому, когда необходимо обработать меньшее
количество устройств, чем одно, скорость вращения вала может быть увеличена. Если требуется
использовать меньшее количество устройств, чем одно, скорость вращения вала может быть
пропорциональной. Если же используется подходящий инструмент, зажимной стержень может быть
установлен на конце вала. 133, клещи могут регулироваться по вертикали для работы со стеклянными
изделиями различной высоты:
Как показано на рисунке 7, цилиндр 70 снабжен поршнем 134, закрепленным на штоке поршня, который несет
рейку 137, зацепляющуюся с шестерней 138, жестко соединенной с рычагом 139. Таким образом,
перемещение поршня 134 в цилиндре 125 осуществляется 75 посредством показанного и описанного
механизма, вращающего рычаг вокруг своей оси на дугу приблизительно 1° (1°). Давление воздуха для
перемещения поршня 134 в цилиндре 125 подается 80 через соответствующие клапаны, управляемые
барабаном синхронизации 89 соответствующего блока, как описано выше.
Внутри рычага 139 предусмотрены средства для удержания несущего клещи элемента 140 в вертикальном
положении. Эти средства предпочтительно включают в себя множество зацепляющихся шестерен, одна из
которых закреплена на несущем клещи элементе 140, а другая установлена соосно с шестерней 138 и
предотвращается от вращения соответствующими средствами (не показаны). Предусмотрены
пневматические средства для открытия и закрытия клещей 124 по мере необходимости в ответ на подачу и
сброс давления из одного из клапанов, управляемых барабаном 89. Сами по себе эти средства не являются
частью настоящего изобретения и поэтому не показаны.
Для регулировки нижнего конца цилиндра 125 предусмотрены средства для остановки движения поршня 134
вниз и, таким образом, для регулировки предела перемещения клещей к окончательной выдувной форме
связанного с ним блока 105. Такие средства включают в себя регулируемое дно 141 внутри цилиндра 125 и
средства для вертикальной регулировки этого дна. Для этой цели дно 141 имеет шток 142, ввинченный на 110
через нижнюю головку цилиндра. Нижний диаметр штока 142 (рисунок 8) имеет квадратную форму, как
показано на рисунке 144, и свободно проходит через квадратное отверстие в крышке 145, установленной на
115 выступе от нижней головки цилиндра.
Крышка 145 снабжена рядом скошенных зубьев 147, зацепляющихся со скошенной шестерней 148 на
поперечном валу 149, конец которого имеет квадратную форму с выступами 12 O, расположенными под углом
151. Этот вал выступает в одну сторону устройства. Для управления с помощью подходящего инструмента,
вращая вал 149 и применяя инструмент к его квадратному концу, крышку 147 125 можно вращать, чтобы
повернуть нижнюю часть 141 и установить ее вертикально в цилиндре 125.
Также может быть предусмотрен соответствующий меандр для смягчения нижнего конца 1:0. При изменении
соотношения, как указано выше, каждый блок будет работать после изменения на максимально эффективной
скорости. Это приведет к тому, что блоки будут продолжать работать, принимая и формируя в желаемую
форму все партии стекла, подаваемые питателем F.
В то же время, возможно, потребуется внести некоторые изменения в устройство фазового перехода в
коробке 51 путем соответствующего вращения кривошипа -55, и, конечно же, обычно необходимо изменить
угловое соотношение между барабанами 89 узлов, которые будут продолжать эксплуатироваться, и их
соответствующими кольцами i 5 108.
Узел данной машины отличается от тех, которые в настоящее время используются в коммерческих целях в
машине Hartford "IS", тем, что в узлах, изображенных на прилагаемых чертежах, предусмотрено обеспечение
доступа с боков к средствам, управляющим вертикальной регулировкой нижней плиты для окончательной
выдувной формы. Как показано на рисунке 9, нижние плиты установлены на конструкции, обозначенной в
целом цифрой 114, которая установлена для вертикального скользящего перемещения в углублении в
основании 112 машины и направляется направляющими 115 и 116. Одна сторона конструкции 114 снабжена
зубьями рейки, зацепляющимися с шестерней 119 на валу 120, установленном в соответствующих
подшипниках и несущем на своем внешнем конце червячное колесо 121. Червяк 122 зацепляется с
червячным колесом 121 и закреплен на валу, установленном в соответствующих подшипниках и имеющем
свой верхний конец, закругленный, как показано на 123, для размещения соответствующего инструмента.
Закругленный конец 123 доступен со стороны стяжки. mi('hliie, как показано на рисунке 2.
К каждому из формовочных блоков прикреплен механизм выдвижных щипцов для извлечения готовых
изделий из окончательной формы для выдувного формования 6-3 данного блока и для их размещения.
такие изделия размещаются на подходящей сопутствующей неподвижной пластине, описание которой будет
приведено позже.
Выдвижные клещи 124 (рис. 7) установлены на конструкции, включающей рабочий цилиндр 123, который
скользит и может быть установлен для вертикальной регулировки относительно основания 112 каждого блока.
Для этой цели цилиндр 125 снабжен фланцами, в которые входят направляющие элементы 116 и 126 (рис. 9).
Для вертикальной регулировки цилиндра в целом, литая деталь цилиндра снабжена зубьями рейки,
зацепляющимися с шестерней 129, установленной на коротком поперечном валу, на внешнем конце которого
находится червячное колесо 130, которое зацепляется с червяком 131, установленным на вертикальном валу,
верхний конец которого имеет квадратную S-образную форму, показанную на рисунке 133.
Квадратный конец 133 вертикального вала доступен сбоку устройства, как показано на рисунке 2. Таким
образом, путем приложения 404,238 404,238 движения поршня 134 вниз внутри цилиндра 125. Такие средства
включают коническую пробку на нижнем конце поршня 184 и соответствующее коническое отверстие 1,5 в
регулируемом нижнем 141, которое позволяет контролировать выход воздуха из нижнего конца цилиндра
совместно с односторонним шаровым обратным клапаном 1)2, выполненным в регулируемом нижнем 141
цилиндра для обеспечения быстрого приложения давления для перемещения поршня 134 вверх внутри
цилиндра.
Таким образом, путем вертикальной регулировки цилиндра 125 и регулировки его нижней части 141, клещи
124 могут работать по желаемой дуге, чтобы вмещать клещи для извлечения плитки из бутылок различной
высоты. Обе эти регулировки доступны со стороны плитки формовочного блока, особенно когда блок
перемещен в свое внешнее положение.
К описанной выше многоблочной машине прилагается конвейер для транспортировки готовых изделий из
зоны формования машины, предпочтительно из субцентральной зоны нескольких формовочных узлов, в
желаемую точку выдачи. Конвейер, представляющий собой бесконечную ленту, обозначен на прилагаемых
чертежах буквой C и непрерывно приводится в движение соответствующим механизмом,
синхронизированным с работой подающего устройства F нескольких блоков формовочной машины.
Конвейер в целом поддерживается базовой конструкцией, состоящей из пары продольно расположенных
каналов 54 (рис. 12), верхней пластины 155 и нижней пластины 156, образующих канал или проход для целей,
которые будут описаны далее. Эта опорная конструкция поддерживается посередине своего конца замкнутым
каналом 157 (рис. 10 и 11), который установлен на верхних концах пары винтовых домкратов 158, ввинченных
через соответствующие кронштейны 159, закрепленные для стандарта 18 и зафиксированные в
отрегулированном положении соответствующим замком. В некоторых случаях для каждого конца или концов
конвейера может быть использована подходящая вертикально регулируемая опора способом, не показанным
на рисунке, но который, безусловно, будет соответствовать обычной практике.
Конвейер C проходит над 10 подходящими роликами на каждом конце опорной конструкции, при этом ролик
на внутреннем конце показан на рисунке 1 ( 1 ( 1 'igiie 11), а на противоположном конце показан на рисунке 11,
линии на рисунке 162 (рисунки 1 и 2). Приводная мощность для работы конвейера составляет T'( t,'fl' ll)1 v,
передаваемая на него через ролик 102, который -65 закреплен на поперечном валу, несущем на своем
внешнем конце звездочку, вокруг которой проходит звездочная цепь 164. На противоположном конце своего
хода звездочная цепь 164 проходит вокруг звездочки, закрепленной на поперечном валу 165 ( 1 ' рисунок 10)
Вилч установлен в соответствующих подшипниках, жестко соединенных с каналами поддержки конвейера
154, и на его конце, противоположном тому, к которому прикреплено зубчатое колесо, находится коническая
шестерня 168, зацепляющаяся с шестерней 154. На конце 1 вертикального вала 171, установленного в
кронштейне 171, закрепленном на опоре конвейера, находится коническая шестерня 169. На нижнем конце
вала 170 находится зубчатое колесо 172, которое предназначено для привода от вала 52 зубчатой цепью 17:
(Рисунки 1, 2 и 5). Если при работе механизма подачи плитки 40 конвейер C будет непрерывно приводиться в
движение вышеописанной механической передачей, то он будет работать непрерывно.
С точки зрения обеспечения работы коллектора с фидером, а также нескольких дополнительных устройств,
ток будет проходить на заданное расстояние для каждого заряда S 1 p 1,iie(l lv фидера, liis istalice beinchoged
by (iitl:erellt setlings of tranui (Figure 5) of the phase challenged' device; 51.
Более того, даже при меньшем количестве работающих устройств по сравнению с общим числом, конвейер не
сможет перемещаться на заданное расстояние для каждого из них. Если бы он работал с учетом соотношения
скоростей валов 42 и 46 (рис. 5), он бы перемещался между валами, вокруг которых проходит звездочка 45.
Поэтому необходимо обеспечить одинаковое расстояние между элементами на конвейере для меньшего
количества устройств при эксплуатации.
Общее число Il, iatio (liullg 1 e Illlst be macll lletween the feeder drive and that for the colliveor This LA cltailge is
pleferabl v miade iln the Splocket wheels which sprocket chain 164 passes and is 1:
плитка обратная плитка цепочка ma(le ill thle S Tlr OC Iket wheels about W lhic splin Woe let chain 4 o passes
Fuither if it is dletried tllat the distance of artieles fn pipeline be different than thle original spae i' ill-t this mllay)e ace
Olljlhislt by providinol a suital; 1 e pair of Spim'ct wheels to c'arr'y spioek Iet chail Pi 1 t 4.
Соседние файлы в папке патенты