Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11743
.pdf
таких значений, которые оказывают существенное негативное воздействие на физические характеристики
материала, прилегающего к сварному шву. Кроме того, температура в области, окружающей сварные швы,
может поддерживаться на таких относительно низких значениях, что сварной шов внезапно и эффективно
охлаждается в теле материала, который его окружает.
Существуют определенные виды стали, особенно те, которые, как утверждается, обладают не только очень
высоким электрическим сопротивлением, но и относительно низкой температурой плавления и достигают
чрезвычайно текучего состояния при температуре плавления по сравнению с обычными углеродистыми
сталями и более низкими марками так называемых нержавеющих сталей. Согласно настоящему изобретению,
относительно высокое электрическое сопротивление в сочетании с относительно низкой температурой
плавления и чрезвычайно текучим состоянием, непосредственно сопровождающим достижение температуры
плавления, используется для ограничения повышения температуры стали в зонах, непосредственно
окружающих сварные швы. По сравнению с давлением между сварочными электродами и, следовательно, на
свариваемые детали, а также токами, используемыми при сварке, и периодами приложения этих токов,
обычно используемыми при сварке обычной углеродистой стали и ранее использовавшимися при сварке
нержавеющей стали, которая в основном сваривалась точечной сваркой, метод согласно настоящему
изобретению предполагает использование значительно более высоких давлений. при нагрузке 3500 фунтов
на квадратный дюйм электродной точки, токи значительно выше, порядка 300 000 ампер на квадратный дюйм
электродной точки, но периоды приложения тока значительно короче, порядка 1125 до 1/64 секунды и даже
короче.
3; 5 Действие сварочного тока подобно молнии, и сварка происходит так же, как при детонации. Периоды
срабатывания становятся практически осуществимыми, даже короче 1/64.
Были разработаны очень точные устройства для регулирования этих факторов, позволяющие эффективно
контролировать их воздействие на сварной шов. Благодаря относительно высокому сопротивлению
материала, пиковая температура 29 (рис. 7) внутренней поверхности свариваемого шва достигается
практически мгновенно. В силу относительно низкой температуры плавления такого материала, этот пик
ограничен значением σ, значительно меньшим, чем ранее в сварке сталей любого типа, ограниченным
незначительным диапазоном за пределами температуры плавления, а в силу чрезвычайно текучего состояния
металла на этом этапе при значительно повышенном давлении, расплавление металла, необходимое для
получения сварного шва, происходит в тот же момент, и подача тока прекращается точно в этот момент, что
приводит к мгновенному охлаждению сварного шва в окружающем его материале.
Используемые нержавеющие стали состава являются закаливаемыми на воздухе. Закалка, следовательно,
является более быстрым и эффективным способом придания сварному шву полной прочности. Изобретение,
следовательно, предусматривает ограничение общего количества выделяемого тепла до максимально
возможного уровня, необходимого для получения соединения 71 – поверхностей сварного шва в
расплавленном состоянии по всей площади, и исключает любые его излишки. Выделение тепла сварного шва
за счет высокого электрического сопротивления самого материала 75, ограничение его общего количества до
минимума, необходимого для получения сварного шва, вместе с ограничением времени воздействия до
чрезвычайно короткого момента, необходимого для генерации этого минимального общего количества, не
только обеспечивает настолько низкую температуру в зоне, непосредственно окружающей сварной шов, что
происходит практически мгновенное и высокоэффективное закаливание сварного шва 8; внутри массы самого
материала и независимо от проводимости электрода и атмосферы, а также излучения, но также ограничивает
повышение температуры ниже тех точек, в которых... Коронные разряды оказывают существенное вредное
воздействие на сам материал и даже препятствуют достижению таких температур наружных поверхностей.
Как уже указывалось, период сварного шва, равный 95, имеет молниеносный характер и может быть даже
короче 1164 секунды. Например, это может быть любой период от 1/25 секунды до 111200 секунды и даже
меньше 111200 секунды. Наиболее часто используемые нами в настоящее время временные интервалы
охватывают диапазон от 1/100 секунды до 1/500 секунды, а наиболее часто используемый находится в районе
1/200, все это в нержавеющей стали 105 относительно тонкого сечения, как, например, в случае с...
Например, от 0,08 дюйма до 0,40 дюйма. При чрезвычайно коротких периодах, от 1/600 до 111200 секунды и
даже короче, температура самого расплавленного материала, даже если такая температура достигает или
проходит через зону повреждения, поддерживается в течение столь малого периода сварки, что даже в
веществе расплавленного материала не происходит повреждения. Изменение аустенитного характера
материала и чистые изменения его физических характеристик несколько ограничены, поскольку чрезвычайно
крутой температурный градиент от расплавленного состояния приводит к получению более твердого
материала, чем при гораздо менее крутом температурном градиенте, чем тот, при котором металл
первоначально затвердел. Мы считаем, что эта особенность нашего метода в различной степени
задействована во всем диапазоне, который мы описали, от 1125 секунды до 1/1200 секунды, хотя и в меньшей
степени по мере увеличения периода, поскольку существует временная задержка между критической
температурой. 404,253 применение температуры и изменение физических характеристик.
В рамках нашего метода мы применяем ток величиной, не существенно превышающей ту, которая
необходима для достижения в выбранный момент времени количества тепловых единиц, обеспечивающих
эффективную сварку. Это исключает весь лишний нагрев. Отчасти из-за этого ограничения на нагрев
происходит существенное мгновенное охлаждение сварного шва в окружающем материале, охлаждение
значительно быстрее, чем при предыдущей точечной сварке, так что наблюдается ограниченный рост
температуры и не происходит продления критических температурных значений.
Особенностью нашего общего процесса изготовления, описанного в настоящем изобретении, является
холодная обработка заготовки для повышения ее прочности. Прочность материала может быть значительно
повышена за счет холодной обработки, увеличенная на сто или двести процентов. Крайне желательно, чтобы
эффект этой холодной обработки сохранялся, и, согласно настоящему изобретению, продолжительность
сварки такова, что эффект холодной обработки не снижается существенно.
Ещё одна особенность нашего изобретения связана с давлением электродов на свариваемую деталь.
Наиболее эффективная сварка с точки зрения потребляемой мощности достигается тогда, когда контактное
сопротивление свариваемых деталей максимально, поскольку при максимальном сопротивлении ток
минимален. Однако с точки зрения качества давление нельзя снизить ниже критического минимума без
недостаточного давления для обеспечения контакта по всей желаемой площади сварного шва и достаточной
силы во время сварки для поддержания этого контакта и мгновенного слияния расплавленного
контактирующего материала. Поэтому мы ограничиваем давление на электроды значением, не
превышающим существенно необходимое для создания и поддержания достаточной площади контакта и
обеспечения мгновенного слияния расплавленных контактирующих поверхностей по всей желаемой площади
сварного шва.
Благодаря сочетанию структуры, в которой никель-хромовая сталь соединена со сварными швами, зоны
вокруг которых обладают прочностью и антикоррозионными свойствами, практически равными свойствам
материала, удаленного от сварного шва, за счет совместного использования структуры и метода данного
изобретения, устраняются все недостатки, ранее встречавшиеся при использовании нержавеющей стали в
частности. Испытания на прочность и коррозию доказывают, что эти характеристики практически не
ухудшаются при сварке, а все сварные швы однородны по качеству и прочности. Это достижение позволяет
использовать материал, физические характеристики которого — прочность и предел упругости — значительно
превосходят характеристики обычной углеродистой стали и многих других марок нержавеющей стали. Предел
прочности 200 000 и выше в фунтах на квадратный дюйм достижим в материале, в основном
соответствующем приведенным здесь спецификациям. Этап процесса, требующий холодной прокатки в виде
полосы, делает материал менее восприимчивым к последующей вытяжке, однако упрощение соединений
профилей становится возможным благодаря общему применению. Благодаря точечной сварке по всей
конструкции, достигается огромная прочность и значительно улучшенное соотношение прочности к весу, что
более чем компенсирует этот недостаток. Кстати, стали, свойства которых обеспечиваются данным
изобретением, практически полностью немагнитны, что позволяет преодолеть еще один из основных
недостатков, ранее наблюдавшихся в самолетах, построенных из стали. Конструкция, включающая множество
чрезвычайно мелких точечных сварных швов по сравнению с теми, которые обычно используются при сварке
обычных углеродистых сталей аналогичной толщины, обеспечивает отсутствие дефектов соединений. Не
существует даже таких проблем, как горение или перегрев отдельных сварных швов. Достигается 100%
безопасность даже в самых тонких и легких профилях и конструкциях. Совершенство относительно
небольших точечных сварных швов (толщина на толщину) позволяет изготавливать этим методом самые
тонкие профили и самые легкие конструкции, используемые в данной области техники. Соединения,
недоступные для клепки, становятся легкодоступными. 1 M подходит для сварки. Они формируются как в
больших, так и в малых конструкциях. Термическая обработка не требуется ни для улучшения сварки, ни для
повышения общей прочности конструкции, ни для защиты от коррозии. Полные прочностные характеристики
металла развиваются в момент, когда это возможно в массовом производстве, и эти прочностные и
антикоррозионные характеристики M 20 полностью сохраняются в процессе изготовления. Применение
локальных усилений, ставшее возможным благодаря точечной сварке в любой точке конструкции, удваивает
прочность всей конструкции в целом. Поверхности полученных изделий равномерно гладкие и безупречные,
имеют очень привлекательный внешний вид. Практически отсутствуют какие-либо следы. Соединения l 1 T 64
lto 1/500 секунды или меньше, предпочтительно на высоте около 11200 секунд.
7 Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором свариваемые элементы 70 сжимаются
под давлением, которое, хотя и превышает нормальное, ограничено значением, не превышающим,
следовательно, значение, необходимое для создания и поддержания достаточной площади контакта 75
(например, давление составляет порядка 3500 фунтов на квадратный дюйм точки контакта электрода).
8; Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором свариваемый металл 80 представляет
собой холоднокатаный прокат, длительность сварки практически мгновенная, а сварной шов мгновенно
охлаждается в самом прокатном стане, благодаря чему прочность металла 85, полученная в результате
холодной прокатки, остается неизменной.
9 Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором свариваемый металл представляет
собой нержавеющую сталь или другой металл, обладающий высоким сопротивлением массе, при этом нагрев
для осуществления сварки осуществляется за счет характеристик сопротивления массе самого металла.
Электросварное композитное металлическое изделие или конструкция, в которой свойства металла,
прилегающего к сварным швам, и предпочтительно также в самих сварных швах, в основном такие же, как
свойства металла, удаленного от сварных швов, и в которой все сварные швы имеют в основном одинаковое
качество и прочность.
12 Изделие или конструкция из композитной нержавеющей стали, сваренные электросопротивлением, 110, в
которых физические и антикоррозионные свойства нержавеющей стали, прилегающей к сварным швам, и
предпочтительно также в самих сварных швах, в основном такие же, как у нержавеющей стали, удаленной от
сварных швов 115.
13 Сварное изделие или конструкция по п. 12, в которой соединительные элементы выполнены из
никель-хромовой стали, содержащей приблизительно 6-12 % никеля и приблизительно 16-20 % хрома.
14 Сварное изделие или конструкция в соответствии с любым из пунктов 10-13, в которых сплавление
сварных швов направлено 125 к внешним поверхностям соединенных элементов в минимально возможной
степени, обеспечивающей эффективную сварку.
Метод электросопротивления сварки металлических элементов для образования сплошного шва,
обеспечивающего аккуратный и приятный внешний вид. Сварка не добавляет ни йоты к весу конструкции ни
за счет увеличения прочности элементов, ни за счет увеличения веса сварочного материала, и может быть
безнаказанно умножена.
Значительные неровности и сложные чертежи профилей в виде штампов, выполненные в виде отдельных
деталей, могут быть полностью устранены. Этот метод обеспечивает одинаково идеальные результаты в
сварных соединениях, выполненных за одну операцию, через несколько слоев нахлеста. Каждый слой
многослойного сварного шва получается идеальным.
1 Каждая простота конструкции здания становится свободно применимой в авиационной промышленности.
Такие простоты сразу же становятся доступными для тех изобретательных усовершенствований, которые
необходимы для их более эффективной адаптации к использованию в авиации, а также для тех дополнений,
которые могут каким-либо образом повысить легкость, прочность и безопасность самолета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404254A
[]
Wo TR - Заявка на патент имеет 6 ccrmne& void.
На этом печатном изображении показано, как здание стало доступно для посещения публикой 2 апреля 1932
года в соответствии с разделом 97 (r) (a) Закона об алкоголе.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1932 г. № 9295/32 404,254. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для распределения нагрузки в параллельно соединенных силовых
цепях, а также связанные с ними.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL EIECTRIC, с эластичным восстанавливающим устройством, организованным
в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, и основной целью настоящего изобретения является
обеспечение стабильности распределения нагрузки при сохранении полностью «изодромного»
регулирования. Для этой цели устройство таково, что данное изобретение и способ его реализации особенно
желательны в случае параллельного подключения электропитания станций, как можно большего количества
отдельных машин, описанных и установленных в настоящем изобретении. и в результате внезапных
изменений нагрузки восстановить частоту до ее расчетного значения, при этом... (следует следующее
утверждение):
Данное изобретение относится к распределению нагрузки и предназначено для одновременного улучшения
различных станций путем применения методов и устройств для распределения нагрузки после достижения
устойчивого распределения в параллельно соединенных силовых цепях. В течение этого времени,
действительно, в момент изменения нагрузки будет происходить 65 изменений частоты переменного тока,
частота которого всегда поддерживается постоянной. В случае изменения нагрузки обычно только один
генератор работает параллельно на системе, в то время как другие регулируются примерно одинаково для
всех параллельно соединенных машин. Однако желательно, чтобы распределение пиковых нагрузок по всей
среде осуществлялось систематически. Частота будет, однако, подключенных станций системы
одновременно после достижения стабильного режима работы, как только они возникнут, так что, вследствие
изменения мгновенных колебаний скорости и упругого восстанавливающего эффекта, потребление энергии
может быть таким же, как и раньше, как можно меньше. Теперь чем больше изменение нагрузки сети с точно
равной нагрузкой по отношению к внезапному пиковому распределению нагрузки, тем меньше будут эти
изменения упругого восстанавливающего устройства, если все регуляторы скорости имеют одинаковые
характеристики. Недавно установленные или все машины. Это не будет так, электростанции должны быть
абсолютно одинаковыми в любом случае, и поэтому, без дальнейших «изодромно» контролируемых ромных
мер, машины будут расходиться. Однако, чтобы предотвратить это, зарядка 4G не будет распределять их
нагрузку на масляные тормоза. Из -упругое восстановление одновременно без специальных средств
устройства помещается под воздействие устройства регулирования выходной мощности с целью
обеспечения возможности регулирования выходной мощности. Распределение нагрузки в случае зависимых
90 параллельно соединенных машин не может быть 1) на выходе "изодромного" устройства неограниченным,
"изодромное" устройство обычно состоит из на станции или прямого регулирования силовой машины 2) на
выходной мощности, предписанной в количестве Price 1/-l "t '' - -, -: -,, V 8 5 - и передаваемой в месте
соединения двух сетей.
В первом случае распределение нагрузки вполне может происходить между машинами одной и той же
электростанции, но не без обеспечения дополнительных средств для распределения между различными
электростанциями, которые могут быть значительно удалены друг от друга, и тогда потребуется значительная
дистанционная передача регулирующего импульса, чего следует избегать. Следовательно, необходимо
дополнительное регулирование выходной мощности, которое может осуществляться двумя способами, а
именно: А) с помощью расписания или Б) путем зависимости зарядки силовых машин от разницы во времени
между астрономическими часами и синхронными часами, работающими в сети.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет
собой устройство регулирования выходной мощности в соответствии со случаем B, фиг. 2 — в соответствии
со случаем 2, а фиг. 3 показывает устройство для одновременной регулировки скорости и распределения
нагрузки всех машин станции с помощью специального центробежного регулятора с упругим восстановлением
при помощи синхронного двигателя. На фиг. 1: а) обозначен регулятор скорости, б) силовой поршень, и в)
управляющий масляный затвор силовой машины, управляемый маслом под давлением.
Машина управляется «изодромно», и для упругого восстановления центробежной силы предусмотрен
регулируемый масляный тормоз c 1 и -40, восстанавливающая пружина e. Устройство управления f масляного
тормоза служит для изменения его содержания масла, чтобы обеспечить желаемое распределение нагрузки
между различными машинами. g представляет собой сводные часы, которые частично астрономические и
частично приводятся в движение синхронно сетью - валы секунд двух часов m g' и g 2. Средние 3 колеса qs p
Iahear воздействуют на дроссельные заслонки серводвигателя 17, который служит для передачи разницы во
времени посредством колебательного рычага i к & 6 (катящееся устройство f масляного тормоза d).
Сопряжение колебательного рычага с золотниковым клапаном устройства управления I tales Работа
регулятора зависит от движения сервопривода 65 ч и масляного тормоза. Регулировка осуществляется
следующим образом: в случае любых изменений нагрузки, машины с регулярным управлением различных
электростанций регулируют пиковые нагрузки таким образом, чтобы скорость вращения всегда
восстанавливалась до одинакового значения в кратчайшие сроки после возмущения. В случае нагрузки,
выбранной приблизительно равной нулю, или в случае средней нагрузки, указанная разница во времени
будет отсутствовать, и все управляющие устройства электростанций будут иметь одинаковую заданную
нагрузку. Если нагрузка изменяется, скорость вращения также изменяется. Однако она возвращается к
нормальному значению с помощью упругого восстанавливающего устройства.
Для этого необходимо определенное время, в течение которого показания двух часов расходятся. Часы,
питаемые от сети, выигрывают при уменьшении нагрузки и проигрывают при ее увеличении. Чем больше
нагрузка, тем больше синхронные часы проигрывают. Однако разница во времени остается постоянной, как
только частота возвращается к своему нормальному значению. Разница во времени, используемая таким
образом в качестве регулирующего импульса, тем больше, чем больше нагрузка. Каждая нагрузка,
следовательно, относится к определенной разнице во времени. Например, в случае нулевой нагрузки она
составляет 90 плюс одна секунда, в случае половинной нагрузки — ровно ноль, а в случае полной нагрузки —
минус одна секунда.
Разница во времени отображается планетарной передачей, которая соединяет астрономические часы и
синхронные часы, приводимые в движение сетью посредством перемещения точки вращения среднего колеса
9q, и передается на золотниковый клапан f масляного тормоза посредством промежуточного действия
сервомотора h и рычага i.
Желаемая определенная зависимость зарядки силовой машины от разницы во времени обеспечивается
одновременным воздействием 105 управления масляным тормозом посредством колебательного рычага i на
разницу во времени и на зарядку силовой машины.
В конструктивном примере, показанном на рис. 2, распределение нагрузки для «изодромно» управляемых
силовых машин осуществляется в зависимости от выходной мощности, величина которой задана и которая
должна передаваться в точке соединения двух силовых установок (случай 2). Импульс, создаваемый этой
нагрузкой, измеряется ваттметром, который открывает устройство управления силовой машиной при
увеличении нагрузки. Это может происходить различными известными способами. Однако в представленном
случае открытие и закрытие устройства управления силовой машиной осуществляется, как в схеме,
представленной на рис. 1, путем изменения заряда масляного тормоза упругого восстанавливающего
устройства. Импульс (возникающий из-за разницы во времени) не используется, если применяется импульс,
создаваемый нагрузкой, подлежащей передаче в месте соединения, 130 А 04,254 "изодромно" управляемый L
и принимающий равные пиковые нагрузки без необходимости обеспечения специальных проводников
передачи для регулирующего импульса.
Таким образом, внезапные изменения нагрузки при соединении множества станций вместе всегда будут
составлять лишь небольшую часть общей нагрузки. Соответственно, изменения частоты также будут
незначительными и кратковременными, поскольку «изодронная» схема обеспечивает наиболее быстрое
восстановление нормальной частоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404255A
[]
Полная спецификация.
Улучшение условий содержания животных или птиц в вольерах.
Я, Пьер де Жуйбер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица де ла Мэри, 6,
Иври-сюр-Сен (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к загонам для животных или птиц и в большей степени, но не исключительно, касается клеток для
птиц.
Его главная цель – улучшить условия содержания птиц и других животных в неволе в используемых в
настоящее время небольших клетках и обеспечить им больший комфорт за счет использования клетки тех же
размеров, но с внутренним устройством, которое предоставляет обитателям гораздо больше возможностей
для развития и более удобно для них.
Основная идея заключается в расположении клеток данного типа таким образом, чтобы в распоряжении
обитателей оставалось свободное кольцевое пространство, в котором они могут свободно перемещаться,
создавая впечатление гораздо большего поля эволюции, чем это отражает реальный размер.
Изобретение устраняет, среди прочего, основное неудобство, которое представляли собой ранее
использовавшиеся клетки небольших размеров и которое вынуждало птицу постоянно совершать несколько
перепадов высоты, чтобы перебраться с одной жердочки на другую, поскольку стенки клетки всегда находятся
перед ней и заставляют ее делать это непрерывно.
Считается, что контейнер, представляющий собой непрерывный внутренний проход в виде круглого
ограждения, позволит в значительной степени избежать этого неудобства и даст птице возможность
совершать свои движения непрерывно и по своему усмотрению, поскольку в таком контейнере всегда будет
насест перед ней, и не будет препятствий, которые заставляли бы ее менять направление против своей воли
(рис. 1 и 2). Мелких животных, таких как белые мыши и им подобные, обычно содержащихся в клетках, где
достаточно нескольких шагов, чтобы довести их до границ их жилища, также можно содержать на
многочисленных прогулках по круглому ограждению такой клетки, если она специально для них построена
(рис. 1).
Изобретение можно лучше понять, ознакомившись с последующим описанием, а также с прилагаемым
чертежом, который, как следует понимать, приведен исключительно в качестве примера.
На фиг. 1 и 2 данного чертежа в перспективе показаны два варианта исполнения птичьей клетки,
сконструированной в соответствии с изобретением.
Для построения такой клетки берут следующее или его эквивалент.
Указанная клетка имеет такую форму, что внутри нее имеется по меньшей мере одна аналогичная часть, в
которой птица может свободно и комфортно передвигаться.
Для реализации этих условий можно использовать различные способы, но наиболее выгодно, чтобы
указанная кольцевая часть располагалась вокруг вертикальной оси.
С этой целью, например, указанная клетка состоит, по существу, из двух стенок a и b, расположенных одна
внутри другой и приспособленных для принятия, например, призматической или пирамидальной формы, или
формы тела вращения, например, цилиндра, в этом случае цилиндры расположены таким образом, что они
соосны.
Эти стены располагаются любым подходящим образом, например, либо путем соединения их с помощью
параллельных стержней, как это известно при производстве обычных клеток, либо путем соединения внешней
стены с помощью стержней, а внутренней — с помощью листового железа, дерева, стекла или другого
материала, и клетка снабжена обычным способом дном и крышей, которые обе соединены между собой
внешней стеной.
Что касается внутренней стенки b, то она может быть расположена таким образом, либо, как показано на рис.
1, занимая практически всю высоту клетки, либо, как показано на рис. 2, занимая лишь часть этой высоты, при
этом ее основание может быть расположено, например, на определенном расстоянии от основания клетки
таким образом, чтобы его основание оставалось полностью свободным и доступным для птицы. Также
возможно либо закрепить ее неподвижно внутри клетки, либо, наоборот, как показано на рис. 2, расположить
ее подвижно, при этом указанная стенка будет подвешена за свой верхний конец с помощью крыши d.
Запертая или передвижная дверь может быть расположена на одном конце или в любой другой части
внутренней стены. Кроме того, внутри клетки предусмотрены горизонтальные прутья e, которые служат
насестами и расположены на одной или нескольких опорах между внутренней стенкой b и внешней стенкой a.
Преимущественно, емкость для еды и питья g может быть размещена в нижней части центрального дымохода
или прохода, образованного стенкой b, причем эти емкости либо, как показано на рис. 1, установлены таким
образом, чтобы опираться на дно клетки в случае, если дымоход или проход опускается до самого низа, либо,
как показано на рис. 2, могут быть установлены или подвешены к нижней части указанного дымохода или
прохода.
Если используемые для кормления емкости подходят, в дымоходе или проходе b можно предусмотреть
отверстия j (рис. 2), каждое из которых должно быть расположено таким образом, чтобы птица могла
просунуть в него голову и взять корм.
Как показано, например, на рис. 1, можно использовать кормушки с выступающей частью, которая
обеспечивает доступ птицы к корму.
Наконец, следует понимать, что предусмотрена как минимум одна дверца 7w, способная обеспечить доступ
внутрь клетки, а также в основании клетки имеется неподвижная подстилка c'to, к которой прикреплена дверца
f.
В результате этого, независимо от выбранного метода реализации, с помощью изобретения можно получить
клетку, функционирование которой таково, что содержащиеся в ней птицы или другие животные находятся в
свободном кольцевом пространстве, в котором они могут свободно вращаться, создавая таким образом
иллюзию очень обширной зоны эволюции, в то время как их среда обитания на самом деле имеет небольшие
размеры. Видно, что такая клетка, по сравнению с уже существующими, обладает преимуществами, которые
уже проявились, и преимуществами, вытекающими из приведенных ниже соображений.
В обычных клетках, когда птица, особенно певчая, содержится в ограниченном пространстве, она страдает и
ослабевает из-за отсутствия возможности полноценного ухода; достаточного самочувствия.
Клетка, соответствующая изобретению, существенно отличается тем, что все пространство, в котором она
размещена, никоим образом не ограничено, птица свободна и может совершать многочисленные движения по
предлагаемой ей кольцевой траектории, а также получать все необходимые физические нагрузки.
Следует также отметить, что внутренняя стенка обеспечивает легкий доступ к центру клетки для размещения
корма и поилки, оставляя кольцевой проход совершенно свободным от каких-либо препятствий. Такое
расположение корма в центре клетки выгодно также и с точки зрения окружающей среды: птица выбрасывает
из клетки гораздо меньше зерна, чем в случае, когда кормушки прикреплены к внешней стенке.
Этот центральный дымоход или проход также может быть устроен таким образом, чтобы в него можно было
поставить гнездо во время высиживания. В ней также может содержаться полый блок, из которого
формируются гнезда для маленьких волнистых попугаев (так называемых неразлучников), и такая клетка
особенно подходит для разведения этих птиц. Этот дымоход или проход также можно, с помощью
подходящей емкости, использовать в качестве вазы для цветов, что создает оригинальный декоративный
эффект в центре клетки, которая очень декоративна.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному изображению, показаны клетки, которые могут использоваться для
певчих птиц и всех других птиц в целом.
Клетка, изображенная на рис. 1, особенно подходит для птиц, которые не сидят на насестах, таких как
перепела, жаворонки или лилии, а также для мелких животных, таких как белые мыши и им подобные, если в
ней отсутствуют жердочки.
Следует отметить, что преимущества, получаемые в результате применения данного изобретения, не
ограничиваются его использованием в клетках для птиц и мелких животных или в обустройстве круглых
ограждений определенных размеров. Они применимы в полном объеме и для других животных, разводимых в
неволе; таким образом, условия содержания значительно улучшаются (и одновременно разведение
становится более практичным) за счет преобразования помещений, в которых содержатся животные, которые
часто очень узкие, в круглые контейнеры.
Заводчики сельскохозяйственных животных, в том числе и других, сочли бы такое соглашение выгодным для
своего разведения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404256A
[]
Нет, заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 4 апреля 1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 апреля 1932 г. № 9526/32 4049 A. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных и пропиточных материалов.
Я, Жозеф Эдуард Гюстав Лахус, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню
Жан-Жор, 84, Лион, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение по существу состоит в использовании дифенил CWIP 5-WHI в качестве
электрического изолятора и пропиточного материала. Оно применимо ко всем видам аппаратов, требующих
диэлектриков, независимо от того, расположен ли диэлектрик в слоях, разделенных металлическими листами,
или нет. Изобретение, в частности, применимо к изготовлению так называемых бумажных электрических
конденсаторов, в которых металлические обмотки разделены одним или несколькими подходящими
пропитанными слоями бумаги. Известно, что функция пропиточного материала для указанной цели состоит в
замене воздуха, заключенного в порах волокнистого диэлектрика, и незначительной диэлектрической
жесткости, которая препятствовала бы работе аппарата при достаточно высоком потенциале, чтобы сделать
его пригодным для использования с экономической точки зрения. Кроме того, желательно, чтобы его
электрическая постоянная была высокой в случае конденсаторов. Более того, если аппарат должен
использоваться под переменным напряжением, коэффициент диэлектрических потерь должен быть низким.
Всеми этими качествами дифенил обладает в такой степени, что его применение в промышленности
представляется выгодным.
В частности, это позволяет получить 410 пропитанных бумажных конденсаторов, емкость которых, изменяясь
в зависимости от приложенного сжатия, может быть на 20 % больше, чем в случае с бумагой, пропитанной
парафином или минеральным маслом. Однако изоляция остается того же стандарта, что и у этих
диэлектриков. Коэффициент мощности таких конденсаторов ниже 0,01 на частоте 50 и не кажется заметно
отличающимся при 200 °C и 500 °C. Наконец, диэлектрическая жесткость пропитанной таким образом бумаги
явно выше, чем у бумаги, полученной пропиткой парафином; это превосходство в остальном варьируется в
зависимости от природы используемой бумаги.
К этим электрическим свойствам дифенил относится то, что он является твердым веществом при нормальной
температуре и плавится только при температуре, приближающейся к 700 °C, что позволяет пропитывать
бумагу при температуре, при которой она остается совершенно неизменной.
Кроме того, при температуре 1000 °C его парциальное давление насыщенного пара составляет всего
несколько миллиметров ртутного столба, что дополнительно облегчает операции пропитки. Он кипит при
температуре около 2500 °C при давлении 760 мм ртутного столба.
Пропитка дифенилом легче всего осуществляется на объектах или материалах с плотностью 70, после того
как все обмотки изготовлены.
После удаления влаги из бумаги путем соответствующей сушки, предметы, выходящие из сушильной камеры,
погружают в предварительно нагретый до температуры от 75 до 1200 °C дифенил, а затем давление
понижают до тех пор, пока не начнется легкое кипение дифенила. После этого восстанавливают атмосферное
давление, и через достаточное время, чтобы пропитка достигла центра предметов, последние извлекают и
помещают в выбранные коробки.
Для защиты от дальнейшего проникновения влаги в контейнеры также заливают до тех пор, пока 85
предметов не покроются веществом, таким как парафин, воск или смола, при температуре, едва
превышающей температуру плавления.
В некоторых случаях может быть целесообразно не использовать чистый дифенил, а растворять в нем
различные вещества, такие как воск, смола, металлические резинаты, химические соединения ряда амидов,
например, ацетанилид, сульфамид, паратолуол, мочевина и т. д., чтобы снизить температуру плавления или
избежать кристаллизации.
WP 5 ( 1 404,256 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в чем оно
заключается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты