Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11740
.pdf
наличие взвешенных частиц на краях многочисленных металлических пластин или ламинарных слоев, и
листовой фильтр, пористые элементы которого работают таким образом, может называться листовым
фильтром с металлическими краями.
Настоящее изобретение относится к напорным или вакуумным листовым фильтрам, в которых осветление
жидкостей осуществляется за счет удержания взвешенных частиц и примесей на поверхности и внутри
порошкообразного материала, осажденного на внешней стороне элементов, соответствующих фильтрующим
лепесткам, представляющих собой стопки расположенных с небольшим интервалом пластин, например,
колец, собранных на подходящих опорных элементах таким образом, чтобы образовывать или быть
снабженными внутренними дренажными каналами.
Такие фильтры, если они имеют каналы с различным поперечным сечением в направлении потока, имеют
ограничения, поскольку создают для фильтруемой жидкости бесчисленные зоны с различной скоростью
потока, где задерживаются взвешенные частицы и примеси, что требует использования больших объемов
жидкости для обратной промывки и, зачастую, применения дополнительных средств, таких как подача струй
жидкости на внешнюю поверхность фильтрующих элементов. Кроме того, из-за сложности изготовления и
сборки ламината с достаточной точностью для устранения подобного эффекта было обнаружено, что
обратное промывание приводит к спорадическому отслоению осадка, оставляя обнаженные участки, через
которые очищающее средство просачивается, не затрагивая неочищенные участки. Если не составлено,
например.
Экспоненциальный характер, при использовании дренажных каналов фильтрующая поверхность, ближайшая
к точке входа, очищается за счет более удаленных поверхностей.
При использовании существующих типов таких фильтров наблюдается тенденция к отслоению осадка при
выключении фильтра из-за того, что статического давления жидкости внутри элементов достаточно для
инициирования прямого потока в верхних частях и дополнительного обратного потока в нижних частях таких
элементов, что приводит к спонтанному отслоению осадка в последних точках и загрязнению остаточного
предварительного фильтра в контейнере фильтра. Кольцевые формы ламинированных фильтров. При
использовании некоторых, например,
Уровень удержания осадка более чем достаточен, особенно когда вязкие жидкости фильтруются через
горизонтальные фильтрующие элементы, а удаление осадка методом обратного отвода становится
затруднительным.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить полную очистку металлического листового фильтра
путем обратной промывки очень небольшим количеством жидкости, предпочтительно только той, которая
обычно находится внутри его фильтрующих лепестков при выключении оборудования. Еще одной целью
является сохранение осадка в периоды простоя и во время слива остаточного предварительного фильтра из
емкости перед такой очисткой, а также метод работы, рассчитанный на обеспечение достижения
вышеуказанных целей в особых условиях.
Основная особенность изобретения заключается в усовершенствованной конструкции и расположении
разнесенных слоев, составляющих элементы, соответствующие фильтрующим лепесткам, а также в
улучшенном размещении таких элементов в фильтрующем контейнере.
Противоположные поверхности соседних ламинарных слоев должны быть параллельны и иметь такие
пропорции, чтобы представлять фильтруемой жидкости длинные каналы длиной, по меньшей мере, в сто раз
превышающей расстояние между этими поверхностями. Обратное давление, создаваемое такими каналами,
используется в качестве противодействия затоплению, преодолевая ограничения существующих фильтров,
описанных выше, из-за недостаточного распределения жидкости для обратной промывки. Кроме того, такие
ламинированные пластины устанавливаются неплотно или эксцентрично в той степени, которая
соответствует задаче, для которой предназначен фильтр.
Когда, в силу свойств жидкости или по другим причинам, удержание осадка более чем достаточно, к
элементам или рядом с ними может быть прикреплена продольная пластина или отводящая планка, чтобы
сделать осадок прерывистым, так что при потемнении такой осадок раскалывается. Фильтрующие элементы,
сконструированные или собранные любым подходящим способом, воплощающим вышеуказанные
усовершенствования, размещаются, т.е. жестко закрепленными, в коллекторе, в который такие элементы
сбрасывают фильтрат, причем такой коллектор установлен в контейнере известным способом, но может быть
снят относительно него, даже когда он полностью заполнен маслом! Жидкая земля герметично закрыта, что
исключает возможность проникновения или выхода такой жидкости.
В типичной конструкции многоугольные стержни снабжены расположенными друг над другом рельефными
кольцами, выполненными и расположенными, как описано выше, и такие элементы крепятся к нижней стороне
диска или фланца таким образом, чтобы дренажные каналы, образованные между гранями этих стержней и
кольцами, сообщались с верхней стороной диска. Диск снабжен куполообразной крышкой, прочно
прикрепленной к нему, и имеет закрывающееся отверстие, расположенное в его самой верхней части. Вся
конструкция устанавливается в подходящий контейнер, к которому она прочно крепится, если работа
осуществляется под давлением.
Фильтрация осуществляется известным способом путем равномерного предварительного покрытия
описанных выше элементов фильтрующим вспомогательным веществом и последующей лужения
фильтрующих элементов по мере необходимости.
Когда, как, например, при фильтрации касторового масла через кизельгур, суспензии фильтрующего
материала различной концентрации проявляют поверхностное натяжение по отношению друг к другу, что
приводит к расслоению и, как следствие, к неоднородности результатов предварительного нанесения
покрытия, я начинаю операцию с относительно высокой концентрации порошкообразного материала и затем
постепенно уменьшаю ее.
В подходящем месте подача предварительного фильтра в фильтр прекращается, выходной коллектор
герметизируется, а емкость опорожняется. Узел коллектора с прилипшим к нему осадком можно извлечь из
емкости и очистить путем промывки небольшим количеством жидкости, подаваемой воздухом, паром или под
другим давлением, в результате чего осадок равномерно отделяется от опоры с помощью разделительных
ребер и отваливается. Фильтрующий материал или осадок в промежутке между фильтрацией и очисткой
полностью удерживается на месте за счет (а) соответствующей упаковки, обеспечиваемой проведением
заключительных стадий фильтрации с подходящей скоростью потока, и за счет соответствующей ориентации
элементов, например, горизонтального расположения при прилипании к ! (a) вертикальный элемент
недостаточен, (b) за счет использования высокого сопротивления потоку в длинных каналах между
ламинатами, как описано, для ограничения обратного потока, и (c) за счет соответствующей неровности
поверхности, достигаемой за счет использования рыхлых или эксцентричных ламинатов, как описано, такая
неровность не влияет на расстояние между такими ламинатами.
Равномерность отжима при промывке шлаком достигается (а) за счет подходящего расположения
достаточного количества промывочной жидкости шлаком, т. е. той, которая содержится в длинных каналах
между ламинированными трубами, таким образом, чтобы она была полностью полезно использована; (б) за
счет использования противодавления в таких каналах для обеспечения надлежащего распределения
давления; и (в) частично за счет сопутствующего эффекта равномерного образования и удержания осадка,
описанного выше.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10.470, 1933 г. н.э.
Улучшены функции фильтров.
Я, ЛЕЗИ ДОНАЛЬД СТАРТ, дом 86, Тресиллиан Роуд, Брокли, Лондон, ЮВ. 4, ! Я, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованию фильтров и касается типа фильтров, известных как краевые
фильтры, и, в частности, таких, в которых используется множество элементов, изготовленных из ламината,
вытисненного из металла или подобного материала, и имеющих центральную часть. Отверстия,
расположенные на общем удерживающем элементе таким образом, что их можно использовать с
предварительным фильтрующим материалом либо под давлением, приложенным к фильтруемой жидкости,
либо с помощью вакуума внутри кольцевого зазора между внутренней стенкой ламината и удерживающим
элементом.
В предыдущей заявке на патент № 13673 от 12 февраля 1932 года описан усовершенствованный фильтр
указанного типа, в котором он устроен таким образом, что при подаче жидкости для обратной промывки, то
есть воздуха или жидкости, предфильтрующий осадок равномерно удаляется или отделяется по всей
поверхности фильтра.
В описанном выше типе краевого фильтра капиллярное пространство между ламинированными пленками
имеет небольшую высоту, но большую длину по сравнению с этой высотой, и для отделения осадка перед
фильтрацией от элементов используется подавляющее противодавление на промывочную жидкость. Эта
операция облегчается средствами, которые разделяют осадок снаружи фильтра, когда промывочная
жидкость продавливается через капиллярные пространства.
Для предотвращения отслоения фильтрующего слоя, за исключением случаев внутренней обратной
промывки, в предыдущей заявке был описан способ эксцентричного крепления фильтрующего ламината
таким образом, чтобы к предварительно фильтрующему материалу попеременно выступали и не выступали
его края, что обеспечивает сцепление фильтрующего слоя с фильтрующими элементами. Однако было
установлено, что если этот ключ можно увеличить и сделать давление промывочной жидкости более
равномерным при подаче и доставке, то преднамеренное одновременное отслоение осадка для очистки
значительно облегчается, в то время как непреднамеренное отслоение предотвращается.
Целью настоящего изобретения является, во-первых, увеличение зазора между предварительным
фильтрующим слоем и краями фильтрующего слоя, а также обеспечение подачи жидкости для обратной
промывки, которая должна подаваться под значительным давлением, в капиллярные пространства в
экспоненциальной форме, то есть ступенчато, так чтобы сбалансированное давление и подача жидкости были
одинаковыми во всех частях внутреннего пространства фильтрующего блока.
1
При осуществлении данного изобретения и в соответствии с предпочтительным способом края фильтрующих
дисков имеют зубчатую, шероховатую, рифленую или иную форму с удерживающей поверхностью, причем
эти поверхности предусмотрены в дополнение к или вместо эксцентричного крепления пластин друг к другу.
Такое шероховатость краев считается несущественной.
чтобы уменьшить соотношение длины и высоты зазоров между пластинами, не оставляя при этом заусенцев,
которые могли бы препятствовать входящему и исходящему потоку.
Для обеспечения надлежащего распределения давления жидкости для обратной промывки во входной
трубке, по которой подается воздух или жидкость внутрь фильтрующего блока, имеется сужающийся паз,
обеспечивающий равномерную подачу жидкости под одинаковым давлением в каждой точке по всей
внутренней поверхности фильтрующего блока.
Благодаря вышеописанным способам, осадок, образующийся в процессе предварительной фильтрации, не
только прилипает во время фильтрации и в периоды покоя, но и, когда требуется его отделение, отделяется
одновременно с фильтрацией.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Внедрение в фильтры.
Я, Лесли Донад Старт, проживающий по адресу: Трессиллиан Роуд, 86, Брокли, Лондон, Юго-Восток 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фильтрам высокого давления или вакуумным фильтрам, в которых осветление
жидкостей осуществляется путем удержания взвешенных частиц и примесей на поверхности и внутри
порошкообразного материала, осажденного на внешней стороне элементов, состоящих из стопок точно
расположенных ламинарных, например, колец, собранных на подходящих опорных элементах таким образом,
чтобы образовывать или снабженных внутренними дренажными каналами.
Такие фильтры, если они имеют каналы с различным поперечным сечением в направлении потока, имеют
ограничения, поскольку создают для фильтруемой жидкости бесчисленные зоны с различной скоростью
потока, где задерживаются взвешенные частицы и примеси, что требует использования больших объемов
жидкости для обратной промывки и, зачастую, применения дополнительных средств, таких как подача струй
жидкости на внешнюю поверхность фильтрующих элементов. Кроме того, из-за сложности изготовления и
сборки ламината с достаточной точностью для устранения подобного эффекта было обнаружено, что
обработка баэльдушем приводит к спорадическому отслоению осадка, оставляя зияющие участки, через
которые очищающее средство просачивается, не затрагивая неочищенные участки. Кроме того, без
использования модулированных форм дренажных каналов очищается фильтрующая поверхность,
ближайшая к точке входа, за счет более удаленных поверхностей.
В существующих типах таких фильтров наблюдается тенденция к отслоению осадка при выключении фильтра
из-за статического напора жидкости внутри или над элементами, который достаточен для инициирования
прямого потока в верхних частях и дополнительного обратного потока в нижних частях таких элементов, что
приводит к самопроизвольному отслоению осадка в последних точках и загрязнению остаточного
предварительного фильтра в фильтрующем контейнере.
В случае некоторых, например, кольцевых форм ламината, удержание осадка более чем достаточное,
особенно когда вязкие жидкости фильтруются через горизонтальные элементы, а отгонка методом
Баэльвдушинга становится затруднительной.
Целью настоящего изобретения, помимо прочего, является обеспечение полной очистки металлического
краевого пластинчатого фильтра от прилипшего фильтрационного осадка путем промывки очень малым
количеством жидкости. Ещё одной целью является сохранение осадка на фильтрующих элементах в периоды
простоя, а также удаление остатков предварительного фильтра из контейнера перед очисткой, и создание
средств, позволяющих удалять фильтрующий осадок с фильтрующих элементов из контейнера с
предварительным фильтром.
Изобретение заключается в усовершенствованной конструкции и устройстве, в которых предусмотрен фильтр
описанного типа, включающий фильтрующие элементы, образованные из набора рельефных равномерно
расположенных пластин на общем дренажном элементе, характеризующемся средствами, обеспечивающими
практически ось слабой адгезии к обратной промывке для отделения образовавшегося на ней осадка. Для
облегчения отделения фильтрационного осадка от фильтрующих элементов изобретение дополнительно
характеризуется средствами, обеспечивающими равномерное осаждение фильтрационного осадка,
равномерным капиллярным расстоянием между фильтрующими пластинами, равномерным прилипанием
осадка к внешней поверхности фильтрующих элементов, а также средствами, обеспечивающими
равномерное распределение давления обратной промывки через каждый фильтрующий элемент для
разрушения осадка при его удалении.
В фильтре, сконструированном в соответствии с изобретением, процесс отмывки облегчается за счет
действия длинных и одинаковых капиллярных каналов, сопротивление потока в которых обеспечивает
равномерное обратное давление, которое, преодолевая капиллярное сопротивление пластины, вызывает
поток изнутри наружу и обеспечивает равномерное отделение прилипшего к фильтру осадка.
Для улучшения удержания фильтрационного осадка на собранных пластинах изобретение дополнительно
предусматривает насечки или зубцы на опорных краях фильтрующего слоя металлических пластин таким
образом, чтобы способствовать удержанию фильтрующего слоя или покрытия не только во время работы, но
и в периоды простоя, а также во время удаления предварительного фильтра из фильтрующего контейнера
перед обратной промывкой.
Степень зазубренности пластин в разных частях фильтрующей структуры может различаться, или же
пластины могут быть слегка эксцентричными и расположены попеременно, чтобы обеспечить вертикальную
маркировку.
Для целей изобретения крайне важно обеспечить жесткую фиксацию металлических пластин с заданным
расстоянием между ними, чтобы сформировать дренажные каналы капиллярных размеров и значительной
длины в направлении потока жидкости. Согласно настоящему изобретению, длина канала в этом направлении
может быть не менее чем в 100 раз больше расстояния между пластинами.
Изготовление металлических пластин с точными пропорциями, и особенно выступающих металлических
элементов, выполняющих функцию распорок, таким образом, чтобы поток фильтрующего материала на
единицу площади был одинаковым по всей поверхности элемента, — непростая задача, и именно эта
трудность породила большинство проблем, характерных для этого класса фильтров. При обратной промывке,
если капиллярные пространства не одинаковы, происходит избирательная промывка только с локальным
удалением влаги, и увеличение потока или давления при обратной промывке не устраняет проблему. Я
обнаружил, что чеканка или тиснение пластин с выпуклыми элементами в прессе с четко контролируемым и
впоследствии стандартизированным давлением, при котором предпочтительно металл имеет
беспрепятственный поток по своей внешней периферии, решает эту проблему, и таким образом можно
изготовить множество таких пластин с достоверными погрешностями, настолько малыми, что они находятся
ниже пределов, при которых возникает селективный капиллярный поток.
При использовании круглых фильтрующих пластин и равномерно смешанной суспензии осадок на
фильтрующих элементах получается равномерным. Следовательно, адгезия равномерна, и сопротивление
отслаиванию также одинаково. Однако наилучший способ удаления осадка — это сделать осадок
прерывистым и разорвать внешнее кольцо взаимосвязанных фильтрующих элементов или предварительно
обработать его, чтобы разрушить его сопротивление натяжению по окружности, и образовавшийся
прерывистый слой откроется под ним! Обратная промывка и капля. Для достижения желаемого результата
фильтрующие элементы имеют или изготавливаются с выступами, расположенными по вертикали по спирали
или иным образом, в значительной степени осевым образом, что приводит к слабому слипанию
фильтрационного осадка при обратной промывке. Эти выровненные выступы никоим образом не мешают
формированию кровати.
Эта линия, чувствительная к обратному давлению, может быть образована выступающей точкой,
сформированной на каждом рельефном элементе, причем указанные точки выровнены, или внутренним
элементом, прикрепленным осевой стороной к элементу после его сборки.
Для того чтобы отмывка с помощью осевой слабой линии была полностью равномерной при обратной
промывке, давление промывочной жидкости должно быть равномерным. При равномерном прохождении
давления по удерживающей трубке или стержню давление не может быть равномерным по всей длине (если
только капилляры между пластинами не имеют бесконечной длины). Для устранения такой неравномерности
при обратной промывке соотношение радиальной длины к расстоянию между пластинами делается
сравнительно большим, а поперечное сечение удерживающей трубки модулируется таким образом, чтобы
давление на внешних кромках было равномерным.
Пластины, сформированные методом чеканки или тиснения, зажимаются продольно в направлении стержня
или трубки и разнесены на расстоянии друг от друга с помощью соответствующих распорных элементов,
выполненных заодно с каждой отдельной пластиной, причем указанные распорные элементы имеют
одинаковые размеры.
Пластины могут иметь круглую, прямоугольную или другую желаемую форму, а разделительные элементы
представляют собой выступы, выполненные заодно с одной или обеими поверхностями каждой пластины. В
тех случаях, когда выступающие элементы выдавлены на обеих сторонах а.
Между соседними рельефными пластинами может быть размещена гладкая пластина.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, на прилагаемых чертежах показаны примеры фильтров,
сконструированных в соответствии с изобретением, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный
разрез фильтра, пригодного для фильтрации масла или лака, фиг. 2 представляет собой поперечный разрез
модифицированной формы фильтрующего элемента, в котором пластина расположена горизонтально, фиг. 3
показывает вертикальный фильтр, в котором каналы обратной промывки модулированы.
На рис. 4 показана опора фильтрующей пластины с модулированным каналом для потока жидкости, на рис. 5
показана зубчатая фильтрующая пластина, на рис. 5а показана фильтрующая пластина с периферийными
неравномерностями, на рис. 6 показана фильтрующая пластина с радиальным выступом, на рис. 7 показан
план сборки эксцентрично сформированных фильтрующих пластин, на рис. 8 — вид сбоку пластин,
показанных на рис. 7, на рис. 9 — вид сверху канала для слива фильтрата и обратной промывки, на рис. 10
показан способ установки разделительного ребра для фильтрующей корки в качестве независимой детали.
На фиг. 1, где показан один из вариантов изобретения, фильтр состоит из множества металлических
пластинчатых фильтрующих элементов, каждый из которых состоит из ряда пластин 1 из низкоуглеродистой
стали или другого чеканного металла, навинченных на стержень 2 с прорезями или многоугольным
поперечным сечением и расположенных на расстоянии друг от друга выступами 3 (см. фиг. 5), которые
образованы тиснением или штамповкой на поверхностях пластин 1, оставляя при сборке дренажный канал 16
между частью 2 и пластинами 1.
Стержни 2 ввинчиваются в прорези 46 в пластине 4 (см. рис. 2 и 9), которая образует крышку, установленную
на открытом горлышке контейнера 5 таким образом, что когда пластина 4 находится на горлышке контейнера,
фильтрующие элементы вертикально выдвигаются из пластины 4 внутри контейнера 5.
Предусмотрена крышка 6, предназначенная для крепления на пластине 4, благодаря чему пластина 4 и
крышка 6 могут быть отделены от контейнера 5 вместе с фильтрующими элементами или блоками. Полость
между пластиной 4 и крышкой 6 образует камеру, в которую чистый фильтрат поступает через щели в
стержнях 2 и из которой чистый фильтрат подается через выходное отверстие 7.
В нижней части контейнера 5 предусмотрено входное отверстие 8 для предварительного фильтра, а также
сливное отверстие 9 и два входных отверстия 10 и 11 для сжатого воздуха или другой жидкости, поступающих
в контейнер 5 и пространство между пластиной 4 и крышкой 6 соответственно.
Пластина 4 крепится к горловине контейнера 5 болтами 4a, а крышка 6 крепится к пластине 4 болтами 6a
таким образом, что после снятия гаек с болтов 4a крышка 6 вместе с пластиной 4, несущей фильтрующие
элементы, может быть отделена от контейнера 5 как единое целое.
Пластины 1 зажимаются продольно между пластиной 4 и головками 13, образованными на стержнях 2, при
этом отдельные пластины отстоят друг от друга на расстоянии выступов 8, образованных на поверхностях
пластин.
В предпочтительной конструкции, как показано на рис. 5, каждая пластина 1 имеет выступы 3 на своей
поверхности. Идеальная форма этих выступов — это форма стреплойна, показанная на рис. 5, но на практике
круглая форма вполне подходит для фильтрации со скоростью менее двадцати галлонов на квадратный фут в
час и имеет очевидные преимущества в снижении стоимости штампов или пресс-форм.
На рис. 5 пластина 1 показана с зубчатым краем (как показано на рис. 1a) для увеличения адгезии осадка.
Края всех пластин 1 могут быть зазубренными таким образом. При чеканке или тиснении пластин с
беспрепятственным выходом металла образуется неровный край, как показано на рис. 5а.
При работе фильтра, показанного на рис. 1, фильтр предварительно покрывается путем пропускания через
него суспензии фильтрующего вещества таким образом, что на внешних краях пластин 1 образуется слой или
покрытие за счет осаждения фильтрующего вещества из суспензии. Этот слой, показанный на рис. 14,
образуется на элементе, а не внутри него, поскольку благодаря неизменному расстоянию между пластинами
1 любое вещество, проходящее через края пластин, плавно продвигается вперед, не застревая между
пластинами. Для облегчения начального формирования этого слоя предпочтительно начинать работу с
относительно концентрированной суспензии фильтрующего вещества, а затем уменьшать долю
фильтрующего вещества по отношению к жидкости по мере завершения процесса формирования слоя. Это не
является вредным при условии, что давление поддерживается ниже предела, определяемого предельной
прочностью арок, образованных фильтрующим веществом на краях пластин. Этот предел составляет порядка
150 фунтов на квадратный дюйм, когда расстояние между пластинами равно -0,0015 дюйма.
В некоторых случаях может быть целесообразно располагать фильтрующие блоки горизонтально, а не
вертикально, как показано на рис. 1.
Рисунок 2 иллюстрирует это в иллюстрированном виде! и поперечное сечение части фильтра, несущего
горизонтально расположенный фильтрующий блок, который по конструкции аналогичен вертикальному
фильтрующему блоку, показанному на рис. 1.
Общая конструкция и способ использования фильтра, снабженного горизонтальными фильтрующими
элементами, как показано на рис. 19, аналогичны фильтру, показанному на рис. 1. Было установлено, что
осадок обычно хорошо удерживается на горизонтально расположенных фильтрующих элементах во время
работы фильтра, но могут возникнуть некоторые трудности с надлежащим удалением осадка при
использовании горизонтально расположенных элементов.
Для полного удаления фильтрационного осадка необходимо сформировать линию, чувствительную к
давлению отрыва, по всей осевой длине каждого блока. Для достижения этой цели пластины 1 снабжены
выступающим ребром или пластинкой 15 (см. рис. 6), предпочтительно нанесенным методом тиснения, или же
ребром или разделительной пластинкой 15a, закрепленной между верхней распорной деталью Ic и клеммой
13 (см. рис. 10), причем это ребро расположено вдоль фильтрующего блока и соприкасается с краями пластин
1 таким образом, чтобы разделять осадок во время его образования на краях пластин 1, как показано на рис.
2. Вследствие наличия этого одиночного элемента или ребра 15, осадок 14 имеет С-образное поперечное
сечение, а не форму сплошного цилиндра, окружающего фильтрующий блок. Вследствие этой
неоднородности или ослабления устойчивости осадка к внешнему давлению, при проведении очистки или
обратной промывки осадок раскалывается, разворачивается и легко отслаивается от фильтрующего блока.
Для обеспечения осевого шпоночного соединения, помимо окружного шпоночного соединения, как показано
зубцами на рис. 5, пластины 1 могут иметь эксцентричные или неравномерные диаметральные размеры и
навинчиваться на опорный внутренний стержень 2, как показано на рис. 7 и 8, так что эксцентриситеты
чередуются, что способствует обеспечению правильного нанесения покрытия.
Для компенсации изменяющегося давления жидкости для обратной промывки, пространства 2а стержня или
трубки 2, через которые эта жидкость поступает к пластинам 1, модулируются, как показано на рис. 3 и 4. На
рис. 3 размеры отверстий 2o в трубках 2 для потока жидкости увеличиваются по мере их удаления от точки
входа жидкости или обратной промывки. На рис. 4 площадь поперечного сечения участка 2b увеличивается
аналогичным образом.
Следует отметить, что изобретение применимо как к напорным, так и к вакуумным фильтрам, при этом не
имеет значения, какие средства используются для создания необходимого перепада давления в структуре
фильтра во время фильтрации.
Когда фильтр заполняется из напорного контейнера, который может быть или не быть интегрирован с
контейнером 5, постепенно разбавляемая суспензия фильтрующего вещества подается в напорный
контейнер через отверстие вблизи его дна, как описано со ссылкой на рис. 1, и смешивание предварительного
фильтра с фильтрующим веществом осуществляется до выгрузки, а не после переноса предварительного
фильтра и фильтрующего вещества в напорный сосуд.
В случаях, когда вспомогательное вещество фильтра имеет тенденцию оседать относительно быстро, так что
происходит осаждение внутри контейнера, может потребоваться известный способ — вращение
фильтрующей конструкции для перемешивания смеси в фильтрующем контейнере.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Описан фильтр тюлевого типа, включающий фильтрующие элементы, образованные
из набора равномерно расположенных рельефных пластин на общем центральном дренажном элементе,
характеризующийся средствами, обеспечивающими практически осевую линию уплотнения, адгезию к
обратному промыванию для образующегося на нем осадка.
2.
В фильтре, как указано в пункте 1 настоящего пункта, средства для ослабления адгезии фильтрационного
осадка под воздействием внутреннего давления, включающие выступы, образованные по периферии
фильтрующих пластин и выровненные при сборке фильтрующего элемента.
3.
В фильтре, как указано в пункте 1 настоящего пункта, средства для ослабления адгезии фильтрационного
осадка под воздействием внутреннего давления, включающие в себя разделительное устройство,
установленное снаружи собранных пластин.
4.
Фильтр по п. 1 настоящего пункта, включающий пластины, отчеканенные или оттиснутые под контролируемым
давлением, с неограниченным потоком металла к периферии пластины во время операции чеканки или
тиснения.
5.
В фильтре, как указано в пункте 1.
В соответствии с настоящим положением, фильтрующие пластины I "крысы" имеют зубчатую кромку по
периметру для...
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 1932 г. № 17964/32404 "Полностью заполнено слева: 24 июня 1933 г.
Завершено: 27 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для защиты урожая от непогоды, особенно подходящее для защиты
кровель стог сена.
Мы, Генри Уот К. Н. Дарби Си Дир, британский подданный, из Плас-Маур, Пенмаенмаур, графство Карнарвон,
Северный Уэльс, и компания «Фрэнсис Мортон и Ко Лимитед», британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях, из Гамильтон Айрон Уоркс, Гарстон, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованному устройству для защиты урожая от непогоды и особенно применимо для
покрытия стогов сена или сложенных снопов зерна; в предпочтительном варианте устройство достаточно
портативно, чтобы его можно было легко транспортировать с одного места на другое, и сконструировано
таким образом, чтобы его высота могла быть рассчитана на размещение стогов различной высоты, а сама
кровельная часть могла использоваться отдельно для защиты корнеплодов и тому подобного. Устройство
включает в себя кровельную часть и вертикальный опорный столб, который обычно представляет собой
металлическую трубу подходящего диаметра.
В качестве универсального варианта опора представляла бы собой металлическую трубу диаметром от 4 до 6
дюймов и длиной около 18-20 футов; её нижний конец был бы снабжен подходящим основанием, которое
обычно заглублялось бы в землю примерно на 4 фута, при этом часть опоры на уровне земли или около него
была бы заполнена бетоном соответствующего диаметра и глубины для обеспечения её вертикального
положения.
На опоре установлена скользящая втулка, также трубчатой конструкции, которая для целей, которые будут
описаны ниже, обычно изготавливается из двух половин, причем плоскость разделения проходит через ось
втулки, а половины имеют соответствующие фланцы, позволяющие жестко скрепить их болтами.
Втулка несет коническую крышу из листового металла, диаметр которой для указанного размера опоры
составляет от 14 до 20 футов, и крыша поддерживается от втулки с помощью ряда радиальных ребер,
образованных из легких уголковых железных прутков; Внутренние концы ребер приклепаны к кольцу из
уголкового железа, закрепленному на нижней части скользящей втулки, которая, подобно скользящей втулке,
выполнена из двух половинок. От периферии крыши до точки, расположенной чуть выше середины, ребра
повторяют контур крыши, которая крепится к ним приклепками. Затем ребра загибаются вниз и внутрь, а их
внутренние концы крепятся к кольцам из уголкового железа. Обшивка простирается до точки, образующей
герметичное соединение 60 с втулкой на некотором расстоянии ниже верхней части втулки, а к верхнему
концу втулки прикреплено кольцо полукруглого сечения. Гибкая соединительная втулка отлита в форме 65
таким образом, что нижняя цилиндрическая часть подходит к скользящей втулке и удерживается на ней
двухкомпонентным кольцевым зажимом. Выступающая часть втулки имеет скользящую посадку на столбе и
снабжена 70 внешними гибкими кольцами, которые удерживают ее в скользящем контакте со столбом,
обеспечивая Герметичное соединение между втулкой и столбом. Верхний конец столба предпочтительно
закрывается с помощью подходящего деревянного бруска (75).
В опоре через соответствующие интервалы просверлены многочисленные сквозные отверстия по
диаметральным осям, и предусмотрен штифт, который может входить в любое из 80 сквозных отверстий и
поддерживать втулку, а следовательно, и крышу на желаемой высоте от земли.
Как указано, втулка и кольцо из уголка, к которому крепятся внутренние концы ребер 85, выполнены в виде
половинок, скрепленных болтами, а листовая металлическая крыша также выполнена в виде половинок,
надлежащим образом закрепленных болтами, причем соответствующие плоскости сечения находятся в
общей вертикальной плоскости, так что крыша, 90, ребра и втулка образуют конструкцию, которую, открутив
несколько болтов, можно разделить на две половины для удобства транспортировки.
Крыша из листового металла будет устанавливаться в виде 95 перекрывающихся секций секторного типа,
причем перекрывающиеся части будут совпадать с ребрами и скрепляться между собой заклепками, образуя
герметичные соединения; два из диаметрально противоположных соединений 100 будут выполнены болтами,
что позволит разделить их пополам; периферийный край кровельного листа будет загнут вниз, образуя
кольцеобразный бортик.
Крыша, гильза и столб имеют размеры 105 rx 310 1 k i -1' j\ / j h l, ,' 1 - "C, ,-n -1.
i i 1 1 ' k эффективно оцинкованы для защиты рукоятки управления от воздействия погодных условий,
расположенных сбоку от киоска.
Описанная конструкция позволяет при предпочтительном способе подъема крыша, будучи исключительно
легкой, так что поперечные отверстия для стоек будут расположены таким образом, чтобы ее можно было
поднимать или опускать двумя рабочими с относительно небольшими интервалами, а при вставке
установочного штифта множество поперечных штифтов будут использоваться для удержания корня на
желаемой высоте, при условии, что каждый из них будет приспособлен для подъема крыши с помощью
рычага, рычага, винтового домкрата, шкива или подобного подъемного устройства. Таким образом, например,
при уборке урожая сена стог, который не был завершен к концу рабочего дня, будет приспособлен для
подъема крыши с помощью штифта, установленного путем опускания крыши в положение, на котором она
затем покоилась, с помощью подъемного устройства, эффективно покрывающего стойку стога; при
возобновлении работы установочный штифт крыши, который должен быть установлен в следующее
отверстие, будет поднят до максимального значения, достаточного для того, чтобы выдержать вес крыши; j 5
высота, когда рикша была завершена, и после чего операция будет формировать, при желании, постоянную
крышу, повторяющуюся. Или, в качестве альтернативы, кулачковая втулка для этого. Предусмотрено
несколько отверстий для установки жерди, верхний край которых может быть примыкать к нижнему краю
скользящей втулки, несущей крышу, и нижний край которой будет иметь спиральную форму.
Устройство может использоваться в той или иной подходящей конфигурации кулачка, например, в корпусе
для коровника, а также в другом варианте, при котором путем вращения 70 корпусов крышу можно снять с
кулачковой втулки с помощью подходящего шеста и использовать для временного повышения давления
относительно шеста, пока поверхность кожуры корнеплода, такого как картофель, репа и тому подобное,
находится в зацеплении с соединением между поперечным штифтом, крыша будет поднята, а втулка может
быть сделана достаточной для обеспечения ее перемещения. Эта часть устройства, когда поперечный
опорный штифт переносится в следующее опорное отверстие, может быть использована в качестве
небольшого рычага для переноски переносного резервуара с водой. Как указано, вес подвижного кольца
крыши в устройстве, предназначенном для общего использования, таков, что с ним можно работать двумя
длинными рабочими. В больших размерах втулки устройства, и поскольку последнее всегда будет или где
требуется, чтобы крыша находилась выше верхней части стойки, подъем или опускание крыши может быть
удобно осуществлено механическим подъемным устройством, управляемым одним рабочим. 85 могут быть
установлены; например, шкив может быть закреплен на верхней части полого шеста и модифицирован в
соответствии с размером и таким образом, чтобы легкая стальная или другая основная цель, для которой
предназначено устройство.
Втулку можно надеть на шкив, а затем пропустить через внутреннюю часть. Дата: 24 июня 1932 года.
Соседние файлы в папке патенты