Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11740
.pdf
При использовании системы линз, в которой отражатель или отражатели расположены под углом к оптической
оси объектива, а отверстия сформированы, как указано выше, параллельные лучи или менее наклонные
пучки света, создаваемые отражающим устройством, проходят легче, чем более наклонные пучки, и
невозможно достичь равномерного освещения прямого изображения.
Настоящее изобретение в общих чертах характеризуется тем, что устройство, разделяющее свет и не
преломляющее его, имеет расположение конических отверстий, не отражающие стенки которых имеют части,
наклоненные к оптической оси в направлении краев поверхности, принимающей прямое изображение, таким
образом, чтобы облегчить прохождение световых пучков к краевым частям поверхности, принимающей
прямое изображение, и части, которые вторгаются на путь световых пучков и частично препятствуют их
прохождению к срединной части такой поверхности. Таким образом, используя один или несколько
отражателей, рассчитанных на обеспечение равномерного освещения отраженного изображения или
изображений, можно получить равномерно освещенное прямое изображение, равномерно освещенные
изображения и степень резкости, допускаемую не преломляющими отражателями, что приводит к
превосходному смешиванию цветов и воспроизведению сцены или объекта при наложении нескольких
изображений друг на друга.
Одним из важных аспектов настоящего изобретения является система разделения света за линзой,
включающая V-образную форму непреломляющих зеркал, имеющих множество отверстий, благодаря чему
формируются два отраженных изображения и прямое изображение, причем каждое зеркало имеет множество
отверстий, стенки которых расширяются от отражающей плоскости и имеют разный наклон, облегчающий
прохождение световых пучков к краевым частям поверхности, принимающей прямое изображение, и частично
препятствующий прохождению световых пучков к срединной части такой поверхности, причем отверстия в
одном зеркале оставляют большую отражающую площадь, чем отверстия в другом, и их размер в каждом
зеркале изменяется таким образом, чтобы обеспечить постепенное уменьшение соответствующей
отражающей площади.
404,307 т.
По мере увеличения расстояния от объектива сужение стенок отверстий в одном зеркале изменяется
относительно другого, чтобы компенсировать прямое влияние разницы между общей площадью апертуры в
отражающей плоскости одного зеркала и другого.
Таким образом, в другом случае, для целей, описанных выше, достижение результатов, на которые
направлено настоящее изобретение, осуществляется путем наклона осей и, где это необходимо, иным
образом наклона локальных участков стенок некоторых или всех множественных перфораций относительно
оптической оси таким образом, чтобы наклонные лучи могли свободно достигать краев области изображения,
несмотря на диафрагмирование объектива. Способ формирования таких отверстий будет
Зависят от конкретного назначения отражающего устройства, будь то фотография или линематография, а
также от фокусировки используемого объектива или объективов.
В общем случае для данного класса работ наклон осей или общее направление отверстий относительно
оптической оси будет увеличиваться обратно пропорционально фокусному расстоянию объектива.
Конструкция отверстий также будет зависеть от размеров области изображения относительно отражающего
устройства.
Например, в случае описанной ниже конфигурации зеркала для трехцветной фотографии группа отверстий,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга вокруг оптической оси и занимающих
наклонные области, простирающиеся до углов системы, будет иметь оси, наклоненные к соответствующему
углу пластины. Было обнаружено, что хорошие результаты получаются, когда отверстия в одном из
отражателей принимают одно из трех направлений: краевые отверстия и центральный ряд имеют оси,
практически параллельные плоскости, которая содержит оптическую ось и делит пополам грани отражателя, а
оси других отверстий пересекают эту плоскость перед системой, причем оси отверстий, наклоненных к углам
системы Wo на данной стороне такой плоскости, практически параллельны в любом из отражателей.
В описанной ниже системе для использования в двухцветной кинематографии в сочетании с объективами с
обычным очень коротким фокусным расстоянием целесообразно расположить всю серию отверстий так,
чтобы их торцы были наклонены относительно оптической оси в одном направлении, при этом локальные
участки стенок таких отверстий соответствующим образом срезаются, чтобы позволить наклонным лучам
проходить к тем краевым участкам пластины, которые не являются краевыми участками,
благоприятствуемыми общим наклоном отверстий.
Подобная система может быть устроена таким образом, чтобы облегчить прохождение света от земли за счет
наклона осей в сторону земли.
нижняя часть стенок отверстий, проникающих в путь менее интенсивного света в 70 пучках света или
параллельных оптической оси и имеющих локальные расширения, образованные в таких участках, которые
пропускают заданное количество света.
Яркий свет неба достигает области изображения 7,5. Отверстия могут увеличиваться в размерах по мере
увеличения расстояния от них до объектива, чтобы компенсировать дисбаланс, вызванный различным
расположением отверстий относительно объектива, за счет углового смещения = 8 i отражателя относительно
объектива.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором на
фиг. 1-11 показан один из вариантов изобретения, подходящий для трехцветной фотографии, а на фиг. 12-17
— другой вариант изобретения, подходящий для двухцветной кинематографии.
На рис. 1 показан вид спереди без объектива, на рис. 2 — вид сбоку, а на рис. 3 — план системы,
установленной на панели объектива.
На рис. 4 представлен вид в сторону задней части объектива (область М).
На рис. 5 представлен детальный вид крепежного элемента для разделителя света.
На рисунках 6 и 7 показаны виды двух отражателей с лицевой стороны, на рисунках 8 и 9 — виды с лицевой
стороны, показывающие расположение различных групп отверстий одного отражателя, на рисунке 10 —
частичный поперечный разрез пересекающихся зеркал, а на рисунке 11 — увеличенный поперечный разрез
одного из отражателей.
На рис. 12 показан вид сбоку, а на рис. 13 — вид спереди отражателя для использования в двухцветной
кинематографии; отражатель и оптическая ось наклонены таким образом, чтобы показать отражатель в
положении для сверления отверстий.
На рисунках 14 и 15 показаны боковой и задний виды одного и того же отражателя в его нормальном
положении.
На рис. 15 al представлено увеличенное изображение области изображения или кадра кинематографического
фильма, далее именуемого таковым.
На рис. 7 представлен частичный поперечный разрез одного из отверстий.
На рис. 17 показана оптическая система, включающая отражатель, как показано на рис. 12–16.
Обращаясь к рисункам 1–11, свет i 2 <.
Здесь разделительная система включает пару отражателей 1 и 2, расположенных в форме буквы V или клина,
причем отражатели имеют множество перфораций 3. Отражатели показаны расположенными позади
объектива 1 и 4 таким образом, чтобы разделить луч света, исходящий от объектива, при этом часть этого
луча отражается отражателем 1, образуя одно изображение, другая часть — отражателем 1, образующим
одно изображение, другой отражатель 2, образующий второе изображение, а оставшаяся часть проходит
через перфорации для получения прямого изображения.
-It) Толщина отражателей в приведенном примере составляет приблизительно 16 дюймов; многочисленные
перфорации 3 сужаются или расширяются назад от полированных отражающих передних поверхностей 5, 6,
при этом срединный ряд отверстий 7, 8 отражателей и краевая группа отверстий 9, 10 (см. особенно -ig 8)
образованы осями, практически параллельными горизонтальной плоскости 0°, содержащей оптическую ось
Y-Z, в то время как треугольные ряды отверстий 11, 12 образованы осями, наклоненными к этой плоскости,
причем оси треугольных рядов отверстий 11, 12 в данном отражателе выше поперечной центральной линии
C-f D отражателей наклонены вниз практически параллельно, а оси треугольных рядов отверстий 11, 12 в
данном отражателе ниже такой центральной линии наклонены вверх практически параллельно к передней
части системы. Если взять плоскость, содержащую оптическую ось Y-Z и поперечную центральную линию
каждого зеркала, то оси всех отверстий 11 и 12 будут пересекать эту плоскость перед отражателями.
Участки стенок отверстий 6 31 X, 12, расположенные ближе к оптической оси, размещены таким образом,
чтобы перехватывать часть менее наклонных пучков света, создаваемых системой, и расположение таких
стенок, а также количество поглощаемого ими света X, может быть легко изменено таким образом, чтобы
обеспечить практически равномерное распределение света по области изображения прямого изображения.
Обычно только те перфорации, которые находятся в пределах угла обзора в малых отверстиях, для которых
предназначена система, AS между -ff 8 и f/1 l, имеют такой наклон, при этом краевые перфорации -9, 10, оси
которых 55: в значительной степени параллельны вышеупомянутой плоскости, закрываются 6 ff в таких малых
отверстиях, за исключением некоторых отверстий в углах системы и вблизи них, оси которых наклонены к
указанной плоскости.
Размер и форма отражающих поверхностей будут зависеть от используемых чувствительных пластин, но для
прямоугольных пластин отражатели 1, 2 имеют прямоугольную форму, расположенную в виде тупого клина,
направленного к объективу, при этом край отражателя расположен практически перпендикулярно оптической
оси и пересекает ее или находится вблизи нее. В такой конфигурации удобно, чтобы большая сторона
отражателя была вертикальной и параллельной, или практически параллельной, большей стороне пластины,
при этом большая сторона отражателей принимает определенную форму.
Система 1, 2 устанавливается близко к объективу 4, при этом края отражателей, соединяющиеся друг с
другом, проходят через точку пересечения внешних лучей C, D', определяющих больший угол обзора линзы
при полностью открытой диафрагме, на оптической оси 80 позади линзы. Если система расположена
значительно ближе к объективу 4, чем показано на рис. 2, наклонные лучи будут отражаться на заднюю
поверхность объектива, откуда они 85 будут попадать на пластину и создавать «фантомные» эффекты; кроме
того, часть света от отражателей может быть заблокирована креплением линзы, и соответствующие пластины
будут плохо 90 освещены вблизи одного края.
Будет замечено, что это происходит при закрытии диафрагмы объектива.
Краевые перфорации исключены из угла обзора объектива 95, но особая форма и расположение перфораций
11, 12 позволят наклонным лучам легко проходить через систему к краевым областям непосредственно
освещаемой чувствительной пластины 100. Однако, помимо этого преимущества, особая конусообразная
форма перфораций имеет важное дополнительное преимущество, облегчающее подбор пропорций системы
для получения правильного разделения света. Это станет очевидным из следующего объяснения.
Чтобы учесть различные коэффициенты фильтрации для двух отраженных изображений, перфорации в
отражателе 2, например, для зеленого изображения несколько меньше, чем в другом отражателе, так что
обеспечивается большая площадь отражения для лучей, формирующих зеленое изображение.
Но этого самого по себе недостаточно для равномерного освещения, поскольку при закрытой диафрагме,
когда выходящие лучи для любой конкретной точки зрения имеют форму тонких конусов света, площадь
поперечного сечения этих конусов уменьшается от краев отражателей к их задним краям. Чтобы это учесть,
перфорации выполнены таким образом, что в каждой пластине их диаметр постепенно увеличивается
пропорционально 125 увеличению расстояния между перфорациями и объективом. Таким образом, ряды
отверстий, ближайшие к краям отражателей, будут иметь наименьший диаметр, а последующие ряды затем
увеличиваются в каждом отражателе 30 a 404,3074114,oo 9 для соединения их краев.
Компенсация uerebv соответствует 1',зектору iae (Lois для увеличения интенсивности сходящихся лучей, и
доказана большая площадь отражающей поверхности на единицу площади в области отражателей, близких к
линзе, где необходимо покрыть большую площадь пластины, чем в областях отражателей, более удаленных
от линзы.
Получив расположение отверстий, обеспечивающее равномерное освещение отраженных изображений,
равномерное освещение прямого изображения может быть достигнуто путем соответствующего увеличения
или сужения стенок перфораций без изменения размеров отражающей поверхности.
области.
На рисунках 6–9 показано подходящее расположение отверстий, размеры отверстий в каждом ряду отмечены
рядом с ними на рисунках 6 и 7. Такое расположение хорошо работает с отражателями длиной 2,25 дюйма и
шириной 1,60 дюйма (без учета зубцов), а также с объективом с фокусным расстоянием приблизительно 6
дюймов.
Удобный метод получения удовлетворительного распределения света заключается в том, чтобы сначала
сделать в отражателях несколько равномерно расположенных одинаковых отверстий, а затем увеличить их
размер по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения коэффициентов фильтрации и потери на
отражение.
Подходящим расположением отверстий для обеспечения их первоначального равномерного расстояния при
взгляде перпендикулярно на поверхность отражателя является такое расположение, при котором отверстия
расположены таким образом, что вокруг любого отверстия, кроме краевых, может быть описан круг,
проходящий через равноудаленные центры шести других отверстий, как показано на рис. 9.
Удобно взять в качестве основы для разметки множественных перфораций таблицу с наименьшим
ограничителем диаметром l 2, который может быть равен d 3 метрам упомянутых выше окружностей.
Для разметки положения отверстий проводится центральная линия M-N, пересекающая каждую поверхность
отражателя перпендикулярно стыковочным краям двух отражателей. Центр первого отверстия располагается
на этой линии в точке r 5, близкой к указанным стыковочным краям, в зависимости от фокусного расстояния
используемой линзы. От этого центра откладывается первая окружность диаметром 1/4 дюйма, и по обе
стороны от центральной линии под углом 30° к ней проводятся линии, пересекающие центральную линию в
центре первого отверстия. Точки пересечения этих линий с первой размеченной окружностью определяют
центры дальнейших перфораций, и с этими точками в качестве центров откладываются дальнейшие
окружности, а линии, параллельные первым двум наклонным линиям, определяют центры всей серии
перфораций.
При создании перфораций в отражателях из нержавеющей стали, которые предпочтительно используются в
системе, неудобно изменять наклон стенки каждого отверстия относительно стенки каждого другого
отверстия, но практичный способ перфорации отражателей, который удовлетворительно пропускает более
наклонные лучи, идущие из разных точек вокруг оптической оси, заключается в следующем:
Комбинация отражателей устанавливается таким образом, что стыковые кромки лежат в горизонтальной
плоскости 80°, а поверхности отражателей — под углом 45° к ней. Затем сверлом (обозначенным стрелкой А
на рис. 11) горизонтально и перпендикулярно вертикальной плоскости, содержащей стыковые кромки
формируют отверстия 7, 8 вдоль осевых линий и краевые отверстия 9, 10, которые лежат за пределами угла
обзора меньших упоров, например, за пределами упоров 85° между f/11 и 118°. Затем комбинированный
элемент 90° поворачивается на 30° вокруг оси ED (рис. 1), которая лежит перпендикулярно стыковочным
кромкам и в общей плоскости с поперечными осевыми линиями отражателей, сначала с одной стороны от
исходного положения 95°, затем с другой, и отверстия 11, 12, лежащие внутри указанного угла, формируются
инструментом в том же направлении, что и раньше. В приведенном выше описании для ясности
предполагается, что два отражателя собираются, а затем перфорируются.
Отверстия расширяются с обратной стороны к краям системы, например, под общим углом 105 градусов,
приблизительно 13 градусов, причем угол несколько больше для отверстий в одной пластине, чем для
отверстий в другой, чтобы обеспечить равномерное освещение прямой пластины, несмотря на то, что
отверстия в 110 градусах на одной отражающей поверхности относительно больше, чем в другой.
Соединительные кромки отражателей могут быть снабжены чередующимися выступами или удлинителями
13, предпочтительно имеющими определенную форму и расположенными на некотором расстоянии друг от
друга, образуя ряд вытянутых или прямоугольных зазоров или выемок, которые располагаются на месте того,
что представляло бы собой линию перфораций, если бы система была сконструирована без выступов и с
двумя прямыми соединительными кромками. Такая конструкция способствует обеспечению равномерного
освещения и позволяет расположить систему ближе к линзе.
Для облегчения сверления перфораций, отражатели могут быть соответствующим образом ступенчатыми,
чтобы обеспечить переднюю поверхность, перпендикулярную оси сверлильного инструмента (см. рис. 11), при
этом ступени впоследствии шлифуются, но сверление в нескольких направлениях может быть выполнено без
таких ступенек в подходящем приспособлении.
Система может быть шарнирно установлена на опоре, при этом линза может представлять собой единый блок
со средствами регулировки отражателей относительно друг друга, а также в нескольких направлениях,
включая возможность смещения системы относительно оптической оси для облегчения управления балансом
света на соответствующих пластинах.
Зеркало 1 установлено с возможностью вращения вокруг осей 14, 15 и фиксируется в отрегулированном
положении винтами 16, 17.
Зеркало 2 вращается вокруг шарниров 18, 19 и управляется и фиксируется винтами 20, 21.
Для регулировки разведения шарниров 14 и 18 шарнир 18 установлен на поворотном рычаге 22, который при
затягивании винтов 25 и 26 поворачивается вокруг шарнира 23 и фиксируется винтами 24, 24a.
Дальнейшая регулировка зеркала 2 может быть осуществлена с помощью эксцентрика 27, который
установлен таким образом, чтобы вращаться вместе с шарниром 23, и который, при вращении винтом 23
после освобождения винта 24 или 24a и зажимных винтов 25, 26, воздействует на стенку паза 27a в рычаге 22
и смещает рычаг в сторону объектива или от него. Зажимные винты 25, 26 имеют достаточную свободу в
отверстиях 28, 29 в рычаге, чтобы обеспечить это перемещение.
Для обеспечения возможности перемещения системы относительно оптической оси каждый отражатель
может перемещаться вверх или вниз, т.е. вертикально (см. рис. 1), независимо от других, с помощью
регулировочных винтов 30, 31. Винты 31 в нижней пластине 32 устанавливаются в отрегулированное
положение стопорными винтами 33, которые затягивают разрезные зажимные части 35, 37 вокруг винтов 31.
Винты 30, 31 образуют шарниры 14, 15, 18, 19, описанные выше. Система также может перемещаться в
поперечном направлении (см. рис. 1). Для этого нижняя пластина 32 и верхняя пластина 33, между которыми
удерживаются зеркала, снабжены опорами 34, скользящими в направляющих 36. Регулировка
осуществляется винтами 38, 39. Зажимные винты 40, 41 предназначены для удержания опор в желаемом
отрегулированном положении.
На рис. 17 показано еще одно применение изобретения в системе для одновременного получения двух
негативных изображений на кинопленке стандартного размера.
Система включает в себя отражатель 42, перфорированный таким образом, чтобы часть входящего луча
проходила через него и далее через линзу 43 в фокальную плоскость, а другая часть луча отражалась от
отражателя 42 на отражатель 44 и далее через линзу в фокальную плоскость.
На фиг. 12-16 показана подходящая форма отражателя 42, изготовленного в соответствии с этим
изобретением 70.
Отражатель выполнен с множеством отверстий 46, верхний ряд (рис. 13) имеет заданный диаметр, а
остальные ряды постепенно уменьшаются в размере. Диаметры трех рядов в конкретном изображенном
отражателе указаны на рис. 13, длина этой отражающей поверхности составляет 1 дюйм, а ширина U'' фокуса
линз — 2 дюйма. 80 Все отверстия просверлены таким образом, что их оси наклонены к оптической оси, когда
отражатель расположен относительно объектива.
Отверстия можно просверлить, наклонив отражатель в положение, показанное на рис. 85 12, и просверлив
отверстие инструментом, расположенным горизонтально.
Такое наклонное расположение отверстий относительно оптической оси будет способствовать освещению
краевых участков одной половины области изображения А (рис. 15а), например, освещенной приземным
светом. Для обеспечения эффективного и равномерного освещения краевых участков другой половины В
такой области изображения, например, получающей яркий приземный свет, отверстия локально расширяются
назад, например, коническим инструментом, не нарушая отражающую поверхность передней отражающей
грани, для создания частично конических каналов или углублений 47 (а, б) в стенках отверстий, причем такие
каналы 47 (а, б) имеют различный наклон, позволяющий направленно контролировать свет по краям.
Таким образом, обращаясь к рис. 15 и 15а, 105 каналов 47а имеют соответствующий наклон для освещения
краевых участков области изображения 48 между X, X' и Y', а каналы 47b имеют соответствующий наклон для
освещения краевых участков XA, X-, 110, Y1, в то время как нижние части стенок отверстий находятся за
отверстиями в отражающей плоскости и частично прерывают параллельные или менее наклонные лучи.
Очевидно, что, изменяя размер и наклон 115 отверстий и каналов, можно точно контролировать
распределение света, не влияя на равномерное освещение, заданное для отраженного изображения 120.
Центральное отверстие системы снабжено каналами 47а и 47b, как и центральные отверстия в верхнем и
нижнем рядах, и такое центральное отверстие само по себе способно пропускать свет 125 ко всем частям
области изображения. Обычно требуется лишь очень незначительное каналирование срединного отверстия в
нижнем ряду.
Объектив можно закрыть, не вызывая недостатка эффективного освещения 13 ( 1, компенсируется толщиной
отражателя, не нарушая фокусировку света, чтобы обеспечить прохождение света к другим краевым частям
рамки или области изображения для целей, описанных 70 4 Непреломляющий оптический светоделительный
отражатель по п. 1 или 3, используемый совместно с дополнительным отражателем для получения прямого и
отраженного изображения в одной и той же фокальной плоскости 75 Оптическое светоделительное
отражательное устройство по п. 1 или 2, включающее пару отражателей, расположенных в пересекающихся
плоскостях, характеризующееся тем, что оси различных перфораций пересекают 80 плоскость, которая
содержит оптическую ось и делит пополам поверхности отражателей, причем оси таких отверстий на данной
стороне такой плоскости практически параллельны в любом из отражателей 85.
6 Непреломляющее оптическое светоразделительное отражающее устройство, как в пункте 1, 3 или 4, в
котором отверстия, образованные отверстиями на поверхности или поверхностях отражателя, увеличиваются
в размере на 90° по мере увеличения расстояния от них до объектива.
7 Светоразделительное отражающее устройство, как в пункте 2 или 5, характеризующееся наличием
чередующихся зубцов на 95 стыковочных краях отражателей, причем эти зубцы оставляют между собой
продолговатые отверстия.
8 Устройство для разделения света и отражания, как в пункте 2, 5 или 7, характеризующееся тем, что 100
предусмотрено множество отверстий, оси которых пересекают плоскость, содержащую оптическую ось и
делящую пополам поверхности отражателя, причем эти множества занимают наклонно расположенные
области, простирающиеся от центра к углам системы, и предусмотрены срединный горизонтальный ряд,
срединный вертикальный ряд и краевые ряды отверстий, оси которых лежат практически параллельно этой
плоскости. 110 9 Устройство для разделения света и отражания, как в любом из предшествующих пунктов, в
котором отражатель или отражатели являются регулируемыми.
Светоразделительное отражающее устройство, как в пунктах 2 и 9, имеющее средства для регулировки
отражателей относительно друг друга и средства для регулировки всей системы.
11 Светоразделительное отражающее устройство, как в пункте 9 или 10, в котором отражатель 120 или
отражатели установлены с возможностью вращения.
12 Светоразделяющее отражающее устройство, в основном описанное и проиллюстрированное на фиг. 1–11.
13 Светоразделяющее отражающее устройство 125, в основном описанное и проиллюстрированное на фиг.
12–17.
по краям области изображения и tille idio msewsd to TPA oh Iuef gins за счет света, который обычно имеет
тенденцию концентрироваться в медиальной части области изображения.
Стенки отверстий могут быть почернены или иным образом сделаны не отражающими свет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 14 марта 1932 года.
4049308 Дата подачи заявки на получение разрешения на осуществление деятельности в сфере
микрофинансирования (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1932 г., № 12421/32.
Завершено: 29 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс механического изготовления стеклянных бутылок с точно заданными
размерами горлышка.
Мы, Джозеф Мар Эл, проживающий по адресу: ул. Рдк 6, 58, Будапешт VII, Венгрия, и Эу Г. Э. Ков Ачс,
проживающий по адресу: ул. Килети Кфроли, 20-22, Будапешт II, Венгрия, оба венгерского гражданства,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к поршням,
служащим также в качестве выдувных трубок, а также в качестве формовочных или моделирующих шаблонов
для горлышек бутылок, используемых в машинах для производства стеклянных бутылок или других
стеклянных контейнеров с точно заданными размерами горлышка. Поскольку такой поршень должен
оставаться в контакте с заготовкой до тех пор, пока горлышко бутылки не затвердеет до такой степени, что
оно не будет претерпевать последующих изменений формы, до настоящего времени считалось само собой
разумеющимся делать полость поршня не больше по поперечному сечению, чем необходимо для пропуска
воздуха при выдувании бутылки, чтобы избежать ненужного уменьшения объема. поршень и, таким образом,
предотвращает его нагрев до температуры, при которой стекло прилипнет к поршню. Такие поршни в их
конструктивной форме, как было предложено ранее, имеют одно отверстие на торцевой поверхности и пробку
или клапан для закрытия этого отверстия до периода выдувания или предварительного выдувания, чтобы
предотвратить попадание стекла в полость поршня.
Изобретение основано на понимании того, что для получения действительно точно заданных размеров
отверстий в горлышке поршень не должен быть лишен возможности быстро нагреваться, и что быстрое
повышение его температуры даже желательно по следующей причине: поскольку поршень должен оставаться
в контакте с заготовкой до тех пор, пока горлышко бутылки не затвердеет до определенной степени, а
пластичная масса стекла значительно сжимается при затвердении, трещин при затвердении и образования
тонких трещин на внутренней стенке горлышка бутылки можно избежать только путем обеспечения сжатия
поршня, по меньшей мере, так же быстро и в следующих условиях:
Для достижения такого значительного и быстрого сжатия требуется соответственно значительное и быстрое
падение температуры поршня. А для того, чтобы вызвать такое значительное и быстрое падение
температуры в поршне во время застывания окружающей массы стекла, поршень должен иметь высокую
температуру в момент начала застывания массы стекла.
Таким образом, одной из главных особенностей настоящего изобретения является то, что поршень
изготовлен с тонкими стенками из материала с малой удельной теплоемкостью и высоким коэффициентом
теплового расширения, так что его температура может значительно повыситься до того, как окружающая
масса стекла начнет застывать, а значительное и быстрое падение его температуры, сопровождаемое
соответственно значительным и быстрым сжатием его поперечного сечения, может быть вызвано воздухом,
продуваемым через него во время застывания окружающей массы стекла. Значительное уменьшение массы
поршня имеет еще один выгодный результат: масса стекла, контактирующая с торцевой поверхностью
поршня, предотвращается от застывания до начала операции выдувания до образования выступа на
внутренней стенке готовой бутылки.
Предложенное ранее расположение пробки, клапана или другого закрывающего элемента на торцевой
поверхности плунжера имеет тот недостаток, что центральная часть отверстия, через которое воздух
выдувается из плунжера, также перекрывается закрывающим элементом и в открытом положении, так что
масса стекла, расположенная под центральной частью плунжера, не сдувается вообще или сдувается
неравномерно. Для устранения этого неудобства вторая главная особенность изобретения заключается в
том, что перфорация торцевой поверхности плунжера вообще не имеет закрывающего элемента, и
проникновение массы стекла в полость плунжера предотвращается путем разделения указанной перфорации
на ряд небольших отверстий. Такое разделение перфорации также предназначено для усиления и ускорения
охлаждающего эффекта воздуха на плунжер, при этом многочисленные ребра между несколькими
отверстиями образуют обширную охлаждающую поверхность, обдуваемую воздухом. В плунжерах,
используемых в машинах с всасыванием и выдуванием, где клапан I ORT 2 7 r 19 404,308 нельзя обойти, он
расположен внутри плунжера таким образом, чтобы небольшие выходные отверстия были распределены по
всей торцевой поверхности плунжера.
Таким образом, изобретение в самом широком смысле состоит в том, что поршень, служащий также в
качестве выдувной трубки и формовочного или профилирующего шаблона для горлышка, предназначенный
для использования в машинах для производства стеклянных бутылок или других стеклянных контейнеров с
точно заданными размерами горлышка, изготовлен с тонкими стенками из материала с малой удельной
теплоемкостью и высоким коэффициентом теплового расширения и имеет несколько перфораций,
расположенных по всей его торцевой поверхности.
Разумеется, поршень, изготовленный в соответствии с изобретением, нагревается горячей стеклянной массой
до температуры, при которой стеклянная масса прилипает к материалам, обычно используемым для таких
поршней, таким образом, что отделение становится невозможным без повреждения стекла 9 поршня. Поэтому
необходимо изготовить поршень из материала, который соответствует вышеизложенным требованиям в
отношении удельной теплоемкости и теплового расширения, и который также отделяется от горячего
стеклянного материала, даже если поршень 3 p нагревается до температуры, при которой стекло остается
прилипшим к материалам, обычно используемым для таких поршней.
К таким материалам, например, относится сплав, описанный в патентной заявке №.
как 9067/a 2 (порядковое уравнение 40,9).
На прилагаемых чертежах показаны две конструктивные формы изобретения для использования в машинах с
вакуумным и выдувным формованием. На рисунке 1 показан поперечный разрез конструкции плунжера,
подходящей для машин вакуумного формования. На рисунке 2 показано поперечное сечение плунжера по
линии 2-2 на рисунке 1, а на рисунке 3 показана более простая конструкция для машин с поворотным
механизмом.
На рисунках 1 и 3 собственно поршень обозначен цифрой 4; 5 и 5a обозначают двухсоставную головную
форму с всасывающими отверстиями 6 и зазором всасывающего кольца 6g; 7 — форма для бутылки или
предварительная форма для формирования заготовки; 8 — раскаленная масса стекла; 9 — камера
всасывания и давления; 10 — вал поршня; 11 — шаровой клапан, который во время всасывания опирается на
свое седло 12 собственным весом, а во время выдувания поднимается со своего седла давлением воздуха;
13 — отверстия, расположенные по всей поверхности поршня, через которые воздух поступает в полость
поршня 4; 14 — небольшие отверстия, расположенные по всей вогнутой торцевой поверхности поршня 4,
через которые воздух, используемый для выдувания изделия, выходит из поршня; и, наконец, m — длина
горловины поршня 4e, которая должна быть использована.
с точностью.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 1 и 2, седло клапана 12 выполнено на промежуточном
элементе 19 между самим плунжером 4 и валом 10, который навинчен на конец 6 вала и на который навинчен
сам плунжер. Этот промежуточный элемент имеет под клапаном 11 центральное полое пространство 15,
закрытое снизу, которое сообщается через радиальные отверстия 1G с кольцевым пространством 17 между
промежуточным элементом 19 и частью плунжера 4, снабженной отверстиями 13. Между радиальными
отверстиями 16 расположены отверстия 18, расположенные в продольном направлении плунжера, которые не
сообщаются ни с центральным полым пространством 15, ни с кольцевым пространством 17.
Поршень, двигаясь вниз, проникает в форму для бутылки (или предварительную форму) на глубину,
соответствующую длине отверстия в горлышке бутылки, которое должно быть выполнено с высокой
точностью.
В течение периода всасывания шаровой клапан 11 возвращается на свое седло, так что растворяющее
вещество Qo (обозначенное стрелками, проведенными сплошными линиями) может оказывать свое влияние
лишь в очень малой степени на полость Q плунжера через узкие отверстия 14, которые вскоре забиваются
впитанным стеклом. Отверстия 14 предпочтительно имеют диаметр не более 1 мм. Поскольку небольшой
вакуум существует только в полом пространстве плунжера, глубокое проникновение стеклянной массы в
отверстия 14 предотвращается постоянной вязкостью и поверхностным натяжением стеклянной массы.
Воздух, используемый для продувки, проникает в полость 15 из пространства 9 через отверстия 13, кольцевое
пространство 17 и радиальные каналы 16, 110 поднимает шаровой клапан 11 с его седла 12 и проходит через
продольные каналы 18 в полость плунжера, чтобы проникнуть в стеклянную массу 8 через узкие каналы 14,
115. На рисунке 1 этот путь воздуха, используемого для продувки, обозначен пунктирными стрелками.
Благодаря вогнутой форме торцевой поверхности плунжера, вдуваемый воздух создает плавное
продолжение той части горловины, которая получает свою форму от плунжера. Если бы перфорированная
торцевая поверхность плунжера, или, по крайней мере, ее краевая часть, не была бы вогнутой, то части
стеклянной массы 125 находились бы под крайним краем торцевой поверхности, сбоку от пути продувки.
Воздух образует внутренний выступ в горлышке бутылки 130 404,308. Поршень 4 может оставаться в
горлышке бутылки до завершения ее выдувания. Однако его можно полностью или частично извлечь и до
этого, при условии, что горлышко бутылки затвердело настолько, что нет дальнейшей опасности изменения
его формы. На рисунке 1 полость, обозначенная пунктирными линиями под сердечником, представляет собой
промежуточную фазу операции выдувания.
Конструкция плунжера 4, показанная на рисунке 3, существенно отличается от описанной выше конструкции
только формой седла клапана. Поскольку в случае поворотных машин плунжер 4 вводится вверх в
предварительную форму 7, шаровой клапан 11 может быть расположен непосредственно напротив отверстий
14, так что достаточно более простого седла клапана. Шаровой клапан 11, остающийся на своем седле во
время периода всасывания, здесь немедленно сдувается при начале стадии предварительной продувки
воздухом, поступающим внутрь плунжера через отверстия 13 из пространства 9, так что воздух для операции
продувки поступает непосредственно в отверстия 14.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404309A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13673, 1932 г. н.э.
linproveinents relating to Philters.
Я, Эсли Дональд Стюарт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Трессиллиан Роуд, 86,
Брокли, Лондон, S.E.4, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
фильтры, в которых жидкость проходит снаружи внутрь проницаемых элементов, оставляя взвешенные
частицы, осевшие на внешней поверхности, известны как листовые фильтры, как напорные, так и вакуумные,
при этом поток достигается за счет отсоса, создаваемого внутри элементов, когда они погружены в жидкость в
контейнере, или за счет давления, создаваемого на жидкость в контейнере.
Такие проницаемые элементы обычно называют фильтрующими листами, и они могут, например,
представлять собой тканевые мешочки с внутренней опорой. В другом варианте изобретение предполагает
Соседние файлы в папке патенты