Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11736
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 11:01:00 Central European Time
Translation Requested: GB404358A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404359A
[]
(, r '0 o'B 9 ', r (dt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 июля 1932 года.
404,359 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1933 г. № 17854/33.
Завершено: 15 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, удерживающих электроды для электродуговой сварки, или относящиеся к
ним.
Мы, NAAMLOOZJE VJ 3 NNOOTSP MA.CINPERI EEN-BN APPARATEN FABR Irx EN, голландская корпорация,
расположенная по адресу: Croeselaan 30, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для удержания электродов, используемых в электродуговой
сварке.
Известны держатели электродов, выполненные в виде клещей или щипцов. С помощью такого держателя
оператор захватывает электрод j 5 и прочно зажимает его между губками клещей или щипцов, таким образом
удерживая его в правильном положении во время сварочных работ.
Однако у держателей электродов такого типа есть недостаток: в случае тяжелых электродов, то есть
электродов относительно больших размеров, приходится прилагать значительное усилие к рукоятке клещей
или щипцов. Электрод сравнительно легко соскальзывает, что приводит к перебоям в подаче тока. Кроме
того, из-за сильного нагрева губок клещей или щипцов происходит перегрев и спекание, что затрудняет
передачу тока и, следовательно, негативно влияет на равномерность сварного шва.
Ранее также предлагалось изготовить держатель электрода в виде трубчатого элемента, в котором болт был
расположен аксиально подвижно. На переднем конце трубки имелось отверстие, предназначенное для
приема электрода, который крепился с помощью болта, приводимого в действие рукояткой, прижимающей
электрод к стенке отверстия.
Прежняя конструкция имела тот недостаток, что в держатель можно было вставлять электроды только
ограниченного размера. Например, если размер отверстия был относительно большим и в него вставлялся
большой электрод, угол между рычагом и рукояткой становился настолько большим, что оператор уже не мог
удобно держать их одной рукой. По этой причине для электродов разных размеров требовались разные
держатели, что было дорогостоящей и неудобной процедурой.
С целью преодоления этого недостатка ранее было предложено предусмотреть на конце трубки, в которой
подвижно располагался штифт, головку с круглым и наклонным отверстием для приема электрода, который
был привинчен к трубке.
Головку блока цилиндров можно было взаимозаменять, устанавливая головку с другим диаметром отверстия.
Штифт был установлен на пружине 65, расположенной в трубчатом элементе, и предназначен для прижима
штифта к головке. Штифт мог быть выдвинут против натяжения пружины, чтобы освободить электрод и
позволить извлечь его из головки.
Предложенная ранее конструкция имеет существенные недостатки. Во-первых, круглое углубление или
отверстие в захватывающей головке устройства, в котором расположен электрод, неизбежно приводит к тому,
что при приложении давления к электроду давление и проводящее соединение с головкой действуют только
по прямой линии. Винтовое соединение головки с трубкой может быть разорвано только сравнительно
сложной операцией, поэтому замена головки на другую (что часто необходимо на практике) занимает
относительно длительное время. Кроме того, из-за нагрева головки винтовое соединение быстро
заклинивает, и головку больше нельзя снять с трубки, или, по крайней мере, для ее снятия требуется слишком
большое усилие. Пружина, которая толкает болт или штифт вперед и обеспечивает захват электрода, также
сильно страдает от нагрева, поэтому она быстро теряет свое натяжение, и электрод соскальзывает с
крепления или часто вызывает прерывания тока из-за недостаточной надежности контакта.
Наконец, при такой известной конструкции невозможно защитить руку от воздействия держателя электрода.
Это значительно снижает возможность использования электродов, поскольку они изнашиваются, а искры,
возникающие во время сварки, делают обращение с устройством все более затруднительным по мере
приближения держателя электрода к обрабатываемой детали.
Эти трудности в значительной степени преодолеваются с помощью держателя электрода согласно
настоящему изобретению.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для удержания электродов для электродуговой
сварки, включающее легкосъемную головку для захвата электрода, которая вставляется в направляющую
трубку или подобный элемент и удерживается в ней соответствующими средствами, при этом электрод
удерживается в указанной головке с помощью подвижного штифта, выступающего через указанную
направляющую трубку или подобный элемент, причем указанный штифт приспособлен для осевого
перемещения с помощью рукоятки и также приспособлен для передачи электрического тока к указанному
электроду, при этом указанная головка имеет отверстие клиновидного или овального сечения для
размещения электрода.
В предпочтительном варианте устройства согласно изобретению, штифт для захвата электрода,
перемещающийся в направляющей трубке или подобном элементе, выступает в заднюю часть последней и
имеет углубление или отверстие, в которое входит продолжение рычага, на который может оказываться
ручное давление.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: на рисунке 1 показан один из вариантов держателя
электрода согласно изобретению в продольном разрезе, при этом электрод показан в нужном положении.
На рисунке 2 представлен вид сверху на захватывающую головку устройства.
Как показано на рисунке 2, захватывающая головка устройства и сквозное отверстие имеют яйцевидное
поперечное сечение, и легко понять, что электрод будет удерживаться очень надежно. Электрод 3
вдавливается штифтом 9 в клиновидную часть отверстия 4 захватывающей головки 5, так что контактный
эффект устанавливается в трех точках, и электрод, даже при большом весе, прочно и неподвижно
удерживается при приложении умеренного давления.
Головка 5 должна легко и быстро сниматься, и для этой цели она вставляется за горловину или фланец 6 в
углубление в направляющей трубке 7 и закрепляется там с помощью скобы или штифта 8. Эта скоба может
быть легко и быстро удалена, после чего головка извлекается из трубки 7.
Штифт 9 предпочтительно выступает в заднюю часть направляющей трубки 7 и снабжен пазом 17, в который
входит удлинитель 18 углового рычага 10.
Этот удлинитель 18 может быть выполнен в виде круглого диска или пластины, которая вставляется через
отверстие в направляющей трубке 7. Рычаг 10 шарнирно установлен на штифте 11 и заканчивается рукояткой
11a, покрытой изоляционным материалом. Оператор держит эту рукоятку во время использования аппарата
75, так что благодаря давлению, приложенному к рукоятке, удлинитель 18 перемещается вперед, в
результате чего штифт 9 прижимается к электродному штифту 3. Довольно небольшого давления достаточно,
чтобы надежно удерживать электродный штифт в клиновидной части отверстия 4 головки.
Для того чтобы электрод 3 можно было использовать в полной мере, не причиняя вреда оператору летящими
искрами, держатель электрода согласно изобретению снабжен корзиной или экраном, предпочтительно
изготовленным из изоляционного материала. Как показано на рисунке 1, этот экран или корзина может быть
прикреплены болтами к фланцевой части 16, расположенной между трубчатыми частями держателя
электрода.
Удлинение направляющей трубки 7 выполнено в виде рукоятки 12, которая также, предпочтительно, покрыта
изоляционным материалом.
На рукоятке 12 закреплен проводящий кабельный вывод 14.
Корзина 15 имеет такую форму, что полностью обхватывает руку оператора и на 100% защищает ее от
летящих искр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
nnnthifa Iv Iv 1; 1 U 9 404,360 b urivt 15 lul VU t I It IUIIu I L,I: at __ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 июля 1933 г. № 19,474/33.
Завершено: 15 января 1934 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для обрезки формованных верхов обуви.
Мы, компания Com Po S Ho EI MACHI:NERY CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Пятая авеню, 565, город и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству обуви, и в частности к обрезке припуска на растяжение в
области голенища. Изобретение полезно для обрезки любого типа обуви, которая имеет избыточный припуск
на растяжение в области голенища, но особенно выгодно при использовании в связи с обувью, скрепленной
клеем.
Целью изобретения является создание аппарата, который автоматически обрезает излишки припуска на
длину в области голенища обуви, тем самым исключая любую ручную обработку на этом этапе производства.
Еще одной целью изобретения является создание обрезной машины, которая приспособлена для обрезки
припуска на длину с обеих сторон голенища обуви за одну операцию раскроя и которая может использоваться
с любой обувью независимо от различий в размере или в свойствах используемых материалов верха.
3, Еще одной целью изобретения является создание пилы для успешной обрезки припуска на длину обуви,
верх которой изготовлен из кожи или ткани.
Ещё одной целью изобретения является создание способа обрезки избыточного припуска на длину,
обеспечивающего быстроту выполнения операции и экономичное обслуживание режущих инструментов.
Ещё одной целью изобретения является разработка нового метода полной обрезки припуска на стельку в
области голенища обуви за одну операцию, что приводит к экономии материала, времени и труда.
:50 Другие цели изобретения частично будут очевидны, а частично станут ясны позже.
С учетом достижения вышеуказанных целей, изобретение представляет собой устройство для обрезки
излишков припуска на формовку с голенища формованного верха обуви, включающее пару расположенных на
расстоянии друг от друга режущих инструментов и плужный элемент, расположенный на расстоянии от
указанных инструментов и предназначенный для размещения между внутренней подошвой и припуском на
формовку верха во время работы, чтобы разделить эти части и направить припуск на формовку к режущим
кромкам.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию примеров осуществления и к прилагаемым чертежам, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид спереди триммера, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением,
причем некоторые его части показаны более четко для иллюстрации деталей конструкции; 75 Фиг. 2
представляет собой поперечный разрез, в основном соответствующий линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3
представляет собой увеличенный фрагментарный вид, показывающий некоторые части, изображенные на
Фиг. 1, в работе на верхней части колодки, 80 последняя показана в поперечном разрезе через ее хвостовую
часть; Фиг. 4 иллюстрирует один из видов режущего инструмента, используемого в настоящем триммере; Фиг.
5 иллюстрирует другой вид триммера, аналогичный показанному на Фиг. 2; Фиг. 6 показывает детальный вид
сверху шарнирного элемента, выполненный по линии 6-6 на Фиг. 5; Фиг. 7 представляет собой
фрагментарный вид спереди, 90 показанный частично в разрезе, иллюстрирующий другой вариант
осуществления изобретения; и Фиг. 8 представляет собой фрагментарный вертикальный поперечный разрез,
выполненный приблизительно вдоль продольного центра устройства, показанного на 95 Фиг. 7.
При изготовлении большинства видов обуви стелька располагается на нижней части колодки, а верхняя часть
обуви надевается на эту колодку, при этом ее припуск на растяжение натягивается таким образом, чтобы она
перекрывала внутреннюю подошву, к которой она крепится с помощью подходящих средств, таких как швы,
скобы, гвозди, клей и тому подобное.
Перед окончательным прикреплением внешней подошвы к такому формованному верху, излишки
формованной подошвы 1, - ', f, i ' 1 C 7 M n" 4 i_ , ':i __ 11 -1 -:ibu y'1:
Припуск на 404,l'ti) в области супинатора от затылка до пятки, его части, должны быть обрезаны, чтобы
правильно расположить супинатор и обеспечить правильную посадку подошвы.
В случае обуви, скрепленной клеем, эта операция обычно выполнялась вручную или полуручным способом,
учитывая чрезвычайные трудности, возникающие при материальном отделении зазора между подошвой и
внутренней подошвой, когда подошва прилипает к ней клеем.
Предлагаемый в настоящем изобретении триммер, один из подходящих вариантов осуществления которого
будет описан далее, способен быстро обрезать стержень формованных ботинок с минимальными навыками и
усилиями со стороны оператора, даже если излишки материала прилипают к внутренней подошве, и при этом
не повреждать и не наносить иных повреждений последней.
Обращаясь более подробно к чертежу, и особенно к фиг. 1 и 2, показано устройство для обрезки,
установленное на паре стоек 10 и 11, которые, соответственно, снабжены вблизи своих задних верхних
частей цапфами 12 и 13, в которых вращательно установлен двойной вал 14, который может приводиться в
движение любым подходящим способом, например, электродвигателем (не показан на рисунке). Пара
ведущих шкивов 15 и 16 закреплены шпонками на валу 14 вблизи его наружных концов и с помощью ремней
17 и 18 предназначены для вращения пары ведомых шкивов 19 и 20. Такие ведомые шкивы; соответственно,
закреплены на шпинделях 21 и 22, которые свободно вращаются в паре наклонных опор 23 и 24, которые
предпочтительно выполнены заодно с передними концами стоек 10 и 11 и подвешены к ним. Пара режущих
инструментов 25 и 26 установлены с возможностью замены и вращаются вместе с каждым из шпинделей 21 и
22.
Данная конструкция крепления одинакова для каждого режущего инструмента, как показано на рисунках.
1
и 3, включает дисковый фланец 27, к которому жестко прилегает режущий инструмент, и который крепится к
шпинделю 22 болтом 28, проходящим внутри него и снабженным на внешнем конце рифленой головкой 29.
Другой конец болта 28 имеет резьбу, как показано на 30, и предназначен для ввинчивания во фланец 27.
Между фланцем 27 и шпинделем 22 расположена прокладка 31 в виде кольцеобразной шайбы. Отвинтив болт
28 и вставив прокладки разного размера в 31, можно изменять расстояние между двумя гайковертами для
получения хвостовиков различной ширины, как будет более наглядно показано далее. Как показано, режущие
инструменты предпочтительно расположены друг относительно друга, при этом их нижние части находятся в
непосредственной близости. Режущий инструмент 1.1011 15 eiedcd at tiicse let; rmoat,llu taposed polrtions.
Расположенный между режущими инструментами 25 и 2S, плуг 32, предназначенный для отслаивания
припуска от 70 дюймов и направления его на путь режущих инструментов, этот плужный элемент
предпочтительно имеет сужающийся передний край 33 и расширяется внизу, образуя два цельных крыла 34 и
35, которые выступают за 75 дюймов и располагаются под режущими кромками инструментов 25 и 26 и
приподнимают кромки припуска к режущим инструментам 25 и 26. Верхние поверхности крыльев 1-1 и 35
могут быть снабжены пазами 80, в которые режущие инструменты плотно входят. Плуг также
предпочтительно может быть съемно установлен на машине, так что можно использовать плуги различной
ширины. Плуг 32 предпочтительно установлен для независимого перемещения и в случае использования
зубчатых башмаков действует как надежный направляющий механизм. Инструмент. Показанное крепление
включает болт 36 и гайку 37, с помощью которых оно жестко крепится к шатуну 3S, который скользит в
подвесном кронштейне. Кронштейн 39 шарнирно установлен на эксцентрике 40, который вращается вместе с
валом 41, установленным в паре опорных выступов, таких как 42, которые расположены в верхних передних
частях каждой из стоек 10 и 11. Эксцентрик 40 может быть зафиксирован в любом из нескольких желаемых
положений для осуществления вертикальной регулировки плуга 32. Боковое положение эксцентрика 40 и
установленного на нем кронштейна 39 может быть определено с помощью хомутов 43, которые могут быть
прикреплены к валу 41 любым подходящим способом, например, установочными винтами (не показаны).
Шатун 38, J 105 на его заднем конце, установлен на Эксцентрик 44, установленный на валу 14 и
вращающийся вместе с ним. Такое расположение вызывает вращение вала 14, что придает вертикальное и
горизонтальное движение плу 110 32, который благодаря скользящей подвеске на валу 41 описывает
приблизительно эллиптическую траекторию по мере вращения эксцентрика 44. Когда крылья 34 и 35
вставлены между припуском на растяжение и внутренней подошвой, это движение плуга эффективно для
разделения этих частей, которые могли застрять, а также служит для подъема припуска на растяжение на
путь режущих инструментов. Когда обрезаемая обувь 120 была склеена, часто случается, что избыток
припуска на растяжение верхней части обуви прочно соединяется с внутренней подошвой, что увеличивает
сложность операции обрезки 125. Плуг, используемый в данном триммере, приспособлен для энергичного
удаления или выемки такого склеенного припуска на растяжение, чтобы чтобы отделить последний от
внутренней подошвы, одновременно режущий инструмент t 30 4 (i 4,iiu отделяет его от оставшейся верхней
части изделия.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 5 и 6, механизм аналогичен показанному на фиг. 2, за
исключением того, что шатун 138 установлен скользящим образом в неподвижном подвесе 139 и снабжен
шарнирным соединением 52 с регулировочными гайками 53 на его концах. Здесь подвес 139 жестко закреплен
в положении, охватывающем рычаги 10 и 11, и несет расположенное посередине скользящее крепление для
шатуна 138, которое плотно облегает последний. Это крепление может поддерживаться стойками 10 и 11
любым удобным способом, например, с помощью пары противоположно изогнутых ремней, таких как
показанный на фиг. 1391, один конец которых может быть привинчен к верхней части соответствующей стойки
10 или 11, а другой конец может быть изогнут или загнут вниз для обеспечения надлежащего опорного
положения для болтового соединения с креплением 138. Предпочтительно это Скользящее крепление и
шатун 2 имеют соответствующие многоугольные поперечные сечения для предотвращения нежелательного
осевого вращения шатуна. Поскольку шатун 138 здесь включает в себя возвратно-поступательный стержень и
расположенный сзади шарнирно прикрепленный кривошип 3N, конструкция обеспечивает чисто
прямолинейное возвратно-поступательное движение плуга или фрезерного инструмента 32. Последний,
благодаря наклоненным вверх и назад направляющим поверхностям на своих крыльях 34 и 35, поднимает и
направляет избыточный припуск на растяжение к режущим инструментам, несмотря на отсутствие
вертикальной составляющей движения плуга, присутствующей в ранее описанной форме изобретения.
Соответственно, будет видно, что обе описанные конструкции способны поднимать и направлять такие
участки вверх по пути режущих инструментов и отводить случайно приклеенные участки избыточного
припуска на растяжение от внутренней подошвы. Как будет более ясно показано далее, предпочтительная
форма режущего инструмента, используемого в триммере, предназначена для выполнения пильного пропила,
в отличие от Срез. Поскольку плуг не должен взаимодействовать с режущими устройствами для
осуществления срезаемого материала, а, с другой стороны, отделен от них и работает независимо от них, он
способен выполнять грубое и интенсивное фрезерование, необходимое для отделения цементированных
материалов, без опасения неправильной регулировки режущих устройств. Кроме того, винтовая регулировка,
представленная в точке 53 в виде, показанном на фиг. 5 и 6, позволяет легко и точно регулировать движение
и положение фрезерного инструмента 32.
На фиг. 7 и 8 показано другое, и фактически предпочтительное, расположение режущих инструментов. Это
расположение включает в себя опорную стойку 210, на которой покоится комбинированная опора и литой
корпус 245. Этот корпус содержит внутри или связан с 7B подходящими приводными инструментами и имеет
расположенную внутри конструкцию плуга и ворот, которая может дополнительно соответствовать
конструкциям, изложенным либо на фиг. 1, либо на фиг. 5. Как показано на фиг. 8, может быть 75.
Предусмотрен шарнир 238, который приспособлен для возвратно-поступательного движения по прямой линии
с помощью соответствующих эксцентриковых и шарнирных элементов, как показано на рис. 5. С этой целью
шарнир 238 установлен для возвратно-поступательного движения.
Скользящее движение между монтажной перемычкой 239, которая может быть отлита встык с корпусом 245, и
взаимодействующей монтажной лентой 2391, которая может быть закреплена в ограничивающем положении
над увеличенной частью шатунной рамы 238 любым удобным способом. Плуг или направляющий инструмент
обозначен на 232. Литая деталь 245 имеет расположенные сбоку опорные выступы 54 и 55, на которых
соответственно установлены вращающиеся режущие инструменты и непосредственно связанное с ними
оборудование. Это оборудование предпочтительно идентично для обоих инструментов и будет описано в
связи с одним из режущих инструментов 226. Литая деталь подшипника скольжения 56 привинчена к выступу
55 с помощью винтов 57. Эти винты проходят через выступающий вверх крепежный выступ 58,
интегрированный с подшипником скольжения 56 и имеющий прорезь, как показано на 59, для обеспечения
вертикальной регулировки последнего. Втулка или элемент втулки 60 установлен внутри отверстия
подшипника скольжения 56 и снабжен на одном конце увеличенной головкой 61. Регулировочный винт Деталь
62 свободно вращается внутри головки 61, а ее резьбовая часть может перемещаться внутри резьбового
отверстия 63 в отливке 56.
Винт 62 удерживается от относительного осевого перемещения относительно головки 61, например, с
помощью винта с накатанной головкой 64, который предназначен для фиксации на месте с помощью
установочного винта.
Благодаря такому расположению вращение регулировочного винта 62 приводит к перемещению втулки (30
15) в направлении ее собственной оси относительно подшипника скольжения 56. Шпиндель режущего
инструмента 222 снабжен возможностью свободного вращения внутри втулки 60 и имеет проходящий через
нее по центру болт 228 120, который предназначен для ввинчивания во внутреннюю резьбовую зажимную
головку 65, чтобы прочно закрепить дисковый резец 226 и его опорный фланец 227 на шпинделе. Головка
болта 228 имеет увеличенную головку 229, закрепленную на ней с помощью штифта 68. Головка 229
достаточно велика, чтобы упираться во втулку, ограничивая перемещение шпинделя 1 222 в одном
направлении относительно такой втулки 13 04,360. Ведомый шкив 220 предназначен для регулируемого
расположения вдоль шпинделя 22 с помощью установочного винта 66. Этот шкив расположен вплотную к
Взаимодействует с внутренним концом втулки 60 и взаимодействует с головкой 229, предотвращая
относительное перемещение в осевом направлении между шпинделем 222 и его втулкой 60. Подшипник
скольжения 56 предпочтительно снабжен масляной камерой 67, которая может быть заполнена пропитанными
маслом отходами или подобным веществом и может сообщаться с вращающейся поверхностью шпинделя
222 через соответствующие масляные отверстия или канавки (не показаны) во втулке 60.
X При расположении, показанном на рис.
7, Режущие инструменты могут регулироваться по вертикали относительно фрезерного инструмента 232 с
помощью паза и винтовой конструкции 57 и 59. Горизонтальная регулировка для изменения расстояния между
режущими кромками режущих инструментов осуществляется вращением регулировочных винтов, таких как
62, что приводит к перемещению втулки 60 в направлении ее собственной оси относительно цапфы 56.
Втулка 60, в свою очередь, несет за собой шпиндель 222, тем самым осуществляя регулировку положения
режущего инструмента 226.
В широком смысле настоящее изобретение предусматривает использование любого подходящего режущего
инструмента, который будет взаимодействовать с другими составными частями машины описанным и
заявленным способом. Однако для наиболее эффективной обрезки хвостовиков формованных верхних
частей обуви с помощью описанного здесь типа машины предпочтительно наличие вращающегося режущего
инструмента, способного чисто обрезать как кожаные, так и тканевые материалы верха. Такой инструмент
был разработан в соответствии с настоящим изобретением и представляет собой пилу, обладающую
соответствующими характеристиками по скорости, диаметру, толщине, количеству и форме зубьев.
Предпочтительный тип пилы для этой цели показан на рис. 4. Такая пила имеет диаметр 2,75 дюйма, толщину
0,16 дюйма и 120 зубьев, которые, как показано, предпочтительно симметричны относительно сквозного
радиуса и образуют угол около 60°, плюс-мин, на своих вершинах. Эта пила установлена на фланце 27 и
вращается со скоростью около 6500 об/мин. При работе на этой скорости примерно 13 000 зубьев в секунду
проходят мимо заданной точки на периферии пилы. Для обеспечения хороших результатов обрезки
хвостовика эта скорость в зубьях в секунду должна соблюдаться в разумных пределах, например, от 11 500 до
15 000 зубьев в секунду. Одна из очень удачных заводских конструкций для достижения этого диапазона
включает пилы со 115 до 125 зубьями, работающие со скоростью от 100 до 120 оборотов в секунду. Диаметр,
скорость и количество зубьев могут быть Различаются, но соотношение между этими факторами должно быть
таким, чтобы поддерживать скорость вращения зубьев в секунду в пределах установленных здесь
ограничений. Таким образом, пила с вдвое большим количеством зубьев, работающая на половинной
скорости, способна давать удовлетворительные результаты. В предпочтительном иллюстрированном
примере периферия пилы снабжена приблизительно 14 зубьями на дюйм и имеет толщину 0,16 дюйма, как
указано. В общем случае толщина пилы должна составлять от одной четверти до половины расстояния между
двумя последовательными зубьями. В иллюстрированном станке любая желаемая скорость вращения
режущих пил может быть достигнута путем установки шкивов 15 и 19 соответствующего размера.
Эти шкивы являются съемными, и один или оба из них могут быть заменены на шкивы другого размера для
обеспечения надлежащей рабочей скорости.
Защитный кожух 45 закрывает большую часть рабочих частей машины и опирается на гаечный ключ 46,
который проходит между стойками 10 и 11 и устанавливается на них. Передняя стенка кожуха 45 имеет вырез
в точке 47, обеспечивающий доступ к рабочим частям режущих инструментов.
При работе описанного устройства главный вал 14 вращается со скоростью около 2600 об/мин, заставляя плуг
32 быстро перемещаться по заданной траектории и осуществляя вращение режущих инструментов со
скоростью приблизительно 6500 об/мин за счет шкивов 15, 19, 16 и 20. При таком режиме работы триммера,
формованный верхний стержень 05, состоящий из внутренней подошвы 49 и верха 50 (рис. 3), который может
быть приклеен к нему, приближается к нижним кромкам режущих инструментов 25 и 26. Срез предпочтительно
начинается с пятки башмака и продолжается вперед вдоль голенища до передней части, перемещая башмак
по прямой линии мимо режущих инструментов. При желании этот срез можно выполнить в обратном
направлении. В начале операции внутренняя подошва прикладывается к плугу 32, а крылья... 34 и 35
вставляются под противоположные сходящиеся кромки припуска на растяжение подошвы при перемещении
подковы. Эти два крыла на быстро движущемся плуге работают под избыточным припуском на растяжение,
показанным на рисунке 51, и приподнимают его от внутренней подошвы к режущим кромкам инструментов.
Поскольку крылья 34 и 35 простираются на 125 под режущие кромки вращающихся инструментов, они
выполняют функцию защитных элементов и предотвращают нежелательное повреждение внутренней
подошвы.
Как видно, были предусмотрены средства (30 404,360), позволяющие быстро и эффективно обрезать обе
стороны верха обуви в области голенища за одну операцию резки, без риска повреждения внутренней
подошвы. Обрезку можно производить любой желаемой ширины, используя подходящие прокладки (31) и
выбирая плуг (32) соответствующей ширины для работы с расположенными на расстоянии друг от друга
режущими инструментами. Такая ширина обычно соответствует или приблизительно соответствует ширине
металлического голенища, который обычно вставляется в эту часть готовой обуви.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404361A
[]
S 1 f <i tr l t;;:0 \\/ -
-att sia, \\,f 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июля 1932 г. № 26,032/33 404 т (Выделено из заявки № 19,134/32 (404,335)) Полная
левая сторона: 4 мая 1933 г.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к взрывозащитным предохранителям или связанные с ними.
Мы, компания THE THAM Es Armu NI Tio N WO Rn S LIMITED, расположенная по адресу Powder Mill Lane,
Dartford, в графстве Кент, британская компания, и компания Tzom As Gn Am, расположенная по адресу The
Thames Ammunition Works Limited, вышеупомянутая, подданная короля Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электрическим взрывателям. При производстве таких взрывателей до настоящего времени было обычной
практикой закреплять головку воспламенения в бумажной трубке или корпусе, который вставляется в
детонатор и фиксируется в нем путем обжима детонатора, при этом головка воспламенения закрепляется в
корпусе путем заливки фиксирующего состава в пространство вокруг головки и проводящих проводов.
Согласно изобретению, вместо использования бумажного корпуса, заполненного составом, для фиксации
головки, последняя удерживается от смещения в пробке, изготовленной из материала, который не
воспламеняется от тепла взрыва патрона и не оставляет тлеющих или горящих остатков после выстрела, и
снабженной отверстием, через которое пропускаются обычные электрические провода, и пробка закреплена
внутри детонатора. В одном из вариантов изобретения пробка имеет аналогичную длину бумажной трубки и
точно соответствует внутренней части детонатора.
Эта вилка полая, с отверстием достаточного диаметра, чтобы ее можно было надеть на два изолированных
электрических провода; Кроме того, он снабжен пазом той же ширины, что и диаметр отверстия, и
простирается примерно на две трети длины штекера. Образованный таким образом штекер навинчивается на
конец проводов, а затем головка зажигания припаивается к концам проводов, как это обычно делается для
электрических детонаторов. Концы проводов и соединенный конец головки затем покрываются смесью
шеллака или любого подходящего материала на длину около трех четвертей дюйма позади головки
зажигания. Затем провода 50 оттягиваются назад вместе с головкой в пазу до тех пор, пока не достигнут
отверстия, через которое проходят провода. Нанесенное покрытие быстро фиксирует и герметизирует
провода в штекере, который затем можно вставить в детонатор 55 и закрепить к нему путем обжима обычным
способом. Покрытие проводов за штекером делает хлопковую изоляцию водонепроницаемой и
дополнительно способствует адгезии компаунда Чаттертона 60, который используется для герметизации
соединения с детонатором известным способом.
Заглушка, изготовленная описанным выше способом, будет негорючей, если она сделана из дерева; бумаги,
папье-маше или любого прессованного композитного материала, сам по себе негорючего; или может быть
использована отливка из мягкого белого металла, изготовленная описанным способом.
Дата: 6 июля 1932 года.
IHASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
Иллинойс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к взрывозащитным предохранителям или связанные с ними.
Мы, компания THE THAMES Ammunition WORKS LIMITED, расположенная по адресу Powder Mill Lane,
Dartford, графство Кент, британская компания, и Т. Хо М. Грэм, компания The Thames Ammunition Works
Limited, вышеупомянутая, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим взрывателям, имеющим воспламеняющую головку,
включающую опору для воспламеняемого вещества, к которой подсоединены электрические провода.
Согласно изобретению, взрыватель имеет воспламеняющую головку указанного выше типа и заглушку,
Соседние файлы в папке патенты