Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11736
.pdf
Двигатели, в которых цилиндры смещены относительно линии коленчатого вала, при скреплении их болтами
описанным способом, как двигатель, так и компрессор совершают свои рабочие ходы с минимальным
наклоном соединительного стержня.
Рассмотрим теперь компрессорный блок 2. Видно, что он представляет собой стандартный
четырехцилиндровый двигатель "Фард", в который были внесены следующие модификации: Двигатель
снабжен специальной головкой воздушного компрессора II, при этом сначала была удалена обычная головка
внутреннего компрессора, а также клапаны, распределительный вал и устройства зажигания. Головка
компрессора располагается над седлами клапанов блока цилиндров и служит для того, чтобы заглушить их
сообщение с цилиндрами. Отверстия для клапанов в картере под седлами заглушены. Головка воздушного
компрессора 11 выполнена из коробчатой отливки с широкой нижней стороной, чтобы соответствовать
верхней части блока цилиндров. Отливка включает в себя водомет 125 с соединениями 12, 13, которые
подходят к обычным соединениям водяной рубашки двигателя. Для обеспечения циркуляции небольшого
количества воды через Предусмотрен вентилятор охлаждения с крыльчаткой 130 404,369 14, стандартного
типа, за исключением того, что она имеет реверсивное направление вращения для соответствия
реверсивному направлению вращения устройства. Крыльчатка приводится в движение от вала вентилятора
15, который прокачивает поток воздуха через радиатор 16.
С одной стороны головки воздушного компрессора расположен входной патрубок 17, к которому прикреплен
воздушный фильтр 18. Воздух, всасываемый таким образом и сжимаемый работой двигателя, выходит из
головки воздушного компрессора через выпускной патрубок 19 и поступает в резервуар для хранения воздуха
20.
Этот барабан снабжен рядом соединений 21, к которым могут быть подсоединены гибкие трубы для подачи
воздуха в необходимые точки; каждое из этих соединений снабжено поворотным затвором. На барабане 20
также установлен цилиндрический бензобак 22, который подает топливо в двигатель 1.
Внутри компрессорной головки 11 имеется продольная вертикальная разделительная стенка 23, которая
отделяет входную и выходную стороны. В головке предусмотрены четыре впускных клапана 24, по одному
непосредственно над каждым цилиндром с одной стороны разделительной стенки. Пространство 25 над
впускными клапанами 24 образует впускной коллектор. Четыре выпускных клапана 2' расположены в
компрессорной головке (над соответствующими цилиндрами) с другой стороны продольной разделительной
стенки, и пространство 27 над этими выпускными клапанами 3D образует выпускной коллектор.
Впускной и выпускной клапаны имеют дисковую конструкцию, известную как таковая, и работают в
автоматическом режиме. Конструкция этих клапанов показана на рисунках 5–8. Каждый клапан состоит, по
существу, из двух прочных стальных дисков 28, 29, имеющих сквозные отверстия 30, расположенные в
верхнем диске 29. Сквозные отверстия 31 также расположены в нижнем диске 28. Как видно из планов,
приведенных на рисунках 6 и 29, сквозные отверстия в двух дисках 28, 29 не совпадают друг с другом, а
расположены между ними и в непосредственной близости друг от друга. Каждый из впускного и выпускного
клапанов также снабжен тонким стальным диском 32, имеющим сквозные отверстия 33, расположенные таким
образом, чтобы совпадать с одним из наборов отверстий в дисках 28, 29. Два штифта 72 расположены на
одном из дисков 28, 29 и проходят через отверстия 33 в диске 32 и отверстия 30 или 31 в другом из них. диски
28, 29, чтобы предотвратить вращение диска 32 в положение, в котором отверстия 33 в нем не совпадут с
отверстиями 30 или 31, с которыми они обычно совпадают.
Пружины 34 прижимают диски 32 к тому стальному диску, к которому не прилегают отверстия 33 в
подпружиненном диске 32.
В регистре различные части клапанов скреплены болтами 35, зафиксированными на месте шплинтами 36.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что в случае впускного клапана, показанного на
рисунке 5, подпружиненный диск 32 прижат к верхнему диску 29 и служит для закрытия проходных отверстий
30 в нем. Когда к нижней стороне клапана прикладывается разрежение, атмосферное давление выталкивает
диск 32 вниз, и воздух проходит в цилиндр через отверстия 30, 33 и 31. Аналогично, работа выпускного
клапана, показанного на рисунке 7, осуществляется за счет давления воздуха внутри цилиндра,
выталкивающего подпружиненный диск 32 вверх, так что воздух проходит через отверстия 31, 33 и 30 в
выпускной коллектор 27.
Расположение клапанов в головке воздушного компрессора 11 показано на рисунке 2, на котором
представлены поперечные сечения головки воздушного компрессора на разных расстояниях от ее входной
стороны, чтобы показать как впускной, так и выпускной клапаны в их нормальном положении.
Выпускной клапан 26 удерживается на своем посадочном месте 37 в головке воздушного компрессора 95 с
помощью пружины 38, которая воздействует на короткий отрезок трубки 39, прижимающийся к верхнему диску
29 выпускного клапана, и поддерживается крышкой 40, закрепленной на головке воздушного компрессора.
Следует отметить, что клапан 26 не отрывается от посадочного места 37 в нормальном режиме работы, поток
воздуха происходит через отверстия, проходящие через диски, на которых установлен клапан.
Аналогичным образом впускной клапан 24 удерживается на своем седле 41 с помощью пружины 42,
воздействующей на перфорированный наконечник 43, который упирается в 110 верхний диск 29 клапана 24.
Каждый из впускных воздушных клапанов 24 снабжен средствами, предотвращающими его закрытие, с целью
вывода компрессора из строя 115, когда воздух в барабане 20 достигнет желаемого максимального давления.
Средства предотвращения закрытия клапана включают в себя второй барабан 44, расположенный внутри
вышеупомянутого барабана 43 120. Пальцы барабана 44 проходят через отверстия 30 в диске 29 и упираются
в диск 32. Видно, что если надавить на барабан 44, диск 32 будет прижат к нему под действием пружин 34, в
результате чего воздух, всасываемый через клапан во время такта впуска, будет также выталкиваться
обратно через впускной клапан во время такта сжатия. В результате компрессор не совершает работы, и
выпускные клапаны 26 остаются закрытыми.
Для работы наперстка 44 используется следующий механизм: к наперстку прикреплен вертикальный стержень
45, который проходит вверх через отверстие в наперстке 48 и через отверстие в чашке 46, прикрепленной
болтами к головке воздушного компрессора и образующей опорную поверхность для верхнего конца пружины
42, пока ее конец 47 не упрется в гибкую медную диафрагму 48. Небольшая камера 49 образована на верхней
стороне диафрагмы 48 крышкой 50, которая закреплена на чашке 46.
Воздух под давлением может подаваться по трубе 51 в камеру 49, и при этом диафрагма 48 опускается вниз,
а вместе с ней и шток 45, наперсток 44 и подпружиненный диск 32, тем самым выводя воздушный компрессор
из строя, как описано ранее.
На рисунке 9 показано, как осуществляется автоматическое управление работой двигателя и работой или
неработоспособностью впускных клапанов компрессора. Воздух под давлением из барабана 20 подается по
трубе 52 в камеру 53. В этой камере находится поршень 54, который перемещается вертикально, но
удерживается пружиной в направлении вниз. Сила пружины 55 регулируется винтом 56. Когда пружина 55
воздействует на поршень 54, последний прижимается к седлу 57, которое далее будет называться его нижним
седлом. Однако, когда давление воздуха, поступающего в камеру 53 через трубу 52, становится достаточно
большим, чтобы преодолеть давление, создаваемое действием пружины 55, поршень 54 прижимается ко
второму седлу 58, которое далее будет называться его верхним седлом. Пространство 59 над поршнем 54
открыто в атмосферу через отверстие 60.
Таким образом, когда давление воздуха в трубе 52 достаточно для подъема поршня 54 из его нижнего
посадочного места 57, воздух под давлением поступает в камеру 53. Из этой камеры 53 отходят два канала 61
и 62. Один канал 61 ведет к цилиндру 63, и воздух, проходящий вниз по этому каналу, входит в цилиндр и
толкает поршень 64 против действия пружины 65. Поршень 64 в своем движении толкает шток 66, имеющий
закругленный конец 67, который упирается в кулачковый рычаг 8, который, как упоминалось ранее, регулирует
открытие дроссельной заслонки двигателя 1. Таким образом, когда давление воздуха в цилиндре 20
достаточно для подъема поршня 54 из его нижнего посадочного места 57, шток 67 толкается против рычага 8
и снижает обороты двигателя 1 до холостого хода. В то же время воздух, поступивший в камеру 53, также
протекает Через воздуховод 62 и посредством подпружиненного 70 обратного шарового клапана 68 и трубы
69 подается воздух в трубу 51, которая сообщается с каждой из четырех камер 49, расположенных над
соответствующими впускными клапанами, и описанным выше способом предотвращает закрытие последних.
Таким образом, одновременно с тем, как двигатель переключается на холостой ход, компрессор также может
работать в автоматическом режиме.
Когда откачка воздуха из барабана 20 достаточна для снижения давления в нем ниже того, которое
рассчитано поддерживать машина, давление воздуха в камере 53 автоматического управления становится
недостаточным для удержания поршня 54. Поэтому поршень под действием пружины 55 перестает упираться
в верхнюю посадочную поверхность 58 и вдавливается в нижнюю посадочную поверхность 57. В результате
камера 53 теперь соединена отверстием 60 с атмосферой. Поэтому воздух внутри камеры 53 и цилиндра 63
вырывается наружу, поршень 64 перемещается внутрь под действием пружины 65, и давление штока 66 на
кулачковый рычаг 8 сбрасывается, так что двигатель 1 под действием регулятора скорости 10 снова работает
при открытой дроссельной заслонке.
Очевидно, что воздух под давлением, не способный пройти через обратный клапан 68, остается в трубах 69 и
5a1 и в камерах 49, так что J05 впускные клапаны остаются в нерабочем положении, и двигатель имеет
возможность набрать полную скорость, не преодолевая сопротивление компрессорного агрегата 2. Однако
предусмотрены средства, позволяющие открывать впускные клапаны 24 через заданное время после
открытия дроссельной заслонки. Эти средства представляют собой небольшой воздуховод 70, идущий от
одной стороны обратного клапана 68 к другой и снабженный регулируемым игольчатым клапаном 71 для
регулирования потока воздуха вдоль воздуховода.
Таким образом, за определенное количество секунд воздух под давлением в пространстве 49 проходит мимо
игольчатого клапана 71 и достигает камеры 53, которая теперь находится под атмосферным давлением;
задержка по времени такова, что позволяет двигателю 1 набрать необходимую скорость. Тележка 3 снабжена
кожухом 73 и съемными боковыми частями (не показаны на чертежах), чтобы закрыть комбинированные
двигатель и компрессорные агрегаты 130 по п. 2, в которых используемые двигательные агрегаты относятся к
типу, в котором цилиндры смещены относительно линии коленчатого вала, а компрессорный агрегат
расположен наоборот относительно двигательного агрегата, так что поршни как двигательного, так и
компрессорного агрегатов во время их рабочего хода имеют шатуны с минимальным наклоном.
Воздушный компрессор по п. 3 или п. 4, в котором предусмотрены средства, приводимые в действие
давлением воздуха, подаваемого из компрессора, для снижения частоты вращения двигателя до холостого
хода.
6 Воздушный компрессор согласно любому из вышеуказанных пунктов, в котором предусмотрены средства
для предотвращения закрытия впускных клапанов компрессора, когда дальнейшая подача сжатого воздуха не
требуется, причем эти средства приводятся в действие давлением воздуха, подаваемого из компрессора.
7 Воздушный компрессор согласно любому из вышеуказанных пунктов, имеющий средства автоматического
управления, по существу, как показано на рисунке 9 прилагаемых чертежей.
8 Воздушный компрессор, имеющий головку цилиндра, приблизительно соответствующую изображенной на
прилагаемых чертежах.
9 Воздушный компрессор, в основном, описанный в настоящем документе или показанный на прилагаемых
чертежах.
Дата: 2 июля 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.G 1, дипломированные патентные
поверенные.
Следует отметить, что конструктивные детали приведенного выше описания могут быть изменены без
отступления от изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июля 1931 года.
404,370 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1932 г. № 20340032.
V. Полная версия принята к публикации: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для обработки текстильных материалов циркулирующими
растворами.
Мы, компания T Iu E ROESSLER & HEASSLACHER CHIMICAL COM Pr ANY, расположенная в городе
Ниагара-Фоллс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов, используемых для обработки текстильных
изделий, например, при окрашивании, отбеливании, обезжиривании или других подобных операциях.
При обработке текстильных изделий, в операциях, упомянутых выше, для обработки максимального
количества материала минимальным количеством обрабатывающего раствора за заданный период времени
используются различные методы циркуляции обрабатывающего раствора. Самым простым устройством,
используемым для обработки материалов, является емкость или резервуар; циркуляция обрабатывающего
раствора в таком устройстве обычно осуществляется с помощью циркуляционного насоса или с помощью
устройства для впрыскивания пара. В простейшем варианте такого устройства, т.е. в простой емкости, сосуд
любого желаемого размера снабжен фальшдном, на который упаковываются обрабатываемые изделия.
Обрабатывающий раствор подается сверху на изделия, нагнетаясь туда с помощью насоса или устройства
для впрыскивания пара; Обрабатывающая жидкость затем просачивается вниз через материал и, наконец,
проходит через фальшдно бункера в «скважину». Затем обрабатывающая жидкость рециркулируется путем
откачивания из скважины циркуляционным устройством, насосом или инжектором, и снова подается на
поверхность товара. Были разработаны различные усовершенствования этого простого бункерного
устройства. Так, например, в USP.
1
,545,872, В патенте США № 1 700 481 описано усовершенствованное устройство для обработки жидкости, в
котором жидкость подается сверху на обрабатываемые изделия, а также через внутреннюю
перфорированную трубу, соединенную с выходной стороной единственного циркуляционного устройства, или
отдельно соединенную с другим насосом или паровым инжектором, также получающим подачу жидкости из
вышеупомянутого колодца. В патенте США № 1 700 481 мы описали дальнейшее усовершенствование
устройства, в котором обрабатывающая жидкость подается, по желанию, сверху на обрабатываемые изделия,
через центрально расположенную трубу или через перфорированные трубы, расположенные по периметру
устройства. Все подачи могут быть организованы для чередующихся, одиночных или одновременных
операций в различных комбинациях. Конструкции, описанные в вышеупомянутых патентах, могут быть
оборудованы паровыми инжекторами на различных линиях для принудительной подачи жидкости в отдельную
подающую трубу, или может использоваться общий 1:65-дюймовый инжектор. Для обеспечения подачи
жидкости Управление может осуществляться единообразным образом через различные линии подачи в
случае многопоточных насосов или паровых 7 (инжекторного типа), при этом предусмотрены регулирующие
клапаны, с помощью которых оператор может по своему усмотрению изменять скорость подачи в любую из
труб.
В процессе эксплуатации эти бункеры заполняются тканью, которая в большей или меньшей степени
уплотнена. Очевидно, что циркуляция жидкости в описанных системах зависит от скорости, с которой
жидкость может просачиваться вниз из различных источников питания в бункер. Если товары упакованы
плотно, и особенно если обрабатываются труднопроницаемые товары, циркуляция жидкости будет
замедляться. Это замедление может произойти до такой степени, что бункер пересохнет, другими словами,
жидкость будет откачиваться из этого бункера насосом или паровым инжектором со скоростью, превышающей
скорость подачи, и жидкость будет накапливаться в луже в верхней части бункера.
Если колодец котла, из которого жидкость откачивается насосом, пересыхает, это не наносит существенного
вреда товарам в котле, но существует вероятность повреждения самого насоса или того, что часть
необходимого объема подаваемой жидкости будет распределена только по одной из подающих труб, в
результате чего часть товаров в котле останется полностью необработанной. Кроме того, когда циркуляция
насосом прекращается, отбеливающий раствор в нагревателе на циркуляционной линии перегревается,
поскольку недостаточное количество новой жидкости, поступающей для вытеснения нагретых частей,
приводит к их вытеснению. Этот перегрев будет способствовать разрушению отбеливающих веществ,
особенно если используются перекиси. Помимо фактических химических потерь, это разложение приводит к
выделению свободного газообразного кислорода в системе, что снижает эффективность обработки, а его
задержка в товарах вызывает неравномерную обработку.
Если циркуляция в скважинах поддерживается с помощью паровых инжекторов, то пересыхание скважины
может, помимо вышеперечисленного, стать причиной серьезных потерь из-за разрушения обрабатываемого
материала, особенно при использовании щелочных отбеливающих агентов. В таких скважинах с паровыми
инжекторами обрабатывающий раствор смешивается с впрыскиваемым паром в относительно близком
соотношении с внутренними трубами подачи раствора, так что если в скважине нет раствора, через подающие
трубопроводы будет подаваться только горячий пар. Пар, контактируя с материалами, упакованными в эти
трубы, высушивает материал, вызывая концентрацию горячей щелочи на волокнах и повреждая их. Даже
если воздействие пара не настолько сильное, чтобы вызвать полное разрушение, материал значительно
ослабнет или существенно изменится в результате такого воздействия, что будет по-разному реагировать на
дальнейшую обработку, например, при окрашивании и тому подобном, где результаты будут
неравномерными. В таких случаях требуется тщательное постоянное наблюдение и контроль со стороны
обслуживающего персонала.
Чтобы хотя бы частично избежать этих трудностей, иногда принимались меры, позволяющие паровым
инжекторам работать в прерывистом режиме с изменяемой частотой. Однако эти прерывистые режимы
работы регулируются по времени, так что они действуют независимо от подачи обрабатывающего раствора в
резервуары или чаны, и временной цикл не может быть предопределен с достаточной точностью, чтобы
гарантировать постоянное наличие жидкости в резервуаре при включении пара.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных циркуляционных насосов, в которых
работа циркуляционного механизма контролируется или регулируется подачей обрабатывающей жидкости;
еще одной целью является создание средств управления для применения в циркуляционных системах
насосов для регулирования работы циркуляционного механизма; еще одной целью является создание таких
насосов средств управления и подобных устройств, применимых к циркуляционным механизмам насосов или
пароинжекторов; еще одной целью является создание усовершенствованных технологических процессов,
включающих использование таких усовершенствованных насосов и устройств управления; еще одной целью
является создание насосов или подобных устройств, которые управляются автоматически, так что для их
работы требуется минимальное количество обслуживающего персонала.
Наше изобретение включает в себя устройства управления, обеспечивающие их функционирование в
системе или в сочетании с ней таким образом, что эти устройства управления будут:
Эти устройства управления могут также быть настроены на частичное закрытие клапанов для регулирования
потоков. Простейший вариант нашего изобретения включает в себя один поплавковый клапан,
расположенный непосредственно в колодце под днищем колодца, хотя, предпочтительно для удобства, мы
размещаем устройство управления снаружи самого колодца, соединяя его трубами или другими средствами,
которые будут передавать уровень жидкости в колодце колодца на устройство управления. Наше изобретение
станет более понятным при обращении к прилагаемым схематическим чертежам.
На рисунке I показан простой насос, частично в поперечном сечении, с устройством управления и методом
нашего изобретения, примененными к нему. На рисунке II показан простой насос с дополнительной
расположенной по центру подающей трубой и устройством управления, примененным к нему. На рисунке III
показан насос с двойным потоком, как на рисунке II, но с двойным методом управления. На рисунке IV показан
насос с тройным потоком, в котором подача жидкости осуществляется сверху, из центра и с боков, и к
которому применяется наш метод управления. На рисунке V показан метод управления нашего изобретения,
примененный к насосу с тройным потоком и нагревателем.
На рисунке 1 изображен лебедь, несущий обычные устройства, такие как манометр, вентиляционная труба и
тому подобное.
и имеющий фальшдно 2, образующее колодец 3 на дне бункера. В колодце 3 уровень жидкости показан на
отметке 4. Колодец бункера имеет выходную трубу для жидкости -) 115, на нижнем конце которой расположен
сливной клапан 6. От трубы 5 труба 7 ведет через клапан 8 к входной стороне насоса 9, который приводится в
движение двигателем 10. Выходная сторона насоса выходит через трубу 120 11 к нагревателю 12;
нагреватель питается паром через 13 для нагрева обрабатываемой жидкости; Конденсат удаляется на
отметке 14. Нагретая жидкость выходит из нагревателя по трубе 15, на которой расположен регистрирующий
температурный датчик J25 16, затем поступает в бункер по трубе 17 и выгружается через перфорированную
трубу 18 поверх груза. Материал показан упакованным в бункере на ложном дне до уровня 19, выше которого
показан резервуар с обрабатывающей жидкостью, имеющий уровень, равный 20.
К скважине Хиера подключено управляющее устройство 21. Показанное управляющее устройство состоит из
корпуса с поплавком, который может приводиться в действие жидкостью.
Корпус соединен с колодцем каяка двумя трубами: трубой 22, ведущей в свободное пространство над
жидкостью в колодце каяка, и трубой 23, ведущей в нижнюю часть жидкостного пространства. Эти два
соединения позволяют передавать уровень жидкости 4 в колодце каяка на управляющее устройство 21. Затем
жидкость в управляющем устройстве приводит в действие поплавок в соответствии с уровнем в колодце,
таким образом, чтобы, в свою очередь, активировать электрический выключатель 24; этот выключатель 24
снабжен проводами электропитания 25 и проводами управления 26, идущими от него. Эти провода
управления 26 идут от выключателя к пусковому реле двигателя в коробке 27.
При работе вышеуказанного бункера материал загружается в него до уровня, скажем, показанного на рисунке
19, после чего в бункер через дно подается раствор для обработки из внешнего источника, не показанного на
рисунке, через клапан 28 и трубу 5; этот раствор затем поднимается в бункере до тех пор, пока не заполнятся
промежутки в складках материала, чтобы удалить воздух и любые другие газы. Когда в бункер загружено
необходимое количество жидкости, подающий клапан 28 закрывается. Затем запускается насос 9, и раствор
для обработки отводится из бункера через трубы 5, 7 и клапан 8 и пропускается через нагреватель 12 и
выводится через перфорированную трубу 18 поверх груза; Эта жидкость затем образует на поверхности
товара лужу некоторой глубины, из которой она просачивается вниз через материал, пока снова не попадет в
скважину 3 через перфорированное дно 2. Если материал в скважине не позволяет жидкости проходить через
него так же быстро, как она откачивается из скважины и подается на поверхность товара, то, очевидно,
уровень жидкости 4 понизится; если это будет продолжаться, в конечном итоге скважина высохнет, и насос 9
перестанет работать из-за недостаточного запаса жидкости. Однако, с нашим устройством управления, как
только уровень жидкости 4 опустится до заданного значения, прежде чем скважина полностью опустеет,
одновременное понижение уровня жидкости внутри устройства управления 21 приводит к опусканию
поплавкового клапана, который, в свою очередь, активирует переключатель 24; это действие передается на
реле управления в пусковом блоке 27 посредством соединительных проводов 26, и двигатель
останавливается с помощью соответствующего механизма внутри 27. Если жидкость просочилась через товар
и заполнила резервуар до удовлетворительного уровня, это связано с управляющим устройством 21, которое
приводит в действие переключатель 24 и возвращает 70 мкс на его действие, что, в свою очередь,
перезапускает двигатель 10, и циркуляция возобновляется.
Очевидно, что наше устройство управления с таким же успехом можно было бы применить и к бассейну в
верхней части горнолыжного склона, когда уровень воды в колодце достигает 75.
Из-за недостаточной проницаемости через товар избыток жидкости должен находиться в объеме,
превышающем объем товара.
Устройство управления 21 может быть размещено в правильном положении относительно этого резервуара в
верхней части бункера, так что, когда уровень жидкости значительно повысится, устройство управления
отключит двигатель 10, а когда уровень жидкости в резервуаре 20 достаточно снизится, снова запустит
двигатель. Устройство управления 21 может представлять собой простой поплавковый клапан,
расположенный внутри бункера или в пространстве в верхней части бункера, но для удобства доступа и
конструкции мы предпочитаем размещать устройство так, как показано на рисунке.
На рисунке II показан вариант осуществления нашего изобретения, примененный к двухпоточной сушилке для
белья, то есть к сушилке, в которой жидкость подается в товар горизонтально и вертикально.
В данном случае подача жидкости показана как 95, циркулирующая с помощью паровых инжекторов, и наше
устройство управления применяется для управления паровыми инжекторами, хотя оно могло бы быть
одинаково хорошо адаптировано и к насосной системе. Обращаясь к рисунку II, 1 представляет собой
100-литровый резервуар, имеющий обычные устройства: крышку, манометр, вентиляционную трубу,
смотровое стекло и тому подобное, и снабженный фальшдном 2, образующим колодец 3, в котором рычаг
подачи жидкости обозначен как 4. Труба подачи жидкости 105 5 ведет из колодца резервуара через фальшдно
внутрь массы товара. Над резервуаром предусмотрена верхняя труба подачи 6 для подачи жидкости в
верхнюю часть товара 110. Жидкость подается в товар по трубе подачи 5 с помощью парового инжектора 7,
имеющего входное отверстие для жидкости 12; Пар для привода инжектора 7 подается по трубе 14 из
основной паропроводной линии 9. Труба 8 снабжена ручным запорным клапаном 10 и обратным клапаном 11;
обратный клапан 11 предотвращает обратный поток жидкости в основную паропроводную линию, когда
подача пара к инжектору прекращена. Дно колодца Хиера снабжено выходом 13, который сообщается с
трубой 14, ведущей ко второму паровому инжектору 15; выходная труба 13 также снабжена сливным
клапаном 16 и линией подачи обрабатывающей жидкости 29. Выход парового инжектора ведет по трубе 17 к
верхней подающей трубе 6; паровой инжектор 15 снабжается паром из линии 18 (1404,37 U nectihe i 1 N t Lun
to the miain part line 9.
Линия 18 также снабжена ручным регулирующим клапаном 19 и обратным клапаном 20.
21 Переливная труба, ведущая от верхней части товара и предпочтительно на небольшое расстояние выше
уровня товара к колодцу киря, снабжена клапаном с ручным управлением. Механизм управления нашего
изобретения показан на рисунке 10 как 22 и в представленном варианте осуществления состоит, по существу,
из цилиндрического сосуда, содержащего поплавковое устройство, как описано в связи с рисунком 1;
цилиндрический сосуд сообщается в своей верхней части 1,5 со свободным пространством над уровнем
жидкости в колодце киря, а в своей нижней части — с дном киря посредством труб 23 и 24 соответственно.
Электрический выключатель 25 находится в рабочем соединении с поплавковым устройством 22. 26 — это
провода питания электрического выключателя, а 27 — это провода управления, идущие от выключателя к
электрически управляемому клапану 28 в главной паропроводной линии 9.
В процессе работы этот реактор загружается товарами, как обычно, предпочтительно до уровня несколько
выше центральной подающей трубы 5, например, до уровня 30. Затем через подающую трубу 29 подается
очистная жидкость, которая насыщает товары, находящиеся ниже, вытесняя таким образом воздух и другие
газы; жидкость поступает до тех пор, пока ее количество не станет достаточным для обеспечения
удовлетворительной циркуляции и обработки.
«Затем подающая труба 29 закрывается, и начинается циркуляция обрабатывающей жидкости путем подачи
пара в инжекторы 7. Эти инжекторы забирают жидкость из скважины 3, инжектор 7 забирает ее подачу 4
непосредственно из скважины через отверстие 12, а инжектор 15 получает ее подачу через выход 13 и трубу
14. Теперь эта жидкость подается этими инжекторами в массу товара по трубе 5 и поверх товара по трубе
подающей линии 6;» Жидкость, поступающая в бочку через трубу 5, будет просачиваться через трубы, более
или менее горизонтально и вниз, пока снова не попадет в бочку через перфорированное дно 2; жидкость из
верхней части товара образует над товаром лужу некоторой глубины, из которой она будет просачиваться
вниз через массу в вертикальном направлении, соединяясь с жидкостью из трубы 5, чтобы, наконец, попасть в
бочку 3 и рециркулировать через инжекторы. Если товар труднопроницаем, инжектор 7 не сможет подать
достаточное количество жидкости в трубу 5, и циркуляция вниз будет медленной.
Инжектор 15 будет забирать большее количество жидкости, которая будет стремиться накапливаться на
поверхности товара. Труба 21 может быть расположена таким образом, а клапан отрегулирован так, чтобы,
когда обрабатывающая жидкость достигнет значительной глубины над товаром, она автоматически вытечет и
напрямую вернется в колодец; однако этот метод не позволяет жидкости воздействовать на товар. С другой
стороны, колодец 7 не должен пересыхать, иначе горячий пар будет поступать в подающую трубу 5 и
непосредственно воздействовать на окружающий товар, а также пар будет теряться через трубу 15, если
обеспечить свободный поток через трубы. или, если бы только небольшое количество жидкости
контактировало с паром, оно бы испарялось, а отбеливающее вещество разлагалось при прохождении через
трубы 17 и 15. Чтобы избежать этого, мы применяем наше устройство регулирования уровня жидкости,
показанное на рисунке II, на 22. Оно отрегулировано таким образом, что до того, как уровень жидкости 4
опустится ниже порта 12 инжектора 7, этот низкий уровень жидкости будет передан в поплавковую камеру 22;
это активирует переключатель 25, который, в свою очередь, посредством управляющего провода 27, закроет
электрически управляемый клапан 28 в главной паропроводе, тем самым перекрыв подачу пара к обоим
инжекторам 7 и 15. Когда достаточное количество жидкости снова поступит в скважину путем просачивания,
поплавок в устройстве регулирования 22 поднимется, и переключатель 25 будет активирован в обратном
направлении, чтобы открыть клапан 28 и Подача пара в инжекторы 7 и 15. Таким образом, с помощью нашего
устройства управления, приводимого в действие уровнем жидкости в колодце парового инжектора, мы
создали автоматический паровой инжектор, который может эффективно работать без риска повреждения
груза и без постоянного контроля со стороны оператора.
Очевидно, что здесь, как и в случае с насосом и нагревателем Icier, описанными на рисунке 105 выше, могут
использоваться другие модификации или адаптации устройств управления в верхней части киля или внутри
киля, в колодце или над товаром, без отступления от сути нашего изобретения.
На рисунке III показан вариант осуществления нашего изобретения, в котором используются два
регулирующих устройства не только для контроля подачи пара и предотвращения повреждения изделий при
прямом контакте с паром, но и для повышения эффективности общего процесса отбеливания. Часто бывает,
что изделия, обрабатываемые в устройствах такого типа, имеют такую природу, что циркуляция через них
сверху несколько затруднена, в результате чего образуется конденсат, скопление жидкости на поверхности
изделий, когда резервуар пересыхает, и которая медленно стекает вниз по массе, таким образом, время
будет потрачено в ожидании заполнения резервуара. Чтобы ускорить процесс и сделать обработку более
равномерной и однородной, мы теперь используем второе регулирующее устройство, которое будет
объяснено далее. Это приводит к значительной экономии и обеспечивает контроль со стороны лиц,
наблюдающих за скоростью циркуляции и отмечающих уровень жидкости с помощью смотрового стекла, а
отбеливатель становится практически автоматическим. в эксплуатации после 2020 года, будучи однажды
запущенным:
На рисунке IV показан вариант реализации двойного управления, применяемого к киоску, аналогичному
показанному на рисунке III, за исключением того, что дополнительные подающие трубы для «икура»
расположены по периметру киоска.
Обращаясь к рисунку IV, на рисунке 1 изображена цистерна, имеющая обычные устройства: крышку,
манометр, вентиляционную трубу, манометр, стекло и тому подобное, а также фальшдно 2, образующее
колодец 3 в дне цистерны. В колодце 3 показан уровень жидкости, как показано на рисунке 4.
В колодце киоска имеется выходная труба 13 для жидкости с дренажным клапаном 16. Перфорированная
труба подачи жидкости 5 проходит из колодца 8 киоска через фальшдно во внутреннюю часть киоска;
дополнительные перфорированные трубы подачи 51 предусмотрены по периметру киоска. Перфорированная
верхняя труба 6 предназначена для подачи жидкости к верхней части товара. Жидкость подается в товар по
трубам подачи 5 и 51 с помощью паровых инжекторов 7 и 7', имеющих входные отверстия для жидкости 12 и
121. Отверстия 121 инжекторов 71 9' соединены трубами с колодцем киоска, как показано на рисунке, или, при
желании, могут располагаться внутри колодца.
Пар к инжекторам 7 и 71 подается по трубам 8 и 81 из основной паропроводной линии 9; соединительные
трубы 8 и 81 снабжены ручными запорными клапанами 10 и 10' и обратными клапанами 11 и 111. Выход 13 в
нижней части колодца сообщается с трубой 14, ведущей к паровому инжектору 15, который подает пар по
трубе 17; инжектор 15 получает пар из линии 18, которая, в свою очередь, соединяется с основной
паропроводной линией 9; линия 18 также снабжена ручным регулирующим клапаном 110 19 и обратным
клапаном 20. 21 представляет собой переливную трубу, ведущую из положения, расположенного немного
выше уровня груза в бункере, к колодцу; Эта переливная труба снабжена ручным клапаном, который обычно
находится в закрытом положении. Таким образом, устройство может управляться только нижним или верхним
регулирующим устройством, как описано ранее, или, как показано на эскизе, двумя регулирующими
устройствами 22 и 120 23, подключенными соответственно к нижней и верхней части устройства и
работающими, как описано в связи с рисунком III.
Устройство управления 22 подключено таким образом, чтобы открывать или закрывать электрический клапан
24 на главной паропроводной линии 9 и, таким образом, перекрывать подачу пара ко всем инжекторным
устройствам, когда уровень жидкости 4 опускается до такого положения, что дальнейший отвод жидкости
приведет к снижению уровня ниже инжектора 130 (см. рисунок 11). Основное устройство управления,
регулирующее подачу пара как в центральный трубопровод, так и в верхний подающий трубопровод на
рисунке 13, точно такое же, как описано в связи с рисунком 2 выше. Поэтому описания и нумерация
Рисунок II, поскольку он охватывает бункер и это первое устройство управления, также применим к рисунку II;
кроме того, как показано на рисунке III, бункер оборудован вторым устройством управления 32 того же типа,
что и 22. Паровое пространство в верхней части камеры этого устройства управления соединено посредством
трубы 339 со свободным пространством в верхней части бункера над товаром и над уровнем любой жидкости,
которая может там накапливаться; подача жидкости к устройству управления 32 соединена посредством
трубы 34 с пространством непосредственно над нормальным уровнем товара, упакованного в бункер; Как
показано на чертеже, это осуществляется через переливную трубу 21, ручной клапан которой обычно закрыт.
Поплавок регулирующего устройства 32 соединен с электрическим выключателем 35, который имеет провода
питания 36 и управляющий провод 37, ведущий к электрически управляемому клапану 38 в паропроводе,
ведущем к инжектору 15. Следует отметить, что клапан 38 расположен между трубой 15 и инжектором 15
таким образом, чтобы он мог перекрывать подачу пара к 15, не влияя на подачу пара к инжектору 15.
При работе со вторым управляющим устройством первое управление, как и прежде, регулирует подачу стина
в соответствии с уровнем 4 в скважине; Однако, если из-за трудностей проникновения через груз, уровень
жидкости в колодце значительно понизится, и прежде чем подача жидкости к инжекторам прекратится, на
поверхности груза образуется значительная лужа. Когда такое скопление жидкости происходит в какой-либо
степени, уровень этой жидкости сообщается через перелив 21 (регулирующий клапан которого закрыт) и
соединение 34 с регулирующим устройством 32, вызывая повышение уровня жидкости в нем и в заранее
определенной точке активируя переключатель 36, который, в свою очередь, посредством соединения 37
закрывает регулирующий клапан 38, тем самым выводя инжектор 15 из строя, так что подача жидкости на
поверхность колодца прекращается. Таким образом, это второе устройство подачи угля работает независимо
от первого регулирующего устройства и может перекрыть работу инжектора 15, хотя инжектор 7 продолжает
функционировать; В этом случае жидкость будет подаваться только через трубу 5, так что основная
циркуляция будет происходить через внутреннюю подающую трубу; жидкость будет подаваться к верхней
части товара только с той скоростью, с которой она может просачиваться вниз. Эти два регулирующих
устройства применяются к кипятильнику 404,37 (входы, ведущие к подающим трубам 5 и 51). Регулирующее
устройство 23 подключено к верхней части кипятильника и предназначено для управления электрическим
клапаном 25 для независимого регулирования пара через инжектор 15 в соответствии с уровнем жидкости в
верхней части товара. При желании регулирующее устройство 23 может иметь второе соединение с
электрически управляемым клапаном 26 в переливной линии, так что он будет открываться при заданном
уровне жидкости, позволяя жидкости, накопившейся в верхней части товара, стекать непосредственно в
колодец и рециркулироваться.
На рисунке V показана система двойного управления, применяемая к насосу и нагревателю для лыжников.
На рисунке V изображена кабина для катания на лыжах, оборудованная обычными устройствами: крышкой,
манометром, смотровым стеклом, предохранительным клапаном и тому подобным, а также имеющая
фальшдно 2, образующее углубление 3 в дне кабины; где уровень жидкости показан как -4, 5 представляет
собой расположенную по центру перфорированную трубу для подачи жидкости в товар, 6 и 7 —
перфорированные трубы (показаны только две, но может использоваться больше), расположенные на
периферии или вблизи периферии бункера для подачи жидкости, и 8 — перфорированная труба в верхней
части бункера для подачи жидкости на товар, 9 — соединение в нижней части бункера, ведущее к
перекрестному соединению, снабженному входом для свежей жидкости 10, сливным клапаном 11 и трубой
рециркуляции жидкости 12. Труба 12 через различные соединения ведет к насосу 13, который приводится в
движение двигателем 14. Напорная сторона насоса соединена посредством линии 15 с входом нагревателя
обрабатывающей жидкости 16, имеющего выход для нагретой обрабатывающей жидкости в точке 17.
Нагреватель 16 показан наклоненным для облегчения отделения газов от потока жидкости; эти инертные газы
собираются и проходят вверх в устройство для отвода инертных газов 18, из которого они могут выходить
через ручной клапан 19 или через автоматический клапан, который может быть им заменен. Нагреватель 16
получает пар по трубопроводу 20, а конденсат отводится через 21.
Соседние файлы в папке патенты