Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11734
.pdf
Усовершенствования в области электрических кабелей.
C) TO:1,4-I 2 для использования при производстве кабеля в соответствии с настоящим изобретением, он
пропитан составом с такой температурой застывания, которая обеспечивает поддержание физической
стабильности пропитанной бумаги при температуре значительно выше максимальной, достигаемой в рабочих
условиях кабеля. Пропитка может, например, проводиться, как указано в спецификации.
Патент № 318647 или патент № 373697.
В дополнение к пропитке бумага может быть снабжена смазывающей пленкой, как описано в указанных
спецификациях. Эта пленка предпочтительно наносится только на одну сторону бумаги и имеет очень малую
толщину. Она может, например, представлять собой покрытие из вазелина, имеющего высокую вязкость и
температуру застывания.
Точное определение пространства для газа, образующегося между соседними витками каждого спирально
нанесенного слоя пропитанной или непропитанной бумаги, достигается за счет выбора подходящей толщины
бумаги и шахматного расположения последовательных слоев таким образом, чтобы ни одно из спиральных
пространств не накладывалось непосредственно друг на друга.
Последнее условие может быть достигнуто, например, путем наложения слоев пропитанной бумаги на кабель
с помощью машины, в которой кабель вращается, а головки, с которых подается бумага, неподвижны, и
относительное положение бумажных полос точно поддерживается и находится под непрерывным
наблюдением. Такая машина описана в описании патента.
№ 182, 510. Следует, однако, понимать, что погружение кабеля в 40-компонентное соединение во время
притирки, описанное в данной спецификации, в данном случае не применяется. Полоски бумаги притираются
к кабелю в воздухе, предпочтительно с влажностью ниже нормальной, после чего кабель покрывается
свинцом или свинцовым сплавом с армированием или без него. После этого воздух, заключенный в
диэлектрике, который в основном расположен в промежутках между витками бумаги, откачивается до
необходимой степени. Он может быть заменен инертным газом, таким как азот, диоксид углерода или другой
подходящий газ. Процесс удаления воздуха и заполнения газом может быть облегчен путем многократного
заполнения и отвода газа из кабеля и через него, а также путем периодического или непрерывного нагрева
кабеля, либо внешними средствами, либо путем прохождения тока через 60-проводник или проводники, либо
обоими этими способами. Заключительным этапом во всех случаях является откачка воздуха из кабеля для
получения необходимого низкого давления. Кабель герметизирован на концах для предотвращения утечки
внутрь. Выбор радиальных размеров газовых пространств и давления газа будет зависеть от ряда условий.
Однако, как правило, выгоднее делать газовые пространства на поверхности проводника с малыми
радиальными размерами, например, полторы тысячных дюйма. Увеличивая толщину слоев бумаги от
проводника до проводников, можно также увеличить радиальные размеры газовых пространств, используя тот
факт, что интенсивность электрического напряжения уменьшается от поверхности проводника наружу. При
таких размерах и абсолютном давлении порядка 0,10 миллиметров ртутного столба можно получить условия,
позволяющие прикладывать очень высокое напряжение без возникновения ионизации. Следует понимать, что
приведенные цифры являются лишь примером.
На поверхности проводника необходимо принять меры для предотвращения локальных изменений толщины
газопроницаемого слоя. Для этого проводник следует изготовить с гладкой поверхностью и/или обернуть
металлической фольгой.
При любых рабочих условиях внутреннее давление 95% не может превышать внешнее атмосферное
давление. Расширение твердого диэлектрика, которое может произойти, будет компенсировано сравнительно
небольшим элевацией давления в газовых пространствах. Соответственно, растяжения оболочки не
происходит, и не потребуется внешнее усиление оболочки.
Датировано 27 сентября 1932 года.
Рл Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сэлвер-стрит, WC 1, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
Мы, Чарльз Джеймс Бивбрэм из Белл Плейс, Стэмфорд Роуд, Боудон, Чешир, и Эдвард Лесли Дэйви из
Гринвей Роуд, 37, Тимперли, Чешир, оба британские подданные, и компания W T GLOVER AND Co MP Axy
LIMITED, британская компания из Траффорд Парк, Манчестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Хорошо известно, что в высоковольтных кабелях с бумажной изоляцией и свинцовой оболочкой,
производимых в настоящее время, наличие остаточного или окклюдированного воздуха или газа крайне
нежелательно из-за риска их ионизации при высоких электрических напряжениях и, следовательно, создания
локальных условий, способствующих пробою диэлектрика.
При распространенном методе пропитки, при котором кабель, предварительно обернутый бумагой,
высушивается и пропитывается в вакууме маслом или составом (далее для удобства именуемым составом),
признается, что полностью удалить остаточный воздух и газ невозможно.
Кроме того, этот метод устанавливает сравнительно низкие ограничения на вязкость пропитывающего
состава, что позволяет ему проникать через стенку диэлектрика.
В результате, хотя остаточный воздух или газ обычно мелкодисперсно и равномерно распределен в виде
очень маленьких пузырьков или в растворе в пропитывающем соединении диэлектрика при изготовлении
нового кабеля, и размеры закупорок таковы, что газ не ионизируется до тех пор, пока не будут приложены
гораздо более высокие напряжения, чем те, которые соответствуют рабочему напряжению, указанные
размеры могут изменяться в результате агрегации D после того, как кабель будет изготовлен; таким образом,
ионизация может происходить при более низких напряжениях.
Такая агрегация возможна благодаря подвижности пропитывающего состава, которая необходима, как
указано в требованиях к проникновению в процессе пропитки.
С другой стороны, если попытаться пропитать материал более полно, так что остаточное содержание 1 кас
значительно уменьшится, расширение пропиточного соединения, не компенсируемое газовым сжатием в
диэлектрике, растягивает оболочку провода при нагреве кабеля под нагрузкой, так что при нагревании в
диэлектрике начинают образовываться пространства низкого давления, содержащие газ, ионизируемый в
рабочих условиях.
Для преодоления этих недостатков растяжения свинца и/или агрегации газа, создающих условия, при которых
остаточный газ в пропитанном бумажном диэлектрике может стать ионизируемым в рабочих условиях, в
соответствии с настоящим изобретением предлагается новая комбинация условий внутри кабеля. Одно из
условий заключается в том, что для газа, присутствующего в кабеле, предусмотрены пространства
определенных и практически неизменных размеров. Другое условие заключается в том, что газ постоянно
поддерживается под давлением, значительно ниже атмосферного. Хорошо известно, что для каждой толщины
газового слоя напряжение ионизации непрерывно падает по мере снижения давления газа до достижения
критического давления (далее называемого критическим значением); Ниже этого давления напряжение
ионизации быстро возрастает. В данном случае давление установлено настолько низким, с учетом размеров
пространств, что газ в них не будет ионизироваться в условиях, которые позволят использовать все
возможности системы. Это давление отрегулировано таким образом, чтобы оно было ниже критического
значения для наибольшего радиального размера любого из газовых пространств в кабеле, чтобы
воспользоваться относительно высоким напряжением ионизации, достигаемым в этой области.
7 Q 75. Изобретение применимо как к случаям, когда бумага пропитана, так и к случаям, когда бумага не
пропитана. Оно также применимо к другим диэлектрикам, помимо бумаги, которые наносятся аналогичным
образом, например, на материал, известный как лакированный камбрик.
Для удобства в дальнейшем описании твердый диэлектрический материал будет называться бумагой.
Размеры промежутков обеспечиваются путем их формирования в процессе наложения слоев бумаги таким
образом, чтобы они определялись радиально толщиной бумаги и продольно расстоянием между накладками
в каждом слое 104. В случае использования пропитанной бумаги принимаются меры для обеспечения того,
чтобы промежутки между накладками бумаги были практически свободны от свободного компаунда, то есть
компаунд удерживался в бумаге 105 и на ее поверхности.
При подготовке пропитанной бумаги для использования в производстве кабеля в соответствии с настоящим
изобретением, перед нанесением на проводник она пропитывается компаундом, имеющим такую температуру
застывания, которая обеспечивает поддержание физической стабильности пропитанной бумаги до
температуры, значительно превышающей максимальную температуру, достигаемую в рабочих условиях
кабеля. Пропитка может, например, проводиться, как описано в описании патента.
318,64-7 или патента № 373697.
В дополнение к пропитке, бумага 120 может быть снабжена смазочной пленкой, как описано в указанных
спецификациях.
Эта пленка предпочтительно наносится только на одну сторону бумаги и имеет очень малую толщину. Она
может, например, представлять собой покрытие из вазелина с высокой вязкостью Yf и температурой
застывания.
Обработка кабеля антипиренами завершается операциями на бумаге, описанными выше. Последующее
добавление каких-либо соединений не производится ни во время шлифовки бумаги, ни к готовому бумажному
диэлектрику.
Пример кабеля, воплощающего настоящее изобретение, схематически показан на прилагаемых рисунках, где
на рисунке 1 представлен поперечный разрез, а на рисунке 2 — продольный разрез.
В этом кабеле проводник 1 покрыт тонкой металлической лентой или фольгой 2 и перекрывается слоями
бумажной ленты, обозначенными порядковыми номерами 3, 4 и 5. Снаружи этого диэлектрического
материала расположен металлизированный слой 6 (предпочтительно перфорированный), а поверх него
нанесена свинцовая оболочка 7. Снаружи свинцовой оболочки нанесена металлическая армирующая лента S,
которая защищена обычным способом слоями пропитанной ткани 9.
Металлическая лента 2, металлизированная бумага 6, армирующая лента 8 и слои ткани 9, как обычно, будут
накладываться спирально. На чертеже это не показано.
Тонкая металлическая лента 2, наклеенная на проводник 1, выполняет известную функцию снижения
локальных напряжений или электрического напряжения, а также придает диэлектрическому слою
определенную внутреннюю цилиндрическую поверхность. Вместо использования этой ленты желаемые
результаты могут быть получены путем формирования (до или после скручивания) составляющих
проводников самого внешнего слоя проводника таким образом, чтобы придать проводнику гладкую внешнюю
поверхность.
В качестве альтернативы можно использовать тонкую свинцовую трубку, покрывающую весь проводник, как
описано в описании патента.
№ 20,549114.
Из рисунка видно, как размеры газовых пространств 10 между соседними витками бумаги определяются (1)
расстоянием между соседними витками и (2) толщиной бумаги. Первое определяет продольную ширину
пространств, а второе — их радиальную глубину. Металлическая лента 2 образует внутреннюю поверхность
самых внутренних газовых пространств. Металлизированный слой бумаги 6 образует внешнюю поверхность
самых внешних газовых пространств. Следует понимать, что любой газ, который может находиться в
пространствах между металлизированным слоем бумаги 6 и оболочкой 7, не будет подвергаться
электрическому напряжению. То же замечание относится к газу между лентой 2 и проводниками проводника 1,
а также внутри этого проводника.
Из приведенного выше описания одножильного кабеля легко понять, как изобретение может быть
реализовано в кабелях, имеющих более одной жилы. Следует понимать, что меры предосторожности,
принимаемые для обеспечения отсутствия свободных примесей, должны распространяться на материал,
используемый для наполнителей между жилами 70 (если они пропитаны), а также на любую изоляцию ленты,
которая может использоваться в дополнение к изоляции отдельных жил.
Точное предварительное определение пространств 75 для газа, образующегося между соседними витками
каждого спирально нанесенного слоя пропитанной (или непропитанной) бумаги, достигается путем выбора
подходящей толщины бумаги и смещения 8 Q последовательных слоев таким образом, чтобы ни одно из
спиральных пространств не накладывалось непосредственно друг на друга.
Последнее условие может быть достигнуто, например, путем наложения слоев пропитанной бумаги на кабель
с помощью машины типа 85, в которой кабель вращается, а головки, с которых подается бумага, неподвижны,
и относительное положение бумажных полос точно поддерживается и находится под непрерывным
наблюдением. Такая машина описана в описании патента.
№ 18 ' ' 5 l Следует, однако, понимать, что погружение кабеля в компаунд во время нахлеста, описанное в
данной спецификации, в данном случае не применяется. Полоски бумаги нахлестываются на кабель в
воздухе, предпочтительно с влажностью ниже нормальной, после чего кабель покрывается оболочкой из
свинца или свинцового сплава, к которому может быть применено упрочняющее вещество для защиты от
внешних воздействий. После этого воздух, заключенный в диэлектрике, который в основном расположен в
пространствах, предусмотренных 105 между витками бумаги, вместе с остальным воздухом в кабеле,
откачивается до необходимой степени. Он может быть заменен инертным газом, таким как азот, диоксид
углерода, гелий, неон или другой подходящий 110 газ. Процесс удаления воздуха и заполнения газом может
быть облегчен путем многократного заполнения и удаления газа из кабеля и путем периодического или
непрерывного нагрева кабеля 115 либо внешними средствами, либо Прохождение тока через проводник или
проводники, или через оба из них. Заключительным этапом во всех случаях является откачка тока из кабеля
для получения желаемого низкого давления, при этом концы кабеля герметизированы, чтобы предотвратить
проникновение тока внутрь.
Выбор радиальных размеров газовых пространств и давления газа M 25 будет зависеть от ряда условий.
Однако, как правило, будет выгодно создавать газовые пространства на поверхности проводника с малыми
радиальными размерами, например, в полтора тысячных дюйма. 130 А; 41 2 '1 Электрический силовой кабель
высокого напряжения, имеющий ламинированный твердый диэлектрик, сформированный и расположенный
таким образом, чтобы обеспечить пространства определенных и практически неизменных размеров,
распределенные по ламинатам, и чтобы газ в этих пространствах постоянно поддерживался под давлением
(практически ниже атмосферного давления), меньшим, чем критическое значение для наибольшего
радиального размера любого из указанных пространств.
2
Электрический силовой кабель высокого напряжения, в котором газ распределен в пространствах
определенных и практически неизменных размеров через ламинированный диэлектрик, причем радиальная
глубина газовых пространств увеличивается от проводника наружу, а давление газа (практически ниже
атмосферного) меньше критического значения для наибольшего из этих радиальных размеров.
Дата: 29 июня 1933 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западная Канада. 1, дюйма.
Увеличивая толщину слоев бумаги от проводника наружу, можно также увеличить радиальные размеры
газовых пространств, используя тот факт, что интенсивность электрического напряжения уменьшается от
поверхности проводника наружу. При таких размерах и абсолютном давлении порядка 0-10 миллиметров или
10⁶ ртутного столба можно получить условия, позволяющие прикладывать очень высокое напряжение без
ионизации. Следует понимать, что приведенные цифры являются лишь примером.
При любых условиях работы внутреннее давление не может превышать внешнее атмосферное давление.
Расширение твердого диэлектрика, которое может произойти, будет компенсировано сравнительно
небольшим изменением давления в газовых пространствах.
Таким образом, растяжение оболочки невозможно, и для решения этой проблемы не потребуется усиление
оболочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404413A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ O t I
Дата подачи заявки: 3 октября 1932 г. № 27,4 03/32.
Фотография слева: 3 октября 1933 года.
404,413 Завершено: 18 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азокрасителей.
Я, Джеймс Я Тр Джой Нсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4 i, Линкольнс Инни
Филдс, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) имеет следующий
характер:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные красители получают путем сочетания
диазотированных ортоанифилленолов или нафтолов или их производных с тетрагидро-дезоксинафтолом
(гидрогенизированным в незамещенных нуклеулах) или его производными, при этом полученные красители
обрабатывают в основном веществе или непосредственно на волокнах агентами, содержащими металлы,
такие как хром, медь, железо, никель, кобальт, известняк, титан и ванадий, если это необходимо. Красители
могут использоваться для различных целей, например, в качестве красителей для хромирования шерсти, для
лакирования и тому подобного.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
2)
. 4 части 4-нитро-2-аминофемиол-6-сульфоновой кислоты диазотируют обычным способом с 25 частями
соляной кислоты 190 Беаум-6 и 7 частями нитрита натрия, при этом полученный диазораствор медленно
разлагают до ледяного раствора, состоящего из 15 частей 1-этиагидро-гетанафтола, 30 частей карбоната
натрия и 16 частей раствора едкого натрия 400 Беаум-6 в примерно частях воды. Смесь перемешивают при
температуре от 50 до 100 градусов Цельсия до завершения образования красителя, после чего краситель
высаливают твердой поваренной солью. Новый краситель окрашивает шерсть в разные оттенки; При
послехромировании краситель дает кофейно-коричневые оттенки, устойчивые к стирке, валянию и
выцветанию. При кипячении красителя в растворе с солями хрома, например, формиатом хрома, фторидом
хрома или сульфатом хрома, получают комплексное соединение хрома, которое при окрашивании шерсти
очень хорошо выдерживает вес 1/1 л и дает быстрое темно-коричневое окрашивание. Оно также подходит
для окрашивания кожи или шелка. Соответствующее соединение хрома, полученное с использованием
6-нитро-2-аминофенол-4-сульфоновой кислоты, дает аналогичные результаты окрашивания.
EXA Mr LE 2.
19.9 части пикраминовой кислоты растворены в; 300 частей воды и 5 × 4 частей карбоната натрия при
нагревании. Затем раствор охлаждают и диазотируют обычным способом с помощью 7 частей нитрита натрия
и 30 частей соляной кислоты 190%-ной концентрации. Диазосоединение затем соединяют с щелочным
раствором 16 частей тетрагидробензафтола, как описано в Примере 1. После завершения реакции
соединения реакционную смесь нагревают в течение короткого времени от 400 до 500 градусов Цельсия,
затем высаливают и фильтруют под вакуумом. Фильтрационный остаток суспендируют в смеси, состоящей
примерно из 400 частей спирта и 90 частей раствора формиата хрома, содержащего 8 × 6 частей Cr2O3 и 123
× 6 частей муравьиной кислоты, и нагревают в течение 2 часов в автоклаве при 1,5 °C. После обработки
хромом краситель растворяется в большей части. Осадок 1 образуется при добавлении воды, фильтруется
вакуумным отсосом и промывается. После обработки Ирвингом получается черный порошок, который очень
хорошо растворяется в спирте и может использоваться для спиртовых лаков. Краситель также подходит для
лаковых покрытий и дает, при использовании 2 гранов красителя на литр лакового покрытия, оливковый цвет,
а при использовании 10 граммов красителя на литр — глубокий черный цвет, очень устойчивый к свету и
атмосферным воздействиям.
Хромирование также может быть проведено 9; в отсутствие растворителя или в водном щелочном растворе
путем кипячения со щелочными растворами эройлита.
Соединение меди в красителе может быть получено путем нагревания исходного красителя с раствором
тетраамминсульфата меди или ацетата меди. Используя соединение меди, лаки могут окрашивать угловатый
оттенок, устойчивый к свету. Соединения красителя с другими металлами, такими как железо, никель,
кобальт, марганец, титан и ванадий, могут быть получены аналогичным образом. Полученные таким образом
ценные соединения металлов легко растворимы в спиртах и окрашивают целлюлозные лаки в
красновато-коричневые и темно-коричневые оттенки.
Ex AULPLE 3.
19.9 Части пикрамии и кислоты диазотируются, как описано в Примере 2, и соединяются с 25 частями
2-гидрокситетрагидронаплитален-3-сульфоновой кислоты (гидрированной в незамещенном ядре) в растворе,
подщелоченном карбонатом натрия. Полученный в результате осаждения краситель окрашивает шерсть в
коричневые оттенки, которые после хромирования на волокнах быстро меняют цвет на оливковый.
Полученное комплексное соединение хрома дает аналогичные результаты окрашивания.
4
-нитро-2-аминофенол-6-сульфоновая кислота с тем же связующим компонентом дает краситель, который
окрашивает шерсть в коричневые оттенки, которые после хромирования быстро меняют цвет на
красновато-коричневый.
ПРИМЕР 4.
29 Части нитрированной 1-диазо-2-нафтол-4-сульфоновой кислоты вводят в щелочной раствор, содержащий
16 частей тетрагидробета-нафтола. Как только реакция сочетания завершается, образовавшийся краситель
высаливают и отфильтровывают под вакуумом. После сушки получают темный порошок, который окрашивает
шерсть в коричневые оттенки, которые после дохромирования переходят в быстроцветущий
темно-коричневый цвет. Аналогичное окрашивание получают путем окрашивания красителя в присутствии
бихромата аммония.
ПРИМЕР 5.
15.4 Части 5-нитро-2-аминофенола диазотируют обычным способом, и раствор диазосоединения пропускают
через щелочной раствор 16 частей тетрагидробета-нафтола. После завершения реакции сочетания смесь
нагревают до 400-500 градусов Цельсия, и продукт реакции высаливают. Осадок отфильтровывают под
вакуумом и хромируют, как описано в Примере 2. Полученный краситель легко растворяется в
нитроцеллюлозном лаке и дает красители серых и черных оттенков, устойчивые к свету.
Краситель, содержащий хром, полученный аналогичным образом из диазотированного 4-хлор-2-аминофенола
и тетрагидро-бета-нафтола, нитроцеллюлозный лак, бордовые оттенки красного цвета.
Дата: 3 октября 1932 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азокрасителей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные азокрасители получают путем сочетания
диазотированных орто-аминофенолов или орто-аминонафтолов, содержащих по меньшей мере один атом
галогена и/или нитро- и/или сульфогруппу в молекуле, с тетрагидро-бета-нафтолом, гидрированным в
незамещенном ядре. Полученные красители при желании обрабатывают по веществу или на волокнах
агентами, содержащими такие металлы, как хром, медь, железо, никель, кобальт, марганец, титан и ванадий.
Особенно подходящими диазосоединениями являются те, которые содержат несколько из уже упомянутых
заместителей. При желании могут присутствовать и другие заместители. Подходящими компонентами для
сочетания являются сам тетрагидро-бета-нафтол (соответствующий формуле H-2 H 2 H 2:
ii Hl 2 /OH 1 j I и его производные, такие как 2-гидрокси g тетрагидронафтален-3-сульфоновая кислота.
Красители могут использоваться для различных целей, например, в качестве красителей для хромирования
шерсти, для лакирования и тому подобного. 95 Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это
изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали представляют собой краситель массой 100 грамм на литр, обеспечивающий глубокий черный цвет,
очень устойчивый к свету и атмосферным воздействиям.
Хромирование также может проводиться в отсутствие растворителя или в водном щелочном растворе путем
кипячения со щелочными растворами хромита.
Медное соединение красителя, описанного в первом абзаце настоящего Примера, может быть получено
путем нагревания исходного красителя с раствором 7 тетраамминсульфата меди(II) или ацетата меди(II).
Используя медное соединение, лаки и эмали могут быть окрашены в светостойкий медно-красный оттенок.
Соединения красителя с другими металлами, такими как железо, никель, кобальт, марганец, титан и ванадий,
могут быть получены аналогичным образом. Полученные таким образом ценные соединения металлов легко
растворимы в спиртах и окрашивают целлюлозные лаки в красновато-коричневые и темно-коричневые
оттенки.
ПРИМЕР 3.
19.9 Части пикрамовой кислоты диазотируются, как описано в Примере 2 и 90, в сочетании с 25 частями
2-гидрокситетрагидронафтален-3-сульфоновой кислоты (соответствующей формуле HO → H) в растворе,
подщелоченном карбонатом натрия. Краситель высаливается. Он окрашивает шерсть в коричневые оттенки,
которые после хромирования на волокнах быстро меняют цвет на оливковый. Полученное комплексное
соединение хрома дает аналогичные красящие вещества.
4-нитро-2-аминофенол-6-сульфоновая кислота с тем же связующим компонентом дает краситель, который
окрашивает шерсть в коричневые оттенки, которые после хромирования быстро меняют цвет на
красновато-коричневый. ПРИМЕР 4.
29 Части нитрированной 1-диазо-2-нафтол-4-сульфоновой кислоты вводят в щелочной раствор, содержащий
16 частей тетрагидро-110-бета-нафтола. Как только реакция сочетания завершается, образовавшийся
краситель высаливают и отфильтровывают под вакуумом. После сушки получают темный порошок, который
окрашивает шерсть в коричневые оттенки, которые после хромирования изменяются на быстроцветущий
темно-коричневый. Аналогичное окрашивание получают путем окрашивания красителя в присутствии
бихромата аммония.
EXA 3 ULB L 23,4 части 4-нитро-2-аминофенол-6-сульфоновой кислоты диазотируют обычным способом с 25
частями соляной кислоты 190 Боме 6-й концентрации и 7 частями нитрита натрия, при этом полученный
диазораствор медленно пропускают через ледяной раствор, состоящий из 15 частей
тетрагидро-бета-нафтола, 30 частей дота карбоната натрия и 16 частей раствора едкого натрия 400 Боме 6-й
концентрации в примерно частях воды. Смесь перемешивают при температуре от 50 до 100 градусов Цельсия
до завершения образования красителя и высаливания его твердой поваренной солью. Новый краситель
окрашивает шерсть в коричневые оттенки; При послехромировании краситель дает кофейно-коричневые
оттенки, устойчивые к стирке, валянию и выцветанию. При кипячении красителя в чистом виде с солями
хрома, например, формиатом хрома, фторидом хрома или сульфатом хрома, получают комплексное
соединение хрома, которое при окрашивании шерсти очень хорошо выравнивается и дает быстрое
темно-коричневое окрашивание. Оно также подходит для окрашивания кожи или шелка. Соответствующее
соединение хрома, полученное с использованием 6-нитро-2-аминофенол-4-сульфоновой кислоты для
приготовления диазосоединения, дает аналогичные результаты окрашивания.
ПРИМЕР 2.
19.9 Части пикраминовой кислоты (4,6-динитро2-амнино-1-гидроксибензола) растворяют в 300 частях воды и
5,4 частях карбоната натрия при нагревании. Затем раствор охлаждают и диазотируют обычным способом с
помощью 7 частей нитрита натрия и 30 частей соляной кислоты концентрацией 0,190 по шкале Баума. Затем
диазосоединение соединяют с щелочным раствором 16 частей тетрагидро-бетанафтола, как описано в
Примере 1.
После завершения реакции сочетания реакционную смесь 4 нагревают в течение короткого времени при
температуре от 400 до 500 градусов Цельсия. Затем краситель высаливают и фильтруют под вакуумом.
Остаток суспендируют в смеси примерно из 400 частей этилового спирта и 90 частей раствора формиата
хрома, содержащего 8,6 частей CrO и 13,6 частей муравьиной кислоты, и нагревают в течение 2 часов в
автоклаве при 1100 градусах Цельсия. После завершения обработки хромом большая часть красителя
переходит в раствор. Его осаждают добавлением воды, фильтруют под вакуумом и промывают. После сушки
получают черный порошок, который очень хорошо растворяется в спирте и может использоваться для
спиртовых лаков. Краситель также подходит для лаковых покрытий и дает выход при использовании 2
граммов красителя на литр лака или оливкового лака, а также при использовании ПРИМЕРА 5.
15.4
Части 5-нитро-2-аминофенола диазотируются обычным способом, и раствор диазосоединения 404,413
направляется в щелочную среду.
Раствор 16 частей тетрагидро-бета-найтола. После завершения реакции сочетания смесь нагревают до
400-500 градусов Цельсия, а продукт реакции высаливают. Осадок отфильтровывают под вакуумом и
хромируют, как описано в Примере 2. Полученный краситель легко растворяется в нитроцеллюлозном лаке и
дает красители серых и черных оттенков, устойчивые к свету.
Краситель, содержащий хром, полученный аналогичным образом из диазотированного 4-хлор-2-аминофенола
и тетра-5-гидро-бета-нафтола, нитроцеллюлозный лак, бордово-красные оттенки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Хорас Хардинг Гилрой, британец, Эшбери, Ноллис-роуд, Стритхэм, Лондон, S W 16, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к рычагу для
снятия крышки с бутылок и представляет собой кусок жести, имеющий форму теннисной ракетки.
Длинная часть или отросток изогнута над горлышком бутылки и выступает на некоторое расстояние вниз
внутрь горлышка, где удерживается пробкой.
Другая часть имеет отверстие в центре j 5, через которое проходит стальной штифт 404,414, который надежно
фиксируется путем сплющивания его концов и зажима краев оловянной детали над ним.
Для работы штифт перемещают таким образом, чтобы он одним концом упирался в верхнюю часть крышки
или капсулы бутылки, а затем, надавливая на штифт вверх, используют его в качестве рычага для извлечения
крышки.
Предназначено для использования на любых бутылках, банках и подобных контейнерах, в которых вместо
обычной пробки используется металлическая крышка или кроненпробка.
Датировано 4 октября 1932 года.
Х. Х. Гилрой.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для открывания бутылок и тому подобного.
Я, Хорас Хардинг Гилрой, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эшбери, Ноллис-роуд,
Стритхэм, Лондон, S W 16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рычагу для снятия крышки с бутылок, как показано на прилагаемых чертежах.
Он состоит из стального штифта рычага и куска олова в форме теннисной ракетки. На фиг. 1 длинная часть
«А» или рычаг загнута над краем бутылки и выступает на некоторое расстояние вниз внутрь горлышка
бутылки, в этом положении она удерживается кроненпробкой (см. фиг. 7).
Другая часть "С" имеет отверстие "В" в центре, через которое проходит стальной штифт (см. рис. 2, 3, см. рис.
4), и который надежно удерживается путем сплющивания концов и зажима краев оловянной детали над ним
(см. рис. 5, 6).
Для работы штифт перемещается таким образом, чтобы один его конец упирался в верхнюю часть крышки
или капсулы бутылки, а штифт, надавливаемый вверх, используется в качестве рычага для его освобождения
(см. рис. 8).
Предназначено для использования на любых бутылках, банках и подобных контейнерах, в которых вместо
обычной пробки используется металлическая крышка или кроненпробка.
Она может быть прикреплена к металлической крышке или пробке или стать ее частью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 6 р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты