Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11729
.pdf
На рисунке 7 показана полоса после того, как она была подвергнута операции маркировки, в ходе которой на
лезвие наносится надпись «Нержавеющая сталь». После этой операции полоса пропускается через
штамповочный станок, в котором лезвия отделяются от полосы. Следует отметить, что хвостовик 18
штампуется из той части полосы, которая сохраняет свою первоначальную толщину. На рисунке 9 показаны
лезвия, штампованные из полосы, которые после надлежащей закалки и отпуска требуют лишь шлифовки для
завершения изготовления. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404510A
[]
ПУ
l _ 5' To f < 7 X wa RA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 марта 1932 г. 4049510 / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1933 г. № 9664/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
Полная спецификация M.
Усовершенствования, касающиеся сушки или охлаждения сыпучих грузов.
Я, Ее Величество г-жа Ан Эбейс, проживающая по адресу: Плантаген, 12, возможная ширина сетки или
поддерживающая сурштрассе, Танновер-Линден, Германия, лицевая сторона ткани, и в силу полного
немецкого гражданства, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, в направлении, противоположном или противоположном.
В процессе сушки сетка ткани всегда имеет такую большую ширину, что ее можно подробно описать и
установить, и на основании следующего утверждения: 60
Данное изобретение относится к способу, позволяющему таким товарам, которые рассыпаются на части, и
устройствам для сушки или охлаждения, рассыпаться или иным образом становиться сухими, особенно таким
товарам, которые полностью высохли и могут оставаться сухими на своих опорных поверхностях обычным
способом во время операции сушки или охлаждения ткани и без труда проваливаться сквозь сетки
оставшихся кусков ткани и оставлять сушильное устройство с порошком, как если бы они были слишком
сухими. Изобретение подходит для использования в сетках оставшихся кусков ткани и для оставления
сушильного устройства с порошком, например, если товары слишком сухие.
Они производятся в горнодобывающей промышленности, литейных цехах или любой отрасли
промышленности, например, в таких отраслях, как производство солей, угля, песка, глины, земляных
красителей, извести, цемента, мергеля, древесины, сахара, стружки всех видов, солода, шелухи, фруктов,
зерна и в обратном направлении. Если кусок ткани предназначен для обработки с очень мелкой сеткой, сушка
или охлаждение предпочтительно должны происходить по пути, аналогичному пути обработки всех видов
товаров в том же или, при необходимости, в обратном направлении.
Аналогично. Один из вариантов осуществления процесса сушки и охлаждения. Согласно изобретению, на
прилагаемом чертеже 75 изображен вал, состоящий из множества свободно прикрепленных гибких
элементов, в котором:
На рис. 1 схематически показано расположение ткани под каждым из двух направляющих рам, которые
подвешены друг напротив друга на валу и перемещаются вверх и вниз. На рис. 2 показаны различные
положения одного куска ткани, прикрепленного к двум рамам.
на фиг. 1 показан захватывающий рычаг, а на другом его конце – отверстие для сушки, предназначенное для
прохождения товаров; или охлаждающий вал 2, 3 являются входными и прикреплены к рамам, подвешенным
друг напротив друга, так что газы 4, 5 — это рамы с направляющим рычагом 85 для захвата груза под каждой
направляющей 6, 7 — это соответствующие направляющие отверстия в куске ткани, прикрепленные к стенке.
Когда одна рама движется вверх, а корпус 8 обозначает две параллельные звездочки, другая рама движется
вниз по цепям (видна только одна из них на валу), которые проходят по цепи 9 (под друг другом, равномерно
изменяя форму и положение своих колес 9 и соединяя две рамы 4, 5 друг с другом, а грузы под ними
вынуждены адаптироваться к этим изменениям, так что они в конечном итоге скользят с одного куска ткани на
следующий. 10, 11 — это механизм с кривошипным приводом, передающий движение эксцентриковым
цепным колесом 12, 13 обозначает два нижний, когда верхний на оси 14, зацепляя движение звездочки одного
и -нисходящие цепи S и передавая движение рамы вспомогательного оборудования, монеты от кривошипного
механизма 10, 11 к собранным рамам 4, 5 с кусками ткани 1 и 5. Непрерывное изменение формы и 16 17
представляет собой рычаг для захвата товаров 100 положения кусков ткани также предварительно, а IS
представляет собой петлю для прохождения вентиляционных отверстий, особенно влажных товаров, которые
находятся в -куски ткани, которые необходимо высушить, от запекания или пригорания на поверхностях
сушильного аппарата, рамы 4, 5 20, 21 представляют собой пару зубчатых колес, которые в противном случае
были бы неизбежны, которые закреплены, соответственно, на j 05, причем указанный эффект усиливается
наименьшим осевым механизмом 14 и на оси 22 подающего механизма lPrice J/-l i L-A, (f o -1 ролик 23 с
углублением 24 Эти зубчатые колеса также приводят в движение через кривошипный механизм 10, 11
подающий ролик 23, передавая ему вращательное движение вперед и назад в соответствии с движением
рамы вверх и вниз.
4, 5 с кусками ткани 15, 16 25 представляет собой подающую трубу, окружающую подающий ролик 23,
углубление 24 26, шнековый желоб в нижней части вала 27, а также шнековый конвейер, удаляющий
высушенные или охлажденные изделия из корпуса вала. Операция сушки или охлаждения осуществляется
следующим образом: изделия, подаваемые в подающую трубу 1,5 25 соответствующим образом, собираются
подающим роликом 23 и его углублением 24 в заданном количестве и выгружаются во время его вращения на
самый верхний кусок ткани 15. Одновременно изделия, которые лежали на кусках 16 во время движения
правой рамы вверх и движения левой рамы вниз, перемещаются в самом нижнем положении через
проходные отверстия 18 на оставшиеся куски ткани 15 с их захватывающими рычагами 17, которые затем
готовы к приему изделий. Во время этого движения кривошипно-шатунный механизм 10, 11 перемещается
эксцентриком 12 из крайнего левого положения в В крайнем правом положении движение передается в
момент времени на цепные колеса 13, расположенные друг за другом, и на звездочку 3 цепей 8 для двух рам с
кусками ткани, а вращательное движение передается на пару зубчатых колес 20, 21 для подающего ролика.
Когда кривошипно-шатунный механизм возвращается с помощью эксцентрика из крайнего правого положения
в крайнее левое, подающий ролик возвращается в положение приема, в то время как одновременно,
благодаря движению вверх левой рамы 4 и движению вниз правой рамы, материал в конце хода
перемещается с кусков ткани на куски 16 снизу, как показано на чертеже. Когда эксцентрик продолжает
вращаться, вся описанная последовательность операций начинается снова.
На рис. 2 более подробно показано непрерывное изменение формы и положения куска ткани, причем это
изменение одинаково для всех кусков ткани, и к нему должны адаптироваться обрабатываемые изделия.
В своем наклонном исходном положении кусок ткани с захватным рычагом 17 прикреплен в точке а к левой
раме, расположенной выше, в точке гил к правой раме с петлей для прохождения груза 18. Если теперь левая
боковая рама поднята, а правая опущена с помощью описанного выше механизма, то точка а сначала
переместится в точки b и g.
Таким образом, кусок ткани приобретает форму завязки h. Когда a перемещается к c и, соответственно,
переходит к e 1, ткань приобретает форму i. Если a перемещается к cd, а g к di, ткань приобретает форму k.
Постепенно ткань принимает формы 1 и m. Когда a поднимается до g, g опускается до al, и ткань, таким
образом, достигает крайнего наклонного положения, противоположного ее исходному положению. Таким
образом, ткань переходит из положения приема товаров в положение выдачи товаров и теперь может
вернуться в исходное положение. Товары, полученные в куске формы I 80 из куска формы m сверху, должны
были, таким образом, следовать всем непрерывным изменениям формы и положения, пока, наконец, не
смогли скользнуть через отверстие в кусок формы h, расположенный 85 снизу. Все товары, которые
перемещались во время движения левой рамы вверх и движения правой рамы вниз вправо по кускам 15, а
затем падают на куски 16 снизу, перемещаются во время обратного движения снова влево на кусок 15 снизу,
пока они не смогут покинуть шахту с помощью конвейерного шнека или подобного устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404511A
[]
Я, АЛЬРЕД УОТСОН, Veritas-Efesca
Компания Works, Edward Street, Parade, Birmingham, British Subject, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Переключатель согласно данному изобретению имеет
следующую конструкцию: На концах металлической перемычки с выступами для крепления к стойкам на
изолирующем основании предусмотрено продолговатое отверстие в этой перемычке между двумя выступами,
при этом металл остается открытым, образуя два противоположных и загнутых вниз выступа. В этих выступах
просверлены отверстия для поперечного штифта, на котором может поворачиваться рычаг переключателя.
Рычаг выполнен в виде рукоятки с защитным кожухом, предпочтительно отлитым из изоляционного
материала, и имеет вставленную в нее раздвоенную металлическую вставку. Эта вставка имеет отверстия
вблизи свободных концов раздвоенной части для вставки поперечного штифта; кроме того, в этой
раздвоенной вставке предусмотрены отверстия для второго поперечного штифта, расположенного
параллельно и непосредственно над основным поперечным штифтом. Этот второй поперечный штифт
удерживает раздвоенный металлический защелкиватель выключателя; нижняя часть защелкивателя имеет
форму, обеспечивающую контакт с двумя пружинными контактными зажимами выключателя, и расположена
таким образом, чтобы свободно качаться на втором поперечном штифте.
Для обеспечения такой свободы движения в боковых элементах раздвоенного защелкивателя выполнены
отверстия соответствующей формы, через которые может проходить первый поперечный штифт. Верхние
концы раздвоенного защелкивателя выступают вверх на небольшое расстояние за положение второго
штифта защелкивателя с целью обеспечения упора, когда выступ ударяется о перемычку; кроме того, этот
выступ в сочетании с перемычкой обеспечивает рычаг и придает положительное движение 2 ' el 404 M 51 для
начала действия защелкивателя. Для завершения механизма выключателя предусмотрена спиральная
пружина, установленная на плунжере, скользящем внутри витой пружины; Головка поршня соединена
посредством третьего поперечного штифта с раздвоенной металлической вставкой рукоятки; эта вставка
выполнена достаточной длины ниже первого поперечного штифта и имеет соответствующие отверстия или
пазы для приема поперечного штифта поршня (при желании поршень и поперечный штифт могут быть
заменены штампованной Т-образной деталью из листового металла, два верхних конца которой имеют
форму, позволяющую им входить в отверстия или пазы в раздвоенной рукоятке).
Пружина в нижнем конце опирается на качающийся подшипник, выполненный из штампованного листового
металла соответствующей формы и имеющий два выступа, которые могут быть вставлены в прорези,
предусмотренные в боковой части раздвоенного затвора, и в подходящем положении по направлению к
нижнему концу затвора. Кроме того, это качающееся седло может также нести короткую трубку, закрепленную
по центру, на которой расположена спиральная пружина и внутри которой может скользить плунжер.
Действие при выключении происходит следующим образом: при нажатии на рычаг или рукоятку пружина
сжимается, и одновременно второй поперечный штифт перемещает защелку вперед по дуге. Выступающие
вверх концы защелки, соприкасаясь с внутренним краем перемычки, не могут двигаться вперед, заставляя
защелку вращаться вокруг своего штифта, в результате чего нижний конец защелки выдвигается из
пружинных зажимов. Обратное действие рычага вызывает аналогичное положительное перемещение
защелки к зажимам до тех пор, пока пружина не возьмет на себя управление и не защелкнет защелку в своих
контактах.
Датировано 6-м кавалерийским полком апреля 1933 года.
АЛЬФРЕД УОТСОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических цилиндрических выключателях.
Т. Альфид Уотсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Verilas Efesea Works, Edward Street
Parade, Birmingham, 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1933 г. № 10405/33.
Фотография слева: 21 июня 1933 года.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических цилиндрических выключателях.
в соответствии со следующим утверждением:
Изобретение относится к электрическому переключателю типа «тумблер» Wan, использующему поворотный
механизм затвора, приводимый в действие качающимся ручным рычагом и пружиной для положительного и
пружинного «размыкания», размыкающего цепь. Ручной рычаг соединен с мостовым механизмом с помощью
главного поперечного штифта, а действие пружинного плунжера осуществляется между его внутренним
рычагом и внутренним концом механизма затвора.
В подобном переключателе изобретение предлагает конструкцию, в которой поворотный рычаг, имеющий
внешний конец s, выступающий за пределы поперечного штифта и взаимодействующий с мостовым
элементом для рычагового перемещения опор, шарнирно соединен с ручным рычагом 1 посредством второго
поперечного штифта, расположенного параллельно основному поперечному штифту и находящегося между
последним и выступающим концом рычага, причем указанный второй поперечный штифт удерживается
ручным рычагом и проходит через плотно прилегающие отверстия рычага, которые имеют дугообразные пазы
для обеспечения зазора с основным поперечным штифтом.
В конструкции мостовидного протеза выполнено отверстие, через которое выступает выступающий конец
соединительной детали, а противоположные края этого отверстия образуют упомянутые выше опорные
элементы.
На прилагаемом листе чертежей в разрезе (фиг. 1) и в виде отдельных частей (фиг. 2) представлен
переключатель согласно изобретению.
2
-5; Рис. 2, показывающий ручной рычаг, рис. 3, мостовую деталь, рис. 4, закрывающую деталь, и рис. 5,
пружинный плунжер.
Изолирующее основание a снабжено контактами c обычным способом (показан только один из указанных
контактов) и поддерживает мостовую деталь d на обычных вертикальных стойках e (показан только один
контакт), при этом указанная мостовая деталь жестко закреплена на указанных стойках винтами,
вставленными с задней стороны основания известным способом и проходящими в резьбовые отверстия d 2
мостовой детали. Эта мостовая деталь имеет отверстие d 5 между парой выступающих выступов d 4, которые
служат для поддержки главного поперечного штифта A, с помощью которого рычаг g качается на мостовой
детали.
Ручной рычаг состоит из изолирующей рукоятки и защитного экрана g 2, а также раздвоенного центрального
элемента gs, через противоположные ветви которого просверлены противоположные отверстия gs для
плотного прилегания к основному поперечному штифту A; эти ветви также имеют противоположные отверстия
g 6 для размещения второго поперечного штифта Ah, установленного на ручном рычаге и служащего для
шарнирного соединения элемента i с ручным рычагом.
Защелка i выполнена из металла и имеет раздвоенную форму с противоположными отверстиями j 2,
проходящими через ее ответвления для плотного контакта со вторым поперечным штифтом h, в то время как
ниже этих отверстий предусмотрены противоположные дугообразные пазы ti 3, чтобы защелка не задевала
основной поперечный штифт 70. Защелка i имеет внешний конец i', выступающий за поперечный штифт h и,
следовательно, удаленный от места, где ее внутренний конец входит в контакты c основания переключателя;
другими словами, конец il защелки выступает за противоположные отверстия i 3, с помощью которых защелка
крепится к поперечному штифту h. Этот конец указанной защелки постоянно входит в зацепление с прорезью
J 3 в мостовой детали 8 и использует концы этой прорези в качестве рычажных упоров, благодаря чему от
движения ручного рычага через поперечный штифт h происходит положительное перемещение защелки до
того, как пружина 85 начнет действовать на указанную защелку.
Второй поперечный штифт h на своих концах удобно располагается в противоположных зазорах dc мостовой
детали, но это не обязательно и необходимо только для простой конструкции и сборки.
Пружинный механизм состоит из трех частей i, m и n, где j представляет собой r-образный плунжер, входящий
в зазоры между противоположными концами внутренних рычагов ручного рычага, и осевое отверстие N2 в
качающемся подшипнике n, который имеет цапфы n5, входящие в зазоры между противоположными пазами i5
в более узких частях.
Витая пружина nb охватывает стержень этого Т-образного элемента и шток N2 подшипника 100 и работает в
режиме сжатия между головкой Т-образного элемента и нижней частью стержня подшипника.
Действие переключателя следующее: ручной рычаг поворачивается вокруг основного поперечного штифта
105, и первая часть его движения передает дополнительную силу пружине mn и перемещает второй
поперечный штифт h по дуге, увлекая за собой закрывающую деталь i, преодолевая сопротивление
выступающего конца 110 il закрывающей детали у края прорези d 3 кронштейна моста, так что закрывающая
деталь в этот момент надежно перемещается вручную до тех пор, пока действие пружины не перейдет на
другую сторону 115 от центра основного поперечного штифта, после чего пружина, которая теперь полностью
задействована, воздействует на закрывающую деталь, завершая ее движение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 апреля 1932 года.
404,512 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1933 г. № 10951/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТА C C Oi.
Улучшения и усовершенствования герметичного соединения S.
Мы, британская компания «The British Company», зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Лондон, Олдвич, Лондон, Западные Штаты Америки (агенты Юджина Б. Д. Иттлби, проживающие по адресу:
Лондон, Улиамс Роуд, Иллинойс, графство Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что изобретение и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве высоковольтного электротехнического оборудования с использованием жидкости в
качестве изоляционного материала часто возникает необходимость создания герметичных соединений между
металлической деталью и деталью, изготовленной из органического изоляционного материала, например,
бумажной трубкой, пропитанной затвердевшим связующим веществом. В тех случаях, когда для создания
такого соединения можно использовать болтовые фланцы и прокладки, особых трудностей не возникает. С
другой стороны, если использование фланцев и прокладок невозможно из-за недостатка места или из-за их
непригодности по электрическим причинам, возникает сложная проблема. Это особенно актуально в случаях,
когда необходимо создать герметичное соединение относительно небольшой площади, и когда из-за
неравномерного расширения и сжатия соединяемых деталей существует тенденция к их разделению и,
следовательно, к утечке изоляционной жидкости, как, например, в случае гидрозапорного соединения
силовых кабелей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного соединения для соединения металлических и
органических изоляционных деталей, особенно тех соединений, где прочность соединения и герметичность
имеют первостепенное значение.
Еще одной целью изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления
соединений.
На прилагаемом рисунке фиг. 1 иллюстрирует часть кабельного соединения, а фиг. 2 — увеличенный
поперечный разрез уплотнительной втулки.
Изобретение описано в связи с кабельным соединением, имеющим прочную гильзу, например, из латуни, и
изоляционную прослойку из органического материала, такого как бумага, пропитанная затвердевшим маслом,
например, фенольным конденсационным продуктом или его эквивалентом, поскольку данное
усовершенствование имеет особую ценность в связи с этим. В таких конструкциях гильза и трубка также
служат для удержания тела жидкой изоляции, такой как жидкое масло, и подвержены неравномерному
расширению и сжатию из-за изменений температуры, а также значительным деформациям, действующим в
продольном направлении, стремящимся полностью или частично разорвать соединение между ними и
допустить утечку жидкой изоляции. Благодаря описанному ниже способу обработки мы достигли результата
жесткого соединения органического материала с металлической частью с помощью жидкого 70-процентного
герметичного соединения.
На чертеже 3 обозначена металлическая L-образная втулка или элемент, обычно называемый в кабельной
технике «протирочной втулкой» 7. Она снабжена гнездом на одном конце для приема оболочки 4 кабеля.
и две части соединены пайкой 5. Противоположный конец гильзы также снабжен гнездом, стенка которого
расходится или сужается наружу от своего внутреннего конца; цель сужения состоит в обеспечении
равномерного распределения электрических напряжений, которым подвергается изоляционная трубка 6 из-за
высоких токов напряжения в изолированном проводнике кабеля 7. Поскольку простые конические
поверхности, одна на гильзе, а другая на изоляционной трубке X, для предполагаемой цели не обеспечили бы
D достаточно прочного соединения, стенка гнезда обработана таким образом, что предусмотрены две или
более конических или конусообразных части 9 и 10, и каждые две такие поверхности соединены
цилиндрической поверхностью 11, которая имеет канавки или шероховатость в точке 12.
Еще одна причина использования поверхностей описанного характера заключается в том, что металлическое
напыление, о котором будет сказано позже, покрывает концы всех или почти всех концов ламинированных
слоев трубки, а не ограничивается одним или двумя из них, что могло бы привести к отрыву внешних слоев
при воздействии торцевого натяжения. При механической обработке или иной обработке торца Q 5 трубки или
поверхности на нем, предназначенной для нанесения напыления, следует позаботиться о том, чтобы
указанная поверхность была несколько шероховатой, чтобы обеспечить хорошее закрепление напыления.
Сплавленный металл, соединяющий детали, входит в канавки или другие углубления 12 и, следовательно,
подвергается сдвигу, в отличие от напряжений растяжения, когда указанные детали стремятся разделиться
под действием продольного натяжения, одна относительно другой. Продольные напряжения обусловлены
тем, что втулка жестко закреплена на свинцовой оболочке, а изолирующая трубка — на конце изолированного
проводника, расположенного внутри оболочки. j 5. Оболочка и проводник имеют различное соотношение
расширения при работе кабеля. Изоляционная трубка состоит из плотно намотанных концентрических витков
бумаги, которая предварительно пропитана затвердевшим связующим веществом, таким как фенольный
конденсационный продукт или его эквивалент, путем нагревания в момент намотки бумаги в трубчатую
форму. Трубка подвергается воздействию температуры приблизительно 1500 °C для отверждения или
затвердевания связующего вещества.
Протирочная втулка обрабатывается до показанной формы, а цилиндрическая поверхность или деталь 11
слегка шероховатая, как указано выше. Один конец изоляционной трубки также обрабатывается до нужного
размера, чтобы соответствовать гнезду в протирочной втулке. Конический и прямой диаметры изоляционной
трубки примерно на 0,002 дюйма больше, чем внутренний конический и прямой диаметры протирочной
втулки, чтобы обеспечить посадку с натягом между деталями. После обработки конический конец
органической изоляционной трубки распыляется мелкими горячими частицами трудноплавкого металла,
например, расплавленной меди, как указано в обозначении 8. Под термином «трудноплавкий металл»
подразумевается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404513A
[]
ПАТЕНТ SICE ВИФИКА
Дата подачи заявки: Apo 13, 19, N Qo 1,1,190/3 &, 4 04;b. Заявка принята: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых котлов цилиндрического типа.
Мы, компания EDWIN D NKNS & COMPANY (OLD BU RY) LIMITED, британская компания, и Джон Генри,
гражданин Великобритании, директор указанной компании, оба из Олдбери, недалеко от Бирмингема,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится к паровым
котлам цилиндрического типа, таким как котлы Ланкаширский экономайзер и Корнуоллские котлы, в которых
циркуляция воды улучшена за счет использования циркуляционных трубок, расположенных в задней части
камеры сгорания и соединенных коллектором или коллекторами с трубками, сообщающимися с верхним и/или
нижним водопропускными отверстиями котла. Целью изобретения является создание улучшенной
конструкции такого рода.
В соответствии с изобретением, трубки, соединяющие коллектор или коллекторы с нижним водопропускным
пространством котла, расположены таким образом, чтобы заканчиваться на некотором расстоянии друг от
друга вдоль котла в этом водопропускном пространстве, чтобы воду можно было забирать из разных точек
указанного водопропускного пространства и тем самым улучшать циркуляцию. При желании трубки,
соединяющие коллектор или коллекторы с верхним водопропускным пространством, также могут быть
расположены аналогичным образом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 расположена на линии А-В
фиг. 2, а фиг.
2
На фиг. 3 показан вид с торца, частично в разрезе, одного из вариантов осуществления изобретения. На фиг.
3 показан боковой разрез еще одного варианта осуществления.
На чертежах аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие детали.
На фиг. 1 и 2 чертежей, на фиг. 1 изображен паровой котел цилиндрического типа, снабженный камерами
сгорания 2, дымовыми трубами 3 и дымовой трубой 4.
В задней части 5 камер сгорания 2 предусмотрен водоотвод в виде водоохлаждаемых трубок 6, служащих для
защиты и поддержки задней и верхней стенок 7. Верхние концы трубок 6 соединены с барабаном 1 на 1/1 л
ниже нормального рабочего уровня воды в котле. В своих нижних концах трубки 6 входят в коллектор 8,
расположенный снаружи задней части 5 камер сгорания 2. Коллектор 8 соединен с нижними участками
водяного пространства 9 котла 1 посредством трубок 10.
Как показано на рисунке и в соответствии с изобретением, трубы 10 заканчиваются в водяном пространстве 9
в разных точках вдоль котла, так что вода может забираться из разных точек котла, что улучшает циркуляцию
внутри котла.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, водоотвод выполнен в виде трех рядов трубок 6, каждый ряд
которых простирается поперечно задней части камеры сгорания и соединен своими верхними и нижними
концами с коллекторами или коробками 8 и 11 соответственно. Коллекторы 8 и 11 соединены своими концами
с водяным пространством котла посредством трубок 10 и 12, заканчивающихся внутри водяного пространства
котла в точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль них.
Следует отметить, что поскольку 80 водотрубок 6 могут нести арочные плитки или кирпичи задней верхней
стены, и эти трубки 6 расширяются и сжимаются вместе с котлом 1, опасность разрушения арок и кирпичной
кладки исключается. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404514A
[]
-( 7 с-
:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 A 1 A 1 l 0 Дата Конвенции (Дания): 23 июля 1932 г. '7 " Дата применения FW (в Соединенном Королевстве):
19 апреля 1933 г. № 11491/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства осуществления автоматической регенерации принятых телеграфных сигналов Уитстона.
Я, Торвальд Кристиан Вальде, гражданин Дании, проживающий по адресу: Сольсортвей, 37, Фредериксберг,
Дания, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является предоставление метода и средств для автоматической регенерации
принимаемых телеграфных сигналов Уитстона (азбуки Морзе).
В искусстве автоматической регенерации принятых телеграфных сигналов хорошо известен принцип, при
котором принятые импульсы вызывают эффект, который вскоре после этого используется для
воспроизведения принятых сигналов в регенерированной форме.
Например, полученные импульсы могут, посредством элемента, перемещающегося синхронно с
передатчиком, передаваться в ряд цепей или групп цепей, в которых они вызывают зарядку конденсатора или
срабатывание реле для замыкания местной цепи. Воспроизведение импульсов в восстановленном виде
обычно осуществляется за счет взаимодействия между синхронно перемещающимся элементом и набором
контактных сегментов, которые определяют момент начала и конца отдельных импульсов. Прибором,
работающим по этим принципам, является, например, хорошо известный регенератор Бодо.
В настоящем изобретении вышеупомянутый метод регенерации применяется к сигналам Уитстона таким
образом, что используются особые характеристики кода Уитстона, что расширяет возможности регенерации.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, для приема двух типов импульсов, положительного
и отрицательного, используются отдельные элементы таким образом, что элементы, предназначенные для
приема положительных импульсов, могут быть активированы только в пределах временных интервалов,
соответствующих длительности сигнального блока (кратчайшего сигнального элемента) после момента
перехода от отрицательного к положительному сигналу в идеальных сигналах Уитстона, в то время как
элементы, принимающие отрицательные импульсы, могут быть активированы только в течение тех
интервалов времени, которые следуют за моментами, когда в таких сигналах возможен переход от
положительного к отрицательному сигналу.
Этот принцип может применяться различными способами.
Полученные импульсы могут распределяться по двум цепям или группам цепей, каждая из которых содержит
приемное устройство, например, конденсатор.
Между этими цепями или группами цепей вводится блокирующий эффект таким образом, что только одна из
них может быть замкнута в интервалах, соответствующих длительности сигнального элемента (кратчайшего
сигнального элемента) после моментов, когда в идеальных сигналах Уитстона может произойти изменение с
отрицательного на положительное значение, в то время как другая может быть замкнута только в течение
промежуточных интервалов. Если приемные устройства состоят из реле, метод следующий: 75 Каждый
элемент, будучи активирован и приведен в действие принятым импульсом, одновременно блокируется в
положении до начала формирования регенерированного импульса, соответствующего принятому импульсу,
Соседние файлы в папке патенты