Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11729
.pdf
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88/90, Chancery
Lane, Лондон, WC 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем, представляют интересы заявителей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404501A
[]
V f O 7 f, nf W
ПАТЕНТ Si Xit FICATION Дата подачи заявки: 20 марта 1933 г. № 8427/33 404, 501. Принято к рассмотрению:
18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении к клапанному механизму двигателей внутреннего сгорания, в
частности, мотоциклов, автомобилей, моторных лодок и тому подобного.
Датское акционерное общество W Ve, A/S FISKCER & NIELSEN, и PEDER ANDERSEN Fisann, гражданин
Дании, оба проживающие по адресу: ул. Петер Бангсвей, 30, Копенгаген, Дания, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанному механизму двигателей внутреннего сгорания, в частности,
мотоциклов, автомобилей, моторных лодок и тому подобного, в которых клапаны приводятся в действие
одним или несколькими кулачковыми валами посредством коромысел, колеблющихся вокруг неподвижных
шарниров, выполненных в виде двуплечих рычагов.
Изобретение характеризуется главным образом тем, что шарнир, вокруг которого колеблется коромысло,
образует поперечный штифт, проходящий диаметрально по цилиндрическому отверстию втулки и
соответствующий по длине 1/4 или приблизительно внешнему диаметру указанной втулки, которая
закреплена на корпусе или раме, содержащей подшипники кулачкового вала, приводящего в действие
коромысло, при этом та часть коромысла, которая охватывает шарнир, снабжена известным способом
сферической поверхностью, внешний диаметр которой соответствует диаметру отверстия втулки.
Согласно еще одному конструктивному варианту изобретения, наружная поверхность втулки имеет
цилиндрическую поверхность, которая обычно соосна с внутренним отверстием втулки, причем эта втулка
предназначена для введения и направления в соответствующее цилиндрическое отверстие в корпусе или
раме, содержащем подшипники распределительного вала, причем указанная втулка или указанный корпус
дополнительно снабжены зажимными средствами, с помощью которых втулка может быть зафиксирована в
корпусе в правильном положении, так что коромысла и их оси занимают правильное положение относительно
распределительного вала, установленного в корпусе. Та часть втулки, которая выступает из корпуса,
снабжена выступающим упорным фланцем, имеющим обычно пару выступов с отверстиями для винтовых
болтов, причем указанный фланец предназначен для опоры на соответствующую по форме контактную
поверхность на корпусе или подобном изделии, содержащем распределительный вал.
Крайняя часть втулок охватывает наружный конец коромысел таким образом, что остается свободное
пространство для колебаний рычагов, а на внешней стороне центральной сферической части указанных
рычагов может быть размещена прокладка для обеспечения практически полной герметичности 60. Обычно
корпус, в котором установлены коромысла, или, скорее, их втулки и распределительный вал, имеет форму
единого трубчатого смазочного отсека, простирающегося в виде моста над всеми цилиндрами 65 двигателя,
например, четырьмя цельными цилиндрами двигателя автомобиля. Указанный трубчатый корпус или отсек,
имеющий также форму моста, закрыт с концов подшипниками 70 распределительного вала, и его два конца
опираются на передний и задний концы цилиндрического вала или верхней части двигателя.
Известен клапанный механизм, в котором клапаны перемещаются с помощью рычагов или штоков 75,
поддерживаемых штифтами, установленными в верхних концах двух втулок, которые, например, закреплены
на картере. В такой конструкции нижние концы втулок направляются в соответствующих отверстиях в верхней
поверхности 80 картера, в то время как штоки, в местах их расположения вокруг штифтов, имеют
сферическую форму, заполняющую свободное пространство во втулках.
На прилагаемом чертеже представлено все необходимое для понимания изобретения.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез конструктивного варианта рассматриваемого устройства,
приведенного в качестве примера, а рисунок 2 — это разрез по линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 1 схематически показан разрез одного из цилиндров в отливке цилиндра 1 двигателя. Указанная
отливка цилиндра состоит, например, из четырех цельнолитых цилиндров. В верхней части цилиндры
закрыты верхней деталью Z, простирающейся по всей длине двигателя и содержащей необходимые
всасывающие и выпускные клапаны 3, 4. По всей длине двигателя расположен корпус 5 или рама (C) 404, 501,
имеющий форму мостика или цилиндра, имеющего на обоих концах подшипники для распределительного
вала и опирающегося только на переднюю и заднюю части отливки цилиндра 1 двигателя.
или, в качестве альтернативы, на концах верхней части 2. Подшипники кулачкового вала 5 могут
образовывать корпус, собранный вместе с верхней частью 2. В конструктивной форме, показанной на
чертеже, корпус кулачкового вала 5 образует закрытое смазочное отверстие, ограниченное изогнутой стенкой
внизу и закрытое на концах подшипниками кулачкового вала. Шпиндели клапанов приводятся в действие
известным способом с помощью двухплечевых рычагов или коромысел 7. Шарнир, вокруг которого
колеблются рычаги 7, состоит из короткого штифта Y (фиг. 2), образующего поперечный штифт, который
проходит по диаметру цилиндрического отверстия гильзы 9. Та часть рычага 7, которая охватывает шарнир 8,
имеет форму сферической поверхности, имеющей тот же диаметр, что и отверстие во гильзе 9, благодаря
чему сам рычаг посредством своей сферической части, соответствующей отверстию во гильзе, образует
хорошую защиту от вытекания смазочного масла.
Внешняя поверхность втулки 9 обычно представляет собой цилиндрическую поверхность с той же осью, что и
соответствующее отверстие Correspondino, к внешней цилиндрической поверхности втулки 9. Втулка 5 или
соответствующая часть рамы имеет отверстия 10, диаметр которых точно соответствует диаметру внешней
цилиндрической поверхности втулки 9.
Коромысла и втулки 9 легко вставляются в отверстия 10 корпуса 5, при этом рычаг 7 вставляется в отверстие
втулки 9 только перед этим отверстием, после чего шарнир 8 вставляется через соответствующие отверстия в
боковых стенках втулки и в сферическую часть рычага. Когда втулки 9 установлены на свои места в корпусе 5,
шарниры 8 не могут сместиться впоследствии. Наружная часть той части втулки, которая не заключена в
отверстие 10 корпуса 5 или соответствующего корпуса, снабжена более или менее кольцевым выступом или
плечом 11, предназначенным для опоры на соответствующую по форме поверхность корпуса 5. Как видно из
рис.
2,
На рисунке показана втулка, видимая изнутри корпуса 5, в вертикальном разрезе вдоль оси шарнира 8.
Выступ 11 имеет два ушка 12 с отверстиями 18, через которые могут быть вставлены винты, с помощью
которых втулка с вставленным шарниром 8 и рычагом 7 может быть зажата в корпусе 5, так что рычаг займет
свое правильное положение относительно распределительного вала 6. Выступ 11 втулки 9 вместе с
кольцевым фланцем 12 или подобным ему, направленным внутрь к внешнему концу рычага 7, образует
своего рода гладкую поверхность втулки. Указанный фланец 12 имеет круглое или вертикальное
продолговатое отверстие, позволяющее совершать колебания рычага 7. Сам фланец 12 поддерживает
уплотнительное кольцо 7 или другое уплотнение 13, предотвращающее вытекание масляной пены. На
показанном конструктивном варианте корпус 5 образует закрытую смазочную камеру, ограниченную снизу
изогнутой стенкой, и Нижняя часть (75°) обычно заполнена маслом до такой высоты, что по меньшей мере
кулачки:
Вал распредвала 6 погружается в масло во время вращения вала. Из-за быстрого вращения подъема
распредвала вся полость 80 корпуса 5 заполняется брызгами масла, поэтому важно предотвратить утечку
смазки из полости втулок 9. Поскольку центральная часть рычагов 7 образует сферическую поверхность 85 с
тем же диаметром, что и внутренняя поверхность втулки, туда проникает лишь минимальное количество
масла, обеспечивающего необходимую смазку при движении сферической поверхности относительно втулки,
и вся утечка масла к этому концу рычага 7, работающего вне корпуса на открытом воздухе, предотвращается
уплотнительным кольцом или войлочной прокладкой 13.
Корпус 5 или соответствующая рама 9) образуют, как указано выше, часть конструкции двигателя. Указанная
часть рамы не обязательно должна быть выполнена как единое целое, образуя мост над отливкой цилиндра и
опираясь на нее или на верхнюю часть отливки. Корпус или мост могут быть заменены, например, рамой,
поддерживаемой непосредственно картером и содержащей подшипники распределительного вала 6. Эта
рама может включать, например, два стержня 105, расположенных по разные стороны от распределительного
вала 6 и сконструированных таким образом, что втулки 9 могут быть вставлены в углубления или отверстия в
них и закреплены таким образом, чтобы шарниры, вокруг которых колеблются выравниватели 110 G,
занимали правильные положения параллельно распределительному валу и на правильном расстоянии от
него, а также правильное положение относительно его оси.
Независимо от того, каким образом сконструирован корпус 5 или соответствующая часть рамы L 15, установка
рычагов 7 на шарнирах в съемных втулках, которые могут быть зажаты к корпусу или части рамы, позволяет
очень просто установить указанные рычаги. Когда корпус 5 имеет форму закрытой смазочной камеры, и
описанные выше средства используются для предотвращения вытекания масла из нее, достигается
превосходная смазка нескольких движущихся относительно друг друга элементов, в том числе между
рычагами 7 и их шарнирами 8, и в то же время предотвращается проникновение масла из корпуса вала
кулачка 130 404,501, выполненного в виде смазочной камеры, в открытый воздух.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404502A
[]
ф ' -' Ф''ар -;
Я ил
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана: 22 марта 1933 г. № 8597/33.
Фотография слева: 23 августа 1933 г.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в или относящиеся к корпусам или устройствам для части 121 для клея-прокладки.
Мы, компания F. ATKINS AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Dairycoates Works, Gipsyville, в
городе и графстве Кингстон-апон-Халл, британская компания, и HER Bm IT PEARSON CRABTRED,
проживающая по адресу указанной компании и являющаяся подданной Великобритании, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к ящикам 13 или контейнерам для катушек и особенно применимо, хотя и
не ограничивается, к тому типу, который, например, предназначен для хранения клейкого пластыря,
используемого в хирургических перевязочных материалах.
Согласно настоящему изобретению, корпус или контейнер в форме призмы, открытой с обоих концов,
снабжен на одном конце одним или несколькими ограничителями, предотвращающими прохождение катушки
через него, а на другом конце — одним или несколькими ограничителями, которые обычно удерживают
катушку внутри призмы, но позволяют извлечь ее за ограничители.
при применении силы.
Предпочтительно использовать упругость концов катушки для того, чтобы протолкнуть катушку мимо упоров
на одном конце лотка или контейнера, то есть упоры выступают внутрь за внутреннюю периферию призмы на
величину, меньшую, чем максимальная.
упругость концов катушки.
Однако при желании упоры на том конце контейнера, через который извлекается катушка, сами могут быть
упругими.
В предпочтительном варианте конструкции, подходящем для катушек с круглыми торцевыми дисками,
контейнер представляет собой цилиндр с открытым концом, один конец которого имеет кольцевую канавку,
выступающую внутрь по периметру цилиндра.
Эта кольцевая канавка может быть образована внутренним или перевернутым валиком. Другой конец
цилиндра предпочтительно имеет ряд небольших углублений или так называемых «выступов», выступающих
в направлении продольной оси цилиндра, причем эти углубления или выступы образуются путем пробивания
внешней стенки цилиндра.
Таким образом, становится очевидно, что хотя катушку и диски можно протолкнуть мимо углублений, чтобы
катушка заняла положение внутри контейнера, этих углублений обычно достаточно, чтобы предотвратить
случайное извлечение катушки из контейнера.
Извлечение может быть осуществлено только путем приложения давления с противоположного конца.
Наличие кольцевой канавки или выступа на одном конце контейнера обеспечивает эффективное закрытие,
предотвращающее извлечение катушки с этого конца, за исключением случаев повреждения контейнера.
Дата: 21 марта 1933 года.
W P THOMPSON & Co, Friary Chambers Whitefriargate.
Халл и Черч-стрит, 12, Ливерпуль 1, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении случаев или coiita-1,ners A'20 spooz particuhaly (Pfo Adhie 2 ive 2 ? позже.
Мы, компания F A Tx INS AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Dairycoates Works, Gipsyville, в
городе и графстве Кингстон-Халл, британская компания, и Герберт Пирсон Крэбтри, проживающий по адресу
указанной компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Цена 1/1 Настоящее изобретение относится к футлярам или контейнерам для катушек типа,
состоящего из цилиндра или другой призмы, которая открыта и имеет внешнюю окантовку с обеих сторон, и
особенно применимо, хотя и не ограничивается этим, для использования при хранении клейких пластырей
для хирургических перевязок.
Ранее был предложен корпус или контейнер, включающий цилиндр с внешней окантовкой и открытый с обоих
концов, один конец которого (сохраняя фланец) f) предотвращает прохождение катушки через него и
защелкивается рядом с фланцем, обычно для удержания катушки внутри цилиндра, но для обеспечения ее
извлечения за упоры при приложении осевой силы.
Согласно настоящему изобретению, в корпусе или контейнере указанного типа на одном конце
предусмотрена непрерывная канавка в виде внутреннего или перевернутого бортика, предотвращающая
прохождение через нее катушки, в то время как на другом конце имеется ряд углублений или «выступов»,
предназначенных, как правило, для удержания катушки внутри призмы, но позволяющих извлечь ее за упоры
при приложении осевой силы.
Таким образом, становится очевидно, что хотя концы катушки можно протолкнуть мимо углублений, чтобы
катушка заняла положение внутри контейнера, обычно этих углублений достаточно, чтобы предотвратить
случайное извлечение катушки из контейнера.
Извлечение может быть осуществлено только путем приложения давления с противоположного конца.
9 _ Характер кольцевой канавки или внутреннего бортика на одном конце контейнера обеспечивает
эффективное закрытие, предотвращающее извлечение катушки с этого конца, за исключением случаев
повреждения контейнера.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный поперечный разрез катушки и корпуса в установленном положении.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
Рисунок 3 представляет собой перевернутый план, а Рисунок 4 — фрагментарный продольный вид по линии
А-А на Рисунке 2. На Рисунке 1 катушка, состоящая из концов 10, 11 и ствола 12, расположена внутри
цилиндрического корпуса или оболочки 13. Корпус или оболочка 13, усиленная внешними выступами 16, 17 на
своих крайних концах, имеет непрерывный кольцевой упор 14 45, образованный внутренним или
перевернутым выступом, прилегающим к одному из концов, который предназначен для зацепления с концом
11 катушки, чтобы предотвратить ее прохождение через оболочку. Таким образом, внутренний или
перевернутый выступ 50 действует как надежный упор на одном конце оболочки.
На другом конце корпуса 13 имеются небольшие, расположенные на некотором расстоянии друг от друга
выемки или «выступы» 15, образованные путем пробивания боковых стенок корпуса 55 снаружи. Эти выемки
простираются настолько глубоко внутрь, что препятствуют вставке или извлечению катушки только до тех пор,
пока к катушке не будет приложено определенное усилие вдоль оси, после чего катушка может пройти через
выемки 15 благодаря упругости своих собственных концов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано. 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404503A
[]
: 77
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 марта 1933 г. № 8678/33 4049503. Заявка принята: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродуговой сварки с использованием металлических электродов в
оболочке и связанные с ней аспекты.
Я, Йозррн И. Томас Ш. Эв Лин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15, Лондон,
E.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании
Naaunlooze Vennootschap Machinerieeli-en Apparaten Fabrieken, организованной в соответствии с голландским
законодательством, по адресу: Кроэселаан, 30, Утрехт, Голландия) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования методов электродуговой сварки с использованием металлических электродов, покрытых
материалом, который сплавляется вблизи дуги, обеспечивая защитный материал, предотвращающий
окисление сплавленного металла и другие нежелательные явления.
Использование электродов с оболочкой из металла в известных методах электродуговой сварки привело к
многочисленным случаям выгорания оболочки электрода с одной стороны, что вызвало одностороннее
осаждение металла и появление дефектов сварки. Неравномерности плавления металлического электрода
отсутствуют благодаря его хорошей теплопроводности, однако упомянутые дефекты возникают
исключительно из-за неравномерного плавления оболочки электрода в разных точках вокруг электрода
вследствие его низкой теплопроводности. Таким образом, эти неровности возникают только в
неэлектропроводящей части электрода. Указанные сварочные дефекты возникают из-за доступа кислорода и
азота к расплавленному металлу и неравномерного плавления оболочки, в результате чего расплавленный
металл становится хрупким. Настоящее изобретение, включающее способ получения особо
высококачественных сварных соединений методом электродуговой сварки с использованием подготовленных
коротких металлических электродов с оболочкой указанного типа, характеризующихся непрерывным
перемещением электрода в одном направлении вокруг его продольной оси во время сварки независимо от
осевого перемещения электрода при подаче.
Такое вращение электрода способствует равномерному плавлению оболочки и обеспечивает равномерное
распределение расплавленного шлака, благодаря чему кислород и азот из воздуха эффективно удаляются из
расплавленного металла, а качество сварного шва значительно улучшается. Вращение неплавких
электродов, таких как угольные электроды, при дуговой сварке предлагалось ранее, но это делается для
достижения цели, отличной от цели настоящего изобретения, а именно: вращение угольного электрода
предназначено для поддержания желаемой длины сварного шва путем обеспечения равномерного плавления
электрода, который без вращения образует односторонний кратер из-за плохой теплопроводности графита. В
настоящем изобретении не заявлено никаких претензий на вращение неплавких электродов или на само
устройство для осуществления такого вращения. Вращение металлической оболочки электрода, с другой
стороны, является новым и представляет собой важное улучшение по сравнению с предыдущим методом
работы, поскольку новый процесс может также применяться с электродами, имеющими оболочки, которые
обеспечивают очень заметное Образование кратеров во время сварки. Это является преимуществом,
поскольку такие оболочки обладают очень высоким защитным эффектом. Кроме того, настоящее изобретение
позволяет избежать недостатка неравномерного выгорания оболочки этих электродов. Следует отметить, что
трудности, возникающие при сварке металлическими электродами с оболочкой, отличаются от трудностей,
возникающих при сварке электродами без оболочки, и из вышеизложенных соображений следует, что
вращение электродов с оболочкой приводит к совершенно иному эффекту, чем вращение электродов без
оболочки. Хотя значительная часть сварки была выполнена металлическими электродами, снабженными
защитными оболочками, было установлено, что такие сварные швы имеют недостатки, которые, однако,
нельзя отнести к тем же причинам, которые лежат в основе недостатков сварки, при которой использовались
невращающиеся электроды без оболочки. Исследования показали, что в каждой точке, где оболочка
электрода плавится относительно медленно, в результате При относительно мягком нагреве 105 происходит
ассимиляция шлака расплавленным металлом, и эффект шлака заключается в снижении свариваемости
металла в соответствующих точках. Кроме того, установлено, что в тех точках оболочки невращающегося
электрода, которые расплавляются при более высокой температуре, чем в других точках, кислород и азот из
воздуха в относительно большой степени поглощаются сварочным материалом, поскольку воздух имеет
более свободный доступ к ним в рассматриваемых точках. В частности, за счет поглощения азота образуется
известное нежелательное нитридное соединение, которое делает сварной шов хрупким и, в частности, может
привести к образованию трещин. В результате сложных и длительных исследований было доказано, что
вращение электрода в оболочке вокруг его продольной оси в соответствии с изобретением устраняет все
указанные недостатки.
Электрод в оболочке крепится к нижнему концу в направляющей, которая устроена таким образом, что может
создавать колебательные движения нижнего свободного конца электрода поперечно продольному
направлению сварочного шва. Это желательно, поскольку сварочные швы, особенно с относительно большой
толщиной свариваемого материала, часто настолько широки, что без этого колебательного или качательного
движения кончика электрода сварка шва по всей его ширине была бы невозможна. В таких случаях
потребовалось бы наносить один или несколько смежных слоев сварочного металла, что было бы не только
неэкономично, но и привело бы к образованию пустот внутри сварного шва и, как следствие, ухудшило бы
внешний вид верхнего слоя.
Настоящее изобретение устраняет вышеупомянутые недостатки за счет усовершенствованного механизма
вращения и (А) осцилляции электрода в оболочке во время процесса сварки, как описано и заявлено ниже.
Осцилляторное движение, поперечное сварочному шву, передается сварочному электроду посредством
двухрычажного рычага, расположенного параллельно или практически параллельно сварочному шву, и
шарнир которого может перемещаться вдоль указанного рычага. Таким образом, можно контролировать
степень осцилляции электрода, и в устройство могут быть включены другие регулировочные устройства,
которые более подробно описаны ниже и в прилагаемом документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404504A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 марта 1932 года.
4 L 041,504 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1933 г. № 8811/3.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве материалов, состоящих из продуктов полимеризации акриловой кислоты
или ее H3-омологов, или производных этих веществ, или их смесей, или содержащих такие продукты.
Мы, R Atmi и HAAS AKT Ir NGESELLSC Ha F'? Компания T, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Вайтерштадтерштрассе 42,
Дармштадт, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством материалов,
состоящих из продуктов полимеризации акриловой кислоты или ее гомологов, солей или некоторых сложных
эфиров этих веществ, или смесей этих веществ, или содержащих их.
Термин «эфиры», используемый здесь, означает только те эфиры, в которых спиртовая группа мономерного
эфира содержит по меньшей мере на два атома углерода меньше, чем кислотная группа.
Ранее было предложено осуществлять каталитическую полимеризацию производных винила, таких как,
например, винилхлорид, винилацетат, винилхлорацетат, стиролы и тому подобные вещества или их смеси, в
жидкой среде, в которой неполимеризованные производные винила растворимы, но в которой их полимеры
нерастворимы. Таким образом, было предложено устранить трудности, возникающие при удалении
полимеров из растворителей.
Известный до настоящего времени процесс получения производных поливинила дает лишь компактные
массы, которые трудно или невозможно использовать в качестве или при производстве искусственных
материалов.
Также в описании нашего патента № 304681 мы описали способ получения искусственных продуктов,
особенно полезных в качестве клеев, пленок, лаков и тому подобного, путем полимеризации акриловой
кислоты или ее производных, или смеси этих веществ под действием кислорода или выделяющегося
кислорода.
Согласно данной спецификации, полимеризацию можно проводить в присутствии добавленных веществ,
таких как растворители, в частности углеводороды и их производные, с целью модификации свойств
получаемых продуктов.
Кроме того, в спецификации № 340004 описан и заявлен способ полимеризации полимеризуемых
органических соединений, в частности, ненасыщенных жирных кислот, таких как акриловая кислота,
линолевая или рицинолевая кислота, а также подобных длинноцепочечных кислот или их производных, таких
как их сложные эфиры или смеси этих веществ, заключающийся в проведении полимеризации указанных
соединений в присутствии небольшого количества одного или нескольких карбонильных соединений тяжелых
металлов, при необходимости с добавлением растворителей.
Установлено, что полимеризация акриловой кислоты, ее гомологов, солей и сложных эфиров описанного типа
этих веществ может быть осуществлена весьма эффективным способом, обеспечивающим преимущества,
ожидаемые от вышеупомянутого метода получения поливиниловых производных, и одновременно
позволяющим получать продукты полимеризации в формах, ранее неизвестных для этих веществ и особенно
выгодных для дальнейшей обработки, путем осуществления полимеризации в а.
среда, в которой неполимеризованные или мономерные вещества в значительной степени растворимы и в
которой они изначально полностью или в основном растворены, но в которой полимеры или продукты
полимеризации практически нерастворимы.
Продукты, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой не компактные
массы, а объемные образования, либо в виде объемной пористой массы, либо в виде объемного порошка.
Таким образом, эти продукты обладают, среди прочего, преимуществами, заключающимися в том, что они
легко растворяются в соответствующих растворителях и находятся в подходящей форме для формования
под воздействием тепла и давления, поскольку они получаются либо в виде порошка, либо в виде объемной
пористой массы, в этом случае их можно легко измельчить в порошок.
Из-за высокой прочности компактных твердых продуктов полимеризации крайне сложно превратить их в
порошок.
р 7, ' 404,504 Применяемый метод позволяет впервые получить полимеризацию, например, в многих случаях
в качестве эфира могут использоваться труднорастворимые вещества, например, акриловые кислоты.
В форме порошка, несколько напоминающего соли акриловой кислоты или ее гомологи из манной крупы,
могут быть использованы соли акриловой кислоты или ее гомологи. Таким образом, для 70 станет очевидным,
что мономерный пример натриевой соли акриловой кислоты в веществах, растворенных в относительно
гликоле, дает пористый полимер. Большое количество растворителя, концентрации мономерного вещества,
которые могут быть использованы наиболее эффективно, не обязательно, чтобы все мономерные тела были
растворены сразу, поскольку по мере того, как полимер становится более или менее концентрированным,
растворение может продолжаться, и полимер отделяется от исходного раствора, что влияет на продукт.
Нерастворенное мономерное вещество может, таким образом, в 15-20% растворе парафинового масла
перейти в раствор. Метиловый эфир акриловой кислоты полимеризуется до 80%. Следует отметить, что
полимеризация представляет собой высокопористый материал. Если этот процесс проводится в растворе с
концентрацией менее 40-50%, полимер обладает значительно меньшей пористостью. Аналогично, для 20%
раствора, в котором могут использоваться другие вещества, например, в 35% растворе парафинового масла,
полимеризуется или не полимеризуется. Этиловый эфир метакриловой кислоты. Парафиновые
гидрокарбонаты были получены в виде более твердого и менее объемного порошка, чем при использовании
20% раствора в качестве среды для проведения полимеризации.
Меризация - Возможно: с использованием - При желании можно использовать любой известный или
подходящий катализатор полимеризации для получения пористых когезивных или некогезивных,
порошкообразных продуктов полимеризации. Также можно использовать объемные некогезивные,
порошкообразные продукты полимеризации. Вместо кислорода и веществ, которые его дают, можно
использовать смеси парафинового масла с парафиновым маслом, предпочтительно супероксидами.
Бензины с различной удельной плотностью, или количество используемого катализатора, такого как твердый
парафин, озокерит, церезин или сульфонилхлорид, влияют на форму получаемого полимера. Например,
удельная плотность растворителя при использовании около 0,5% бензоилоксида влияет на природу
полимеризуемого оксида метакриловой кислоты. Полученные этиловые эфиры равномерно распределены в
20% растворе парафинового масла и после выделения получаются без применения давления, но при
необходимости можно использовать концентрированный пористый оксид. При необходимости можно
использовать сульфонилхлорид или в виде объемного белого порошка, что желательно. Это также относится
к использованию четырех или пяти мешалок. Форма, в которой получаются продукты полимеризации, зависит
от количества бензоилоксида. В этом случае полимер получается неравномерно распределенным. Способ,
описанный в данном изобретении, отличается от других методов, поскольку позволяет частично извлекать
отдельные соединения в виде порошка, а используемый полимеризованный остаток образует более или
менее компактный метиловый эфир акриловой кислоты массой 11 °C в виде когезивного, очень пористого
материала при температурах от 600 до 1200 °C.
В то время как полимеризованная метакриловая кислота оказалась особенно подходящей для
полимеризации, метиловый эфир может быть получен в виде очень объемного порошка. Также, помимо
прочего, при более высоких температурах были получены практические результаты: полимеры метакриловой
кислоты, мет, этиловый эфир акриловой кислоты или акриловая кислота или другие полимеризуемые
вещества могут быть получены в виде порошка. Время, необходимое для полимеризации смесей этих
веществ с или с другими полимеризуемыми веществами, обычно составляет от 10 до 40 часов, но для этих
порошков более короткие или более длительные периоды могут быть чрезвычайно объемными. Таким
образом, для полимеризации может быть использован, например, 1 грамм полимеризованной метакриловой
кислоты. Степень полимеризации может зависеть от температуры полимеризации и/или количества
катализатора. Выделение и очистка используемого раствора. Полимеры могут быть...
Полимеры, полученные из продуктов реакции, могут быть растворимы или нерастворимы в обычных
органических растворителях, таких как ацетон, предпочтительно путем экстракции с помощью этилацетата,
бензола и тому подобного.
Температура кипения бензина или петролейного эфира. Физические свойства полимеров. Кроме того,
существуют и другие растворители, в которых можно варьировать или модифицировать свойства полимеров,
которые нерастворимы или являются полимеризующимися только вместе с другими веществами, которые
сами могут быть полимеризуемыми или нет.
Таким образом, например, пластичность пористого полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты
6 снижается, если полимеризация проводится в присутствии 5 % этилового эфира β-нетакриловой кислоты,
при этом пористость существенно не изменяется. Более значительное снижение пластичности достигается,
если, например, полимеризация проводится вместе с 5 % винилацетата.
С другой стороны, свойства порошкообразного полимеризованного этилового эфира метакриловой кислоты
также можно изменять без изменения его формы, если этот эфир полимеризовать вместе с метиловым
эфиром акриловой кислоты, например, с 15%. Полученный таким образом полимеризованный продукт легче
поддается пластификации при нагревании и может использоваться в виде порошка при подходящих
температурах для производства пористых материалов подходящей формы. В этом случае может быть
использовано устройство для создания давления, и материал может быть удовлетворительно обработан с
использованием или без использования размягчающих агентов. С другой стороны, порошкообразный продукт
высокой твердости можно получить путем полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты,
Соседние файлы в папке патенты