Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11729
.pdf
например, с 10% стирола.
Полимеризацию в самом парафиновом масле также можно проводить с добавлением смягчающих агентов.
Так, например, путем полимеризации метилового эфира акриловой кислоты с 1-3% льняного масла получают
продукт полимеризации с практически неизмененной пористостью, но с более высокой степенью
пластичности.
410 Аналогичным образом, из этилового эфира метакриловой кислоты с помощью полимеризинов, например,
с 20 % этилового эфира акриловой кислоты и 10 % изобутилфталата, пористый продукт полимеризации,
стабильный по форме, может быть получен непосредственно или – даже если используется парафиновое
масло вместе с другими растворителями, такими как, например, 18,2 × 0 % тетрахлорида углерода или 8 %
толуола, или если он экстрагируется подходящими растворителями.
В этом случае используемые для экстракции растворители должны обладать слабым растворяющим
действием на полимер или состоять из веществ, не являющихся растворителями для полимера, а также
веществ, обладающих сильным растворяющим действием, например, петролейного эфира с 5-20 % других
веществ, этилацетата или бензола.
Пористые и порошкообразные продукты прессования также могут быть спрессованы в тепле и с добавлением
смягчающего агента к более крупным кускам тонкой формы. Это также может быть достигнуто с помощью: В
обоих случаях можно использовать мономерные полимеризуемые соединения, которые предпочтительно
содержат воду, в присутствии катализатора, при этом свойства могут быть соответствующим образом
изменены. Также можно использовать наполнители и, при желании, серу, целлюлозу или ее эфиры. Кроме
того, можно добавлять другие природные или искусственные смолы, такие как мочевино-формальдегидные
смолы и другие продукты конденсации, п-толуолсульфонилфосфатидальдегидные смолы, продукты
конденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот, а также сушащие и несушащие масла. Введение
дополнительных веществ в продукты полимеризации также может быть осуществлено путем проведения
полимеризации мономерных исходных материалов вместе с дополнительными веществами, в этом случае в
качестве растворителя предпочтительно использовать бензин.
Таким образом, легко получаются изделия, которые поддаются формовке или могут быть сформированы в
нагретом состоянии.
Полимеризация, в результате которой получаются продукты в виде мелкодисперсной пульпы, поскольку они
сами растворимы, отличается повышенной растворимостью. Производство лаковых покрытий, пленок и тому
подобного может быть осуществлено путем прямого нанесения объемного порошка. Покрытие может быть
получено затем путем нанесения краски или распыления органическим растворителем или путем нагревания
в печи. Для лучшего понимания изобретения будут приведены следующие примеры только в качестве
иллюстрации: ПРИМЕР 1:
Одна весовая часть метилового эфира акриловой кислоты растворяется с 0,5% супероксида бензоила в 4,5
весовых частях парафинового масла с удельной плотностью 0,88 и 105, нагреваемого в течение 36 часов до
температуры около 800 °C. Продукт полимеризации затем распределяется в парафиновом масле и почти
полностью заполняет его. После экстракции эфиром или петролейным эфиром остается очень пористый
продукт полимеризации, вес которого соответствует количеству использованного эфира акриловой кислоты.
Одна весовая часть метилового эфира метакриловой кислоты растворяется с 0,4% супероксида бензоила в
трех весовых частях парафинового масла, содержащего 12% 100% бензоилового эфира, и нагревается в
течение сорока часов до 120,85 °C. Продукт полимеризации равномерно распределяется в парафиновом
масле и образует с ним технически ценную воскоподобную массу. После экстракции В зависимости от того,
доведен ли полученный продукт до мелкодисперсного состояния до или после экстракции, он остается либо в
виде пористого продукта, либо в виде объемного белого порошка.
Порошок занимает объем, в 5–6 раз превышающий его собственный вес. Он легко растворим в большинстве
органических растворителей.
ПРИМЕР 1 ЯБЛОКО 3:
Двадцать массовых частей безводной метакриловой кислоты нагревают с 0,040,08 массовыми частями
органического супероксида в 60-58 массовых частях парафинового масла в течение 15-20 часов до 859001 °C.
Хотя метакриловая кислота изначально не полностью растворяется в парафиновом масле, в качестве
продукта реакции получают полностью однородную мягкую массу, из которой полимеризованную кислоту
можно выделить путем экстракции петролейным эфиром или другим способом в виде объемного белого
порошка массой, равной массе использованной метакриловой кислоты.
ПРИМЕР Б 4:
Восемнадцать весовых частей метилового эфира акриловой кислоты и две весовые части винилацетата
растворяют с 1% супероксида бензоила в смеси 50 весовых частей парафинового масла и 25 весовых частей
парафина и нагревают в течение 48 часов сначала при 750, а затем при 840 °C.
Оставшийся после экстракции петролейным эфиром продукт полимеризации имеет пористую структуру,
подобную образцу 1, но менее пластичен.
Пример PI:E 5:
Девять весовых частей этилового эфира метакриловой кислоты и одна весовая часть метилового эфира
акриловой кислоты нагреваются с 0,6% супероксида бензоила в 40 весовых частях парафинового масла до
800 °C.
В течение 42 часов продукт полимеризации равномерно распределен в растворителе и может быть получен в
виде порошка путем экстракции. Порошок мягче, чем тот, который был получен в Примере 2, и может быть
обработан путем нагревания с размягчающим агентом, например, для получения пористых материалов.
Продукт полимеризации легко растворим в этилацетате, ацетоне и подобных веществах.
Пример 6:
Восемнадцать весовых частей этилового эфира метакриловой кислоты, одна весовая часть акриловой
кислоты, 6,5 весовых частей этилового эфира акриловой кислоты, 1 весовая часть изобутилфталатного эфира
нагревают с 0,7% супероксида бензоила в 95 весовых частях парафинового масла до 800 °C.
В течение сорока часов продуктом полиниризации является пористая масса, приблизительно равная массе
используемых полимеризуемых компонентов, после удаления парафинового масла.
Ex AMPIE 7:
40 Массовые части метилового эфира акриловой кислоты и 10 массовых частей этилового эфира
9S-радикаловой кислоты нагревают с 0,5 массовыми частями ацетилсиликата и 35 массовыми частями
древесной муки в 150 массовых частях парафинового масла или бензина в течение 40 часов до 350 °C,
используя устройство для создания давления.
После извлечения из растворителя получается слабоэластичный материал, который легко поддается
пластификации при нагревании. 70 ПРИМЕР 8:
80 частей по весу метилового эфира акриловой кислоты и 8 частей по весу ацетилсупероксида растворяют в
80 частях по весу озокерита и нагревают в течение 40-75 часов до 900 °C. После экстракции эфиром или
петролейным эфиром остается около 20 частей по весу продукта полимеризации в виде очень пористого
продукта.
Пример A 3 IPLE 9: 80 весовых частей метилового эфира метакриловой кислоты растворяют с 0,1 весовой
частью супероксида бензоила в 80 весовых частях церезина и нагревают в течение 38 часов до 85-900 °C.
Продукт полимеризации равномерно распределен в реакционной смеси и остается после экстракции эфиром
в виде мелкодисперсного порошка. Вес соответствует весу использованного эфира метакриловой кислоты.
Продукт полимеризации легко растворим в органических растворителях.
ПРИМЕР 10:
Часть этилового эфира метакриловой кислоты по весу растворяют в смеси 16 частей четыреххлористого
углерода и 64 частей парафинового масла и нагревают до 85-88 °C в течение 35-40 часов. После экстракции
петролейным эфиром остается продукт полимеризации в виде пористого материала.
ПРИМЕР 11:
4 части по весу этилового эфира метакриловой кислоты, 4 части по весу метилакриловой кислоты, 7 частей по
весу нитрила акриловой кислоты, 9 частей по весу метилового эфира метакриловой кислоты и 2 части по весу
стирола нагревают с 2 частями по весу супероксида бензоила и 110 частями по весу парацетамола до 80–900
°C в течение 40 часов. После экстракции петролейным эфиром остается смешанный продукт полимеризации
в виде порошкообразной массы. ПРИМЕР 12:
Весовые части натриевой соли акриловой кислоты растворяют в 80 весовых частях гликоля и нагревают с
0,12 л бензоил-(III)-оксида до 1,20 900 °C в течение 35 часов. Полученный продукт полимеризации отделяют и
могут быть экстрагированы метиловым спиртом.
После этого остается около 20 частей по весу в виде пористого материала. 125 ПРИМЕР 13:
Части этилового эфира йетбаэрвлиевой кислоты, взвешенные по весу, нагревают в 7 из 5 мМ с добавлением
парафинового масла в течение 60 часов до 950 °C. Из 3i 1 1 k i 1 i t 1 i 11 11 1 i 1 1 1 i i 1 11 t 1 11 1 k t 1 i 11 t i 1
1 i 1 i i i i -4 получают воскоподобную массу, которая, поскольку масса не предназначена для использования в
таком виде, может быть получена в виде мелкодисперсного порошка путем экстракции этилацетатным
эфиром.
ЭКЗАМЕН Pi BE 14:
По весу метакриловую кислоту растворяют в максимально возможном количестве в 75 весовых частях
парафинового масла, и поскольку раствор изначально не совсем полный, всю смесь нагревают в течение 20
часов до 10°C.
Полимеризованная кислота равномерно распределяется в парафиновом масле, образуя воскоподобную
массу, из которой ее можно получить в виде мелкодисперсного порошка путем экстракции петролейным
эфиром при условии, что эта масса не будет использоваться непосредственно.
ПРИМЕР La 15:
Часть сухой акриловой кислоты по весу нагревают с 0,1–0,4% супероксида бензоила в 70–90 частях
парафинового масла по весу в течение примерно 35 часов до 85900 °C. Значительная часть, но не вся
акриловая кислота растворяется, так что вначале материал образует два слоя, но в процессе полимеризации
происходит почти полностью равномерное распределение, и получается белый, несколько твердый,
воскообразный продукт. Путем экстракции петролейным эфиром продукт полимеризации получают в виде
пористых комков, которые при измельчении образуют очень объемный белый порошок. Выход полимеризации
составляет около 98%.
Хотя выше мы привели конкретные примеры, иллюстрирующие способы осуществления изобретения, следует
понимать, что конкретные пропорции материалов и детали обработки могут быть изменены или
модифицированы без выхода за рамки его объема.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404505A
[]
та
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 июня, 1 г 32 4:04,505. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1933 г. № 8860/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к розеткам для штепсельных контактов. Мы, компания
Srocxo METALLWARENFABRIKEN GESELLSCH Ar T MIT BESCHRANRTER HA'TU;NG, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, по адресу: I Eirberg 9, Wuppertal-Elberfeld,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разъемам вилок и контактов розеток электрических аппаратов, в частности,
для беспроводной телеграфии.
18 Для получения удовлетворительного упругого действия при изготовлении гнезд из цельного куска металла
в большинстве случаев используются упругие вставки, поскольку изготовление гнезд требует использования
материала, который легко гнется, тянется или прессуется, и поэтому, как правило, не подходит для получения
требуемого упругого действия.
Гнезда, снабженные язычками или подобными упругими выступами, выштампованными в стенке гнезда,
имеют тот недостаток, что по указанным выше причинам упругость язычков или подобных им частей быстро
снижается.
Изобретение решает указанную выше проблему с помощью конструкции, в которой все поперечное сечение
гнезда используется для получения требуемой упругости, в отличие от конструкций, в которых эта упругость
обеспечивается только штампованными участками. Благодаря такой конструкции получается достаточно
упругое и долговечное гнездо, даже при использовании материала, который сам по себе не очень упругий.
Гнездо, имеющее прорезь по всей длине, жестко приклепано одним концом к опорной пластине, так что его
зажимной конец не может расширяться. Однако оставшаяся свободная часть гнезда может быть расширена и
увеличена в диаметре путем вставки штифта. Для облегчения этого расширения предусмотрены наклонные
кулачковые элементы, изготовленные из цельного материала путем вдавливания внутрь, и поэтому сами по
себе не обладают упругостью по отношению к стенке гнезда.
Цена 1/-1 Следует понимать, что эти кулачки не получаются путем резки или штамповки. Эти выступающие
внутрь кулачковые элементы уменьшают поперечное сечение, доступное для прохождения штифта пробки,
благодаря чему пробка обеспечивает очень плотный контакт с кулачком и противоположными участками
стенки гнезда 60. Предпочтительно два неэластичных кулачка расположены близко к продольному пазу, так
что расширяющееся давление оказывается, в частности, на участок внутренней стенки, противоположный
прорези.
Согласно изобретению, свернутая в рулон 65 листовая металлическая розетка для контактов электрической
вилки и розетки, которая крепится к изолирующему корпусу со стороны вставки и снабжена прорезью,
проходящей вдоль всей ее длины, и выступающими внутрь кулачками или выступами, расположенными на
некотором расстоянии от указанного изолирующего корпуса, характеризуется тем, что выступающие внутрь
кулачки или выступы выполнены в виде жестких кулачковых элементов, которые выдавливаются, а не
вырезаются из стенки розетки, так что упругость или пружинящее действие розетки сосредоточено
исключительно в ее стенке, которая расширяется при вставке вилки.
В предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению два жестких кулачковых элемента
расположены вблизи продольной щели 85 и по обе стороны от нее, так что штифт, вставленный в гнездо,
упирается в гнездо в трех точках, а именно, в два кулачка и в часть гнезда, расположенную напротив
продольной щели 90. Благодаря такой конструкции достигается очень эффективное расширяющее действие
гнезда с щелью, поскольку вся периферия гнезда участвует в расширении, что обеспечивает очень
удовлетворительное контактное давление.
Кроме того, достаточная площадь контакта достигается за счет опоры вилки на розетку в трех точках.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера конструкцию, воплощающую в себе особенности
изобретения.
Рис. 1 — вид сбоку, показывающий заглушку до ее крепления к опорной пластине, 105. Рис. 2 — разрез по
линии А-В на рис.
,4 т"з, O ', rL C W' 404,505 3, показывающий гнездо в зафиксированном состоянии.
На рис. 3 показан план, вид снизу, демонстрирующий гнездо в развернутом состоянии, а на рис. 4 показано
аналогичное гнездо, но с дополнительной окантовкой в нижней части.
Гнездо крепится известным способом к изоляционной пластине а с помощью рейки b и загнутого фланца c.
По всей длине гнезда имеется прорезь. Прорезная часть плотно закрыта в верхней части гнезда между
кромкой b и фланцем c пластиной a, и штекер вводится с этого конца, как показано пунктирными линиями на
рис. 2. По оставшейся длине гнездо не закрыто и, следовательно, может свободно расширяться.
fi, P 2 представляют собой кулачковые элементы, выступающие внутрь гнезда, расположенные близко к
продольной щели и по обеим ее сторонам. Они вдавливаются внутрь материала стенки гнезда, но не
перемещаются относительно стенки гнезда, будучи соединены с ней со всех сторон. Кулачковые элементы
слегка наклонены в сторону вставляемого конца гнезда, чтобы облегчить вставку штифта и обеспечить очень
плавное расширение.
Вместо двух кулачков r 2 и 12 при необходимости можно использовать только один или более двух кулачков,
принцип действия которых аналогичен.
Для повышения упругости фиксации гнезда на нижнем свободном конце гнезда может быть предусмотрена
вторая окантовка g, как показано на рис. 4, которая служит для поперечного упрочнения гнезда.
Важным преимуществом новой вилки-розетки является ее высокая пригодность для массового производства
и массового монтажа современными методами. Благодаря отсутствию отдельных пружин, электрические
характеристики розеток существенно улучшены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 50 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Розетка из листового металла для контактов электрической вилки
и розетки, которая 55 закреплена на конце вилки, в который вставляется штекер, к изолирующему корпусу и
снабжена прорезью, проходящей вдоль всей ее длины, и выступающими внутрь кулачками или выступами,
расположенными на некотором расстоянии 60 от указанного изолирующего корпуса, характеризующаяся тем,
что выступающие внутрь кулачки или выступы образованы жесткими кулачковыми элементами, которые
выдавливаются, а не вырезаются из стенки розетки, 65 так что упругость или пружинящее действие розетки
сосредоточено исключительно в ее стенке, которая расширяется или растягивается при вставке вилки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404506A
[]
Л с К<'
rn_' '/i ( L (В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана в соответствии с разделом
91 Закона о патентах и промышленных образцах)
В соответствии с законами 1907-1932 годов, 25 сентября был представлен для всеобщего ознакомления
технический регламент.
1933) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Дата подачи заявки: 23 марта 1933 г. № 8862/33 404, Заявка принята: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к компрессорам с бескривошипным двигателем.
506 Мы, Ромр АН ВИТЕИМВИЧ, проживающий по адресу: ул. 1.
Ийейского, Львов, Польша, гражданина Польши, и AD At WICIN Sl IK, оф. 11, ул.
Калеза, Львов, Польша, гражданин Польши, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к компрессорам с бескривошипным двигателем, и в частности к способу
получения практически равномерного давления сжатия в моторной части компрессора с бескривошипным
двигателем, а также к конструктивным вариантам компрессоров с бескривошипным двигателем, в которых
осуществляется указанный способ.
Известные до настоящего времени конструктивные формы компрессоров с бескривошипным двигателем
обладают тем недостатком, что величина хода поршня компрессорных частей не может быть использована в
полной мере, поскольку только часть воздуха, содержащегося в этих частях компрессора, может быть полезно
использована. Остальная часть расширяющегося воздуха должна совершать работу, необходимую для
создания сжатия в моторной части компрессора. Это приводит к значительному снижению давления сжатия в
зависимости от нагрузки компрессора. В результате возникают трудности, связанные с необходимостью
автоматического изменения точки впрыска в зависимости от нагрузки, а также вследствие низкой
стабильности процесса автоматического регулирования, которая может проявляться в виде постоянных
возмущений при переходе из одного состояния равновесия в другое.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем применения
усовершенствованного метода.
Достижение равномерного или приблизительно равномерного давления сжатия в моторной части
бескривошипного компрессора.
Изобретение заключается в способе получения постоянного давления сжатия в двигателе бескривошипного
мотор-компрессора, имеющего воздушные буферы, путем установления соотношения размеров воздушных
буферов к размерам компрессора таким образом, чтобы сумма величин энергии, передаваемой поршню при
обратном ходе воздушным буфером и компрессором, являлась постоянной или приблизительно постоянной
величиной, не зависящей от нагрузки, характеризующемся тем, что, если начальное давление сжатия в
воздушном буфере меньше 8 атмосфер выше атмосферного, эффективная поверхность буфера больше
эффективной площади поперечного сечения цилиндра двигателя, тогда как, если начальное давление сжатия
в буфере выше 8 атмосфер выше атмосферного, эффективная поверхность буфера меньше эффективной
площади поперечного сечения цилиндра двигателя.
Потери воздуха, возникающие в буферных камерах вследствие недостаточной герметичности,
компенсируются путем забора воздуха из атмосферы или из баллона со сжатым воздухом посредством
открытия отверстий в цилиндре поверхностями 1 поршня в начале его движения. Компенсация потерь
воздуха, возникающих в буферных камерах, может также осуществляться с помощью автоматического
всасывающего клапана, расположенного в указанной камере, например, на ее крышке.
Компрессор с бескривошипным двигателем, сконструированный для осуществления вышеуказанного способа
согласно изобретению, обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что всасываемый
компрессором воздух не дросселируется, поскольку уменьшение количества выходящего воздуха достигается
за счет уменьшения количества впрыскиваемого топлива, в результате чего ход поршня в направлении
камеры сжатия компрессора автоматически уменьшается.
Предпочтительная конструктивная форма двухтактного мотор-компрессора 404,506 =) adca-1)teel feir 1,
несущего м-тиод согласно изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах,
на которых:
На рис. 1 представлен вертикальный продольный разрез мотор-компрессора, а на рис. 2 — его план, частично
в горизонтальном разрезе.
Обращаясь к чертежам:
Компрессор снабжен цилиндром 1, имеющим внутреннюю камеру 2, в которой происходит цикл работы
двигателя, например, по дизельному принципу. Цилиндр 1 снабжен отверстиями 2 для выпуска воздуха и
отверстиями 4, служащими для продувки внутренней камеры 2 цилиндра, при этом воздух, необходимый для
продувки, поступает из емкости 5. На концах компрессора предусмотрены цилиндры 6 и 7, имеющие камеры 1
и 9, в которых происходит работа компрессора. Цилиндры 6 и 7 снабжены расширенными участками, в
которых возвратно-поступательно перемещаются поршни 12 и 13, которые образуют единый блок с
наружными поршнями компрессора и внутренними поршнями двигателя. Поршни 12 и 13 соединены друг с
другом посредством рычажного механизма, включающего набор звеньев 14 и 15 и качающихся элементов 16,
расположенных в пространство, в котором осуществляется цикл работы откачивающего насоса, при этом
обеспечивается синхронность движений двух поршней в противоположных направлениях.
Отверстия 17 и 18, расположенные в цилиндрах 6 и 7, служат для всасывания воздуха в откачивающий насос,
который оснащен кольцевой камерой 19, расположенной вокруг камеры 2 среднего цилиндра между
поршнями 12 и 13. Отверстия 17 и 18 также служат для компенсации потерь воздуха A 5, возникающих в
буферных камерах 10 и 11 вследствие неизбежных требований полной герметичности.
Клапаны 20 и 21 служат для подачи свежего воздуха в два компрессора, а клапаны 22 и 23 образуют клапаны
регулирования давления компрессоров.
Порты 26 вместе с трубопроводами 27 и 28 служат для завершения заправки компрессора из камеры 19
продувочного насоса.
Новый процесс, проиллюстрированный на примере работы описанного мотор-компрессора, основан на
следующем принципе: во время движения поршней 12 и 13 внутрь от внешнего положения, показанного на
рисунке, воздух, оставшийся в компрессорных камерах 8, 9, расширяется, а затем всасывается свежий
воздух. Одновременно расширяется и воздух, содержащийся в компрессорных камерах 10 и 11, сумма этих
двух одновременно совершаемых движений преобразуется в кинетическую энергию поршней 12 и 183.
Указанная кинетическая энергия в дальнейшем процессе работы преобразуется в работу, необходимую для
работы компрессора в моторной камере 2, а также в камере 19.
Незадолго до достижения внутренней мертвой точки в 75 сантиметров, часть 24 поршня 13 открывает
отверстия 4, устанавливая связь с пространством для продувки, в результате чего контейнер 5 заполняется
воздухом, предназначенным для продувки. Более тонкие поршни 12 и 13 перемещаются над отверстиями 17 и
18, в течение которых компенсируются потери из-за недостаточной герметичности воздушных камер.
1
Непосредственно перед достижением внутренней мертвой точки 85, центральным положением поршней 12 и
1, топливо впрыскивается посредством топливного инжекционного клапана 25 в камеру 2. После
впрыскивания топлива в указанной камере происходит сгорание, поршни изменяют направление движения
кислорода, и продукты сгорания выходят из камеры 2.
В момент, когда отверстия 3 открываются внутренними поршнями, отработанные газы выходят наружу, и
поршень 13 открывает продувочные отверстия 4 после достижения атмосферного давления в цилиндре 1.
Затем продувочный воздух поступает из контейнера 5 в цилиндр 100 дер 2 и вытесняет отработанные газы,
которые выходят через отверстия 3.
1) Во время этого обратного хода воздух в камере 19 рабочего насоса расширяется, и в момент, когда порты
17 и 105 18 открыты, насос, управляющий уплотнением, забирает необходимое количество масла и воздуха
для заправки контейнера. В то же время воздух в камерах 10 и 11 сжимается, причем эта операция
начинается сразу после того, как порты 17 и 18 закрыты поршнями 12 и 13. В этот момент, после достижения
рабочего давления, воздух вытесняется через компрессионные клапаны 22 и 23.
В конце такта всасывания поршни компрессора открывают порты 26, соединенные по трубопроводам 27, 120
и 28 с камерой 19 продувочного насоса, в результате чего компрессоры дополнительно заправляются от
указанного продувочного насоса. При этом давление во время дополнительной заправки несколько выше, чем
давление продувочного воздуха. Также возможно соединить порты 26 для дополнительной заправки с
контейнером 5 для продувочного воздуха. Однако в этом случае компрессор будет заправляться до несколько
более низкого давления, чем давление продувочного воздуха.
При движении поршней, в которых сгорают продукты сгорания, кинетическая энергия поршней 12 и 13
возрастает, чем больше кинетическая энергия впрыскиваемого топлива. В этом случае ход поршня и объем
воздуха, подаваемого из камеры сжатия компрессора, также увеличиваются, и, следовательно, количество
впрыскиваемого топлива увеличивается. Количество энергии, отдаваемой расширяющимися газами в
компрессоре, в этом случае будет становиться все меньше и меньше, но в то же время количество энергии,
отдаваемой буферной камерой поршню, должно увеличиваться вследствие увеличения хода поршня и
увеличения давления в буферной камере. Нетрудно обеспечить, чтобы размер буферной камеры был
пропорционален размерам компрессора таким образом, чтобы сумма количества энергии, отдаваемой
компрессором и буфером поршню, оставалась неизменной. Этот принцип лишь незначительно изменяется в
зависимости от нагрузки. Таким образом, он приводит к приблизительно равномерному конечному давлению
сжатия топливной смеси или воздуха в камере сгорания двигателя 2.
Если компенсация потерь воздуха или газа, возникающих из-за недостаточной герметичности буфера,
осуществляется с помощью воздуха под давлением ниже 8 атмосфер выше атмосферного (воздух при
атмосферном давлении или давлении откачивающего насоса), то реализация принципа приблизительно
равномерного давления сжатия в двигателе возможна только в случае, когда рабочая площадь буфера
больше площади поперечного сечения цилиндра двигателя. Если же используются давления более 8
атмосфер выше атмосферного, то рабочая площадь буфера меньше площади поперечного сечения цилиндра
двигателя. Однако, ввиду опасности взрыва смазочных материалов, а также ввиду тепловых потерь в буфере,
отношение конечного давления сжатия в буфере к начальному давлению не должно превышать максимально
возможную нагрузку.
Описанный компрессор с бескривошипным двигателем не требует каких-либо регулирующих устройств для
адаптации выходной мощности двигателя.
На выходе компрессора регулировка количества топлива в зависимости от нагрузки может осуществляться
автоматически в зависимости от давления воздуха, подаваемого в контейнер, превышающего атмосферное.
Тот факт, что подаваемый воздух не дросселируется при переменной нагрузке, не приводит к каким-либо
дополнительным потерям. Топливный насос может, например, приводиться в движение с помощью
кулачкового диска, соединенного с качающимся элементом 16, или может приводиться в движение
пневматическим способом, известным на данный момент, при этом подробно описана и установлена природа
нашего изобретения и способ его осуществления.
Если это будет исполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1 Способ получения постоянного давления сжатия в двигателе бесклапанного компрессора с воздушными
буферами путем установления соотношения размеров воздушных буферов к размерам компрессора таким
образом, чтобы сумма величин энергии, передаваемой поршню на обратном ходе 85 воздушным буфером и
компрессором, являлась постоянной или приблизительно постоянной величиной, не зависящей от нагрузки,
характеризующийся тем, что если начальное давление сжатия в воздушном буфере меньше 0.
Если давление сжатия в буфере выше 0,8 атмосферы, эффективная буферная поверхность больше
эффективной площади поперечного сечения цилиндра двигателя, тогда как если начальное давление сжатия
в буфере выше 0,8 атмосферы, эффективная буферная поверхность меньше эффективной площади
поперечного сечения цилиндра двигателя.
2
Способ по п. 1, пункт 100, активируемый тем фактом, что в случае потерь газа в буфере, пополняемом
воздухом атмосферного давления или давлением продувочного насоса, эффективная буферная поверхность
больше, чем поперечное сечение цилиндра двигателя, в основном, как описано.
3
Бескривошипный мотор-компрессор для осуществления способов по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что
двигатель включает три цилиндра (6, 1, 7) и два поршня (12, 13), каждый из которых имеет три различных
диффузора, при этом средний цилиндр имеет пространство (2), в котором выполняется цикл двухтактного
двигателя внутреннего сгорания, а внешний цилиндр имеет компрессионное пространство (8, 9) и
пневматические буферы (10, 11), в которых сжимается газообразная среда, по существу, как описано в п. 20.
Бескривошипный мотор-компрессор по п. 3, характеризующийся тем, что средний цилиндр содержит
пространство, в котором выполняется цикл продувочного насоса, по существу, как описано в п. 25.
Компрессор с коленчатым валом по п. 3 или 4, характеризующийся тем, что набор звеньев и коромысел,
соединяющих поршни, расположен в пространстве 1301, в котором осуществляется цикл продувки, в
основном, как описано.
6 Бескривошипный мотор-компрессор по п. 3, 4 или 5, в среднем цилиндре (1) которого предусмотрен набор
пазов (4), через которые сжатый воздух поступает из контейнера (5) в моторный отсек (2) для продувки,
причем последняя происходит в момент открытия паза 5 S (4) внутренним краем поршня (13), характеризуется
тем, что сжатый воздух поступает через пазы (4') из пространства продувочного насоса (19) в контейнер 5 в
момент открытия пазов (4) внешним краем (24) поршня (1-), в основном, как описано.
7 Бескривошипный мотор-компрессор по п. 3, 4 или ', характеризующийся тем, что в стенках цилиндра
компрессора (6, 7) предусмотрены пазы (26), которые соединяются посредством трубок (27, 2S) с
пространством для откачивающего насоса (19) с целью пополнения воздуха в компрессорах в момент
открытия пазов (6) поршнем компрессора (19) в конце такта всасывания компрессоров, в основном, как
описано.
8 Модификация компрессора с бескривошипным двигателем в соответствии с п. 7, характеризующаяся тем,
что пазы (2(6) в стенках цилиндра компрессора соединены с контейнером (5) сжатого воздуха, по существу,
как описано.
9 Компрессор с бескривошипным двигателем, изготовленный в основном так, как описано и показано на
прилагаемых чертежах.
Датировано 22-м днем марта 193:3 года.
S SOEAI, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, W C, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для издательства Его Величества, компанией Love & Malcomsonbtr -l 9 W 404.506
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404507A
[]
i < _,j 'v, '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, РОБЕРТ ГЕНРИ МЭН НТ ЭЛЛ, 4, Нью-стрит, Л'Энзанс, Корнуолл,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Улучшение складных ящиков для брокколи для экономии труда и средств путем изготовления двух рам,
представляющих торцы, из квадратного прутка, путем размещения одной рамы сверху и одной снизу двух
квадратных опор, на каждом конце верхней и нижней прутка, и удерживая их на достаточном расстоянии от
конца. Я вставляю подходящий гвоздь в квадратную опору, этот гвоздь, расположенный в каждом углу рамы,
образует ось складывания ящика.
Соседние файлы в папке патенты