Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11729
.pdf
1
а) Каждая рама имеет две рейки, расположенные соответствующим образом для образования торцевых
секций; три промежутка между рейками соответствуют рейкам днища; с каждой стороны на подвижных
стержнях торцевых секций закреплены две рейки; эти боковые рейки также расположены с интервалом,
соответствующим днищу; с внутренней стороны торцевых секций и поперек каждой вертикальной рейки
закреплена тонкая планка; на одной торцевой секции планка закреплена на толщину реек днища от нижнего
стержня торцевой секции, образуя углубление для скольжения днища между ними; на другой торцевой секции
рейка закреплена на толщину реек днища и планки, образуя 3) первое движение скольжения днища.
Между, но или одной из концевых секций, обрешетка, поддерживающая только что упомянутое дно, должна
быть отведена достаточно далеко, чтобы запорный стержень мог пройти между обрешеткой и угловой
стойкой; дно должно быть сделано из трех брусков, скрепленных двумя обрешетками, причем бруски должны
быть закреплены так, чтобы они проходили между брусками концевой секции дна; на одном углу 404,507
закреплена обрешетка той же толщины, что и бруски под дном, и длиной, равной ширине дна; верхняя часть
должна быть копией дна, за исключением запорного стержня; этот запорный стержень поворачивается на углу
дна и отводится от конца обрешетки дна на толщину вертикальных брусков концевой секции, это и составляет
ящик.
Открыть; Сложите самые длинные углы вместе, чтобы сформировать квадратный контейнер. Возьмите дно и
опустите его между планкой торцевой секции и поперечной рейкой (конец дна с прикрепленной фиксирующей
планкой), а также под рейку с наибольшим зазором. Проденьте дно между торцевыми рейками, опустите
другой конец дна и проденьте его обратно под рейку, имеющую зазор толщиной с нижнюю рейку.
Фиксирующую планку на другом конце поверните наружу под рейку, и дно будет зафиксировано. Верхняя
часть — это вопрос, который фермер должен закрепить. Чтобы сложить, выньте дно таким же образом,
переверните ящик на бок, и оно сложится само собой. Возьмите верхнюю или нижнюю часть и поместите ее
между боковыми рейками, переверните ящик и повторите движение с оставшейся частью. В результате
получится аккуратное и компактное изделие. Для изготовления такого ящика требуются три стандартных
элемента: четыре поворотные стойки и четыре поперечные планки изготовлены из стандартного материала,
рейки такие же, остальные планки такие же, и в процессе изготовления ящика не так много операций.
подлежит возврату.
Дата: 21 марта 1933 года.
Р. Э. Маннелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение сорта брокколи Collapsabie Greates.
Я, Роберт Генри Маннен Л., британец, проживающий по адресу: Нью-стрит, 4, Пензанс, Корнуолл, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Изобретение относится к усовершенствованному складному ящику, используемому для упаковки брокколи и
других овощей, и его цель состоит в создании конструкции, полностью изготовленной из дерева и гвоздей,
которая легко собирается и, когда не используется, может быть легко сложена в аккуратную упаковку для
хранения или возврата.
В частности, изобретение представляет собой заявку № 8872/33, поданную 24 марта 1933 года.
Фотография слева: 5 мая 1933 года.
iid Полный текст принят к публикации: 18 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование складных ящиков для брокколи.
404,507 Рассматриваются усовершенствования в складных ящиках, в которых вертикальные стойки боковых
или торцевых стенок шарнирно соединены с горизонтальными элементами торцевых или боковых стенок, при
этом вся конструкция жестко фиксируется при сборке с помощью съемных нижней и верхней частей.
Настоящее изобретение отличается тем, что соединение ящика в каждом углу осуществляется с помощью
одного гвоздя, который забивается через горизонтальные элементы в углы вертикальных стоек.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения дно ящика зафиксировано { 5 в нужном положении
под двумя планками и закреплено запорной планкой, а верхняя часть ящика закреплена обычным способом
путем привязывания. При складывании ящика верхняя и нижняя части помещаются между боковыми рейками,
которые расположены таким образом, чтобы соответствовать зазорам в верхней и нижней частях, а рейки на
торцах и боковых сторонах расположены таким образом, чтобы вмещать верхнюю и нижнюю части, когда
ящик находится в сложенном состоянии.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 представлен
перспективный вид, показывающий, как собранные детали ящика обрезаны для наглядности.
На рисунке 2 представлен перспективный вид ящика в сложенном состоянии, а на рисунке 3 — вид съемного
дна ящика.
Обращаясь к чертежам и, в частности, к рисунку 1, следует отметить, что ящик состоит из двух торцевых рам,
изготовленных из преимущественно квадратных прутков, причем эти рамы выполнены путем размещения
горизонтальных прутков А и В поперек двух перпендикулярных прутков В (рисунок 1).
В каждый конец горизонтальных брусков A и B' вставляется гвоздь Ai, который также забивается в конец
каждого перпендикулярного углового бруска. Гвоздь A' образует ось складывания ящика. Затем каждую
секцию рамы укладывают на ровную поверхность, прибивают две рейки C подходящего размера к брускам A и
B', обеспечивая три равных промежутка между брусками B и горизонтальными брусками A и B'. Эти рейки C
следует прибить насквозь и сложить, так как они удерживают бруски A и B' относительно брусков 50:B, при
этом гвозди служат в основном в качестве шарниров.
Рамы (по-прежнему ссылаясь на торцевые секции ящика, рис. 1) теперь переворачиваются, при этом рейки C
направлены вниз, а поперек этих реек C крепится тонкая рейка E. На одной торцевой секции закрепите эту
рейку E так, чтобы оставалось пространство, равное толщине нижней рейки J (рис. 3), а на другой торцевой
секции рейка E должна быть закреплена так, чтобы вместить толщину нижней рейки J и планки H. Следует
позаботиться о том, чтобы эта рейка E находилась позади угловой планки B, предпочтительно в правом углу,
чтобы запорная планка G O 3 E могла пройти вниз между концом рейки E и угловой планкой B. По-прежнему,
когда эти торцевые секции и их обрамленные стороны направлены вниз, а угловые планки B расположены
под прямым углом для крепления боковых реек, прибейте две рейки D, образующие боковые рейки, к угловым
планкам B, располагая их на расстоянии 70° друг от друга, чтобы (удобно) расстояние между рейками D было
таким же, как и между рейками C на торцевых секциях.
Операция по креплению реек D выполняется на четырех угловых брусках B 75. Теперь ящик изготавливается
в сложенном виде, без дна и верха.
Дно выполнено из трех реек J подходящих размеров, которые соединены между собой, как показано на
рисунке 3, двумя планками H, имеющими такое же расстояние, как и боковые и торцевые секции, упомянутые
ранее и относящиеся к рейкам D и C соответственно. Это расстояние между рейками дна позволяет их
планкам J располагаться между торцевыми рейками C. Продолжая рассматривать дно, в верхнем левом углу,
если смотреть вниз, установите фиксирующую планку Gl, изготовленную из дерева той же толщины, что и
планка H, и подходящей ширины, длина которой соответствует ширине дна.
Эта фиксирующая планка G O крепится к нижней части только одним гвоздем, так что она может
поворачиваться. Верхняя часть выполнена идентично нижней, но без фиксирующей планки 95 G O. Теперь
ящик готов к сборке.
Для сборки возьмите ящик в сложенном виде (рисунок 2), поставьте его на ребро так, чтобы бруски А лежали
на земле, а затем надавите на внешние углы, пока ящик не примет форму продолговатого контейнера.
Теперь возьмем нижнюю деталь J, прикрепив к тому концу, к которому под удерживающей планкой E (рисунок
1, 105) прикреплена фиксирующая планка G, расположенная на некотором расстоянии от планки B'.
Расстояние должно быть достаточным лишь для того, чтобы вместить толщину нижней рейки J и планки E.
Проденьте нижнюю часть через вертикальные торцевые рейки C (пока планка H не упрется в рейку C).
Опустите другой конец нижней части (рис. 3), который пройдет между поперечной рейкой E на
противоположном конце от фиксирующей планки G O, а затем просуньте нижнюю часть под рейку P, которая
находится справа, если смотреть на чертеж.
Защелка H нижней части опускается между планкой B' слева на чертеже и нижними рейками J. Это
пространство 120 заполняется фиксирующей планкой G 0, которая повернута наружу, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3.
Дно теперь зафиксировано в полужестком положении 125. Верхняя часть K крепится обычным способом.
Чтобы сложить крышку K после ее снятия, поверните фиксирующую планку G O внутрь, совместив ее с
внешней рейкой J дна.
Поднимите фиксирующую планку на конце нижней части 130 404,507 3 вверх и назад из-под рейки E, которая
находится справа на чертеже. Затем конец фиксирующей планки проходит между рейкой IE и нижней рейкой
BV. Другой конец освобождается, поднимите его и оттяните назад от фиксирующей планки ящика, и дно
можно будет вынуть. Переверните ящик на бок, когда он сможет быть сложен, как показано на рисунке 2,
поместите верхнюю и нижнюю части соответственно с каждой стороны между боковыми рейками D так, чтобы
защелки EI были направлены наружу. Теперь ящик представляет собой аккуратное и компактное изделие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404508A
[]
\,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 марта 1933 г. № 9111/33.
Фотография слева: 19 мая 1933 года.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,508 Усовершенствования, касающиеся механизма включения и выключения для использования в
электрических диафрагменных рупорах.
Я, Леви Джозеф Физи Остин, гражданин Ирландии, из Личфилдских палат, Верхний Приори, Бирмингем, в
округе Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованию механизма замыкания и размыкания, используемого в электрических
рупорах типа, использующих нагревательную диафрагму. Известно, что винтовая регулировка с контргайкой
для неподвижного контактного вывода, в то время как подвижный вывод устройства замыкания и размыкания
приводился в действие якорем электромагнита или какой-либо частью, перемещающейся вместе с якорем.
Этот подвижный вывод обычно крепится с помощью пружинного язычка.
В некоторых случаях в электрических звуковых сигналах для автомобилей, мотоциклов или велосипедов
амплитуда вибрации подвижного контакта замыкания и размыкания крайне мала, составляя, например, от
0,008" до 0,010", и в таких случаях правильная регулировка контактов, необходимая для удовлетворительной
работы звукового сигнала, чрезвычайно деликатна, поскольку предельный допуск составляет порядка 0,001"
или даже меньше. Обычная винтовая регулировка с контргайкой совершенно не подходит для
удовлетворения этих требований к точности и деликатности регулировки, отчасти из-за того, что контактная
поверхность является вращающейся поверхностью на конце винта, поэтому невозможно гарантировать, что
указанная поверхность будет вращаться «на самом деле», а также отчасти из-за того, что работа контргайки
делает любую регулировку невозможной, устраняя «люфт» винта, так что указанная выше деликатность не
достигается таким способом.
Согласно данному изобретению, неподвижный или невращающийся контакт устройства
замыкания-размыкания установлен на наковальне из относительно прочного пружинного материала, которая
прижимается самоблокирующимся микрометрическим винтом в диапазон работы обычного пружинного
контакта, который вибрирует от якоря или какого-либо другого подвижного элемента, перемещаемого вместе
с ним обычным способом.
Предпочтительная форма самоблокирующегося винтового устройства для регулировки микрометрического
винта включает в себя жесткий кронштейн 55, имеющий U-образную пластину, установленную над
выступающей частью пружинной наковальни, резьбовое отверстие, образованное в хомуте "1", и частичную
резьбу, нарезанную на внутренней стороне двух ножек, 60 при этом частичная резьба неполная к концам
указанных ножек, так что микрометрический регулировочный винт, вставленный в указанное резьбовое
отверстие, упруго захватывается и эффективно блокируется пружинным действием 65 ножек U-образной
пластины. Следует понимать, что конец микрометрического винта прижимается к выступающей части
наковальни из относительно прочного пружинного материала, чтобы прижать ее на требуемое значение 70 в
пределах диапазона работы подвижного контакта.
При реализации изобретения электрический гудок может иметь любую желаемую конструкцию, включающую
вибрационную диафрагму 75 с тональным диском, прикрепленным к ее передней части, или без него.
Электромагнитный механизм заключен в корпус позади вибрационной диафрагмы. Диафрагма может
приводиться в действие прямым или ударным способом. Якорь электромагнита приспособлен для удара по
пружинному язычку, который удерживает одну из контактных точек, которая может быть изготовлена из
любого подходящего материала 85, способного выдерживать искрение. Другой контакт поддерживается на
относительно прочном пружинном рычаге, который одним концом крепится к кронштейну, предусмотренному
на корпусе гудка, причем контакт установлен на или 90 вблизи конца выступающей части указанного рычага.
Этот рычаг функционирует как наковальня, о которую ударяется контакт на пружинном рычаге устройства
замыкания и размыкания. Два контакта 95, конечно же, соединены в электрической цепи, которая содержит
батарею, а также электромагнит.
Самоблокирующаяся регулировка согласно данному изобретению предпочтительно выполнена из пластины,
вырезанной в форме, близкой к H-образной. Центральное ярмо H-образной планки повернуто под прямым
углом к плоскости пластины, а другая параллельная планка также повернута под прямым углом к поперечной
планке. Эта параллельная планка... _ 1 _ 1 X 404,508 стержень затем изгибается в форме, близкой к
U-образной, и в хомуте U-образной детали сверлится отверстие с нарезанной резьбой. Ножки U-образной
детали расположены настолько близко друг к другу, что при прохождении конического метчика через
просверленное отверстие на внутренней стороне двух ножек образуется частичная резьба. Конический
метчик не проходит насквозь по всей длине ножек, так что резьба, образованная на концах ножек и вблизи
них, не имеет полного диаметра. В отверстие с резьбой вставляется микрометрический винт, и при
завинчивании он раздвигает ножки U-образной детали, которые, таким образом, оказывают пружинное
действие, удерживая винт за счет трения и выполняя функцию контргайки. Полученный таким образом
кронштейн крепится так, чтобы регулировочный винт располагался над выступающей частью прочной
пружинной наковальни, описанной выше.
Датировано 25 марта 1933 года.
ALEXANDER & HAM, дипломированные патентные поверенные, Стирлинг-роуд, 25, Эджбастон, Бирмингем.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся механизма 1 Eake and Break для использования в электрически
управляемых диафрагменных рупорах.
Я, Л. Эви Хосе Пл Физи Остин, подданный Великобритании, из Ричфилд Чемберс,
Аппер Приори, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма замыкания-размыкания, используемого в
электрических звуковых сигналах с вибрирующими диафрагмами. Известно, что он обеспечивает винтовую
регулировку с контргайкой или без нее для неподвижного контактного вывода, установленного на пружинном
стержне, в то время как подвижный вывод был установлен на легком пружинном рычаге или виброрычаге и
приводился в действие якорем электромагнита или какой-либо частью, перемещающейся вместе с якорем.
В некоторых случаях в электрических звуковых сигналах, использующих вибрирующие диафрагмы, величина
перемещения якоря чрезвычайно мала, в некоторых случаях составляя всего от 0,0086 до 0,010 дюйма, и в
таких случаях правильная регулировка контактов, необходимая для удовлетворительной работы сигнала,
чрезвычайно деликатна, предельный допуск составляет порядка 0,001 дюйма или даже меньше. Обычная
винтовая регулировка с контргайкой недостаточна для удовлетворения этих требований к точности и
деликатности регулировки, а также для условий эксплуатации электрических звуковых сигналов на дорогах,
поскольку срабатывание контргайки после установки делает любую деликатную регулировку невозможной
из-за ослабления винта или по другим причинам, которые в условиях эксплуатации на дорогах делают
регулировку невозможной.
Согласно данному изобретению, неподвижный контакт замыкающего-размыкающего устройства
удерживается наковальней из относительно прочного пружинного материала 65, которая прижимается
самоблокирующимся микрометрическим винтом в диапазон работы обычного пружинного контакта, который
вибрирует от якоря или какой-либо подвижной части вместе с ним обычным способом. Предпочтительная
форма самоблокирующегося винтового устройства для регулировки микрометрического винта включает
жесткий кронштейн с U-образной пластиной, установленной над выступающей частью наковальни 75, с
резьбовым отверстием, образованным в хомуте «U», и частичной резьбой, образованной на внутренней
стороне двух ножек, причем эта частичная резьба неполная к концам указанных ножек, так что
микрометрический регулировочный винт, вставленный в указанное резьбовое отверстие, упруго
захватывается и эффективно блокируется пружинным действием ножек «U». Следует понимать, что конец
микрометрического винта 85 прижимается к выступающей наковальне из относительно прочного пружинного
материала, чтобы прижать ее для требуемое количество в пределах рабочего диапазона подвижного
контакта.
Обращаясь теперь к прилагаемым 90 чертежам, на которых изображена удобная форма электрического
звукового сигнала с примененным к нему усовершенствованным механизмом включения/выключения, и на
которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез рога.
Рисунок 2 представляет собой вид в направлении стрелки 2 на рисунке 1 после снятия заднего корпуса 1 i O
Q. Рисунок S представляет собой сечение в плоскости 3-3 рисунка 2.
На рисунке 4 показана форма заготовки, из которой формируется кронштейн регулировочного винта 105. На
рисунке 5 представлен вид сверху кронштейна после гибки и придания ему нужной формы.
На рисунке C представлен вид в направлении стрелки 6 на рисунке 5.
В соответствии с формой изобретения 11 o 404,508 3, изображенной здесь, общая конструкция рога несколько
напоминает инструмент, описанный и изображенный в моем предыдущем патенте № 381,227, за исключением
добавленной тональной пластины, описанной в нем.
Электромагнит a приводит в действие якорь b, установленный на сложном пружинном мосту или балке c,
состоящей из трех плоских параллельных пружин, расположенных на расстоянии друг от друга и
закрепленных концами к кронштейнам p. Резьбовой шток d входит в зацепление с якорем b и в показанной
форме ударяет по диафрагме e hbt. При желании шток d может быть прикреплен к диафрагме для
обеспечения ее надежного привода. Гайка d' фиксирует шток cd в нужном положении и сжимает три
параллельные плоские пружины cl, c 2, cs, которые составляют сложный пружинный элемент c. Как видно,
плоские пружины разделены распорными элементами, один из которых k имеет раздвоенную форму, а зубцы
1 cl изогнуты таким образом, чтобы проходить по одному с каждой стороны наковальни / устройства
замыкания-размыкания для зацепления с пружинным вибрационным лезвием g указанного устройства,
контакты /1 и h которого расположены практически в плоскости якоря и с одной его стороны. Задний корпус m
закрывается вокруг описанного механизма и удерживается винтом N, входящим в зацепление с a Кронштейн
s. Сердечник электромагнита a' закреплен на задней пластине j, к которой также прикреплен кронштейн i,
поддерживающий механизм замыкания-размыкания.
Батарея t подключается через кнопку u к одному из выводов m'. От этого вывода ток проходит через
замыкающее устройство к магниту a и, таким образом, возвращается к батарее через другой вывод u2.
Как станет ясно из работы, контакт 71, расположенный на наковальне f, неподвижен, а зубцы /cl воздействуют
на виброрычажную пластину g, перемещая контакт h от контакта jl и размыкая цепь, после чего
виброрычажная пластина благодаря своей упругости следует за движением якоря под действием пружинного
моста c. В показанном на иллюстрации электрическом клаксоне диафрагма рассчитана на работу с
амплитудой 0,010 дюйма, что очень приблизительно соответствует величине перемещения якоря b.
Вследствие консольной конструкции раздвоенного рабочего элемента k и эксцентрической линии действия
рабочей силы на виброрычажную лопатку g, а также того факта, что концы зубцов kl в закрытом положении
контактов o должны находиться вне зоны действия виброрычажной лопатки g, только часть этого хода 0,010
может быть эффективной для размыкания контактов, поэтому крайне необходима точная регулировка
указанных контактов. Наковальня l изготовлена из относительно прочной пружинной стали или подобного
материала и, как видно, жестко закреплена одним концом на кронштейне i, в то время как ее выступающий
конец несет контакт f1. К кронштейну i прикреплен еще один кронштейн W, на котором расположен
регулировочный винт /2. Этот регулировочный винт надавливает на верхнюю часть рычага наковальни / и,
таким образом, позволяет опустить рычаг в нужное положение в диапазоне движения виброрычажной лопатки
g для обеспечения эффективного замыкания и размыкания тока. Поскольку оба контактных элемента
являются Благодаря неподвижности винта можно обеспечить хорошее выравнивание одного относительно
другого и, таким образом, добиться лучшего электрического взаимодействия. Однако регулировочный винт /2
является самоблокирующимся, поэтому после регулировки винта для установки опорной пластины и контакта
/l в правильное положение относительно контакта вибратора K h, нет необходимости выполнять какие-либо
последующие операции блокировки, такие как затягивание контргайки. Очевидно, что такая последующая
операция блокировки нарушит уже произведенную точную регулировку.
Для обеспечения самоблокировки кронштейн W изготавливается способом, который станет понятен при
обращении к рисункам 4-6. Кронштейн изготавливается из заготовки, имеющей форму, показанную на рисунке
495, то есть I-образную. Центральная балка y изогнута вверх от плоскости листа, а два выступа z изогнуты
вниз, образуя U-образную форму, как показано на рисунке 6. Затем просверливается отверстие z1, и с
помощью конического метчика нарезается резьба в отверстии z1 и частичная резьба на двух
противоположных внутренних поверхностях выступов z1. Когда винт P2 с микрометром 105 ввинчивается, он
раздвигает упругие концы ножек U-образной балки благодаря неидеально сформированной резьбе, и это
упругое давление обеспечивает блокировку, которая, как я обнаружил на практике, эффективна для
сохранения тонкой регулировки в условиях сильной вибрации, встречающихся в автомобиле или мотоцикле.
Данное устройство не заявлено как самоблокирующееся. 115. Запорное устройство само по себе или, помимо
его использования и применения, для регулировки относительно прочной пружинной опорной пластины
механизма замыкания-размыкания электрического гудка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 марта 1933 г. № 9481/33 404 W 509. Завершено: 29 августа 1933 г.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве режущих лезвий или относящиеся к нему.
Мы, компания RICHARDS B Ro Ti Rns & So Ns LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Брумхолл-стрит, 202, Шеффилд, и Jos Exi
РИК АЙ АРЦ, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу Кроненштрассе, Золинген,
настоящим заявляет, что характер его изобретения заключается в следующем: данное изобретение
предназначено для усовершенствования или в отношении производства режущих лезвий, и в частности,
производства лезвий для перочинных ножей.
Ранее было принято вырезать заготовки лезвий из металлической полосы и приблизительно придавать
каждой отдельной заготовке форму с помощью ковки.
Согласно данному изобретению, способ изготовления режущих лезвий заключается в грубой ковке двух или
более лезвий из металлической полосы и последующем отделении от кованой полосы лезвий требуемой
формы путем штамповки.
Особенность изобретения заключается в том, что в указанной полосе можно одновременно выковать два или
более лезвия.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что металлическая полоса может подаваться
пошагово через ковочный станок таким образом, что по всей длине полосы формируется последовательность
отдельных лезвий или последовательность нескольких лезвий, расположенных бок о бок.
В случае, когда два лезвия выковываются рядом друг с другом в пределах ширины полосы, важной
особенностью изобретения является то, что операция ковки организована таким образом, чтобы толщина
полосы по всей ее ширине изменялась от большей по краям до минимальной на режущей кромке лезвия, и
что пара грубо обработанных лезвий формируется рядом друг с другом и соединяется вдоль своих режущих
кромок.
Указанные выше операции ковки могут сопровождаться одной или несколькими операциями прессования для
нанесения разметки на лезвия и формирования в них прорезей для ногтей. Следует отметить, что способ
согласно настоящему изобретению имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим способом, в котором
куется каждая отдельная заготовка лезвия, поскольку через кузнечные и штамповочные станки может
подаваться полоса большой длины, и поскольку в ходе одной операции ковки может быть сформировано
несколько лезвий.
Таким образом, процесс изготовления значительно ускоряется. Кроме того, при такой конструкции, в которой
формируются два лезвия с режущими кромками, расположенными на расстоянии 60 от ширины полосы,
происходит более равномерное и выгодное распределение металла во время ковки, чем в случае, когда
режущая кромка 65 выковывается вдоль краевого края полосы. Также было обнаружено, что при предыдущем
способе ковки отдельных лезвий из заготовок готовые лезвия имели тенденцию к изменению толщины, и угол
между продольной осью лезвия и осью хвостовика или хвостовика значительно изменялся в зависимости от
положения, в котором оператор удерживал заготовку в ковочном станке. Это замечание в значительной
степени устраняется путем последовательного формирования нескольких лезвий вдоль длины полосы.
Следует отметить, что операция ковки может быть выполнена на ковочном станке с ударным молотом, на
паровом или пневматическом молоте, или на кузнечном прессе. Операция ковки может быть выполнена как с
раскаленной, так и с холодной полосой. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что обе
стороны полосы формируются в процессе ковки, и это может быть достигнуто путем пропускания полосы
через двухкомпонентную матрицу. Для предотвращения растекания металла полосы вдоль ее длины матрица
может быть снабжена двумя выступами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга вдоль
длины полосы, которые расположены таким образом, чтобы врезаться в полосу во время ковки. Такое
расположение особенно выгодно при изготовлении лезвий карманных ножей, поскольку позволяет
сформировать острый выступ между хвостовиком лезвия и режущей частью лезвия. Если полоса растекается
вдоль своей длины, образуется закругленный и некрасивый выступ.
Следует понимать, что количество лезвий, которые могут быть изготовлены из одной полосы, ограничено
только длиной полосы, которую удобно иметь под рукой. (BOTULT WADE & TENNANT, Chartered Patent
Agents, 111 & 112, Hatton Garden, London, Dated this 29 day of March, 1933 E C 1.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству лезвий для потрошения.
Мы, компания Ricii Ax Ds Bno T Ems & SONS Lin'IED, британская компания, расположенная по адресу:
Брумхолл-стрит, 202, Шеффилд, и Josnrn
Гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Кроненштрассе 6, Золинген, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве режущих лезвий, и в частности к
производству лезвий для перочинных ножей.
Ранее предлагалось выковывать последовательность отдельных лезвий вдоль полосы, от которой затем
лезвия отделяются, а также предлагалось выковывать пару лезвий одновременно, кромка к кромке, в
короткой заготовке.
Согласно данному изобретению, способ изготовления режущих лезвий заключается в грубой ковке
металлической полосы для придания ей нужной формы, при этом каждая из этих полос включает два или
более лезвий, расположенных бок о бок в пределах ширины полосы таким образом, что режущие кромки пары
лезвий соприкасаются, и в отделении от кованой полосы путем штамповки лезвий требуемой формы.
Важной особенностью изобретения является то, что операция ковки организована таким образом, чтобы
толщина полосы по всей ее ширине изменялась от большей по краям до минимальной, при которой она
должна быть «режущей кромкой лезвия», в результате чего образуется пара грубо обработанных лезвий,
расположенных бок о бок и соединенных вместе по своим режущим кромкам.
После описанных выше операций ковки может быть проведена одна или несколько операций прессования для
нанесения маркировки на лезвия и формирования паза для ногтя.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что обе стороны полосы формируются одновременно
в процессе ковки, и это может быть достигнуто путем пропускания полосы через двухкомпонентную матрицу.
Важной особенностью изобретения является то, что полоса предотвращается от продольного расширения во
время ковки за счет захвата в местах, расположенных на большем расстоянии, чем длина готового лезвия. 60
Штамп для использования в описанной выше операции ковки состоит из двух частей, между которыми
подается металлическая полоса, поверхности которых имеют форму, приблизительно соответствующую
желаемой 65 форме готового лезвия, и снабжены ребрами, которые захватывают полосу с обоих концов
лезвий во время операции ковки для описанной выше цели. Предотвращение продольного расширения
особенно выгодно при изготовлении лезвий карманных ножей, поскольку позволяет сформировать острый
выступ между хвостовиком лезвия и режущей кромкой 75 лезвия. Если этот выступ раздвинуть по всей его
длине, образуется закругленный и некрасивый выступ.
Следует отметить, что способ 80, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, обладает рядом
преимуществ по сравнению с предшествующим способом, в котором каждая отдельная заготовка лезвия
изготавливалась методом ковки, поскольку через ковочные и штамповочные машины может подаваться
полоса большой длины, а также благодаря возможности одновременного изготовления нескольких лезвий в
процессе ковки.
Таким образом, процесс производства значительно ускоряется. Кроме того, в конструкции согласно
настоящему изобретению 90, при которой формируются два лезвия с режущими кромками, расположенными в
пределах ширины полосы и соединенными вместе, происходит более равномерное и выгодное
распределение металла во время ковки 95, чем в известном ранее способе, в котором режущая кромка куется
вдоль краевого края полосы. Также было обнаружено, что в предыдущем способе ковки отдельных лезвий из
заготовок лезвий готовые лезвия имели тенденцию к изменению толщины, и что угол между продольной осью
лезвия и осью хвостовика или хвостовика значительно изменялся в зависимости от положения 105, в котором
оператор удерживал заготовку в ковочном станке. Это препятствие в значительной степени устраняется путем
последовательного формирования нескольких лезвий вдоль длины полосы 110. Операция ковки согласно
настоящему изобретению может быть выполнена в 404,509 ковочном станке, имеющем ударный молот, или с
помощью парового или пневматического молота, или в кузнечном прессе, и операция ковки Процесс может
осуществляться как с раскаленной докрасна полосой, так и с холодной. Ниже приведено описание одного из
способов изготовления лезвий складных ножей в соответствии с настоящим изобретением, а также ковочного
штампа, пригодного для использования в указанном способе, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 — вид снизу верхней части двухкомпонентного ковочного штампа; Рисунок 2 — вид сбоку верхней
части штампа; Рисунок 3 — разрез двух частей штампа, показывающий металлическую полосу между ними до
операции ковки; а на рисунках с 4 по 9 показана металлическая полоса на различных этапах изготовления
лезвий.
Обращаясь к рисункам 1–3, матрица предназначена для одновременной ковки двух лезвий, расположенных
бок о бок в пределах ширины полосы 20. Матрица выполнена из двух частей, верхняя часть показана под
номером 1, а нижняя — под номером 2. Рабочая поверхность нижней части матрицы снабжена в каждом углу
выступающим плечом 3, которое расположено на достаточном расстоянии друг от друга вдоль длины
матрицы, чтобы вместить длину готового лезвия и хвостовика, и расположено на достаточном расстоянии
друг от друга по ширине матрицы, образуя паз 4 для размещения и направления металлической полосы, из
которой должны быть выкованы лезвия. Поверхность матрицы между плечами выполнена таким образом,
чтобы соответствовать поверхностям двух лезвий, подлежащих ковке. Выполнение этой поверхности таково,
что после ковки лезвия располагаются своими задними кромками вдоль краев полосы, а их режущие кромки
соединены вместе в центре полосы.
Центральная часть верхней матрицы имеет аналогичную форму. Таким образом, каждая грань матрицы
снабжена выступающей частью 5, которая на рисунке 1 показана наклоненной по всей длине матрицы.
Относительная высота выступов 3 и выступающей части 5 на частях матрицы такова, что когда выступы на
нижней части соприкасаются с гранью верхней части матрицы, выступающие части 5 разнесены на
расстояние около 115 мм. Углы наклона граней 6 выступающих частей 5 расположены таким образом, чтобы
соответствовать конической части готового режущего лезвия. Краевые части граней матриц, по обе стороны
от выступающих частей 5, расположены таким образом, чтобы вмещать всю толщину полосы, когда матрицы
сжаты вместе, и таким образом полоса может свободно растягиваться в направлении по своей ширине во
время операции ковки. Однако растягиванию полосы по всей ее длине препятствуют выступы 7, которые
образованы в верхней части матрицы и расположены над пазом 4. В нижней части матрицы выступы
расположены таким образом, чтобы врезаться в полосу при сжатии двух частей матрицы.
Обращаясь теперь к рисункам 4–9, на рисунке 4 показана часть стальной полосы до начала ковки. Длина
полосы составляет 80, что в основном определяется удобством обработки, и при изготовлении клинков для
карманных ножей ее может быть достаточно для изготовления не менее двадцати пар клинков. Полосу можно
подавать вручную через двухкомпонентную матрицу, как описано со ссылкой на рисунки 1–3, или же подавать
в матрицу механически.
На рисунке 5 показан фрагмент полосы после ее подачи через матрицу, и следует отметить, что металл
распределяется по всей ширине полосы, обеспечивая закругленные углы 10 в тех местах, из которых
впоследствии будут штамповаться заостренные концы режущих лезвий 9. Углубление 11 проходит вдоль
центральной части полосы между двумя выступами 13. Часть этих выступов образует выступ между лезвием
и хвостовиком готового изделия, который показан на рисунке 9 под номером 100 14. Острый выступ
образуется благодаря тому, что полоса предотвращается от растекания по всей своей длине за счет захвата
ее выступами 7 в матрице. Метка выступов 105 показана на полосе под номером 15. Подача полосы
осуществляется механически или оператором таким образом, что метки выступов на полосе расположены на
небольшом расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 16. Из-за растекания полосы между
последовательными операциями ковки необходимо Полосу необходимо поднять из паза 4 в матрице и
сместить в продольном направлении до тех пор, пока ее нельзя будет снова опустить в паз 115. После
завершения обработки полосы таким образом, она подается в маркировочную машину, в которой
формируются пазы для гвоздей 17. Маркировочная машина может включать в себя подходящий
возвратно-поступательный поршень 120, снабженный маркировочным инструментом. Полосу можно
закрепить под инструментом с помощью штифтов, которые входят в зацепление с указанными выше
закругленными выступами 10.
Соседние файлы в папке патенты