Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11723
.pdf
стержня 67, шарнирно закрепленного на кривошипе или эксцентрике 68, установленном на валу 33.
В результате вышеописанной конструкции становится возможным создание более простой формы аппарата, в
котором создаваемый вакуум является постоянным и надежным для перекачивания молока по основным
молочным линиям из любого количества устройств, и позволяет молоку равномерно перемещаться по
трубопроводам и подаваться из аппарата устойчивым и равномерным потоком; такой вакуум также служит
для пульсации доильных стаканчиков, и, как указывалось выше, исключается использование отдельного
вакуумного резервуара, вакуумного насоса и устройства для сброса вакуума, поскольку их функции
выполняются одним устройством.
Другие желаемые результаты достигаются за счет того, что все рабочие части могут быть тщательно
очищены за одну операцию, и нет ни одной части, в которую молоко засасывается вакуумом и остается,
способствуя загрязнению.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 августа 1931 г. 404,61. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 1932 г. № 19053/2.
— Завершено: 5 января 1934 г.
-COMV 1 P-LETE STIEGIFICATIOIN.
Процесс непрерывного изготовления заготовок, в частности, непрерывная механическая обработка корпусов
подшипников осей, и способы его выполнения.
Я, ВАЛЬТЕР ПЕЙИНГТИАУС, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой EI 59
N-UND STAEL WRER WALTER PEYIN Gt EAUS, расположенной в Эгге, недалеко от Вольмарштайна, Рур,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Настоящее изобретение относится к процессу
(и устройствам для его выполнения) непрерывного изготовления заготовок, в частности, к непрерывной
механической обработке корпусов подшипников осей. До настоящего времени каждый корпус подшипника оси
приходилось обрабатывать отдельно на отдельных станках. Поскольку изготовление корпуса подшипника оси
требует 12-20 рабочих операций, это приводило к появлению чрезвычайно многочисленных устройств,
большим потерям при транспортировке и значительным операциям зажима, в результате чего производство
подшипников осей становилось неоправданно дорогостоящим. Процесс непрерывной механической
обработки таких заготовок в соответствии с настоящим изобретением основан на известном процессе, в
котором Подвесной элемент, перемещающийся по продольному столу и перемещающий обрабатываемую
заготовку, а зажимное или патронное устройство направляется мимо различных обрабатывающих станков,
при этом обрабатываемая деталь не разжимается многократно.
3 Согласно настоящему изобретению, транспортирующий элемент перемещается на несколько зажимных
столов, которые регулируются относительно продольного стола и которые расположены на общем столе
указанных станков, и зажимается этими зажимными столами, после чего транспортирующее устройство после
обработки заготовки одним станком и снятия ее с соответствующего зажимного стола перемещается на
следующий зажимной стол и зажимается им.
Уже упоминалось, что подобные процессы непрерывной обработки заготовок, в которых конвейерный
элемент, перемещающийся по продольному столу и несущий заготовку с зажимным или патронным
устройством, проходит мимо различных обрабатывающих станков, при этом заготовка обрабатывается без
многократного разжима, уже известны. Однако в случае одного из этих известных процессов полностью
отсутствуют несколько зажимных столов, регулируемых относительно продольного стола и расположенных на
каждом станке, которые являются существенной характеристикой настоящего изобретения.
В упомянутом случае само конвейерное устройство, которое в большинстве случаев закреплено на звене
вращающейся цепи, удерживается на каждом обрабатывающем станке с помощью механически управляемых
устройств, зажимающих его по типу клиньев. Недостатком такой конструкции является то, что некоторые
регулировки, которые всегда необходимы из-за износа и изменения формы, могут быть выполнены только
путем изменения устройств, обслуживающих непрерывную обработку. Следовательно, станок должен быть
выведен из эксплуатации для проведения этих изменений, так что в это время потери производительности
сравнительно велики.
Кроме того, в другом известном процессе конвейерное устройство удерживается на каждой рабочей машине в
зажимном станине этой рабочей машины. Недостатком такого расположения является то, что оно необратимо
привязано к выбранной настройке рабочих машин, тогда как настоящее изобретение позволяет впоследствии
легко вносить изменения в положение рабочих машин по мере необходимости, соответствующим образом
перемещая зажимной стол относительно продольного стола.
Устройства, соответствующие настоящему изобретению, для выполнения этого процесса характеризуются
прежде всего наличием отдельных конвейерных элементов с отдельными зажимными устройствами для
внешней и внутренней обработки корпуса. Зажимное устройство соответствующим образом соединено через
поворотный стол с перемещаемым конвейерным элементом, при этом штифты облегчают перемещение
поворотного стола в различные рабочие положения и автоматически фиксируют его в рабочем положении.
Перемещаемый конвейерный элемент или зажимной стол могут также иметь штифты, которые облегчают
перемещение конвейерного элемента в определенные рабочие положения и автоматически фиксируют оба
элемента относительно друг друга в рабочем положении. Если зажимной стол имеет точную регулировку
относительно продольного стола, это дает возможность обеспечить необходимую регулировку зажимаемой
заготовки при настройке станков или в случае износа инструментов. Перед и за каждым из двух продольных
столов для внешней и внутренней обработки корпусов предусмотрены Устройства для возврата
перемещаемого конвейерного элемента после снятия корпуса, который был обработан снаружи или снаружи
и внутри, и для его возвращения на продольный стол.
На чертеже в качестве примера показана конструкция, соответствующая изобретению.
На рис. 1 показан продольный разрез всей конструкции по линии I-I, на рис. 2 представлен план всей
конструкции.
На рисунках 3 и 4 показаны вертикальные поперечные сечения расположения согласно рисунку 2 по линиям
III-III и IV-IV.
На рис. 5 в увеличенном масштабе показано вертикальное поперечное сечение продольного стола,
подвижного стола и зажимного стола, на рис. 6 представлен соответствующий план, а на рис. 7 —
соответствующий боковой вид в частичном разрезе; на рис. 8 в увеличенном масштабе показано изображение
опорной плиты подвижного стола, а на рис. 9 — соответствующий боковой вид; на рис. 10 показан план
индексных штифтов 56 опорной плиты подвижного стола.
На фиг. 1 и 2 показано, в первую очередь, основное разделение рабочих процессов для внешней и
внутренней обработки. Буква, покидая сталелитейный цех, в первом положении перемещается краном 1 в
зажимное устройство и надежно зажимается с помощью последнего. Фиг. 5-7 позволяют более наглядно
увидеть это зажимное устройство. Оно состоит, по существу, из зажимного стержня 2, который проходит через
внутреннюю часть корпуса в осевом направлении и имеет упорную поверхность 3 для передней поверхности
латунной посадки в подшипниковой латуни, в то время как 70 прижимных болтов 4, 5 и 61 (см. фиг. 6) стержня,
которые действуют в трех разных направлениях, предназначены для зажима корпуса. Кроме того, фланец
стержня 6, с помощью которого стержень 75 взаимозаменяемо устанавливается на поворотном столе 7, имеет
опорные элементы 8, которые расположены упруго, а головки которых упираются в еще необработанную
поверхность центробежного винта. Камера 9 80 корпуса и повышение надежности зажимного действия. Болт 4
поддерживает нижнюю часть корпуса с помощью вспомогательного зажимного элемента 10, который
вставляется в корпус 85, в то время как болты 5 и 6' предназначены для зажима боковых стенок корпуса.
Полый зажимной стержень содержит конусы 12, которые могут перемещаться продольно или продольно с
помощью резьбового шпинделя или резьбового полого шпинделя, который их несет. При таком перемещении
эти конусы прижимают болты 5 и 6' к корпусу, преодолевая действие пружин 95, которые стремятся втянуть их
в стержень. Поворотный стол 7, как показано на рис.
8 В частности, показано, что он вращательно установлен на подвижном столе 13. Этот подвижный стол 13
имеет кронштейны 14, 100, в которые вставляются угловые болты 15, на которых расположены ходовые
колеса 16, установленные на шарикоподшипниках. Пружины 17 служат для подъема подвижного стола 13 с
зажимного стола, который еще предстоит описать, чтобы подвижный стол можно было легко переместить на
следующий зажимной стол. Индексный штифт 18, который может быть расположен в подвижном столе 13 и
извлечен с помощью рычага 110 19, автоматически защелкивается в соответствующее отверстие в зажимном
столе, как только подвижный стол займет положение относительно зажимного стола, соответствующее
рабочему положению. В дополнение к индексному штифту 18 для определения положения подвижного стола
относительно зажимного стола также предусмотрен специальный индексный штифт 20 для фиксации
положения поворотного стола 7 относительно Поворотный стол 13. Этот индексный штифт 20 также
автоматически вставляется, как только поворотный стол 7 и вместе с ним зажимное устройство, показанное
на фиг. 5, то есть корпус, 12 достигает положения, необходимого для выполнения операции используемым
станком. В принципе, поэтому регулируется не сама заготовка 130, а выбираются станки для выполнения
операций, которые передают свое движение подачи и рабочее движение инструменту, в то время как сама
заготовка находится в состоянии покоя.
Приведение в действие штифта 20 осуществляется посредством рычага 21.
После того, как грубый литой стальной корпус, доставленный краном 1 на подвижный стол 13, снабженный
поворотным столом 7, был зафиксирован описанным выше способом, подвижный стол 13, который действует
как транспортировочное устройство, перемещаемое по продольному столу 22, последовательно
перемещается по зажимным столам 23, расположенным на одном и том же продольном столе 22, и стол 13
последовательно надежно зажимается на каждом зажимном столе 23. Как только подвижный стол 13
занимает необходимое положение относительно обрабатывающего станка или зажимного стола 23, который
был правильно установлен заранее, индексный штифт 18 автоматически входит в соответствующее
углубление, предусмотренное в зажимном столе, и автоматически фиксирует оба стола относительно друг
друга в рабочем положении (см. рис. 7). На двух смежных поверхностях подвижного стола 13 и зажимного
стола 23 расположены конические пружины 24, которые, когда Крепежные винты 25 затягиваются пружиной в
углубления в указанных столах и гарантируют, что столы остаются в правильном положении относительно
друг друга.
Крепежные винты 25, предназначенные для разгрузки индексного штифта 18, который сам по себе не может
выдерживать поперечные усилия, возникающие во время работы, могут быть заменены крепежными
устройствами, работающими пневматически, гидравлически или электромагнитно. Для обеспечения
возможности соответствующей регулировки зажимного стола 23 при настройке станков или в случае износа
инструментов предусмотрена точная регулировка с помощью зубчатой рейки 26 в продольном столе 22 и
шестерни 27, вала 28 и угольника 29 в зажимном столе 23.
Продольные столы 22 имеют, как показано на фиг. 5, такую форму опорной плиты, что с обеих сторон
продольного стола могут быть установлены опорные плиты 31 с зажимными пазами 32. Следовательно,
необходимые рабочие механизмы могут быть непосредственно закреплены на опорных плитах 31. Боковые
поверхности продольных столов 22 также снабжены зажимными пазами 33, которые могут непосредственно
принимать более легкие рабочие механизмы, опорные блоки, держатели, шлифовальные станки и т. д. На
верхней поверхности продольных столов расположены направляющие 34, по которым катятся колеса 16
подвижного стола 13.
Передвижной стол 13, на который установлен литой стальной корпус, доставленный краном 1 (при этом
корпус поддерживается на столе с помощью поворотного стола 7 и оправки 2), теперь направляется 70 к
зажимному столу 23, который скоординирован с первой работающей машиной и зажимается с ней указанным
способом.
Первая рабочая машина состоит из двух фрезерных станков 35, которые фрезеруют направляющие 73 в
корпусе буксы. Именно этот процесс обработки показан на рис. 3 в боковой проекции. После того, как
подвижный стол 13, после обработки корпуса буксы на фрезерных станках 80 35, будет снят с зажимного
стола, соединенного с ними, он перемещается на зажимной стол, который соединен с фрезерным станком 36
для фрезерования поверхности пружинного кольца. Как только 85 фиксирующий штифт 18 защелкнется,
винты 25 затягиваются, и после освобождения фиксирующего штифта 20 и перемещения поворотного стола 7
в требуемое рабочее положение начинается обработка 90. Эти процессы повторяются по мере
необходимости в случае расточных станков 37 и 38 для предварительной расточки и для завершения
расточки отверстия для пружинного кольца, в случае фрезерного станка 95 39 для фрезерования поверхности
пылеотводящего кармана. А в случае трехшпиндельного расточного станка 40 для расточки отверстий в
пылезащитных карманах, поскольку этот расточный станок очень легкий из-за небольших отверстий, он
устанавливается в зажимные пазы 33 на боковой щеке продольной пластины 22.
После завершения внешней механической обработки корпуса буксы в соответствии с описанным выше
способом (105), букса, вес которой может достигать 150 кг, извлекается краном 41 из зажимного устройства
после разблокировки и устанавливается на нужном уровне.
Для выполнения внутренней обработки используется простой погрузочный стол 42. Этот погрузочный стол 42
может быть изготовлен проще, поскольку в настоящее время имеются поверхности, которые уже были
обработаны и которые находятся в распоряжении в качестве опорных поверхностей. Погрузочный стол 13 с
поворотным столом 7 и оправкой 2, корпус которой был отделан снаружи и снят краном 41, прибывает к
подъемному устройству 43, которое автоматически опускается после приема погрузочного стола и доставляет
его на наклонную обратную дорожку 44, расположенную в туннеле 45 под продольным столом. Погрузочный
стол 125 переходит к подъемному устройству 46, с помощью которого он автоматически поднимается и
опускается обратно в начало продольного стола 22.
Корпус, установленный на подвижном столе 42 (130 404 617), теперь обрабатывается изнутри. Он
зажимается, опираясь на плечо пружины. Сначала он вместе с подвижным столом поступает на зажимной
стол, соединенный с токарным станком 47. Токарный станок имеет инструментальную головку для шлифовки
поверхности крышки. Одновременно фрезерный станок 48 изготавливает латунное посадочное место. Затем
на шестишпиндельном расточном станке 49 выполняется изготовление отверстий в корпусе, в то время как
фрезерный станок 50 фрезерует боковые поверхности. Затем фрезерный станок 51 изготавливает канавки
для латунного посадочного места, а расточный станок 52 расточкает отверстия для латунного посадочного
места. Фрезерные станки 53 и 54, наконец, фрезеруют латунное посадочное место точно по длине. После
завершения работы на этих станках начинается механическая обработка корпуса. Если сборка завершена,
корпус доставляется на роликовую направляющую 55 для непрерывной сборки. Подъемное устройство 56
перемещает подвижный стол на наклонную возвратную направляющую к подъемному устройству 59,
направляющая которого расположена в тоннеле 58, при этом указанное устройство 59 автоматически
возвращает его к передней части рассматриваемого продольного стола 22 и устанавливает на него.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты