Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11723
.pdf
Схема подготовлена для выключенной лампы Lc и обмотки C'. Для определения диапазона работы
выключателя Q в случае незначительного изменения положения выключателей A, B или C необходимо
включить контрольный выключатель -P'".
В зависимости от положения этих переключателей диапазон работы переключателя C либо оставался
неизменным, либо изменялся в зависимости от нового положения переключателей A, B или D. Диапазон
работы переключателей, согласно изобретению, может быть обозначен не прерывистым светом, а другими
средствами, например, светом другой интенсивности или другого цвета, или другими легко видимыми
индикаторами.
Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно выполнено, мы
заявляем, что то, что мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404605A
[]
g_:f,7 r-
NOD - Заявка на патент имеет I dlc i, U \ -a Этот оттиск показывает спецификацию -as,-t стала открытой 1
Allatry, 1932, uilde) Раздел 91 ( 4) (a) Законов.
I - O 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1932 г. № 10745/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство защиты управляемых выпрямителей и преобразователей частоты.
Мы, компания SIEMENS-SCHUCEBRTWERXE Ai Ti ENGi ESE Li ASCHAFT, немецкая компания из Берлина,
Сименсштадт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае управляемых выпрямителей или преобразователей частоты, то есть устройств, служащих для
изменения частоты с помощью вакуумного оборудования, но особенно устройств, которые служат для
регулирования напряжения на стороне постоянного тока выпрямителя или для регулирования частоты и
напряжения на одной стороне преобразователя частоты, предпочтительнее использовать синусоидальные
кривые напряжения, подаваемые на них, на их наклонных сторонах, а не, как в случае обычного выпрямителя,
вблизи их пиковых значений. Но тогда может возникнуть вероятность того, что в случае отказа управляющего
устройства устройство продолжит работать как выпрямитель при слишком высоком напряжении. Это приведет
к большим неудобствам, особенно с преобразователями частоты, поскольку тогда вместо переменного
напряжения будет подаваться постоянное напряжение, которое даже значительно превысит амплитуду
переменного напряжения.
В соответствии с изобретением этот риск исключается за счет применения мер, которые позволяют
автоматически отключать эти устройства от источников тока, питающих их, при отказе управляющего
напряжения.
Аналогичная схема в соответствии с изобретением может быть использована и в случае отказа управляющего
напряжения или управляющего тока, например, из-за того, что напряжение, подаваемое на одну из двух
сторон вакуумного аппарата или получаемое от нее, подвержено внезапным колебаниям, например, при
значительном падении напряжения. На практике такое падение напряжения, даже если оно фактически не
обнуляет управляющее напряжение или управляющий ток, тем не менее, может привести к тому же
результату, что и отказ управляющего устройства. Кроме того, могут быть приняты меры, при которых при
отказе управляющего напряжения или управляющего тока управляющее устройство отключается от
источника напряжения и подключается к другому источнику напряжения достаточной величины. Чтобы
избежать полного отключения установки, можно использовать другой метод: искусственно повышать
напряжение в цепи управления при возникновении резкого падения напряжения или потери тока на стороне
переменного тока. Все эти меры могут быть выполнены с помощью одного и того же защитного устройства.
Отключение может быть, и это предпочтительно, выполнено с обеих сторон аппарата. Сами по себе средства
отключения не являются предметом изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404606A
[]
4,} i,1 V 1 gi _ 3
NOTJ -Theoa __ a A No Twa -Заявка на патент стала недействительной.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна 22 мая 1932
года, согласно разделу 91 (4) (а) Всемирная публичная проверка / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 апреля 1932 г. № 10,875/32.
Полная версия не принята.
Cnf Vlr-T T'Mr M C Ql-n T'n Tli TCI A M Tn-k T kuulvur-u I 241 LIL rji 1 1 J 404,606 Усовершенствования
фюзеляжей самолетов и моторных гондол самолетов, относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания DORMRNI t METALLBAUTEN GT m B EU, и Клод Доль Икси ЕР, гражданин Германии,
оба из Фридрихльсхафена, Констанцское озеро, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к фюзеляжу или моторной кабине самолета и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию фюзеляжной кабины или кабины пилота со съемными панелями для
экономии времени и труда, а также для облегчения сборки и разборки. Фюзеляжи и моторные кабины или
кабины самолетов до настоящего времени изготавливались путем, прежде всего, изготовления каркаса или
рамы из труб или профилированных профилей, а затем обшивки или покрытия указанного каркаса или
каркаса оболочкой или чехлом из ткани, листового металла или фанеры. Поскольку эта оболочка или чехол 2
крепилась к каркасу или каркасу с помощью клепки или натяжения нитей, работа над указанной оболочкой или
Работы по обшивке можно было начинать только после завершения каркаса или скелета, и эта процедура
требовала значительного времени для завершения работы. Количество рабочих, которые могли
одновременно выполнять работу, было ограничено пространством, доступным в кабине пилота гондолы
фюзеляжа. Во многих случаях работа внутри фюзеляжа была настолько затруднена наличием в нем стоек и
стяжек, что высокое качество требуемой работы часто оказывалось под угрозой. Настоящее изобретение
эффективно устраняет все эти недостатки и минусы.
Согласно настоящему изобретению, фюзеляж самолета состоит из каркаса в виде пространственной
конструкции, воспринимающей силы, действующие на фюзеляж, и множества отдельных панелей,
снабженных покрытием или оболочкой и выполненных в виде индивидуально усиленных панелей, которые
крепятся к указанной каркасной конструкции. Внутреннее пространство, а также фюзеляж, закрыты тканью,
листовым металлом или фанерой. Панели усилены или упрочнены с помощью решетчатой конструкции,
профилированных элементов или других подходящих усиливающих элементов. Тканевое, листовое
металлическое или фанерное покрытие или оболочка, как правило, устанавливается и монтируется только
снаружи фюзеляжа или гондолы, но, конечно, возможно также установить ее сбоку, обращенном к внутренней
части фюзеляжа, так что внутренняя поверхность может быть гладкой или ровной. Каждая из этих покрытых
панелей изготавливается отдельно; поэтому возможно одновременное использование необходимого
количества рабочих рук на этом предприятии.
Тот факт, что эти обшивочные панели изготавливаются практически независимо от каркаса фюзеляжа, также
значительно упрощает использование клепальных машин.
Для обеспечения возможности быстрой замены отдельных обшивочных панелей при капитальном ремонте
или восстановлении летательного аппарата, каждая панель предпочтительно крепится к каркасу фюзеляжа
легкосъемным способом, то есть не с помощью клепки или сварки, а с помощью винтов, болтов, зажимов или
подобных средств. Также возможно сочетание ранее распространенной конструкции, включающей внешнее
покрытие или оболочку, установленную на каркасе фюзеляжа, с использованием обшивочных панелей в
соответствии с изобретением таким образом, что фюзеляж или гондола в некоторых местах покрыты
съемными обшивочными панелями, а в других местах — листами листового металла, приклепанными к ним,
или полосами ткани, фанерными досками или листами.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых изображен dia60651 80.
85; (K, i 1, 404,60 e грамматически и, например, фюзеляж самолета или роторная гондола в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез фюзеляжа самолета или моторной кабины в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку панели, описанной ниже.
1
На рисунке 3 представлен продольный вид конструкции, показанной на рисунке 1, при этом часть конструкции
покрыта, а часть показана открытой.
На рисунке 4 представлен разрез фюзеляжа самолета типа IE, на котором показана часть фюзеляжа, обшитая
панелями, и часть, обшитая тканью, металлом или фанерой.
На рисунке 5 показано поперечное сечение фюзеляжа или гондолы самолета, в котором как внешняя, так и
внутренняя поверхности покрыты тканью, металлом или фанерой.
На рисунках 6, 7 и 8 показаны поперечные сечения, демонстрирующие различные способы крепления
панелей к трубчатым элементам каркаса.
Обращаясь к рисункам 1 и 2 чертежа, из них видно, что все напряжения воспринимаются множеством
элементов удобной трубчатой формы, выполненных в виде решетчатой конструкции. Внутреннее
пространство указанного фюзеляжа облицовано панелями b, c, d, c, каждая из которых выполнена в виде
решетчатой конструкции и снабжена обшивкой, состоящей из подходящей ткани, листового металла или
фанеры, как показано, например, на рисунке f g, It, i.
На рисунке 3 часть каркаса, образованного элементами a, показана частично покрытой панелями c, а часть
указанного каркаса, образованного элементами a, показана открытой.
Длина панелей не зависит от подразделений конструкции фюзеляжа, и при необходимости одна или
несколько панелей могут занимать большую часть фюзеляжа. На рисунке 4 внутреннее пространство
показано частично закрытым панелями -mn и N, которые, как и прежде, покрыты тканью, листовым металлом
или фанерой; верхняя и нижняя части -a покрыты листом ткани, металла или фанеры, как показано на
рисунках k и 1; панели в этом конкретном месте опущены. Панели An, N, а также панели b, c, d и e являются
съемными и, если необходимо, взаимозаменяемыми. На рисунке 5, где K показывает поперечное сечение
фюзеляжа, последний включает в себя множество элементов конструкции, которые, благодаря панелям p,
снимают все напряжения, воздействующие на эти элементы. q, i' и S снабжены надлежащим образом
закрепленным td-the stiuc { 4 res o указанные панели покрыты как снаружи, так и, если необходимо и показано
внутри, обшивкой из ткани, листового металла или фанеры.
На рисунке 6 панели b и e показаны соединенными с трубчатым элементом a болтом с резьбой на каждом
конце, изогнутым между ними таким образом, чтобы соответствовать круговому контуру трубчатого элемента
a. На каждом резьбовом конце болта t находится гайка 'a, которая может быть навинчена на панели b и e,
чтобы удерживать последнюю в положении на трубчатом элементе a. На рисунке 7 панели b и e закреплены к
трубчатому элементу a с помощью соединительной детали v, через которую проходит болт iv, проходящий
через трубу a abc и закрепленный в положении 1 гайкой. На рисунке 8 панели b и e показаны закрепленными к
трубчатому элементу ae двумя стержнями t E и t 2, имеющими правую и левую резьбу.
приспособлен для зацепления с втулкой v'l, имеющей соответствующую внутреннюю резьбу. В этом
последнем варианте видно, что давление панелей на трубчатые элементы a может быть увеличено или
уменьшено по желанию путем вращения втулки v 1.
Теперь, подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404607A
[]
4z'J l'1 +r X I
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 16 апреля 1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Закона о патентной
спецификации.
4 11 Мы, Evm N-C, Corl Pr, & Co, расположенные по адресу: бульвар де Ватерлоо, 103, Брюссель, Бельгия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к коксовой печи, имеющей горизонтальные
коксовые камеры, расположенные между стенками, содержащими чередующиеся вертикальные дымоходы с
восходящей и нисходящей тягой.
Согласно изобретению, дымоходы в этих перегородках объединены в группы по четыре дымохода,
попеременно с восходящей и нисходящей тягой, через которые последовательно проходят различные потоки,
характеристики которых описаны в основном патенте № 253887 и в дополнительных патентах к нему №
273630 и 294561.
В случае отопления с использованием некачественного газа, каждой группе из четырех дымоходов
соответствуют два воздуховода для подачи некачественного газа, открывающиеся соответственно в нижнюю
часть восходящего дымохода, расположенного в начале каждого из контуров, и в верхнюю часть нисходящего
дымохода, следующего за рассматриваемым восходящим дымоходом; один воздухозаборный канал ведет в
нижнюю часть восходящего дымохода, расположенного в начале каждого из контуров, а воздуховоды для
отвода отработанных газов ведут соответственно в нижнюю часть последнего дымохода каждого контура и в
верхнюю часть предшествующего ему дымохода.
Для облегчения регулирования количества примесей, подаваемых в нижний конец первого восходящего
дымохода и в верхний конец следующего за ним нисходящего дымохода в каждой группе, согласно
изобретению, регенераторы, служащие для повторного нагрева примесей, подаваемых в одной точке этих
групп, отличаются от регенераторов, служащих для повторного нагрева примесей, подаваемых в другой точке.
В случае отопления с использованием обогащенного газа каждая группа из четырех дымоходов
взаимодействует с двумя воздуховодами, подающими обогащенный газ и ведущими соответственно в
нижнюю часть каждого из восходящих дымоходов, скажем, первого и третьего дымоходов в каждой группе;
двумя воздуховодами, подающими воздух и ведущими соответственно в нижнюю часть восходящего
дымохода, расположенного в начале каждого контура, и в верхнюю часть нисходящего дымохода,
следующего за рассматриваемым восходящим дымоходом; двумя воздуховодами для отвода отработанных
газов, ведущими соответственно в нижнюю часть последнего дымохода каждого контура и в верхнюю часть
предшествующего ему дымохода.
В одном из вариантов конструкции изобретения каждая группа из четырех дымоходов включает в себя пару
дымоходов, соединенных вместе в перегородке, и пару дымоходов, соединенных вместе в одной из смежных
перегородок.
Другие подробности и особенности изобретения станут ясны из следующего описания и прилагаемых
чертежей, которые схематически иллюстрируют некоторые варианты осуществления батареи коксовых печей
в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 левая половина представляет собой сечение, выполненное в вертикальной плоскости,
проходящей через середину перегородки, причем эта плоскость обозначена линией I-I на рисунках 3 и 4;
правая половина рисунка представляет собой сечение, выполненное вдоль линии P-I на рисунках 3 и 4.
На рисунке 2 левая половина рисунка представляет собой сечение, выполненное вдоль вертикальной
плоскости, проходящей через середину прилегающей перегородки, эта плоскость обозначена линией II-II на
рисунках 3 и 4; правая половина рисунка представляет собой сечение, выполненное вдоль линии IIJ-II' на
рисунках 3 и 4.
Рисунки 3 и 4 представляют собой разрезы. Дата подачи заявки: 15 апреля 7932 г. № 10894/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Коксовая печь.
2
404,607 Изображения получены в вертикальных плоскостях, обозначенных соответственно линиями III-III на
рисунке 1 и IV-IV на рисунке 2; эти проекции выполнены в направлении стрелок, исходящих из этих линий.
На рисунках 5 и 6 представлены схематические планы, показывающие путь газов, проходящих через
перегородки, в случае отопления с использованием газа с низкой плотностью и в случае отопления с
использованием газа с высокой плотностью соответственно.
На рисунке 7 представлен фрагмент, соответствующий фрагменту, показанному на рисунке 3, в случае, когда
насыщенный газ подается через горизонтальные каналы i 5.
На рисунке 8 представлен фрагмент, взятый вдоль линии VIII-VII на рисунке 9, демонстрирующий
модификацию.
Рисунок 9 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии IX-IX на рисунке 8, рисунок 10 показывает часть
рисунка 9 в большем масштабе.
На рисунке 11 представлен схематический план, показывающий циркуляцию газов в печи в соответствии с
рисунками 8–10.
На рисунке 12 представлен участок, аналогичный показанному на рисунке 9, в случае, когда газ yich подается
по вертикальным каналам.
На различных рисунках одни и те же обозначения указывают на одни и те же детали.
В коксовой печи согласно изобретению коксовые камеры 2 расположены горизонтально между двумя
перегородками 3, каждая из которых включает в себя чередующиеся восходящие и нисходящие вертикальные
дымоходы. В данной стене (рис. 1) восходящие дымоходы обозначены цифрой 4, а нисходящие — цифрой 3.
В одной из смежных стен 4o (рис. 2) восходящие и нисходящие дымоходы обозначены соответственно
цифрами 4' и 5'. Нисходящие дымоходы 5 одной стены сообщаются с восходящими дымоходами 4S41 одной
из смежных стен через каналы 6, проходящие под коксовой камерой, расположенной между двумя
рассматриваемыми стенами. Таким образом, две пары дымоходов, расположенных друг напротив друга в
этих двух стенах, образуют через канал 6 группу из четырех дымоходов.
Под коксовыми камерами и перегородками расположены регенераторы 7, 8 и 9. При нагреве с
использованием некачественного газа регенераторы 7 и 8 служат для повторного нагрева газа, а регенератор
9 — для нагрева воздуха. Регенераторы 71, 8' и 9' служат для охлаждения отработанных газов.
Для каждой группы из четырех дымоходов отработанный газ отводится в нижнюю часть восходящего
дымохода 4, расположенного в начале контура, через воздуховод 13, ведущий в регенератор 7 (рис. 3 и 4), и в
верхнюю часть нисходящего дымохода 5, который следует за ним, через воздуховод 14 (рис. 1, 3 и 4),
образованный в стенке, разделяющей восходящий дымоход 4 и нисходящий дымоход 5, причем указанный
воздуховод 14, ведущий в регенератор 870, отличается от газового регенератора 7.
Весь воздух поступает в нижнюю часть восходящего дымохода 4 через воздуховод 12, ведущий в регенератор
9. Отработанные газы частично выбрасываются в верхнюю часть второго восходящего дымохода через
воздуховод 14' (рисунки 3 и 4), аналогичный воздуховоду 14 и ведущий в регенератор отработанных газов 81,
и частично в нижнюю часть нисходящего дымохода 80', с одной стороны, через воздуховод 13' (рисунки 2, 3 и
4), ведущий в регенератор 7', отличающийся от регенератора 8', а с другой стороны, через воздуховод 12',
ведущий в регенератор 9'. На рисунке 5 схематически показана схема движения газов в перегородках.
Дымоходы, в которых происходит активное сгорание, заштрихованы, то есть дымоходы, в начале которых
происходит подача свежего воздуха. Поступление газа. Стрелками указан путь, по которому движутся газы.
В ходе следующего этапа регенерации (9) ток полностью меняет направление во всех дымоходах,
воздуховодах и регенераторах.
Всё, что ранее было пройдено через сгоревший газ, теперь пройдено либо по воздуху, либо через
некачественный газ.
и наоборот. Для этой цели достаточно соединить регенераторы либо с атмосферой, либо с коллекторами,
сообщающимися с дымовой трубой. Эти соединительные элементы хорошо известны и легко узнаваемы на
рисунках 105 любым человеком, хорошо знакомым с данной областью техники.
При отоплении обогащенным газом, вместо подключения регенераторов 7 и 8 к источнику обедненного газа,
они подключаются 110 к атмосфере. Затем воздуховоды 13 и 14 подают воздух в перегородки. Обогащенный
газ подается в нижнюю часть восходящих дымоходов 4 и 4' каждой группы. Эта подача может
осуществляться, как показано на рисунках 1-4, через воздуховоды 10, соединенные с коллекторами 11.
В ходе следующего этапа регенерации регенераторы 7 X, S' и 9' очевидно соединены с атмосферой, а
регенераторы 7, 8 и 9 соединены с дымоходом. Затем обогащенный газ подается в нижнюю часть дымоходов
5' и 5 через воздуховоды 10', аналогичные воздуховодам 10, и соединен с коллектором IP 125, аналогичным
коллектору 11.
На рисунке 6 схематически показан путь, по которому движутся газы, аналогично рисунку 5.
Вместо того чтобы направлять насыщенный газ через вертикальные каналы 10 и 101 (IS 404,60 t 404,607 3),
этот газ, очевидно, может, как показано на рисунке 7, направляться через горизонтальные каналы 15 и 15',
снабженные соплами 16 и 16', которые соответственно ведут в дымоходы, в которые ведут каналы 10 и 10'.
Согласно изобретению, четыре дымохода, входящие в группу, могут, вместо того чтобы располагаться в двух
перегородках, быть объединены в одной перегородке, как показано на рисунке 8. На этом рисунке два
последних дымохода каждой группы, которые, следовательно, соответствуют двум дымоходам другой
перегородки в случае, показанном на предыдущих рисунках, обозначены цифрами 41 и 51, как на этих
рисунках.
Сообщение между регенераторами и дымоходами выгодно осуществляется через разветвленные каналы, как
показано на рисунке. Каждый из каналов 12, 13, 14, 121, 13', 141 проходит через центральную плоскость
коксовой камеры и разветвляется на две ветви, такие как 12a, 13a, 14a, 121a, 13a, 14'a, каждая из которых
ведет к одной из перегородок по обе стороны этой камеры.
В случае, когда необходимо нагреть печь обогащенным газом, в зависимости от рассматриваемой стадии
регенерации, этот обогащенный газ подается, например, через форсунки 16 или 16', соединенные
соответственно с горизонтальными каналами 15 и 15'. Форсунки 16 ведут в нижнюю часть дымоходов 4 и 5, а
форсунки 16' — в нижнюю часть дымоходов 4' и 5'. Таким образом, каждая стенка включает попеременно два
дымохода с активным горением и два дымохода с медленным горением, как это легко видно на схеме,
показанной на рисунке 11.
Обогащенный газ также может подаваться через вертикальные каналы 10 и 10' (рис. 12) вместо патрубков 16
и 161 и горизонтальных каналов 15 и 1R5. В этом случае каналы 10 ведут в нижнюю часть дымоходов 4 и 5, а
каналы 10' — в нижнюю часть дымоходов 4' и 51. Очевидно, что изобретение не ограничивается показанными
формами конструкции, и что в форму и расположение используемых для его реализации деталей могут быть
внесены многочисленные модификации, выходящие за рамки изобретения.
g. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404608A
[]
У - '
а К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 апреля 1931 года.
i 1 404,-608 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1932 г. № 10,156/32.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для измерения степени уменьшения размера твердых частиц.
Мы, B Ascocx & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon
Street, London, E C 4 (правопреемники RAALPH MAR Ti N H An R Gn Ro Vy, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 719, Highland Avenue, Westfield).
Я, округ I, Юнион и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу осуществления.
Определение качества материала, позволяющего его подразделять под механическим воздействием, с целью
определения способности машины разделять такой продукт.
Данное изобретение особенно полезно для проверки измельчаемости угольных пластов, а следовательно, и
эффективности машины для измельчения или дробления конкретного вида угля.
Таким образом, изобретение предоставляет средство, позволяющее определить производительность и
тонкость помола мельницы при работе с определенным видом угля, и, следовательно, средство,
позволяющее правильно спроектировать мельницу для обработки этого угля. Изобретение не ограничивается
определением измельчаемости угля, поскольку этот процесс может быть применен к любому материалу,
который может быть измельчен, например, к руде, тальку, горным породам, цементу и другим материалам.
Одной из целей изобретения является разработка стандартного метода, который может применяться с
различными материалами в разное время и в разных местах и давать сопоставимые результаты. Другой
целью является разработка такого метода в форме, которая может быть легко использована с минимальными
вычислениями. Ещё одной целью является разработка измельчительного оборудования, пригодного для
выполнения данного метода. Такое оборудование должно быть сконструировано и расположено таким
образом, чтобы материалы могли подвергаться определенному процессу измельчения, то есть, чтобы
аппарат мог быть легко и точно отрегулирован для выполнения одинакового объема работы как над
стандартным материалом, так и над исследуемым материалом. Однако изобретение включает в себя
оборудование, подобное описанному выше, только при его использовании для осуществления метода или
процесса. На прилагаемых чертежах изображены два типа машин, которые могут быть использованы в связи
с изобретением: на рисунке 1 показан вертикальный средний разрез шаровой мельницы, которая может быть
использована для целей изобретения, а на рисунке 2 показан вертикальный разрез ступки и пестика,
используемых в связи с изобретением. При осуществлении процесса, являющегося предметом данного
изобретения, мы измельчаем отдельно, но в аналогичных условиях, равные по весу частицы исследуемого
материала и произвольно выбранного стандартного материала, причем оба материала первоначально
делятся на одинаковую тонкость помола. Затем мы сравниваем тонкость помола двух полученных
результатов.
Соответственно, выбирается определённый вес обоих материалов, причём оба делятся на заданную тонкость
помола. Этого можно добиться путём измельчения материала в любом подходящем устройстве. Кофемолка
обычного типа оказалась очень подходящей для такого измельчения, поскольку она производит чрезвычайно
малое количество мелких частиц.
Затем выбирается определённая масса измельчённого материала в пределах заданных значений тонкости
помола; например, путём выбора материала, который пройдёт через сито с заданной сеткой, но не пройдёт
через сито с более мелкой сеткой. Для образцов для испытаний выбирается одинаковая масса стандартного
материала и материала, измельчаемость которого необходимо проверить.
Эти два образца измельчаются отдельно в аналогичных условиях, и это может быть выполнено в любом
подходящем устройстве: например, в шаровой мельнице, такой как показано на рисунке 1, или в ступке с
пестиком, подобной показанной на рисунке 2. В любом случае оба образца подвергаются определенному
процессу измельчения, то есть процессу, который идентичен в каждом случае.
При использовании шаровой мельницы измельченный материал выкладывается на круговую дорожку 10, а
измельчение происходит путем вращения шариков 11 вокруг дорожки в течение определенного числа
оборотов. Шарикам прикладывается определенное давление, например, с помощью пружины 12,
действующей через вал 13 на кольцо 14, которое воздействует на каждый из шариков. Очевидно, что пружину
12 можно заменить грузом определенной массы, что хорошо известно. Поэтому требуется иллюстрация.
После того, как каждый образец был подвергнут измельчающему действию шариков, которые в каждом
случае совершили одинаковое число оборотов вокруг дорожки 10, они готовы к сравнению измельчаемости.
Вместо описанной выше шаровой мельницы можно использовать ступку с пестиком, подобную показанной на
рис. 2. В этом случае каждый образец помещается в ступку 20 и подвергается воздействию пестика 21 в
течение определенного количества движений. Пестик приводится в действие через звено 22, штифт 23
которого входит в паз 24 в верхнем конце пестика. Противоположный конец звена 22 шарнирно соединен с
концом рычага 26, другой конец которого шарнирно соединен с рамой машины в точке 27. Шатун 28 также
шарнирно соединен с звеном 22 и рычагом 26 в точке 25. Другой конец шатуна 28 шарнирно соединен с
колесом 30, которое приводится в движение обычным способом от двигателя 31.
В процессе работы вращение колеса 30-5 поднимает пестик из контакта со ступкой посредством штифта 23,
входящего в паз 24. Двигатель 31 воздействует через указанные элементы, поднимая пестик, и когда шарнир
29 проходит точку равновесия в верхней точке своего хода, пестик опускается в ступку. Ход шарнира 29 лишь
немного превышает расстояние, на которое пестик поднимается над дном ступки, а скорость вращения
такова, что падение пестика под действием силы тяжести происходит немного медленнее, чем фактический
ход шарнира 29. Таким образом, создается истинное падающее движение пестика. Однако пестик не
движется постоянно вертикально из-за воздействия рычага 26 на шарнир 25, через который приводится в
действие звено 22. Таким образом, пестик получает колебательное движение, что позволяет ему ударять в
различных положениях, обрабатывая все дно ступки.
После того, как каждому образцу будет нанесено одинаковое количество ударов пестиком, два измельченных
материала готовы к сравнению.
Когда два образца, то есть образец стандартного материала и образец исследуемого материала, измельчены
в одинаковых условиях, их сравнивают для получения оценки измельчаемости исследуемого материала. Это
сравнение основано на законе Риттингера, который гласит, что работа, совершаемая при измельчении,
пропорциональна новой полученной поверхности. 70 Если работа одинакова в обоих случаях, сравнение
новых полученных поверхностей позволит сравнить измельчаемость двух материалов. Новая полученная
поверхность является функцией изменения 75 диаметра частиц, и это изменение диаметра может быть
измерено разностью между начальным и конечным диаметрами частиц.
Эту разницу можно измерить, сравнив размер сита, через которое пройдут конечные частицы, с размером
сита, через которое пройдут исходные частицы.
В соответствии с вышеизложенным, в каждом случае измельченный продукт (85%) просеивается через ряд
сит, и фиксируется вес материала, задержанного каждым ситом.
Поскольку начало было положено со стандартного материала 90, а исследуемый материал – в том же
состоянии разделения, и поскольку для каждого из них использовался один и тот же процесс, измельчаемость
исследуемого материала 95 может быть определена непосредственно путем сравнения различных размеров
частиц, обнаруженных ситами, с различными размерами частиц, аналогичными обнаруженными в случае
стандартного материала t 00. Очевидно, что стандартный образец не обязательно измельчать каждый раз при
проведении испытания.
Поскольку разрабатывается стандартный процесс, и определены новые поверхности, полученные на этом
стандартном образце с помощью стандартного процесса 105, для сравнения достаточно измельчить только
тестовый образец.
Ниже приведены два примера применения данного процесса: -110 ПРИМЕР I.
Образец угля массой 150 граммов измельчают в кофемолке до тех пор, пока он весь не пройдет через сито с
размером ячейки 16 меш. Затем этот материал просеивают через сито с размером ячейки 30 меш, а
прошедший через него материал отбраковывают.
Дополнительная проба весом 50 грамм продукта, прошедшего через сито с размером ячейки 16 меш и не
прошедшего через сито с размером ячейки 30 меш, помещается на круговую направляющую или нижнее
измельчающее кольцо шаровой мельницы, как показано на рисунке 1. К шарам прикладывается давление 30
Соседние файлы в папке патенты