Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11723
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к роликовым подшипникам или связанные с ними.
Мы, Его Превосходительство Лм Энн Хахн, Осик Ан Хахр и Карл Тес Сх Й, все граждане Германии.
Компания IND En X-WERE, HA-N & KOLB, расположенная в Эсслингене-ам-Некаре, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к роликовым подшипникам.
Роликовые подшипники требуют большего усилия, чем подшипники скольжения. Поэтому часто приходится
изготавливать кольца, особенно наружное, сравнительно тонкими. Однако при этом возникают явления,
которые негативно влияют на точность подшипника. В результате по разным причинам становится особенно
трудно добиться точного и равномерного хода подшипника; например, закаленные наружные кольца часто
становятся некруглыми после шлифовки, несмотря на самую точную обработку, поскольку они
деформируются из-за снятия деформаций упрочнения и тому подобного. Даже если эта некруглость не
возникает сразу, она может возникнуть, и может появиться со временем.
В подшипниках Толлера обычной конструкции невозможно добиться идеально плотной посадки наружной
обоймы в отверстие корпуса подшипника, поскольку, как правило, наружные обоймы легко устанавливаются в
отверстия корпуса подшипника. Следовательно, при установке наружные обоймы не могут иметь полную
круглую форму. В этом случае невозможно обеспечить точное и ровное вращение установленного вала или
аналогичного устройства.
В тех случаях, когда речь идет о достижении максимально идеально ровного хода, это достигается в
соответствии с изобретением, даже при сравнительно тонких наружных кольцах, путем предварительного
прорезания в наружном кольце узкой канавкой, а затем использования жестких разжимных средств, например,
клиньев, в клиновидном расширении, которое не заходит до роликового кольца, при этом разжимные средства
плотно прижимают кольцо с канавкой со всех сторон к точно круглому отверстию корпуса подшипника.
С помощью известных компенсационных средств, например, путем выбора подходящих роликов, можно в
любой момент восстановить надлежащее вращение внутреннего кольца во внешнем кольце роликового
подшипника.
Таким образом, можно достичь точности, ранее недостижимой в упомянутых ранее особых случаях,
касающихся округлости наружного роликового кольца и, следовательно, правильного вращения
установленного вала.
Пример конструкции показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой осевой разрез.
Рисунок 2. Разрез по линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху на наружное кольцо с прорезями.
Вал a, подлежащий установке, несет внутреннее кольцо подшипника b. Ролики c подшипника направляются
между боковыми элементами d и находятся в сепараторе e обычного типа.
Внешнее кольцо подшипника f имеет наклонный паз в точке g, и в этом месте имеется паз типа «ласточкин
хвост». Этот паз входит в соответствующую головку h в форме «ласточкин хвост».
Разжимной винт i, гайка k которого может быть утоплена в корпусе подшипника mn для экономии места.
Винтовое кольцо N фиксирует наружное кольцо в осевом направлении в корпусе подшипника ml.
При соответствующем вращении гайки k, головка h с пазом типа «ласточкин хвост» приводит к тому, что
наружное кольцо подшипника f расширяется таким образом, что плотно прижимается к точно круглому
отверстию корпуса подшипника N, и тем самым его кольцо также становится точно круглым.
Распределение наружной обоймы по точно круглому отверстию корпуса подшипника n обеспечивает тем
самым максимально точную круглость наружной обоймы роликового подшипника.
В остальном конструкция роликового подшипника, конечно же, может быть выполнена любым подходящим
способом.
В частности, ролики могут перемещаться непосредственно по монтируемому валу или по соответствующей
детали машины; также, если разжимное устройство может действовать в подходящем направлении, крайне
важно, чтобы в результате разжимного действия наружное кольцо ролика плотно и точно по кругу
прижималось к стенке корпуса, обеспечивая таким образом идеально ровную округлость наружного кольца
ролика.
При использовании более широких роликовых дорожек, которые в этом случае будут называться
подшипниковыми узлами с роликовыми подшипниками, вместо одного разжимного устройства можно
использовать несколько таких устройств, расположенных рядом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404603A
[]
) S l ^ _
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
b'v На этом отпечатке показана спецификация, поскольку яма стала открыта для публичного осмотра 19
апреля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1932 г. № 10,698132 4)49 Sj Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов и устройств, а также выбора материалов различной формы или
характера.
603 Я, А-Энксис Д. Эсин, Э. Лн И., из Антанимнена, Тананарив, Мадагаскар, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессам и устройствам для отбора материалов различной формы и природы.
Его целью является выполнение этих процессов и создание устройств, которые будут более эффективны, чем
все известные на сегодняшний день. Оно состоит, главным образом, в разделении обрабатываемых
материалов с использованием различий в их природе, форме и размерах; и т. д., подвергая их не только
известным образом воздействию силы тяжести, вызывающей их перемещение вдоль наклонной поверхности,
но также и совместно действию полей внешнего воздействия — например, магнитного поля, газового тока,
втягивающего или выдувающего, потока жидкости, механического движения, как равномерного, так и
ускоренного, тормозящей силы, создаваемой поверхностью, по которой движутся материалы, и т. д., —
постоянно или временно заставляя эти материалы двигаться в направлениях, отличных от тех, которые
возникают под действием их веса, и заставляя поверхности на ячейке, по которой движутся выбранные
материалы, перемещаться как под действием силы тяжести, так и под действием некоторых вспомогательных
сил, получаемых посредством средств, предназначенных для создания магнитного поля, газового тока,
втягивающего или выдувающего, потока жидкости или средств, подходящих для провоцирования
перемещения указанных поверхностей, причем эти средства расположены и установлены таким образом, что
эти вспомогательные силы действуют в желаемый момент на обрабатываемые материалы в направлении,
отличном от того, в котором обычно действует их вес, чтобы направлять выбранные материалы к
соответствующим получателям.
Второе решение заключается в придании поверхностям, по которым перемещаются обрабатываемые
материалы, такой формы, например, конической или искривленной, чтобы эти материалы, будучи
распределенными в неселективном состоянии на участке ограниченной площади (в случае конической
поверхности этот участок будет находиться около вершины конуса), затем постепенно распределялись на
участках увеличивающейся площади, создавая между собой пространства, облегчающие их естественное
движение, в ходе которого они стремятся сгруппироваться в потоки, ведущие к коллекторам.
Следует понимать, что текст последующего описания, а также прилагаемые чертежи приведены
исключительно в качестве примера.
На фиг. 1 схематически и в вертикальном разрезе показано устройство, выполненное в соответствии с
первым способом осуществления изобретения.
На фиг. 2, 3 и 4 схематически показаны три различных устройства, изготовленных в соответствии с таким же
количеством вариантов второго способа осуществления изобретения.
На фиг. 5 и 6 схематически показаны два различных устройства, изготовленных в соответствии с двумя
вариантами третьего способа осуществления изобретения.
На фиг. 7 и 8, наконец, в проекции и плане показано соответственно устройство, изготовленное в
соответствии с четвертым способом осуществления изобретения.
Для сортировки материалов используется особенность, заключающаяся в том, что эти материалы, будучи
помещенными на наклонную плоскость, замедляются трением, возникающим при их контакте с этой
плоскостью, причем само это трение является функцией: (а) коэффициента трения этих материалов, который
зависит от природы или структуры их внешних поверхностей, состояния смазки или влажности
контактирующих веществ и т. д.; (б) размеров и формы обрабатываемых материалов; (в) плотности или веса
этих материалов.
Из этого следует, что если смесь материалов под действием силы тяжести перемещать вдоль наклонной
плоскости, то обнаруживается, что материалы, имеющие различные состояния и физические свойства,
перемещаются с разной скоростью в зависимости от угла наклона плоскости.
Кроме того, перемещающиеся материалы имеют тенденцию группироваться в потоки, которые следуют по
четко определенным путям и которые у подножия склона ведут к различным точкам, где могут быть
размещены сборщики.
Известные устройства неудобны тем, что требуют громоздких наклонных поверхностей или сортировочных
столов с очень большой поверхностью, и они не позволяют сортировать материалы иначе, как с
использованием очень низкой скорости потока. Для решения этой проблемы уже было предложено
подвергать эти столы ударам или вибрациям, или обдувать поверхность воздухом, поддерживающим
сортируемые материалы, причем эта поверхность может быть выполнена из металлического листа или
аналогичного материала. Уже было отмечено — и именно на этом открытии основан принцип изобретения —
что скорость сортировки может быть значительно увеличена при использовании наклонных поверхностей
значительно меньшего размера, путем воздействия на материалы в процессе сортировки силовых полей,
отличных от поля гравитации, действующих на одну или несколько групп обрабатываемых материалов таким
образом, чтобы они рассеивались четко в направлении, отличном от того, по которому они естественным
образом двигались бы, если бы просто подвергались воздействию гравитации.
Это отклонение может быть выгодно использовано для направления этих материалов к подходящим
коллекторам или к другому селекционному аппарату, в котором может быть продолжено разделение.
В качестве подходящих примеров вспомогательных силовых полей можно привести следующие.
Магнитное или электромагнитное поле, создаваемое под частью поверхности, по меньшей мере, по которой
движутся сортируемые материалы, в случае, когда эти материалы, такие как смешанные руды с камнями,
имеют некоторую магнитную составляющую, а другие — нечувствительные к рассматриваемому полю.
Магнитное поле вызывает увлечение магнитных частиц при их нисходящем движении, в случае, когда
сортировочная поверхность неподвижна; их скорость становится достаточно замедленной, чтобы они могли в
нижней части склона отклониться от своей траектории и быть направлены к коллектору или другому
сортировочному устройству. В случае, когда поверхность движется, эти частицы могут притягиваться к этой
поверхности и направляться к коллектору или аналогичному устройству, в которое они падают, покидая
магнитное поле.
Также может использоваться поток воздуха или любой другой газообразной жидкости, имеющий
соответствующую степень влажности или температуры, который всасывается или обдувается воздухом в
ограниченной зоне поверхности сортировочной машины, предпочтительно у нижнего края.
Давление и направление потока выбираются таким образом, чтобы некоторые частицы отклонялись в сторону
одного или нескольких коллекторов, или в сторону одного или нескольких других сортировочных устройств, в
то время как другие частицы обладают достаточной инерцией по отношению к силе этого газового потока, так
что их отклонение меньше, что направляет их к другому коллектору или сортировочному устройству. Здесь
необходимо подчеркнуть существенное различие между применением такого потока воздуха или
аналогичного устройства и тем, при котором воздух подается снизу по всей площади сортировочного стола. В
первом случае поток воздуха не действует на всю массу, распределенную по сортировочному столу, и
направляет уносимые материалы к независимому устройству, чтобы окончательно отделить их от
материалов, которые не уносятся. Во втором случае самые легкие материалы уносятся лишь на небольшое
расстояние над столом. После отделения от более тяжелых материалов эти материалы снова падают на
стол, приближаясь к той части, где они перемещались бы естественным образом, учитывая физические
факторы окружающей среды. Следовательно, это не 105 обеспечивают определенное разделение этих
материалов, но лишь новое расположение, благоприятное для окончательной сортировки.
Поскольку масса материала постоянно подвергается воздействию потока подаваемого воздуха, временное
поднятие менее плотных частиц повторяется бесконечно, пока они не достигнут дна склона.
-Другим полем вспомогательной силы может быть поток жидкости, например воды, или растворитель,
смягчающее средство или смазка для определенных частиц или материалов, входящих в состав смеси; этот
поток во всех случаях действует в направлении, отличном от направления, обусловленного гравитацией.
-Вместо фиксированной наклонной поверхности, за исключением вибраций или быстрого сотрясения,
которому она могла бы подвергаться, можно использовать наклонную поверхность, которая перемещается
непрерывно в том же направлении, что и сила тяжести, или в противоположном направлении, и с разумно
выбранной скоростью, чтобы ускорить или замедлить движение определенных материалов вдоль этой
поверхности. В случае, когда поверхность образована вращающимся телом — цилиндрическим, коническим
или иным, — эффект центробежной силы эффективно суммируется с другими силами.
Для придания всем вышеописанным способам еще более значительного эффекта можно также использовать
сортировочные поверхности из материала, специально подходящего для желаемого результата, формируя
эти поверхности с более или менее морщинистой текстурой, например, из резины, смоченного или смазанного
маслом материала. Можно также придать этим поверхностям переменный наклон или создать
последовательность поверхностей с различной ориентацией и наклоном, оставляющих между собой зазоры,
позволяющие материалу свободно падать с определенной высоты.
Можно комбинировать плоские поверхности с цилиндрическими, коническими или искривленными
поверхностями, чтобы, при одновременном приложении различных и временных силовых полей к
материалам, увеличить расхождение траекторий движения обрабатываемых материалов и способствовать
группировке материалов одинаковой природы и состава.
Представленные на прилагаемых чертежах сортировочные устройства выбраны таким образом, чтобы
показать многочисленные комбинации, которые могут быть использованы для получения желаемого
результата, и изобретение не ограничивается только этими примерами.
На фиг. 1 показан вариант исполнения, использующий устройство, включающее несколько сортировочных
плоскостей 1, 2, 3 и 4, ориентированных и наклоненных по-разному. Наклон каждой из этих плоскостей,
очевидно, может регулироваться по желанию. Смесь материалов, подлежащих сортировке, распределяется
над верхней частью плоскости 1 с помощью вращающегося, осциллирующего или иного распределителя 5,
расположенного в конце бункера 6. Материалы после предварительной сортировки падают на плоскость 2, в
нижней части которой расположена труба 10 для всасывания воздуха; поток воздуха, направленный в
направлении стрелки А, отклоняет часть материалов к плоскости 4, в то время как оставшиеся материалы
поступают на плоскость 3, под которой расположена масса магнитного металла, например, электромагнит 7.
который перемещает магнитные материалы в направлении стрелки B и отделяет их от нейтральных
материалов, которые продолжают падение в направлении стрелки C. Коллекторы O 8, например, имеющие
отдельные подвижные перегородки, принимают материалы, поступающие с плоскости 4, а другие коллекторы
9, с перегородками, перемещающимися под углом, собирают те, которые падают с плоскости 3. Всасывающая
труба 10 может быть заменена нагнетательной трубой, сила которой действует в направлении стрелки A.
Средство 7, создающее магнитное поле, может быть заменено всасывающей или нагнетательной трубой.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 2 и 70а, используется комбинация плоскостей, таких как 1, 11, 12
и т. д., и движущихся поверхностей, таких как 11, 11', 112 и т. д., образованных бесконечными наклонными
лентами, движущимися в направлении, противоположном естественному падению 75 материалов. Эта лента
проходит над барабанами 12 с осями, параллельными плоскости соответствующего падения. В нижней части
этой плоскости имеется зазор, где могут располагаться всасывающие трубы, такие как 10, трубы для продувки
80, средства создания магнитного поля и т. д.
Следует отметить, что в верхней части бесконечных лент центробежная сила направляет материалы с
различной плотностью в отдельные отсеки коллектора, такого как 13. Напротив, очень плотные материалы
или те, которые под действием трубы 10 или аналогичными средствами не были перемещены вверх лентой,
такой как 11, собираются в отсеках коллектора, такого как 14.
Представленный на рис. 4 вариант отличается от вариантов, показанных на рис.
2
и 3, в том смысле, что бесконечные «ленты», такие как 11, заменены вращающимся цилиндром 11i,
вращающимся в том же направлении, что и ленты.
Эффект, очевидно, тот же, что и в случае 100, хотя использовались полосы, поскольку продолжительность
контакта между цилиндром и сортируемыми материалами уменьшается, но, наоборот, эффект центробежной
силы становится более выраженным. Поверхность вращающегося цилиндра 1 F может быть перфорирована,
а источник всасывания или сжатого воздуха может быть расположен внутри цилиндра, чтобы помочь или
противодействовать эффекту центробежной силы. Можно также создать внутри цилиндра магнитное поле,
которое будет действовать, по сути, как источник всасывания, на магнитные материалы.
На фиг. 5 показан особенно удачный вариант исполнения. В этом случае плоскость первого желоба заменена
конической поверхностью 15 с вертикальной осью, наклон которой выбран соответствующим образом.
Сортируемые материалы высыпаются на вершину конуса, то есть на поверхность небольшого диаметра, и
распределяются по поверхности, размер частиц постепенно увеличивается по мере приближения к
основанию конуса. Частицы распределяются все больше и больше, что очень благоприятно для
окончательной сортировки, которая осуществляется следующим образом, предложенным выше. Цена 4 S 6 i
404,603. Под конусом 15 соосно расположен перевернутый конус 16, образующий бункер. Между основаниями
конусов 15 и 16 существует зазор, более или менее большой. Нижний конус, снабженный трубкой 18,
сообщается с источником всасывания. Материалы, достигнув основания, Материалы, уже частично
отсортированные, свободно падают из конуса 15 и под действием всасывания образуют несколько отдельных
потоков. Например, первый поток направляется стрелкой D и поступает в бункер 16. Второй поток, менее
отклоненный, направляется стрелкой E и попадает на дефлектор 19, который направляет его в бункер 20 с
выходным отверстием 21. Третий поток, практически не отклоняющийся, попадает на дефлектор 22 и
направляется стрелкой F в бункер 23 с выходным отверстием 24. Следует понимать, что еще большей
сортировки можно добиться, разумно используя достаточное количество дефлекторов и сборных бункеров.
На этом рисунке пунктирными линиями показан контур корпуса или крышки 25 с входным отверстием 250,
которое может эффективно закрывать всю конструкцию. Это позволяет заменить источник всасывания,
обеспечиваемый трубкой 18, на Газообразный поток под давлением, например, сжатого воздуха, или даже
поток жидкости, такой как вода, растворитель части смешанных материалов, смягчающее средство, смазка и
т. д.
Эффект, очевидно, тот же, что и выше, поскольку поток, проходя через пространство 17, увлекает часть
материалов, как показано D, отклоняет часть из них, как показано E, а оставшаяся часть принимается, как
показано F, во внешний бункер. В этом случае жидкость выходит как через трубку 18, так и через отверстия 21
и 24. Конус 15 предпочтительно и очень часто по необходимости подвергается быстрым вибрациям или
тремору с помощью любого подходящего устройства, которое позволяет использовать ограниченное значение
угла W конуса, так что мельчайшие частицы отбрасываются только ударами и падают вертикально, без силы,
на нижний край конуса и либо увлекаются потоком жидкости в пространство 17, либо падают на отклоняющий
конус, который направляет их в пространство между двумя конусами 616 и 20. Ясно, что положения двух
отклоняющих конусов 19 и 22 Возможно, устройство X можно модифицировать таким образом, чтобы
материалы можно было сортировать по-другому. Выше было показано, как устройство, изображенное на рис.
5, можно без труда трансформировать, чтобы использовать не только газовый поток, но и поток жидкости или
любой другой жидкости под давлением. Тот же принцип можно применить к устройствам, показанным на рис.
1-4, которые по существу характеризуются наличием наклонных плоскостей, по которым текут материалы, а в
нижней части которых некоторые из них отклоняются от направления естественного падения за счет
вспомогательных воздействий, таких как всасывание, воздействие магнитного поля и т. д.
Необходимо лишь установить эти наклонные плоскости в замкнутом пространстве, в которое одновременно
вводятся материалы и поток жидкости под давлением, и, в частности, жидкий поток (8), который служит
проводником для сортируемых материалов и снабжен достаточным потоком. Часть этого потока отводится к
основанию каждой наклонной плоскости источником вакуума (81), давление которого соответствующим
образом регулируется, и эта часть потока отклоняется от своего нормального направления к коллектору,
увлекая за собой часть отсортированных материалов. В нижней части последней наклонной плоскости
собирается оставшаяся часть материалов и жидкости.
Пример, показанный на рис. 6, непосредственно выведен из предыдущего варианта осуществления; в каждом
случае материалы, после того как они были подвергнуты всасыванию, действующему через пространство 17,
принимаются усеченной конической поверхностью 26, у основания которой, например, тот же источник
всасывания 1 подает эти материалы через пространство 17 для аналогичной обработки. Затем материалы,
разделенные, собираются в бункере 27. Оставшаяся часть принимается второй усеченной конической
поверхностью 28, у основания которой действует еще один источник всасывания, направляющий
определенные частицы к бункеру 29, в то время как другие собираются каналом 30. Очевидно, что любую
другую комбинацию того же рода можно представить и сконструировать без малейших трудностей.
В примере, показанном на рис. 7 и 8, используется наклонная поверхность, неподвижная или подвижная,
вдоль которой перемещаются сортируемые материалы. В случае, когда эта поверхность неподвижна, она
подвергается вибрациям или колебаниям, способствующим перемещению материала. В случае, когда эта
поверхность подвижна, она может быть образована бесконечной лентой 31 из гибкого материала (текстильная
ткань, ткань, тонкий листовой металл и т. д.), проходящей над двумя вращающимися барабанами 32 и 33, оси
которых образуют между собой угол 125°, причем одна из этих осей, например, горизонтальна. Между
вращающимися барабанами эта лента может поддерживаться соответствующим образом наклоненными
роликами. Такая конструкция позволяет материалам одновременно подвергаться действию вспомогательных
силовых полей, которые постоянно или временно перемещают материалы в направлениях, отличных от тех,
которые возникают в результате воздействия их веса, и заставляют некоторые из них отклоняться от своей
естественной траектории, в то время как другие достаточно сопротивляются действию этих сил. поля силы,
чтобы продолжить их естественное падение 75 2 Процесс по п. 1, в котором материалы вводятся в замкнутое
пространство одновременно с потоком жидкости под давлением, который служит средством для перемещения
материалов, подлежащих разделению, и снабжен достаточным потоком, при этом действие вспомогательных
полей силы приводит к отклонению не только определенных частей материалов, но и жидкости, которая
переносит эту часть материалов.
3
Устройства для осуществления процесса по п. 1 или 2, в которых по меньшей мере некоторые из наклонных
поверхностей снабжены в нижней части средствами для создания одного или нескольких вспомогательных
силовых полей, которые направляют обрабатываемые материалы по иным путям, отличным от тех, по
которым обычно действует вес, чтобы направлять выбранные материалы соответственно к коллекторам,
расположенным для их приема.
4
Устройство по п. 3, в котором нижняя часть одной или нескольких наклонных поверхностей снабжена одним
или несколькими электромагнитами типа Ala или постоянными магнитами для создания магнитного поля.
Устройство по п. 3, в котором в нижней части одной или нескольких наклонных поверхностей предусмотрена
одна или несколько трубок 105, в которые втягивается газообразный или жидкий поток, например, воздух или
вода.
6
Устройство по п. 3, в котором в нижней части одной или нескольких наклонных поверхностей предусмотрена
одна или несколько трубок 110, через которые подается поток жидкости под давлением, например, воздуха
или воды.
7
Устройство по п. 3, в котором в нижней части одной или нескольких наклонных поверхностей предусмотрена
вращающаяся поверхность 1'5, движущаяся с равномерным или ускоренным движением, но таким образом,
чтобы препятствовать естественному падению материалов, падающих на соответствующую наклонную
поверхность 120 8. Устройство по п. 3 или 7, в котором наклонная часть вращающейся поверхности, на
которую распределяются обрабатываемые материалы, является более или менее шероховатой.
9
Устройства, описанные в любом из 125 вышеуказанных пунктов, в которых поверхности, по которым
перемещаются обрабатываемые материалы, имеют коническую или аналогичную форму, так что плиточные
материалы могут осаждаться в неселективном состоянии на части 130, сочетают в себе преимущества,
которые возникают при использовании наклонной плоскости с переменным углом наклона и сортировочной
поверхности конической формы, на которой материалы, распределяемые распределителем 34 и
принимаемые на поверхности малой площади, все больше и больше распределяются по мере перемещения
от указанного распределителя. В нижней части наклонной части ленты 131 расположены коллекторы 35,
которые принимают материалы по мере их падения с ленты.
С барабаном с вертикальной осью можно комбинировать средства (всасывание, продувка, магнитное поле,
вибрация), аналогичные тем, которые предусмотрены для барабана, что и являлось предметом рассмотрения
на рис.
4 и приспособлены для усиления или противодействия воздействию силы тяжести. В вертикальной части
ленты 31 и на ее внешней стороне могут быть установлены такие средства, как щетка 36, скребок или
всасывающая труба, для очистки ленты от всех частиц, которые все еще к ней прилипли, перед началом ее
обратного пути. Между распределителем 34 и лентой 31 может быть установлена по меньшей мере одна
наклонная плоскость, на которой может быть выполнена предварительная сортировка. Даже несколько
устройств, аналогичных показанным на рис. 7 и 8, могут использоваться параллельно или каскадно, размещая
их одно под другим, чтобы подвергать материалы нескольким последовательным классификациям.
Представленная конструкция предназначена для работы на открытом воздухе. Можно также обеспечить
подачу воды на верхнюю горизонтальную часть ленты. Ее можно смачивать маслом, которое будет
удерживать смоченные частицы, в то время как другие частицы будут перекатываться вдоль ленты 31,
удерживаемые водой, пока не найдут подходящий уклон.
В результате получается устройство А, позволяющее особенно эффективно и быстро отбирать или
сортировать материалы всех видов, зерновые, минералы, уголь и т. д.
Как очевидно и как уже ясно из вышесказанного, изобретение не ограничивается только теми способами его
применения, которые были более подробно описаны, так же как и способами выполнения его различных
частей; напротив, оно охватывает...
все варианты.
После того, как я подробно описал и установил характер своего изобретения, я...
и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404604A
[]
1 i _=,
--2'; L; -L \? 7 L = i L = L /5)p Нет TL - Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
17 апреля 1932 г. в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1932 г. № 10720/32.
404,604 Завершено. Не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах переключения и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELBECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLG
Em EINE ELEKTRICITATS GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Vfer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания IG), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны схемы электрических цепей с подсветкой, на которых различные условия работы отдельных
участков проводника представлены различной подсветкой этих участков. Для оператора соответствующей
распределительной станции, которому приходится выполнять коммутационные операции в соответствии с
указаниями схемы, желательно, чтобы он был осведомлен о последствиях операции до ее выполнения.
Поэтому уже было предложено вручную переместить символы выключателей на принципиальной схеме в
нужное положение, но в этом случае они уже не будут соответствовать фактическому положению
выключателей. Это привело к тому, что соответствующий символ выключателя и участок проводника, на
который это повлияло, стали излучать прерывистый свет. Все подобные решения имеют тот недостаток, что
изменение символов, представляющих выключатели распределительных устройств, на принципиальной
схеме может привести к ошибкам.
Ещё одним недостатком известных схем является то, что в случае одновременного поступления заказа в
некоторых случаях может потребоваться указание на переключение.
Согласно изобретению, недостатки известных конструкций устраняются путем организации механизма, при
котором для определения диапазона работы переключающего клапана или подобного устройства
управляющее средство 50, управляющее индикаторными частями (например, лампами), имеет свое
управляющее положение, периодически изменяемое. Удобная конструкция заключается в том, что каждому
переключателю, клапану или подобному устройству контролируемой установки для управления индикаторной
частью назначен специальный контакт, который в случае изменения положения меняет свое положение с
ними, и что для определения диапазона работы переключателя, клапана или подобного устройства и/или при
получении команды положения указанный контакт периодически открывается и закрывается. На чертеже
схематически представлен конструктивный пример изобретения.
A, B, C и D — контакты, жестко соединенные с подвижными частями электроэнергетических
распределительных установок, паросиловых установок или гидроэлектростанций, так что они изменяют свое
положение одновременно с последними. LA, LA, LB, LB, Bi — локальные индикаторные лампы этих
управляющих частей, которые соответствуют соответственно положениям «включено» и «выключено».
Различные переключатели, клапаны или другие подвижные части распределительных установок,
подлежащие контролю, также снабжены соответственно реле с двумя обмотками A', A', B', B', C', C' и т. д. PA1,
PB' и PC' — контрольные переключатели, которые могут быть также снабжены специальными контактами для
управления или восстановления. Реле управляют контактами a, b, c, d соответствующих ламп или групп ламп
LAB, LBC, Ld, на схеме коммутации цепи, указанной пунктирными линиями в начале чертежа. Эти группы ламп
На схеме переключения света выделены секции A, B, B, C, C, D. Кроме того, подвижные части A, B, C
обозначены на схеме переключения света специальными символами 95, состояние которых определяется в
соответствии с положением подвижных частей, которые они представляют. Переключающее устройство
подвижных частей A, B, C питается от батареи мощностью G, положительный полюс которой соединен с
землей, а отрицательный полюс — с проводником батареи 3. Шина 2 соединена с клеммой батареи 3 через
устройство u, способное периодически размыкать цепь, в то время как шина 1 соединена с проводником
батареи 3 через выключатель Q и его контакт q.
Предположим, что контакты A и B распределительного устройства замкнуты, а контакты C и C разомкнуты.
Соответствующие лампы L-A и LB, находящиеся в активном состоянии, и лампы LC' и LID 1, находящиеся в
выключенном состоянии, либо постоянно горят, если контакт q выключателя Q замкнут, либо гаснут, если
контакт q разомкнут. В этом случае все индикаторные лампы LA, LA', LB, LB 1 и LC, LW" не горят, как и лампы
или группы ламп L, AB, LBC, поскольку соответствующие задержки A, B, C не срабатывают.
Если теперь руководитель хочет определить, какой диапазон работы, например, показывает переключатель
А, он включает испытательный переключатель PA'. Это сначала на короткое время прерывает цепь для
лампы «включено» LA на контакте Pa, но эта цепь немедленно замыкается снова на контакте Pt 2, и на это
время через устройство прерывания I. Это приводит к прерывистому включению обмотки A', и реле A
размыкает и замыкает свой контакт a синхронно с этим.
При замыкании и размыкании контакта лампа или группа ламп LAB периодически загораются. Однако...
Если переключатель B был ранее замкнут, группа ламп BC также периодически горит, поскольку контакт B,
соответственно, также был замкнут. Руководитель делает вывод, что участки AB и BC находятся под
напряжением при включении переключателя A. Если же, помимо переключателя B, были замкнуты
переключатели C и D, и, следовательно, питание сети было односторонним, например, от генератора, то если
бы соответствующие контакты b, a и t были разомкнуты, группа ламп LBC, LCD также периодически горела бы.
Если же переключатели C и D замкнуты, и если, помимо питания от генератора, есть также второе питание от
сети, не показанной на чертеже, то независимо от размыкания и замыкания контактов переключателя, группы
ламп LAB, LBO, LCD остаются либо постоянно горящими, либо гаснутыми, то есть диапазон работы
переключателя A в этом случае равен нулю, по крайней мере, в отношении участка сети AD или Если
положение переключателя C изменено, при этом переключатели A и B остаются в положении «-eu», а
переключатель D остается выключенным, то при замыкании переключателя Q загорается лампа «включено»
Le через контакт Pa и прерывающее устройство U, в то время как ранее горела лампа «выключено» Lci гаснет.
Если переключатель Q был разомкнут, лампа Le остается выключенной, в то время как лампа «включено» Le
начинает излучать прерывистый свет через контакт Pc и прерывающее устройство LT. Обмотка C' находится
под напряжением и размыкает и замыкает свой контакт C синхронно с прерывающим устройством U. Таким
образом, лампа или группа ламп LCD загораются и гаснут синхронно с прерывающим устройством FT. Если
переключатель AD 85 был замкнут, но потенциал сети отключен, руководитель по мерцанию лампы LD
увидит, что секции C', D' и Y-сети питаются от работы переключателя. C. При нажатии переключателя PC'
переключение отменяется, обмотка 1 C' реле C' и лампа Le получают постоянный ток через контакт Pcr, в то
время как на контакте Pc происходит ток Wa:
Соседние файлы в папке патенты