Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11723
.pdf
фунтов через верхнее измельчающее кольцо, и устройство вращается со скоростью 21 об/мин в течение 6
оборотов верхнего измельчающего кольца.
Частично измельченный образец извлекается из мельницы и просеивается на ряде стандартных сит в
соответствии со следующей таблицей:
Стандартная сетка для экрана.
Процентное значение размера отверстия образца в дюймах, зафиксированное на экране.
16 140 230 300 (До 300) 046 0232 0097 0058 0041 0029 0024 0019 24.4 36.0 13.8 7.2 3.8 1.6 2.4 10.8 Первый
столбец показывает различные ячейки в серии сит. Второй столбец показывает размеры отверстий каждого
сита в дюймах. Третий столбец показывает процентное содержание по весу образца, пойманного на каждом
сите (следует помнить, что образец изначально был измельчен до размера, подходящего для сита с ячейками
16 меш). Четвертый столбец показывает средний диаметр частиц, пойманных на каждом сите; этот средний
диаметр принимается за среднее значение между отверстием сита, через которое прошел материал, и
отверстием сита, на котором материал был пойман.
В пятом столбце приведено значение, обратное среднему диаметру, указанному в четвертом столбце.
Средний диаметр материала, проходящего через сито с размером ячейки 300 меш, принимается равным
0,00100 дюйма, что, вероятно, недалеко от истины. В любом случае, это предположение делается как в
отношении стандартного образца, так и в отношении исследуемого образца. В шестом столбце приведено
произведение процента (указанного в столбце 3) на коэффициент, указанный в столбце 5, и результат
пропорционален общей поверхности частиц в соответствии с законом Риттингера. Произведение,
приведенное в столбце 6, мы обозначаем как «единицы поверхности». Путем сложения всех единиц
поверхности в столбце 6 получается значение, представляющее общую поверхность всех частиц частично
измельченного образца.
Поскольку все частицы образца до измельчения прошли бы через сито с размером ячейки 16 меш и не
прошли бы через сито с размером ячейки 30 меш, коэффициент для 50 граммов, отобранных для
измельчения, равен 29 (см. столбец 5).
Таким образом, исходная площадь представлена 100 %, умноженными на этот коэффициент 29, что равно
2900.
Согласно закону Риттингера, работа, совершаемая при измельчении материала, пропорциональна
полученной новой поверхности. 0346 01645 00775 00495 00350 00265 00215 29 61 129 202 285 377 465 1000
Общая площадь поверхности = 708 2196 = 1780 = 1454 1084 602 = 1116 10800 3 19740
Следовательно, новая площадь поверхности представляет собой разницу между общей площадью
поверхности до измельчения и общей площадью поверхности после измельчения, или 19 740 минус 2900, что
дает нам 16 840.
Обработка аналогичного образца стандартного материала массой 50 грамм, который проходит через сито с
размером ячейки 16 меш, но задерживается на сите с размером ячейки 30 меш, идентичным образом дает
нам 29 961 новых единиц поверхности; а измельчаемость исследуемого материала представляет собой
частное, полученное путем деления количества новых единиц поверхности, образовавшихся в исследуемом
образце, на количество новых единиц поверхности, образовавшихся в стандартном продукте. Таким образом,
измельчаемость составляет 16 840 = 56,2 процента.
ПРИМЕР II.
Аналогичным образом 150 граммов угля (80), подлежащего испытанию, измельчают в кофемолке до тех пор,
пока весь его объем не пройдет через сито с размером ячейки 16 меш. Затем измельченный материал
просеивают через сито с размером ячейки 30 меш, и материал, прошедший через это сито, отбраковывают.
Образец массой 40 грамм материала, который проходит через сито с размером ячейки 16 меш, но не
проходит через сито с размером ячейки 30 меш, помещают в ступку, подобную показанной на рис. 2 (рис. 90),
и измельчают 1300 ударами пестика, как уже было описано.
Затем продукт проходит через ряд скрининговых фильтров, как описано в Примере I. В следующей таблице
приведены соответствующие значения для определения, проведенного в данном случае, при этом процесс
скрининга и определения поверхностных единиц аналогичен примеру I L 0.
Средний диаметр частиц.
Коэффициент = величина, обратная диаметру.
Процентное значение. Отверстие образца в дюймах, зафиксированное на экране.
046 0232 -009-7 0058 0041 0029 0024 0019 39.0 = 27.6 10.0 4.6 3.8 1 7 2 4 11.3 Средний диаметр частиц.
0346 0164500775 00495 00350 00265 00215 Коэффициент 0,00100 = величина, обратная диаметру.
29 61129 202 285 377 465 1000 Общее количество единиц поверхности -15. Столбцы в приведенной выше
таблице соответствуют столбцам таблицы, приведенной в Примере I, и исходная поверхность образца массой
40 грамм, конечно же, представлена в виде 100 %, умноженного на коэффициент -29, или 2900 единиц
поверхности, точно так же, как и в Примере I. Вычитая 2900 исходных единиц поверхности из общего
количества единиц поверхности, указанного в столбце 6 (19 088 единиц поверхности), мы получаем в итоге 16
184 новых единицы поверхности.
Новые единицы измерения поверхности для стандартного образца составили 30 426, и деление полученных
единиц измерения поверхности для исследуемого образца на это значение дает степень помола 53,2%.
Уравнение: Помол = 160424 = 53,2%.
Как уже было объяснено, предлагается стандартный метод, который может быть использован с различными
материалами в разных местах и в разное время, при этом результаты во всех случаях могут быть
сопоставлены. Следует отметить, что для определения измельчаемости любого образца требуется
минимальное количество вычислений. Это наглядно показано на двух приведенных примерах.
В результате экспериментальных исследований стало ясно, что измельчаемость материала имеет
определенную зависимость от производительности мельницы в тоннах в час.
Например, используя одну и ту же мельницу и разные материалы, мы обнаруживаем, что при использовании
материала с измельчаемостью 31 мы можем получить 16,2 тонны в час, при использовании материала с
измельчаемостью 45 мельница имела производительность 22,4 тонны в час, а при использовании материала
с измельчаемостью 72 мельница имела производительность 36 тонн в час. Поскольку мельница потребляет
примерно одинаковую мощность при полной загрузке независимо от количества производимых тонн, отсюда
следует, что мощность -60 на тонну обратно пропорциональна производительности = 1131 = 1; 6841290 = 929
= 1183 = 641 = 930 11300 1988 и, следовательно, обратно пропорциональна измельчаемости материала.
Таким образом, учитывая измельчаемость и требуемую производительность, на основе известных данных
можно спроектировать мельницу, которая будет соответствовать требованиям. Для сортировки угля по его
различным компонентам было предложено подвергать уголь обработке, приводящей к его измельчению или
дроблению, в отличие от обработки измельчением или дроблением, чтобы раздробить его вдоль линий
расщепления и отделить различные компоненты угля друг от друга. С целью определения относительной
степени твердости или прочности различных компонентов в любом конкретном угле и, следовательно,
степени дробления, которая может привести к образованию частиц этих компонентов разного размера,
адаптированных для разделения этих компонентов друг от друга путем просеивания, было предложено
подвергать фрагменты различных компонентов отдельно аналогичной обработке, приводящей к их
измельчению, в ступке. Просеивать уголь через равные промежутки времени и вести учет количества,
прошедшего через сито, затем тестировать образец среднего состава и на основе полученных результатов
определять степень измельчения, необходимую для получения наилучшего результата с любым типом угля.
Настоящий процесс не является процессом, включающим разделение различных составляющих угля друг от
друга. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404609A
[]
RES E R VE CO; P Y
ПАТЕН 1 SP Et ЦИФИЦИРОВАНИЕ Дата Конвенции (Германия): 16 мая 1931 г.
404,609 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1932 г. № 13170/32.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства труб, бесшовных барабанов, стандартных стальных профилей и
железнодорожных конструкционных материалов.
Мы, Карл Валлманн, из a, tuir.
ФРАНЦУЗСКАЯ КОМПАНИЯ (ФРАНЦУЗСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ), расположенная по адресу: Мифильхайм-Рур,
Германия, и ФРАНЦУЗСКАЯ КОМПАНИЯ (ФРАНЦУЗСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ), расположенная по адресу:
Хинденбургштрассе, 160, Мифильхайм-Рур, Германия, оба гражданина Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления труб, бесшовных барабанов, стандартных
железнодорожных профилей и железнодорожных рельсов, шпал и балок для подвижного состава, далее
именуемых конструктивными элементами j 5 и представляющих собой изделия, которые не могут быть
подвергнуты существенной механической обработке после формовки.
Известно, что предел текучести и прочность на растяжение нелегированных сталей значительно снижаются
при температурах выше 2500 °C, что делает их непригодными для производства труб, бесшовных барабанов
и подобных изделий, которые должны выдерживать высокие температуры при эксплуатации и которые не
могут быть обработаны после формовки. Для преодоления этого недостатка было предложено производить
такие изделия из сталей, способность которых выдерживать высокие температуры повышается за счет
легирования определенными элементами. Молибден, алюминий, хром, никель и ванадий известны как
легирующие элементы, улучшающие предел текучести и прочность на растяжение при более высоких
температурах. Однако их использование в эффективных количествах сопряжено с тем недостатком, что их
цена увеличивает стоимость производства конструкционных элементов до такой степени, что их практическое
применение не может быть рассмотрено во многих случаях, когда желательны повышенный предел текучести
и прочность при более высоких температурах.
Хотя было установлено, что даже сравнительно небольшие количества менее дешевого элемента, меди,
приводят к значительному увеличению предела текучести и прочности на растяжение углеродистых сталей
при более высоких температурах, к сожалению, были выявлены значительные трудности при использовании
медных сталей, содержащих более 0,4% меди, для производства конструкционных элементов описанного
выше типа, которые не могут быть обработаны после формовки и которые, следовательно, должны иметь
идеальную поверхность во время прокатки или ковки. Главный дефект, который становится очевидным при
изготовлении таких конструкционных элементов, заключается в том, что на их поверхности появляются
окалина и мелкие трещины, которые препятствуют их использованию в качестве конструкционных элементов.
Исчерпывающие эксперименты показали, что эти дефекты обусловлены отделением металлической меди
между пленкой окалины и сталью во время нагрева сталей с содержанием меди более 0,4% до температуры
прокатки или ковки. Эта металлическая медь плавится при рабочих температурах. 70 и вызывает
разрушительное воздействие на границах зерен. Этот поверхностный дефект, скорее всего, будет возникать
тем чаще, чем выше содержание меди, а также чем выше температура 75 и степень поверхностного
напряжения при горячей обработке. Поскольку в обычных процессах прокатки и ковки рабочие температуры
превышают температуру плавления меди, условия 80 для возникновения таких трещин почти всегда
присутствуют.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается путем изготовления труб, бесшовных
барабанов, стандартных железнодорожных профилей, железнодорожных рельсов, шпал и балок 85 для
подвижного состава, которые не могут быть в значительной степени обработаны после формовки из стали,
содержащей от 0,6 до 5 % меди и от 0,15 до 5 %, предпочтительно от 0,2 до 15 % никеля, который может быть
полностью или частично заменен кобальтом.
Указанное вредное воздействие меди, а именно ее расслоение и образование трещин при пайке из-за трещин
и окалины, предотвращается в соответствии с настоящим изобретением с помощью никеля-анафор-кобальта,
который одновременно отделяется от меди и образует с ней смешанные кристаллы LOO, плавящиеся при
температурах выше температуры горячей обработки или только – становящиеся пастообразными при
температуре горячей обработки.
Минимальное количество кобальта или никеля, которое надежно предотвратит образование трещин, зависит
от содержания меди и степени поверхностной деформации при прокатке или ковке. Выяснилось, что, как
правило, добавление никеля или кобальта в количестве, составляющем примерно одну треть от содержания
меди, достаточно для предотвращения образования поверхностных дефектов. Это особенно актуально при
производстве стандартных железных профилей, труб и поковок, в которых поверхностное напряжение... При
горячей формовке, если содержание никеля или кобальта значительно выше, целесообразно увеличить его
примерно до половины содержания меди. В случае особенно критических условий содержание никеля или
кобальта необходимо соответственно увеличить, при этом верхний предел обычно составляет вдвое больше
содержания меди.
Стали с содержанием меди 0,62 %, с содержанием никеля около 0,2–1,5 % и/или кобальта около 0,2–1,5 %
особенно подходят для процесса, описанного в настоящем изобретении. Указанные медно-кобальтовые и
медно-никелевые стали, по меньшей мере, эквивалентны по своей механической прочности в нагретом
состоянии известным жаропрочным сталям, содержащим добавки молибдена, хрома или никеля, но
существенно дешевле последних, так что их использование подразумевает значительное преимущество. В
следующих таблицах показаны механические свойства медно-никелевых и медно-кобальтовых сталей
согласно изобретению (таблицы 3 и 4) в случае бесшовных барабанов в сравнении с углеродистыми сталями
(таблица 1) и никелевой сталью с содержанием 3 % (таблица 2). Значения демонстрируют значительное
превосходство медно-никелевой стали над углеродистой сталью и показывают, что она даже превосходит
гораздо более дорогую никелевую сталь с содержанием 3 % Сталь 40 MECBAWAL. СВОЙСТВА
БЕСШОВНОГО СЕКЦИИ КОТЕЛЬНОГО ПЛАСТИНА.
Итак, ТАБЛИЦА 1 - Углеродистая сталь (0 20 % C, 0 75 % Mn, 0 19 % Si).
Предел текучести Предел прочности Удлинение Температура Снижение Точка прочности QOC кг/мм² кг/мм² %
% -20 26 1 50 8 20 9 52 2 25 1 48 4 15 9 48 4 -200 24 1 55 5 11 E O 33 1 300 18 1 56 O 20 4 44 2 400 16 7 -42 3 21
5 57 2 O 14 4:29 3 36 6 55 4 T-nts 2 -3 %/O Никелевая сталь (O 10 % O, O o 56 % Mn, O 21 % Si, 3 18 % Ni).
-190 34 7 51 6 22 4 58 5 3223 48 3 159 57 O J 1;S 200 -29 5 54 4 15 0 53 O 300 27 x 7 56 9 22 O 51 7 400 22 6 42 2
23 7 67 5 -500 15 -8 27 3 393 48 8 ТАБЛИЦА Er 3 -Cu-Ni Сталь:( O 11 % C, 080 % Min, 1 05 % Cu, 0 5 % Ni).
39 АО 52 8 25 О 61 6 -38 8 50 5:20 4 585 -200 38 5 67 4 16 0 43 6 и 300 30 5 -65 3 25 1 43 9 -400 27 О 52 6 26 А 50
9 -500 25 7 40 0 23 4 41 O ТАБЛИЦА -4 -Ou-Co Сталь ( 0 15 % C, O 50 % -Mn, 0 17 % Si, 100 % " 20 38 3 55 3 20
3 t-378 58 4 18 1 32 1 j 66 8 17 3 5100 26 5 63 7 2610 О '25 4 -51 4 25 -0 50-0 23 8 -40 4 26 A В соответствии с
практикой, содержание углерода в -eliem Ploye& atcooiding -to the invention ly - ainuts up to 06 % Содержание
марганца и кремния соответствует _usub 1 for sidlh stedls.
"Изготовление конструктивных элементов методом прокатки или ковки осуществляется из сталей,
содержащих Cu, 1,27% Co".
56.1 52.3 46.9 46.7 44.- 6 55,0O _^ согласно изобретению, применяется таким образом, что такие кованые или
прокатанные детали могут использоваться без подвергания их поверхности какой-либо механической
обработке.
Изделия, изготовленные из сталей согласно изобретению, сами по себе обладают благоприятными
значениями прочности, которые могут быть дополнительно улучшены простым отжигом при температурах от
-4000 до -7000 °C.
Предел текучести Предел прочности на растяжение Предел прочности на растяжение X 104 кг/мм² кгlмм² % 39
0 49 3 79 и - после отжига в течение 6 часов при 650 °C.
37 5 47 7 78 8 Таким образом, прочность надрезанного стержня увеличилась на 41 % при незначительном
изменении предела прочности и предела текучести. Оптимальная температура отжига в диапазоне 400–700
°C и наиболее подходящая продолжительность термообработки зависят от состава и размеров отжигаемого
конструктивного элемента и могут быть легко определены методом проб и ошибок. Данная термообработка не
должна путаться с обычным отжигом для размягчения материала. Например, те же механические свойства,
которые были получены при термообработке пластины при температуре 6500 °C, указанной в предыдущем
примере, могут быть достигнуты и при 4500 °C путем продления обработки примерно до 40–50 часов.
Уже было предложено изготавливать трубы или другие конструктивные элементы, которые будут
подвергаться деформациям при высоких температурах, из стали с содержанием меди от 0,6 до 10 % и
содержащей неуказанное количество, например, никеля или кобальта.
Также было предложено подвергать стальные сплавы упрочнению в их краевых слоях путем азотирования,
причем указанные сплавы содержат ряд легирующих компонентов с никелем и медью или без них,
присутствующих по отдельности или в любой желаемой комбинации в количествах от 3,1 до 8 %.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404610A
[]
я
Я -та
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 июня 1931 года.
404,610 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1932 г. № 13367/32.
Завершено: 9 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма управления кинокамерами.
Мы, INTERNATIONAL PROJECTOR CORPOARATION, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Голд-стрит, 92, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления кинокамерой с электроприводом, в частности, к
небольшой любительской камере.
Целью изобретения является создание простого и эффективного средства, позволяющего точно и с высокой
степенью точности контролировать остановку приводного механизма камеры путем установки элемента или
диска на внешней стороне корпуса камеры таким образом, чтобы через диафрагму проходила только
заданная длина пленки, после чего работа камеры автоматически останавливалась. Еще одной целью
является создание пускового рычага, который может перемещаться в одном направлении для выполнения
одиночного снимка или в другом направлении для обеспечения непрерывной работы камеры до тех пор, пока
работа не будет остановлена под управлением усовершенствованного регулятора видеопленки.
Согласно изобретению, предлагается рабочий механизм для кинокамеры, в частности, для небольшой
любительской камеры, включающий пружинный двигатель, предназначенный для взаимодействия со
пусковым рычагом, и приводной механизм, содержащий элементы, управляемые пусковым рычагом, причем
указанный пусковой рычаг имеет нормальное положение и при перемещении в одном направлении от
нормального положения управляет указанными элементами приводного механизма для съемки одного кадра,
а также при перемещении в другом направлении от нормального положения управляет указанными
элементами для непрерывной съемки кадров, в сочетании с регулируемым кулачком, связанным с приводным
механизмом и пусковым рычагом и способным быть предварительно настроенным на остановку приводного
механизма после съемки любого желаемого количества кадров.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунке 1 представлен фрагмент бокового вида кинокамеры.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное продольное сечение 60 рабочего механизма в соответствии с
изобретением; Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение рабочего механизма,
показанного на Рисунке 2 65. Предпочтительная форма небольшой любительской кинокамеры, к которой
изобретение легко применимо, показана на чертежах и включает в себя корпус 10 70, имеющий практически
прямоугольную форму. Приводной механизм камеры показан в проекции на Рисунке 2. Предусмотрены два
пружинных корпуса двигателя 31 и 32, предпочтительно соединенных зубчатой передачей для
последовательной работы. Шестерня 33 на пружинном 75 корпусе двигателя 32 зацепляется с шестерней 34
на валу 35. Этот вал 35 несет большую шестерню 36 и шкив 37, на котором расположен пружинный ремень 38,
приводящий в движение приемную катушку 80. Предусмотрен вал 53, несущий шестерню 54, зацепляющуюся
с шестерней 36.
На валу 53 также установлена шестерня 75, зацепляющаяся с шестерней 76 на валу 77. На этом валу также
установлена шестерня 78, зацепляющаяся с шестерней 79 на валу 80.
В соответствии с изобретением зубья храпового механизма 95 установлены на вращающейся втулке 95,
проходящей через стенку камеры и прилегающей к ее внешнему 90 концу шкалы 94. Эта пластина 94
снабжена делениями 89 в единицах видеоматериала. Пластина 94 также снабжена зубьями храпового
механизма 93, предпочтительно на ее внутренней поверхности, с которыми собачка 92 95 предназначена для
зацепления. Эта собачка соединена с диском 88, несущим метку для чтения, и перемещается вместе с ним.
Этот диск 88 соединен с втулкой 91, на внутреннем конце которой установлена кулачковая пластина 90. Путем
установки диска 88 относительно делений на пластине 94 положение самой высокой точки кулачка 90 может
быть предварительно определено относительно указанных делений шкалы и, следовательно, относительно
видеоматериала, и составляет 17; ', ' 1 j = ' =1 1 / '1debit U-; 7 404-,610 сгорает до того, как вступит в силу
автоматическая остановка.
Зубья храпового механизма 95, показанные также на рисунке 2, взаимодействуют с собачками 96 и 97,
расположенными на противоположных сторонах втулки 95а, соединенными с валом 98, имеющим на нем
эксцентриковый кулачок, и расположенными на нем в виде раздвоенных рычагов, на которых также
расположен корпус пружинного двигателя 32.
Таким образом, по мере вращения этого пружинного двигателя вместе с валом эксцентриковый кулачок
вызывает колебания собачек, вращающих втулку 95a. Вращение этой втулки через элементы зубчатой
передачи 92 и 93, упомянутые выше, также вращает циферблат 88, а вместе с ним и кулачок 90. Кулачок 90
снабжен верхней точкой 99. Поверхность этого кулачка 90 зацепляет конец 100 рычага рычажного механизма.
Этот рычаг рычажного механизма шарнирно закреплен на стенке камеры в точке 101. Другой конец 102 этого
рычага расположен рядом с нижним концом пускового рычага 103, шарнирно закрепленного в точке 104.
Верхний конец этого пускового рычага имеет углубление 105, предназначенное для приема конца пружины
106, прикрепленной к корпусу камеры. Эта пружина стремится удерживать рычаг рычажного механизма в
нормальном положении. Верхний конец этого рычага 103 снабжен кнопкой 107, выступающей через стенку
корпуса камеры и предназначенной для перемещения в пазу. 108, благодаря чему его можно перемещать
вперед или назад из нормального положения, показанного на рисунке 2. Когда кнопка перемещается вперед, к
передней части камеры, видно, что загнутый вверх фланец 109 на его нижнем конце отходит в сторону от
стопорного штифта 110, расположенного на соседней поверхности шестерни 75, так что шестерня под
действием пружинного двигателя может двигаться и подавать пленку, но в то же время нижняя часть 111
этого рычага перемещается в положение, при котором, когда штифт 110 снова поворачивается, шестерня
останавливается, и пленка тоже останавливается.
Это движение кнопки 107 вперед рассчитано таким образом, чтобы позволить сделать один снимок. При
перемещении кнопки 107 назад из нормального положения фланец 109 перемещается вперед, освобождая
место от штифта 110, что позволяет непрерывно перемещать приводной механизм до тех пор, пока рычаг 103
не вернется в свое нормальное положение.
Предположим, что кнопка 107 перемещена назад для обеспечения непрерывного движения пленки, и что диск
88 установлен на автоматическое перемещение на 40 футов. Тогда настройка стопорного кулачка 90 такова,
что при перемещении втулки 95a на расстояние, соответствующее 40 футам пленки, верхняя точка 99 кулачка
90 поднимет нижний конец 100 стопорного рычага и заставит верхний конец 102 переместиться назад,
упираясь в нижний конец пускового рычага 103, перемещая его достаточно далеко назад, чтобы расположить
стопорный фланец 109 перед штифтом 110 и, таким образом, остановить механизм.
Таким образом, данная конструкция в целом позволяет экспонировать один кадр, а также обеспечивает
непрерывное движение пленки и автоматически обеспечивает прохождение заданного участка пленки,
меньшего, чем его полная длина, с автоматической остановкой механизма после прохождения заданного
количества пленки через камеру.
Корпуса пружинных двигателей 31 и 32 приводятся в действие при помощи пускового рычага. Эти корпуса
соединены последовательно шестернями 8 и обладают достаточной силой и запасом энергии, чтобы
равномерно приводить в движение зубчатую передачу под управлением центробежного регулятора на валу
80 и 85. Их мощность значительно превышает необходимую для привода максимального количества пленки,
которое можно использовать в этой камере. Таким образом, механизм подачи пленки 1 всегда приводится в
движение постоянной силой.
Количество пленки, подлежащей съемке, может регулироваться автоматически путем установки диска 88, что
приведет к остановке привода, как только указанное количество пленки пройдет через диафрагму. Движение
кнопки запуска 95 вперед гарантирует, что будет сделан только один снимок, поскольку наличие одного
упорного фланца на пусковом рычаге, позволяющего движению шестерен, немедленно компенсируется
наличием другого препятствия или упора на пути штифта.
Взаимосвязь шестерен такова, что за один оборот шестерни 75 через отверстие 105 проходит только один
участок изображения пленки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Рабочий механизм для кинокамеры, в
частности, для небольшой любительской камеры, включающий пружинный двигатель, приспособленный для
взаимодействия с пусковым рычагом, и приводной механизм 115, содержащий элементы, управляемые
пусковым рычагом, причем указанный пусковой рычаг имеет нормальное положение и при перемещении в
одном направлении от нормального положения управляет указанными элементами приводного механизма
для получения одного снимка, а также при перемещении в другом направлении от нормального положения
управляет указанными элементами для непрерывной съемки в сочетании с регулируемым кулачком,
связанным с приводным механизмом и пусковым рычагом, и может быть предварительно настроен на
остановку приводного механизма после получения любого желаемого количества снимков.
2
Рабочий механизм согласно п. 1, в котором кулачок приводит в действие стопорный рычаг, предназначенный
для возврата пускового рычага в нормальное положение, в котором он эффективно останавливает приводной
механизм после съемки любого желаемого количества снимков.
3
Механизм по п. 1 или O 2, включающий регулировочные элементы на внешней стороне камеры для
изменения положения указанного регулировочного кулачка.
4
Механизм по п. 1-3, включающий выступ на пусковом рычаге, предназначенный для вставки в траекторию
упорного элемента в приводном механизме при перемещении пускового рычага в указанном первом
направлении из нормального положения, причем этот выступ предназначен для прерывания дальнейшего
движения привода после одного оборота указанного упорного элемента, что позволяет делать отдельные
снимки.
Механизм управления кинокамерой, в частности, небольшой любительской камерой типа 25, в основном
описанный выше и проиллюстрированный на прилагаемых чертежах.
Датировано 9 мая 1932 года.
Для: INTERNATIONAL PROJECTOR CORPORATION, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, 1TSA.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 19343 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404611A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июня 1931 года.
404,611 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1932 г. № 15993/32.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем электрического управления и релейной защиты, а также связанные с
ними вопросы.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGEMEINE
ELEXTRICITXTSGESELLSCHAFT, Friedrich Earl-Ufer 214, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам
для осуществления управления одной электрической цепью в зависимости от изменения условий другой
цепи.
Известны сопротивления, вольт-амперная характеристика которых, как показано на рис. 1 прилагаемых
чертежей, не является линейной, и значения которых достигаются практически мгновенно.
Примерами таких сопротивлений являются: карбид кремния, графит, оксид кобальта и оксид меди, где
сопротивление изменяется в зависимости от приложенного к нему напряжения или плотности тока, как
показано на рис. 2. Этот эффект не основан на нагреве и практически не имеет инерции.
Было установлено, что этот эффект изменения сопротивления также присутствует, если сопротивление
измеряется второй независимой цепью вдоль любой эквипотенциальной линии, перпендикулярной линиям
тока. Схема соединений для данной цели показана на рис. 3, где R — резистивный материал, способный
изменять свое сопротивление практически мгновенно в соответствии с изменяющимися степенями
приложенного напряжения. Предположим, что цепь a подключена к R таким образом, что, как показано, линии
тока проходят параллельно, а независимая цепь b подключена в двух точках на сопротивлении, которые
являются эквипотенциальными по отношению к цепи a. Когда обе цепи находятся под напряжением,
обнаруживается, что в обеих цепях происходит изменение сопротивления, если изменение в одной из них
вызвано соответствующим изменением тока или напряжения.
Цена 1/-1. С целью обеспечения практически мгновенного изменения значения тока, протекающего в одной
электрической цепи, которая может представлять собой цепь возбуждения электрического генератора или
зависимую от него цепь, причем это изменение происходит в ответ на изменение значения тока,
протекающего в другой цепи, такой как цепь нагрузки генератора или зависимая от него цепь, настоящее
изобретение заключается в предоставлении средств, включающих корпус из резистивного материала,
способного практически мгновенно изменять свое сопротивление в соответствии с изменяющимися
степенями приложенного напряжения, причем каждая из цепей подключена к корпусу в клеммных
положениях, расположенных на нем на таком расстоянии, что линия, представляющая кратчайшее
расстояние через корпус между парой соединений, относящихся к одной из цепей, расположена практически
перпендикулярно аналогичной линии между парой соединений, относящихся к другой цепи.
Таким образом, при реализации изобретения и со ссылкой на фиг. 3, резистор R, изготовленный из
материала, описанного выше, имеет прямоугольную форму и предназначен для использования в качестве
общего соединителя для цепи a, по которой протекает ток нагрузки электрического генератора или
пропорциональный ему ток, при этом клеммные соединения этой цепи с резистором R выполнены на
горизонтально противоположных концах, как показано на рисунке. Цепь b, представляющая, например, цепь
возбуждения генератора, соединена с резистором R в противоположно и вертикально расположенных точках,
как показано на рисунке. Следовательно, видно, что линии, представляющие кратчайшие расстояния между
соответствующими наборами клеммных соединений для цепей a и b, будут перпендикулярны друг другу, и что
точки, к которым подключена цепь b, являются эквипотенциальными точками по отношению к цепи b. В
модификации изобретения, показанной на фиг. 4, резистор R выполнен в виде квадратной пластины, к
противоположным углам которой выполнены клеммные соединения для соответствующих цепей a и b, и легко
заметить, что эти соединения также расположены относительно друг друга. что соответствует изобретению.
При расположении соединений цепи нагрузки и цепи возбуждения генератора, как показано на рис. 3 или рис.
4, и использовании резистивного элемента, изготовленного из материала, относящегося к уже упомянутой
категории, увеличение потребляемого тока в цепи нагрузки приведет к практически мгновенному
соответствующему увеличению тока возбуждения генератора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404612.txt ===
Соседние файлы в папке патенты