Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11718
.pdf
Не предъявляются претензии на массажные и подобные устройства из вспененной резины, за исключением
рукавиц или перчаток для ношения на руке, а также не предъявляются претензии на перчатки, имеющие
множество отдельных подушечек из вспененной резины, сформированных с одной или обеих сторон.
В данной работе подробно описана и установлена природа указанного изобретения, а также то, каким
образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404704A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июля 1931 года.
404,704 Заявление Дейла (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1932 г. № 20703/32.
Полная спецификация принята: 22 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для производства резиновых нитей.
Мы, компания REVERE RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Род-Айленд, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: Вэлли-стрит, 355,
город Провиденс, штат Род-Айленд, и Челси, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
производители, правопреемники Алексиса Вулмана Кина, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: Вестервельт-плейс, 129, Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резиновых нитей из водных дисперсий резины.
В коммерческом производстве резиновой нити одним из методов является формование листа резины
желаемой толщины, например, методом каландрирования, а затем разрезание листа на нить желаемой
ширины путем регулирования расстояния между отрезками.
Предварительно обрезанный край. Такая процедура сложна в выполнении и приводит к появлению некоторых
нежелательных характеристик качества получаемой нити, таких как неровные края и неоднородность
поперечного сечения. Кроме того, изделие не обладает необычайной прочностью, поскольку оно получено из
измельченной резины, которая, как известно, не так прочна, как неизмельченная бесзернистая резина,
полученная из латекса. Существует практическое ограничение размера, в котором может быть получена
обрезанная резиновая нить, который составляет примерно одну пятидесятую дюйма в поперечном сечении,
поскольку изготовление и обработка пригодного для использования изделия этим методом крайне
затруднительны.
Для преодоления трудностей, возникающих при производстве тонкой нити, нарезанной из резиновых листов,
было предложено производить резиновую нить непосредственно из водных дисперсий резины, например,
путем пропускания ее через коагулянт, промывки, обработки или иным способом, а также вулканизации
продукта. Описан и заявлен способ производства такой нити (запатентован компанией Revere Rubber
Company, № 214615, выдан 17 сентября 1925 г.). В этом патенте водная дисперсия резины пропускается
через сопло в желоб, содержащий коагулянт, такой как уксусная кислота, а затем коагулированные потоки
последовательно обрабатываются в ванне с холодным глицерином, ванне с горячим глицерином, водяной
ванне, подвергаются сушке на конвейере, вулканизации путем погружения в раствор, спиртовой ванне,
дальнейшей сушке на конвейерах, дополнительных глицериновых ваннах, водяной ванне и окончательной
сушке. на конвейере.
На каждом этапе нить пропускается для обработки с помощью соответствующих роликов, приводимых в
движение от общего источника, а в некоторых желобах используются ролики для пропуска нитей через их
содержимое. Также хорошо известны другие аппараты для производства каучуковых волокон этого типа, в
которых потоки латекса после коагуляции проходят через ряд обработок: промывку, затвердевание,
упрочнение, сушку и вулканизацию коагулированных потоков, а вулканизация может осуществляться с
помощью нагреваемой камеры. Также было предложено производить искусственный шелк путем экструзии и
коагуляции каучукового латекса с образованием тонких нитей или волокон и подвергания коагулированных
волокон обработке, такой как промывка, вулканизация и тому подобное, а до или после такой обработки
объединять множество таких тонких нитей или волокон в нить искусственного шелка. Однако во всех этих
предыдущих методах и аппаратах значительная обработка проводилась над нитями после коагуляции и
перед окончательной обработкой полученных нитей. в сложном 95 аппарате и увеличении
продолжительности работы.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного аппарата для производства резиновых
нитей из водных дисперсий резины, который особенно подходит для изготовления тонких нитей, таких как
нити размером всего 1/1 дюйма в максимальном поперечном сечении и даже меньше, и в котором ускоряется
время производства нити, а количество используемого оборудования сводится к минимуму, что обеспечивает
скорость и простоту работы.
Дополнительной целью данного изобретения является создание усовершенствованного аппарата для сушки и
вулканизации резиновых волокон, в котором сушилка и вулканизатор размещены в общем корпусе. Еще
одной целью является создание в таком аппарате конвейера для последовательной транспортировки
резиновых волокон через сушилку и вулканизатор.
Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором резиновые
нити образуются путем пропускания водной дисперсии резины через коагулянт и переноса образовавшихся
нитей из коагулянта.
непосредственно к таким средствам, как конвейер, для перемещения нити через сушилку и вулканизатор,
минуя многочисленные промежуточные этапы обработки нити после выхода из коагуляционной ванны, такие
как промывка, отверждение и тому подобное.
Согласно изобретению, устройство для производства резиновых нитей включает в себя средства для
формирования непрерывной коагулированной нити или нитей из водной дисперсии резины, средства сушки и
средства вулканизации, причем средство вулканизации размещено внутри корпуса, окружающего средство
сушки, и средства для перемещения нити или нитей через средства сушки и вулканизации.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку одного из концов аппарата, для удобства отделенного от него
промежуточного участка между сушилкой и корпусом.
На рис. 2 представлен вид сбоку оставшейся части аппарата, являющийся продолжением рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на один из концов сушилки, показывающий способ соединения с ней
вулканизатора.
При изготовлении очень тонкой нити крайне важно, чтобы используемые материалы были высокой степени
чистоты, не только свободны от нежелательных посторонних частиц, но и от пузырьков воздуха. С этой целью
резервуар 1 может быть заполнен подходящим водным раствором каучука, предпочтительно латекса с
подходящими характеристиками и плотностью, смешанного с различными ингредиентами, такими как сера
для вулканизации, наполнители, ускорители, антиоксиданты, пигменты и т. д.
такие, какие могут быть желательны. Компания зарегистрирована.
Ингредиенты должны быть мелкодисперсными, и мы обнаружили, что компаундирующие материалы, за
исключением серы, могут быть использованы в степени измельчения, характерной для порошкообразного
состояния, в котором они обычно используются в производстве резины. Однако сера должна быть либо в
коллоидном состоянии, либо в плохом растворе, поскольку в тонких нитевидных материалах, изготовленных в
соответствии с этим изобретением с использованием серы в обычной порошкообразной или кристаллической
форме, весьма вероятно получение некачественного продукта, полного видимых пор или отверстий,
по-видимому, из-за «продувки».
Из резервуара 1 жидкость проходит через фильтр 2 и поднимается в контейнер 5 путем его соединения с
источником всасывания, например, через трубу 11, контейнер 8 и трубопровод 8. Фильтр может быть любого
типа, который отфильтровывает нежелательные посторонние частицы и пропускает частицы с желаемыми
характеристиками. Во время заполнения контейнера 5 клапан 4 открывается, клапан 14 закрывается, а клапан
12 регулируется таким образом, чтобы контейнер сообщался с источником вакуума через резервуар 81. Когда
контейнер заполнен, клапан 4 закрывается, а клапан 12 устанавливается в положение, обеспечивающее
сообщение с атмосферой через линию 13; таким образом, аппарат готов к работе после открытия клапана 14.
Мешалка 6, приводимая в движение коническими шестернями с помощью ротора 7, приводится в действие
для обеспечения однородности латекса в положении 100. Перемешивание предпочтительно продолжается
некоторое время после окончания процесса.
Контейнер 5 заполняется, и перед началом подачи жидкости через устройство регулирования подачи путем
открытия клапана 14 105 резервуар 81 снабжен поплавком 9, соединенным с клапаном 10 в линии, ведущей к
источнику вакуума. Когда клапан 12 поворачивается, чтобы вакуум втянул жидкость в контейнер 5, возможно,
что клапан 4 может быть случайно оставлен открытым после заполнения контейнера. В этом случае, когда
резервуар 81 будет заполнен, поплавок 9 поднимется и, таким образом, перекроет вакуум и предотвратит
потери жидкости. Жидкость вытекает из контейнера 5 самотеком через линию 16, фильтр 15, а затем через
электромагнитный зажимной клапан, который состоит из отрезка резиновой трубки 17, расположенной между
зажимными элементами 18 и 18', причем последний соединен с грузом 19 посредством электромагнитного
штока, вокруг которого намотана катушка 20. Клапан соединен с трубопроводом 35, впадающим в резервуар.
36 и предпочтительно 125 проходит через фильтр 24, расположенный в линии. Направляющая 31 может быть
снабжена скользящим кронштейном 32, который регулируется на направляющей в любом положении и может
нести держатель 38 с подходящими средствами для регулируемого удержания пружины 34, поддерживающей
контейнер 3G. Трубопровод типа «гусиная шея» 387 может быть предусмотрен для подачи жидкого
соединения к соплу 38 или коллектору, соединяющему группу сопел, которые погружены в ванну с
коагулирующей жидкостью, такой как уксусная кислота, в контейнере 39. Контейнер 36 с его системой
подвески может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать непрерывную подачу водного
соединения к соплу или соплам при постоянном и заданном гидравлическом напоре, как будет описано далее.
В основании пружины 34 соединен рычаг 23, закрепленный на ртутном выключателе 22, снабженном двумя
контактами, которые предназначены для замыкания цепи через катушку 20, провода 21 и соответствующий
источник электрической энергии (не показан).
Пружина 34 должна быть отрегулирована таким образом, чтобы точно компенсировать изменение уровня в
контейнере, вызванное опорожнением и пополнением его содержимого, то есть, когда контейнер заполнен,
его уровень поднимается на определенное расстояние, и пружина 34 должна растягивать или опускать
контейнер на это же расстояние. Когда содержимое контейнера опорожняется, его уровень опускается, и
пружина 34 должна сжиматься, из-за снятия веса, на величину, достаточную для подъема контейнера на то же
расстояние. Таким образом, уровень поддерживается постоянным относительно фиксированной точки, что
позволяет поддерживать постоянный гидравлический напор в трубопроводе 37 и остальной части системы,
которая окружает жидкость. Заполнение и опорожнение контейнера 36 может осуществляться автоматически
с помощью электромагнитного зажимного клапана в сочетании с ртутным выключателем. Когда резервуар
заполнен, выключатель наклоняется в показанное положение, электрическая связь, обеспечивающая подачу
питания на электромагнит, разрывается, и вес 19 воздействует на зажимной элемент 181, закрывая клапан и
предотвращая дальнейшее пополнение содержимого резервуара. 36.
Однако жидкость по-прежнему течет по трубопроводу 37 (поток в котором был инициирован путем создания
всасывающего устройства на линии для получения эффекта сифона), тем самым истощая содержимое
резервуара 36.
Когда уровень жидкости в этом контейнере опустится до заданной точки, ртутный переключатель
переместится в относительно горизонтальное положение, и контакт в линии, соединенной с катушкой 20,
будет установлен, после чего поршень будет центрирован в катушке и поднят против силы тяжести 19,
позволяя жидкости снова поступать в контейнер 36.
Трубопровод 37 предпочтительно соединяется с контейнером 25, который расположен в подающей линии к
соплу или соплам 38.
Жидкость в контейнере предпочтительно регулируется таким образом, чтобы она лишь покрывала верхнюю
часть линии 37, регулировка которой осуществляется путем выпуска воздуха через кран 28 в атмосферу 70
через линию 29, при этом кран закрывается, когда достигается желаемый уровень. 27 представляет собой
воздушную камеру, которая смягчает удары в линии, которые могут на мгновение повлиять на размер
производимого материала 75, а также улавливает любые пузырьки воздуха, которые могли попасть в систему
подачи. От контейнера 25 линия 30 ведет к соплу или соплам 38. Для удобства будет описан только поток
материала через одно сопло 80.
Предпочтительно, сопло 38 выполнено из тонкой трубки, в конец которой вставлен участок тонкой
капиллярной стеклянной трубки, отверстие которой может варьироваться в зависимости от размера резьбы,
которую необходимо получить.
Например, отверстие диаметром 0,16 дюйма позволит получить готовую резьбу диаметром 1/2 дюйма.
Жидкость, протекающая через это сопло, поступает в коагулянт 391 и затвердевает в очень тонкую, похожую
на пучок нить, которая протягивается вверх на небольшое расстояние вальцом 41, откуда затем передается
на ленту 44.
Валик 41 вращается с той же скоростью 95, что и ремень 44, который приводится в движение приводным
валиком 42 или валиками 42 и 55, расположенными таким образом, чтобы вращаться с той же скоростью.
Определенное количество коагулянта удаляется с нити на валик 100 41; его можно удалить подходящими
средствами, такими как стеклоочиститель 40, аналогичный обычному автомобильному стеклоочистителю.
Перемещение потока материала через ванну и на сушильный конвейер 44 может быть облегчено за счет
увеличения удельной плотности кислотной ванны до такой степени, что естественная тенденция резиновой
нити будет заключаться в ее перемещении к поверхности и, таким образом, будет способствовать
механическому механизму, обеспечивающему непрерывное перемещение материала. Следует отметить, что
на этом этапе нить находится в свежекоагулированном состоянии и недостаточно прочна, чтобы с ней можно
было обращаться каким-либо иным способом, кроме самого простого и прямого способа продвижения, и что
единственный ролик 41, по которому нить протягивается за счет трения, наилучшим образом служит этой
цели. Следует также отметить, что благодаря очень тонкой структуре резинового материала, подаваемого
через сопло, время контакта с коагулирующей жидкостью не обязательно должно быть большим, и для целей
данного изобретения достаточно перемещения через коагулирующую ванну на расстояние от 1 до 6 дюймов.
Тонкая нить настолько мала, что впитывает мало кислоты и, следовательно, не требует предварительной
промывки от кислоты перед тем, как поместить ее в сушилку, которая испаряет остаточную кислоту.
Лента 44 предпочтительно приводится в движение с постоянной скоростью приводным роликом 42, который
вращается с достаточной скоростью, чтобы поднять нить с ролика 41. Эта лента может проходить через
сушильный туннель 47 и перемещаться горизонтально по металлической поверхности 48. Нагретый газ от
воздуходувки может подаваться в сушильный туннель через трубы 54 и проходить через верхний воздуховод
в направлении, указанном стрелками на рис. 2. Желательно циркулировать этот сушильный газ в нижнем
воздуховоде сушилки для поддержания повышенной температуры ленты. Движение сушильного газа в
верхнем воздуховоде направлено против направления движения нити, которая перемещается вправо по
верхней поверхности ленты. Следует отметить, что из-за очень тонкой структуры производимого материала
нет необходимости в чрезмерной длине сушильного туннеля, и фактически было установлено, что для
практических целей хорошо подходит использование сушильного туннеля длиной всего 36 футов при скорости
ленты 27 футов в минуту. Длина Требуемая мощность сушилки также может быть снижена за счет повышения
температуры циркулирующего через нее горячего газа, и мы обнаружили, что наиболее удовлетворительные
результаты достигаются при использовании сушилки указанной длины, где сушильные газы нагреваются до
температуры от минимума 2600 °F на входе до максимума около 3500 °F, при этом температура постепенно
повышается до максимума на конце, прилегающем к вулканизатору. Для облегчения получения низких
температур на входном конце нижний край сушилки может быть отрезан, как показано на рис. 63. После
прохождения через сушилки лента 46, несущая нить, входит в вулканизатор 49. Перегретый газ, и под «газом»
мы подразумеваем пары, такие как пар, может быть введен во внутреннюю камеру вулканизатора 49 через
трубу 51. Часть этого газа будет двигаться вправо от аппарата, показанного на рис. 2, а остальная часть —
влево, при этом соответствующие потоки выходят из Вулканизатор проходит через трубы 52 и 638.
Сушильная лента продолжается через вулканизатор, как показано на рисунке, и обеспечивает плотный
контакт нити с перегретым газом, температура которого предпочтительно поддерживается на уровне
приблизительно 4000 °F.
Хотя это давление может быть выше, следует понимать, конечно, что давление в вулканизаторе является
нормальным атмосферным давлением, которое обязательно должно быть таким, чтобы позволить ленте
проходить через него, как показано на рисунке. Приводная лента проходит через концевой ролик 50, а затем
возвращается под вулканизатор и через нижний воздуховод сушилки к приводному ролику 42, малый ролик
43, выполняющий функцию натяжного и смещающего устройства. Горячий сушильный газ из трубы 70 54
проходит вокруг вулканизатора 49, прежде чем попасть в саму сушилку, тем самым помогая поддерживать
вулканизатор при требуемой температуре, а также обеспечивая средство предварительного нагрева аппарата
75 перед подачей пара, предотвращая конденсацию при запуске аппарата. На ролике 56 нить проходит через
ролик 56 и протягивается через натяжное устройство 58 прижимными роликами 69, 8W и 60. Таким образом,
нить натянута и находится в полностью вулканизированном состоянии, готовая к обработке перед отгрузкой с
завода.
Прижимные ролики протягивают нить на подходящее расстояние над столом 62 для выравнивания натяжения
и смотровым столом B 68, который расположен таким образом, чтобы обеспечить рассеянный свет под нитью
при просмотре сверху, например, с помощью матового стеклянного покрытия, под которым расположена
электрическая лампа 64. Готовая нить может быть намотана любым подходящим устройством, например, на
балке 61, снабженной полуавтоматическим регулятором скорости 96. Трубы 45 и 46 обеспечивают обратную
циркуляцию горячих сушильных газов в трубу 54, а труба 46 может быть расположена в передней части
сушилки для удаления газов и влаги, которые в противном случае могли бы попасть в помещение.
Очевидно, что несколько нитей могут быть пропущены параллельно в аппарат, сконструированный в
соответствии с изложенными здесь принципами. Видно, что с помощью описанного здесь процесса можно
получить нить чрезвычайно малого поперечного сечения, которая может быть изготовлена из водных
дисперсий каучука или каучуковых композиций и полностью сформирована, высушена, вулканизирована,
покрыта тальком и подготовлена к отгрузке за одну непрерывную операцию.
Нить, изготовленная с помощью аппарата, описанного в данном изобретении, предпочтительно состоит из
прочной, неизмельченной, бесзернистой резины, полученной из латекса, и обладает повышенной прочностью
и эластичностью по сравнению с нитями, ранее изготавливаемыми методом каландрирования и резки; она
имеет однородное Т-образное поперечное сечение и прямые, ровные края. Кроме того, прочная природа
материала делает его пригодным для сопротивления истиранию при использовании в эластичных нитях,
таких как обычно используемые или изготовленные с их помощью.
Материал настолько мелок, что его можно успешно встраивать непосредственно или после покрытия в
изделия из одежды, а такие изделия a-e могут подвергаться постоянному растяжению 130404,704:
404 В связи с изгибом и деформацией материала, очевидно, что настоящее изобретение удовлетворяет
полезную и актуальную потребность в материале, который будет противостоять трению и истиранию,
неизбежно возникающим при таком использовании.
Хотя описанное здесь устройство особенно приспособлено для производства тонких нитей, его можно
использовать, с модификациями конструкции или без них, для производства более толстых нитей, не отступая
от изложенных здесь принципов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯDN-h
Дата проведения конвенции (Швеция): 24 июля 1931 года.
404,705 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1932 г. № 20715/32.
Завершено: 22 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах сжигания нефти.
Я, Клод Густаф Хьяльм-ар Д.Б. Лаваль, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Карлавайген 101,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для сжигания нефти, отличающемуся такой простотой как в
отношении конструкции, так и в отношении требуемого обслуживания, что сжигание нефти может
осуществляться с его помощью даже при столь малой потребности в тепле или по особым причинам, при
которых существующие до сих пор установки для сжигания нефти не могут быть использованы из-за наличия
значительного количества подвижных частей, обычно приводимых в действие механическими средствами,
например, электродвигателями или подобными устройствами; такие части включают, например, насосы для
подачи нефти и вентиляторы для подачи воздуха, в связи с чем установка могла быть практически возможна
только в местах, где имелись квалифицированные специалисты для ее обслуживания.
Настоящий изобретение устраняет этот недостаток, а также облегчает использование масляных печей для
обогрева небольших котлов в системах отопления вилл и тому подобного, или, например, бытовых кухонных
плит, где обычно нет квалифицированного персонала.
Устройство для сжигания нефти согласно изобретению в первую очередь характеризуется наличием
теплоизолированного теплового аккумулятора с хорошими теплопроводящими свойствами, предназначенного
для нагрева с помощью жидкого топлива, подача которого автоматически регулируется либо отдельно, либо
совместно с подачей воздуха для сгорания в соответствии с температурой аккумулятора.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанный аккумулятор расположен в теплоконвективной
связи с одним или несколькими каналами или подобными устройствами для одного или обоих элементов
(масла и воздуха), участвующих в сгорании.
Таким образом, указанный элемент или элементы нагреваются до температуры, необходимой для данного
элемента, чтобы обеспечить желаемые условия сгорания, зависящие от природы масла.
В некоторых случаях предварительный нагрев воздуха в камере сгорания может быть отрегулирован таким
образом, что при смешивании воздуха с маслом происходит самовоспламенение последнего. Устройство
также может быть сконструировано таким образом, что масло, подаваемое в место сгорания, то есть в
горелку, также протекает через канал, находящийся в теплоконвективной связи с аккумулятором, при этом
масло предварительно нагревается перед попаданием в горелку и, возможно, полностью или частично
газифицируется.
Возможно сконструировать устройство таким образом, чтобы маслопровод был заключен внутри воздушного
канала 65, проходящего через аккумулятор, или таким образом, чтобы нагретый воздух проходил над
поверхностью масла, в результате чего масло испаряется, а пар переносится воздухом к горелке; В обоих
случаях 70 это приведет к тому, что тепло, передаваемое маслу, будет находиться в определенной
зависимости от количества воздуха, проходящего через аккумулятор. Нагрев аккумулятора может быть
осуществлен путем обеспечения контакта 75 отходящих газов, образующихся при сгорании масла, или их
части, с поверхностями аккумулятора, или путем проведения указанных газов полностью или частично через
канал 80, проходящий через аккумулятор, при этом тепло затем отдается последнему. В дополнение к горелке
или горелкам для нагрева аккумулятора, устройство для сжигания масла согласно изобретению 85 может
включать вторую горелку или горелки для нагрева внешних объектов, при этом предварительный нагрев
воздуха для сгорания для этой горелки осуществляется, при необходимости, тем же способом, что и описано
выше 90. Кроме того, устройство согласно изобретению разработано таким образом, что надлежащее
функционирование горелки или горелок обеспечивается автоматическим регулированием подачи масла, при
этом подача воздуха 95 одновременно регулируется таким образом, чтобы достигалась высокая тепловая
экономичность. Устройство Предпочтительно снабжение термостатом, который может быть известного типа и
который сконструирован таким образом, чтобы уменьшать или полностью отключать подачу масла или
воздуха, или и того, и другого, если температура аккумулятора превышает заданное значение, тогда как в
случае, если температура аккумулятора падает ниже определенного значения, подача масла или воздуха,
или и того, и другого, увеличивается или открывается. Эта температура, то есть самая низкая температура,
допустимая в аккумуляторе при нормальной работе, должна поддерживаться несколько выше минимальной
температуры, необходимой для нагрева воздуха для сгорания до такой степени, чтобы были достигнуты
желаемые условия сгорания с учетом природы масла, его вязкости и т. д., а также состояния масла, его
температуры и т. д. при смешивании с воздухом, как указано выше.
При применении устройства j 5 согласно изобретению в местах с очень малой потребностью в тепле,
например, при его использовании совместно с кухонной плитой или в качестве таковой, термостат
предпочтительно располагается таким образом, что при достижении максимальной температуры
аккумулятора происходит полное отключение подачи воздуха, а также подачи масла к масляной горелке, и
наоборот, так что при достижении минимальной температуры подача воздуха и масла снова полностью
возобновляется.
Количество воздуха и масла, подаваемых в вращающийся механизм, предпочтительно должно быть
подобрано таким образом, чтобы условия сгорания были наиболее благоприятными, когда термостат
поддерживает подающие каналы открытыми. Действительно, в этом случае достигается прерывистый или
периодический нагрев. Но это не влечет за собой никаких недостатков, если выбран термостат, который
можно настроить таким образом, чтобы периоды нагрева были настолько короткими, что колебания
температуры в таких местах, как кухонная плита, где тепло отводится для полезных целей, не будут иметь
негативного воздействия.
Плита или вышеупомянутый аккумулятор, очевидно, должны быть изолированы известным способом,
например, с помощью инфузориальной земли, стекловаты или какого-либо другого подходящего для этой
цели вещества.
В качестве материала для теплового аккумулятора предпочтительно используется чугун. В переносных
нагревательных устройствах согласно изобретению, предназначенных, например, для моторных лодок, так
называемых кемпинговых автомобилей и т. д., могут также рассматриваться материалы с меньшей удельной
массой, однако теплоаккумулирующая способность, как известно, обычно пропорциональна объему теплового
аккумулятора, независимо от удельной массы материала, из которого он изготовлен. Например, может быть
рассмотрен алюминий или какое-либо другое особенно легкое вещество. При выборе вещества и при
изготовлении устройства следует, однако, учитывать, что теплопроводность через материал 6 должна быть
такой, чтобы в точке отвода не возникали недопустимые колебания температуры. Например, при
необходимости в материал аккумулятора могут быть вставлены теплопроводящие стержни, сетки или тому
подобное, причем указанные стержни и т. д. состоят из металла, такого как медь и т. д., то есть из металла,
способного проводить тепло лучше, чем материал, из которого изготовлен сам аккумулятор, и который
поддерживает теплопередачу до точки отвода. Из 75 вариантов, например, диапазона, чувствительный
элемент термостата, предусмотренного для управления устройством, следует расположить в точке, где
происходят наибольшие колебания температуры. 80 В качестве горелок для сжигания масла могут
использоваться конструкции известного типа. Горелка может, например, быть сконструирована таким
образом, что распыление масла происходит до 85 сгорания, или таким образом, что подаваемый воздух для
сгорания обтекает масло, вызывая его испарение; горелка также может быть выполнена в виде чаши,
содержащей масло, на поверхности которой происходит сгорание.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически иллюстрируют
два варианта осуществления. 95 На фиг. 1, 2 обозначен контейнер для мазута, сообщающийся через
трубопровод 3, в который вставлен регулирующий клапан 4, с горелкой 5, выполненной в виде чаши. Эта чаша
5 находится в непосредственном 100 (металлическом) теплопроводящем соединении с корпусом
аккумулятора 6, состоящим, например, из чугуна и окруженным изоляцией 5a. Над чашей 5 расположена
камера сгорания 7, сообщающаяся 105 с трубопроводом 9 через канал 8, проходящий через аккумулятор 6 и
предпочтительно выполненный в виде кольцевого пространства, через который отводятся отработанные газы,
образующиеся при сгорании. 110 Подающий трубопровод 3 для масла к чаше горелки 5 частично проходит
через аккумулятор и расположен в теплопроводящем соединении с ним, как видно из чертежа, которое 115
соединение выполнено таким образом, что обеспечивает соответствующий предварительный нагрев Подача
масла к горелке осуществляется.
Воздух, подаваемый в камеру сгорания или в место сгорания, проходит через канал 10, предусмотренный,
например, в аккумуляторе, например, путем его заливки, в теплоконвективной связи с аккумулятором. Этот
канал, а также канал 8, сконструированы таким образом, что обеспечивают достаточно большие поверхности
для передачи тепла, чтобы передавать тепло от отработавших газов к аккумулятору и от последнего к воздуху
для сгорания. С этой целью на фиг. 2 показан вариант осуществления изобретения с использованием двух
горелок, а именно горелки 21, соответствующей горелке, показанной на фиг. 1 и служащей для нагрева
аккумулятора, и второй горелки 20, которая в показанном примере служит для нагрева котла 23 для системы
отопления или подобного устройства. Топливо, такое как нефть или сырая нефть любого вида, подается к
горелке 20 из емкости 2 через трубопровод 3, имеющий Отсечивающий элемент 4 расположен внутри, как
показано на рис. 1. Воздух для сгорания в горелке 20 подается в нее через канал 22, который в данном случае
также проходит через аккумулятор 6, так что достигается соответствующий предварительный нагрев воздуха.
Отработанные газы, образующиеся в результате сгорания в горелке 20, проходят через камеру сгорания 24 и
далее в дымовую трубу установки. Топливо к горелке 21 подается через ответвление 25, а воздух для
сгорания к этой горелке подается через канал 10 в теплоконвективной связи 90 с аккумулятором и
сконструирован таким образом, чтобы обеспечить достаточный предварительный нагрев воздуха для
достижения желаемых условий сгорания. Отработанные газы из этой горелки подаются через канал 8,
проходящий через аккумулятор 95, и отдают тепло последнему, после чего они поступают в камеру сгорания
или в отработанный газопровод основной горелки 100. Для контроля колебаний температуры аккумулятора,
который изолирован в Известный способ, предусмотрен термостат 12, функционирующий аналогично
описанному в связи с рис. 1, то есть таким образом, что при определенной максимальной температуре
аккумулятора термостат регулирует или полностью перекрывает подачу масла и/или воздуха к меньшей
горелке, в то время как подача масла и воздуха к основной горелке не затрагивается. Из-за тепла,
выделяемого аккумулятором в воздух для сгорания горелки 20, и вследствие потерь тепла происходит
падение температуры, и как только температура упадет до заданного значения, термостат снова увеличивает
или открывает подачу масла и воздуха к меньшей горелке, так что регулирование температуры аккумулятора
осуществляется аналогично описанному в связи с рис. 1.
В примере, показанном на рис. 2, видно, что функция аккумулятора ограничивается предварительным
нагревом воздуха и масла, подаваемых к горелкам. Однако также возможно сделать верхнюю изоляцию
аккумулятора съемной, как показано на рис. 1, так что тепло от каналов может обеспечиваться, например,
продольными выступающими ребрами или подобными элементами.
Нагрев масла может регулироваться различными способами, например, как показано на чертеже, путем
оснащения маслопровода 3, на определенном его участке, соответствующей изоляцией 11, обеспечивающей
определенное сопротивление передаче тепла от аккумулятора к маслу. Вместо изоляционной втулки 11
может быть предусмотрено воздушное или вакуумное пространство, окружающее маслопровод 3, для
регулирования подачи тепла к нему. Такое регулирование также может быть достигнуто путем изменения
размера теплопередающей поверхности, например, путем размещения перемещаемой втулки вокруг
маслопровода 3, которая находится в непосредственном металлическом контакте с материалом
аккумулятора, полностью или частично, в зависимости от положения, в котором она установлена. Термостат,
обозначенный на чертеже 12 и который может быть сконструирован известным способом и который по этой
причине показан на чертеже только схематически, сообщается с аккумулятором и с отключающим
устройством 13 для воздушного канала 10, а также с Запорный маслоотводной клапан 4. Если горение в
камере 7 над тарелкой 5 продолжается так долго, что температура аккумулятора 6 повышается до
определенного значения, на которое настроен термостат, то это приводит к прекращению подачи воздуха к
месту сгорания через канал 10, а также подачи масла через трубопровод 3. Таким образом, горение
полностью прекращается, в результате чего температура аккумулятора начинает падать, частично из-за
тепловых потерь через изоляцию 5a, окружающую аккумулятор, и частично из-за тепла U, которое может
отводиться, например, от поверхности нагревательной плиты 14o, которая закрыта неплотно прилегающей
изоляционной крышкой 14b.
Когда температура опускается до определенного значения, которое, как указано выше, предпочтительно
поддерживать несколько выше температуры, при которой устанавливаются желаемые условия сгорания или
происходит самовоспламенение масла, и в этом случае специальные средства для воспламенения масла,
такие как электрические свечи зажигания или тому подобное, не требуются, термостат снова открывает
подачу воздуха и масла.
Воздух, который затем автоматически поступает в горелку, при прохождении через канал 10 нагревается до
необходимой степени за счет тепла, выделяемого аккумулятором. Затем горение продолжается до тех пор,
пока температура аккумулятора не поднимется до такого значения, что термостат снова перекроет подачу
воздуха и масла.
40)4,705, Аккумулятор можно снять непосредственно для приготовления пищи и т.д. В этом случае горелка 20
может использоваться в качестве резервной горелки для удовлетворения особых потребностей в тепле или в
экстренных случаях.
В обоих описанных вариантах осуществления может быть предусмотрено множество каналов для подачи
топлива и/или воздуха для сгорания к одной или обеим горелкам, причем указанные каналы имеют различные
поверхности теплопередачи или адаптированы таким образом, что путем выбора подходящего канала или
комбинации каналов температурные условия регулируются в зависимости от природы используемых масел.
Запуск маслозажигательной установки согласно изобретению, когда она должна быть приведена в действие,
может быть осуществлен, например, путем заполнения контейнера легковоспламеняющимся маслом, таким
как бензин, нефть или тому подобное, которое воспламеняется в месте сгорания, после чего начинается
нагрев аккумулятора. По мере повышения температуры аккумулятора и нагрева поступающего воздуха для
сгорания в контейнер могут быть залиты более тяжелые масла, после чего установка функционирует
описанным выше способом, а нагрев осуществляется путем сгорания более дешевых тяжелых масел.
Данная конструкция может быть модифицирована и другими способами в рамках данного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1932 г. № 20720/32.
Соседние файлы в папке патенты