Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11715
.pdf
ПАТЕНТИЯ Ой
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21796/32.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,743 Усовершенствования, относящиеся к машинам для печати и увлажнения полосок клейкой бумаги и
тому подобного.
Я, Генри Фрэнсис Кроули, проживающий по адресу: Грейс Инн Роуд, 324, Лондон, W C 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам, в которых рулон самоклеящейся бумаги, ленты или
подобного материала установлен таким образом, что отрезки такой бумаги или ленты могут отматываться от
рулона по мере необходимости и проходить через печатные и прижимные валики, на которые наносится
оттиск, а затем через подходящие средства для увлажнения клейкой стороны бумаги или ленты. Целью
изобретения является создание усовершенствованной машины такого типа, которая является эффективной,
надежной и легко поддерживаемой в чистом состоянии.
Согласно моему изобретению, печатный валик установлен на рычагах, шарнирно закрепленных на опорной
плите или раме машины, а краска подается на печатный валик посредством красочного валика, который
установлен на рычагах, шарнирно закрепленных на рычагах печатного валика, и который удерживается в
контакте с печатным валиком, например, с помощью пружин, которые предпочтительно расположены между
рычагами красочного валика и рычагами печатного валика. Красильный валик предпочтительно установлен в
пазах своих опорных рычагов и удерживается в положении крюковыми элементами, которые вращательно
установлены на шпинделе красочного валика и которые обычно входят в зацепление с выступами на опорных
рычагах красочного валика. Таким образом, при отсоединении крюковых элементов от выступов красочный
валик можно снять с машины, что облегчает очистку красочного и печатного валиков, а также связанных с
ними деталей.
Предпочтительно, чтобы печатный валик также устанавливался в пазы в опорных рычагах для облегчения его
извлечения из машины.
Перенос чернил на красочный валик может быть удобно осуществлен с помощью фитиля или подобного
устройства, которое погружается в резервуар с чернилами и проходит в желоб, в котором вращается
красочный валик.
Предпочтительно, для удержания полосы бумаги или ленты, идущей от печатного валика к увлажняющему
устройству, предусмотрены захватывающие элементы. Такие захватывающие элементы предпочтительно
устанавливаются на шарнирном креплении и могут включать в себя подпружиненные направляющие
пластины.
Более подробное описание моего изобретения приведено на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 показан вид спереди печатной машины № 60, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рисунках 2 и 3 показаны торцевые виды машины, а на рисунке 4 — продольный разрез части машины,
демонстрирующий модифицированный способ крепления резервуара для чернил.
Как показано на чертеже, шпиндель 2 печатного валика 1 установлен в пазах 70 в рычагах 3, которые
шарнирно закреплены на раме 4 машины с помощью винтов 41. Печатный валик 1 удерживается в контакте с
прижимным валиком 5 с помощью двух или более пружин 6, который 75 вращательно установлен на рычагах
411 рамы 4. Вместо пружин 6 может быть предусмотрен подходящий противовес.
Шпиндель красочного валика 80 установлен в пазах рычагов 9, которые шарнирно закреплены на опорных
рычагах печатного валика 3, а красочный валик, который удерживается в контакте с печатным валиком 1
пружинами 10 или противовесами, удерживается в положении крюковыми элементами 1l 85, которые
вращательно установлены на шпинделе красочного валика и обычно входят в зацепление с выступами 12 на
опорных рычагах красочного валика 9.
Резервуар для чернил может быть закреплен на 90°.
Рама 4 машины любым подходящим способом. На рисунках 1-3 показано, что чернильный резервуар 13
установлен на опорной пластине 14, которая шарнирно закреплена на раме машины с помощью рычагов 141 и
винтов 41 и поддерживается пружинами 7 или противовесами. Боковое перемещение чернильного резервуара
предотвращается фланцами 142 в основании чернильного резервуара, которые входят в направляющие 43
соответствующей формы на опорной пластине, в то время как продольно расположенные листовые пружины
15 с выступами 16, расположенными на них, обычно предотвращают продольное перемещение чернильного
резервуара, позволяя при необходимости извлечь его.
На рисунке 4 показан модифицированный способ крепления чернильного резервуара, согласно которому
чернильный резервуар поддерживается с помощью листовой пружины 44, которая надлежащим образом
закреплена на раме машины; продольное перемещение резервуара в сторону рычагов 3 ограничивается
упором 45, а перемещение в другом направлении контролируется выступами 161 на продольно
расположенных листовых пружинах 151.
Перенос чернил из резервуара на чернильный валик осуществляется с помощью фитиля 17 (рис. 4), который
проходит через горловину или отверстие в верхней части резервуара в желоб IS, в котором вращается
чернильный валик. Чернильный валик и печатный валик снабжены бордюрами 19, 20 соответственно
большего диаметра, чем центральные части валиков, так что между чернильным валиком и лицевой стороной
печатного валика не возникает избыточного давления.
Аналогичным образом, прижимной ролик 5 снабжен бортиками 21 большего диаметра, чем центральная часть
такого ролика, чтобы предотвратить чрезмерное давление между типографским шрифтом и полосой бумаги
или ленты, проходящей между печатным роликом и прижимным роликом i3, и обеспечить четкую печать на
такой полосе бумаги или ленты.
Полоска бумаги или ленты 22 протягивается с катушки 2,3, которая вращательно установлена, как описано
ниже, между печатным и прижимным валами, через прижимной вал, под холостым валиком 24, который может
быть покрыт полоской абсорбирующего материала, и оттуда через катушку бумаги или ленты через шарнирно
установленное захватывающее устройство, которое включает три направляющие пластины 25, 26 и 27.
Нижняя направляющая пластина 27 изогнута в точке 271, чтобы служить пружиной, и установлена на
продолжении 28 резервуара 29 увлажняющего устройства винтами 30, свободно проходящими через части
пластины с противоположных сторон изогнутой части 271. Захватывающее действие на полоску бумаги или
ленты при ее прохождении через направляющие пластины осуществляется с помощью винтовых пружин 2,1,
расположенных вокруг винтов 30. Нижняя направляющая пластина 27 изогнута внутрь так, что она
соприкасается с верхней направляющей пластиной 25 в точке, где полоска бумаги или Лента покидает
захватное устройство, в то время как верхняя направляющая пластина 25 снабжена ручкой или рукояткой 32
для облегчения подъема этой направляющей пластины, когда полоска бумаги или ленты должна пройти через
захватное устройство, например, при первом запуске машины или при обрыве такой полоски бумаги или
ленты.
Увлажняющее устройство включает в себя резервуар для жидкости 29, имеющий фланец на верхнем крае,
расположенный таким образом, чтобы опираться на кронштейны 47 на рычагах 46 рамы машины и
удерживаться на них, например, с помощью штифтов 34, которые входят в пазы в кронштейнах 47.
Увлажняющая щетка 33 или валик закреплены на резервуаре подходящим образом, например, с помощью
зажима. Полоска бумаги или ленты натягивается вниз по щетке 33 или валику, при этом изогнутая часть 27
пластины 27, действующая как пружина, деформируется, облегчая это движение, и одна сторона такой
полоски увлажняется. Когда желаемая длина натянута, полоска бумаги или ленты отсекается путем
прижимания ее вверх к зубчатому или рифленому краю 35, расположенному на пластине 36, соединенной с
рычагами 46 рамы машины. Зубцы 35 могут быть V-образными и расположены таким образом, что При
надавливании на такие зубцы полоска бумаги или ленты перфорируется, при этом фактическое отрывание
происходит (9) путем разрыва. Вместо зубцов 35 можно использовать лезвие ножа или другое подходящее
средство для отрывания полоски.
Очевидно, что пока полоса бумаги или ленты 95 «вытягивается из машины», новая полоса бумаги или ленты
проходит между печатным и прижимным валами, и на ней делается оттиск, так что клейкая бумажная полоса
или лента 10 O, имеющая желаемый оттиск с одной стороны и соответствующим образом увлажненная с
другой стороны, может быть вытянута из машины по мере необходимости и любой желаемой длины.
Катушка 23 вращается и устанавливается на 105 вертикальных пластинах 37, которые крепятся к раме с
помощью фланцев или кронштейнов 38 на пластинах 37, причем фланцы или кронштейны 38 представляют
собой кронштейны 39 рамы 4 с помощью болтов 40. 110 кронштейнов 38 снабжены увеличенными пазами 41,
так что расстояние между вертикальными пластинами 37 может изменяться для размещения катушек
различной ширины, а также для того, чтобы при необходимости катушки могли располагаться асимметрично
относительно центральной линии машины.
Для предотвращения нежелательного вращения катушки 23 может быть предусмотрен соответствующий
тормоз, воздействующий на такую катушку. 120 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 августа 1932 г. № 21,894/32 ' 4 004,744. Полная левая сторона: 27 июля 1933 г.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве аминосоединений.
Я, Джеймс И. Ан Т. Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Akltiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии) заключается в следующем:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные аминосоединения получают путем реакции
альфа-бета-ненасыщенных нитрилов с азотсодержащим реакционноспособным аммиачным основанием, то
есть аммиачным основанием, содержащим по меньшей мере один атом водорода, связанный с азотом, но не
содержащим алкилольных групп. Аммиачными основаниями такого рода являются, например, аммиак,
гидроксиламины, гидразины, алифатические, гидроароматические или ароматические первичные или
вторичные амины или полиамины указанного типа. Конкретными примерами таких оснований являются
аммиак, метил-, этил-, пропил-, бутил-, α-амил-, децил-, додецил-, октадецил- и циклогексиламин, анилин,
монометил-, этил-, пропил- или бутиланилин, гидроксиламин, N- и γ-алкил- или γ-гидроксиламины, α-гидразин
и N-алкил-, циклоалкил- или арилгидразины, диэтилентриамин, триэтилентетрамин и аналогичные
соединения. Полиамины. Указанные аммиачные основания могут также содержать реакционноспособные
группы или атомы, такие как карбоксильные нитрилы, сложноэфирные или нитрогруппы, или атомы галогенов,
как, например, в аминоуксусной кислоте, N-метиламиноуксусной кислоте, аминокарбоновых нитрилах,
например, в аминопропионовом нитриле (в этом случае может образоваться амин, содержащий 2 нитрильные
группы), хлорэтиламине, аминоуксусных или -пропионовых эфирах и нитроарилгидроксиламинах или
-гидразинах.
Реакцию можно проводить в присутствии разбавителей или растворителей, таких как вода, моно- или
многоатомные спирты, находящиеся в жидком состоянии в рабочих условиях, эфиры, такие как диэтиловый
эфир или диоксан, эфиры многоатомных спиртов, такие как моноалкиловые эфиры этиленгликоля.
Галогенированные алифатические углеводороды, такие как хлороформ, четыреххлористый углерод или
этиленхлорид, алифатические, циклоалифатические или ароматические углеводороды и аналогичные
стабильные и инертные органические растворители. 55 Эфиры, кетоны или альдегиды не следует
использовать, поскольку они могут реагировать с компонентами реакции. Однако количества компонентов
реакции, превышающие теоретические, также могут 60 действовать в качестве растворителей или
разбавителей. Реакция часто протекает при температурах ниже нуля градусов Цельсия, но обычно
поддерживается при комнатной температуре или при нагревании, скажем, до 1500 градусов Цельсия. 65 Если
амины имеют высокую молекулярную массу, температуру можно дополнительно повысить, скажем, до 200
градусов Цельсия, но в любом случае она поддерживается ниже температуры разложения компонентов
реакции. 70 Во многих случаях предпочтительнее использовать температуры, лежащие выше точки кипения
хотя бы одного из используемых соединений; в этом случае выгодно работать в закрытом сосуде, чтобы 75
реакция Выполняется под давлением.
Присутствие нейтральных или слабокислотных катализаторов конденсации, таких как металлический никель,
цинк, кобальт, медь или другие металлы, способные давать аммониаты, соли меди, такие как хлориды меди,
сульфаты меди или ацетаты, а также соли аммиака или аминов с сильными кислотами, такими как
минеральные кислоты, часто является преимуществом для ускорения реакции. Реакцию предпочтительно
проводить в жидкой фазе, но она также может проводиться в газовой фазе, особенно с аммиаком или
аминами с низкой молекулярной массой. Нитрилы могут быть выбраны из акриловых или кротоновых
нитритов, фумаровых или малеиновых динитрилов, коричного нитрила, нитрокоричных нитрилов и веществ,
дающих альфа-, бета-ненасыщенные нитрилы при нагревании, таких как аллилцианид.
Полученные аминосоединения, в которых аминогруппа, по-видимому, расположена по меньшей мере в
бета-положении или еще более удаленном положении относительно группы -ON, могут быть легко
восстановлены до полиаминов, а нитрильные группы могут быть омылены, этерифицированы или
подвергнуты другим реакциям обычным способом. Аминогруппа также может быть использована для
различных реакций, например, с кислотами, алкиленоксидами, алкилхлоридами кислот и тому подобным.
Продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением, могут быть использованы, в частности, в
качестве промежуточных продуктов для производства вспомогательных веществ для текстильной и смежных
отраслей промышленности, в качестве растворителей, например, для альбумина, фибрина, серы и тому
подобного, или, как указано в следующих примерах, в качестве промежуточных продуктов для других
процессов.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
EXA Mr PLE 1.
212 Части акрилонитрила нагревают в автоклаве с 55 частями безводного жидкого аммиака до 900 градусов
Цельсия в течение примерно 30 минут. После охлаждения нефильтрованный аммиак продувают, а продукт
реакции перегоняют. Получают 35 частей бета-аниона пропионитрила (имеющего температуру кипения от 840
до 860 градусов Цельсия при 8 миллиметрах ртутного столба), 185 частей ионино-ди-39-пропионитрила с
формулой CI-b-C 11 l -N NIE/ (температура кипения от 1680 до 1700 градусов Цельсия при 3 миллиметрах
ртутного столба) и 20 частей смолистого остатка.
Имино-ди-3-пропионитрил может быть превращен с помощью этилового спирта в диэтиловый эфир
имино-ди-3-пропионовой кислоты, который может быть далее превращен обычным способом в пиперидон (см.
Журнал Американского химического общества, 53, стр. 2692 (1931)). ПРИМЕР Ln 2.
212 Часть нитрила акрила смешивают при охлаждении примерно до 100 градусов Цельсия с 292 частями
моно-нормально-бутиланина; после выдерживания в течение примерно 1 часа смесь перегоняют.
Образовавшийся нормально-бутиламинопропионитрил (COXOH-Ad C 11-CH 2-UN) кипит при температуре от
1140 до 1160 градусов Цельсия при 20 миллиметрах ртутного столба.
x-ieid — это практически количественный показатель.
12 212 частей полученного нормал-бутиламинопропионитрила нагревают до 100 градусов Цельсия с 40
частями едкого натрия и 200 частями воды. Омыление и последующее растворение вещества происходит
постепенно. Как только лед растворяется в растворе, его выпаривают в вакууме. Полученную соль
нормал-бутиламинопропионовой кислоты получают практически в восстановительной среде. 212 частей
нормал-бутиламинопропионитрила, полученного согласно первому абзацу этого примера, вместе со 100
частями эфира восстанавливают водородом в автоклаве при 1400 градусах Цельсия в присутствии 5 частей
никеля (полученного нагреванием основного карбоната никеля-65 до 2800 градусов Цельсия в потоке
водорода) и 12 частей газообразного аммиака. Нормал-бутиламинопропиламин (C4HINH2CH3) Полученный
н-бутиламинопропиламин, имеющий температуру кипения 600 градусов Цельсия при 1 миллиметре ртутного
столба, получается с хорошим выходом. Полученный н-бутиламинопропиламин может реагировать с
хлоридом олеиновой кислоты с образованием соответствующего амида олеиновой кислоты. Полученный
таким образом амид может быть использован в качестве промежуточного продукта для производства
вспомогательного вещества в текстильной и смежных отраслях промышленности, что может быть
осуществлено, например, путем последующего сульфонирования.
53 Частицы нитрила акрила кипятят при 750 градусах Цельсия с 129 частями ди-нбутиламина под обратным
холодильником. Ди-нбутиламинопропионитрил (имеющий температуру кипения от 1400 до 142 градусов
Цельсия при 22 миллиметрах ртутного столба) получают с выходом 64 процента.
Пример А. Г-н ПМ 4.
99 Часть циклогексиламина нагревают до кипения под обратным холодильником, затем медленно добавляют
53 части акрилового нитрила и кипятят всю смесь в течение часа. Равновесие устанавливается, когда около
80 процентов составляет циклогексиламинопропионитрил (имеющий температуру кипения от 149 до 151
градуса Цельсия при 11 миллиметрах ртутного столба), а 20 процентов — исходное вещество. Последнее
также вступает в реакцию в количестве около 80 процентов после перегонки при атмосферном давлении, так
что выход циклогексиламинопропионитрила практически количественный.
ПРИМЕР 5. 105 частей кротонового нитрила нагревают при 1400 градусах Цельсия в течение 4 часов с 30
частями безводного аммиака. После охлаждения и удаления остатков аммиака получают
эмино-3-бутиронитрил (с температурой кипения 750 градусов Цельсия при 11 миллиметрах ртутного столба).
Пример 6.
61 Части N-этиланилина и 27 частей акрилового нитрила нагревают в течение 4 часов при температуре
115–1800 градусов Цельсия в закрытом сосуде с добавлением 2 частей концентрированной серной кислоты.
Путем перегонки получают продукт реакции N-фенилэтиланилин, имеющий температуру кипения 120°C, от
1750°C до 177°C по 17 миллиметрам (ртутному стандарту).
EX Am PLE, 7.
Частицы нитрила акрила медленно вливают при охлаждении примерно до 100 25 градусов Цельсия в
свежеприготовленный раствор гидроксиламина в метиловом спирте 404,744, нейтрализованном или
слабокислом с помощью соляной кислоты и содержащем 33 части гидроксиламина.
После двухчасового выдерживания при атмосферной температуре метанол и неизмененный акрилонитрил
отгоняют.
Остаток представляет собой практически количественное образование гидроксиламино-N3-пропионитрила
(HO Ni TI-CH 2-CH 02-CN).
Это густая жидкость, которая разлагается при перегонке даже под давлением в несколько миллиметров
ртутного столба. Свободное основание чрезвычайно чувствительно к окислению; на воздухе оно приобретает
коричневый цвет.
Если приготовление проводится в щелочной среде, например, в присутствии метилата натрия, при условиях,
идентичных описанным выше, получают метокс-3-пропионитрил, а также гидроксиламино-3-пропионитрил.
ПРИМЕР 8.
5-3 К 58 частям 57,5%-ного водного раствора гидрата гидразина добавляют части акрилового нитрила при
хорошем охлаждении, после чего воду удаляют в вакууме при максимально низкой температуре.
Последующая перегонка позволяет получить продукт конденсации, полученный из 1 молекулярной доли
гидразина и 1 молекулярной доли акрилового нитрила, кипящий при температуре от 1080 до 1120 градусов
Цельсия при 4 миллиметрах, вероятно, гидразино-3-пропионитрил (N 1 11-NH-CII, C Hd 2 -CN), с выходом 90%
от теоретического выхода. Также образуются небольшие количества соответствующего амида (NI-I 2 NH-CH
12-CH 2-CO-NH 2).
ЭКЗАМЕН № 9.
318 Часть нитрила акрила медленно пропускают через обратный холодильник в 215 частей
триэтилентетрамина (N 112-C 112- 0112-NI-ChCIL-NH C 1 I 2-C 112-SIGH) при перемешивании. Нитрит акрила
присоединяется к тетрамину с сильным выделением тепла и образованием вязкой жидкости.
Датировано 4-м днем 4 августа 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве аминосоединений.
Я, Дж. Ам. Э.С. Йейт Джой Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения (о котором мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким
законодательством) и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные аминосоединения получают путем реакции
акрилового нитрила с азотсодержащим реактивным аммиачным основанием, то есть аммиачным основанием,
содержащим по меньшей мере один атом водорода, связанный с азотом, но не содержащим алкилольных
групп.
К таким аммиачным основаниям относятся, например, аммиак, гидроксиламины, гидразины, алифатические,
гидроароматические или ароматические первичные или вторичные амины или полиамины указанного типа.
Конкретными примерами таких оснований являются аммиак, ниэтил-, этил-, пропил-, бутиламил-, децил-,
додецил-, октадецил- и циклогексиламины, анилин, монометил-, этил-, пропил- или бутиланилины,
гидроксиламин, N- и O-алкил- или арилгидроксиламины, гидразин и N-алкил-, циклоалкил- или
арилгидразины, диэтилентриамин, триэтилентетрамин и аналогичные полиамины. Указанные аммиачные
основания могут также содержать реакционноспособные группы или атомы, такие как карбоксильные,
нитрильные, сложноэфирные или нитрогруппы, или атомы галогенов, как, например, в аминоуксусной кислоте,
N-метиламиноуксусной кислоте.
аминокарбоновые нитрилы, например, аминопропионовый нитрил (в этом случае может образоваться амин,
содержащий 2 нитрильные группы), хлорэтиламин, аминоуксусные или аминопропионовые эфиры и
нитроарилгидроксиламины или аминогидразины. Реакцию можно проводить в присутствии разбавителей или
растворителей, таких как вода, моно- или полигидроксиспирты, которые являются жидкими в рабочих
условиях, эфиры, такие как диэтиловый эфир или диоксан, эфиры полигидроксиспиртов, такие как
моноалкиловые эфиры этиленгликоля, галогенированные алифатические углеводороды, такие как
хлороформ, тетрахлорметан или этиленхлорид, алифатические, цикло- или ароматические углеводороды и
аналогичные стабильные и инертные органические растворители.
Эфиры, кетоны или альдегиды не следует использовать, поскольку они могут реагировать с компонентами
реакции. Однако количества компонентов реакции, превышающие теоретические, могут также выступать в
качестве растворителей или разбавителей. Реакция часто протекает при температурах до 5200 градусов ниже
нуля по Цельсию, но обычно проводится при комнатной температуре или при нагревании, скажем, до 150
градусов по Цельсию.
Если амины имеют высокую молекулярную массу, температуру можно дополнительно повысить, например, до
2000 градусов Цельсия, но в любом случае она должна поддерживаться ниже температуры разложения
компонентов реакции.
Во многих случаях предпочтительно использовать температуры, превышающие температуру кипения хотя бы
одного из используемых соединений; в этом случае выгодно работать в закрытом сосуде, чтобы реакция
проводилась под давлением. Присутствие нейтральных или слабокислотных катализаторов конденсации,
таких как металлический никель, цинк, кобальт или медь, или других металлов, способных давать аммониаты,
соли меди, такие как хлориды меди, сульфаты меди или ацетаты, а также соли аммиака или амины с
сильными кислотами, такими как минеральные кислоты, часто является преимуществом для ускорения
реакции. Реакцию предпочтительно проводить в жидкой фазе, но она также может проводиться в газовой
фазе, особенно с аммиаком или аминами с низкой молекулярной массой.
Полученные аминосоединения, в которых аминогруппа, по-видимому, расположена в бета-положении по
отношению к группе -CN, могут быть легко восстановлены до полиаминов, а нитрильные группы могут быть
омылены, этерифицированы или подвергнуты другим реакциям обычным способом. Аминогруппа -40 также
может использоваться в различных реакциях, например, с кислотами, алкиленоксидами, алкилхлоридами
кислот и тому подобным. Продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением, могут быть
использованы, в частности, в качестве промежуточных продуктов для производства вспомогательных веществ
для текстильной и смежных отраслей промышленности, в качестве растворителей, например, для альбумина,
фибрина, серы и тому подобного, или, как указано в следующих примерах, в качестве промежуточных
продуктов для других процессов.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
212 Части акрилового нитрила нагревают в автоклаве с 85 частями гидратированного жидкого аммиака до 900
градусов Цельсия в течение примерно 30 минут. После охлаждения несгоревший аммиак сдувают, а продукт
реакции перегоняют. Получают 35 частей бета-аминопропионитрила (с температурой кипения от 840 до 860
градусов Цельсия при 8 миллиметрах ртутного столба), 185 частей имино-ди-3-пропионитрила с формулой c
H:X 2 _HI 2-as <CII 2-CH 12-CN (температура кипения от 1680 до 1700 градусов Цельсия при 3 миллиметрах
ртутного столба) и 20 частей смолистого остатка.
Имино-ди-3-пропионитрил может быть превращен с помощью этилового спирта в диэтиловый эфир
имино-ди-3-пропионовой кислоты, который может быть далее превращен обычным способом в пиперидон (см.
Журнал Американского химического общества, 53, стр. 2692 (1931)).
ПРИМЕР 2 80
212 Часть нитрила акрилата смешивают при охлаждении примерно до 100 градусов Цельсия с 292 частями
моно-нормального бутиламина; после выдерживания в течение примерно 1 часа смесь перегоняют.
Образовавшийся нормальный бутиламинопропионитрил (CH-NHI-CH-CH-CN) кипит при температуре от
1140 до 1160 градусов Цельсия при давлении 20 миллиметров ртути.
Выход практически количественный. 9 126 частей полученного нормально-бутиламинопропионитрила
нагревают до 1000 градусов Цельсия с 40 частями едкого натрия и 200 частями воды. Омыление и
последующее растворение суб-95 происходит постепенно. Как только вся масса переходит в раствор, ее
выпаривают в вакууме. Натриевая соль нормально-бутиламинопропионовой кислоты получается с почти
100-процентным выходом.
212 Части нормально-бутиламинопропионитрила, полученного согласно первому абзацу данного Примера,
вместе со 100 частями эфира восстанавливают 105 частями водорода в автоклаве при 1400 градусах Цельсия
в присутствии 5 частей никеля (полученного нагреванием основного карбоната никеля до 2800 градусов
Цельсия в потоке водорода) и 12 частей газообразного 110 аммиака. Нормально-бутиламинопропиламин
(C411, NH2CH2NH2) с температурой кипения 600 градусов Цельсия при 1 миллиметре (по ртутному
калориметру) получают с хорошим выходом. Полученный нормально-бутиламинопропиламин может быть
подвергнут реакции с хлорангидридом олеиновой кислоты с образованием соответствующего олеинового
амида. Полученный таким образом амид может быть использован в качестве промежуточного продукта для
производства вспомогательного вещества 120 для текстильной и смежных отраслей промышленности, что
может быть осуществлено, например, путем последующего сульфонирования.
ПРИМЕР -3; 53 части нитрила акрила кипятят при 750 градусах Цельсия с 129 частями ди-н-бутиламина в
обратном холодильнике. Получают н-бутиламинопропионитрил (имеющий температуру кипения от 1400 до
142 градусов Цельсия при 22 миллиметрах ртутного столба) с выходом 64 процента.
ПРИМЕР 4.
99 Часть циклогексиламина нагревают до кипения в обратном холодильнике, затем медленно добавляют 53
части акрилового нитрила, после чего всю смесь кипятят с обратным холодильником в течение 10 часов.
Равновесие устанавливается, когда около 80 процентов составляет циклогексиламинпропионитрил (имеющий
температуру кипения от 1490 до 151 градуса Цельсия при 11 миллиметрах ртутного столба), а 20 процентов
— исходное вещество. Последнее также вступает в реакцию примерно на 80 процентов после перегонки при
атмосферном давлении, так что выход циклогексиламинпропионитрила практически количественный.
ПРИМЕР 5.
61 Части N-этиланилина и 27 частей акрилового нитрила нагревают в течение 4 часов при 1800 градусах
Цельсия в закрытом сосуде с добавлением 2,5 частей концентрированной серной кислоты. Путем перегонки
продукта реакции получают N-фенил-N-этиламино-3-пропиоцианидрил, имеющий температуру кипения от
1750 до 1770 градусов Цельсия при 17 миллиметрах (по ртутному стандарту).
ПРИМЕР 6.
Частицы нитрила акрила медленно, при охлаждении примерно до 100 градусов Цельсия, вносят в
свежеприготовленный раствор гидроксиламина в метиловом спирте, нейтрализованном или слабокислом с
помощью соляной кислоты и содержащем 33 части гидроксиламина.
После двухчасового выдерживания при атмосферной температуре метанол и неизмененный акрилонитрил
отгоняют.
Остаток представляет собой практически количественное образование гидроксиламино-N3-пропионитрила
(HONII-CH 2 CH 12-CN).
Это густая жидкость, которая разлагается при перегонке даже под давлением в несколько миллиметров
ртутного столба. Свободное основание чрезвычайно чувствительно к окислению; на воздухе оно приобретает
коричневый цвет.
Если приготовление проводится в щелочной среде, например, в присутствии метилата натрия, при условиях,
идентичных описанным выше, получают метокси-3-пропионитрил, а также гидроксиламино-N-3-пропионитрил.
ПРИМЕР 7.
53 К 58 частям 57,5-процентного водного раствора гидрата гидразина добавляют части нитрила акрила при
хорошем охлаждении, после чего воду удаляют в вакууме при максимально низкой температуре. Путем
последующей дистилляции получают продукт конденсации, полученный из 1 молекулярной доли гидразина и
1 молекулярной доли нитрита акрила, который кипит при температуре от 108 до 1120 градусов Цельсия при
объеме 4 миллиметра, вероятно, гидразин-3-пропионитрил.
(NH NH-CHI 2-CI 2-CN) получают с выходом 90 процентов от теоретического выхода. Также образуются
небольшие количества соответствующего амида (NII 2-NH-CH 22 CH 2-CO-NI 2).
ПРИМЕР 8.
318 Часть нитрила акрила медленно пропускают через обратный холодильник в 215 частей
триэтилентетрамина (N 112-EC 11 C E 32-NII C 112C 112-NII-C 112-CH 2-NH 2) при перемешивании. Нитрил
акрила присоединяется к тетрамину с сильным выделением тепла и образованием вязкой жидкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404745A
[]
Я-и_,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 августа 1932 г. № 22034/32 404-' Полная левая сторона: 19 июля 1933 г.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в устройствах управления или регулирования электростанций или относящиеся к ним.
Мы, Дж. Ам Эс В. Дэвисон, проживающий по адресу: Эшборн Гроув, 19, Вестминстер, графство Ланкастер,
Эрик М. А. Юиен С. Тлом Хсокс, проживающий по адресу: Поплар Гроув, 33, Бруклэндс, графство Честер, оба
подданные короля Великобритании, и Асс Оо Иатбд Электрикал Ин Дусмри Эс Л. Им Итед, проживающий по
адресу: Краун Хаус, Ардвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Изобретение относится к устройствам управления или
регулирования для первичного двигателя.
Целью изобретения является обеспечение средств управления движущей силой, обладающих повышенной
гибкостью.
Согласно изобретению, управление рабочим телом осуществляется посредством системы жидкостной
релейной передачи с помощью регулятора скорости, работающего по принципу «реагирующий на скорость»,
который приводится в действие таким образом, что его скорость связана со скоростью первичного двигателя в
произвольно изменяемом соотношении и который непосредственно соединен или соединен зубчатой
передачей с насосом или насосами, подающими жидкость в указанную систему релейной передачи. Согласно
модификации изобретения, в дополнение к системе привода с переменным передаточным отношением
предусмотрена альтернативная система привода для регулятора и насоса, которая позволяет произвольно
изменять управляющее действие регулятора в зависимости от параметра или параметров, отличных от
скорости первичного двигателя.
3 При реализации изобретения регулятор, реагирующий на изменение скорости, например, центробежный
регулятор, может быть оперативно соединен с регулируемыми средствами для управления подачей рабочей
жидкости к нему.
первичный двигатель и приводится в движение электродвигателем, далее именуемым
двигателем-регулятором, который может получать ток от одного из источников, описанных ниже.
Двигатель-регулятор может быть постоянного тока, в этом случае он может получать ток либо от генератора
постоянного тока, приводимого в движение или работающего в соответствии со скоростью первичного
двигателя, либо от генератора постоянного тока, приводимого в движение или работающего в соответствии со
скоростью ведомого вала, либо от какого-либо другого источника питания постоянного или переменного
напряжения.
lP-ice 1 i-I Скоростные характеристики комбинации двигателя-регулятора и генератора позволяют
регулировать их по желанию, например, с помощью реостатного управления полем генератора и/или полем
двигателя-регулятора, так что можно получить переменное соотношение скоростей валов
двигателя-регулятора и генератора. В качестве альтернативы, двигатель-регулятор может быть переменного
тока, например, коммутаторным двигателем, скорость которого может изменяться по желанию независимо от
частоты тока, подаваемого на двигатель, но который при заданной настройке регулятора скорости будет
изменять скорость в соответствии с частотой подаваемого на него тока. В этом случае ток может подаваться
от генератора переменного тока, приводимого в движение или работающего в соответствии со скоростью
первичного двигателя, который может подавать электрическую мощность на ведомый вал, или от генератора
переменного тока, приводимого в движение или работающего в соответствии со скоростью ведомого вала,
или от какого-либо другого источника энергии постоянной или переменной частоты. Регулятор Двигатель
также приводит в движение один или несколько насосов, связанных с управлением первичным двигателем,
аналогично тому, как это описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 19,2591932 в связи с
регулирующими устройствами типа, заявленного в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 24,128131
для электростанции, в которой мощность от множества первичных двигателей передается электрически на
Соседние файлы в папке патенты