Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11709
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 11:12:10 Central European Time
Translation Requested: GB404858A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404859A
[]
ПАТЕНТ SP PClle Ok
Дата подачи заявки: 22 мая 1933 г. № 14727/33 404859. Заявка принята: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма нарезки обертки для машин по производству сигар.
Я, Уильям Уор Триг Гс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 5520, Вторая авеню,
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления сигар, имеющей вращающуюся опору, несущую
множество присосок для поддержки листа, каждая из которых включает в себя матрицу для резки обертки, и в
которой опора периодически вращается для последовательной резки листов из положения подачи листа, в
котором оператор помещает секцию листа на лист, в положение, в котором вырезанная обертка подается на
подходящий держатель обертки для передачи в механизм обертывания.
Были предложены сигарные машины, в которых вращающаяся опора несет две прижимные платформы и
матрицы для резки обертки, и в которых обертка отрезается от секции листа на прижимной платформе во
время движения опоры, при этом опора периодически поворачивается на последовательные пол-оборота, а
отрезанная обертка удаляется с одной прижимной платформы, в то время как оператор помещает
следующую секцию листа на другую прижимную платформу.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой обертка
вырезается из секции листа, расположенной на вакуумной подушке, в то время как опора остается
неподвижной, а указанная подушка находится в положении для вырезания обертки, в которое она была
перемещена предыдущим движением опоры.
Изобретение представляет собой сигароделательную машину, имеющую вращающуюся опору, на которой
установлено множество присосок для поддержки листа, каждая из которых включает в себя матрицу для резки
обертки, и средства для периодического вращения указанной опоры с последовательными угловыми шагами
для перемещения указанных опор из положения подачи листа в положение резки обертки, и в которой
роликовое режущее устройство расположено таким образом, чтобы взаимодействовать с каждой режущей
матрицей в положении резки обертки и перемещаться над указанной матрицей для вырезания обертки из
листа на режущей платформе, в то время как опора находится в состоянии покоя.
Изобретение также заключается в том, что вращающаяся опора имеет две присоски, расположенные на
диаметрально противоположных позициях, и вращается на последовательные 180 65 шагов с помощью
закрепленного на ней вала, несущего диск, снабженный двумя расположенными на диаметрально
противоположных позициях роликами, и вращающийся кулачок, имеющий круговую направляющую,
принимающую оба указанных ролика 7 (для блокировки вала от вращения), причем указанная направляющая
снабжена некруглой частью направляющей кулачка, предназначенной для перемещения одного из указанных
роликов наружу, а затем обратно внутрь в круговую направляющую 75 для вращения указанного диска и вала
на пол-оборота, и указанный кулачок также снабжен обводной частью направляющей, соединяющей круговую
направляющую с противоположных сторон указанной некруглой части направляющей кулачка, чтобы 80
обеспечить прохождение через нее второго ролика, пока первый ролик находится в зацеплении с некруглой
частью направляющей.
Изобретение дополнительно заключается в том, что эффект всасывания, прикладываемый к всасывающим
платформам, частично контролируется вращением опоры, а частично средствами, управляемыми независимо
от движения опоры. Например, применение эффекта всасывания к каждой режущей платформе для фиксации
листа на ней до тех пор, пока с нее не будет срезана обертка, контролируется вращением опоры, а клапан,
приводимый в действие независимо от движения опоры, управляет отключением эффекта всасывания от
части режущей платформы, когда она находится в положении резки обертки, чтобы позволить снять обертку.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые ссылочные
символы обозначают одинаковые или одинаковые части: Рисунок 1 представляет собой торцевой разрез
опоры или поворотной платформы вакуумных оберток и средств управления всасыванием в соответствии с
настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по
линии 2-2 на Рисунке 1, средств для периодического вращения опоры вакуумной платформы; Рисунок 3
представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, показывающий
всасывающие патрубки в опоре поворотной платформы; Рисунок 4 представляет собой детальный вид по
линии 4-4 на Рисунке 1, показывающий стационарный распределительный клапан всасывания,
прикрепленный к опоре поворотной платформы; Рисунок 5 представляет собой детальный вид по линии 5-5
на Рисунке 1, показывающий всасывающие патрубки в головке поворотной платформы; На фиг. 6 показан вид
сверху на фиг. 1, на котором также изображено устройство для резки роликов над одним из упаковочных
лотков, а на фиг. 7 — поперечный разрез по линии 4-7 на фиг. 6, на котором показаны детали всасывающих
головок, поддерживающих листья.
На чертежах показано, что вращающаяся опора или револьверная головка 6 установлена на валу,
вращающемся в подшипниках 8 рамы револьверной головки 9, которая крепится к верхней части основной
рамы 10 сигарного автомата с помощью стяжного болта 11 и имеет кронштейн 12 вблизи своего основания,
закрепленный на стяжном болте 13 рамы 10, которая также имеет стяжной болт 14, симметричный болту 13. В
диаметрально противоположных точках опоры или револьверной головки 6 установлены две листовидные
опоры с вакуумными присосками, состоящие из держателей матриц 15, в подшипниках 16 которых скользяще
установлены стержни 17, поддерживающие полые блоки матриц 18, которые свободно входят в пластины 19,
прикрепленные к держателям 15 и поддерживающие оболочки матриц 20. К каждой пластине 19 прикреплена
матрица для резки обертки 21, удерживаемая зажимами 22.
Рама 10 сигарной машины поддерживает вал 23 и вал 24, а также несёт на себе столешницу, к нижней
стороне которой под шарниром крепится рычаг 26, несущий блок режущего ролика 78.
который разрезает обертку на заднем штампе, показанном на схеме на рисунке 1, в то время как оператор
перемещает передний штамп, показанный в поперечном сечении, при неподвижной башне.
Шестерня 27, установленная на валу 23, рис.
6, приводит в движение шестерню 28 на валу 29, поддерживаемом кронштейном 30 на раме башни 9.
Вал 29 имеет коническую шестерню 31, зацепляющуюся с конической шестерней 32 на валу 33,
установленном в подшипнике 34 кронштейна рамы башни 12. К нижнему концу вала М3 прикреплен кулачок
35, зацепляющийся с роликами 3G и 37, установленными на диске 38, прикрепленном к валу башни 7.
Ролики 36 и 37 (рис. 2) установлены на шпильках 39, расположенных в диаметрально противоположных
точках на диске 38.
Кулачковая направляющая кулачка 35 имеет круглую форму, за исключением участка 40, где она изгибается
наружу, а затем внутрь. Кулачковая направляющая на участке 40 выступает наружу на 70 от делительной
окружности на расстояние, равное половине расстояния между осями роликов 36 и 37, за вычетом расстояния
между осью вала револьверной головки 7 и делительной окружностью кулачковой направляющей 75.
35, так что указанная часть 40 будет вмещать ролик 36 или 37, когда он находится в положении 361,
обозначенном пунктирной линией на фиг. 2. Слегка изогнутый обходной канал 41 проходит через банки от
одной стороны круговой направляющей до другой, 80 в целом перпендикулярно радиальной линии,
проходящей через часть 40, и на расстоянии от ее самой крайней точки, равном расстоянию между осями
роликов 36 и 37. В положении кулачка 85, показанном сплошными линиями на фиг. 2, ролики 36 и 37
находятся в круговой части направляющей кулачка, при этом ролик 36 находится сзади, а ролик 37 —
спереди, учитывая направление вращения кулачка 90, указанное стрелками, тем самым блокируя вал
поворотной головки 7 от вращения. В положении кулачка, показанном пунктирными линиями, обозначенными
401, 411, ролик 36 перемещается по часовой стрелке кулачковой части 95 40 в положение 40. «» был
перемещен наружу вдоль кулачковой части 40 в положение 361, и ролик 37 был вынужден войти и
переместиться вдоль обводного канала 41, при этом положения ролика и «0» (обводного канала) указаны в
положениях 37 и 41.
Таким образом, диск 38 поворачивается на четверть оборота по часовой стрелке. В положении кулачка,
указанном пунктирными линиями 40, 10, 41, ролик 36 перемещен внутрь вдоль кулачковой части 40 в круговую
часть направляющей 35 в положение 361, ранее занимаемое роликом 37, и ролик 37 выходит из обводного
канала 41, теперь в положение 41, в круговое положение направляющей кулачка в положении 37, ранее
занимаемое роликом 36, так что теперь их положения точно поменяны местами, то есть диск 38 повернут на
180 градусов, что приводит к полуобороту вала револьверной головки 7.
После этого зацепление роликов 36 и 37 с круговой частью кулачковой направляющей удерживает вал
револьверной головки в заблокированном положении 12C до тех пор, пока часть 40 кулачка не вернется в
зацепление с роликом 37 и не повернет вал револьверной головки еще на пол-оборота. Таким образом,
револьверная головка периодически вращается с шагом в 180 градусов, а описанное устройство 125
устраняет более или менее прерывистое движение, придаваемое револьверной головке ранее
использовавшимися индексирующими устройствами, и обеспечивает гораздо более равномерное и плавное
движение револьверной головки на протяжении всего цикла.
404,859 Всасывание для удержания оберток на вакуумных платформах осуществляется через коробку 42,
прикрепленную к части камеры 43 рамы поворотной башни 9 и соединенную через выходное отверстие трубы
44 со шланговым соединением 45 источника всасывания (не показан). Камера 43 имеет вертикальную
разделительную стенку, разделяющую ее на два канала 46 и 47 (рис. 1), каждый канал ведет к одной из
вакуумных платформ через вертикальные выступы 48 и 49 (рис. 1). Из коробки всасывания 42 отверстия ведут
к каналам 46 и 47 камеры 43 и к вакуумной камере 50, установленной на стяжном стержне 11 и
сообщающейся с вакуумным кронштейном 51, ведущим к держателю оберток (не показан), установленному
над столешницей 25. Между коробкой всасывания 42, каналом 46 и камерой 50 установлены золотниковые
клапаны 563 и 52, предназначенные для регулирования всасывания в блоках матриц 18 и в держателе
оберток соответственно, и соединены б) звенья 54 и 55 к кулачковому рычагу 56, установленному на валу 24 и
имеющему; Ролик 57 удерживается в зацеплении с кулачком 58 на валу 23 пружиной 59, прикрепленной к
кронштейну 31. Клапан 53 регулирует подачу всасывания к матрице каждого всасывающего блока, когда он
перемещает секцию листа в положение для резки обертки назад (рис. 1). Клапан 53 перекрывает подачу
всасывания к матрице, чтобы освободить на ней отрезанную обертку, пока всасывающий блок находится в
положении для резки обертки, позволяя держателю обертки снять обертку. Между рамой револьверной
головки 9 и револьверной головкой или опорой 6, жестко прикрепленной к ней, установлен дисковый клапан
60', имеющий 40 отверстий 61 (рис. 4), сообщающихся с отверстиями 48 и 49 в раме 9. Револьверная головка
6 имеет две пары каналов 62, 63 и 621, 63' (рис. 5). Каналы 62 и 62' сообщаются с внутренними
пространствами двух Блоки матриц 18 и каналы 63 и 63 сообщаются с внутренними поверхностями двух
корпусов матриц 20 вакуумных подушек через отверстия в держателях 1.5 и в опорных пластинах 19. Для
удержания секции листа на вакуумных подушках после их укладки блоки матриц и корпуса снабжены
отверстиями, сообщающимися с их внутренними поверхностями. Вращение поворотной головки 6
относительно неподвижного клапана 60 в сочетании с синхронизированным действием клапанов 52 и 53
создает все необходимые условия всасывания на разных этапах для правильной работы механизма.
Отверстия 61 в клапане 60 расположены таким образом, чтобы совпадать с каналами 62, 621 и 63, 631 для
полного удержания секции листа на вакуумной подушке с момента, когда вакуумная подушка покидает
положение подачи листа, до момента разрезания обертки.
Пока револьверная головка находится в положении резки обертки, всасывание в блоке матрицы часто
прекращается клапаном 53, чтобы выпустить отрезанную обертку и перенести ее на держатель обертки. При
этом порт 62 или 621 совпадает с портом 61 клапана 60', который сообщается с портом 48 канала 46,
управляемого клапаном 53. Всасывание внутри корпуса матрицы поддерживается через канал 47 и порты 49,
61 и 63 или 63' до тех пор, пока незадолго до возвращения матрицы в положение подачи листа порт 63 или
631 не совпадет с пустой частью клапана 60, показанной в верхней части рис. 4, после чего оператор удаляет
обрезки обертки, прежде чем уложить следующий участок листа на всасывающую платформу.
Опорные стержни 17 блока матрицы на своих нижних концах несут ролики 64, на которых они опираются на
круговую кулачковую поверхность 65, окружающую раму револьверной головки 9. Эта кулачковая поверхность
поднимает каждый блок матрицы 18 над режущим штампом 21 для упаковки в положение подачи листа, чтобы
защитить пальцы оператора, и заставляет блок матрицы опускаться немного ниже режущей кромки штампа в
положении резки, чтобы обеспечить острый и чистый срез, когда блок режущих роликов перемещается над
штампом. Пока всасывающий механизм перемещается в положение резки упаковки 95, выступ 66 штифта
ролика 64 входит в зацепление с карманом 67 на верхнем конце стержня 68, скользяще поддерживаемого в
выступах 69, выступающих из камеры рамы револьверной головки 43. Стержень 68 соединен звеном 70 с
кулачковым рычагом 71, установленным на валу 24 и несущим ролик 72, прижатый к поверхности троса 73 на
валу. 23 с помощью пружины 74, закрепленной на выступе или кулачке 65. Когда ролик кулачка 72 и 105
соприкасается с нижней точкой кулачка 73 в нужный момент времени, шток 68 поднимается, поднимая блок
матрицы 18 в зацепление с всасывающей головкой держателя обертки (не показан). Поверхность кулачка 65
является частью 110 кронштейна 75, прикрепленного к площадке 76 на раме револьверной головки 9 и
поддерживающего стол подачи матрицы (не показан), примыкающий к корпусу 77 револьверной головки.
Режущий роликовый узел 78 установлен 115 на рычаге 26, который вращается на штифте 79, прикрепленном
к столу 25, и приводится в действие синхронно с валом револьверной головки 7 с помощью стержня,
соединенного с рычагом 81, снабженным роликом 82, входящим в зацепление с канавкой кулачка барабана
120 83 на валу 23. Выполнение операции резки обертки подвижными роликами в неподвижном состоянии
револьверной головки позволяет использовать гораздо большую часть цикла работы револьверной головки
для операции резки, чем при резке оберток неподвижными роликами во время движения револьверной
головки, при этом соотношение времени ожидания к времени движения в данной конфигурации составляет 2 к
1. Более медленное движение резки обеспечивает возможное скольжение обертки по матрице и снижает
износ матриц, способствуя увеличению срока их службы.
Можно обратиться к заявке № 28482 от 1933 года (серийный номер 404911), которая является выделенной
частью настоящей заявки и в которой описывается механизм вращения опоры или поворотной платформы
для всасывания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404860A
[]
F::1 = I 1-1 A-d " '1 t it
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (США): 25 января 1933 года.
404,860 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1933 г. № 14735/33.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование прессов для стоматологических кювет.
Мы, компания S S WHITE DENTAL MA ZuP'ACTURING Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, и расположенная по адресу: 211, Южная 12-я
улица, город Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к прессам, приспособленным для приложения давления, создающего пластическую
деформацию, к стоматологической опоке, и особенно к тому типу прессов, которые можно правильно назвать
прессами сухого нагрева, и в которых тепло генерируется электрическим током, предпочтительно
подаваемым через плиты, между которыми помещается опока.
Основная цель изобретения заключается в создании пресса для стоматологических кювет, компоненты
которого скоординированы таким образом, чтобы обеспечить сбалансированную, компактную, недорогую и
эффективную конструкцию, в которой безопасность и простота равномерной работы имеют первостепенное
значение.
Еще одной целью изобретения является создание пресса для зубных протезов в форме, в котором материал
для протезов внутри формы может быть настолько податливым, чтобы обеспечить его проникновение во все
части полости формы для образования структуры протеза с равномерной плотностью.
Еще одной целью изобретения является создание дозирующего опокового пресса со средствами, благодаря
которым относительное перемещение прессующих частей при их сжимающем воздействии на опоку
автоматически и постоянно указывает на давление, оказываемое на материал для зубных протезов внутри
указанной опоки.
Согласно изобретению, пресс для стоматологических кувшинов включает в себя в комбинации раму,
неподвижную плиту и подвижную плиту, установленные в раме, резьбовой вал, вращательно соединенный с
подвижной плитой и проходящий через корпус, являющийся частью рамы, и внутреннюю резьбовую втулку,
установленную на валу внутри корпуса, что предотвращает вращение втулки.
и спиральная пружина сжатия, окружающая втулку и прижимающая ее к радиальному фланцу на втулке и к
корпусу 55. Изобретение предусматривает соединение между верхней плитой и силовым валом, которое
позволяет ограниченно наклонять указанную плиту относительно оси вала, благодаря чему она может
прилегать к колбам 60, у которых верхняя часть может быть слегка наклонена относительно опорной
поверхности нижней плиты, или у которых верхняя и нижняя части колбы не параллельны 65. В частности,
форма изобретения, как описано ниже, включает в себя пресс для стоматологических колб, имеющий
основание, снабженное стойками, поддерживающими раму с пружинным корпусом 70, через который
проходит приводной винтовой резьбовой вал и его фланцевая гайка-втулка, тяжелую спиральную пружину,
окружающую гайку-втулку и вал и прижимающую на противоположных концах фланец 75 указанной
гайки-втулки и верхнюю стенку указанного корпуса соответственно и стремящуюся раздвинуть их, верхнюю
плиту, изолированно соединенную с держателем верхней плиты, который шарнирно соединен с указанный
80-й вал с резьбой, указанная верхняя плита подвижно связана с противоположной неподвижной плитой,
изолированно установленной на указанном основании, и термометр, закрепленный на одной из указанных
плит для 85 iii, чтобы показывать изменения температуры.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 представлен центральный поперечный разрез пресса, изготовленного в
соответствии с изобретением, причем некоторые его части показаны в проекции 90° для удобства
иллюстрации; и на фиг. 2 представлен центральный вертикальный поперечный разрез, выполненный в
поперечном направлении к плоскости сечения, показанной на фиг. 1, по пунктирной линии 2-2, указанной на
указанном рисунке, и на фиг. 95 показана нижняя часть конструкции пресса в проекции для удобства
иллюстрации.
На указанных рисунках основание 1 опирается на свои опоры 2, на которые направлены вверх выступы 100,
имеющие отверстия 3 с отверстиями 5, через которые проходят уменьшенные нижние резьбовые концы 6
опорных стоек 7, и эти стойки удерживаются своими плечами 9 у верхней части указанных выступов 105
гайками 10.
i;? -Cd.
Верхние концы 12 указанных стоек 7 аналогично уменьшены и имеют резьбу, образующую плечи 11, и
проходят через соответствующие отверстия 13 в хомуте 15, который опирается на указанные плечи 1' и
удерживается на них гайками 16.
На основании 1 установлена электрически нагреваемая плита 17 с промежуточной пластиной 19 из
теплоизоляционного материала, которая крепится к основанию с помощью шпилек 20, ввинченных в
соответствующие резьбовые отверстия 21 в указанном основании.
Кронштейн 15, включающий плоский купол или корпус 22 для приводного вала, в том числе резьбовой вал 25,
соединительную муфту или гайку 26 и пружину 27, включает в себя удерживающую пластину 29, частично
закрывающую нижний конец камеры корпуса 30 и обеспечивающую опору, на которой обычно опирается
соединительная муфта или гайка 26. Указанная соединительная муфта или гайка включает в себя втулку 33,
находящуюся в резьбовом зацеплении с резьбовым валом 25, и горизонтальный фланец 35, снабженный
выступающими направляющими шпильками 36, предпочтительно приклепанными к ним и предотвращающими
вращение указанной гайки 26 путем прохождения через соответствующим образом предусмотренные
отверстия 37 в удерживающей пластине 29, которая крепится к нижней поверхности кронштейна 15 с
помощью болтов 39.
В нормальном положении воротника или гайки 26 выступающая вверх втулка 33 имеет свою уменьшенную
концевую часть 34, проходящую через верхнюю поверхность корпуса 22 и немного выступающую над ней. Эта
уменьшенная концевая часть снабжена делениями в виде насечек 42, указывающих на градуированные
значения давления, причем эти насечки 42 связаны с панелью 43, расположенной на втулке, и имеют на ней
цифры, указывающие значения давления пружины при сжатии.
Резьбовой вал 23 имеет верхнюю концевую головку 45, через которую проходит рукоятка 46 и с помощью
которой она может вращаться, а нижний уменьшенный конец вала 47 снабжен кольцевой канавкой 49,
посредством которой верхняя опорная пластина r 50 шарнирно соединена с валом 25.
Указанный верхний опорный элемент 50 включает в себя опору, имеющую значительную нижнюю поверхность
и выступающий вверх выступ 51, снабженный цилиндрическим гнездом 52 для приема укороченной концевой
части 47 вала 25, свободно установленного в ней, что позволяет наклонять опору 60 относительно оси вала и
обеспечивает опорное основание 53, на которое опирается сферический конец 55 резьбового вала 25.
Верхняя опорная плита 50 удерживается в поворотном зацеплении с валом 25 с помощью крепежного винта
56, который находится в резьбовом зацеплении с радиальным отверстием 57, предусмотренным в выступе 51
и расположенным в соответствии с канавкой 49, как показано на фиг. 2, и режущий конец которого 59
выступает в указанную канавку 7 Q 49, что позволяет осуществлять относительное вращение вала 25 и
опорной плиты 50 для их вертикального возвратно-поступательного движения за счет взаимодействия вала
25 и гайки 26 75. Плоская нижняя поверхность опорной плиты 50 обеспечивает удобное крепление верхней
электрически нагреваемой плиты 60, которая крепится к опорной плите 50 с помощью болтов 62, при этом
между ней и плоской нижней поверхностью опорной плиты 50 расположена пластина 63 из термостойкого
материала.
Каждая из пластин 17 и 60 имеет углубление, образующее тепловую камеру 65, имеющую широкую кольцевую
канавку 66 и снабженную боковым каналом 67, через который могут быть проложены провода, проводящие
электрический ток (см. рис. 2), при этом открытая сторона камер 65 закрыта теплоизоляционными пластинами
19 и 63 соответственно.
В канавке 66 каждой из пластин 17 и 60 расположен кольцевой нагревательный элемент 69, имеющий клеммы
70, такие как 95, изображенные на верхней пластине на фиг. 2, к которым соответственно прикреплены
провода электрических копроводников 72 и 73. Указанные элементы предпочтительно удерживаются в
указанной канавке 66 с помощью ленты 100 71, концы которой перекрывают указанные элементы 69 и
зажимаются на них винтом 74.
Проводник 73 проходит через изоляционную втулку 75 в каналах 1 или 67 верхней опоры 60, а проводник 72
проходит через изоляционную втулку 76 в нижней опоре 17. Указанные проводники 72 и 73 соединены через
выключатель 79, имеющий рычаг управления 80, с силовым кабелем или проводником 81, который может
быть снабжен обычной вилкой для подключения к любой имеющейся розетке.
Верхняя плита 60 снабжена гнездом 83, предназначенным для размещения термометра 85, который
показывает температуру указанной плиты и который выступает вверх через соответствующее углубление 86 в
краю держателя верхней плиты 50. Как показано на фиг. 1, пресс находится в своем нормальном или
нерабочем положении, при этом колба 90 опирается на нижнюю плиту 17, загружена и готова к прессованию,
и, как показано на фиг. 2, пресс показан в положении 125, позволяющем оказывать давление на указанную
колбу.
Очевидно, что давление, оказываемое на крышку 90, является деформационным, поскольку, как показано на
рис. 2, любое вращение части рамы, внутренней резьбовой втулки, установленной на валу внутри корпуса,
средств, предотвращающих вращение втулки, и спиральной пружины сжатия, окружающей втулку и
прижимающейся к радиальному фланцу на втулке и к корпусу, приводит к деформации.
2
Пресс для стоматологических кювет, как описано в п. 1, в котором средство предотвращения вращения втулки
состоит из направляющих шпилек, свисающих с радиального фланца и проходящих через отверстия для
фитингов в пластине, которая частично закрывает соответствующий открытый конец корпуса.
3
Пресс для стоматологических кувшинов, как описано в пункте 1 или 2, в котором втулка имеет градуировку и
может выступать из корпуса при перемещении под действием пружины в результате вращения резьбового
вала.
4
Стоматологический пресс для изготовления опоок, как описано в пункте 1, 2 или 3, в котором плиты
нагреваются электрическим током.
Пресс для стоматологических колб, как описано в пункте 3, в котором термометр прикреплен к одной из плит.
6
Пресс для стоматологических колб, по существу, как описано и показано на иллюстрации.
Дата: 22 мая 1933 года.
Филлипс и Ли.
1.4/15, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, 55156, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
Резьбовой вал 25 после того, как опускающаяся плита 60 входит в зацепление с колбой 90, стремится
вытолкнуть заготовку вверх, чтобы сжать пружину 27, так что давление увеличивается в соответствии со
сжатием указанной пружины.
Изобретение выгодно тем, что благодаря такому расположению пружины и резьбового силового вала на
общей оси, давление, создаваемое вращением указанного вала, уравновешивается таким образом, что на
верхнюю плиту 60 действует прямое централизованное осевое усилие, вызывающее деформацию, которое
прижимает ее к нижней плите 17 таким образом, что результирующее давление будет практически совпадать
с осью вала; более конкретно, совпадение осей корпуса, пружины, гайки и винтового вала обеспечивает
балансировку осевых сил, действующих на эти взаимодействующие элементы, без существенных изгибающих
моментов, которые могли бы возникнуть из-за какого-либо обратного смещения этих действующих осевых
сил.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 мая 1932 года.
404 861 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1933 г. № 14951/33.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND M ANUFACTURING CO, г-н АНЬИ, из Ист-Питтсбурга, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники Джона
ДЕЛБЕРТА ЭЛЛИСА, проживающего по адресу: Джордж-стрит, 310, Тартл-Крик, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, и ДЖОРДЖА КЭРРОЛЛА АРИСТРОНГА, проживающего по адресу: Самнер-авеню, 3S,
Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к электрическим выключателям и, в частности, к электрическим
выключателям для прерывания цепей в воздухе.
Главная цель изобретения — создание усовершенствованного электрического выключателя, имеющего
средства, позволяющие замыкание его контактных элементов только тогда, когда выключатель находится в
правильном положении замыкания цепи.
С учетом вышеизложенной цели, согласно изобретению, автоматический выключатель, имеющий пару
относительно подвижных контактных элементов, включает в себя дугогасительный канал, расположенный в
согласованном положении с указанными контактными элементами и установленный таким образом, что
указанный канал может перемещаться или смещаться для обнажения указанных контактных элементов, а
также средства для предотвращения контакта указанных элементов до тех пор, пока дугогасительный канал
находится в нерабочем положении, причем указанный дугогасительный канал предпочтительно имеет такую
форму, что его часть входит в зацепление с одним из указанных контактных элементов, когда
дугогасительный канал перемещается из своего нормального положения, тем самым предотвращая
замыкание указанных контактных элементов.
В предпочтительной конструкции вышеупомянутый дугогасительный желоб установлен на шарнирном
креплении и включает в себя камеру, предназначенную для размещения контактных элементов, и
препятствующую часть, предназначенную для предотвращения закрытия контактных элементов при
перемещении дугогасительного желоба вокруг точки его поворота, причем указанная препятствующая часть
может быть образована соединительной деталью 55, соединяющей концы выступающих назад сторон
дугогасительного желоба.
Электрический выключатель согласно настоящему изобретению может включать средства для приведения в
действие подвижной контактной мембраны 60, содержащей магнитную цепь и обмотку, запитывающую ток, а
также средства, управляемые перемещением дугогасительной камеры к ее нормальному положению или от
него, для управления зажиганием указанной обмотки 65, а также упругие переключающие средства для
управления зажиганием указанной обмотки, предназначенные для размыкания при перемещении
дугогасительной камеры от ее нормального положения 70. Для более ясного понимания изобретения и его
легкого осуществления, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: 75 Рисунок 1 представляет
собой боковой вид, частично в разрезе, выключателя, воплощающего в себе особенности настоящего
изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид сверху дугогасительной камеры и упругого зажима, с
помощью которого она шарнирно установлена 80; Рисунок 3 представляет собой боковой вид, частично в
разрезе, выключателя, показанного на Рис. 1, но с дугогасительной камерой в поднятом положении; На фиг. 4
изображен боковой вид, частично в разрезе, выключателя, воплощающего модифицированную форму
данного изобретения; на фиг. 5 изображен боковой вид, частично в разрезе, выключателя, показанного на
фиг. 9-04, но с дугогасителем в поднятом положении, в котором определенные элементы предотвращают
замыкание контактных элементов выключателя и обесточивают намагничивающую обмотку выключателя; на
фиг. 6 изображен поперечный разрез дугогасителя и средств, на которых он установлен, выполненный по
линии VI-VI на фиг. 4; на фиг. 7 изображен боковой вид, частично в разрезе, выключателя, воплощающего
еще более модифицированную форму данного изобретения, и на фиг. 8 изображен боковой вид, частично в
разрезе, выключателя, показанного на фиг.
_se MX MY 1 7,butt дуговой желоб показан в поднятом положении.
Соседние файлы в папке патенты