Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11709
.pdf
На фиг. 1, 2 и 3 показано, что переключатель в целом включает в себя намагничивающую обмотку 11,
окружающую сердечник 24, связанный с ней якорь 12, подвижный контактный элемент 15, приводимый в
действие якорем 12, неподвижный контактный элемент 16, дугогасительный канал 31 для размещения
контактных элементов и вертикальную опору 10 для поддержки вышеуказанных частей.
В соответствии с обычной схемой расположения переключателей, намагничивающая обмотка 11 и сердечник
24 соответствующим образом соединены с опорой 10, а верхний конец якоря 12 расположен в согласованном
положении с сердечником 24, его нижний конец шарнирно закреплен с помощью штифта 14 на опорном
кронштейне 13, который соответствующим образом установлен на опоре 10.
Неподвижный контактный элемент 16 установлен на выступающем наружу кронштейне 22, закрепленном на
опоре 10 и установленном над намагничивающей обмоткой 11 на некотором расстоянии от нее. Как и в
обычной конструкции, неподвижный контактный элемент 16 съемно крепится к кронштейну 22 с помощью
винта 44. Благодаря этому, в случае поломки неподвижный контактный элемент 16 может быть снят и
заменен новым контактным элементом. Подвижный контактный элемент расположен в рабочем положении
относительно неподвижного контактного элемента 16 и гибко соединен с якорем 12 с помощью элемента 17 и
удерживающего элемента 19.
Удерживающий элемент 19 представляет собой усеченный конусообразный корпус 23, имеющий поперечно
расположенное отверстие вблизи его основания, через которое проходят нижняя часть подвижного
контактного элемента и верхняя часть элемента 17. Как показано на рисунке, между подвижным контактным
элементом 15 и более узким концом корпуса 23 расположена витая пружина. Для удержания подвижного
контактного элемента 15 в нужном положении и обеспечения точки опоры, вокруг которой он может качаться,
на конце элемента 17 имеется выступ 21, а на прилегающей к нему зацепляющей части подвижного
контактного элемента 15 — соответствующая канавка.
Благодаря такой конструкции подвижный контактный элемент расположен таким образом, что он может
качаться вокруг поперечно расположенного выступа 21 под действием пружины 20, обеспечивая тем самым
заданное давление между контактными элементами 15 и 16, а также создавая эффект очистки для
обеспечения хорошего электрического контакта, когда подвижный контактный элемент 15 входит в
зацепление с неподвижным контактным элементом 16.
Для изоляции подвижного контактного элемента 15 от якоря 12, элемент 17 соединен с якорем 12
посредством изоляции 770 -ifig-llodk 18, которая расположена между якорем 12 и элементом 17.
Дугогасительная камера 31 включает в себя, в общем, дуговую камеру 32 и выступающие назад боковые
стенки 35 и 36, соединенные на своих задних концах соединительным элементом 37 (см. рис. 2). Внутренние
стенки дуговой камеры 32 снабжены ребрами или выступами, расположенными практически поперечно
направлению движения дуги, проходящей между контактными элементами. Установлено, что благодаря
поперечно расположенным ребрам 33 дуга не так склонна к повторному зажиганию после того, как ток дуги
становится равным нулю в конце полупериода, как это было бы, если бы внутренняя поверхность дуговой
камеры 32 была гладкой. Следует отметить, что пространство, занимаемое канавками между выступами,
может быть относительно небольшим по сравнению с оставшимся пространством дуговой камеры 32, т.е.
канавки должны быть такой глубины и ширины, чтобы предотвратить образование непрерывного проводящего
или раскаленного пути вдоль внутренней поверхности дуговой камеры.
Как показано на рисунке, дугогасительный желоб 31 шарнирно закреплен с помощью U-образного пружинного
зажима 40, открытые концы которого 41 и 42 выступают наружу, а световая часть уменьшена для установки
вокруг винта 43. Световая часть несколько удлинена, так что концы 41 и 42 могут регулироваться
относительно крепежного винта 43. Выступающие наружу концы 41 и 42 расположены таким образом, чтобы
входить в отверстия 105, предусмотренные в выступающих назад боковых сторонах 35 и 36 дугогасительного
желоба.
Как показано на рисунке, та часть опорного кронштейна '-22, к которой крепится U-образный пружинный зажим
40, изогнута вверх под небольшим углом, так что зажим 40 расположен под углом к горизонтали, что
препятствует доступу к винту 43 с помощью отвертки 115, когда выключатель установлен в плотно
прилегающий шкаф или корпус (не показан).
Благодаря такой конструкции практически невозможно снять дугогасительный клапан, если выключатель не
отсоединен 12a от линии питания и не извлечен из плотно прилегающего корпуса. Соответственно, ни в коем
случае невозможно будет управлять выключателем в плотно прилегающем корпусе со снятым
дугогасительным клапаном. 25 Как показано на рис. 3, поворотно установленный дугогасительный клапан
наклонен или поднят в крайнее верхнее положение, так что соединительный элемент 37 входит в зацепление
с утопленной частью подвижного контактного элемента 15 и 130. 404,861 -9 Независимо от того, наклонен ли
дугогасительный клапан до полностью повернутого положения, это может быть достигнуто простым
изменением точки опоры, вокруг которой вращается дугогасительный клапан. 70 Следовательно, при
вышеуказанных условиях контактные элементы 15 и 16 никогда не могут быть замкнуты, если
дугогасительный клапан не обеспечивает надлежащего размещения указанных контактных элементов. 75 Для
доступа к винту 44 для замены Неподвижный контактный элемент 16 без снятия дугогасительной камеры;
задняя выступающая перегородка дугогасительной камеры вырезана в точке 34 дугообразным образом,
чтобы обеспечить достаточное пространство для отвертки, чтобы зацепить винт 44, когда дугогасительная
камера наклонена или поднята в полностью повернутое положение (см. рис. 3). На рис. 4, 5 и 6
предусмотрены вспомогательные переключающие устройства для обесточивания намагничивающей обмотки
11, а также средства для предотвращения замыкания контактных элементов 15 и 16, когда дугогасительная
камера наклонена или поднята в нерабочее положение. В этом варианте осуществления изобретения
дугогасительная камера 31 шарнирно закреплена несколько иначе, чем показано на рис. 1, 2 и 3, чтобы
обеспечить доступное пространство для вспомогательных переключающих устройств. На рис. 6 показаны
стороны 35 и 36 дугогасительной камеры, закрепленные вокруг двух поперечно расположенных цапф. и 53
также удерживается зажимом 51. Подшипниковый зажим 51 фиксируется винтом 44, который соединяет
неподвижный контактный элемент 16 с внешним выдвижным кронштейном 22. 105 Вспомогательное
переключающее средство включает в себя контактный палец 55, который упруго соединен с изолированными
блоками 61 и 62 посредством выдвижного назад пружинного элемента 56. Как показано на рисунке 110,
заклепка 58, которая крепит пружинный элемент 56 к изолированным блокам 61 и 62, изолирована от
опорного кронштейна 22, а заклепка 59 используется для крепления изоляционных блоков 115 61 и 62 к
опорному кронштейну 22.
Следовательно, ток, питающий намагничивающую обмотку 11, течет от проводника 64 через опорный
кронштейн 22, контактный палец 55, пружинный элемент 56, проводник 65 и намагничивающую обмотку 11 к
проводнику 66. Таким образом, пока дугогасительная камера 31 находится в своем нормальном рабочем
положении, намагничивающая обмотка 11 может быть запитана.
Однако, как показано на рис. 5.
Когда дугогасительный желоб наклонен или поднят в верхнее положение, изогнутая часть 57 контактного
пальца 55, съемно 130, удерживает подвижный контактный элемент 15 в максимально открытом положении,
противодействуя относительно слабой силе притяжения якоря 12, возникающей из-за широкого воздушного
зазора между якорем 12 и сердечником 24.
Для обеспечения того, чтобы при подаче напряжения на обмотку 11 сила или давление подвижного
контактного элемента 15, стремящегося перемещаться по часовой стрелке, воздействовали на
соединительный элемент 37 и, таким образом, не поворачивали дугогасительный клапан против часовой
стрелки из его полностью наклоненного положения, точка опоры, то есть концы 41 и 42 пружинного зажима,
вокруг которого вращается дугогасительный клапан, расположена ниже линии действия результирующей
силы подвижного контактного элемента 15, стремящейся повернуть дугогасительный клапан против часовой
стрелки.
Однако, если дугогаситель повернуть против часовой стрелки до положения, немного меньшего, чем его
полностью повернутое положение, направление или линия действия результирующей приложенной силы
изменяется. Иными словами, результирующая приложенная сила больше не стремится вращать дугогаситель
по часовой стрелке, а против часовой стрелки к его нормальному рабочему положению. По мере того, как
дугогаситель 31 перемещается в нормальное рабочее положение, магнитное притяжение намагничивающей
обмотки постепенно увеличивается из-за уменьшения воздушного зазора, в результате чего возрастающая
приложенная сила подвижного контактного элемента 15 быстро поворачивает дугогаситель в его нормальное
рабочее положение. Траектория дуги, описываемая перемычкой 37, при повороте дугогасителя из наклонного
положения в нормальное положение, такова, что подвижный контактный элемент 15 и верхний конец 39
элемента 17 последовательно передают ему силу на протяжении всего поворота вниз, за исключением
последних нескольких градусов поворота, которые представляют собой зазор между верхний конец 39
элемента 17 и прилегающая поверхность 38 соединительного элемента 37 (см. рис. 1).
Даже если дугогасительный желоб 31 будет слегка приподнят над своим нормальным положением, на
величину зазора между верхней поверхностью r 39 вертикально расположенного элемента 17 и прилегающей
поверхностью 38 соединительного элемента 37, дуга, проходящая между контактирующими элементами 15 и
16, все равно будет адекватно локализована внутри дугогасительной камеры -32.
Однако, если возникнут условия эксплуатации, при которых целесообразно, чтобы приложенная сила
подвижного контактного элемента 15 всегда поворачивала дугогасительный желоб в его нормальное рабочее
положение, то фиксатор 63 дугогасительного желоба 31 фиксируется в верхнем положении, тем самым
отсоединяя контактный палец 55 от выступающей части 54 опорного кронштейна 22.
Как только контактный палец 55 отсоединяется от опорного кронштейна 22, цепь питания намагничивающей
обмотки 11 прерывается.
Предпочтительно контактный палец 55 должен быть расположен таким образом, чтобы обесточить
намагничивающую обмотку 11 практически в тот момент, когда результирующая силы, приложенной к
контактному элементу 15, стремится повернуть дугогаситель по часовой стрелке. Следовательно, ни в коем
случае намагничивающая обмотка 11 не может находиться под напряжением, когда дугогаситель наклонен в
полностью повернутое положение.
Из вышеизложенного очевидно, что обмотка 11 может быть запитана только тогда, когда приложенная сила
подвижного контактного элемента 15 будет такой, что переместит дугогасительный желоб против часовой
стрелки. Таким образом, дугогасительный желоб будет находиться в своем нормальном рабочем положении
всякий раз, когда между контактными элементами 15 и 16 возникает дуга.
На фиг. 7 и 8 показана еще одна модифицированная форма изобретения.
В данном варианте осуществления вращение дугового желоба 31 предназначено для приведения в действие
шарнирно установленного серповидного рычага 76, имеющего барьер 77 на его удаленном конце,
препятствующий движению двух контактных элементов 15 и 16, когда дуговой желоб находится в поднятом
положении. Серповидный рычаг 76 шарнирно установлен в точке 78 на кронштейне 81, который крепится к
опорному кронштейну 22 с помощью заклепки 82.
-40 Как показано на рисунке, один конец витой пружины вставлен через отверстие 84 в верхнем конце
серповидного рычага 76, а другой конец соединен с выступом 83 на заднем конце кронштейна Aa 81. Сила
пружины 85 такова, что дугогаситель вращается по часовой стрелке, когда дугогаситель поднят, но против
часовой стрелки, когда дугогаситель находится в своем нормальном -50 положении. Когда дугогаситель
находится в своем нормальном рабочем положении, сила, приложенная к дугообразной поверхности 80
серповидного рычага 76 на комплементарную дугообразную поверхность 79 заднего конца выступающей
части 75 дугогасителя 31, такова, что дугогаситель смещается таким образом, чтобы удерживаться в своем
нормальном рабочем положении.
Как только дугогасительный желоб 31 поднимается на заданную небольшую величину, приложенная сила на
поверхностях 80 и 79 изменяется относительно цапф 52 и 53 и вращает дугогасительный желоб по часовой
стрелке. Перемещение дугогасительного желоба 31 приводит к разъединению поверхностей 79 и 80 и
позволяет пружине смещать барьер 77 серповидного рычага 76 вверх между контактными элементами 15 и
16. Полностью поднятое положение 70 дугогасительного желоба показано на фиг. 8, и в этом положении
дугообразная поверхность 79 заднего конца выступающей части 75 дугогасительного желоба 31 входит в
соответствующее дугообразное углубление 86 серповидного рычага 75 76. В этом варианте осуществления
изобретения барьер 77 надежно препятствует движению контактных элементов 16, даже если
дугогасительный желоб 31 может быть полностью удален. В частности, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404862A
[]
П А Т Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ F) I CN,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 26 мая 1933 г. № 15250/33.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,862 Усовершенствования в области весового оборудования и связанные с ним аспекты.
Мы, Чезар Сковинич Персикетти, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Амптилл-сквер, 23,
Лондон, северо-запад 1, и Альберт Ху Дсо Н, британский подданный, проживающий по адресу: Ньюлин, Хили,
Батли, Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам с циферблатным индикатором,
включающим пару симметрично установленных маятников с противоположными направлениями вращения,
соединенных с общей балкой, которая, в свою очередь, соединена с циферблатным индикатором, и целью
изобретения является создание усовершенствованной весовой машины такого типа.
Весы указанного типа, в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются тем, что указанный
балансирный механизм приводит в действие индикатор часового типа посредством пары рычагов,
соединенных с рычагом, управляющим индикатором часового типа через зубчатую передачу, причем
конструкция такова, что угловое перемещение рычага больше углового перемещения маятниковых рычагов.
I) Устройства с маятниковым механизмом включены там, где это необходимо для обычных целей, а
расположение маятниковых рычагов, балки, звеньев и рычажного механизма в связи с циферблатом таково,
что при заданном угловом перемещении маятникового рычага соответствующее угловое перемещение
рычага, управляющего индикацией, больше.
Использование двух одинаковых, симметрично расположенных, но противоположно направленных
маятниковых рычагов, каждый из которых соединен с механизмом циферблатной индикации общей балкой,
создает дифференциальное и компенсирующее действие, которое устраняет необходимость точного
выравнивания машины на полу.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 схематически изображает верхнюю часть весов в соответствии с одним из способов реализации
изобретения. Цена 1/-1 Фиг. 2 и 3 показывают схематические варианты осуществления других форм
изобретения.
На фиг. 1, 4 изображен каркас или корпус машины, на котором обычным образом расположены циферблат 5 и
указательная стрелка 6, хотя в некоторых случаях может использоваться 6-о-индикаторная метка или что-то
подобное, и циферблат может вращаться.
Конструкция игрового автомата включает в себя раму 7, имеющую опоры для всех 65 рычагов 8 двух
одинаковых, но противоположно направленных маятниковых рычагов 9. Как будет показано далее, они
расположены симметрично относительно вертикальной оси автомата, и каждый из них включает в себя
изогнутый рычаг 10, несущий 70 маятниковый груз 11. Другие рычаги 12 каждого рычага поддерживают в точке
13 через стержни 14, поперечную связь 141 и стержень 142, платформу автомата 75. Это балка, симметрично
соединенная стержнями 16 с каждым из рычагов 9 в точке 17. В центральной точке к балке 15 присоединено
звено 18, идущее вниз в поршень демпфера 80 устройства 19, и на верхнем конце соединенное с
циферблатным рычагом 20, на шпинделе которого расположен зубчатый квадрант 21, который зацепляется с
шестерней 22 на шпинделе которого Указательная стрелка 6 установлена, 85 второй квадрант 23,
аналогичный 21 h Ieingr, расположен на противоположной стороне шестерни для балансировки действия.
Рычаги 10 несут удлинители 24, шарнирно соединенные со штоками 25, имеющими 90 поршней, работающих
в демпфирующих устройствах 26.
В действии будет понятно, что груз, помещенный на платформу, тянет за собой стержни 14 и 14 и опускает
рычаги 12 рычагов 9, противодействуя действию нагруженных рычагов 10; это поднимает рычаги 10 и, через
стержни 16, также поднимает балку 15, в свою очередь поднимая стержень 18 и вызывая поворот рычага 20.
Это приводит к тому, что квадрант t 00 21 вращает шестерню 22 и перемещает индикатор 6 по циферблату,
показывая вес.
Следует понимать, что, если предположить, что станок находится в идеально ровном положении, то
перемещение балки на 105 градусов составляет 15 градусов от одного 6 r1.
Y 404,862, рычаг точно равен тому, который передается на балку 15 от другого рычага Sho Ydd, однако, если
машина не находится в идеально горизонтальном положении, то один рычаг будет передавать на балку 15
немного большее движение, чем другой рычаг, но среднее движение будет таким же, как если бы машина
находилась в идеально горизонтальном положении.
Это устраняет необходимость, которая присутствует у приборов с одним маятниковым рычагом, в правильной
выравнивании прибора перед тем, как он выдаст точные показания.
Машины, созданные в соответствии с изобретением, обладают дифференциальным и компенсирующим
действием j 5, как описано выше.
Для обеспечения наилучшего расположения индикатора и циферблата предпочтительно сделать длину
рычага 20 меньше длины плеча между точкой опоры 8 и соединением 17 каждого рычага 9, так чтобы
пятиугольная фигура или четырехугольник, показанный пунктирными и штриховыми линиями на рисунках,
была такой, что угловое перемещение плеча маятника было меньше углового перемещения рычага 20.
Таким образом, можно создать единый индикатор для известного производителя.
Для регулировки длины рычага 20 могут быть предусмотрены средства, например, путем установки
соединения звена 18 с указанным рычагом 20 на микрометрическом винтовом механизме. Аналогичным
образом, длина звена 18 может быть регулируемой.
В других случаях или в дополнение к этому, маятниковые рычаги 9 могут быть такими, что расстояние между
точками опоры S и точками соединения 17 может быть переменным. Однако в последнем случае изменение
для каждого рычага должно быть абсолютно одинаковым. Во всех случаях, однако, предварительная
регулировка деталей изменяется в соответствии с разницей в угловом перемещении, необходимом между
плечом рычага 20 и плечом рычага, представленной расстоянием между точкой опоры 8 и точкой соединения
17, и это, в свою очередь, зависит от относительного положения плеча рычага 20 и плеча маятникового
рычага относительно горизонтальной базовой линии.
Вместо установки маятникового рычага, как показано на рис. 1, то есть с горизонтальным расположением его
плеч 12 и соединением стержней 16 с той же стороны, что и грузы маятника 11, в некоторых случаях может
использоваться конструкция, показанная на рис. 9, где плечи 121 рычагов 9 пересекаются, а их концы,
удаленные от грузов 11, соединены со стержнями 16, которые, в свою очередь, соединены с балкой 15,
имеющей звено 18, соединенное в ее центральной части.
Другая схема показана на фиг. 2, и в ней грузы 11, расположенные на внешней стороне, приближаются к
центру машины, а рычаги 121 снова соединены с концами стержнями 16 для балки 15. При этой схеме
стержни 14, соединенные с платформой, также располагаются снаружи и не центрально, как в ранее
описанном способе реализации изобретения.
В соответствии с изобретением могут быть приняты и другие варианты расположения двух аналогичных, но
противоположно направленных и симметрично расположенных маятниковых рычагов для управления
шарнирной четырехсторонней фигурой или тетрагом, которые не ограничиваются показанными точными
формами. 80 Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: Автоматические весы с циферблатным
индикатором указанного типа, усложненные тем, что указанная общая балка приводит в действие
циферблатный индикатор посредством звена, соединенного с циферблатным рычагом, управляющим
указанным циферблатным индикатором через умножающий зубчатый механизм, причем угловое
перемещение циферблатного рычага больше углового перемещения маятниковых рычагов, для описанных
целей.
2
Автоматические весы с циферблатным индикатором, описанные выше, отличаются тем, что маятниковые
рычаги соединены с индикатором циферблатного типа через промежуточный элемент в виде циферблатного
рычага, причем рабочие соединения образуют шарнирную четырехстороннюю фигуру или тетрагон, который
работает относительно заданной базовой линии таким образом, что угловое перемещение циферблатного
рычага больше, чем угловое перемещение маятникового рычага, и пропорционально нагрузкам,
размещенным на платформе или чаше.
3
Автоматические весы с циферблатным индикатором, как указано в пункте 1 или 2, в которых движение
маятниковых рычагов передается на усиливающий индикаторный механизм через шарнирный
компенсирующий рычажный механизм, для целей, указанных в пункте 11.
4
Автоматические весы с циферблатным индикатором, как указано в предыдущих пунктах, в которых
эффективная длина рычага управления циферблатным механизмом регулируется на 120°.
Автоматические весы с циферблатным индикатором, как описано в предыдущих пунктах, в которых
эффективная длина плеча каждого маятникового рычага соответствует расстоянию между точкой полного
взвешивания и местом соединения такого рычага с рычагом циферблатного механизма, и эта длина
регулируется.
( 3 Автоматические весы с циферблатным индикатором, как указано в предыдущем патенте 130 404,862, в
которых движения маятниковых рычагов передаются на рычаг управления циферблатным механизмом
посредством регулируемого звена.
7 Автоматические весы с циферблатным индикатором, как указано в вышеприведенных пунктах, в которых
маятниковые рычаги расположены горизонтально, а грузы обращены к внешней стороне, соединения с чашей
или платформой — к центру, и соединения с циферблатным механизмом выполнены на рычагах с грузами.
8 Автоматические весы с циферблатным индикатором, как указано в пункте 1, 2, 3, 4, 5 или 6, в которых грузы
на маятниковых рычагах расположены снаружи, а удаленные от них рычаги перекрываются, причем концы
этих последних рычагов соединены посредством стержней, балки и звена с зубчатой передачей циферблата.
9 Автоматические весы с циферблатным индикатором, как указано в пункте 1, 2, 3, 4, 5 или 6, в которых
маятниковые грузы расположены ближе к центру машины, а рычаги маятниковых рычагов, удаленных от него,
расположены ближе к внешней стороне, причем эти последние рычаги имеют соединения с чашей или
платформой и с балкой в связи с циферблатным механизмом.
Весовые машины, сконструированные, работающие и расположенные в основном так, как описано здесь, или
в основном так, как описано здесь и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 26 мая 1933 года.
BROWNE & Co, агенты заявителей, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W C 1.
Бедхилл: Издано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 -N '
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 апреля 1933 г. 404,863 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1933 г. № 15,299/33.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства портландцемента и глиноземистого цемента.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AETIENGESELLSOIA 7 T, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства портландцемента и глиноземистого
цемента и является развитием изобретения, описанного и заявленного в нашей предыдущей спецификации
№.
-375,950.
До настоящего времени наиболее распространенным типом печи для производства портландцемента
является вращающаяся трубчатая печь, а электропечи для глиноземистого цемента, шахтные печи и
кольцевые печи используются гораздо реже. Во всех этих процессах стоимость выработки необходимого
тепла остается сравнительно высокой. Для экономии в этом отношении обычно используется
предварительный нагрев или предварительное обжиг шихты отработанными газами, например, из
вращающихся трубчатых печей, или использование тепла для нагрева воздуха для сгорания. Однако эти
меры не обеспечивают полного решения проблемы снижения потребления тепла. Улучшенная тепловая
экономия при производстве портландцемента или глиноземистого цемента достигается за счет
использования стационарных или передвижных колосниковых решеток, на которых шихта, состоящая из
смеси сырья и топлива, сначала воспламеняется, а затем спекается с помощью принудительной или
нагнетательной тяги воздуха. Однако оказалось сложно осуществить нагрев на колосниковой решетке таким
образом, чтобы получить однородный и хорошо обожженный продукт.
Согласно настоящему изобретению, эти трудности в последнем процессе могут быть преодолены путем
использования исходных материалов в виде шлама (например, густого шлама) и смешивания их с топливом и
возвратом спека для доменного обжига в такой пропорции, чтобы получить смесь, состоящую из 0,8–2,5
частей возвратного материала на часть исходного материала А с требуемой влажностью менее 20 %
(например, 10 %) или ее значительной долей.
Эти процессы обжига цемента на колосниковой решетке обладают существенно более высокой тепловой
эффективностью, чем вышеупомянутые известные процессы. На колосниковой решетке топливо сгорает
внутри шихты, и одновременно зона, в которой сгорает топливо и происходит спекание исходных материалов
в цемент, во всех случаях составляет лишь долю от общей глубины шихты. Эта зона постепенно
перемещается пропорционально тому, как топливо в слоях, прилегающих к воспламененной поверхности,
постепенно расходуется — от воспламененной поверхности шихты в направлении противоположной
поверхности, с которой высвобождаются прошедшие через шихту газы. Эти газы достаточно предварительно
нагревают участки шихты, находящиеся ниже зоны горения, и газы горения в значительной степени отдают
свое тепло для предварительного нагрева шихты. Таким образом, газы горения выходят из шихты с
температурой около 40-60 °C.
В начале процесса дутья температура повышается, и лишь к концу процесса она достигает более высоких
значений, которые, однако, в большинстве случаев не превышают 5, около 2000 °C, особенно когда при
работе с принудительной тягой колосниковая решетка покрыта слоем мелкого, полностью прокаленного
клинкера, что предотвращает перегрев решетки. Соответственно, лишь часть отходящих газов имеет
температуру около 2000 °C. Содержащееся в них тепло может быть использовано, при необходимости,
например, для нагрева воздуха для сгорания в печи зажигания, предварительного нагрева шихты или для
других целей.
Слой клинкера, который вскоре после воспламенения полностью обжигается, образующийся под
поверхностью воспламененной шихты 10i и постепенно увеличивающийся в толщине, служит для
предварительного нагрева воздуха горения в дальнейшем процессе, так что даже через короткое время после
воспламенения этот воздух поступает в зону горения с достаточно высокой температурой. Таким образом, при
обжиге на колосниковой решетке в зоне горения легко достигаются температуры от 14400 до 17000 °C.
Следовательно, обжиг протекает очень быстро и при высоких температурах. Клинкер покидает движущуюся
решетку в сильно охлажденном состоянии, в то время как средняя температура отходящих газов едва
превышает 1000 °C, так что практически все тепло, выделяемое топливом, используется в самом процессе
обжига. Кроме того, при обжиге цемента на колосниковой решетке не возникают потери тепла из-за нагрева
кладки печи и тому подобного, которые происходят в известных процессах.
Это также объясняет, помимо прочего, очень низкое теплопотребление при обжиге цемента на колосниковой
решетке. Например, портландцемент производится из шламообразующих материалов, для которых
теплопотребление составляет от 1000 до 1200 кал на 1 кг клинкера. Следовательно, достаточно 14–20 %
топлива, отнесенного к клинкеру, тогда как, например, в случае вращающейся печи, обрабатывающей густой
шлам, необходимо предусмотреть потребление топлива не менее 25 % и даже больше. При производстве
глиноземистого цемента требуется не более 3, например, 800 кал на 1 кг клинкера. В то же время, в отличие
от вращающихся трубчатых печей, нет необходимости использовать высококачественное топливо; Напротив,
можно использовать даже менее качественное, зольное топливо, а также, например, битуминозный сланец и
тому подобное. Конечно, содержание золы в таком топливе необходимо учитывать при составлении жмыха.
Однако в процессе взрыва могут возникнуть трудности, связанные с разделением заряда на составляющие
части на колосниковой решетке и с разрушением взрывной волной. Тем не менее, эти трудности всегда могут
быть устранены в соответствии с настоящим изобретением, и особо высококачественный продукт может быть
получен путем компаундирования заряда по специальным принципам и подготовки его к процессу взрыва.
Было установлено, что обработка струей обеспечивает получение наиболее однородных и
высококачественных продуктов, когда шихта, состоящая из 1 части исходных материалов, 0,8–2,5 частей
возвратного материала и топлива, смешивается с учетом особых требований.
Согласно настоящему изобретению, исходные материалы смешиваются с возвратным материалом и
топливом в виде шлама. Приготовленная таким образом смесь гранулируется и спекается до очень
равномерной степени на колосниковой решетке, и, следовательно, не образуются недостаточно или
чрезмерно нагретые участки в шихте.
Этот результат, по-видимому, обусловлен тем, что такая загрузка сохраняет свою зернистую структуру на
протяжении всей обработки пескоструйным аппаратом, так что воздушная струя всегда равномерно
распределяется при прохождении через загрузку и не может разрушить ее, вызывая неравномерное спекание.
Весь исходный материал, предпочтительно смешанный в виде шлама, с возвратным материалом и топливом.
Однако в некоторых случаях отличные результаты могут быть получены даже при введении большей части
компонентов смеси в виде шлама, а остаток используется, например, в сухом отсеке. Во всех случаях
наиболее выгодной процедурой является введение всей или большей части, по крайней мере, необходимой
для приготовления смеси влаги через исходные материалы в виде шлама. В этих обстоятельствах важно
поддерживать требуемое для конкретной смеси содержание влаги в узких пределах. Оно всегда должно
составлять менее 20 %, а в большинстве случаев – менее 15 % от веса готовой шихты (состоящей из
исходных материалов, возвратного материала, топлива и воды для увлажнения шихты). Часть воды для
увлажнения шихты может – например, для точной регулировки содержания влаги – быть добавлена к топливу.
возвратный материал или смесь этих двух веществ, особенно i 00 G, во время или после операции
смешивания.
Известно, что в барабанную печь загружают сырую цементную муку в гранулированном виде, причем эта
форма получается путем гранулирования во вращающемся барабане 105. Например, сырой высушенный
осадок – при необходимости после измельчения – уже смешан с другими сырыми осадками во вращающемся
барабане, калили, а затем спекали во барабанной печи. Другой известный процесс H 1-0 заключается в
обезвоживании сырого осадка, например, на фильтрах, а затем в его разрезании на небольшие формованные
блоки с помощью экструзионного пресса. Эти формованные блоки затем прокатывают для получения сухой
сырой муки 115 и предварительно обжигают, например, на подвижной колосниковой решетке, после чего
полностью спекают во вращающейся барабанной печи.
Гранулированный материал, полученный с помощью этих известных процессов, тем не менее, непригоден
для спекания на колосниковой решетке.
Даже если впоследствии к нему добавить необходимое количество возвратного материала (и, очевидно,
топлива), отдельные зерна распадутся до зрелости даже во время процесса дутья и ухудшат однородность
обжига, что приведет к получению неоднородного и некачественного продукта.
-неудовлетворительное состояние исходного изображения 130 x 404,86,3:
404,863 1; Материалы могут быть получены различными способами, например, тонкий или густой осадок,
приготовленный известным способом, может быть использован напрямую. Также могут быть использованы
исходные материалы, приготовленные полусухим методом. Кроме того, сырье может быть получено путем
сухого измельчения, при этом сырьевая мука превращается в осадок с помощью воды или водных растворов.
Если, например, используется густой осадок с содержанием воды около 100 частей сухого вещества на 156
частей осадка, то загрузка для индукционной колосниковой решетки может иметь следующий типичный состав
3: Густой осадок 156 частей, Возвратный материал 188, Коксовая мелочь 12. Эта смесь содержит около 15,7%
воды. Расход топлива в этом случае составляет около 18% — относительно полученного клинкера.
Возвращаемый материал, как это принято в известных процессах, предпочтительно имеет форму зерен
размером менее 10 мм, например, менее 6 мм; это условие также благоприятно с точки зрения однородности
смеси и воздухопроницаемости смеси.
В смесь можно добавлять тиол различными способами. Например, его можно добавлять в готовую смесь, так
что в загрузке на колосниковой решетке он располагается преимущественно между отдельными зернами или
крошками смеси. Однако его можно добавлять во время перемешивания или в шлам или возвратный
материал заранее: в этих двух последних случаях, в частности, он проникает в гранулы или крошки,
составляющие загрузку, распределяясь достаточно равномерно в слоях, образующих поверхность отдельных
гранул или крошек, так что передача тепла от горящего топлива к обжигаемому материалу происходит весьма
выгодным образом.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее размещать на колосниковой решетке два или более слоя,
каждый из которых состоит из различных пропорций и весов исходных веществ, возвращаемого вещества и
топлива. Поскольку, например, в процессе создания искусственной тяги нижние слои загрузки более
эффективно предварительно нагреваются, они могут содержать меньше топлива или возвращаемого
вещества, и таким образом может быть достигнута небольшая дополнительная экономия топлива.
Глубина загрузки на решетке не должна быть слишком большой и желательно не превышать 40 см.
Наилучшие результаты с точки зрения качества продукции и пропускной способности были получены при
загрузке от 20 до 30 см.
Положительное (или отрицательное) давление u3, при котором воздух сгорания проходит через заряд, также
играет определенную роль. В процессе принудительной тяги желательно, чтобы частичный вакуум в
всасывающих камерах ниже скорости не превышал 7 л/см²/1 с водяного столба.
Для более ясного понимания сути изобретения приводится соответствующая ссылка.
Соседние файлы в папке патенты