патенты / Сборник патентов_1171

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190104A
[]


Усовершенствования в средствах для розжига огня. Я, Роберт де Галеа, проживающий по адресу: авеню Моцарта, 87, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении; Целью данного изобретения является создание усовершенствованного универсального устройства для розжига огня, разработанного, в частности, для разжигания всех видов огня (каминов и печей, работающих на дровах, угле и т. д.) без использования растопки. Усовершенствованное средство для розжига огня отличается, в частности, тем, что представляет собой пористый корпус, который легко пропитывается жидким топливом, которое после воспламенения выделяет достаточное количество тепла в течение достаточно длительного периода времени для разжигания огня, то есть для обеспечения начала горения топлива, содержащегося в печи. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих конструктивный пример усовершенствованного средства для розжига огня в соответствии с данным изобретением: на рисунке 1 представлен разрез, показывающий усовершенствованное средство для розжига огня, помещенное в подходящий контейнер.
Рисунок 2 представляет собой план, аналогичный рисунку 1. Усовершенствованное средство для розжига огня включает в себя корпус 1 любой подходящей формы, изготовленный из пористого материала, который в конструктивном примере, показанном на чертежах, имеет форму, напоминающую еловую шишку, заключенную в своего рода оплетку, состоящую, например, из проволоки 2, скрученной вместе для образования ручки 3. Пористая масса 1 изготавливается путем смешивания, например, глины, суглинка, каолина или любого другого подходящего вещества с древесными опилками до образования максимально однородной массы, которая затем обжигается в обычной гончарной печи. При этом древесные опилки, добавленные в массу, подвергаются обжигу, и полученное в результате этой операции тело становится чрезвычайно пористым. Если это тело впоследствии погрузить в жидкость, то эта жидкость проникнет в образовавшиеся поры, которые образуют своего рода резервуар, в котором, однако, жидкость не заключена в одном пространстве, а бесконечно разделена на множество очень малых количеств. Для использования усовершенствованное средство для розжига обычно хранится в контейнере 4 любой подходящей формы, снабженном ручкой 5 для транспортировки, а также крышкой 6 с отверстием для прохождения ручки 3.
Контейнер 4 содержит жидкое топливо, предпочтительно нелетучее, например, нефть, масло или другое подходящее вещество. Для использования аппарата его берут за рукоятку 3 и извлекают из этого контейнера 4. Затем один конец тела 1 подносят к пламени спички. Поскольку это тело полностью пропитано жидким топливом в состоянии бесконечного деления, оно воспламеняется и образует своего рода факел, который будет выделять большое количество тепла в течение сравнительно длительного времени, что позволяет ему поджигать твердое топливо, такое как дерево, кокс или даже уголь, без необходимости использования дров или других растопочных материалов. Когда огонь разгорается, тело 1 извлекается и помещается обратно в контейнер 4, где оно всегда готово к использованию. Для изготовления этого изделия, которое может иметь любые желаемые размеры, можно использовать пемзу или любой другой материал, обладающий естественной или искусственной пористостью, хотя описанный способ изготовления предпочтительнее из-за большей равномерности распределения пор по всей массе изделия, а также большей пластичности глины до обжига.
Описанное крепление позволяет снабдить корпус 1 защитным устройством, предотвращающим повреждение указанного корпуса. Вместо описанного способа крепления можно использовать металлический или любой другой подходящий контейнер, имеющий соответствующие отверстия и содержащий пористый наполнитель, например, асбест. Усовершенствованное средство для розжига огня может использоваться для разжигания костров всех видов, а в некоторых случаях даже в качестве осветительного устройства, поскольку после воспламенения оно подобно факелу и может использоваться, например, для освещения на открытом воздухе. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190105A
[]


Усовершенствования, относящиеся к локомотивам, оснащенным конденсаторами с воздушным охлаждением. Компания ANGTURBIN, Manufacturers, шведская компания, расположенная по адресу: Arsenalsgatan 2, Стокгольм, Королевство Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В локомотивах, оснащенных конденсаторами с воздушным охлаждением, ранее предлагалось осуществлять прохождение охлаждающего воздуха через конденсатор с помощью вентиляторов, при этом подача воздуха к вентиляторам облегчалась с помощью отдельного воздухоуловителя. Эти вентиляторы приводятся в действие с помощью одного или нескольких подвижных элементов локомотива, например, посредством зубчатой передачи, соединенной с ведущими колесами или приводным механизмом. В таком случае количество охлаждающего воздуха, проходящего через конденсатор, зависит от определенных обстоятельств, таких как, например, скорость локомотива, механизм привода вентилятора и воздухоуловители сконструированы таким образом, что через конденсатор всегда проходит только необходимое количество воздуха.
Эта проблема, например, согласно патенту № 123761, решена с помощью устройства, автоматически управляющего приводным механизмом вентилятора и положением воздухоуловителей без возможности ручного регулирования, но таким образом, что соотношение скорости вентиляторов к скорости локомотива и положение воздухоуловителей точно регулируются в соответствии с изменениями скорости локомотива. В данном случае регулирующее устройство корректируется за счет разницы давлений воздушного потока, проходящего через конденсатор под действием вентиляторов, причем эта разница возникает в двух точках охлаждаемого воздухом конденсатора. Согласно патенту № 123761, указанное регулирующее устройство состоит из серводвигателя, приводимого в действие указанной разностью давлений и, в свою очередь, перемещающего фрикционные диски к центрам вентиляторов или от них, причем эти диски катятся по плоским дискам, соединенным с вентиляторами, благодаря чему изменяется скорость вращения вентиляторов. «Однако в этой конструкции, целью которой является создание потока воздуха, подходящего для любых условий, изменение скорости вращения вентиляторов или качества подаваемого ими воздуха может осуществляться только в определенных пределах, соответствующих внешнему и внутреннему предельным положениям фрикционных дисков. Это обстоятельство особенно актуально, когда вентиляторы приводятся в действие с помощью ведущих колес локомотива».
Это повлечет за собой определенные неудобства в работе конденсатора с воздушным охлаждением рассматриваемого типа. В некоторых случаях, например, при низкой скорости локомотива, приводной механизм вентилятора может развивать слишком низкую скорость, так что управляющее устройство не может обеспечить вентиляторам скорость, необходимую для создания требуемого воздушного потока, тогда как при высокой скорости наблюдается обратная ситуация. Кроме того, температура охлаждающего воздуха влияет на объем необходимого количества воздуха, поскольку для подачи горячего воздуха требуется увеличение необходимого среднего количества воздуха, тогда как при более низкой температуре воздуха это количество может уменьшиться. Конечно, максимально необходимого количества воздуха было бы достаточно для всех случаев, но работа устройства, обеспечивающего это максимальное количество, потребовала бы бесполезной работы вентиляторов и, следовательно, снизила бы полезную эффективность всей установки. Однако цель использования конденсаторов в локомотивах состоит в улучшении общего эффекта локомотива, и каждая деталь конденсатора должна быть сконструирована таким образом, чтобы способствовать экономии труда. Поскольку для обеспечения хорошего вакуума в таком конденсаторе в течение длительной работы необходимо использовать вентиляторы, работу вентиляторов следует максимально снизить.
Данное изобретение относится к устройству в локомотивах, снабженных конденсаторами с воздушным охлаждением, и имеет своей целью достижение указанной цели, а также предотвращение упомянутых неудобств. Таким образом, благодаря данному изобретению вентиляторы могут работать только в случае необходимости подачи воздуха в конденсатор, при этом количество воздуха, проходящего через конденсатор, регулируется таким образом, чтобы оно не было слишком большим, поскольку в этом случае на прокачку воздуха будет затрачиваться бесполезная работа. С другой стороны, объем воздуха может поддерживаться таким образом, чтобы его было достаточно для охлаждения пара, подаваемого в конденсатор, тем самым поддерживая существующий в нем вакуум. Согласно изобретению, указанные цели достигаются с помощью устройства, в котором скорость вращения вентиляторов и эффективность воздухоулавливающего устройства регулируются совместно и зависимо друг от друга или раздельно и независимо друг от друга, из кабины водителя. Кроме того, пределы, в которых изменяется относительная скорость вентиляторов и локомотива, могут быть переменными и регулируемыми из кабины машиниста с помощью любого подходящего оборудования.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, демонстрирующий локомотивы, снабженные конденсаторами с воздушным охлаждением, к которым применяется данное изобретение. Рис. 1. Частичный вид сбоку и частичный вертикальный разрез такого локомотива. На рис. 2 представлен поперечный разрез каретки конденсатора по линии А Ȧ на рис. 1. На рисунках 3 и 4 представлены изображения, аналогичные рисункам 1 и 2 другого локомотива. На фиг. 1 цифра 1 обозначает котел, установленный на отдельной платформе 2, на которой расположена кабина машиниста 3. 4 обозначает платформу конденсатора, на которой, помимо воздухоохлаждаемого конденсатора 5, размещен также двигатель 6 локомотива, состоящий в данном случае из турбины, от которой движение передается на ведущие колеса 7 посредством зубчатых передач и тяг. Воздух, подаваемый к вентиляторам 9, захватывается заслонками или экранами 8, поступает снизу к вентиляторам и выталкивается ими снизу вверх через конденсатор 5. Вентиляторы 9 приводятся в действие известным способом с помощью фрикционных дисков 11, установленных на валу 10 и катящихся по плоскостям, жестко соединенным с вентиляторами; скорость вращения вентиляторов относительно ведущих колес 7 изменяется за счет перемещения указанных дисков 11, которые при этом приближаются к центрам или периферии вентиляторов.
Привод вентиляторов осуществляется через редуктор 12, вал 13 и редуктор 14, которые отводят энергию от вала, входящего в состав зубчатой главной передачи и всегда следующего за движением ведущих колес. Предполагается, что редуктор 12 содержит устройства, расположенные таким образом, что диски 11, как по отдельности, так и в сочетании с валом 10, могут перемещаться для изменения скорости вращения вентиляторов относительно ведущих колес. Это изменение может быть осуществлено с помощью центробежного регулятора, один из валов вентиляторов снабжен приводным диском 15, от которого, например, проволока передает движение на соответствующий диск 16, расположенный на редукторе 12 и соединенный с предусмотренным в нем центробежным регулятором, который приводит в действие диски 11, тем самым регулируя их положение относительно вентиляторов. При снижении скорости локомотива редуктор 12 приводит в движение диски 11, перемещая их к центру вентилятора до определенного положения с максимальной скоростью. Если скорость поезда снижается до такой степени, что скорости вращения дисков 11 недостаточно для обеспечения вентиляторам необходимой скорости, указанное предельное положение можно переместить, вращая маховик 17, либо для перемещения дисков 11 ближе к центру, либо для изменения передаточного отношения вала 10 в редукторе 12.
В противном случае, если скорость локомотива будет слишком высока, ситуация будет обратной. На рис. 2 показано, как заслонки или экраны 8 могут регулироваться с помощью маховика 18 из кабины машиниста без автоматического открытия или закрытия одновременно с изменением скорости вентиляторов, поскольку может быть полезно иметь возможность регулировать устройство улавливания независимо от вентиляторов, например, в случае сильного ветра, дующего с одной стороны локомотива и выдувающего воздух через устройство улавливания с другой стороны, что может помешать работе вентиляторов. По той же причине фиксаторы с обеих сторон предпочтительно регулировать независимо друг от друга из кабины водителя. Следовательно, регулирующее устройство 12 определяет скорость вращения вентиляторов в зависимости от скорости локомотива в определенных пределах, и дежурный в кабине обязан, наблюдая за показаниями вакуумметра конденсатора, определить, следует ли увеличить или уменьшить количество охлаждающего воздуха, соответствующим образом регулируя механизмы в том или ином направлении.
На фиг. 3 и 4 показано применение изобретения к упомянутому выше регулирующему механизму, описанному в патенте № 123761. 12 представляет собой сервомотор, перемещающий диски 11 к центрам вентиляторов или от них с помощью поршня 20. Согласно указанному патенту, сервомотор состоит из ползунка, приводимого в движение разностью давлений, действующих по обе стороны конденсатора. Также в данном применении, в варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, сервомотор 12 состоит из ползунка, управляемого аналогичным образом. Маховик 21 приводит в действие элемент, управляющий сервомотором, или сам ползунок. Принцип работы следующий: при средней скорости локомотива через конденсатор постоянно прокачивается нормальное количество воздуха. При увеличении скорости вентиляторы также стремятся увеличить свою скорость, что приводит в действие сервомотор 12, который с помощью поршня 20 регулирует фрикционные диски 11 таким образом, что скорость вентиляторов снижается до нормальной.
На данный момент принцип работы аналогичен описанному в патенте. Однако необязательно, чтобы вентиляторы всегда вращались с одинаковой постоянной скоростью, а скорее со скоростью, большей или меньшей, чем обычная. С этой целью предусмотрено устройство, позволяющее регулировать скорость вращения вентиляторов независимо от скорости локомотива, при этом отклонения вакуумного двигателя определяют для машиниста необходимость увеличения или уменьшения скорости вращения вентиляторов. Вращением маховика 21 можно изменить настройку сервомотора 12, что приведет к соответствующему изменению нормальной скорости вращения вентиляторов. Таким образом, при уменьшении вакуума в конденсаторе 5 через него может проходить большее количество воздуха, чем обычно, а при увеличении вакуума — меньшее количество воздуха. Благодаря данному изобретению устройство может быть сконструировано таким образом, что при сниженной скорости локомотива через конденсатор 5 может подаваться большее, чем обычно, количество воздуха, а при повышенной скорости — меньшее количество воздуха.
На рисунках 3 и 4 также показано, как заслонки или экраны регулируются с помощью того же аппарата 12 и 20, который регулирует относительную скорость вентиляторов. На указанных рисунках показаны закрылки плоской формы, вращающиеся вокруг точки 22. Однако возможны и другие формы закрылков, например, как показано в нижней части рис. 2 на рис. 23. Изобретение может быть объединено с любым другим приводным устройством и реверсивным механизмом для вентиляторов, помимо тех, что показаны на чертежах. Так, например, приводное устройство может быть выполнено в соответствии с патентом № 123761, где реверсирование фрикционных дисков осуществляется путем установки дисков в наклонное положение и изгибания поддерживающего их вала. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190106A
[]


Усовершенствования, относящиеся к паровым котлам и печам. Компания Gatan 2, Стокгольм, Королевство Швеция, Производители, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В паровых котлах, снабженных системой предварительного подогрева воздуха, расположенной в верхней части воздухозаборника или дымовой камеры, было предложено направлять нагретый в указанной системе воздух в топку через каналы, расположенные в передней части котла и открывающиеся в топку под колосниковой решеткой. Подобные конструкции сопряжены с определенными неудобствами, а именно: с одной стороны, каналы затрудняют очистку труб котла, а с другой стороны, необходимо принимать отдельные меры в отношении топки, особенно жаровых труб. Вследствие этих изменений в жаровых трубах устройств предварительного подогрева воздуха рассматриваемого типа потребовалась довольно масштабная реконструкция котла на паровых котельных установках, ранее не оснащенных системами предварительного подогрева воздуха.
Эти неудобства устраняются благодаря настоящему изобретению, которое относится к усовершенствованию парокотельных установок, имеющих несколько паровых котлов и снабженных воздухоподогревателями, и имеет своей целью создание максимально простого и легко применимого к существующим парокотельным установкам трубопровода для нагретого воздуха, поступающего в топки. Главная особенность изобретения заключается в наличии центрального канала или трубы, соединенной с общей распределительной трубой, расположенной полностью ниже плоскости колосниковых решеток, причем последняя труба проходит с обеих сторон и ведет посредством выпускных каналов к различным топкам, и обе указанные трубы расположены перед котлом. На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на которых: - Фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и вид сбоку парового котла, снабженного воздухоподогревателем вращающегося регенеративного типа. На фиг. 3, 4 и 5 представлены, соответственно, вид спереди, вид сбоку и вид сверху другого варианта осуществления изобретения, примененного к аналогичной парокотельной установке, а на фиг. 6 представлен третий вариант осуществления установки того же типа.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на рис. 12 обозначен предварительный подогреватель вращающегося регенеративного типа, расположенный известным образом в общем патрубке двух паровых котлов 1 и 2. Нагретый воздух подается из воздухоподогревателя по трубе или каналу 3, проходящему в данном случае через дымовую камеру 10, к распределительной трубе 4, расположенной ниже плоскости колосниковых решеток, причем эта труба находится внутри дымовой камеры или является ее частью. Распределительная труба 4 снабжена выпускными каналами 5, открывающимися в каждую печь 6 ниже плоскости 7 колосниковой решетки и сбоку от зольного люка 8. Эти выпускные каналы снабжены заслонками 9 для регулирования подачи воздуха в печи таким образом, чтобы одна или несколько печей, например, при запуске, могли быть отключены от подачи нагретого воздуха. На фиг. 3, 4 и 5 схематически показано, как воздухопровод 3 с подогревом в аналогичной парокотельной установке может быть размещен между паровыми котлами 1 и 2. Такое расположение канала 3 может быть более выгодным, если дымовая камера невелика и, следовательно, не может вместить канал 3, или если канал в противном случае затруднит доступ к некоторым трубам котла.
Общей особенностью этой конструкции, а также конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, является то, что трубопровод 3 подает нагретый воздух в распределительную трубу 4, расположенную ниже плоскости решеток. Однако предпочтительно, чтобы канал 3 проходил через дымовую камеру, в этом случае нагретый воздух не только не охлаждается, но и подвергается дальнейшему нагреву в соответствии с принципом противотока. На рис. 6 показано, как данное устройство может быть применено к паровым котлам, имеющим три или более котлов, снабженных каналами, ведущими от подогревателя 12 к топкам. На рисунке канал 3 показан разделённым на ответвления 3a и 3b, расположенные по обе стороны от одного из паровых котлов. Однако и в этом варианте, как и в схемах на фиг. 1 и 2, а также с 3 по 5, может использоваться только одна ветвь, например, 3b, которая, следовательно, подает нагретый воздух во все печи, относящиеся к одному и тому же воздухозаборнику. Также на этих установках может использоваться то же самое заслоночное устройство, что описано выше в связи с рис. 1 и 2, при условии, что промежуточный паровой котел получает нагретый воздух из обеих ветвей 3а и 3б или только из одной из них.
Если к одному и тому же источнику пара подключено более трех паровых котлов, то воздуховоды для нагреваемого воздуха размещаются аналогичным образом. Можно разработать несколько модификаций, не отклоняясь от принципа изобретения, например, воздухозаборник может быть расположен, как показано пунктирной линией 13 на фиг. 4; в этом случае целесообразно разместить воздуховод 3 с нагретым воздухом полностью или частично между паровыми котлами, а затем направить его в распределительную трубу 4. В котлах, снабженных топочными отверстиями с обоих концов, предпочтительно, чтобы распределительная труба располагалась на каждом конце котла. Очевидно, что изобретение применимо и к предварительным нагревателям, отличным от регенеративных, хотя на чертежах изобретение показано только в сочетании с таким предварительным нагревателем. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190107A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство управления для фрезерных станков.
Я, Джеймс Чарльз Поттер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ньюпорт-авеню, Паутакет, округ Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к фрезерным станкам типа тех, которые являются предметом моих патентов № 15947 от 1912 года и № 16582 от 1914 года, в которых используется множество рабочих столов или опор, установленных на вращающейся опоре или револьверной головке или поддерживаемых ими, причем обрабатываемая деталь на соответствующих столах или опорах, в свою очередь, подается для работы фрезерного инструмента.
В станках этого типа, имеющих, как в случае станков, изображенных в таких патентах, два рабочих стола или опоры, расположенных по разные стороны от оси револьверной головки, цикл работы состоит в следующем: сначала разблокировка револьверной головки, затем ее вращение на пол-оборота для перемещения одного рабочего стола из положения, необходимого для фрезерования заготовки на этом столе, и одновременно перемещение другого рабочего стола из этого положения для снятия готовой заготовки, если она на нем находится, и нанесения новой заготовки; затем остановка и блокировка револьверной головки с рабочими столами в таком поменяном положении; и, наконец, подача заготовки.
Целью моего изобретения в общем виде является увеличение производительности фрезерных станков этого типа, и изобретение представляет собой фрезерный станок, в котором множество рабочих поверхностей или столов расположены для последовательной работы с одним и тем же инструментом, характеризующийся тем, что предусмотрен механизм гидравлического давления для автоматического переключения рабочего положения рабочих поверхностей с инструментом.
Дополнительные особенности изобретения М далее изложены и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сбоку с деталями в разрезе или частью фрезерного станка, воплощающего мое изобретение.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
На рисунке 3 представлен вид сверху на автоматический механизм управления.
На рисунке представлен детальный план клапанного блока.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез этого объекта.
На рисунках 6 и 7 представлены детальные изображения кулачкового и роликового механизма, удерживающего стопорный болт вне контакта с поворотной башней.
При более детальном рассмотрении чертежей видно, что я использую раму, включающую полое основание или пьедестал 10, на вершине которого установлена револьверная головка 11, поддерживающая на своей верхней стороне две расположенные рядом направляющие или держатели заготовок 12, каждая в своих направляющих 1: при этом две направляющие расположены по разные стороны от вертикальной оси вращения револьверной головки и могут перемещаться под шпинделем фрезерного инструмента 14, причем одна из направляющих или держателей заготовок находится в рабочем положении станка под фрезерным инструментом, а другая — за фрезерным инструментом в передней части станка для удобного доступа рабочих к ней для снятия готовой работы или нанесения новой.
Как и в фрезерном станке, показанном в упомянутых выше патентах, вращение или индексирование револьверной головки осуществляется за счет энергии, потребляемой приводным валом, а подача заготовки также осуществляется за счет энергии, потребляемой приводным валом. Однако, поскольку зубчатые передачи, обеспечивающие индексирование и подачу, сами по себе не являются существенной частью моего изобретения, подробное описание и иллюстрация этого не требуются. Достаточно сказать, что зубчатые соединения для индексации и подачи включают в себя соответствующие муфты. Предусмотрен стопорный болт, который входит в отверстия в башне, фиксируя башню в конце каждого полуоборота. После извлечения из отверстия в башне, стопорный болт удерживается в извлеченном положении до завершения полуоборота башни, после чего болт входит в зацепление с ней.
Перемещение стопорного болта для освобождения револьверной головки, а также муфт, регулирующих индексацию револьверной головки и подачу рабочих столов, осуществляется с помощью гидравлического механизма, включающего цилиндр, поршень и клапанные приводы, установленные на рабочих столах, так что в заданных точках перемещения указанных столов гидравлические приводы будут срабатывать; такой механизм отличается простотой, компактностью и быстротой действия.
Для освобождения запорного болта и переключения муфты для индексации используется единое гидравлическое устройство, состоящее из цилиндра 15, установленного одним концом на кронштейне 16 внутри основания, и поршня 1, часть штока поршня 18, расположенная снаружи цилиндра и имеющая продольный паз 19, один конец которого входит в зацепление с поперечным штифтом 20 в одном плече рычага коромысла 21, установленного в валу 22, а другое плечо рычага коромысла 230 соединено с нижним концом вертикального запорного болта 23. Рычаг управления поворотным механизмом имеет рычаг 24, свободный конец которого расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с рычагом 25, который управляет муфтой индексации башни, и этот рычаг 25 установлен на качающемся валу 26. Сжатый воздух или другая жидкость под давлением может поступать в цилиндр 15 через отверстие.
27, на одном из его концов, для перемещения рычага коромысла 21 в направлении извлечения стопорного болта 23, и когда этот болт извлекается из башни для включения муфты механизма индексации башни, обратное движение поршня осуществляется с помощью пружинного механизма, который, как показано, состоит из двух витых пружин 28, расположенных на противоположных сторонах цилиндра, и на одном конце входят в зацепление с поперечным болтом 29 на штоке поршня, а на другом конце прикреплены к шпилькам или штифтам 30, выступающим со стороны цилиндра.
Соединение между штоком поршня и рычагом коромысла 21 предусмотрено, поскольку педаль 31, установленная на валу качания 26, используется для обеспечения освобождения стопорного болта и работы индексирующей муфты независимо от устройства подачи сжатого воздуха, что может потребоваться, например, при настройке заданий и в ситуациях, когда сжатый воздух или другая жидкость под давлением недоступны. Рычаг педали 31 проходит под рычагом 24 и служит для его подъема.
Труба 32 соединяет порт цилиндра 27 с клапанной коробкой 33 на передней части станины, расположенной ближе к верхней части подставки 10, которая содержит шаровой клапан с пружинным седлом 34, который обычно предотвращает поток жидкости под давлением в цилиндр 15 и который может перемещаться со своего седла, чтобы обеспечить поток жидкости под давлением в цилиндр 15, за счет зацепления с ним вертикально скользящего плунжера 25, верхний конец которого выступает из клапанной коробки в положении, позволяющем зацепиться с нижним концом штока или штифта 36, скользящего в кронштейне 37, закрепленном на боковой стороне револьверной головки 11, при этом верхний конец указанного штока или штифта 36 находится на пути фиксатора 38, регулируемо закрепленного в Т-образном пазу в фиксаторе 39, закрепленном на внешней стороне рабочего стола или направляющей 12, при этом следует понимать, что каждая направляющая, 12 имеет аналогичное оборудование в виде фиксатора и упора, а револьверная головка, в диаметрально противоположных точках, имеет дублирующие кронштейны 37 и скользящие штифты, причем эти дублирующие устройства последовательно, при половинном обороте револьверной головки, приводятся в согласованное взаимодействие с клапанными устройствами, которые, как будет указано далее, включают клапаны и рабочие штифты, управляющие муфтами, определяющими скорость подачи заготовки. Подача во время резки осуществляется с одной скоростью, а подача, когда резка не производится, например, когда между заготовками на столе имеется зазор или промежуток, осуществляется с большей скоростью.
Устройство для регулирования скорости подачи заготовки или стола под давлением жидкости включает цилиндр 40, установленный внутри подставки 10, вблизи ее дна, и поршень 41, шток поршня 42, соединенный одним концом с рычагом 43, который соединен с муфтой, управляющей подачей, и который предпочтительно имеет рукоятку 44, позволяющую осуществлять ручное перемещение муфт подачи, если это необходимо, например, когда отсутствует жидкость под давлением или есть другие причины, делающие желательным ручное перемещение. Цилиндр 40 имеет вблизи каждого конца отверстие, так что перемещение поршня в обоих направлениях может осуществляться за счет давления жидкости, подаваемого попеременно с противоположных концов цилиндра. В показанной на чертежах схеме, когда сжатый воздух или другая жидкость под давлением подается под поршень, муфта быстрой подачи отключается, и осуществляется медленная подача, а когда давление подается на поршень, включается зубчатая передача быстрой подачи.
Труба 45 соединяет нижний конец цилиндра 40 с клапанной коробкой, в которой находится клапан, аналогичный шаровому клапану 34, и который может быть выдвинут с помощью вертикально скользящего плунжера 46, который предназначен для нажатия штифтом 47 в кронштейне 37, когда медленно подающий зуб 48, установленный на тяге 39, входит в зацепление с указанным скользящим штифтом. От отверстия в верхнем конце цилиндра 40 труба 49 ведет к клапанному блоку 33, который имеет шаровой клапан, аналогичный шаровому клапану 34, регулирующему поток сжатого воздуха или жидкости под давлением в верхнем конце цилиндра 40. Этот шаровой клапан отсоединяется скользящим штифтом 50 в клапанном блоке, верхний конец которого находится на пути скользящего штифта 51, установленного в кронштейне 37, и верхний конец которого находится на пути быстрозажимного механизма 52, установленного на тяге 39. Для того чтобы каждый фиксатор мог управлять только своим клапанным механизмом, фиксаторы имеют различную длину, а концы скользящих штифтов, по которым они ударяют, расположены таким образом, чтобы соответствующий штифт входил в зацепление с соответствующим фиксатором; это устройство лучше всего показано на рис. 1.
Несколько шаровых клапанов в корпусе клапана установлены в отдельных камерах клапана.
Три плунжера, управляющие клапанами, одинаковы, за исключением плунжера 35, который контролирует освобождение запорного болта башни, имеющего боковое продолжение 53 в верхней части, с которым скользящий штифт 36 продолжает находиться в зацеплении при вращении башни, в течение достаточного времени, чтобы обеспечить удержание запорного болта в отведенном от башни положении за счет действия цилиндра 15 и его поршня до тех пор, пока обычная кулачковая пластина 54, взаимодействующая с роликом 540 на верхнем конце штока 541, шарнирно соединенного с рычагом 542, который взаимодействует с рычагом 231 рычага 230, надежно удерживает запорный болт в отсоединенном от башни положении до тех пор, пока не будет совершена половина оборота башни, после чего должно произойти повторное соединение башни и запорного болта. Пружина, воздействующая на рычаг 542, мягко удерживает ролик 540 прижатым к кулачку 54. К моменту завершения индексации и возвращения стопорного болта в зацепление с поворотной башней, поршень 17 в цилиндре 15 отводится пружинным механизмом, воздействующим на шток поршня, и тем самым конец паза 19, воздействующего на поперечный штифт 20 рычага 21, выводится из зацепления с этим поперечным штифтом, так что отсутствующий болт может свободно защелкнуться или пружинить в зацепление с поворотной башней в момент завершения индексации.
В процессе индексации давление в цилиндре 40 сбрасывается, и открывается выпускной патрубок.
Хотя, как уже говорилось ранее, зубчатые соединения для индексации и подачи не являются существенной частью моего изобретения, возможно, было бы целесообразно кратко описать те его части, которые видны в дренажных отверстиях.
Для индексации поворотной башни имеется шестерня 55, с которой она зацепляется с зубчатым колесом 56 на верхнем конце втулки 57, нижний конец которой имеет кольцо Клютели 58, с которым может зацепляться муфта 59 на шестерне 60, скользяще установленной на том же валу 61, на котором закреплена шестерня, и таким образом вращать шестерню или разъединять ее, а скользящее движение шестерни 60 может осуществляться с помощью рычага муфты 62 на вертикально перемещающемся стержне, который зацепляется с рычагом 25 и, таким образом, перемещается. Шестерня 60 находится в зацеплении с шестерней 64, расположенной на том же валу 65, и получает от нее движение, а также от червячного колеса 66, которое, в свою очередь, зацепляется с червяком 67 на валу 68, получающем движение от главного приводного вала машины.
Имеется два вала, которые получают движение от главного приводного вала станка; любой из них одновременно может приводить в движение механизм подачи, при этом один из валов обеспечивает медленную рабочую подачу, а другой — более быструю. Вал 69, обеспечивающий медленную подачу, имеет червячную передачу 70, которая зацепляется с червячным колесом 71 на вертикальном валу 7@72, концентричном с револьверной головкой, на которой свободно установлена шестерня 73, которая зацепляется с шестерней 74, приводящей в движение механизм 75, посредством которого осуществляется движение подачи каждого ползуна 12. Шестерня 7, посредством муфты 76, получает движение от вала 72 для обеспечения медленной подачи, в то время как для обеспечения быстрой подачи шестерня 73 соединена с шестерней 77, свободно закрепленной на валу 72, и приводится ею в движение. При вращении, как будет объяснено далее, шестерня 73 вращается быстрее, чем вращается при муфтовом соединении с валом 72. Такое муфтовое соединение 76 позволяет шестерне 73 вращаться с валом 72. Шестерня 77 приводится в движение зацепляющейся шестерней 78. вертикальный вал 79, имеющий коническую шестерню 80, которая зацепляется с конической шестерней 81 на валу 82, на котором расположена прямозубая шестерня 83, зацепляющаяся с прямозубой шестерней 84 на валу 85, который посредством муфты 86 приспособлен для соединения и разъединения с главным приводным валом станка и, будучи соединенным с ним, приводит в движение вал 85 со скоростью, необходимой для обеспечения быстрой подачи рабочих столов.
Сцепление 86 находится под управлением уровня 43, который может приводиться в действие пневматическим цилиндром 41.
Движение муфты обеспечивается продольным перемещением вала 85, который соединен с рычагом 43 посредством зубчатого узла 87 на рычаге 43 и зубчатой рейки 88 на втулке 89 на валу 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Фрезерный станок, в котором для последовательной работы одним и тем же инструментом расположено множество рабочих поверхностей и столов, отличается тем, что предусмотрен гидравлический механизм для автоматической смены рабочего положения рабочих поверхностей относительно инструмента.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190108A
[]


Новое или усовершенствованное устройство для крепления лезвий треугольных угольников к их рукояткам. Компания из Неккара, Германия, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом настоящего изобретения является крепление для лезвия угольника, которое обладает тем преимуществом, что оно надежно и неизменно фиксирует лезвие и заготовки относительно друг друга, хотя они, тем не менее, могут быть освобождены или отсоединены в любое время. В соответствии с предлагаемым усовершенствованием, крепление характеризуется, по существу, болтом, снабженным резьбовым стержнем и одним или несколькими боковыми выступами, которые входят в паз (точно соответствующий указанным выступам) в лезвийной части треугольного бруска. Одна часть стержня этого болта плотно входит в продольное отверстие в прикладе и с помощью гайки, упирающейся в выступ или ступеньку в указанном продольном отверстии, удерживает более тонкий рычаг, который плотно и неизменно втягивается в паз в более толстом рычаге, точно соответствующий его собственной толщине.
На чертежах показана конструктивная форма изобретения. Рисунок 1 представляет собой схему полного треугольника, рисунок 2 — продольный разрез более толстой стороны треугольника. На рисунках 3 и 4 представлены две конструктивные формы крепежного болта, а на рисунке 5 показано введение выступов болта, согласно рисунку 4, в паз тонкого лезвия. Треугольник имеет известную форму, как видно на рисунке 1. Его более толстая сторона a снабжена продольным отверстием b, которое зенковано на определенную глубину, образуя выступ или ступеньку c. Часть отверстия, простирающаяся в сторону лезвия d, за этим упором, принимает болт e, который плотно входит в указанное отверстие и направляется им. На внешнем конце болта имеется резьбовой стержень f, на который навинчена гайка g, которая затем упирается в упор c. Лезвие d, как обычно, вставляется в паз в более толстом рычаге или прикладе, ширина которого точно соответствует толщине лезвия, а в поперечном направлении лезвие снабжено пазом k, в который входит боковой выступ h болта.
Этот выступ можно изготовить, подобно крюку, с помощью приспособления i (показано на рисунке 3 пунктирными линиями), которое затем занимает положение перед более тонким лезвием, как это будет видно на рисунке 3. Вместо выступа h на болте могут быть предусмотрены два или более выступа h, в этом случае предпочтительно использовать форму, показанную на рисунке 4. Болт, изображенный на рисунке 3, перед соединением двух плеч треугольного угольника просто вставляется или зацепляется в паз лезвия d, тогда как болт, изображенный на рисунке 4, для этой цели должен быть раздвинут следующим образом. затем, при отпускании, защелкивается в паз k лезвия d. Вставив болт в отверстие в прикладе a и закрутив гайку g с помощью отвертки или подобного инструмента, лезвие d плотно втягивается в свой паз в прикладе a и надежно и неподвижно фиксируется в нужном положении. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190109A
[]


Битумные материалы, бурый уголь и тому подобное. Вертикальная дистилляционная реторта для перегонки сланцев. Мы, компания RAZEN SCHAEFER & Co., G.M.B.H., расположенная по адресу: Шарлоттенштрассе, 56, Дюссельдорф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дистилляционной реторте для перегонки битуминозных материалов в виде тонких слоев, с одновременным облегчением удаления образующихся паров. В ранее предложенных системах предпринимались попытки осуществить дистилляцию материалов, распределенных тонкими слоями, с использованием вертикальных цилиндрических ретортов, в которых внутренний перфорированный цилиндр или ряд приемников образовывали кольцевое пространство малой толщины, в которое помещался дистиллируемый материал. Последний занимал кольцевое пространство, внешняя стенка которого нагревалась. В этом случае продукты дистилляции должны пройти от внешней стенки к оси реторты, чтобы достичь коллектора, и, следовательно, пройти через зоны с пониженной температурой.
Из этого следует, что продукты, образовавшиеся вблизи нагретой стенки после снятия с нее воздействия тепла, должны пройти через слой материала, имеющий более низкую температуру, чем та, при которой эти продукты образовались. Часть пара конденсируется при контакте с более холодным материалом, прежде чем достичь коллектора. Когда тепло проникает во всю толщу массы, ранее сконденсированные продукты снова подвергаются дистилляции. Этот процесс протекает непрерывно и приводит к тому, что продукты дистилляции подвергаются серии конденсаций и перегонок. Теперь каждый раз, когда углеводороды конденсируются, а затем перегоняются, в результате разложения образуется нелетучий остаток и постоянные газы. В результате такой перегонки жидких углеводородов происходит их значительное уменьшение концентрации. Цилиндрические реторты имеют еще один недостаток: они занимают значительное пространство, которое используется крайне неэффективно и приводит к существенным потерям тепла за счет излучения. Для устранения этого неудобства были предложены прямоугольные реторты, однако в них не удается избежать упомянутых выше процессов конденсации и дистилляции.
Кроме того, было предложено создать реторту, в которой слой материала заключен между двумя нагревательными стенками, а продукты дистилляции проходят в направлении, параллельном нагревательным стенкам, и выходят через перфорированные торцевые пластины. Согласно настоящему изобретению, дистилляционная реторта, в которой дистилляционная камера образована между двумя нагретыми стенками, ограничивающими относительно узкое пространство для приема перегоняемого материала и с боков закрытыми решетками, похожими на жалюзи, для выхода паров, разделена на несколько отсеков решетками, похожими на жалюзи, которые попарно закрывают пространство для сбора паров. Прилагаемые рисунки наглядно иллюстрируют принцип работы такой реторты. На рисунке 1 представлен вертикальный разрез по ширине реторты. На рисунке 2 представлен поперечный горизонтальный разрез реторты. На рисунке 3 представлен вертикальный и горизонтальный разрез реторты. На рисунке 4 изображена реторта, предназначенная для удаления решеток, на рисунке 5 — реторта, состоящая из нескольких элементов.
На рисунках 6 и 7 представлены два варианта конструкции решеток. Реторта состоит, по сути, из боковых стенок 1, которые ограничивают пространство небольшой толщины и относительно значительной высоты и ширины. По обеим сторонам реторты расположены решетки 3, занимающие всю высоту реторты. Снаружи эти решетки ограничены коллектором 4, который собирает пары в трубопроводы 5 и направляет их в конденсационное оборудование. Загрузка и выгрузка материала, подлежащего перегонке, могут происходить непрерывно. Две боковые стенки 1 реторты нагреваются снизу вверх. Благодаря такой конструкции пары, образующиеся в процессе дистилляции, очень легко выходят из реторты и движутся по горизонтальному пути практически при постоянной температуре. В реторте можно разместить несколько систем решеток, напоминающих жалюзи, для выхода паров, как показано на рисунке 5. Стержни решетки могут иметь форму, соответствующую перегоняемому материалу, как показано на рисунках 6 и 7.
Решетки также могут быть расположены на части высоты реторты. В случаях, когда дистилляция осуществляется с помощью пара или инертных газов, последние вводятся в пространство 8, ограниченное с обеих сторон решетками, похожими на жалюзи, для горизонтального перемещения паров по реторте, как показано на рисунках 1–5. Для облегчения опускания материала реторту можно слегка расширить к основанию. Для обеспечения возможности быстрого осмотра и очистки решеток, их можно разместить, как показано на рисунке 4, таким образом, чтобы их можно было легко снять. Для разделения паров, образующихся при разных температурах в процессе дистилляции, в коллекторе 4 могут быть размещены перегородки 6, а пары могут собираться отдельно с помощью соответствующих трубопроводов 7. Реторты можно размещать рядом друг с другом, образуя батарею. Эта батарея занимает небольшое пространство, которое используется полностью. Площадь поверхности излучения, вызывающая потери тепла, значительно уменьшается пропорционально полезной площади нагреваемой поверхности.
Использование занятого пространства завершено. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190110A
[]


Усовершенствование ткацких станков для плетения криволинейных лент. Мы, компания Mills BELT COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами Содружества Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, из города Вустер, штат Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, правопреемники Виктора Х. Дженнингса, проживающего по адресу: Фримонт-стрит, 150, Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение состоит в новой организации ткацкого механизма, предназначенного для производства узких криволинейных лент. Указанная организация приспособлена для использования в производстве узких лент в целом, подходящих для различных применений в различных областях техники; одним из особых применений является производство узких криволинейных лент, из которых изготавливаются мягкие воротники недавно изобретенного типа, хорошо известные на рынке.
Производство мягких воротников имеет в настоящее время особое значение и ведется в обширных и постоянно растущих масштабах, создавая спрос на узкие, изогнутые ленты, который в настоящее время превышает предложение. До настоящего времени на практике для ткачества узких криволинейных лент использовались так называемые узкопрофильные ткацкие станки, сконструированные для производства нескольких отдельных лент рядом друг с другом и использующие отдельный челнок для каждой ленты; то есть, оснащенные таким количеством челноков, сколько лент необходимо произвести на станке. Все подобные челноки работают согласованно и обычно приводятся в действие реечно-зубчатым механизмом. Узкоткацкий станок, в силу своей конструкции и способа работы, не приспособлен для ткачества на высокой скорости, и, кроме того, количество полотен, которые можно на нем соткать, ограничено вследствие необходимости оставлять пространство между соседними полотнами для перемещения челноков за пределы противоположных краев соответствующих полотен.
Кроме того, частая необходимость остановки ткацкого станка для пополнения того или иного ряда челноков утком или уточным волокном значительно снижает производительность тканого материала. Кроме того, ленты, используемые при изготовлении вышеупомянутых воротников, значительно шире тех, которые способны ткать большинство существующих узкоткацких станков. ткацкий станок любой утвержденной ширины, предназначенный для ткачества узких криволинейных лент, и позволяющий такому станку одновременно, с помощью челнока, производить множество указанных лент, расположенных рядом, любого желаемого количества в пределах его вместимости. Ткачество осуществляется с большей скоростью, чем это достижимо на узкоткацком станке, и именно поэтому, а также из-за меньшей частоты остановок по разным причинам, темпы производства могут быть значительно увеличены. Оно предусматривает В отличие от большинства ткацких станков, которые до сих пор использовались для ткачества узких криволинейных полотен, эти станки приспособлены для ткачества.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой схему, в виде вертикального сечения в плоскости, параллельной нитям основы, организации ткацкого станка, которая более подробно показана на других чертежах. На рис. 2 представлен план расположения частей указанной организации. На рис. 3 представлен вид сбоку составной балки, изображенной на рис. 1 и 2. На рис. 4 показан вид сбоку натяжной балки, изображенной на рис. 1 и 2. На рис. 5 представлен план в большем масштабе, чем на предыдущих изображениях, иллюстрирующий операцию разрезания, в результате которой широкое основное полотно, производимое указанным ткацким станком, разделяется на отдельные узкие криволинейные полотна. На рис. 6 показан фрагмент одной из узких криволинейных полос, образовавшихся в результате разрезания. Конструкция ткацкого станка, воплощающая данное изобретение, на практике может отличаться по ряду параметров. На чертежах изображены: вал основы 1, направляющий или маховик 2, расположенный над валом основы, по которому нити основы проходят после схода с вала основы и от которого они тянутся вперед по ткацкому станку, группа ремизок 3, 3 и т. д., челнок 4 с его челноком 5, по которому скользит челнок 6, перемещаясь от одного конца челнока к другому с помощью механизма захвата (не показан), который может быть любого обычного типа, и натяжной ролик 7.
Ткацкий станок, как правило, может иметь любую утвержденную конструкцию, предпочтительную на практике. На чертежах показана также система режущих инструментов 8, 8 и т. д., установленных на планке 9, проходящей поперек ткацкого станка рядом с линией обработки ткани основного станка. Указанная основная сетка X разделена на ряд секций, образующих узкие сеточки y, y и т. д. В соответствии с настоящим изобретением, конструкция ткацкого станка позволяет ткать широкое составное основное полотно X, включающее ряд криволинейных секций полотна, расположенных бок о бок и соединенных по всей длине, так что они образуют цельные составные части такого полотна посредством уточной нити или утка, общего для всех них, причем каждая секция сформирована таким образом в процессе ткачества, что после разрезания секций с помощью устройств для разрезания они образуют криволинейные полотна, по типу тех, что частично показаны на фиг. 6. Криволинейная форма ленты на рис. 6 обусловлена тем, что один край ленты длиннее другого, а промежуточные участки ширины ленты имеют постепенно изменяющуюся длину.
Указанная основная сетка X является предметом заявки на патент на усовершенствование криволинейных лент, № , в которой заявлена соответствующая претензия. По желанию, ткань может быть соткана в один или несколько слоев. Количество используемых на практике каркасных рам будет варьироваться в зависимости от типа плетения полотна. Обычно последний ткётся из двух или более слоёв, с гибкой линией сгиба y (рис. 6) в каждом участке полотна. На практике для производства указанного составного первичного полотна указанная организация снабжается достаточным количеством нитей основы, чтобы сформировать множество групп нитей основы, число которых равно количеству секций полотна, которые предполагается производить одновременно на ткацком станке. Как правило, как показано на чертежах, нити основы не используются на линиях, по которым должна быть разрезана составная основная полоса ткани, так что в этой полосе образуются продольные тонкие участки, которые направляют процесс разрезания и облегчают его. Для того чтобы ткацкий станок мог ткать основное полотно, состоящее, как указано выше, из множества секций канта, первоначально соединенных между собой уточным или уточным нитью таким образом, чтобы составлять цельные части указанного полотна, и каждая из которых способна принимать нормальную криволинейную форму после разделения ряда секций полотна путем продольного разрезания основного полотна, ткацкий станок был приспособлен для подачи нитей основы соответствующих групп нитей основы и ткани соответствующих объединенных секций полотна по мере их изготовления быстрее по длинным или выпуклым краям соответствующих секций канта, чем по коротким или вогнутым краям последних, и для постепенного изменения скорости подачи соответствующих промежуточных нитей основы каждой группы и промежуточных тканых частей каждой из соединенных серий секций полотна.
На практике способ и средства подачи основных нитей, а также осуществления дифференциальной подачи указанных основных нитей и различных участков указанного полотна могут в большей или меньшей степени изменяться в целях изобретения. Предпочтительно, как и в случае с иллюстрированной организацией, нити основы, используемые при ткачестве составного основного полотна X, подаются из составного источника основы, перемещаемого составным основополагающим валом 1, состоящим из секций, на которые соответственно нити основы наматываются группами, число которых соответствует числу секций полотна, составляющих основное полотно. Для обеспечения различной скорости подачи составляющих нитей основы каждой группы, каждый участок сновального вала имеет коническую форму, при этом его наибольший диаметр приходится на сторону, соответствующую длинной кромке соответствующего профиля полотна, а наименьший — на сторону, соответствующую короткой кромке такого профиля полотна. Намотанный слой нитей основы на участке имеет соответствующую конусообразную форму снаружи.
Следовательно, в данном случае составной нитепровод состоит из ряда расположенных рядом конических секций, как показано на рис. 3. Предпочтительно, между соответствующими секциями составного армирующего полотна вставляются тонкие фланцы w, w и т. д. Конусообразная форма намотанного участка подачи основы обеспечивает подачу соответствующих нитей основы группы с указанной выше разницей в скорости, необходимой для производства соответствующего криволинейного полотна. В данном случае