Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11706
.pdf
запорными и регулирующими клапанами 46 и 47.
Благодаря этой серии выпускных форсунок 34 и воздушных потоков 40 создается непрерывная завеса 120
или лист 48 распыления раствора моркови, простирающаяся по всей поверхности машины или, по крайней
мере, на ширину, соответствующую самой широкой обрабатываемой шкуре.
Воздушные потоки 40 расположены на достаточном расстоянии 15 над соплами 34, чтобы не создавать туман
или облако брызг, но, располагая их на некотором расстоянии над соплами, туман не образуется, а создается
распыление мелких частиц жидкости, и платформа 53 также помогает удерживать шкуру в правильном
положении для операции растирания. Когда готовая шкура падает с заднего края стенки 58, она
захватывается конвейером 59, предпочтительно 70 резиновой лентой или прорезиненной тканью, чтобы не
быть поврежденной раствором моркови, и направляется в любое подходящее место. Обычно девушка или
юноша берут шкуры с конвейера и помещают 75 их в стопку или подходящий контейнер. Давление валиков 50,
51 и 52 также способствует распределению раствора моркови по всей шерсти.
Опрокидывающие валы 17 и 51 установлены таким образом, чтобы они могли изгибаться вверх для
компенсации изменений толщины шкур. Для этой цели они могут быть установлены в вертикальных
скользящих опорных блоках 60, на верхних концах которых 85 опираются поворотные рычаги 61, на которые
может быть подвешен груз, или они могут быть соединены пружинами 62, которые могут регулироваться
гайкой 63, так что верхние валы мягко прижимаются к шкуре для обеспечения надлежащего захвата и в то же
время могут изгибаться, чтобы предотвратить повреждение шкуры.
Разумеется, следует понимать, что если ширина распыляемого раствора 48 достаточна для обработки самых
широких шкур, то при обработке более узких шкур внешние концы этого раствора не будут разбрызгиваться на
мех, а также между проходами шкур будет зазор, в течение которого морковный раствор будет расходоваться
впустую, если не будет предусмотрено какое-либо средство для его сбора. Поскольку опора 18 представляет
собой открытую решетчатую конструкцию, состоящую из круглых прутьев, очевидно, что любой раствор, не
поглощенный шкурой, будет проходить непосредственно через эти прутья. Поскольку эти прутья имеют
круглую форму, очевидно, что между прутьями и нижней стороной шкуры существует только линейный
контакт, а также благодаря этой круглой форме прутьев любой морковный раствор 110, собранный ими,
немедленно перетечет на нижнюю сторону прутьев, как показано на 64, и будет стекать в сборный желоб или
поддон 65. Таким образом, эта опора практически предотвращает смачивание 115 поверхности шкуры, так что
расходуется очень мало раствора. Увлажнение этой кожи или шкуры также облегчает обработку шкур после
операции обработки моркови. Лоток 65, предпочтительно 120, полностью простирается под элементами
машины по всей ее длине, по крайней мере, от роликов 16 до задней части режущего ролика 54, так что любой
раствор для обработки моркови, который может попасть вниз 125, будет собран и сохранен. Дно этого лотка
наклонено для слива 66 в желоб 67 через сетку 68, и из этого желоба идет выходная труба, ведущая к
пневматическому насосу 70, который выпускает 130 поток воздуха, создавая достаточное разрежение на
выходе из сопел для отвода жидкости из резервуара 20. Давление этого потока воздуха с частицами -5
жидкости, движущимися с высокой скоростью, одновременно воздействует на мех на шкуре, как показано на
49. То есть воздух создает давление, которое вместе со скоростью или импульсом жидкости проталкивает ее
вниз в мех, так что мех обрабатывается этим Жидкость подается по всей длине и даже до поверхности шкуры.
Предпочтительно, чтобы сопла и воздушный поток были немного наклонены, как показано на рис. 3, так чтобы
поток жидкости был наклонен и направлен несколько вперед, и, таким образом, имел тенденцию поднимать
мех, чтобы протолкнуть морковный раствор вниз и нанести его по всей длине волокон меха, при этом следует
понимать, что шкуры подаются в машину головой вперед, так что мех имеет тенденцию наклоняться
несколько назад, как показано на рис. 3.
-25 Непосредственно за распылителем 48 находится гофрированный валик 50, который предотвращает
деформацию кожи и удерживает ее на опорах 18. Он также способствует продвижению шкуры вдоль верхней
части опоры 18.
0 Непосредственно позади опоры 18 расположена пара рифленых подающих и удерживающих валиков 51 и
52, которые принимают шкуру сразу после того, как она покидает опору 18, и контролируют ее движение во
время втирания морковного раствора в мех. Для этой цели сзади валиков 51 и 52 расположена опора 53, на
которой установлен валик 54, сконструированный и расположенный таким образом, чтобы тщательно втирать
морковный раствор в мех. Этот валик включает в себя любой подходящий корпус 55, покрытый резиной 56, в
том числе большое количество резиновых выступов 57, которые являются гибкими, так что они несколько
деформируются во время втирания, чтобы не порвать и не повредить мех, но достаточно жесткими, чтобы
тщательно втереть морковь по всему меху, обеспечивая равномерное распределение морковного раствора и
тщательную и равномерную обработку меха как по всей поверхности шкуры, так и до самой поверхности кожи.
Этот валик установлен таким образом, чтобы вращаться по часовой стрелке, как показано на фиг. 3, то есть
так, чтобы Выступы 57 движутся против естественного положения меха, и вращение происходит со скоростью
поверхности, значительно превышающей скорость самой шкуры.
Конечно, эта операция трения валика 54 будет способствовать продвижению шкуры, но она удерживается
валиками 51 и 52, обеспечивая равномерное перемещение шкуры мимо трущегося валика. Шкура также в
некоторой степени удерживается выступающей вверх стенкой 58 на краю отрыва 404,932 через трубу или
шланг 71 к сепаратору 72, расположенному на верхней части резервуара 20. Сжатый воздух подается к
струйному насосу через подходящую трубу 73, управляемую клапаном 74. Сепаратор 72 представляет собой
расширенный трубчатый элемент с отверстием сверху, закрытым сеткой 75, и выпускным отверстием 76 на
нижнем конце, ведущим в резервуар 20. Таким образом, становится очевидно, что весь морковный раствор,
который не впитывается мехом шкуры, немедленно возвращается в резервуар 20 через сепаратор 72, при
этом раствор отделяется от воздуха в сепараторе. 72 и возвращается обратно в резервуар, в то время как
воздух проходит через сетку 75. Таким образом, ни один глоток морковного раствора не расходуется впустую,
и поскольку сепаратор 72 всегда сообщается с наружным воздухом, давление в резервуаре 20 всегда равно
атмосферному давлению.
Таким образом, уровень 22 этой жидкости в резервуаре всегда находится на одном уровне с нижним концом
трубы 28, и как только он опускается ниже этого уровня, воздух может попасть в трубу 28 и пройти в банку 30,
позволяя достаточному количеству морковного раствора стекать из банки 30, чтобы вернуть уровень жидкости
27 на высоту нижнего конца трубы 28. Следовательно, верхняя поверхность 32 жидкости в резервуаре 20
всегда автоматически поддерживается на заданном уровне. Это очень важно, поскольку это всегда
обеспечивает одинаковую и непрерывную подачу жидкости к каждому из сопел 34, и, следовательно, при
заданном потоке воздуха подача морковного раствора одинакова и равномерна. Таким образом, мех получает
равномерную подачу морковного раствора по всей поверхности шкуры, устраняя старое возражение ручных
методов, заключающееся в том, что на одной части меха слишком много моркови, а на остальной — слишком
мало. Другими словами, эта машина автоматически и эффективно равномерно наносит морковный раствор на
Обработка меха осуществляется равномерно, не только по всей поверхности шкуры, но и до самой кожи, и это
практически не представляет опасности для операторов, а квалифицированные специалисты не требуются.
Обычно над распылительным устройством устанавливается кожух 77, выступающий над ним, для сбора брызг
и их отвода через вытяжное устройство 78. Все металлические части машины, контактирующие с раствором
для обработки моркови, должны быть изготовлены из кислотостойких материалов, таких как кислотостойкий
чугун или сталь, которые сейчас доступны на рынке. Валки 16 являются лишь направляющими валками,
чтобы предотвратить защемление и раздавливание пальцев оператора подачи 6S в подающих валках 17. Все
различные валки могут приводиться в движение любым подходящим способом, но, как показано на чертеже,
они приводятся в движение различными зубчатыми передачами. Вся машина может приводиться в движение
от любого подходящего источника энергии, такого как электродвигатель 79, вращающий шкив 80 на главном
приводном валу -82 через ремень 81. На этом валу могут быть другие шкивы 83 и 84 с ремнями 85 и 86,
идущими к различным частям машины. Ремень 85 может идти к шкиву 87, приводящему в движение зубчатую
передачу. 88 зацепляется с шестерней 89 для привода трущегося ролика 54. Этот ролик 54 вращается в
подшипниках в вертикальных направляющих 90, которые несут 80 подшипников, свободно перемещающихся
вверх и вниз, так что ролик трется о мех только с давлением, зависящим от веса ролика и его креплений, и он
может деформироваться вверх, чтобы компенсировать изменения 85 толщины шкур и предотвратить разрыв
меха.
Ремень 86 ведет к шкиву 91, работающему через соответствующие зубчатые передачи 92 и 93 для привода
различных подающих роликов. Также предпочтительно предусмотреть дополнительный поддон 94 для сбора
любой морковной жидкости, которая может вытекать из машины, и ее транспортировки по трубопроводу 95 в
любой подходящий контейнер 96. На практике мы обнаружили, что эта машина обеспечивает равномерное и
тщательное удаление моркови с шерсти. Фактически, это гораздо более тщательное и равномерное удаление
моркови, чем можно сделать старыми ручными методами, и, таким образом, 100 производит более
однородный и качественный продукт. Кроме того, одной машины достаточно для работы нескольких рабочих,
и гораздо лучше. Квалифицированные операторы не требуются, и им практически не угрожает опасность от
ядовитого раствора моркови.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404933A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Datel от 16 июня 1932 г. № 16,987/32.
Фотография слева: 16 июня 1933 года.
Завершено: 16 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,933 Усовершенствования в производстве или обработке искусственных нитей, волокон и тому подобного.
Сообщение, частично отправленное из-за рубежа, от Гамилья Д. Ру Ифуса, гражданина Швейцарской
Республики, проживающего по адресу: Мэдисон-авеню, 180, Нью-Йорк, США.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Джорджи Холланд Эллис,
подданный короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству искусственных нитей, волокон, лент и тому подобного, и в частности к искусственным нитям,
волокнам, лентам и тому подобному, обладающим уменьшенным, приглушенным или измененным блеском.
Согласно предыдущей спецификации №.
346,678 Согласно спецификации № 344;510, также разработанной доктором Генри Дрейфусом, продукты с
пониженным блеском получают путем включения в них частиц белых или практически белых органических
веществ, которые не плавятся ниже примерно 2000 °C.
Генри Дрейфус описывает производство искусственных нитей, волокон, лент, пленок и тому подобного,
обладающих уменьшенным, приглушенным или модифицированным блеском, путем включения в них
мелкодисперсных нерастворимых органических волокнистых материалов, в частности целлюлозы,
гидроцеллюлозы и регенерированной целлюлозы.
Мы обнаружили, что путем включения других углеводсодержащих материалов в искусственные нити, пряжу,
пряжу, ленты и подобные изделия можно получить весьма удовлетворительный приглушенный, уменьшенный
или измененный блеск. Веществами, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим
изобретением, являются ди- и другие полисахариды, крахмалы и подобные соединения, например, гликоген,
лихенин и инулин, а также производные таких веществ, например, ацетаты, лаураты, пальмитаты, стеараты,
бензоаты и другие сложные эфиры с алипбатическими или ароматическими кислотами.
Использование кукурузного крахмала оказалось особенно ценным для целей настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, цена 1/-1.
Таким образом, искусственные материалы, такие как нити, волокна, пряжа, пленки и аналогичные изделия с
пониженным, приглушенным или измененным блеском, производятся путем включения в них
мелкодисперсных ди- или других полисахаридов, крахмалов, гликогена, лихенина, инулина и аналогичных
углеводных материалов или их производных, например, ацетатов, лауратов, стеаратов и бензоатов.
Используемые соединения, разумеется, должны быть несовместимы с основой искусственных материалов, а
также предпочтительно должны быть нерастворимы в используемых растворах для прядения.
Изобретение представляет ценность в связи с производством искусственных материалов с пониженным,
приглушенным или модифицированным блеском из производных целлюлозы, как правило, регенерированной
целлюлозы, получаемой, например, с помощью вискозного, медно-аммониевого и нитроцеллюлозного
процессов, так и материалов, содержащих органические производные целлюлозы, например, формиат
целлюлозы, пропионат, бутират, нитроацетат и другие сложные эфиры или смешанные сложные эфиры
целлюлозы, этил-, бутил- и бензилцеллюлозу и другие эфиры целлюлозы или смешанные эфиры целлюлозы,
например, ацетат этилцеллюлозы. Однако оно представляет особую ценность в связи с ацетатом целлюлозы,
поэтому будет описано в описании с особым акцентом на него.
Как указано выше, крахмалы, и в частности кукурузный крахмал, имеют особую ценность в связи с настоящим
изобретением.
Среди прочих крахмалов, которые могут быть использованы, можно выделить крахмалы, полученные из
других злаков, например, ржаной, ячменный и пшеничный крахмал, а также крахмалы из растительных
продуктов, таких как картофельный, марантовый, саговый, рисовый и свекольный крахмал. Поскольку
желательно, чтобы частицы крахмала, используемые в соответствии с настоящим изобретением, имели
относительно небольшие размеры, крахмалы, которые сами по себе имеют малые размеры, такие как
крахмал, полученный из семян свеклы, обладают определенными преимуществами. Используемый крахмал
может быть высушен на воздухе, в этом состоянии он все еще содержит значительную долю воды, или он
может быть использован в практически безводном состоянии, например, путем сушки в вакууме над
дегидратирующим генератором при 1000 °C. Использование безводного крахмала представляется
предпочтительным, поскольку он более устойчив к воздействию тепла, чем тот, который просто высушен на
воздухе. Как было упомянуто выше, могут быть использованы и другие углеводные материалы, например,
инулин, гликоген, лихенин и полисахариды и производные этих соединений.
Мелкодисперсные вещества могут быть включены в материалы после их образования, например, путем
обработки материалов дисперсией или раствором дифлуоресцентного соединения, предпочтительно в
присутствии набухающего агента для таких материалов, но предпочтительно включение дифлуоресцентного
вещества осуществляется посредством прядильных растворов, из которых получают искусственные
продукты.
Такие растворы могут быть получены сухим или влажным способом, но при использовании влажного способа
прядения, разумеется, желательно, чтобы коагулирующая ванна не оказывала выраженного растворяющего
воздействия на крахмал или другие используемые растворяющие соединения.
Включение красящего вещества в прядильный раствор может осуществляться любым подходящим способом,
например, путем обработки его производным целлюлозы, растворителем или частью самого прядильного
раствора, или, при желании, его можно обрабатывать любой другой подходящей средой, предпочтительно
той, которая смешивается с растворителем прядильного раствора, а затем включать в сам прядильный
раствор или его компонент в виде дисперсии или раствора в среде, используемой для обработки. Добавление
раствора красящего вещества к прядильному раствору, в котором оно нерастворимо, в некоторых случаях
обеспечивает очень удовлетворительный способ получения красящего вещества в мелкодисперсной форме.
Включение красящего вещества в часть прядильного раствора, растворитель или любую другую среду может
быть очень целесообразно осуществлено в сочетании с процессом измельчения с целью уменьшения, при
необходимости, размера частиц до подходящего размера. Например, кукурузный крахмал может быть
измельчен с ацетоном в подходящая концентрация -55, например, от 10 до 30 %, до получения подходящего
размера частиц, например, от 1 до 27, после чего дисперсию можно добавить в основной объем прядильного
раствора: В искусственные продукты можно добавлять любые подходящие пропорции карбогидрата,
например, от x до 5 % или -1 % или даже больше, но в.
На практике было установлено, что пропорции порядка от X, 2 до 5 % 1 S являются особенно подходящими.
Как указано выше, продукты могут быть получены путем включения в них крахмала и подобных углеводных
материалов, обладающих очень удовлетворительным, приглушенным блеском. Однако было обнаружено, и
это также является важной частью настоящего изобретения, что еще больший эффект обесцвечивания может
быть достигнут очень простым способом путем обработки материалов, содержащих углеводные вещества,
простым процессом очистки, который может быть проведен, например, обычным мыльным раствором при
температуре от 70 до 850 °C в течение 1–2 часов, или аналогичными обработками, такими как, например,
окрашивание красителями SRA из обычных мыльных ванн при температуре 75–85 °C, когда окрашивание и
обесцвечивание происходят одновременно. Вода или другие водные жидкости также могут быть
использованы для такой последующей обработки. Таким образом может быть достигнута относительно
высокая степень обесцвечивания.
Этот процесс имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что даже в материалах,
окрашенных в черный или другие темные оттенки, например, темно-синий, кукурузный крахмал и другие
обесцвечивающие соединения способны вызвать заметное снижение блеска, что примечательно, учитывая,
что обесцвеченные материалы в целом теряют блеск при окрашивании в черный или другие темные оттенки.
Очистка или аналогичная обработка, конечно же, может проводиться на любом этапе, например, на мотках
или клубках, на смешанной пряже, которая, помимо искусственных волокон, содержит натуральные
растительные или животные волокна, или на тканях или изделиях, изготовленных из различных материалов,
таких как чулки, — полностью или частично изготовленных из содержащих углеводы продуктов, упомянутых в
настоящем документе. Кроме того, обработка может применяться к окрашенным или неокрашенным изделиям
одновременно с окрашиванием.
Как было показано выше, материалы, обработанные в соответствии с настоящим изобретением, не только
обладают очень удовлетворительной степенью блеска и равномерности после очистки, но и в значительной
степени сохраняют прочность и растяжимость необработанной пряжи.
Изделия, полученные в результате процесса, описанного в настоящем изобретении, могут быть сетчатыми,
ткаными или вязаными, или изготовленными из обычных нитей или волокон ацетата целлюлозы или других
искусственных шелков, или из волокон других материалов, таких как хлопок, шерсть, натуральный шелк и
тому подобное, для получения специальных эффектов. Изобретение также включает использование
обесцвеченных материалов для таких целей и получаемые при этом изделия. Кроме того, ткани и
аналогичные материалы могут быть обработаны для включения в них обесцвечивающих соединений
настоящего изобретения, и, при желании, могут быть впоследствии подвергнуты промывке или аналогичной
обработке, или, предпочтительно, промывка или аналогичная обработка может быть применена к тканям и
аналогичным материалам, изготовленным из волокон, полученных из растворов, содержащих
обесцвечивающие соединения.
Дата: 15 июня 1932 года.
STE Pl-PHEN 9 SS ALLEN, уполномоченные патентные агенты, Celanese Rouse, 292 и 23, Hanover Square,
Лондон, W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Улучшения в производстве или изготовлении искусственных нитей, волокон и тому подобного.
Мы, компания BRITISI CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Джордж Холланд Эллис,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, лент и других текстильных
материалов, и в частности, искусственных волокон.
нити, ленты и другие текстильные материалы, содержащие ацетат целлюлозы или другие органические
производные целлюлозы.
Было обнаружено, что путем обработки горячей водой или горячей водной средой искусственные нити, пряжа,
ленты и другие текстильные материалы, ткани или другие изделия, содержащие такие материалы, которые
имеют в качестве основы целлюлозоацетат или другое органическое производное целлюлозы и содержат
мелкодисперсную сахарозу или ее органическое производное (кроме целлюлозы или производного
целлюлозы), нерастворимое в обычных растворителях для производного целлюлозы, могут быть получены
материалы с очень удовлетворительным приглушенным, уменьшенным или модифицированным блеском.
Термин «текстильные материалы», используемый в настоящей спецификации4,5, следует понимать как
материалы, которые приспособлены для соединения друг с другом, например, путем ткачества, вязания,
плетения или косички. Вещества, используемые в соответствии с настоящим изобретением, представляют
собой сахарозы (т.е.
моно-, ди- и полисахариды), такие как крахмалы, сахара и подобные соединения, например, злаковые
крахмалы, растворимый крахмал, гликоген, лишайник, инулин, декстрин, сахароза и глюкоза, а также
органические производные таких веществ, например, ацетаты, лаураты, пальмитаты, стеараты, бензоаты и
другие сложные эфиры с алифатическими или ароматическими кислотами, которые нерастворимы в обычных
растворителях для используемого производного целлюлозы.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, волокна, нити, пряжа, ленты и другие текстильные
материалы, имеющие основу из ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы и
обладающие пониженным, приглушенным или измененным блеском, получают путем обработки горячей
водой или горячей водной средой искусственных текстильных материалов или изделий, например, тканей,
содержащих такие материалы, имеющие основу из органического производного целлюлозы и содержащие
мелкодисперсный сахароз или его органическое производное (кроме целлюлозы или производного
целлюлозы), нерастворимое в обычных растворителях для органического производного целлюлозы.
Текстильные материалы могут быть получены путем экструзии растворов органических производных
целлюлозы, содержащих мелкодисперсные сахарозы или их органические производные, в среду для
отверждения. Используемые сахарозы или их органические производные предпочтительно несовместимы с
основой искусственных материалов и, кроме того, предпочтительно растворяются или легко набухают при
обработке горячей водой или горячей водной средой, например, мыльными растворами.
Изобретение представляет особую ценность в связи с производством или обработкой искусственных
материалов, содержащих ацетат целлюлозы, но оно также может быть использовано при производстве
продуктов, содержащих другие органические производные целлюлозы, например, формиат целлюлозы,
пропионат, бутират, нитроацетат и другие сложные эфиры или смешанные сложные эфиры целлюлозы, этил-,
бутил- и бензилцеллюлозы и других целлюлозных эфиров, рыхлые эфиры или смешанные эфиры и
смешанные эфиры целлюлозы, например, этилцеллюлозный ацетат и оксиэтилцеллюлозный ацетат. Как
указано выше, однако, оно представляет особую ценность в связи с ацетатом целлюлозы, и поэтому будет
описано в описании с особым акцентом на снижение блеска материалов, содержащих это целлюлозное
производное. Термин «органические производные целлюлозы» не предназначен для обозначения
серосодержащих производных целлюлозы, получаемых из вискозы.
Мы также обнаружили, что некоторые виды сахарозы имеют особую ценность для снижения блеска в
соответствии с настоящим изобретением. Таким образом, крахмалы в целом оказались очень подходящими, и
в частности кукурузный крахмал и растворимый крахмал представляют большую ценность. Однако могут быть
использованы и другие виды крахмала, например, полученные из других злаков, таких как ржаной, ячменный и
пшеничный крахмал, а также из растительных продуктов, таких как картофельный, марантовый, саговый,
рисовый и свекольный крахмал. Поскольку желательно, чтобы частицы крахмала, используемые в
соответствии с настоящим изобретением, имели относительно небольшие размеры, крахмалы, которые сами
по себе имеют малые размеры, такие как крахмал, полученный из семян свеклы, обладают определенными
преимуществами. При желании крахмалы можно кипятить перед использованием в целях настоящего
изобретения, но этот шаг, как правило, не требуется. Используемый крахмал может быть высушен на воздухе,
в этом состоянии он все еще содержит значительную долю воды, или он может быть использован в
практически безводном состоянии, например, путем сушки в вакууме над дегидратирующим агентом при
определенных температурах. до 10000. Предпочтительно, на начальных этапах такой сушки температура не
должна подниматься значительно выше 500–6010 °C, чтобы избежать возможной желатинизации крахмала,
которая может произойти, если крахмал содержит достаточно большую долю воды. В этой связи
преимуществом сушки под вакуумом является то, что эффективная сушка может быть достигнута при
относительно низких температурах и, следовательно, с минимальным риском желатинизации. Использование
безводного крахмала представляется предпочтительным, поскольку он более устойчив к воздействию тепла,
чем тот, который просто высушивается на воздухе.
Среди прочих сахароз, которые оказались особенно ценными, можно упомянуть тростниковый сахар,
декстрозу и декстрин.
Фекулоза является примером производного крахмала, которое оказалось весьма подходящим для целей
настоящего изобретения. Как уже упоминалось выше, могут быть использованы и другие углеводные
материалы, например, инулин, гликоген, лехенин и другие полисахариды и производные этих соединений.
Предпочтительно, как указано выше, вещество, придающее блеск, добавляется в прядильные растворы, из
которых получают искусственные продукты. Такие растворы могут быть получены методом сухого или
влажного прядения, но при использовании влажного прядения, конечно, желательно, чтобы коагулирующая
ванна не оказывала выраженного растворяющего действия на крахмал или другое используемое вещество,
придающее блеск.
Включение обесцвечивающего вещества в прядильный раствор может осуществляться любым подходящим
способом, например, путем обработки его производным целлюлозы, растворителем или частью самого
прядильного раствора, или, при желании, его можно обрабатывать любой другой подходящей средой,
предпочтительно той, которая смешивается с растворителем прядильного раствора, а затем включать в сам
прядильный раствор или его компонент в виде дисперсии в среде, используемой для обработки. Таким
образом, обесцвечивающее вещество может быть обработано ацетоном и небольшим количеством ацетата
целлюлозы или других компонентов прядильного раствора. Для того чтобы частицы вещества проходили
через фильтры и прядильные форсунки без образования засоров, необходимо, чтобы обесцвечивающие
агенты присутствовали в тонком состоянии. Добавление раствора обесцвечивающего вещества к
прядильному раствору, в котором оно нерастворимо, например, водного раствора растворимого крахмала к
раствору ацетата целлюлозы в ацетоне, Это позволяет получить делистую смесь в мелкодисперсной форме.
95 Хотя допустимы размеры частиц до 0,006 мм в диаметре, предпочтительно, чтобы средний размер частиц
не превышал 0,003 мм в диаметре, а частицы размером от 0,001 до 0,002 мм в диаметре (100 мм) оказались
особенно ценными.
Для достижения такой высокой степени детализации, красящий состав обычно подвергается измельчению.
Такое измельчение может быть выполнено в шаровой, трубчатой или другой подходящей мельнице, при этом
измельчение может проводиться либо на сухом материале, либо в присутствии жидкостей. Так, например,
кукурузный крахмал может быть смешан с ацетоном для образования 10-30% дисперсии и измельчен до
получения подходящего размера частиц, например, от 1 до 2 микрон, после чего дисперсия может быть
добавлена в основную массу прядильного раствора. Кроме того, вещество может быть измельчено в
присутствии самого прядильного раствора или его части, например, в присутствии раствора ацетата
целлюлозы в ацетоне. Мелкодисперсные частицы, если они еще не включены в растворитель для
прядильного раствора или в сам прядильный раствор, могут быть обработаны в нем любым желаемым
способом. Для улучшения степени дисперсии измельчение красящего состава может быть выполнено в
присутствии растворитель или прядильный раствор, или только его часть, вместе с диспергаторами и/или
защитными коллоидами, например, 130 404,933 материал a L температура ниже той, при которой
производное целлюлозы начинает разлагаться. Процессы производства материалов из производных
целлюлозы, содержащих такие вещества, описаны в патенте 70 № 352,058, и настоящее изобретение,
следовательно, включает одновременное разжижение и снижение температуры обжига материалов из
производных целлюлозы.
Процесс, описанный в настоящем изобретении 75, может осуществляться в сочетании с другими процессами
обесцвечивания. Таким образом, помимо крахмала, декстрина или другого материала, используемого в
соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы другие обесцвечивающие агенты,
например, диоксид титана, сульфат бария, сульфат кальция и каолин. Для улучшения непрозрачности,
достигаемой при использовании обесцвечивающих агентов настоящего изобретения 8, при необходимости к
указанным обесцвечивающим агентам может быть добавлена небольшая доля черного или другого темного
вещества, которое может быть как органического, так и неорганического происхождения. Такое черное или
темное вещество может быть добавлено, например, в пропорции от 1 до 2 % от обесцвечивающего агента, но
ни в коем случае не должно присутствовать в таком большом количестве, чтобы вызвать потемнение цвета
волокон или других получаемых материалов.
Изделия, полученные в результате процесса, описанного в настоящем изобретении, могут быть сетчатыми,
ткаными или вязаными, или сочетаться с обычными нитями или волокнами ацетата целлюлозы или других
искусственных шелков, или с волокнами других материалов, таких как хлопок, шерсть, натуральный шелк и
тому подобное, для получения особых эффектов, и изобретение также включает использование этих
материалов для таких целей и получаемые из них изделия.
Кроме того, ткани и аналогичные материалы, изготовленные из продуктов, содержащих мелкодисперсные
сахарозы или их органические производные, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут,
как указано выше, при желании подвергаться очистке или аналогичной обработке. Следующие примеры
служат для иллюстрации изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие его каким-либо
образом.
ПРИМЕР № 1.
Кукурузный или рисовый крахмал сушат в потоке горячего воздуха, после чего готовят суспензию в ацетоне
таким образом, чтобы содержание твердого вещества составляло от 15 до 20 %. Эту суспензию измельчают в
шаровой или трубчатой мельнице. Когда основная масса крахмала достигает размера частиц от 1 до 2
микрон, дисперсию добавляют в прядильный раствор, содержащий от 20 до 25 % ацетата целлюлозы в
ацетоне в количестве, эквивалентном примерно 3 % по весу турецкого красного масла (предпочтительно в
относительно небольших количествах) и/или масел, таких как олеиновая кислота, льняное масло, оливковое
масло и т.п. Полученные водные или масляные пасты вещества при необходимости могут быть обработаны
растворителем или основной массой прядильного раствора.
В искусственные изделия можно добавлять любые подходящие пропорции обесцвечивающего вещества,
например, от 1 до 5 %, 10 % или даже больше, но на практике особенно подходящими оказались пропорции
порядка от 2 до 5 %.
Обработка горячей водной средой согласно настоящему изобретению может быть осуществлена простым
процессом очистки, который может проводиться, например, обычным мыльным раствором при температуре от
700 до 0°C в течение 1–2 часов, или аналогичными обработками, например, окрашиванием красителями SRA
из обычных мыльных ванн при температуре от 750 до 850°C, когда окрашивание и удаление красителя
происходят одновременно.
Для последующей обработки также может использоваться вода или другие водные жидкости.
Таким образом может быть достигнута относительно высокая степень бреда.
Этот процесс имеет дополнительное преимущество в том, что даже в материалах, окрашенных в черный или
другие темные оттенки, например, темно-синий, кукурузный крахмал и другие вещества, снижающие блеск,
способны вызвать заметное уменьшение блеска, что примечательно, учитывая, что материалы,
подверженные снижению блеска, в целом подвержены этому процессу.
с большей вероятностью окрашивания в черный или другие темные оттенки.
Очистка или аналогичная обработка, конечно же, может проводиться на любом материале, например, на
мотках или клубках пряжи, на смешанной пряже, содержащей, помимо искусственных волокон, натуральные,
растительные или животные волокна, или на тканях или изделиях из натуральных материалов, таких как
чулки, изготовленные полностью или частично из материала, содержащего сахар или его производные. Кроме
того, обработка может применяться к окрашенным или неокрашенным изделиям, или одновременно с
окрашиванием.
Как было показано выше, материалы, обработанные в соответствии с настоящим изобретением, не только
обладают очень удовлетворительным блеском, особенно после очистки, но и в значительной степени
сохраняют прочность и эластичность необработанной пряжи.
Когда крахмалы или другие брожильные агенты настоящего изобретения вводятся в материалы, содержащие
ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы с относительно низкой температурой плавления,
крахмал или его производное могут быть выбраны таким образом, чтобы вызывать пригорание ацетата
целлюлозы. Этот раствор центрифугируют любым подходящим методом испарения.
Полученная выше пряжа из ацетата целлюлозы, содержащая крахмал, вяжется в ткань, которая затем
обрабатывается разбавленным раствором мыла при температуре 80 °C в течение одного часа, после чего
блеск значительно снижается. Концентрацию раствора мыла, температуру обработки и продолжительность
обработки можно варьировать для достижения различной степени обесцвечивания по желанию.
Ex Am PLE 2.
Суспензию готовят, используя растворимый крахмал или фекулозу в ацетоне, содержащем 2% по весу
ацетата целлюлозы. Эту суспензию измельчают в шаровой мельнице, как в Примере 1, и добавляют в
20–265% раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, так что содержание крахмала или фекулозы составляет
около 4% по весу ацетата целлюлозы. Прядильный раствор, содержащий мелкодисперсный
обесцвечивающий агент, прядут любым подходящим методом. Полученную пряжу ткут в ткань и окрашивают
в любой желаемый оттенок в мыльной ванне при температуре от 750 до 80 °C.
Используя известные методы с применением диспергированных водонерастворимых красителей, можно
получить окрашенный материал с приятным приглушенным блеском.
Пример 3.
Процесс, описанный в Примере 1, осуществляется с использованием декстрозы вместо кукурузного или
рисового крахмала. Суспензию декстрозы в ацетоне измельчают в шаровой или трубчатой мельнице и
добавляют в 20-25% раствор ацетата целлюлозы в ацетоне до концентрации декстрозы 38%, рассчитанной по
весу ацетата целлюлозы. Этот раствор прядут любым подходящим методом, а полученную пряжу
окрашивают при 80 °C парааминобензолазонафтиламином из мыльной ванны обычным способом. Затем
следуют обычные процессы диазотирования и проявления с помощью п-оксинафтойной кислоты, в
результате чего получается черный материал с приглушенным блеском.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404934A
[]
id p K j n O-, \ r o At
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ct \ Ac TON i g
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 мая 7932 года.
Дата подачи заявления (в Великобритании): 20 июня 1932 г., № 17422/32.
Завершено: 22 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты