Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11706
.pdf
20 одинаков в обеих секциях или с обеих сторон решетки, так что, когда они соединены, они будут
располагаться поперечно друг относительно друга, как показано пунктирными линиями на рисунке 21. В этом
случае воздух будет подниматься под давлением вверх по каналу 15, проходить над нижней частью
наклонной полки, как показано стрелкой, и вокруг края соседней полки и над ее верхней частью. Это,
очевидно, создаст два потока воздуха, входящих в верхнюю часть 22 канала с вихревым движением и
выходящих через расширяющиеся отверстия 16 таким же образом, как и с решеткой, показанной на рисунке 1.
На рисунке 6 средства отклонения и вихревого движения снова показаны. слегка изменено.
Верхняя часть 22 и отверстия 16 остаются неизменными; однако дефлектор имеет винтовую или спиральную
ступенчатую траекторию 1JO от нижней части канала до части 22. В этом случае, когда две секции решетки
соединены вместе, образуется полная восходящая траектория.
Это можно увидеть, рассмотрев две резьбовые части 23 (105), являющиеся частью показанной секции
решетки, и резьбовую часть 24 (24), показанную пунктирными линиями, представляющую собой резьбу,
проходящую через соседнюю или другую секцию решетки. На рисунке 8 110 показано, как поток воздуха
выходит из резьбы в отверстии в ее верхней части 22.
На рисунке 7 показан тот же результат, но полученный с помощью отклоняющих или вращающихся средств
115, показанных на рисунке 5.
До сих пор я описывал эту колосниковую решетку и ее модификации с отклоняющими и вращательными
средствами, создающими потоки воздуха для создания вихревого движения. Это было сделано для простоты,
но при желании или необходимости можно использовать большее количество полок или нитей, чтобы создать
три, четыре или более воздушных потока для создания вихревого движения. Колосниковые решетки 125 также
могут быть отлиты из одного куска с использованием соответствующих стержней. При отливке в двух секциях
их не нужно скреплять заклепками или зажимами, поскольку, поскольку решетки установлены одна рядом с
другой в топке, секции не могут разделяться. Можно также сказать, что две колосниковые решетки 10 могут
быть отлиты вместе с частичными отверстиями 15 с обеих сторон; сборка такой решетки с другими
подобными решетками создает ряд полных отверстий 15 с обеих сторон. Кроме того, отверстия 15 не
обязательно могут быть круглой формы, а могут варьироваться по желанию.
Хотя в качестве топлива, предназначенного для использования с этими решетками, указано, что это твердый
тип топлива, например, отходы валлийского или шотландского угля, решетка также хорошо подходит для
любого другого вида топлива, которое может быть мягким, легким или полужидким.
Как уже говорилось ранее, при использовании воздух под относительно высоким давлением подается на
колосниковую решетку с помощью воздуходувки или другого подходящего средства. Поскольку единственным
выходным отверстием является решетка, объем воздуха будет разделяться на столько малых восходящих
потоков, сколько отверстий 15 в решетке. Достигнув дефлекторов, его вертикальная скорость будет затухать,
тем самым выступая в качестве уравнителя, так что равномерное давление будет сохраняться по всей
решетке. После прохождения дефлекторов или вихревых устройств потоки изменятся с вертикальных на
угловые, являясь результатом суммарных восходящих и вихревых сил. В этом состоянии потоки будут
выходить из отверстий 16, расширяясь вдоль их расширения.
К тому времени воздушные потоки будут иметь тенденцию образовывать плотный слой над колосниковой
решеткой и, как указано выше, поднимать мелкое топливо до и во время его прохождения через нее для
сгорания.
Совершенно очевидно, что с моей системой решеткам ни в коем случае не будет угрожать опасность
возгорания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404931A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования в производстве диспергирующих агентов и
препаратов на их основе.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже известно, что гидроксиалкиловые эфиры многоатомных и низших моногидридных спиртов
могут быть получены путем воздействия этиленоксида на указанные спирты.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что ценные вспомогательные вещества для текстильной и
смежных отраслей промышленности, и особенно для приготовления дисперсий, получают путем превращения
известным способом алифатических одноатомных спиртов, содержащих не менее восьми атомов углерода в
своей молекуле, в их эфиры с помощью этиленгликоля или ди- или триэтиленгликолей.
Указанные продукты обычно растворимы или легко диспергируются в воде, поэтому их можно использовать в
таком виде, но, если требуется особенно высокая растворимость в воде, при использовании в текстильной
или смежных отраслях промышленности целесообразно сочетать их с диспергирующими агентами.
Указанные эфиры с указанными гликолями получают, например, простым способом путем нагревания
высокомолекулярных спиртов, таких как октиловый, цетиловый, октодециловый или олеиловый спирт, в
герметичном сосуде с соответствующим количеством этиленоксида, используя катализаторы, описанные,
например, в спецификации № 10630 от 1931 г. (серийный номер 380431). Их также можно получить путем
этерификации указанных спиртов этиленгликолем, ди- или триэтиленгликолем, или, например, путем
воздействия на спирты этиленгалогенгидринами.
высокой молекулярной массы. Высокомолекулярные спирты могут быть выбраны из числа октиловых,
дециловых, ундециловых, додециловых, тетрадециловых, цетиловых, октодециловых, ундецениловых и
олеиловых спиртов.
Приготовленные указанным способом продукты особенно подходят в качестве смягчающих средств для
текстильных изделий всех видов, например, из искусственного шелка, хлопка, шерсти, натурального шелка
или лубяных волокон, а также из их смесей, поскольку они придают обработанным изделиям мягкость и
эластичность на ощупь.
Их также можно с успехом использовать для смазывания шерсти, а также для обработки любых тканей. В
промывочных, отверждающих и красящих растворах они часто обеспечивают быстрое и равномерное
проникновение обрабатывающей жидкости, особенно эфиры ди- или триэтиленгликолей. Возможности их
применения значительно расширяются благодаря тому, что они вступают в совершенно нейтральные
химические реакции и, в отличие от мыла и турецкого красного масла, не образуют отложений нерастворимых
солей даже при использовании в воде, содержащей известь.
Указанные эфиры могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с другими вспомогательными
веществами, обычно применяемыми в текстильной, кожевенной, бумажной, лакокрасочной,
фармацевтической и косметической промышленности, а также при производстве инсектицидов. Например, их
можно использовать в смесях с мылами, турецкими красными маслами, серными эфирами или истинными
сульфоновыми кислотами органических соединений с высокой молекулярной массой или водорастворимыми
солями сульфонированных соединений, а также в смесях с клеем, желатином, гуммиарабиком или с
органическими более или менее водонерастворимыми растворителями, такими как четыреххлористый
углерод, трихлорэтилен, циклогексанол, циклогексанон и фенилкрезиловые или ксилиловые эфиры
этиленгликоля и тому подобное. Они особенно подходят для приготовления дисперсий веществ,
нерастворимых или труднорастворимых в воде, таких как жиры, воски, алифатические спирты с высокой
молекулярной массой, парафиновые воски или минеральные масла. Указанные эфиры могут быть
непосредственно смешаны с жирами, маслами или восками для получения препаратов, легко растворимых в
воде.
Для этой цели особенно подходят додецилди- или триэтиленгликолевые эфиры,
олеилдиортриэтиленгликолевые эфиры и октодецилтриэтиленгликолевый эфир.
Указанные эфиры особенно подходят для приготовления водных паст из масел, жиров, восков или
парафиновых восков. При приготовлении тонких водных эмульсий предпочтительно использовать указанные
эфиры вместе с обычными диспергирующими агентами, например, с мылами, турецкими красными маслами,
кислотными серными эфирами алифатических спиртов с высокой молекулярной массой, такими как
додециловые, тетрадециловые, цетиловые или олеиловые спирты, или сульфоновыми кислотами
органических соединений с высокой молекулярной массой, такими как пальмитиновая серная кислота,
стеариновая сульфоновая кислота, тауридами, такими как олеиновый N-метилтаурид (получаемые в
соответствии со спецификациями №№...).
343,899 и 341,053) сульфоновые кислоты алкилированных ароматических углеводородов или
водорастворимые соли этих соединений. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу
данного изобретения, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1
Часть эфира, получаемого нагреванием 1 молекулярной доли додецилового спирта и от 2 до 3 молекулярных
долей этиленоксида в герметичном сосуде при температуре 1600 градусов Цельсия с добавлением
небольшого количества едкого калия, смешивают с 1 частью натриевой соли серного эфира
гидроксистеариновой кислоты. Полученное масло растворимо в воде и идеально подходит в качестве
смачивающего или пятновыводящего средства, а также для обработки шерсти, в качестве эмульгирующего
агента, отбеливателя или для обработки текстильных материалов.
ПРИМЕР 2.
Смесь, состоящая из 1 части эфира, получаемого нагреванием в течение трех часов при 140 градусах
Цельсия в герметичном сосуде, 1 молекулярной доли октадецилового спирта и 2 молекулярных долей
этиленоксида в присутствии этилата натрия, и 1 части 40-процентной водной пасты натриевой соли
олеиновой N-метилтаурида, медленно разбавляется горячей водой при непрерывном перемешивании.
Получается стабильная эмульсия, которую можно с успехом использовать в качестве смягчающего средства
для текстильных изделий всех видов, особенно для искусственного шелка.
Вместо олеинового N-метилтаурида можно использовать натриевую соль гидроксиоктодекансульфоновой
кислоты или высокосульфонированное оливковое или касторовое масло, например, серный эфир
гидроксистеариновой кислоты, с аналогичным смягчающим эффектом.
ПРИМЕР 3.
20 Части парафинового масла, 10 частей твердого парафина, 20 частей вазелина и 10 частей продукта,
полученного в результате реакции 2 молекулярных соотношений оксида этилена с 1 молекулярной
соотношением додецилового спирта в закрытом сосуде при температуре 160 градусов Цельсия, сплавляют
вместе, и в смесь медленно добавляют 40 частей воды температурой около 50-60 градусов Цельсия.
Получается однородная, стабильная паста, которую можно использовать, например, в качестве крема для
кожи.
ПРИМЕР 4.
2
Части октадецилстеарата (C17H35 COO-C18H37) сплавляют с 3 частями октадецилового спирта и 5 частями
продукта, полученного обработкой 3 молекулярных соотношений этиленоксида 1 молекулярной долей
олеилового спирта при 1200 градусах Цельсия в присутствии небольшого количества едкого натрия в
закрытом сосуде. Горячую смесь медленно, постоянно помешивая, вводят в раствор, состоящий из 18 частей
воды и 2 частей марсельского мыла, при этом температура мыльного раствора поддерживается на уровне
примерно 60-70 градусов Цельсия. Полученную массу затем разбавляют 2,5 частями воды при той же
температуре.
Таким образом получается однородная, стабильная эмульсия, которую можно легко дополнительно разбавить
добавлением воды, и которую можно использовать, например, в качестве перевязочного материала.
ПРИМЕР 5.
1 Часть продукта, получаемого в результате действия от 2 до 3 молекулярных долей оксида этилена на 1
молекулярную долю олеилового спирта, сплавляется примерно с 6 частями твердого продукта
полимеризации оксида этилена, полученного полимеризацией оксида этилена в присутствии едкого
щелочного вещества, как описано, например, в спецификации № 346550. Полученная смесь, благодаря
своему защитному коллоидному действию, особенно подходит в качестве вспомогательного средства при
окрашивании, поскольку предотвращает осаждение кальциевых мыл и одновременно обеспечивает
равномерное окрашивание.
ПРИМЕР 6.
Печатную пасту готовят из 30 частей кислотного фиолетового 4 BC (Шульц, Farb stofftabellen, 1931, стр. 339,
№ 806), 50 частей глицерина, 500 частей британской камеди в воде (1:1), 20 частей продукта конденсации из 1
молекулярной доли додецилового или олеилового спирта и из 2-3 молекулярных долей этиленоксида и 380
частей воды.
Смесь нагревают в течение 10 минут, а затем добавляют 20 частей оксалата аммония. Шерстяной муслин
печатается обычным способом с использованием указанного клея, который затем высушивается и
обрабатывается паром во влажном состоянии в течение часа. Таким образом, глубокий и равномерный
отпечаток получается даже на нехлорированной шерсти.
Полная спецификация. Усовершенствования в производстве диспергирующих агентов и препаратов на их
основе.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филд, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I.G. Farbenindustrie Aktien gesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Уже
известно, что гидроксиалкиловые эфиры многоатомных и низших одноатомных спиртов могут быть получены
путем ионизации указанных спиртов этиленоксидом.
В образце, поданном в соответствии с разделом 2, подразделом 5 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов по моей спецификации № 343901, описывается получение кислотного серного
эфира гидроксиэтилового эфира лауриновой кислоты, который может быть получен путем взаимодействия
эквимолекулярной про-части лауриновой кислоты с оксидом этилена. В спецификации № 360493 описан
способ производства производных эфиров, заключающийся во взаимодействии фосфорной кислоты,
пентоксида фосфора или галогенидов фосфорной кислоты, или сульфонирующих агентов с эфирами,
получаемыми в результате реакции насыщенных органических соединений, содержащих алифатические
цепи, состоящие не менее чем из 10 атомов углерода, в которых 1 или более атомов водорода замещены
атомами галогена и, при необходимости, гидроксильными, карбонильными и/или карбоксильными группами, с
многоатомными алифатическими или моно- или многоатомными циклоалифатическими спиртами, фенолами
или нафтолами, или гидроксилсодержащими эфирами указанных алифатических многоатомных спиртов, или
с их соединениями щелочных металлов; В спецификации, помимо прочего, описывается этерификация
этиленгликоля хлорированной нефтяной фракцией с помощью металлического натрия, при этом полученное
вязкое масло превращается в кислый серный эфир с помощью хлорсульфоновой кислоты или также в кислый
фосфорный эфир с помощью пентоксида фосфора.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные вспомогательные вещества для текстильной,
кожевенной, бумажной, лакокрасочной, фармацевтической и косметической промышленности, а также для
производства инсектицидов, и особенно для приготовления дисперсий, получают путем превращения
известным способом мономерных алифатических одноатомных спиртов, содержащих не менее восьми
атомов углерода в своей молекуле, в их эфиры с помощью ди- или бриэтиленгликоля и, при необходимости,
добавления к полученным продуктам не менее одного другого вещества для обработки текстиля. Указанные
продукты обычно растворимы или легко диспергируются в воде, поэтому их можно использовать в таком виде,
но, если требуется особенно высокая растворимость в воде, при использовании в текстильной или смежных
отраслях промышленности целесообразно сочетать их с диспергирующими агентами.
Указанные эфиры с указанными гликолями или смеси эфиров ди- и триэтиленгликолей могут быть получены,
например, простым способом путем нагревания мономерных спиртов с высокой молекулярной массой, таких
как, например, октиловый, дециловый, додециловый, цетиловый, октодециловый или олеиловый спирты, или
их смесей, в герметичном сосуде с соответствующим количеством этиленоксида, используя при этом
катализаторы конденсации, как описано, например, в спецификации № 380431, такие как
поверхностно-активные вещества, например, отбеливающие глины или активированный уголь,
сильнокислотные вещества, например, серная или фосфорная кислоты или бисульфаты натрия или калия, а
также сильнощелочные агенты, такие как каустическая сода или спиртаты щелочных металлов. Температура
воздуха обычно колеблется от 80 до 200 градусов Цельсия. Если количества этиленоксида и спиртов не
соответствуют стехиометрическим пропорциям, могут быть получены смеси эфиров, в которых будут
преобладать эфиры ди- или триэтиленгликоля.
Эфиры также могут быть получены путем этерификации указанных спиртов ди- или триэтиленгликолем, или,
например, путем воздействия этиленгалогенгидринов на спирты с высокой молекулярной массой.
Высокомолекулярные спирты, обладающие мономерной чистотой, могут быть выбраны из октилового,
децилового, ундецилового, додецилового, тетрадецилового, цетилового, октодецилового, ундеценового и
олеилового спиртов. В некоторых случаях диэфиры спиртов с гликолями могут образовываться вместе с
моноэфирами, причем диэфиры или их смеси с моноэфирами могут также служить тем же целям, что и
моноэфиры, хотя последние, как правило, предпочтительнее. Изделия из плитки, приготовленные указанным
способом, особенно подходят в качестве смягчающих средств для текстильных изделий всех видов,
например, для изделий из искусственного шелка, такого как вискоза, ацетат или медно-аммонийный
искусственный шелк, хлопок, шерсть, натуральный шелк или лубяные волокна, или из их смесей, поскольку
они придают обработанным изделиям мягкость и эластичность на ощупь. Их также можно с успехом
использовать для смазывания шерсти, а также для обработки любых тканей.
При промывке, валянии, окучивании и окрашивании они часто обеспечивают быстрое и равномерное
проникновение обрабатывающей жидкости. Возможности их применения значительно расширяются
благодаря тому, что они вступают в совершенно нейтральные химические реакции и, в отличие от мыла и
турецкого красного масла, не образуют отложений нерастворимых солей даже при использовании в воде,
содержащей известь.
Указанные эфиры могут применяться как отдельно, так и в сочетании с другими вспомогательными
веществами, обычно используемыми в текстильной, кожевенной, бумажной, лакокрасочной,
фармацевтической и косметической промышленности, а также при производстве инсектицидов. Например, их
можно использовать в смеси с мылосодержащими веществами, такими как турецкое красное мыло, серные
эфиры или истинные серные кислоты органических соединений с высокой молекулярной массой или
водорастворимые соли сульфонированных соединений, или в смеси с клеем, желатином, гуммиарабиком или
с органическими более или менее водонерастворимыми растворителями, такими как тетраэфир карбона,
трихлорэтилен, циклогексанол, гелиогексанон и фенольные, крезиловые или ксилиловые эфиры
этиленгликоля и тому подобное. Они особенно подходят для приготовления дисперсий маслянистых и
жировых веществ, нерастворимых или труднорастворимых в воде, таких как жиры, воски, алифатические
спирты с высокой молекулярной массой, парафиновые воски или минеральные масла; полученные дисперсии
также могут быть использованы в качестве средств для уничтожения или борьбы с вредителями.
Указанные эфиры могут быть непосредственно смешаны с жирами, маслами или восками для получения
препаратов, легко диспергируемых в воде. Для этой цели особенно подходят эфиры спиртов, содержащие от
19 до 18 атомов углерода, такие как додецилди- или триэтиленгликолевые эфиры, олеилди- или
триэтиленгликолевые эфиры и октадецилтриэтиленгликолевый эфир.
Указанные эфиры особенно подходят для приготовления водных паст из масел, жиров, сложных эфиров
восков или парафиновых восков. При приготовлении тонких водных эмульсий предпочтительно использовать
указанные эфиры вместе с обычными диспергирующими агентами, например, с мылами, турецкими красными
маслами, кислотными сульфоэфирами алифатических спиртов с высокой молекулярной массой, такими как
додециловый, тетрадециловый, цетиловый или олеиловый спирты, или сульфоновыми кислотами
органических соединений с высокой молекулярной массой, такими как пальмитиновая сульфоновая кислота,
стеариновая сульфоновая кислота, тауридами, такими как олеиновый N-метилтаурид (получаемый в
соответствии со спецификациями № 343899 и 341053), сульфоновыми кислотами алкилированных
ароматических углеводородов или водорастворимыми солями этих соединений.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали имеют определенный вес.
ПРИМЕР 1.
1 Молекулярную долю додецилового спирта и от 2 до 3 молекулярных долей этиленоксида нагревают в
герметичном сосуде при температуре 1600 градусов Цельсия с добавлением небольшого количества едкого
калия. 1 часть полученного эфира смешивают с 1 частью натриевой соли серного эфира гидроксистеариновой
кислоты. Полученное масло растворимо в воде и идеально подходит в качестве смачивающего или
пятновыводящего средства, а также для очистки шерсти, в качестве эмульгирующего агента или для
осветления или обработки текстильных материалов.
ПРИМЕР 2.
1 Молекулярную долю октадецилового спирта и 2 молекулярные доли этиленоксида нагревают в течение трех
часов при температуре 1400 градусов Цельсия в герметичном сосуде в присутствии этилата натрия.
Смесь из 1 части полученного эфира и 1 части 40-процентной водной пасты натриевой соли олеиновой
N-метилтаурида медленно разбавляют горячей водой при непрерывном перемешивании. Получается
стабильная эмульсия, которую можно с успехом использовать в качестве смягчающего средства для
текстильных изделий всех видов, особенно для искусственного шелка, такого как вискоза, ацетат или
медно-аммонийный искусственный шелк. При желании полученный монооктодециловый эфир
диэтиленгликоля может быть этерифицирован додециловым спиртом, при этом полученный смешанный эфир
может быть использован для тех же целей, что и монооктодециловый эфир.
Вместо олеиновой-N-метилтаурида можно использовать натриевую соль гидроксиоктодекансульфоновой
кислоты или высокосульфонированное оливковое или касторовое масло, например, серный эфир
гидроксистеариновой кислоты, с аналогичным смягчающим эффектом.
ПРИМЕР 3.
2 В закрытом сосуде при температуре 1600 градусов Цельсия нагревают этиленоксид в пропорции 1 и
додециловый спирт в пропорции 1, затем смешивают 20 частей парафинового масла, 10 частей твердого
парафина, 20 частей вазелина и 10 частей полученного эфира, после чего медленно добавляют 40 частей
воды температурой около 590–600 градусов Цельсия, постоянно помешивая.
Получается однородная, стабильная паста, которую можно использовать, например, в качестве крема для
кожи.
ПРИМЕР 4.
3
Молекулярные доли этиленоксида нагревают с 1 молекулярной долей олеилового спирта при 1200 градусах
Цельсия в присутствии небольшого количества едкого натрия в закрытом сосуде. 2 части октадецилстеарата
(C17H35-COO-C18H37) сплавляют с 3 частями октадецилового спирта и 5 частями полученного эфира.
Горячую смесь медленно, постоянно помешивая, вводят в раствор, состоящий из 18 частей воды и 2 частей
марсельского мыла, при этом мыльный раствор поддерживают при температуре примерно от 60 до 790
градусов Цельсия. Полученную массу затем разбавляют 20 частями воды при той же температуре.
Таким образом получается однородная, стабильная эмульсия, которую можно легко дополнительно разбавить
добавлением воды, и которую можно использовать, например, в качестве перевязочного материала.
ПРИМЕР 5.
2 3 молекулярные доли оксида этилена реагируют с 1 молекулярной долей олеилового спирта. 1 часть
полученного продукта сплавляется примерно с 6 частями твердого продукта полимеризации оксида этилена,
полученного полимеризацией оксида этилена в присутствии едкого щелочного вещества, как описано,
например, в спецификации № 346550. Полученная смесь, благодаря своему защитному коллоидному
действию, особенно подходит в качестве вспомогательного средства при окрашивании, поскольку
предотвращает осаждение кальциевых мыл и одновременно обеспечивает равномерное окрашивание.
ПРИМЕР 6.
1 Молекулярная доля додецилового или олеилового спирта конденсируется с 2-3 молекулярными долями
этиленоксида. Печатную пасту готовят из 20 частей полученного продукта конденсации, 30 частей кислотного
фиолетового 4 BC (Шульц, EarEbstofEtabellen, 19-31, стр. 3139, № 806), 50 частей глицерина, 500 частей
британской камеди в воде (1:1) и 380 частей воды.
Смесь нагревают в течение 10 минут, а затем добавляют 20 частей оксалата аммония. Шерстяной муслин
печатается обычным способом с использованием указанного клея, который затем высушивается.
и пропаривали в течение часа. Таким образом, получается глубокий и равномерный отпечаток даже на
нехлорированной шерсти.
ПРИМЕР -7.
3 Молекулярные пропорции газообразного этиленоксида вводятся при температуре 1300 градусов Цельсия в
мешалку, содержащую смесь 1 молекулярной пропорции олеилового спирта с 1 процентом его массы
каустической соды. Получается маслянистый продукт, состоящий в основном из моноолеилового эфира
триэтиленгликоля, который особенно подходит для производства водных эмульсий водонерастворимых
масел и жиров, таких как оливковое масло или минеральные смазочные масла. Если, например, оливковое
масло или минеральное смазочное масло гомогенно смешать с 5% от его веса вышеупомянутого эфира, и
смесь перемешать с пятикратным по весу количеством воды, получаются стабильные эмульсии, которые
можно разбавлять любым дополнительным количеством воды без разрушения эмульсии.
Если на любом этапе к таким эмульсиям минерального масла добавить фунгицидные или инсектицидные
вещества, можно получить ценные композиции для борьбы с вредителями растений. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июня 1931 года.
404,932 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июня 1932 г. № 16802/32.
Завершено: 15 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки меха методом «морковки».
Мы, Джозеф У. Бер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Фэрфилд-авеню, 35,
Данбери, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и Джулиан Фу Акс Си С. Томаино, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Фэрлоун-авеню, Данбери, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки меха, особенно меха на коже, подготавливаемого к
раскрою меха для использования шляпниками. В различных отраслях промышленности существует путаница
в использовании термина «шкура», но в данном описании и пунктах формулы изобретения мы использовали
термин «шкара» для обозначения комбинации кожи или шкуры с прикрепленным к ней мехом.
Как известно, прежде чем мех можно будет использовать для валяния при изготовлении шляп, его
необходимо обработать морковным раствором, обычно нитратом ртути, чтобы волокна меха сцепились друг с
другом во время валяния. В машинах для обработки меха морковным раствором предлагалось распылять
морковную жидкость на мех, а затем пропускать мех между валиками с резиновым покрытием, один из
которых может быть щеткой или гофрированным валиком. Кроме того, в процессе окрашивания или
декорирования бумаги и других тканей для обоев и для других целей предлагалось проецировать на
движущийся лист бумаги жидкость или жидкие красители в виде спрея или пара с помощью распылительных
устройств, работающих на пару или воздухе.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной машины, которая автоматически и
эффективно обрабатывает мех, находящийся на коже, по всей ее поверхности, и обрабатывает все волокна
меха до самой поверхности кожи.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается машина для обработки меха морковью путем подачи
под давлением морковной жидкости на шкуру, установленную на опоре, в которой морковная жидкость
автоматически поддерживается на заданном уровне в резервуаре, простирающемся над опорой, и
предназначена для подачи через множество выпускных форсунок, выступающих в стороны от резервуара, с
выходными отверстиями выше и входными отверстиями ниже уровня жидкости, и взаимодействующих с
множеством воздушных струй над указанными форсунками и направляющих поток воздуха поперек них к
шкуре, и в которой позади распыляемой жидкости, образованной форсунками и воздушными струями,
расположен резиновый валик с расположенными на некотором расстоянии гибкими резиновыми выступами
для захвата меха и втирания в него морковной жидкости, причем указанный валик вращается со скоростью
поверхности, большей, чем скорость шкуры, и в направлении, противоположном естественному
расположению меха на шкуре.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 — боковой вид машины, на котором некоторые детали показаны более наглядно, с указанием
конструкции. Рис. 2 — вид сверху, на котором некоторые детали показаны более наглядно, с указанием
конструкции.
Рис. 3 представляет собой продольный вертикальный разрез 80 через верхнюю часть машины в увеличенном
масштабе, выполненный практически в линию 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен подробный разрез одного конца опоры для шкуры, расположенной примерно на 85° по
линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен поперечный разрез усовершенствованного средства для втирания морковного
раствора в шерсть.
На рис. 6 показан боковой вид части 90 этого объекта.
Рис. 7 представляет собой вид сверху усовершенствованного резервуара для хранения раствора моркови и
соответствующих выпускных патрубков 95. Рис. 8 представляет собой детальный разрез сепаратора и
возвратного устройства для раствора моркови.
На рис. 9 показан вид с торца крепления резервуара и воздуходувки на одном из его концов (рис. 10), а на рис.
10 — вид сверху этого крепления.
Изображенная машина включает в себя подходящие опорные стойки или ножки 11, на которых установлены
различные устройства, а на этих опорах 105 расположены боковые планки 12 для S E 7 m re F, несущие
различные элементы устройства. В передней части машины находится стол 13, поверхность которого покрыта
листом 14 из кислотостойкого материала, такого как кислотостойкое железо или сталь, которые можно
приобрести на рынке. Это подающий стол, с которого подается шкура, указанная на 15. За этим столом
расположены пара резиновых защитных роликов 1 или 16, а непосредственно за этими роликами — пара
рифленых подающих роликов 17, также из кислотостойкого материала, например, рифленые ролики из
кислотостойкого железа или стали. За этими подающими роликами 17 находится опора для шкуры, которая
предпочтительно состоит из открытой решетчатой конструкции, такой как продольные планки 18 из
кислотостойкого материала, предпочтительно из кислотостойкого железа или стали, поскольку они прочнее,
чем стеклянные или фарфоровые планки.
Эти балки могут поддерживаться любыми подходящими средствами, такими как поперечные кронштейны 19.
Установленные над опорными балками 18 и 9, они обеспечивают подачу раствора для орошения.
Устройство включает в себя поперечный резервуар 20, предпочтительно в виде трубки, полностью
проходящей поперек опоры решетки 18 и расположенной на некотором расстоянии над ней. Он крепится
любым подходящим способом, но предпочтительно с помощью концевых цапф 21 в прямоугольных блоках
22-30, установленных в вертикальном углублении в боковых кронштейнах 24 машины. Таким образом, при
необходимости все устройство может быть снято простым поднятием его с кронштейна 24, а при установке
обратно простым вставлением блоков 22 в углубления резервуар с его выходным отверстием для жидкости и
воздушными форсунками будет автоматически правильно расположен, при этом кольцевое положение
резервуара 20 определяется и поддерживается любым подходящим способом, например, с помощью
установочных винтов 25 и 26. Предусмотрены средства для автоматического поддержания постоянного
уровня жидкости для консервирования в резервуаре, уровень которой указывается на отметке 27. Для этой
цели в резервуар проходит подающая труба 28, ведущая с помощью гибкого шланга 29 к резервуару для
подачи жидкости, например, большой стеклянной бутылке 30 для консервирования моркови. Раствор, обычно
азотная кислота и ртуть. Поток раствора может быть перекрыт с помощью клапана 31. Будет очевидно, что
уровень жидкости 27 в резервуаре 20 будет автоматически поддерживаться на уровне его поверхности 32
даже при нижнем открытом конце отверстия 33 от выпускной трубы 28, и, следовательно, путем подъема или
опускания этой трубы поверхность жидкости может поддерживаться на любом желаемом уровне.
Сбоку от резервуара 20 выступает ряд выпускных форсунок 34, расположенных на небольшом расстоянии
над уровнем 32 циркулирующей жидкости в резервуаре 20.
Каждая форсунка соединена с подающей трубкой 35, идущей внутрь и вниз в резервуаре, при этом ее нижний
конец 36 находится ниже уровня жидкости. Эти форсунки расположены относительно близко друг к другу по
всей длине 70: -; Длина резервуара 20, или, по крайней мере, расстояние, равное ширине самой широкой
обрабатываемой шкуры. Однако, поскольку мех на шкуре самый длинный и толстый на полосе, проходящей
через центр 75 шкуры, соответствующей верхней части спины животного, предпочтительно располагать эти
выпускные сопла несколько ближе друг к другу в центре трубки 20, которая обычно находится над центром 8G
шкуры, когда она проходит через машину, так что несколько больше раствора для обработки подается к более
длинному и толстому меху, чем к боковым краям шкуры, где мех тоньше. Таким образом, например, было
установлено, что очень удовлетворительно располагать сопла примерно в дюйме между центрами на
внешних концах, как показано на рис. 37, рис. 7, и примерно в 50 дюймах между центрами в центре
резервуара, как показано на рис. 38, с постепенным увеличением расстояния между ними от центра к
внешним концам.
Это наглядно показано на рис. 7. Над этими выпускными соплами расположена поперечная воздушная трубка
39, имеющая выпускные отверстия 40 в нижней стенке, направленные вниз поперек выпускных сопел 34,
причем для каждого из выпускных сопел имеется одно такое выпускное отверстие. Воздушная трубка 39
регулируемо установлена на рычагах 41, шарнирно закрепленных на цапфах 21, и может регулироваться
относительно резервуара 20. Она может быть зафиксирована в отрегулированном положении крепежными
винтами 42, проходящими через пазы 105 43 в рычагах. Благодаря этому устройству воздушная трубка 39
может быть отрегулирована в нужное положение относительно сопел.
34, А поток воздуха и распыление жидкости можно регулировать под нужным углом с шагом 1:10
относительно обрабатываемой шкуры. Воздух подается в трубу 39 через любую подходящую подающую
трубу 44, идущую от сепаратора 45 на выходе из любого подходящего воздушного компрессора или
резервуара, не показанного на рисунке 115, и, конечно же, может регулироваться любыми подходящими
Соседние файлы в папке патенты