Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11698
.pdf
охватывает большую часть контура кулачка, так что нить и элемент, зацепляющий нить, остаются в
положении, показанном на рис. 7, 10 и 14, в течение большей части оборота кулачка, который охватывает две
(как описано) или любое другое выбранное число последующих операций формирования стежка.
При сшивании первого блока следующей книги, после указанного выше незакрепленного стежка, швейная
нить, зацепленная за элемент 17, загибается над ним, как показано на фиг. 11 и 15.
Во время сшивания второго сигнатура новой книги кулачок 23 продолжает свое вращение, так что толкатель
кулачка 22 опускается в углубление 23c кулачка, тем самым передавая вторичное движение элемента 17
влево, так что петлеобразная швейная нить соприкасается с элементом 16, обрезающим нить, и обрезается
(рис. 8, 12 и 16).
В завершении процесса Tevolutioni (если кулачок 23 поднимается еще раз под толкатель кулачка 22, после
чего устройство для зацепления резьбы возвращается в исходное положение, показанное на рис. 6, а затем...
В результате автоматического отсоединения элемента сцепления 26 все устройство для перерезания резьбы
становится неработоспособным до тех пор, пока не будет освобождено с помощью наконечника сцепления
для дальнейшей операции перерезания резьбы.
Из приведенного выше описания работы механизма следует, что боковое смещение швейной иглы 11 и
находящейся на ней нити не повлияет на успешную работу устройства для обрыва нити, поскольку
перемещение элемента, захватывающего нить, очевидно, может быть большей величины, чем перемещение
соответствующей иглы 11.
Ряд нитезахватывающих элементов 17, шарнирно установленных на игловодителе 13 70, одновременно
приводились бы в действие шатуном для работы описанным выше способом.
В модифицированной конструкции механизма перерезания нити, показанной на фиг. 3 и 4, элемент
перерезания нити 16 приспособлен для перемещения с целью перерезания нити. Для этой цели элементы 16
и 17 шарнирно закреплены посередине своих длин на общем шарнирном штифте 17m, установленном, как и в
первом варианте исполнения, на игловодителе 13. Нисходящие части элементов 16 и 17 расположены
относительно швейных игл и нити аналогично описанному выше способу, тогда как в данном варианте
исполнения восходящие концы этих элементов шарнирно связаны с соответствующим приводным
механизмом, который расположен аналогично описанному ранее в отношении первого варианта исполнения.
Элементы, захватывающие нить, соединены с соединительной планкой 18, которая приводится в действие
кулачком 23, установленным на валу кулачка 24, в то время как второй кулачок 30, также установленный на
валу кулачка 24, входит в зацепление. Кулачковый толкатель 34, установленный на подпружиненном рычаге
32 второго коромысла, закрепленного на кронштейне подшипника 20. Второй рычаг 31 последнего
упомянутого коромысла соединен с шатуном 33, к которому шарнирно прикреплены верхние концы
резьбоотрывающих элементов 16 405. В этом варианте исполнения контур зажима 23 сформирован только с
помощью подъема 23a и выемки 23b, в то время как контур второго зажима 30 является практически
концентричным, за исключением одного подъема 30a. Кроме того, когда устройство для нарезания резьбы не
работает, оно устанавливается, как показано на фиг. 3.
Подъем 23a кулачка 23 расположен под толкателем 22, в то время как толкатель 34 опирается на
концентрический контур кулачка 30. Вал кулачка 24 в этом варианте исполнения соединен с муфтой 26, и
работа этого варианта исполнения устройства для перерезания резьбы аналогична описанной выше по
времени и эффекту, за исключением окончательной операции перерезания резьбы, которая, очевидно, будет
осуществлена перемещением элемента 16 после того, как элемент 17 займет положение, показанное на рис.
7, и до его возвращения в исходное положение, показанное на рис. 6. Очевидно, что вторичное перемещение
элемента 17 не требуется в этом варианте исполнения, и из-за модифицированного контура кулачка 23 оно не
осуществляется при работе этой модифицированной конструкции.
На фиг. 18-24 показана еще одна модифицированная конструкция механизма перерезания нити,
предназначенная для осуществления метода, описанного в данном изобретении.
Устройство для отсечения, выполненное в данной модифицированной конструкции, включает в себя один
пальцеобразный элемент 35, имеющий крючкообразный конец 36, зацепляющий резьбу. Крючок элемента 35
смещен относительно его корпуса, а шейка между смещенным крючком и корпусом элемента выполнена в
виде заточенной режущей кромки 37.
Крючковидная часть 36а конца 36 выступает вбок немного за режущую кромку 37 таким образом, что образует
защитный кожух для режущей кромки (см. рис. 23).
24) для целей, описанных ниже.
Рабочий элемент 35 приспособлен для выполнения линейного перемещения и для этой цели установлен в
своей верхней части на направляющей 38, которая скользит в углублении или пазу 39, образованном на
верхней поверхности игловодителя 43.
Как более наглядно показано на рис. 1S, устройство может приводиться в действие механическим способом,
аналогичным описанному выше в отношении первого и второго вариантов осуществления. Однако контур
кулачка 40 в данном варианте осуществления модифицирован, поскольку желаемое движение устройства
представляет собой простое замедленное возвратно-поступательное движение 3B.
При работе данного варианта механизма обрыва нити устройство 35 F) или ряд таких устройств,
установленных на стержне 38, перемещается в контакт с натянутой нитью или нитями в соответствующий
момент с помощью кулачкового механизма, показанного на фиг. 18. Когда толкатель 42 перемещается из
положения подъема 40a в положение задержки 40h кулачка 40, элемент 35 перемещается из нерабочего
положения, показанного на фиг. 19, в контакт с натянутой швейной нитью и перемещает последнюю в
положение, показанное на фиг. 20.
Загнутый конец 36 элемента захватывает нить, предотвращая ее отклонение, например, во время
перемещения швейной иглы из положения d в положение a (рис. 20). Во время следующей операции или
операций сшивания задержка b кулачка 40 продолжает взаимодействовать с толкателем кулачка 42. При
сшивании первого свитка следующей книги после описанного выше движения элемента 35, зацепленная нить
проходит через игловодитель 43 в точке e (рис. 21) и, таким образом, загибается на режущую кромку 37
элемента 35. В конце вращения кулачка 40 его подъемная часть 40 a проходит под толкателем 42 и, таким
образом, возвращает элемент 35 в исходное положение. В начале последнего упомянутого движения
элемента 35 его режущая кромка 37 упирается в загнутую нить, завершая операцию перерезания нити 70. При
обратном движении элемента 335 Загнутый конец 36 этого элемента встречает вытянутые нити стежков,
которые были вставлены в блокнот после первоначального движения 75 этого элемента. Разумеется,
нежелательно обрезать эти нити, и боковое продолжение крючкообразного элемента 36 служит для
отклонения этих нитей от режущей кромки 37 возвращающегося элемента 35. 80 Каждый из ряда элементов
35, обрезающих нити и установленных на планке 38, будет работать одновременно и аналогичным образом.
Следует отметить, что описанный в пункте 85 метод обрезания нити легко применим к любому виду
непрерывного книжного сшивания, независимо от того, используются ли холостые или фиксирующие стежки
между книгами блокнота, изготовленными на машине. Поскольку время операций обрезания не зависит от
зацепления нитей с синхронизирующим устройством, любые желаемые тетради могут быть сшиты после
захвата нити 95 и до ее обрезания.
Это важно в системах шитья, где множество швейных нитей отходят от игл, которые приводятся в действие
попеременно, как показано на рис. 17. Если при таком шитье обрыв нитей происходит слишком рано,
например, во время или даже сразу после шитья следующего стежка, обрывок нити свободно свисает в
швейной игле и может быть извлечен из нее.
Существующий метод перерезания нитей позволяет отложить фактическое перерезание до момента
сшивания третьей или четвертой последующей подписи. Более того, механический привод устройств для
перерезания может быть модифицирован таким образом, чтобы при необходимости две или более серии
таких устройств могли попеременно приводиться в действие в соответствии со временем операций сшивания.
Описанные выше устройства для перерезания резьбы приведены лишь в качестве примера, и для реализации
метода изобретения могут быть разработаны модифицированные варианты механизмов перерезания резьбы,
не выходящие за рамки прилагаемых документов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 125 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, является модификацией метода (линейного) перерезания нитей между 130 c 405,068 405,068
смежными секциями или книгами сшитого блокнота, заявленного в спецификации 383,047, при этом длина
нити, идущей от сформированного стежка к швейной или петлевой игле, смещается с пути иглы, а затем
перерезается после формирования следующего стежка или стежков блокнота.
2
Модификация способа механической перерезки нитей между соседними секциями или книгами сшитого
блокнота, заявленная в спецификации 383047.
при этом нить, идущая от последнего скрепленного блока сшитой книги или от незакрепленного стежка,
следующего за книгой к швейной или петлевой игле, смещается с пути иглы, а затем обрезается после
введения нити в первый блок следующей книги блокнота.
3
Механизм для осуществления способа, заявленного в пункте 1 или 2, включающий нитезахватывающий
элемент (перемещающийся по траектории движения иглы-нитеподшипника) и механизмы для прерывистого
перемещения нитезахватывающего элемента таким образом, чтобы на последовательных этапах его
движения нить зацеплялась за него и обрывалась.
Итак, механизм, описанный в п. 3, в котором устройство для перерезания резьбы связано с элементом,
взаимодействующим с резьбой, и расположено таким образом, чтобы контактировать с резьбой,
перемещенной элементом, взаимодействующим с резьбой.
Механизм, как указано в пункте 4.
при этом устройство для перерезания резьбы включает в себя неподвижный резьбонарезной элемент,
связанный с элементом, захватывающим резьбу.
6 Механизм, описанный в пункте 4, в котором устройство для нарезания резьбы включает подвижный
резьбонарезной элемент, связанный с элементом, зацепляющим резьбу.
7 Механизм, как указано в любом из предыдущих пунктов 3-6, в котором элемент, зацепляющий резьбу,
установлен на шарнирном креплении и приводится в движение механическим способом таким образом, что
его конец, зацепляющий резьбу, совершает возвратно-поступательное движение по дугообразной траектории.
8 Механизм по п. 6, в котором элемент, зацепляющий резьбу, и связанный с ним элемент, обрывающий
резьбу, приспособлены для перемещения вокруг общей оси вращения таким образом, что конец каждого
элемента, зацепляющий резьбу, совершает возвратно-поступательное движение по дугообразной траектории.
9 Механизм по п. 3, 60, в котором элемент, захватывающий резьбу, снабжен режущей кромкой, которая
перемещается вместе с ним и предназначена для контакта с резьбой, захватываемой элементом,
захватывающим резьбу. 65 Механизм по п. 9, в котором элемент, захватывающий резьбу, снабжен крюком для
удержания резьбы на элементе до ее обрыва и предназначен для работы по линейной траектории 70
движения.
11 Механизм по п. 9 или 10, в котором защитный кожух соединен с режущей кромкой элемента, зацепляющего
резьбу, для отклонения от режущей кромки 75 резьбы, вставленной в блокнот, после первоначального
перемещения элемента, зацепляющего резьбу.
12 Механизм, как указано в любом из предшествующих пунктов 3-11, в котором множество нитевдевателей,
соединенных по одному с каждой швейной иглой, связаны с общим приводом.
13 Механизм, как заявлено в любом из предыдущих пунктов 4, 6, 7, 8 или 12, в котором множество элементов,
обрезающих резьбу, связанных по одному с каждым элементом, захватывающим резьбу, соединены с общим
приводом.
14 Механизм, как заявлено в любом из предыдущих пунктов 3-13, в котором движение 90 передается
элементам, обрабатывающим и/или обрезающим нить, во времени относительно операций формирования
стежка на сшивальной машине для книг.
Механизм по п. 14, 95, в котором синхронизированное перемещение элементов, зацепляющих и/или
обрывающих резьбу, достигается посредством механизма с приводом от станка, который приводится в
движение через муфту с одним оборотом и редуктор.
16 Модификация метода механического рассечения нитей между соседними секциями или книгами сшитого
блокнота формата 10W, описанного в спецификации 383047, по существу, как описано.
17 Механизм для осуществления способа обрыва резьбы, заявленного в пункте 12 или 16, по существу такой,
как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 18 сентября 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Хлолборн, Лондон E C
1, агенты заявителя.
Ite'ihill: Printed fon ilis Pidif, 'sl'S Stlxtiulevy (Ifiee vy r Love & t-ralcomson, Ltd -1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405069A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к ним для контроля подачи жидкости в резервуары и
аналогичные емкости и ее распределения внутри них.
Я, Леонард Эндрюс, проживающий по адресу: The Hut, Westend Lane, Pinner, графство Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при подаче
большого количества жидкости, движущейся с высокой скоростью, скажем, со скоростью несколько футов в
секунду, в резервуар или емкость (далее именуемый резервуаром), содержащую большую массу или объем
жидкости, начальный импульс поступающей жидкости обычно поглощается или используется для создания
вихрей или турбулентности в массе жидкости или в значительной ее части, и/или для придания высокой
направленности потоку в массе жидкости или ее части, или для создания в ней потока или струи жидкости,
которая обтекает общую массу жидкости, но вызывает ее перемешивание.
Когда жидкость содержит мелкодисперсные частицы, либо изначально присутствующие в поступающей
жидкости, либо образовавшиеся в ней в результате реакции с химическим реагентом, и требуется, чтобы
такие частицы, имеющие большую или меньшую удельную плотность, чем жидкость, отделялись, осаждались
под действием силы тяжести или всплывали, ранее приходилось использовать резервуар с чрезмерно
большой площадью поверхности и объемом, чтобы масса жидкости в некоторой ее части могла медленно и
спокойно перемещаться, то есть без турбулентности или перемешивания, что позволило бы
мелкодисперсным частицам в подаваемой жидкости отделиться от нее и стечь сквозь массу жидкости на дно
резервуара.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для регулирования потока жидкости, простого
и компактного по конструкции и автоматического в работе, в котором начальный импульс жидкости,
подаваемой в резервуар, содержащий большую массу или объем жидкости, может до того, как жидкость
попадет в массу жидкости, в значительной степени поглощаться или преобразовываться в тепло, например,
за счет сопротивления трению, в небольшом пространстве, и затем жидкость подается с низкой скоростью в
массу жидкости в резервуаре таким образом, чтобы не создавать в нем сильных вихрей или
высокоскоростных потоков, так что мелкодисперсные вещества во поступающей жидкости и в массе жидкости
могут осаждаться благоприятным образом без необходимости использования резервуаров такой глубины и
площади поверхности, которые ранее были необходимы для эффективного управления заданным
количеством жидкости за заданное время.
Изобретение также преследует цель, когда обрабатываемая жидкость обрабатывается химическим
реагентом, и в жидкости образуются или остаются мелкодисперсные частицы, которые необходимо осадить
или иным образом отделить, использовать начальный импульс жидкости для создания контролируемой
турбулентности или перемешивания жидкости и реагента таким образом, чтобы обеспечить большее время
для эффективного протекания реакции, а затем позволить обработанной и перемешанной жидкости
диффундировать с низкой скоростью по большой площади, чтобы придать низкую скорость массе жидкости в
резервуаре, тем самым позволяя мелкодисперсным частицам, присутствующим в обработанной жидкости и в
массе жидкости, осаждаться или иным образом отделяться выгодным образом.
С этой целью устройство согласно изобретению для управления подачей и распределением жидкости в
резервуар, заполненный большой массой или объемом жидкости, содержащей мелкодисперсное вещество,
которое должно быть отделено от него под действием силы тяжести или иным способом, включает в себя
круглую камеру (далее именуемую абсорбционной камерой), расположенную вертикально и имеющую
тангенциально расположенный вход для соединения с трубой подачи жидкости, и снабженную открытым
верхним осевым трубчатым удлинителем меньшего диаметра и более длинным открытым коническим
удлинителем, заканчивающимся, возможно, трубкой значительно меньшего диаметра, и внешней вертикально
и концентрически расположенной трубкой, предназначенной для образования вертикального кольцевого
канала, окружающего верхний трубчатый удлинитель, причем такой верхний трубчатый удлинитель
предназначен для подачи жидкости в направлении окружности в указанный кольцевой канал.
Конструкция такова, что когда указанный аппарат расположен по центру в верхней части резервуара,
заполненного жидкостью, так что он частично погружен в жидкость до такой степени, что указанная
абсорбционная камера, ее нижняя трубчатая часть и часть, или, возможно, вся ее верхняя часть, заполнены
жидкостью, то при подаче обрабатываемой жидкости в эту камеру через трубу подачи жидкости и
тангенциально расположенный входной канал, эта жидкость будет циркулировать вращательным образом в
горизонтальной плоскости в этой камере, при этом большая часть ее начального импульса будет поглощена в
ней за счет сопротивления трению и преобразована в тепло, а столб жидкости в верхней трубчатой части
камеры будет вращаться таким образом, что в ее верхней части образуется углубление более или менее
параболической формы, создающее статический напор, и жидкость будет течь с пониженной скоростью по
верхнему окружному краю верхней части, или через ряд отверстий или кольцевой зазор в указанной
трубчатой части в кольцевое пространство. Образуется между таким расширением и окружающей средой и
течет вниз с уменьшенным импульсом в жидкость внутри резервуара, при этом часть жидкости рассеивается в
нем равномерно с низкой скоростью и в более или менее радиальном направлении.
Одновременно с этим, часть опускающейся жидкости может, в зависимости от величины указанного
статического напора, проходить к нижнему концу нижнего выступа абсорбционной камеры, подниматься там и
смешиваться с циркулирующей жидкостью в указанной камере.
Глубина углубления в верхнем слое жидкости будет зависеть от скорости вращения столба жидкости, которая,
в свою очередь, будет зависеть от скорости подачи жидкости через тангенциально расположенный входной
канал камеры. При необходимости скорость подачи может быть изменена, например, путем оснащения
выходного конца тангенциально расположенного канала регулирующим клапаном, с помощью которого
площадь поперечного сечения выходного отверстия может изменяться в соответствии с требованиями.
Указанный выходной патрубок может иметь щелевидную форму и простираться по всей высоте камеры. За
счет уменьшения диаметра верхнего и нижнего трубчатых удлинителей абсорбционной камеры по сравнению
с входной камерой, песчаная камера будет снабжена верхними и нижними кольцевыми стенками, которые
предотвратят спиральное движение вращающихся столбов жидкости в удлинителях, что в случае верхнего
удлинителя препятствовало бы равномерному круговому выбросу жидкости в окружающий кольцевой
вертикальный выпускной канал.
Высота верхней части или площадь ряда выпускных отверстий в такой части могут быть регулируемыми.
Устройства для регулирования потока жидкости, сконструированные и приспособленные для работы
описанным способом, могут использоваться в связи с резервуарами для жидкостей, предназначенными для
различных промышленных целей.
Например, его можно с успехом использовать на установках, предназначенных для отделения
мелкодисперсных частиц или золы от воды, использованной для промывки дымовых газов. В этом случае
устройство может быть расположено по центру в верхней части круглого резервуара, имеющего выходное
отверстие внизу для сброса отделенной золы с небольшим количеством воды, при этом нижний конец
внешней трубки заканчивается на относительно небольшом расстоянии ниже уровня жидкости в резервуаре и
выше уровня абсорбционной камеры. Конструкция такова, что часть жидкости, стекающей по кольцевому
каналу между верхним трубчатым продолжением камеры и трубой, будет выбрасываться с низкой скоростью
и в виде кольцевого потока в верхнюю часть массы жидкости в резервуаре, через которую она будет
равномерно и плавно, более или менее радиально, распространяться к периферии резервуара, а затем через
круговой водослив через верхнее переливное отверстие. Глубина потока будет постепенно уменьшаться от
его внутренней к внешней периферии, так что низкая скорость потока будет поддерживаться практически
постоянной по всей его протяженности и позволит мелкодисперсным частицам или золе в потоке отделяться и
опускаться или подниматься, если они легче воды, выгодным образом через массу жидкости в резервуаре,
которая практически не будет подвержена воздействию потока.
Одновременно с этим часть указанного нисходящего кольцевого потока жидкости будет стекать к наковальне
в изолированном продолжении абсорбционной камеры и смешиваться с циркулирующей в этой камере
жидкостью.
Согласно изобретению, оборудование может также с успехом использоваться на водоочистных или других
установках по очистке сточных вод. В этом случае устройство может быть размещено по центру резервуара
для очистки воды, при этом как нижняя трубчатая часть абсорбционной камеры, так и окружающая ее
вертикальная трубка могут быть направлены вниз, ко дну резервуара. При таком способе подачи воды или
другой обрабатываемой жидкости, смешанной с реагентами, которые могут быть в твердой или жидкой
форме, в абсорбционную камеру через тангенциально расположенный входной патрубок, жидкость будет
тщательно перемешиваться с реагентами в указанной камере и затем будет подниматься вверх через
верхний трубчатый выступ и попадать в окружающий кольцевой канал, а затем опускаться в него. Затем часть
обработанной жидкости с мелкодисперсными частицами будет распространяться по окружности и радиально
с низкой скоростью в воду в нижней части резервуара и равномерно распределяться по нижней части массы
жидкости, окружающей внешнюю трубу, в результате чего вся масса этой жидкости будет медленно
подниматься к выходному отверстию в верхней части резервуара.
Мелкодисперсные частицы, образующиеся из воды и используемых реагентов, или в результате химической
реакции между обрабатываемой жидкостью и используемыми реагентами, могут, следовательно, выгодно
опускаться сквозь массу жидкости на дно резервуара, откуда ее можно слить любым известным или
желаемым способом. Часть нисходящего кольцевого потока жидкости также будет поступать в нижнюю
трубчатую часть абсорбционной камеры и подниматься внутри нее, смешиваясь с циркулирующей в этой
камере жидкостью.
В случаях, когда необходимо отделить от жидкости твердые вещества с меньшей удельной плотностью,
образующие на поверхности жидкости пену, полосу пены несколько меньшего диаметра, чем круглая
переливная перегородка в верхней части резервуара, можно разместить на небольшом расстоянии от
переливной перегородки, чтобы предотвратить унос этой пены потоком жидкости, стекающим через край
резервуара. Можно предусмотреть периодическое удаление такой пены вручную или другими подходящими
способами, например, с помощью скребка, вращающегося вручную или механическим способом вокруг оси
резервуара.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ? ИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к ним для контроля подачи жидкости в резервуары и
аналогичные емкости и ее распределения внутри них.
Я, Леонард Эндрюс, проживающий по адресу: The Hut, Westend Lane, Pinner, графство Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При подаче большого количества
жидкости, движущейся с высокой скоростью, скажем, со скоростью несколько футов в секунду, в резервуар
или подобный сосуд (далее именуемый резервуаром), содержащий большую массу или объем жидкости,
начальный импульс поступающей жидкости обычно поглощается или используется для создания вихрей или
турбулентности в массе жидкости или в значительной ее части, и/или для придания высокой направленности
потоку в массе жидкости или ее части, или для создания в ней потока или потоков жидкости, которые обходят
общую массу жидкости, но вызывают ее перемешивание.
Когда жидкость содержит мелкодисперсные частицы, либо изначально присутствующие в поступающей
жидкости, либо образовавшиеся в ней в результате реакции с химическим реагентом, и требуется, чтобы
такие частицы, имеющие большую или меньшую удельную плотность, чем жидкость, отделялись, осаждались
под действием силы тяжести или всплывали, ранее приходилось использовать резервуар с чрезмерно
большой площадью поверхности и объемом, чтобы масса жидкости в некоторой ее части могла медленно и
спокойно перемещаться, то есть без турбулентности или перемешивания, позволяя мелкодисперсным
твердым частицам в подаваемой жидкости отделяться от нее и оседать сквозь массу жидкости на дно
резервуара или подниматься на поверхность массы жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание простого и компактного по конструкции и автоматического
в работе устройства для регулирования потока жидкости, в котором начальный импульс жидкости,
подаваемой в резервуар, содержащий большую массу или объем жидкости, может до того, как жидкость
попадет в массу жидкости, в значительной степени поглощаться или преобразовываться в тепло, например,
за счет сопротивления трению, в небольшом пространстве, а затем жидкость подается с низкой скоростью в
массу жидкости в резервуаре таким образом, чтобы не создавать в нем сильных вихрей или
высокоскоростных потоков, так что мелкодисперсные твердые вещества во поступающей жидкости и в массе
жидкости могут осаждаться благоприятным образом без необходимости использования резервуаров такой
глубины и площади поверхности, которые ранее были необходимы для эффективного управления заданным
количеством жидкости за заданное время.
Изобретение также преследует цель, когда обрабатываемая жидкость должна быть обработана химическим
реагентом, и в жидкости образуется или остается мелкодисперсное вещество, которое необходимо осадить
или иным образом отделить, использовать начальный импульс жидкости для создания контролируемой
турбулентности или перемешивания жидкости и реагента таким образом, чтобы обеспечить больше времени
для эффективного протекания реакции, а затем позволить обработанной и перемешанной жидкости
рассеиваться с низкой скоростью на большой площади, чтобы придать низкую скорость массе жидкости в
резервуаре, тем самым позволяя мелкодисперсному веществу, присутствующему в обрабатываемой
жидкости и в массе жидкости, осаждаться или иным образом отделяться выгодным образом.
С этой целью устройство согласно изобретению для управления подачей и распределением жидкости в
резервуар, заполненный большой массой или объемом жидкости, содержащей мелкодисперсное вещество,
которое должно быть отделено от него под действием силы тяжести или иным способом, включает в себя
камеру круглой формы в горизонтальном сечении (далее именуемую абсорбционной камерой),
расположенную вертикально по оси и имеющую тангенциально расположенный вход для соединения с трубой
подачи жидкости, и снабженную открытым с концами осевым таблитчатым удлинителем меньшего диаметра и
нижним открытым с концами осевым трубчатым удлинителем, заканчивающимся трубой значительно
меньшего диаметра, и внешней вертикальной концентрически расположенной трубкой, предназначенной для
образования вертикального кольцевого канала, окружающего верхний трубчатый удлинитель, причем такой
верхний трубчатый удлинитель предназначен для подачи жидкости по окружности в указанный кольцевой
канал.
Конструкция такова, что когда указанный аппарат расположен по центру в верхней части резервуара,
заполненного жидкостью, так что он частично погружен в жидкость до такой степени, что указанная
абсорбционная камера, ее нижняя трубчатая часть и часть, или, возможно, вся ее верхняя часть, будут
заполнены жидкостью, то при подаче обрабатываемой жидкости в эту камеру через трубу подачи жидкости и
тангенциально расположенный входной канал, эта жидкость будет циркулировать вращательным образом в
горизонтальной плоскости. камера, в которой значительная часть ее начального импульса будет поглощена
сопротивлением трению и преобразована в тепло, а столб жидкости в верхнем трубчатом удлинителе камеры
будет вращаться таким образом, что в его верхней концевой части образуется углубление более или менее
параболической формы и статический напор, и жидкость будет течь с пониженной скоростью по верхнему
окружному краю верхнего удлинителя или через ряд отверстий в указанном трубчатом удлинителе в
кольцевое пространство, образованное между этим удлинителем и окружающей трубкой, и течь вниз в него с
пониженным импульсом, в жидкость внутри резервуара, при этом часть ее будет равномерно
диффундировать в нем с низкой скоростью и в более или менее наружном радиальном направлении.
В то же время часть опускающейся жидкости может, в зависимости от величины указанного статического
напора, проходить к нижнему концу нижнего выступа абсорбционной камеры, подниматься в ней и
смешиваться с циркулирующей жидкостью в указанной камере.
Глубина углубления в верхнем столбе жидкости будет зависеть от скорости вращения столба жидкости,
которая, в свою очередь, будет зависеть от скорости подачи жидкости через тангенциально расположенный
входной канал камеры. При необходимости скорость подачи может быть изменена, например, путем
оснащения выходного конца вертикально расположенного канала регулирующим клапаном, с помощью
которого площадь поперечного сечения выходного отверстия может изменяться в соответствии с
требованиями. Указанный выходной патрубок может иметь щелевидную форму. За счет уменьшения
диаметра верхней и нижней таблитчатых выступов абсорбционной камеры по сравнению с диаметром
входной камеры, указанная камера будет снабжена верхними и нижними кольцевыми стенками, которые
предотвратят спиральное движение вращающихся столбов жидкости в выступе, что в случае верхнего
выступа препятствовало бы равномерному круговому выбросу жидкости в окружающий кольцевой
вертикальный выпускной канал. Высота верхней части или площадь ряда выпускных отверстий в такой части
могут быть регулируемыми.
На прилагаемых иллюстративных чертежах фиг. 1 представляет собой сечение по линии I-I фиг. 2, а фиг. 2 —
план, демонстрирующий конструкцию устройства для регулирования потока жидкости в соответствии с
изобретением.
На рис. 3 в вертикальном разрезе показана установка, пригодная для отделения мелкодисперсных твердых
частиц, например золы, от воды, используемой для промывки дымовых газов, снабженная устройством
регулирования потока жидкости, подобным показанному на рис. 1 и 2. На фиг. 4 и 6 представлены,
соответственно, вертикальный разрез и план водоочистной установки, например, установки умягчения воды,
оснащенной модифицированной конструкцией устройства регулирования потока жидкости в соответствии с
изобретением. На рис. 6 в вертикальном разрезе показана модифицированная установка для умягчения воды.
На фиг. 1 и 2 показано устройство регулирования потока жидкости, включающее абсорбционную камеру 1
цилиндрической формы, расположенную вертикально вдоль оси и снабженную тангенциально расположенной
входной трубой 2, предназначенной для соединения с трубой подачи жидкости 3. Абсорбционная камера 1
снабжена открытым верхним трубчатым удлинителем 4 меньшего диаметра, чем она сама, и поддерживается
стержнями 5, свисающими с балок 6. Верхняя часть 4a удлинителя 4 может, как показано на рисунке, быть
выполнена с возможностью вертикальной регулировки и для этой цели снабжена горизонтальными болтами 7,
предназначенными для перемещения в вертикальных пазах 5a в стержнях 5 и снабженными гайками,
благодаря которым ее можно закрепить в желаемом положении. Абсорбционная камера 1 также снабжена
нижним открытым трубчатым удлинителем S, который может иметь коническую форму, как показано на
рисунке. С абсорбционной камерой и ее верхним и нижним продолжением связана внешняя вертикально и
концентрически расположенная открытая трубка 9, проходящая от балок 6 и предназначенная для
образования с камерой 1 и верхним продолжением 4 вертикального кольцевого канала 10, через который
жидкость подается через верхнее продолжение.
Нижняя часть 9' трубки 9 может быть, в надутом состоянии, сделана вертикально регулируемой.
С этой целью к трубе 9 можно приварить вертикально прорезанные стержни 12, предназначенные для
крепления к трубе 9 в требуемом вертикальном положении болтами и гайками 13.
Регулируемая часть 9a трубки снабжена пазом 9b для размещения входного патрубка 2 для жидкости.
На выходном конце тангенциально расположенной трубы 2 расположен регулирующий клапан 14, шарнирно
прикрепленный к стенке камеры 1 в точке 15 и снабженный вблизи своего внешнего конца вертикальным
резьбовым штифтом 16, проходящим через изогнутый паз 17 в верхней стенке камеры 1 и снабженным
выступом 18, с помощью которого клапан 14 может удерживаться в любом желаемом положении.
Аппарат для регулирования потока жидкости, сконструированный и адаптированный для работы описанным
способом, может использоваться в связи с резервуарами, содержащими жидкости, предназначенными для
различных промышленных целей.
Например, как показано на рис. 3, его можно с успехом использовать на установках, предназначенных для
отделения мелкодисперсных твердых частиц, или золы, от воды, использованной для промывки дымовых
газов.
В этом случае устройство регулирования потока жидкости может быть расположено по центру в верхней части
круглого резервуара 20, имеющего выходное отверстие 21 внизу для сброса отделенной золы с небольшим
количеством воды, при этом нижний конец внешней трубки 9 заканчивается на относительно небольшом
расстоянии ниже уровня жидкости в резервуаре и выше уровня абсорбционной камеры 1. Конструкция такова,
что часть жидкости, поднимающейся по верхнему трубчатому удлинителю 4 абсорбционной камеры 1 и затем
опускающейся через кольцевой канал 10 между указанным удлинителем и трубкой 9, будет выбрасываться с
низкой скоростью и в виде кольцевого потока в верхнюю часть массы жидкости в резервуаре 20, через
который она будет равномерно и плавно, более или менее радиально, распространяться к периферии
резервуара, а затем через круговой водослив 22 и через желоб 23 в верхнюю переливную трубу 24, при этом
глубина потока будет постепенно уменьшаться от его внутренней к внешней периферии, так что низкая
скорость потока будет поддерживаться практически постоянной по всей длине потока и позволит
мелкодисперсным частицам или золе в потоке отделяться от него и опускаться или подниматься, если они
легче воды, благоприятным образом через массу жидкости в резервуаре, которая практически не будет
подвержена воздействию потока.
Одновременно с этим часть указанного нисходящего кольцевого потока жидкости будет стекать и
подниматься в нижнем продолжении S абсорбционной камеры 1, смешиваясь с циркулирующей в этой камере
жидкостью.
Мелкодисперсное твердое вещество, отделенное от жидкости и осевшее на дне емкости 20, может
периодически удаляться в виде осадка любым удобным способом, например, способом и средствами,
описанными в описании моего бывшего патента № 395.728.
Согласно изобретению, устройства для регулирования потока жидкости также могут с успехом использоваться
в установках для очистки воды или других жидкостей. На рисунках 4 и 5 показано оборудование, применяемое
на установке для умягчения воды. В этом случае устройство может, как показано на рисунке, располагаться по
центру водоочистного резервуара 20, при этом как нижняя часть 8 абсорбционной камеры 1, так и
окружающая ее вертикальная трубка 9 могут быть направлены вниз, ко дну резервуара. Нижний конец
указанной внешней трубки 9 может, как показано на рисунке, быть расширен.
напористо и вниз. При таком способе подачи воды или другой обрабатываемой жидкости по трубе 25 в
трубопровод 26, где она смешивается с реагентами, которые могут быть в твердом или жидком состоянии и
подаваться по трубам 27, смесь будет поступать в желоб 26а, откуда она будет поступать в абсорбционную
камеру 1 через тангенциально расположенную входную трубу 2, так что жидкость будет тщательно
перемешиваться с реагентами в указанной камере, а затем будет подниматься вверх через верхний
трубчатый выступ 4 и окружающий кольцевой канал 10 и опускаться в него. Затем часть обработанной
жидкости с мелкодисперсными частицами будет распространяться по окружности и радиально с низкой
скоростью в воду в нижнем слое.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405070A
[]
PAET 'SPC} CATI O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Bit OMFORD TUBE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Wheelwright Road, rd(lington, irmingham), и 1 {BCINALD ILLIAM SPENCER, британский подданный,
расположенный по адресу: 3 Lothwell, Walmley Road, Sutton Coldfield, Warwickshire, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к опорам для шахт
Соседние файлы в папке патенты